JP3278323B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式等を利
用した画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、図７
に示すようなカラー電子写真装置が知られている。この
カラー電子写真装置は、像担持体としての感光ドラムを
独立に有する複数の画像形成手段としての画像形成ステ
ーション、一般には４つの画像形成ステーションを直列
に配置してなっている。本例では、レーザビームプリン
タを示している。

【０００３】本プリンタは、マゼンタ、シアン、イエロ
ーおよびブラックの各画像を形成する、直列に配置され
た４つの画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙおよび
Ｐｋを備え、各画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙ
およびＰｋには、専用の感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙお
よび１Ｋを含んでいる。各感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙ
および１Ｋの周囲には、それぞれ専用の画像形成プロセ
ス手段である、一次コロナ帯電器２Ｍ、２Ｃ、２Ｙおよ
び２Ｋ、マゼンタ、シアン、イエローおよびブラックの
トナーをそれぞれ収容した現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙおよ
び４Ｋ、並びに感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙおよび１Ｋ
上に残留するトナー等の付着物を除去するクリーニング
装置５Ｍ、５Ｃ、５Ｙおよび５Ｋ等が配設されている。

【０００４】また、感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙおよび
１Ｋの上方には、画像形成プロセス手段の１部を構成す
る光走査手段として、レーザビームを用いた走行光学装
置３Ｍ、３Ｃ、３Ｙおよび３Ｋが配設されている。走行
光学装置３Ｍ〜３Ｋは、図示しないレーザ光源と、この
レーザ光源からのレーザビームを走査する回転ポリゴン
ミラーと、走査ビームを感光ドラム１Ｍ〜１Ｋ表面の母
線上に集光するｆθレンズと、光束を変向する反射ミラ
ーと、走査ビームの特定位置を検出するビーム検出器と
からなっている。

【０００５】一方、各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋ
の感光ドラム１Ｍ〜１Ｋの下部に、無端回動する搬送手
段としての転写ベルト２００が３つのローラ間に張架さ
れた状態で配置され、その転写ベルト２００の内側に転
写用帯電ブレード６Ｍ、６Ｃ、６Ｙおよび６Ｋが配設さ
れ、また、転写ベルト２００の図の右方には記録材を収
納する記録材カセット２０１を含む給紙装置が配置され
ている。給紙装置は、カセット２０１から記録材を送り
出して、図示しないレジストローラ対を介して転写ベル
ト２００上に給紙するようになっており、給紙された記
録材は、この転写ベルト２００上に保持されて、転写ベ
ルト２００の移動にともなって各画像形成ステーション
Ｐｍ〜Ｐｋに順次搬送される。

【０００６】このような構成のレーザビームプリンタに
おける両面画像を形成する方式について説明すると、ま
ず、初めに、記録材カセット２０１から送り出された記
録材が、レジストローラ対にその先端をわずかに挟まれ
たところで一旦停止し、第１の画像形成ステーションＰ
ｍの画像形成プロセスとタイミングを合わせて、転写ベ
ルト２００上に送り出される。

【０００７】この第１の画像形成ステーションＰｍで
は、一次帯電器２Ｍによって感光ドラム１Ｍを一様に帯
電し、走査光学装置３Ｍによりレーザビームを用いて原
稿画像におけるマゼンタ成分色の画像情報を走査するこ
とにより、感光ドラム１Ｍ上にマゼンタ成分色の静電潜
像を形成する。この静電潜像は現像器４Ｍによりマゼン
タトナーを用いて現像され、マゼンタトナーが潜像に付
着して、マゼンタトナー像として可視化される。感光ド
ラム１Ｍ上に形成されたマゼンタトナー像は、感光ドラ
ム１Ｍの回転にともない、その下側の転写ベルト２００
と対抗した転写領域に移動される。

【０００８】一方、転写ベルト２００上に供給された記
録材は、転写ベルト２００上に担持されて第１の画像形
成ステーションＰｍに搬送され、感光ドラム１Ｍの下側
の転写領域において、記録材上に感光ドラム上のマゼン
タトナー像が転写用帯電ブレード６Ｍの感光ドラムの圧
接および電荷注入により転写される。このようにマゼン
タトナー像が記録材上に転写されている間に、第２の画
像形成ステーションＰｃでは、その感光ドラム１Ｃ上に
シアン成分色の静電潜像を形成し、この潜像を現像器４
Ｃによりシアントナーを用いて現像して、シアントナー
像として可視化する。そして、そのシアントナー像が第
２のステーションＰｃの転写領域に移動する間に、記録
材が転写領域に移動して、その転写領域において、感光
ドラム１Ｍ上のシアントナー像が転写用帯電６Ｃの感光
ドラムへの圧接および電荷注入により、記録材上にマゼ
ンタトナー像の上から重ね合わせて転写される。

【０００９】以下、第３、第４の画像形成ステーション
Ｐｙ、Ｐｋにおいて、イエロートナー像、ブラックトナ
ー像が、第１、第２のステーションＰｍ、Ｐｃと同様に
して形成され、そのステーションＰｙ、Ｐｋの転写領域
に転写ベルト２００により順次搬送される記録材上に、
イエロートナー像、ブラックトナー像が重ね合わせて転
写される。かくして、記録材上に、マゼンタ、シアン、
イエローおよびブラックの４色のトナー像を多重転写し
たカラー画像が得られる。

【００１０】記録材は、４色のトナー像の転写が終了す
ると、転写ベルト２００から分離されて定着装置２０２
に送られ、ここで定着回転体２０２ａ，２０２ｂによっ
てシートを挟持搬送して４色のトナー像を一括定着する
ことにより所望のフルカラー画像に形成され、片面画像
形成の場合は、記録材がそのまま外部のトレイ２０３上
に排紙される。

【００１１】各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋの転写
が終了した感光ドラム１Ｍ〜１ｋは、クリーニング装置
５Ｍ〜５ｋにより残留トナー等の付着物がクリーニング
され、引き続き行なわれる次の画像形成に備えられる。
転写ベルト２００の汚れは、不織布を巻いたウエブロー
ラ２２を転写ベルト２００へ常時当接し、所定のタイミ
ングで巻き取り新規な面を転写ベルトへ接触する手段に
よりクリーニングされる。さらにこのクリーニング装置
の補助としてクリーニングブレード２１が着脱可能な構
成で設けられ、通常は転写ベルト２００に対し、脱状態
で配置されている。

【００１２】上記の排紙トレイ２０３上に排出された記
録材の裏面（第２面）にも画像を形成したい場合、いわ
ゆる両面画像形成を行なう場合は、記録材の画像が形成
されている表面（第１面）を下側にして、記録材を再
度、記録材カセット２０１に投入する。その後、記録材
の第２面に対して以上の画像形成プロセスを繰り返すこ
とにより、記録材の両面にフルカラー画像を形成した両
面フルカラーコピーを得ることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、１面目（第１面）のトナー量が多い場合、以
下のような欠点があった。

【００１４】すなわち、記録材の第１面に４色のトナー
像が転写され、定着器２０２による第１面上のトナー像
の加熱定着が行なわれて、１面目の画像形成が終了する
が、この定着時に、定着回転体２０２ａの外周面に塗布
されて離型剤又は剥離剤として使用したオイルが記録材
の第１面上のトナー像やその白地部に付着する。従っ
て、両面画像形成のために、この記録材を再度、転写ベ
ルト２００上に給紙すると、記録材はオイルが付着した
第１面を転写ベルト２００側にして、転写ベルト２００
上に担持されるので、第１面に付着したオイルが転写ベ
ルト２００上に転移する。そして第２面の画像形成動作
が終了して、記録材が転写ベルト２００から分離された
後の転写ベルト２００の回転により、転写ベルト２００
上に転着したオイルが感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに転着す
る。

【００１５】オイルが感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに転着する
と、クリーニング装置５Ｍ〜５Ｋによるクリーニングに
よっても、感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに付着したトナーを除
去することができなかったり、感光ドラム１Ｍ〜１Ｋ上
の画像形成部位外のところにもオイルによりトナーが付
着するため、最終的に、以降の画像形成において、余分
なトナーが付着した汚い画像、いわゆるオイル転着かぶ
りの画像になってしまう。このオイル転着かぶりの問題
は、第１面上のトナー量が多い場合、特に顕著である。

【００１６】そこで転写ベルト上に付着したオイルを除
去する目的でオイル除去ローラ２３が設けられている。
しかし、このオイル除去ローラはトナー汚れした場合に
は、不織布の空げきがトナーで目づまりし、オイル除去
能力が低下する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑みな
されたもので、記録材担持部材に付着した定着手段の剥
離剤を清掃する清掃手段が、搬送不良発生時にトナーで
汚れるのを防止することを目的とする。かかる目的を達
成するための構成は、像担持体に潜像形成手段により画
像信号に応じた静電潜像を形成し、この潜像を現像手段
により現像して可視像化し、得られた可視画像を記録材
担持部材上に担持して搬送される記録材上に転写手段に
より転写し、記録材上に転写された可視画像を定着手段
により定着することからなる画像形成プロセスを記録材
の一方の面の第１面および反対側の他方の面の第２面の
両方に対して行なう画像形成装置において、記録材を媒
介として前記記録材担持部材に付着した定着手段の剥離
剤を清掃する作動位置と、前記記録材担持部材より離間
した離間位置を取りうる清掃手段と、シートの搬送不良
を検知するための検知手段と、第２面目の画像形成時に
前記清掃手段を作動位置に移動させるとともに、前記検
知手段の検知信号によって搬送不良が発生したと判断し
たときは前記清掃手段を離間位置に移動させる制御手段
と、を有することを特徴とする画像形成装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１９】実施形態１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略
構成図である。本画像形成装置は、記録材を装置外に一
度取り出さないでも、記録材に両面画像形成が可能な構
成になっている。以下、本実施形態の説明の簡単のため
に、図１において図７と同一箇所には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００２０】本実施の画像形成装置は、記録材の第２面
に対する画像形成のための給紙用に、定着器２０２の出
口に位置した下降する縦パス２０４、その下流位置に続
いて横行する、下側の短い反転パス２０５および上側の
長い横パス２０６、この横パス２０６の下流に続いて上
行する、転写ベルト２００の記録材供給部に至る給紙パ
ス２０７を備えている。

【００２１】まず、記録材カセット２０１から転写ベル
ト２００上に供給され、その転写ベルト２００上に担持
されて搬送された記録材の第１面上に、画像形成ステー
ションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙ、Ｐｋの転写部によりそれぞれ
の色のトナー像が転写され、定着器２０２を経て１面目
のトナー像の定着が終了する。

【００２２】定着により１面目の画像形成動作が完了す
ると、記録材は排紙トレイ２０３上に排出されずに、縦
パス２０４、反転パス２０５、横パス２０６等を有する
再給送手段によって送られる。縦パス２０４を通って反
転パス２０５に一旦収納され、ついで、記録材はスイッ
チバックして横パス２０６へ向かう。このとき記録材の
画像形成された第１面が上向きになっている。その後、
横パス２０６から給紙パス２０７を通って、転写ベルト
２００上に再度給紙され、このとき記録材の第１面が下
向きになり、転写ベルト２００に接する。

【００２３】ついで、各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐ
ｋを経ることにより、記録材の第２面上にトナー像が形
成され、定着器２０２を通って２面目の定着が行なわれ
て、２面目の画像形成が完了する。こうして、両面画像
形成が終了すると、記録材が初めて排紙トレイ２０３上
に排出される。

【００２４】ここで、本発明で使用されるトナーについ
て説明する。本発明では、このトナーには、熱を印加し
た際の溶融性、混色性が良いことが要求され、そのた
め、軟化点が低く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト
性のトナーが使用される。こうしたシャープメルト性ト
ナーを使用することにより、複写物の色の再現範囲を広
め、原稿の多色またはフルカラー像に忠実なカラーコピ
ーを得ることが可能になる。

【００２５】このシャープメルト性トナーは、たとえば
ポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル樹
脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷
電制御剤等のトナーの製造材料に対し、溶融混練、粉砕
および分級の操作を施すことにより製造される。必要に
応じ、トナーには、各種の外添剤（たとえば疎水性コロ
イダルシリカ）を添加することができる。

【００２６】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーとしては、シャープメルト性に加えて定着性をも考慮
して、ポリエステル樹脂を結着樹脂としたものが特に好
ましい。シャープメルト性のポリエステル樹脂として
は、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分
子の主鎖に、エステル結合を有する高分子化合物が例示
される。

【００２７】たとえば、つぎの化学式：

【００２８】

【外１】 （式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、
ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平
均値は２〜１０である）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸、またはその酸無水物、またはその低級ア
ルキルエステルとなるカルボン酸（たとえばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）を少なくとも
共重合したポリエステル樹脂が、シャープな溶融特性を
有するので特に好ましい。

【００２９】ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０
℃、好ましくは８０〜１２０℃がよい。

【００３０】このポリエステル樹脂を結着樹脂としたシ
ャープメルト性のトナーの軟化特性の例を図４に示す。
測定条件は以下の通りである。

【００３１】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとし、プランジャーの断面積１．０
ｃｍ²、トナー押出荷重２０ｋｇとし、初期設定温度７
０℃、予熱時間３００秒後に６℃／分の速度で等速昇温
してトナーを押出したときに描かれる、プランジャー降
下量−温度曲線（軟化Ｓ字曲線）を求めた。試料のトナ
ーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用いた。

【００３２】図４の軟化Ｓ字曲線に示されるように、等
速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱されて流出が開
始される（図４のＡ→Ｂ）。さらに昇温すると、溶融状
態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プラ
ンジャー降下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。このＳ字曲
線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の点Ｃに対応する
温度Ｔ₀ はトナーの軟化点を示す。

【００３３】トナーおよび結着樹脂がシャープメルト性
を有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見かけの溶
融粘度を測定することにより判定できる。

【００３４】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見かけの溶融粘度が１０³ ポイ
ズを示すときの温度をＴ１、５×１０² ポイズを示すと
きの温度をＴ２としたとき、 Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００３５】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性の樹脂は、加熱されることにより極めてシ
ャープに粘度低下を起こすことが特徴である。このよう
なトナーの粘度低下が転写材上のトナー像に対し、その
トナー層の上層部トナーと下層部トナーの適度な混合を
生じさせ、さらにトナー層自体の透明性を急激に増加さ
せ、良好な減色混合を起こすものである。

【００３６】このようにして溶けたシャープメルト性ト
ナーの平面平滑性は極めてよく、定着オイルはトナー像
の表面上に残り、そのトナー層の内部にしみ込みにく
い。従って、記録材の１面目のトナー量が大きいほど、
剥離剤としての定着オイルがトナー像の表面上に多く残
り、２面目でオイル転着によるかぶりが発生しやすい。

【００３７】つぎに、本発明の両面画像形成時の制御内
容について説明する。まず、図２を参照して、画像形成
装置の一般的な画像形成制御を説明する。なお、説明を
簡単にするために、単一の画像形成ステーション（感光
ドラム１、露光器４１、一次帯電器２、現像器４とを含
む）のみを図示する。

【００３８】図２において、記録材の第１面に複写され
るべき原稿画像３１は、レンズ３２によってＣＣＤ等の
撮像素子３３に投影される。この撮像素子３３は、原稿
画像を多数の画素に分解し、各画素の濃度に対応した光
電変換信号を発生する。撮像素子３３から出力されたア
ナログ画像信号は、画像信号処理回路３４に送られ、こ
こで各画素ごとにその画素の濃度に対応した出力レベル
を有する画素画像信号に変換され、パルス幅変調回路３
５に送られる。

【００３９】このパルス幅変調回路３５は、入力される
画素画像信号ごとに、そのレベルに対応した幅（時間
幅）のレーザ駆動パルスを形成し出力する。すなわち、
図３（ａ）に示すように、高濃度の画素画像信号に対し
てはより幅の広い駆動パルスＷを、低濃度の画素画像信
号に対してはより幅の狭い駆動パルスＳを、中濃度の画
素画像信号に対しては中間の幅の駆動パルスＩをそれぞ
れ形成する。

【００４０】パルス幅変調回路３５から出力されたレー
ザ駆動パルスは、半導体レーザ３６に供給され、半導体
レーザ３６は、そのパルス幅に対応する時間だけ発光さ
せる。従って半導体レーザ３６は、高濃度画素に対して
はより長い時間駆動され、低濃度画素に対してはより短
い時間駆動されることになる。このため、感光ドラム１
は、つぎに述べる光学系によって、高濃度画素に対して
は主走査方向により長い範囲が露光され、低濃度画素に
対しては主走査方向により短い範囲が露光される。つま
り、画素の濃度に対応して静電潜像のドットサイズが異
なるようになる。従って、当然のことながら、高濃度画
素に対するトナー消費量は、低濃度画素に対するよりも
大である。なお、図３（ｄ）に、低、中、高の濃度画素
の静電潜像をそれぞれＬ、Ｍ、Ｈで示した。

【００４１】半導体レーザ３６から放射されたレーザ光
３６ａは、回転多面鏡（回転ポリゴンミラー）３７によ
って掃引され、ｆθレンズ等のレンズ３８およびレーザ
光３６ａを感光ドラム１方向に指向させる固定ミラー３
９によって、感光ドラム１上にスポット結像される。か
くして、レーザ光３６ａは、感光ドラム１をその回転軸
とほぼ平行な主走査方向に走査して、静電潜像を形成す
ることになる。

【００４２】感光ドラム１は、アモルファスシリコン、
セレン、ＯＰＣ等の感光体を表面に有し、矢印方向に回
転される電子写真感光体ドラムである。この感光ドラム
１は、露光器４１により均一に除電を受けた後、一次帯
電器２により均一に帯電される。その後、上述した画像
情報信号に対応して変調されたレーザビームにより露光
走査され、これによって感光ドラム１上に画像情報信号
に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は、ト
ナー粒子とキャリア粒子が混合された二成分現像剤４３
を用いて現像器４により反転現像され、トナー像として
可視化される。

【００４３】ここで、反転現像とは、感光ドラムの露光
された領域である潜像に、これと同極性に帯電したトナ
ーを付着させて、潜像を可視化する現像方法である。こ
のトナー像は、２個のローラ４５、４６間に張架された
図示矢印方向に無端駆動される転写ベルト２００上に保
持された記録材４８上に、転写帯電ブレード６の作用に
より転写される。

【００４４】トナー像が転写された記録材４８は、転写
ベルト２００から分離されて図示しない定着器に搬送さ
れ、定着して永久像とされる。また、転写後に感光ドラ
ム１上に残った残留トナーは、その後クリーナ５によっ
て除去される。

【００４５】上記では、説明を簡単にするために、単一
の画像形成ステーションのみで説明したが、カラー画像
形成装置の場合には、図１に示すように、たとえばマゼ
ンタ，シアン，イエローおよびブラックの各色に対する
画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、ＰｙおよびＰｋが、
転写ベルト２００上にその移動方向に沿って順次配列さ
れ、各ステーションの感光ドラム１Ｍ、１Ｙ、１Ｋ上に
原稿画像を色分解した各色ごとの潜像が形成され、その
各ステーションの潜像が対応する色のトナーを有する現
像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｋで現像され、転写ベルト２
００上に保持して搬送される記録材４８上に順次転写さ
れることになる。

【００４６】その後、記録材４８は、図１の定着器２０
２を通って定着され、１面目（第１面）の画像形成が終
了する。ついで、記録材は、縦パス２０４から反転パス
２０５へ入り、ついで今までの後端を先頭にしてついで
横パス２０６に入ってそこで一時停止する。

【００４７】ここで２面目の画像形成を行なった時オイ
ル転着カブリが発生するのは、１つには、画像形成すな
わち記録材の転写ニップ通過前後で転写ブレードがオン
状態の場合である。すなわち感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１
Ｙ、１Ｋと転写ベルト２００が圧接されている場合であ
る。この時、２面目画像形成にあたり、定着オイルが付
着した１面目が転写ベルトに接触することで、オイルが
付着し、その転写ベルトが感光ドラムに接触し転写ベル
ト上のオイルが感光ドラムに転移してしまうからであ
る。

【００４８】この２面目の画像形成時には転写ベルト２
００上に付着したオイルを除去する目的で第１の清掃手
段としてのオイル除去ローラが動作する。このオイル除
去ローラ２３は図５に示すように芯金３０４のまわりに
形成された３層から構成されている。表層３０１はナイ
ロンとポリエステルを主成分とした不織布であり、その
空げきに付着したオイルを毛細管現象より吸収し、第２
層３０２のポリプロピレンでオイルを保持する。また第
３層３０３は、オイル除去ローラ２３と転写ベルト２０
０とのニップを確保するためのクッションの役割を果た
すエチレンプロピレンラバーを用いている。このオイル
除去ローラ２３は対転写ベルト比１６０％の順方向の回
動により動作し、この回転時に最もオイル吸収率が高か
った。ここでこのオイル除去ローラ２３動作中のジャム
等搬送不良発生時のシーケンスについて説明する。

【００４９】図６は図示しない制御手段が行う制御フロ
ーである。まずＳ１０１で２面目もしくはマルチである
かどうか判断する。ＹＥＳであればＳ１０２で画像形成
動作が開始され、Ｓ１０３でオイル除去ローラの動作が
行なわれる。すなわちソレノイド２３ａがＯＮとなりレ
バー２３ｂが支軸２３ｃを中心として時計回りに回動し
オイル除去ローラ２３は転写ベルト２００に押圧する。
転写ベルト２００に押圧する前又は押圧した後にオイル
除去ローラ２３を図示しない駆動手段により回転駆動す
る。ここでマルチ時にもオイル除去ローラの動作を行な
わせるのは、１面目と２面目の区別がつかないからであ
る。Ｓ１０４でジャムがなければＳ１０９で終了され
る。しかし、画像形成動作中にＳ１０４でジャムが発生
した場合、Ｓ１０５でジャム検知により機械動作が停止
される前にオイル除去ローラが転写ベルトから離間され
る。

【００５０】次にＳ１０６でジャム紙の除去等の再スタ
ートの準備が行なわれる。Ｓ１０７で再スタート前動作
として転写ベルトクリーニングブレード２１が動作し、
すなわち転写ベルト２００より離間していたクリーニン
グブレード２１を図示しないソレノイド等により転写ベ
ルト２００に圧接する。転写ベルト２００上に付着した
トナーの除去が行なわれる。ここで転写ベルト２００上
がトナー汚れする原因は、未定着トナー画像が転写され
た記録材が停止して、処理時に汚してしまうことがあ
る。さらには感光ドラム上に現像されたまま停止し、再
立ち上げ時に汚してしまう等が考えられる。次にＳ１０
８で転写ベルト２００のクリーニング終了に伴い、転写
ベルトクリーニングブレード２１が離間し、再スタート
前動作が終了される。その後再びＳ１０２へ戻り、画像
形成およびオイル除去ローラ２３の動作が行なわれる。

【００５１】以上の動作により、転写ベルト上のオイル
除去手段の汚れを防止できる。

【００５２】実施形態２ 本実施形態では記録材カセット２０１近傍でのジャム検
動作時にさらに効果的にオイル除去ローラ２３の汚れ防
止の手段を提供するものである。すなわち、ジャム検動
作時にオイル除去ローラ２３を転写ベルト２００から離
間させて停止させると共に、さらに不図示の転写ベルト
リフタ２１０により転写ベルト駆動モータ２１１を軸に
転写ベルト上流側、すなわちマゼンタステーション側を
下げ、感光ドラムとの圧接を解除するものである。次
に、連続コピーモード中の記録材カセット２０１近傍の
ジャム検であれば、その下流にとどまっている記録材
は、転写ベルト２００と感光ドラムが離間した状態で排
紙させてから停止する。その結果、ジャムに関わりのな
い記録材を排紙してしまうのでジャム処理が容易にな
る。さらに転写ベルト２００と感光ドラムを離間させる
ので、ジャムの影響による感光ドラムの汚れを転写ベル
トへ付着させるのを防ぎ、再立ち上げ時の転写ベルトク
リーニングを容易にすることができる。

【００５３】実施形態３ 本実施形態で用いている転写ベルトクリーニング装置と
して設けられている不織布を巻いたウエブローラ２２は
不図示の本体コピー枚数カウンタと連動し１００枚毎に
１０ｍｍずつ進め、新規な面を転写ベルトへ送ってい
る。そこでジャム時には転写ベルト２００上の汚れを転
写クリーニングブレード２１と共に確実な機能を果たす
べくコピー中とは異なり転写クリーニングブレード２１
動作開始的に新規な面を送るものである。

【００５４】すなわち、ジャム的にはウエブローラ２２
の動作を通常とは異ならせることを特徴とするものであ
る。

【００５５】次にジャム等の搬送不良が発生したと判断
する手段について説明する。

【００５６】カセット２０１から定着手段２０１までの
搬送路の適宜位置にはシートの有無を検知するセンサー
４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６が設
けられており、搬送路のセンサーの配置された位置にお
けるシートの有無を検知し、シート有り信号、またはシ
ート無し信号を発する。

【００５７】そしてシートが順調に搬送されているなら
ば、各センサー４０１〜４０６はシートのカセット２０
１からの送り出し開始後、所定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、
Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６経過後にはシートを検知しているはず
である。なお、所定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ
５、Ｔ６はシートと搬送手段との滑りによる多少の遅れ
を考慮して設定されている。

【００５８】ところがジャム等の搬送不良が起こるとそ
の下流にあるセンサー４０ｎは上記所定時間Ｔｎ経過後
もシートを検知しない。搬送不良発生を判断する手段は
センサー４０ｎが所定時間Ｔｎ経過後もシートを検知し
ないときジャム発生と判断する。

【００５９】またシートの搬送方向長さがカセットサイ
ズ検知センサーによってわかっているのでシートが各セ
ンサーを通過する時間が特定できる。この時間を過ぎて
もシートがセンサーを通過しない場合、すなわちシート
のサイズに応じた所定時間以上センサーがシート有り信
号を出し続けているときは、シートがその位置で止まっ
ている搬送不良が発生したと判断する。

【００６０】この判断は、上述した制御手段が行っても
良い。

【００６１】以上説明したように、本出願に係る第１の
実施形態によればジャム発生時に転写ベルトに接してい
るオイル除去ローラを転写ベルトから離間させることで
オイル除去ローラを汚れから防止し、長寿命化が達成で
きる。また本出願に係る第２の実施形態によれば上記効
果を高め、ジャム処理の簡略化が達成できる。さらに本
出願に係る第３の実施形態によればジャム時の転写ベル
トクリーニング手段をコピー時と異ならせることで転写
ベルトのクリーニングを向上させ、さらにオイル除去ロ
ーラの汚れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した画像形成装置の概略図。

【図２】画像形成制御を説明するための模式図。

【図３】パルス幅変調による静電潜像の形成法を示す概
略図。

【図４】トナーの軟化特性図。

【図５】オイル除去ローラの構成説明図。

【図６】本発明の基本アルゴリズム。

【図７】従来の画像形成装置の概略図。

【符号の説明】

１Ｍ、１Ｃ、１Ｙ、１Ｋ 感光ドラム ４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｋ 現像器 ６Ｍ、６Ｃ、６Ｙ、６Ｋ 転写ブレード ２１ 転写クリーニングブレード ２２ 転写クリーニングブレード用ウエブローラ ２３ オイル除去ローラ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 - 15/16 103 G03G 21/10 - 21/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に潜像形成手段により画像信号
   に応じた静電潜像を形成し、この潜像を現像手段により
   現像して可視像化し、得られた可視画像を記録材担持部
   材上に担持して搬送される記録材上に転写手段により転
   写し、記録材上に転写された可視画像を定着手段により
   定着することからなる画像形成プロセスを記録材の一方
   の面の第１面および反対側の他方の面の第２面の両方に
   対して行なう画像形成装置において、 記録材を媒介として前記記録材担持部材に付着した定着
   手段の剥離剤を清掃する作動位置と、前記記録材担持部
   材より離間した離間位置を取りうる清掃手段と、 シートの搬送不良を検知するための検知手段と、 第２面目の画像形成時に前記清掃手段を作動位置に移動
   させるとともに、前記検知手段の検知信号によって搬送
   不良が発生したと判断したときは前記清掃手段を離間位
   置に移動させる制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記記録材担持部材に付着したトナーを
   清掃する作動位置と、前記記録材担持部材より離間した
   離間位置を取りうる第２の清掃手段を有し、前記検知手
   段の検知信号によって搬送不良が発生したと判断したと
   きは前記制御手段は前記第２の清掃手段を作動位置に移
   動させる請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記検知手段の検知信号によって搬送不
   良が発生したと判断したときは、前記制御手段は、前記
   第１の清掃手段を離間位置に移動させた状態で前記第２
   の清掃手段によって前記搬送手段を清掃し、前記第２の
   清掃手段を離間させた後に前記第１の清掃手段を作動位
   置に移動させる請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記第１の清掃手段の表面は不織布から
   なるローラ形状であり、記録材担持部材と順方向に回転
   することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記第１の清掃手段は、不織布が巻き付
   けられたウエブローラを有し、一定の時間毎に新規な面
   が記録材担持部材表面に接するように、新規な面を供給
   することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 シートを保持し、搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されるシートにトナー画像を
   形成する画像形成手段と、 トナー画像をシートに定着する定着回転体と、 前記定着回転体によってトナー画像が定着されたシート
   を再度前記搬送手段に給送する再給送手段と、 シートを媒介として前記搬送手段に付着した定着回転体
   の剥離剤を清掃する作動位置と、前記搬送手段より離間
   した離間位置を取りうる清掃手段と、 シートの搬送不良を検知するための検知手段と、 前記検知手段の検知信号によって搬送不良が発生したと
   判断したときは前記清掃手段を前記搬送手段より離間さ
   せる制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記搬送手段に付着したトナーを清掃す
   る作動位置と、前記搬送手段より離間した離間位置を取
   りうる第２の清掃手段を有し、前記検知手段の検知信号
   によって搬送不良が発生したと判断したときは前記制御
   手段は前記第２の清掃手段を作動位置に移動させる請求
   項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記検知手段の検知信号によってジャム
   が発生したと判断したときは、前記制御手段は、前記第
   １の清掃手段を離間位置に移動させた状態で前記第２の
   清掃手段によって前記搬送手段を清掃し、前記第２の清
   掃手段を離間させた後に前記第１の清掃手段を作動位置
   に移動させる請求項７記載の画像形成装置。