JPH1184941A

JPH1184941A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1184941A
Application number: JP9247037A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Yamamoto; 直之山本; Ryuichiro Maeyama; 龍一郎前山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】軟化点の異なるトナーを用いても安定な定着を
可能とし、定着器の低電力消費を可能とする画像形成装
置を提供する。【解決手段】軟化点が異なるトナーを用いて記録材上に
未定着画像を形成する画像形成部と、前記記録材を挟持
搬送しながら加熱および加圧することにより該未定着画
像を該記録材上に定着し、定着温度可変の定着手段とを
有する画像形成装置において、上記画像形成部に画像の
濃度情報を検知する検知手段を設け、該検知手段により
検知された画像濃度に応じて定着温度を変化させる（Ｓ
１０２〜Ｓ１０６）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像を形成する電
子写真装置等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真装置等の画像形成装置
における画像形成プロセスは、原稿画像に対する画像信
号に基づき潜像を感光ドラム上に形成する工程と、現像
装置で感光ドラム上の潜像を現像材像として可視像化す
る工程と、感光ドラム上の可視像を記録材に転写する工
程と、加熱および加圧することによって記録材上に形成
されている未定着画像を永久画像として定着させる工程
とを備える。

【０００３】記録材に形成される画像には、ブラックの
みによる白黒画像と、複数の色によるカラー画像とがあ
る。カラー画像を形成する画像プロセスにおける定着工
程では、複数の色が積層されているトナー像を記録材に
定着させる。特にフルカラー画像においてはイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色を原稿の画像に近い
色を再現するためにトナー像を形成する複数層のトナー
を加熱溶融によって混色させるため、軟化点が低いすな
わち低融点であるシャープメルトトナーが用いられる。
一般に、各色のトナーの軟化点は同じになるように設計
されている。

【０００４】従来光沢を制御する方式として、定着温度
あるいはプロセススピードを変化させるものが提案され
ている。また、軟化点の高いブラックトナーと軟化点の
低いカラートナーとを組み合わせたフルカラー画像形成
装置において、ブラックトナーとカラートナーの積層の
順番を変化させることによって画像の光沢度を制御する
方式も提案されている。

【０００５】また、例えば、文字原稿などのように画像
を形成する面積が少ない場合、画像の未定着画像を定着
させるために、必要以上の熱量を与えている。

【０００６】

【発明が解決しょうとする課題】ところで、各色の軟化
点の異なるカラートナーを用いることができなかった理
由は、定着温度が一定であるため、各色のカラートナー
の単色での定着温度領域（Ａ３サイズの記録材の先端か
ら後端まで十分に定着することができる温度領域）が異
なることから、フルカラー画像において混色時での共通
の定着温度領域が狭くなり、安定した定着が困難となる
ためである。

【０００７】また文字原稿のように原稿に白地部が多い
ような場合、定着に必要な熱量は少なくなるが、画像濃
度を見ながら定着温度を制御させることができなかった
ため、必要以上に熱量を与えてしまう状況になってい
る。

【０００８】本出願に係る発明の目的は、軟化点の異な
るトナーを用いても安定な定着を可能とし、定着器の低
電力消費を可能とし、また永久像の光沢の制御も可能と
する画像形成装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、軟化点が異なるトナーを用いて記録材上に
未定着画像を形成する画像形成部と、前記記録材を挟持
搬送しながら加熱および加圧することにより該未定着画
像を該記録材上に定着し、定着温度可変の定着手段とを
有する画像形成装置において、上記画像形成部に画像の
濃度情報を検知する検知手段を設け、該検知手段により
検知された画像濃度に応じて定着温度を変化させること
を特徴とし、また、トナーの積層の順序を変化させるこ
とによって画像の光沢の制御をすることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１は、本発明による画像形成装
置の第１の実施の形態を示すデジタル方式の４色フルカ
ラーの画像形成装置の概略構成を示す断面図である。

【００１１】図１に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上記のデシタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）ＩＩとを備えており、例え
ば、リーダ部ＩＩで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、
プリンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【００１２】以下、プリンタ部Ｉの構成、続いてリーダ
部ＩＩの構成を簡単に説明する。

【００１３】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。

【００１４】感光ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿って順に、一次帯電器（帯電手段）２、露光手段３、
現像装置（現像手段）４、転写装置５、クリーニング器
６、前露光ランプ７等が配置されている。

【００１５】転写装置５の下方、すなわちプリンタ部Ｉ
の下半部には、記録材Ｐの給紙搬送部８が配置され、さ
らに転写装置５の上部には分離手段９が、また分離手段
９の下流側（記録材Ｐの搬送方向についての下流側）に
は定着器１０、排紙部１１が配置されている。

【００１６】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
上の基体１ａと、その裏側を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。なお、感光ドラ
ム１については後に詳述する。

【００１７】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光体ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２
ｂと、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規
制するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一
次帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが
印加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極
性、所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【００１８】露光手段３は、後述のリーダ部ＩＩからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａ
と、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３
は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することに
よって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去し
て静電潜像を形成するように構成されている。本実施の
形態では、感光ドラム１の表面に形成される静電潜像
は、原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼン
タ、ブラックの４色に色分解され、それぞれの色に対応
した静電潜像が順次形成されるようになっている。

【００１９】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１の方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー（現像剤）を
収納した現像器４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋを備えてい
る。各現像器４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋは、それぞれ感
光ドラム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せる現像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１の表面に近接する現像位置に配置され、
現像スリーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着さ
せ、顕像としてのトナー像（可視画像）を形成するよう
に構成されている。なお、現像に供せられる現像器以外
の他の３色の現像器は、現像位置から退避するようにな
っている。

【００２０】転写装置５は、表面に記録材Ｐを担持する
転写ドラム（記録材担持対）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器５ｂ、記録材Ｐ
を転写ドラム５ａに吸着させるための吸着帯電器５ｃ
と、これに対向する吸着ローラ５ｄ、内側帯電器５ｅ、
外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に回転駆動される
ように軸支された転写ドラム５ａの周面開口域には誘電
対からなる記録材担持シート５ｇが円筒状に一体的に張
設されている。記録材担持シート５ｇは、ポリカーボネ
ートフィルム等の誘電体シートを使用している。転写装
置５は、転写ドラム５ａ表面に記録材Ｐを吸着して担持
するように構成されている。

【００２１】クリーニング器６は、記録材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、および掻き落としたトナー
を回収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【００２２】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【００２３】給紙搬送部８は、大きさの異なる記録材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。

【００２４】分離手段９は、トナー像転写後の記録材Ｐ
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押し上げころ９ｃ等を有する。

【００２５】定着器１０は、内側にヒータを有する定着
ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配置され、
記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押しつける加圧ローラ１
０ｂとを有する。

【００２６】排紙部１１は、定着器１０の下流に配置さ
れた、搬送パス切り換えガイド１１ａ、排出ローラ１１
ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送パス切り
換えガイド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対して
その両面に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、反
転パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、さ
らに搬送ローラ１１ｈ，１１ｉ、反転ローラ１１ｊ等が
配置されている。

【００２７】また、感光ドラム１の周囲における、一次
帯電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯
電電位を検出する電位センサＳ１が、また現像装置４と
転写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像
の濃度を検知する濃度センサＳ２が、それぞれ配置され
ている。

【００２８】つづいて、リーダ部ＩＩについて説明す
る。プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部ＩＩは、
原稿Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原
稿Ｄの画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄ
からの反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、
反射光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄか
らの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフル
カラーセンサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号
は、増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット
（不図示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉ
に送出されるようになっている。

【００２９】次に、上述構成の画像形成装置の動作を、
若干の構成を加えながら、簡単に説明する。なお、以下
の説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラ
ックの順に４色フルカラーの画像を形成するものとす
る。

【００３０】リーダ部ＩＩの原稿台ガラス１２ａに搭載
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射
され、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセ
ンサ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施されて
画像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【００３１】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部ＩＩから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレ
ーザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電
済みの感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感
光ドラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去さ
れ、これによりイエローに対応した静電画像が形成され
る。

【００３２】現像装置４においては、イエローの現像器
４Ｙが所定の現像位置に配置され、その他の現像器４
Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋは現像位置から退避される。感光ドラ
ム１上の静電潜像は、現像器４Ｙによってイエローのト
ナーが付着され、顕像化されてトナー像となる。

【００３３】この感光ドラム１上のイエローのトナー像
は、転写ドラム５ａに担持された記録材Ｐに転写され
る。記録材Ｐは、原稿画像に適した大きさの記録材Ｐ所
定の給紙カセット８ａから給紙ローラ８ｂ、搬送ロー
ラ、そしてレジストローラ８ｃ等を介して所定のタイミ
ングで転写ドラム５ａに供給されたものである。

【００３４】このようにして供給された記録材Ｐは、転
写ドラム５ａの表面に巻つくように吸着されて矢印Ｒ５
方向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ドラム１上
のイエロートナー像が転写する。

【００３５】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、さらに前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電器から始まる次の画像形成に供される。

【００３６】以上の、リーダ部ＩＩによる原稿画像の読
み取りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナ
ー像の転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る
各プロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシア
ン、マゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写
ドラム５ａ上の記録材Ｐには、４色のトナー像が重なる
ようにして転写される。

【００３７】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。記録材Ｐは、定着器１
０の定着ローラ１０ａおよび加圧ローラ１０ｂによって
加熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着されて定着さ
れる。

【００３８】定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂに
よって排紙トレイ１１ｃ上に排出される。なお、記録材
Ｐの両面に画像を形成する場合は、定着器１０は排出後
の記録材Ｐを、すぐに搬送パス切り換えガイド１１ａを
駆動し、搬送縦パス１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一
旦導いた後、反転ローラ１１ｊの逆転により送り込まれ
た際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向きに
退出され、中間トレイ１１ｇに収納する。その後、再度
上述の画像形成プロセスによってもう一方の面に画像を
形成した後、排紙トレイ１１ｃ上に排出する。

【００３９】記録材Ｐの分離後の転写ドラム５ａにおい
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、およびオイル除去ロ
ーラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を
行う。なお、このような清掃は、画像形成前、もしくは
画像形成後に行い、またジャム（紙づまり）発生時には
随時行う。

【００４０】次に、図２を参照して定着装置１０につい
て説明する。

【００４１】図２において、トナー像と接触する定着ロ
ーラ１０ａは、中空で肉厚０．７ｍｍの鉄製の芯金３１
上に１ｍｍ厚のシリコーンゴム層３２、この外側にＦＥ
Ｐ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体）コート層３３を有し、直径４０ｍｍに形成
されている。

【００４２】一方、加圧ローラ１０ｂは、中実の鉄製の
芯金３４上に、５ｍｍ厚のシリコーンゴム層３５と、さ
らにＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体）チューブ層３６を設
け、直径３０ｍｍに形成されている。

【００４３】上述の定着ローラ１０ａには、発熱手段で
あるハロゲンヒータ３７，３８が芯金３１内に配設され
る。定着ローラ１０ａに当設されたサーミスタ３９によ
って定着ローラ１０ａの温度が検知され、この検知温度
に基づいて制御装置４０によりハロゲンヒータ３６，３
７が制御され、定着ローラ１０ａの温度が一定に維持さ
れるように制御される。なお、定着ローラ１０ａと加圧
ローラ１０ｂとは、加圧機構（不図示）によって総圧約
３０ｋｇで加圧されている。また、定着ローラ１０ａと
加圧ローラ１０ｂはプロセススピード１１０ｍｍ／ｓｅ
ｃで回転している。

【００４４】上述の定着装置１０では、未定着トナー像
を表面に担持した記録材Ｐは定着ローラ１０ａと加圧ロ
ーラ１０ｂとの間の定着ニップに挟持搬送され、このと
き加圧加熱されてトナーの定着が行われる。

【００４５】次に、図３および図４を参照して本実施の
形態の画像の濃度情報の検知手段について説明する。

【００４６】図３において、複写されるべき原稿５１の
画像はレンズ５２によってＣＣＤ等の撮像素子５３に投
影される。この撮像素子５３は原稿画像を多数の画素に
分解し、各画素の濃度に対応した光電変換信号を発生す
る。撮像素子５３から出力されるアナログ画像信号は画
像信号処理回路５４に送られ、ここで各画素毎にその画
素の濃度に対応した出力レベルを有する画素画像信号に
変換され、パルス幅変調回路５５に送られる。

【００４７】このパルス幅変調回路５５は入力される画
素画像信号毎に、そのレベルに対応した幅（時間長）の
レーザ駆動パルスを形成して出力する。即ち、図４の
（ａ）に示すように、高濃度の画素画像信号に対しては
より幅の広い駆動パルスＷを、低濃度の画素画像信号に
対してはより幅の狭い駆動パルスＳを、中濃度の画素画
像信号に対しては中間の幅の駆動パルスＩをそれぞれ形
成する。

【００４８】パルス幅変調回路５５から出力されたレー
ザ駆動パルスは半導体レーザ５６に供給され、半導体レ
ーザ５６をそのパルス幅に対応する時間だけ発光させ
る。従って、半導体レーザ５６は高濃度画素に対しては
より長い時間駆動され、低濃度画素に対してはより短い
時間駆動される事になる。

【００４９】それ故、感光体ドラム１は、後述の光学系
によって、高濃度画素に対しては主走査方向により長い
範囲が露光され、低濃度画素に対しては主走査方向によ
り短い範囲が露光される。つまり、画素の濃度に対応し
て静電潜像のドットサイズが異なる。尚、図４の（ｄ）
に低、中、高濃度画素の静電潜像をそれぞれＬ，Ｍ，Ｈ
で示した。

【００５０】半導体レーザ５６から放射されたレーザ光
５６ａは回転多面鏡５７によって掃引され、ｆ／θレン
ズ等のレンズ５８及びレーザ光５６ａを像担持体たる感
光体ドラム１の方向に指向させる固定ミラー５９によっ
て、感光体ドラム１上にスポット結像される。かくし
て、レーザ光５６ａは感光体ドラム１の回転軸とほぼ平
行な方向（主走査方向）にこのドラム１を走査し、静電
潜像を形成する事になる。

【００５１】さて、静電潜像の形成により前記画像信号
処理回路５４の出力信号のレベルが色毎にカウントされ
る。このカウントは、図３の本実施の形態では次のよう
にして行われる。

【００５２】まず、前記パルス幅変調回路５５の出力信
号がＡＮＤゲート６０の一方の入力に供給され、このＡ
ＮＤゲート６０の他方の入力には、クロックパルス発振
器６１からの図４の（ｂ）に示すクロックパルスが供給
される。従って、ＡＮＤゲート６０からは図４の（ｃ）
に示すようにレーザ駆動パルスＳ，Ｉ，Ｗの各々のパル
ス幅に対応した数のクロックパルス、即ち、各画素の濃
度に対応した数のクロックパルスが出力される。このク
ロックパルス数は各画素毎にカウンタ６２によって積算
され、ビデオカウント数が算出される。各画素のビデオ
カウント数はＣＰＵ６３に供給される。

【００５３】また、ＲＯＭ６４には各色トナーの単色定
着温度（後述）が記憶されている。ＣＰＵ６３は、各画
素、各色のビデオカウント数から、１原稿あたりの各色
の濃度の割合を算出し、混色時の最適な定着温度を決定
し、定着器の制御装置４０に対して混色定着温度を出力
する。そして、制御装置４０は定着器１０に対して温度
の制御を行う。

【００５４】次に、図５、図６を参照に本実施の形態に
おいての混色定着温度の決定方式について説明する。

【００５５】図５は、本実施の形態で用いたマゼンタト
ナーの定着温度領域を示したものである。紙種はキャノ
ン推奨紙ＳＫ８０（８０ｇ／ｍ²）、Ａ３を用い、トナ
ーののり量は１．０ｇ／Ａ４とした。その他は本実施の
形態の条件に従った。

【００５６】グラフに示される実線以下の領域において
は、低温オフセットが生じ、破線以上の領域においては
高温フオセットを生じる。したがって、図５において、
実線と破線に挟まれた領域においては良好な定着画像が
得られる。

【００５７】ここで、トナーののり量が１００％時（全
面ベタ時）においての定着温度領域の中心の温度を単色
定着温度Ｔｍ（℃）とする。シアントナー、イエロート
ナー、ブラックトナーについても同様な方法で、Ｔｃ，
ｔｙ，Ｔｋ（単位はいずれも℃）を規定する。

【００５８】また、１原稿あたりの、マゼンタトナーの
濃度の割合をＤｍ（％）とする。同様に各色トナーの濃
度の割合をＤｃ，Ｄｙ，Ｄｋ（単位はいずれも％）とす
る。また、原稿の色のついていない、すなわち非画像部
の領域に対しても考慮し、１原稿あたりの非画像部の領
域の割合をＤｗ（％）とする。当然のことながら、Ｄｍ
＋Ｄｃ＋Ｄｙ＋Ｄｋ＋Ｄｗは１００となる。

【００５９】図６に、混色定着温度Ｔを算出するフロー
チャートを示す。

【００６０】まず、原稿の複写を行うためにスタートボ
タンが押されると、ブロックＳ１０１で前記したように
原稿が読み取られ、原稿画像の各画素の濃度に対応した
光電変換信号が発生される。

【００６１】次に、ブロックＳ１０２において各画素毎
の出力レベルをカウントし、積算してビデオカウント数
を算出する。このパルス積算値をＣＰＵ６３に送り、ブ
ロックＳ１０３で各色の濃度Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｋ，
およびＤｗが決定される。

【００６２】次に、ブロックＳ１０４において、原稿の
複写に使われるトナーのうち単色定着濃度の高い２色に
ついての混色定着温度Ｔ１が次式によって決定される。

【００６３】Ｔ１＝（Ｔｈ−Ｔｌ）＊Ｄｈ／（Ｄｈ＋Ｄｌ）＋Ｔｌここで、Ｔｈは単色定着温度の高い方のトナーの単色定
着温度、Ｔｌは単色定着温度の低い方のトナーの単色定
着温度、Ｄｈは単色定着温度の高い方のトナーの濃度、
Ｄｌは単色定着温度の低い方のトナーの濃度をそれぞれ
示す。

【００６４】ここで、もし読み込み原稿が単色であるな
ら、ブロックＳ１０４で得られた定着温度Ｔ１を定着器
の制御装置に送り、ブロックＳ１０５で定着温度を制御
する。

【００６５】もし読み込み原稿が多色原稿であるなら、
ブロックＳ１０６において単色定着温度の高い２色につ
いては、単色定着温度Ｔｌ、濃度Ｄｈ＋Ｄｌの単色のト
ナーとみなす。そして、このトナーと、次に単色定着温
度の高いトナー（当然、このトナーは全体としては３番
目に高い単色定着温度を持つ。）とに対してブロックＳ
１０４の計算が行われ、すべてのトナーとに対してブロ
ックＳ１０４の計算が行われたのち、そのときに得られ
た混色定着温度Ｔ１をブロックＳ１０５に出力する。

【００６６】一例として、フルカラー原稿の場合、ブロ
ックＳ１０４の操作は４回繰り返される。

【００６７】

【実施例】

［実施例１］本実施例１では、単色定着温度の異なるマ
ゼンタトナー（単色定着温度１９０℃）とシアントナー
（単色定着温度１７０℃）を用いて、２色の合計のトナ
ーのり量を１．０ｇ／Ａ４に固定し、マゼンタトナーの
割合を１００％（シアン０％），７０％（３０％），５
０％（５０％），３０％（７０％），０％（１００％）
と変化させた。また、トナーを重ねる順番は下層をシア
ントナー、上層をマゼンタトナーとした。用いる紙種は
キャノン推奨紙ＳＫ８０（８０ｇ／ｃｍ²）、Ａ３を用
いた。

【００６８】本実施例１においては、マゼンタトナー、
シアントナーのいずれも粉砕法によって製造された非磁
性の粉砕トナーを用いた。

【００６９】粉砕法は、熱可塑ポリマ中に顔料や有機染
料などを着色材として添加、混合し、必要に応じて電荷
調整材、その他の添加材を加え、溶融混練、粉砕、分級
などのプロセスを経てトナーを製造する方法である。

【００７０】また、実際の定着可能温度も夫々のトナー
濃度の割合に対して測定した。

【００７１】ちなみに、従来の画像形成装置において
は、本実施例１のように定着温度の異なるトナーを用い
る場合、定着温度の高いトナーを基準としているため、
本実施例のトナーの組み合わせに関しては、混色時の定
着温度はトナーの濃度に関係なく１９０℃である。

【００７２】本実施例１の結果を表１に示す。いずれも
従来の定着温度１９０℃よりも低い温度で良好かつ安定
に定着することができた。

【００７３】

【表１】

【００７４】［実施例２］前記実施例１において、マゼ
ンタトナー、シアントナーのいずれも重合法によって得
られた重合トナーを用いた。それぞれの単色定着温度は
前記実施例１と同じ設定とした。

【００７５】重合法は、モノマー中に着色剤および他の
内添剤を添加し分散し、これを必要な粒径の液滴まで分
散を行い重合させたものを洗浄、濾過、乾燥、分級のプ
ロセスを経てトナーを製造する方法である。

【００７６】本実施例２の結果を表２に示す。この場合
も、いずれも従来の定着温度１９０℃よりも低い温度で
良好かつ安定に定着することができた。

【００７７】

【表２】

【００７８】［実施例３］前記実施例２において、マゼ
ンタトナーおよびシアントナーの積層させる順序を変化
させ、得られた永久像の光沢度を測定した。光沢度はＤ
ＩＮ７５°計を用いて、永久像の中央部について測定し
た。

【００７９】この場合の測定結果を表３に示す。トナー
層の上層を単色定着温度の低いシアントナーとした永久
像の方が光沢度は高い数値を示した。したがって、単色
定着温度の低いトナーを、混色時のトナー層の上層に設
けることで永久像の光沢を高くすることができた。

【００８０】また、比較例として、本実施例３において
従来のような軟化点の等しいマゼンタトナーとシアント
ナーを用いて同様の測定を行った。ここで用いたトナー
の単色定着温度は１８０℃であった。

【００８１】この場合、比較例のいずれの結果も光沢度
の変化は認められなかった。

【００８２】

【表３】

【００８３】

【発明の効果】以上のように本発明の画像形成装置によ
れば、軟化点の異なるトナーを用いる場合、原稿の各色
の濃度によって定着温度を調整することによって安定な
定着を可能にするものであるから、単色時および混色時
での定着温度を下げることができるため、定着器の電力
消費を少なくすることができる。

【００８４】また、トナー層の積層の順序を変化させる
ことによって、永久像の光沢を制御することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の第１の実施の形態の概
略構成を示す断面図。

【図２】図１のの画像形成装置の定着器の概略構成を示
した図。

【図３】図１の画像形成装置のブロック図。

【図４】図３における画像情報信号の濃度情報をカウン
トする方法を示す波形図。

【図５】本発明に用いたトナーの単色定着温度とトナー
ののり量との関係を示す図。

【図６】図３の制御ブロック図の混色定着温度を算出す
るフローチャート。

【符号の説明】

１感光ドラム１０定着器４０制御装置５１原稿５２レンズ５３撮像素子５４画像信号処理回路５５パルス幅変調回路５６半導体レーザ５７回転多面鏡５８レンズ５９固定ミラー６０ＡＮＤ回路６１クロックパルス発振器６２カウンタ６３ＣＰＵ６４ＲＯＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟化点が異なるトナーを用いて記録材上
に未定着画像を形成する画像形成部と、前記記録材を挟
持搬送しながら加熱および加圧することにより該未定着
画像を該記録材上に定着する定着温度可変の定着手段と
を有する画像形成装置において、前記画像形成部に設けた画像の濃度情報を検知する検知
手段と、該検知手段により検知された画像濃度に応じて
前記定着手段の定着温度を変化させる定着温度制御手段
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、軟化点の異なる各トナ
ーに応じた各画像濃度とその単色定着温度に基づいて前
記定着温度を決定することを特徴とする請求項１に記載
の画像形成装置。
【請求項３】軟化点が異なるトナーを、積層させる順
序を変化させることによって画像の光沢を制御すること
を特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。