JP3277135B2 - 圧締養生を要する堆積物の生産システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧締養生を要する堆
積物の生産システムに関し、特に、堆積物の加圧・圧締
と再加圧・解締するプレス装置と該圧締された堆積物を
養生硬化する養生室との間の堆積物の搬送システムに改
良を加えることにより、生産性を向上することを可能と
した圧締養生を要する堆積物の生産システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】木質セメント板や接着剤で接合するパネ
ル板等、圧締状態で一定時間養生する必要のあるものは
いくつか存在する。例えば、乾式法により木質セメント
板の成形には、従来、主体としてのセメントに木片フレ
ークや木質繊維束等の補強材、及び硬化促進剤や、水、
その他所望により珪酸含有物質、骨材、発泡体等の補助
材を加えてミキシングし、該混合物を搬送板上に該ミキ
シング原料を散布、抄造してしてマットとし、該マット
を多段に積層した堆積物を加圧・圧締状態としてそれを
養生硬化した後、再加圧・解締するようにしている。生
産性を上げるために、堆積物の加圧・圧締処理と硬化後
の堆積物の再加圧・解締処理は同じプレス装置により行
う方法が提案されており（例えば、特公昭５９−３４５
００号公報等参照）、堆積物はそのようなプレス装置と
養生室（硬化室）との間を適宜の搬送手段により往復移
送される。

【０００３】図２は、従来行われている木質セメント板
の生産システムを説明するものであり、フォーミングの
抄造プロセスで搬送板上にセメント主体の原料を散布す
ることにより形成されたマットがスタッキング装置Ｓで
複数段に積み上げられ、それがプリプレス装置Ｐに送ら
れて予備圧縮される。予備圧縮された多段の未養生マッ
トは回転式ローダーＬに送られ、該ローダーＬのアーム
（不図示）により持ち上げられて１８０°回転され、後
記する下定盤９（図３）の上に多段（例えば５０段程
度）に積み上げられる。そして、該未養生マットの堆積
物１１０（図３）を載置した下定盤９はローラーコンベ
アＲＣ１上を、プレス装置１に向けて搬送される。

【０００４】図３はプレス装置１の一例を説明するもの
であり、この装置において、図３ａに示すように下定盤
９に多段に積層された未養生マットの堆積物１１０は、
ローラーコンベアＲＣ１によりプレス装置１の加圧・圧
締位置に送り込まれる。プレス装置１は上方が固定板
３、下方が可動板２となっており、上方固定板３には適
宜の係止手段４により上定盤８が係止されている。上定
盤８には連結手段として機能する緊圧金具１０が取り付
けられており（図３ｂ）、油圧シリンダユニット５によ
り下方可動板２を揚上し、未養生マット堆積物１１０を
加圧・圧締状態とすると同時に、緊圧金具１０の下端が
下定盤９に連結されて、上定盤８と下定盤９とが一体に
連結される（図３ｃ）。一体化の後、上方固定板３から
上定盤８を分離して油圧シリンダユニット５を作動し、
下方可動板２を元の位置まで下降させ（図３ｄ）、上定
盤８と下定盤９との間で圧締された未養生マットの堆積
物１１０はプレス装置１から搬出され、図２に示す第１
のトラバーサーＴＲ１に移される。

【０００５】第１のトラバーサーＴＲ１は、レール１１
上を硬化室２０の搬入口２１まで移動し、上定盤８と下
定盤９との間で加圧・圧締された未養生マットの堆積物
１１０を、室温５０〜８０℃とされた硬化室２０に送り
込む。硬化室において、１０〜２５時間程度放置される
ことにより未養生マットの堆積物１１０は養生と硬化が
進行して硬化板の堆積物となる。図２に示すように、硬
化室２０は多数の未養生マットの堆積物１１０を収容す
るようにされており、送り込まれた堆積物１１０は順次
に室内を巡回して最終的には搬出口２２に到達する。

【０００６】先に未養生マットの堆積物１１０を搬送し
てきた第１のトラバーサーＴＲ１は、該堆積物１１０を
送り出した後、硬化室２０の搬出口２２で上定盤８と下
定盤９との間で圧締状態で硬化した堆積物１１０を引き
取り、再び、レール１１上を前記プレス装置１の搬出口
１ａまで戻る。プレス装置１は空になっており、該空状
態のプレス装置１内に、前記硬化した堆積物１１０を送
り込む。プレス装置１は前記図３に基づき説明したと同
様の操作を行う。すなわち、油圧シリンダユニット５が
下方可動板２を揚上させ、硬化マットの堆積物１１０を
再圧縮して緊圧金具１０と下定盤９との連結を開放す
る。

【０００７】その時点で、上定盤８は係止手段４により
上方固定板３に係止状態とされ、油圧シリンダユニット
５を作動して下方可動板２を下降させることにより、硬
化マットの堆積物１１０は解締される。解締後の硬化マ
ットの堆積物１１０は下定盤９と共にプレス装置１の搬
出口１ａから前記第１のトラバーサーＴＲ１に再び移さ
れ、アンローダー装置ＵＬに移送される。すなわち、該
第１のトラバーサーＴＲ１は図２で上方に移動し、適宜
の位置で硬化マットの堆積物１１０と下定盤９とをロー
ラーコンベアＲＣ２上に送り出す。

【０００８】硬化マットの堆積物１１０と下定盤９とは
トラバーサーＴＲ２によりアンローダー装置ＵＬに至
り、そこで、下定盤９と硬化マットの堆積物１１０とに
夫々分けて取り出される。硬化マットの堆積物１１０は
４周を切断され、次プロセスに送られ、搬送板（不図
示）はフォーミングプロセスに戻りリサイクル使用され
る。また、下定盤９はレール１２上を移動する第３のト
ラバーサーＴＲ３により前記回転式ローダーＬの上流位
置に戻され、ローダーＬで多段に積み上げるマットを支
える下定盤としてリサイクル使用される。なお、ここで
いう、スタッキング装置Ｓ、プリプレス装置Ｐ、回転式
ローダーＬ、アンローダー装置ＵＬ等は従来周知のもの
であり、詳細な説明は省略する。

【０００９】このシステムによれば、同じプレス装置で
未養生マットの堆積物の加圧・圧締プロセスと硬化後の
堆積物の再加圧・解締プロセスとの双方を行い得ること
から、圧締養生を要する堆積物の製造システムを簡素化
することができ、また、作業の連続性が容易に保たれる
ことから、システム全体の作業性も向上する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記製造システムにお
ける生産性を考えるに、フォーミング速度を高めること
は、マット原料の安定供給ができるよう考慮すれば、現
在の技術では比較的容易であり、プレス装置への未養生
マットの堆積物の送り込み量を増加することは容易であ
る。また、加圧・圧締された堆積物の養生室（硬化室）
での収容スペースを増加することも容易であることを考
慮すると、硬化板の生産性はプレス装置から解締後の堆
積物を取り出すサイクルの長短に左右されるといえる。

【００１１】プレス装置から堆積物を取り出すサイクル
の長短は、先に解締された堆積物がプレス装置から取り
出されてから次の解締すべき堆積物がプレス装置に搬入
されるまでの時間に主として依存するが、図２のシステ
ムでは、一本のレール上を走る一つのトラバーサーが、
加圧・圧締された未養生マットの堆積物のプレス装置
から硬化室への搬送、硬化後の堆積物の硬化室からプ
レス装置までの搬送、の２プロセスを受け持っており、
前記サイクルを、トラバーサーがプレス装置を出て、再
度プレス装置に戻ってくるに要する時間より短い時間と
することはできないことから、フォーミング速度を高め
ることは技術的に容易であるにもかかわらず、生産性の
向上には限界があった（安全性を考慮すると、マットの
堆積物を載せたトラバーサーの速度には自ずと限界があ
る）。

【００１２】例えば、従来の製造システムにおいて、加
圧・圧締→硬化→再加圧・解締の作業に要する時間は生
産条件、設備仕様等により差があり、一概にいえない
が、例えば、略４ｍ長さの原料マットを５０段に積層
し、加圧・圧締→硬化→再加圧・解締の作業に要する時
間は、通常１３分強である（正味硬化時間を除く）。ち
なみに、原料マットを５０段に積層するには、フォーミ
ングの抄速１２ｍ／分とすると、（４ｍ／枚×５０段）
÷（１２ｍ／分）＝１６分４０秒かかる計算となり、前
記加圧・圧締→硬化→再加圧・解締に要する処理時間は
まだ３分強の余裕があるといえる。

【００１３】ところで、生産性向上のためフォーミング
の抄速を５割アップしようとすると抄速は１８ｍ／分と
なり、同じ４ｍ長さの原料マット５０段分を形成するに
は、（４ｍ／枚×５０段）÷（１８ｍ／分）＝１１分０
７秒で形成できる計算となるが、前記したように、図２
の製造システムでは、加圧・圧締→硬化→再加圧・解締
の一連の２段処理時間が１３分強であるので、５０段分
の原料マット形成分の処理作業が間に合わない。

【００１４】対策として、多段の積み枚数をさらに増
やす、解締用のプレス装置を別に設ける、プレス装
置→硬化室の距離を短縮する、等が考えられるが、及
びについては他の設備環境との兼ね合いから多くの制
約や限界があり、実用的解決手段とはいえず、また、
の方法は設備費が嵩んで必ずしも順当な方策とはいえな
い。

【００１５】本発明は、比較的簡単な手段を追加するこ
とのみによって、多大な投資をすることなく、生産性を
大きく向上させた圧締養生を要する堆積物の生産システ
ムを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による圧締養生を要する堆積物の生産システム
の第１の態様は、堆積物の圧締と解締を行うプレス装置
と、圧締された堆積物を養生する養生室と、該プレス装
置と該養生室との間を結ぶ第１と第２の搬送手段とを有
しており、前記第１の搬送手段はプレス装置で圧締され
た堆積物を養生室に搬入するプロセスを担当し、前記第
２の搬送手段は養生した堆積物を前記養生室から前記プ
レス装置に搬送するプロセスを担当するようにされてい
ることを特徴とする。

【００１７】このシステムによれば、圧締された堆積物
をプレス装置から養生室に搬入する工程と養生した堆積
物を養生室からプレス装置に搬入する工程とを平行して
進行させることが可能となり、圧締された堆積物を送り
出し後のすでに空となったプレス装置内に、従来システ
ムによる場合よりも早い時間に養生後の堆積物を搬入す
ることが可能となり、結果として、プレス装置から解締
後の堆積物を取り出すサイクルを短縮することが可能と
なり、生産性は大きく向上する。新たに搬送手段を設け
ることは、従来のシンテムに大きな改変を加えることな
く、ほぼそのまま利用することが可能であり、また、解
締用のプレス装置を別に設ける等の多大な設備投資も必
要としないので、低コストでの生産性の向上が可能とな
る。

【００１８】本発明による圧締養生を要する堆積物の生
産システムの第２の態様では、プレス装置と養生室との
間に堆積物の待機スペースを設け、第２の搬送手段は、
養生硬化した堆積物を前記待機スペースとプレス装置と
の間で搬送するようにしている。それにより、解締すべ
き養生硬化した堆積物をプレス装置内に搬入するに要す
る時間を一層短縮することが可能となり、さらに、生産
性を向上することが可能となる。また、硬化した堆積物
の再圧縮・解締と送り出しをより早い時点で終えること
ができることから、第１の搬送手段がプレス装置搬出口
に戻って来るまでに、次に加圧・圧締すべき未硬化マッ
トの堆積物のローダーからプレス装置への取り込み、該
堆積物の加圧・圧締を余裕を持って終えることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による圧締養生を要
する堆積物の生産システムの一実施の形態を図１に基づ
き説明する。なお、図１に示すシステムは、後記する
「待機スペース３０」及び「第２の搬送手段４０」に係
る構成、及び、もう一つの第５のトラバーサーＴＲ５設
けたこと、を除いて、先に、図２、図３に基づいて説明
したシステムと同じである。従って、以下の説明では、
図２のシステムのものと同じ部材には同じ符号を付すに
とどめ、詳細な説明は省略する。

【００２０】図１に示すように、本システムでは、プレ
ス装置１と硬化室２０との間に待機スペース３０が設け
られ、該待機スペース３０には、好ましくはプレス装置
１でのマットの堆積物１１０の移送方向と同じ移送方向
となるようにしてローラーコンベアＲＣ３が配置され
る。そして、レール１１上を移動する第１のトラバーサ
ーＴＲ１は前記ローラーコンベアＲＣ３の位置で停止可
能とされ、かつ、第１のトラバーサーＴＲ１上のマット
の堆積物１１０がローラーコンベアＲＣ３側へ移し替え
得るようにされている。また、この例では、非常時での
第２の待機スペースとしてローラーコンベアＲＣ４をさ
らに設けている。

【００２１】さらに、前記プレス装置１のマットの堆積
物１１０の搬入口１ｂ側と前記ローラーコンベアＲＣ３
（及び、設けられる場合にはローラーコンベアＲＣ４）
との間には、レール１３が敷設され、その間を第４のト
ラバーサーＴＲ４が往復移動可能に配置されている。こ
のレール１３と第４のトラバーサーＴＲ４とは本発明で
いう「第２の搬送手段４０」を構成する。

【００２２】このシステムの作動について説明する。未
硬化マットの堆積物１１０のプレス装置１から硬化室２
０内への搬入までのプロセスは、第１のトラバーサーＴ
Ｒ１により従来の製造システムと同様にして行われる。
この実施態様において、該第１のトラバーサーＴＲ１
は、硬化室２０の搬出口２２で上定盤８と下定盤９との
間で圧締状態で硬化した堆積物１１０を引き取り、レー
ル１１上を戻り、前記待機スペース３０のローラーコン
ベアＲＣ３の位置で一旦停止する。そして、図示しない
制御機構により、第１のトラバーサーＴＲ１の堆積物１
１０は上定盤８と下定盤９と共に、ローラーコンベアＲ
Ｃ３に移される。

【００２３】その間に、一回前のサイクルで前記のよう
にして待機スペース３０のローラーコンベアＲＣ３上に
送り込まれ待機していた堆積物１１０は、可及的速やか
に、前記した第４のトラバーサーＴＲ４により、上定盤
８と下定盤９と共にプレス装置１の搬入口１ｂの上流側
に移送され、すでに空とっなているプレス装置１内に送
り込まれる。プレス装置１内において、前記したよう
に、再加圧と解締が行われ、硬化板の堆積物１１０と下
定盤９はプレス装置１から送り出され、好ましくは第１
のトラバーサーＴＲ１とは別に配置されるもう一つの第
５のトラバーサーＴＲ５によりアンローダー装置ＵＬ側
に搬送されて、硬化板と下定盤９等の分離と回収が行わ
れる。

【００２４】プレス装置１内で前記再加圧・解締操作が
行われている間は、第４のトラバーサーＴＲ４はそのま
まプレス装置１の搬入口１ｂにて待機し、次のサイクル
での未硬化マット堆積物の到達を待ち、解締した堆積物
を送り出した後に空となったプレス装置１内に、回転式
ローダーＬから次の未硬化マットの堆積物１１０が搬入
され、加圧・圧締操作が行われる。該加圧・圧締操作が
終了する以前に、第１のトラバーサーＴＲ１はすでに前
記待機スペース３０の入口付近からプレス装置１の搬出
口１ａの箇所に戻ってきており、加圧・圧締操作が終了
した堆積物１１０は下定盤と共に第１のトラバーサーＴ
Ｒ１に移され、硬化室２０に向けて搬送される。その間
に第４のトラバーサーＴＲ４は前記待機スペース３０の
ローラーコンベアＲＣ３（及び、ローラーコンベアＲＣ
４）の位置に戻される。

【００２５】上記のように、本発明のシステムによれ
ば、プレス装置１で加圧・圧締された堆積物を硬化室２
０に搬入する第１のトラバーサーＴＲ１（第１の搬送手
段）がプレス装置１の搬出口１ａに戻ってきた時点で、
プレス装置１は次に搬送すべき加圧・圧締された堆積物
を用意しておくことが可能となり、従来のシステムのよ
うに、第１のトラバーサーＴＲ１（第１の搬送手段）が
プレス装置１の搬出口１ａに戻ってきてから、該第１の
トラバーサーＴＲ１が搬送してきた硬化板の堆積物の再
加圧・解締を行う場合と比較して、プレス装置から解締
後の堆積物を取り出すサイクルを大幅に短縮することが
可能となる。

【００２６】すなわち、硬化済の硬化板を硬化室から引
き取り作業中に別のトラバーサーがその前に引き取り待
機させていた硬化板を回収してプレス装置に送り、解締
作業を行うため、硬化板の引き取り→解締作業が２段構
えで平行して行うことができ、１サイクル当たりの時間
を短縮することができ、生産性を大幅に向上させること
ができる。また、図示の例でもわかるように、前記第２
の搬送手段は、従来のシンテムに大きな改変を加えるこ
となく容易に設置可能であり、低コストでの生産性の向
上が可能となる。

【００２７】上記の説明は本発明による圧締養生を要す
る堆積物の生産システムの一実施の形態にすぎず、他に
多くの変形例が存在する。例えば、生産物を「木質セメ
ント板」を例としたので、養生と硬化を行う場所として
「硬化室」を例示したが、接着剤で接合するパネル板の
ような圧締と養生のみを必要とする生産物の場合には、
当然に養生のみを行う室が用いられる。従って、本発明
で「養生室」というときは養生のみを行う室の場合と、
養生と硬化の双方を行う場合の双方を指している。

【００２８】また、「待機スペース３０」は生産性をよ
り向上させる目的で設けられるものであって、必ずしも
必須でなく、第１の搬送手段を、プレス装置で圧締され
た堆積物を堆積物搬出口から養生室搬入口まで搬入する
プロセスのみを担当させ、第２の搬送手段を養生した堆
積物を養生室の搬出口からプレス装置の搬入口搬送する
プロセスのみをを担当させるように、第１の搬送手段と
第２の搬送手段とを並行して作動させるようにしても、
所期の目的はある程度達成可能であることは容易に理解
されよう。

【００２９】また、前記第１のトラバーサーＴＲ１は、
空の状態では移動速度を早くしても安全性は確保される
ことから、第５のトラバーサーＴＲ５を設けることな
く、第１のトラバーサーＴＲ１により解締した硬化板の
アンローダー装置ＵＬへの搬送を担当させるようにする
ことも可能である。

【００３０】

【発明の効果】上記のように、本発明の圧締養生を要す
る堆積物の生産システムによれば、新たな搬送手段を追
加することにより、圧締された堆積物をプレス装置から
養生室に搬入する工程と養生した堆積物を養生室からプ
レス装置に搬入する工程とを平行して進行させることが
でき、それにより、プレス装置から解締後の堆積物を取
り出すサイクルを短縮することが可能となることから、
生産性は大きく向上する。また、新たに搬送手段を設け
ることは、従来のシンテムに大きな改変を加えることな
く、ほぼそのまま利用することが可能であり、解締用の
プレス装置を別に設ける等の多大な設備投資も必要とし
ないので、低コストでの生産性の向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧締養生を要する堆積物の生産シ
ステムの一実施の形態を説明する図。

【図２】従来の圧締養生を要する堆積物の生産システム
の一実施の形態を説明する図。

【図３】上記生産システムに用いられるプレス装置の作
動を説明する図。

【符号の説明】

１…プレス装置、１ａ…プレス装置の搬出口、１ｂ…プ
レス装置の搬入口、１１、１２、１３…レール、２０…
硬化室（養生室）、３０…待機スペース、４０…第２の
搬送手段、１１０…堆積物、ＴＲ１〜５…第１〜５のト
ラバーサー、Ｓ…スタッキング装置、Ｐ…プリプレス装
置、Ｌ…回転式ローダー、ＵＬ…アンローダー装置。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧締養生を要する堆積物の生産システム
   であって、堆積物の圧締と解締を行うプレス装置と、圧
   締された堆積物を養生する養生室と、該プレス装置と該
   養生室との間に位置する堆積物の待機スペースと、該プ
   レス装置と該養生室との間を結ぶ第１の搬送手段と、該
   待機スペースと該プレス装置との間を結ぶ第２の搬送手
   段とを有しており、前記第１の搬送手段はプレス装置で
   圧締された堆積物を養生室に搬入するプロセスと養生室
   で養生した堆積物を前記待機スペースに搬送するプロセ
   スとを担当し、前記第２の搬送手段は前記待機スペース
   に置かれる養生した堆積物を前記プレス装置に搬送する
   プロセスを担当するようにされていることを特徴とする
   圧締養生を要する堆積物の生産システム。