JP3275150B2 - チューブ容器の肩部、頸部被覆部品及びその製造方法 - Google Patents
チューブ容器の肩部、頸部被覆部品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ箔を含む積層材
製の胴部と合成樹脂製の肩部、頸部とから成るチューブ
容器において、該容器の該肩部、頸部を被覆し、かつ注
出口閉塞部を有する積層材製の被覆部品とその製造方法
に関するものである。
製の胴部と合成樹脂製の肩部、頸部とから成るチューブ
容器において、該容器の該肩部、頸部を被覆し、かつ注
出口閉塞部を有する積層材製の被覆部品とその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記チューブ容器用の被覆部品の１例が
特開昭６０ー１７２６５９号公報に示されている。この
被覆部品は図４に示すように、アルミ箔を含む積層材製
の胴部１と連結した合成樹脂製の肩部２と頸部３の内面
を覆う肩被覆部４、頸被覆部５及び注出口６を閉塞する
閉塞部７とから成り、例えばアルミ箔の片面に耐薬品製
のポリプロピレン層を、他面に前記肩部２、頸部３の合
成樹脂と接合良好な合成樹脂層を有する積層材から製造
される。
特開昭６０ー１７２６５９号公報に示されている。この
被覆部品は図４に示すように、アルミ箔を含む積層材製
の胴部１と連結した合成樹脂製の肩部２と頸部３の内面
を覆う肩被覆部４、頸被覆部５及び注出口６を閉塞する
閉塞部７とから成り、例えばアルミ箔の片面に耐薬品製
のポリプロピレン層を、他面に前記肩部２、頸部３の合
成樹脂と接合良好な合成樹脂層を有する積層材から製造
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】チューブ容器は、使用
目的などによって大きさ及び形状が決定するので、アル
ミ箔と合成樹脂層から成る積層材を絞り加工で上記従来
例の被覆部品を製造する場合、被覆部品の、閉塞部７の
直径ｄ、頸部５の長さｈ、肩部４の最外径Ｄは予め設定
されるが、この場合特に閉塞部直径ｄが小さく、頸部長
さｈが長いものでは被覆部品絞り加工時の絞り比、すな
わちカッテイングダイヤ（絞り加工を始める前の積層材
の直径）をＤ0とすると、Ｄ0／ｄが大きくなることから
しわの発生を防止するには、絞り加工時の積層材の挟圧
支持力（しわ押え力）を強くしなければならず、この場
合には積層材が破断して被覆部品が得られないという問
題がある。この発明は被覆部品の肩の最外径Ｄに対し
て、閉塞部の径ｄが小さい製品、頸の長さｈが長い製品
又はｄが小さくかつｈが長い製品を絞り加工により製造
する製造方法と、該方法により製造した被覆部品を提供
することを目的とする。
目的などによって大きさ及び形状が決定するので、アル
ミ箔と合成樹脂層から成る積層材を絞り加工で上記従来
例の被覆部品を製造する場合、被覆部品の、閉塞部７の
直径ｄ、頸部５の長さｈ、肩部４の最外径Ｄは予め設定
されるが、この場合特に閉塞部直径ｄが小さく、頸部長
さｈが長いものでは被覆部品絞り加工時の絞り比、すな
わちカッテイングダイヤ（絞り加工を始める前の積層材
の直径）をＤ0とすると、Ｄ0／ｄが大きくなることから
しわの発生を防止するには、絞り加工時の積層材の挟圧
支持力（しわ押え力）を強くしなければならず、この場
合には積層材が破断して被覆部品が得られないという問
題がある。この発明は被覆部品の肩の最外径Ｄに対し
て、閉塞部の径ｄが小さい製品、頸の長さｈが長い製品
又はｄが小さくかつｈが長い製品を絞り加工により製造
する製造方法と、該方法により製造した被覆部品を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の製造方法は、
絞り加工の絞り初期にはしわの発生を許すように、アル
ミ箔の両面に合成樹脂層を有する円形積層材を低圧で挟
圧支持し、次第にその圧力を増し、かつ頸被覆部に発生
したしわの襞を次第に重積形状に進行させ、絞りの終期
には肩被覆部のしわの襞を押圧して重積形状に成形す
る。この発明の被覆部品は、上記製造方法で製造され、
絞り加工の際に生じたしわの襞が肩被覆部、頸被覆部で
重積した構成を有する。
絞り加工の絞り初期にはしわの発生を許すように、アル
ミ箔の両面に合成樹脂層を有する円形積層材を低圧で挟
圧支持し、次第にその圧力を増し、かつ頸被覆部に発生
したしわの襞を次第に重積形状に進行させ、絞りの終期
には肩被覆部のしわの襞を押圧して重積形状に成形す
る。この発明の被覆部品は、上記製造方法で製造され、
絞り加工の際に生じたしわの襞が肩被覆部、頸被覆部で
重積した構成を有する。
【０００５】
【作用】この発明の被覆部品製造方法は、上記成形工程
を有するため、絞り加工中に積層材が破断せず、閉塞部
の直径に比べて頸被覆部が長い被覆部品が得られる。こ
の方法で得られた被覆部品は前記しわの襞を重積した構
成を有し、絞り加工で形成した形状を殆ど維持する。し
たがって、周知の射出成形でチューブ容器の肩部と頸部
を製造する際に、上記被覆部品を挿入することにより肩
部と頸部の内面が被われ、かつ注出口が閉塞され、頸部
が細長く肩部直径が頸部直径に比べて大きいチューブ容
器が得られる。
を有するため、絞り加工中に積層材が破断せず、閉塞部
の直径に比べて頸被覆部が長い被覆部品が得られる。こ
の方法で得られた被覆部品は前記しわの襞を重積した構
成を有し、絞り加工で形成した形状を殆ど維持する。し
たがって、周知の射出成形でチューブ容器の肩部と頸部
を製造する際に、上記被覆部品を挿入することにより肩
部と頸部の内面が被われ、かつ注出口が閉塞され、頸部
が細長く肩部直径が頸部直径に比べて大きいチューブ容
器が得られる。
【０００６】
【実施例】この発明の被覆部品製造方法を適用した絞り
金型を図１に示す。図１の中心線の左半分は積層材を切
断する直前の状態を示し、右半分は絞り加工終了時の状
態を示す。図１において、１１はダイプレート、１２は
ダイプレート１１に固定したダイカッター、１３はダイ
カッター１２に内挿され弱い圧縮スプリング１３ａによ
り押し上げられているプレッヤーリング、１４はロッド
１４ａ，１４ａにより上昇位置が決められ圧縮スプリン
グ１４ｂにより押し上げられている肩成形ダイ部品、１
５は前記圧縮スプリング１４ｂを受けるリング部１５ａ
を中間に有しダイプレート１１に固定されている頸成形
ダイ部品である。１６はダイカッター１２の上面との間
に積層材Ａを圧縮スプリング１６ａの押圧力で挟圧支持
するパンチリング、１７はパンチプレート１８に固定さ
れた成形パンチ部品で、ダイカッター１２と協力し積層
材を円形に打抜く刃部１７ａと前記プレッヤーリング１
３との間に圧縮スプリング１３ａの押圧力で切断された
積層材を挟圧支持する挟持部１７ｂと肩成形ダイ部品１
４のダイ傾斜部１４ｃとの間に圧縮スプリング１４ｂの
押圧力で積層材を挟圧持するパンチ傾斜面１７ｃと頸成
形ダイ部品１５と所定間隙を持つ円筒内面１７ｄとを有
し、１９は圧縮スプリング１９ａで上方に押圧されてい
るノックアットロッドである。
金型を図１に示す。図１の中心線の左半分は積層材を切
断する直前の状態を示し、右半分は絞り加工終了時の状
態を示す。図１において、１１はダイプレート、１２は
ダイプレート１１に固定したダイカッター、１３はダイ
カッター１２に内挿され弱い圧縮スプリング１３ａによ
り押し上げられているプレッヤーリング、１４はロッド
１４ａ，１４ａにより上昇位置が決められ圧縮スプリン
グ１４ｂにより押し上げられている肩成形ダイ部品、１
５は前記圧縮スプリング１４ｂを受けるリング部１５ａ
を中間に有しダイプレート１１に固定されている頸成形
ダイ部品である。１６はダイカッター１２の上面との間
に積層材Ａを圧縮スプリング１６ａの押圧力で挟圧支持
するパンチリング、１７はパンチプレート１８に固定さ
れた成形パンチ部品で、ダイカッター１２と協力し積層
材を円形に打抜く刃部１７ａと前記プレッヤーリング１
３との間に圧縮スプリング１３ａの押圧力で切断された
積層材を挟圧支持する挟持部１７ｂと肩成形ダイ部品１
４のダイ傾斜部１４ｃとの間に圧縮スプリング１４ｂの
押圧力で積層材を挟圧持するパンチ傾斜面１７ｃと頸成
形ダイ部品１５と所定間隙を持つ円筒内面１７ｄとを有
し、１９は圧縮スプリング１９ａで上方に押圧されてい
るノックアットロッドである。
【０００７】厚さ３０μｍのＪＩＳ規格のＩＮ３０合金
で硬度がＨ−１８から成るアルミ箔の片面にドライラミ
ネートされた厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン樹
脂フィルム層を有し、他面に４０mg／dm2厚の変性ポリ
プロピレン粉末を分散させたエポキシフェノール樹脂を
塗布し、２００℃で乾燥させた塗膜を有する積層材か
ら、図２を参照して、カッテイングダイヤＤ0が５０m
m、閉鎖部７に近い頸被覆部５の内径ｄが７mmφ、頸被
覆部５の長さｈが約１４mm、肩被覆部の傾斜角θが約３
０°、肩被覆部の下端直径Ｄが約３２.５mmの被覆部品
を上記構成の絞り金型を用いて成形した。該成形に際
し、頸成形ダイ部品１５と成形パンチ部品１７の円筒面
１７ｄとの間隙を、積層材厚さの６倍になるような成形
パンチ部品１７の円筒面１７ｄとし、またダイリング１
３の圧縮スプリング１３ａの押圧力をダイリングの最上
位置（図１の左側に示す位置）において１Kgとし、かつ
肩成形ダイ部品１４の圧縮スプリング１４ｂの押圧力を
最上位置で１Kg、最下位置（図１の右側に示す位置）で
１４Kg、成形パンチ部品１７の下死点では傾斜面１７Ｃ
とダイ部品１４の傾斜面１４Ｃの間隙を積層材厚さの３
倍になるように設定した。
で硬度がＨ−１８から成るアルミ箔の片面にドライラミ
ネートされた厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン樹
脂フィルム層を有し、他面に４０mg／dm2厚の変性ポリ
プロピレン粉末を分散させたエポキシフェノール樹脂を
塗布し、２００℃で乾燥させた塗膜を有する積層材か
ら、図２を参照して、カッテイングダイヤＤ0が５０m
m、閉鎖部７に近い頸被覆部５の内径ｄが７mmφ、頸被
覆部５の長さｈが約１４mm、肩被覆部の傾斜角θが約３
０°、肩被覆部の下端直径Ｄが約３２.５mmの被覆部品
を上記構成の絞り金型を用いて成形した。該成形に際
し、頸成形ダイ部品１５と成形パンチ部品１７の円筒面
１７ｄとの間隙を、積層材厚さの６倍になるような成形
パンチ部品１７の円筒面１７ｄとし、またダイリング１
３の圧縮スプリング１３ａの押圧力をダイリングの最上
位置（図１の左側に示す位置）において１Kgとし、かつ
肩成形ダイ部品１４の圧縮スプリング１４ｂの押圧力を
最上位置で１Kg、最下位置（図１の右側に示す位置）で
１４Kg、成形パンチ部品１７の下死点では傾斜面１７Ｃ
とダイ部品１４の傾斜面１４Ｃの間隙を積層材厚さの３
倍になるように設定した。
【０００８】上記のように設定したことにより、成形パ
ンチ部品１７をダイ部品１４に向かって押し込む絞り加
工の初期にはしわが発生し、絞り込みの進行に伴い挟圧
支持力が次第に増加し、頸被覆部に発生したしわの襞は
ダイ部品１５と成形パンチ部品１７の円筒面１７ｄとの
間隙で次第に重積形状になり、絞りの終期の金型の下死
点では、成形パンチ部品１７の慣性による過剰な押込み
とダイ部品１４のはね返りによって、成形パンチ部品１
７の傾斜面１７Ｃとダイ部品１４の傾斜面１４Ｃの間で
肩被覆部のしわの襞は強く押圧されて重積形状になり、
絞り金型から取出しても、この重積形状を維持してい
た。このしわの襞の重積状態の１例を、図２のＸ−Ｘ線
断面を示す図３で説明する。図において４は頸被覆部
（内面を形成する部分）、４ａ，４ｂ，４ｃは頸被覆部
のしわの襞を示す。Ａの個所では１つのしわを作る両側
の襞４ａ，４ｂが一緒にその根本から折曲げられて頸被
覆部４上に重なり、Ｂの個所では２つのしわの襞４ｂ，
４ｂが押し合い重なり合っている。またＣの個所のしわ
の襞４ｃは極めて小さく、最大重積個所Ｂの厚さｌより
小さいため、絞り加工の終わりでも押し潰されていな
い。
ンチ部品１７をダイ部品１４に向かって押し込む絞り加
工の初期にはしわが発生し、絞り込みの進行に伴い挟圧
支持力が次第に増加し、頸被覆部に発生したしわの襞は
ダイ部品１５と成形パンチ部品１７の円筒面１７ｄとの
間隙で次第に重積形状になり、絞りの終期の金型の下死
点では、成形パンチ部品１７の慣性による過剰な押込み
とダイ部品１４のはね返りによって、成形パンチ部品１
７の傾斜面１７Ｃとダイ部品１４の傾斜面１４Ｃの間で
肩被覆部のしわの襞は強く押圧されて重積形状になり、
絞り金型から取出しても、この重積形状を維持してい
た。このしわの襞の重積状態の１例を、図２のＸ−Ｘ線
断面を示す図３で説明する。図において４は頸被覆部
（内面を形成する部分）、４ａ，４ｂ，４ｃは頸被覆部
のしわの襞を示す。Ａの個所では１つのしわを作る両側
の襞４ａ，４ｂが一緒にその根本から折曲げられて頸被
覆部４上に重なり、Ｂの個所では２つのしわの襞４ｂ，
４ｂが押し合い重なり合っている。またＣの個所のしわ
の襞４ｃは極めて小さく、最大重積個所Ｂの厚さｌより
小さいため、絞り加工の終わりでも押し潰されていな
い。
【０００９】この被覆部品を用いて周知の射出成形によ
るチューブ容器の成形をポリプロピレンを用いて行っ
た。被覆部品とポリプロピレンは接着し、かつ内面側に
溶融樹脂が出てきたものはなく、またしわの襞が肩部、
頸部の外面に出るものがなく、できた製品の肩部も美し
いものであった。この発明は頸部の直径に比べて肩部の
最外径が大きく、かつ頸の長さの長いチューブ容器の頸
部、肩部の被覆部品であり、図３に示すようなしわの襞
の重積形状が好ましい形状であるが、頸部、肩部を射出
成形する金型に収納できる範囲内に肩被覆部の直径Ｄが
あるものは、重積したしわの襞が頸及び肩被覆部から離
れていても、この発明の範囲内に含まれる。
るチューブ容器の成形をポリプロピレンを用いて行っ
た。被覆部品とポリプロピレンは接着し、かつ内面側に
溶融樹脂が出てきたものはなく、またしわの襞が肩部、
頸部の外面に出るものがなく、できた製品の肩部も美し
いものであった。この発明は頸部の直径に比べて肩部の
最外径が大きく、かつ頸の長さの長いチューブ容器の頸
部、肩部の被覆部品であり、図３に示すようなしわの襞
の重積形状が好ましい形状であるが、頸部、肩部を射出
成形する金型に収納できる範囲内に肩被覆部の直径Ｄが
あるものは、重積したしわの襞が頸及び肩被覆部から離
れていても、この発明の範囲内に含まれる。
【００１０】各種積層材を組合せて前記実施例の方法に
より被覆部品を成形し、成形品の品質を評価した結果を
表１に示す。表１において、被覆部品材料のＥＰＰ塗料
は、エポキシフェノール塗料に変性ポリプロピレン粉末
を分散させたもので、外面側、内面側のいずれの場合も
厚さ４０mg／dm2に塗布した。被覆部品材料のＯＰＰ
は、二軸延伸ポリプロピレンで、外面側、内面側のいず
れの場合も厚さ２０μｍの膜厚とした。被覆部品材料の
ＰＰ接着剤は、溶剤に変性ポリプロピレンを分散させた
接着剤であり、塗布後ポリプロピレンの融点以上に加熱
することによってアルミ箔上に拡って均一な膜をつくり
接着する。外面側にいずれも厚さ３０mg／dm2に塗布し
た。アルミ箔は、全て硬質アルミ箔（Ｈ−１８材）を使
用し、厚さを２０μｍ−３０μｍ−４０μｍの３段階と
した。成形のスリップ材は、特に被覆部品の外面側、す
なわち，図１の絞り金型の１７ｃ，１７ｄ面に接触する
積層材面は、これらの面を滑って絞り込まれるので、滑
り性が必要であり、スリップ材を用いて成形する実験も
行った。表１の（使用）はスリップ材を使用して成形し
た場合を示し、（−）はスリップ材を使用しないで成形
した場合を示す。試験成形品の品質は、成形性、形状保
持性及び亀裂についてそれぞれ評価した。これらの意味
及び評価の基準は次のとおりである。 成形性は、積層材が破れることなく成形可能か否かを
示す。 形状保持性は、成形された被覆部品が成形されたまま
の形状を保つか、スプリングバックを起して形が変わる
か否かを示す。 内面側亀裂は、襞が押圧された部分で内面側の保護被
膜に亀裂が入り易いので、アルミの露出を調べた。 ◎ ： 何の問題もなく良好なことを示す。 ○〜◎： 若干問題はあるが、使用可能範囲を示す。 ○ ： やや問題があり、使用しない方が良いことを
示す。 表１の試験例１ないし１２は、いずれも成形品の品質の
評価が◎又は○〜◎であり、本発明の被覆部品の実施例
である。
より被覆部品を成形し、成形品の品質を評価した結果を
表１に示す。表１において、被覆部品材料のＥＰＰ塗料
は、エポキシフェノール塗料に変性ポリプロピレン粉末
を分散させたもので、外面側、内面側のいずれの場合も
厚さ４０mg／dm2に塗布した。被覆部品材料のＯＰＰ
は、二軸延伸ポリプロピレンで、外面側、内面側のいず
れの場合も厚さ２０μｍの膜厚とした。被覆部品材料の
ＰＰ接着剤は、溶剤に変性ポリプロピレンを分散させた
接着剤であり、塗布後ポリプロピレンの融点以上に加熱
することによってアルミ箔上に拡って均一な膜をつくり
接着する。外面側にいずれも厚さ３０mg／dm2に塗布し
た。アルミ箔は、全て硬質アルミ箔（Ｈ−１８材）を使
用し、厚さを２０μｍ−３０μｍ−４０μｍの３段階と
した。成形のスリップ材は、特に被覆部品の外面側、す
なわち，図１の絞り金型の１７ｃ，１７ｄ面に接触する
積層材面は、これらの面を滑って絞り込まれるので、滑
り性が必要であり、スリップ材を用いて成形する実験も
行った。表１の（使用）はスリップ材を使用して成形し
た場合を示し、（−）はスリップ材を使用しないで成形
した場合を示す。試験成形品の品質は、成形性、形状保
持性及び亀裂についてそれぞれ評価した。これらの意味
及び評価の基準は次のとおりである。 成形性は、積層材が破れることなく成形可能か否かを
示す。 形状保持性は、成形された被覆部品が成形されたまま
の形状を保つか、スプリングバックを起して形が変わる
か否かを示す。 内面側亀裂は、襞が押圧された部分で内面側の保護被
膜に亀裂が入り易いので、アルミの露出を調べた。 ◎ ： 何の問題もなく良好なことを示す。 ○〜◎： 若干問題はあるが、使用可能範囲を示す。 ○ ： やや問題があり、使用しない方が良いことを
示す。 表１の試験例１ないし１２は、いずれも成形品の品質の
評価が◎又は○〜◎であり、本発明の被覆部品の実施例
である。
【００１１】
【表１】
【００１２】外面側及び内面側をいずれも無延伸ポリプ
ロピレン（ＣＰＰ）とし、アルミ箔を硬質アルミ箔（Ｈ
−１８材）と軟質アルミ箔（Ｏ材）を使用し、それぞれ
の厚さを種々に変え、全てスリップ材を使用して被覆部
品を成形した。この成形品の品質を表１と同様の基準で
評価した結果を表２に示す。なお、表２の成形性の
（×）は成形不能を示す。試験例Ｂ１及びＢ２は成形品
の品質が◎又は○〜◎であり、本発明の被覆部品の実施
例である。試験例Ｃ１ないしＣ３は、成形不能か、成形
性や形状保持性に問題が残り、本発明の比較例を示すも
のである。
ロピレン（ＣＰＰ）とし、アルミ箔を硬質アルミ箔（Ｈ
−１８材）と軟質アルミ箔（Ｏ材）を使用し、それぞれ
の厚さを種々に変え、全てスリップ材を使用して被覆部
品を成形した。この成形品の品質を表１と同様の基準で
評価した結果を表２に示す。なお、表２の成形性の
（×）は成形不能を示す。試験例Ｂ１及びＢ２は成形品
の品質が◎又は○〜◎であり、本発明の被覆部品の実施
例である。試験例Ｃ１ないしＣ３は、成形不能か、成形
性や形状保持性に問題が残り、本発明の比較例を示すも
のである。
【００１３】
【表２】
【００１４】表１及び表２に示す試験例から、内外面の
ＯＰＰフィルムやＣＰＰフィルムの厚さと強さが成形時
の積層材料の破断を防ぐものであり、アルミ箔の硬度、
厚さが成形品の襞のスプリングバックを防ぎ、成形品の
形状を保つ作用を持つものであることがわかる。硬質ア
ルミ箔、例えばＪＩＳ，ＩＮ３０，１１００，３００
３，３００４等の片面にエポキシフェノール塗料又は変
性ポリプロピレン分散接着剤を塗布した場合、高温で加
熱して硬化、接着させるが、この加熱温度がアルミ箔を
アニールすることとなるため加熱温度範囲を設定した。
表３に、アルミ箔の加熱条件別の抗張力と成形品の成型
性及び形状維持性のテスト結果を示す。成形品の形状維
持性は、抗張力がほぼ１０Kgf／mm2に変曲点があるよう
で、抗張力が１０Kgf／mm2以上あれば形状が維持されて
良好な品質となるが、抗張力が１０Kgf／mm2以下では、
成形時に破れが生じたり成形品がスプリングバックして
形状が維持できない等の欠損が生じる。加熱温度に関し
ては、実ラインでのオーブン通過時間４５秒、Ｐ.Ｍ.Ｔ
（PeakMetal Temperature ＝板の到達温度）で１２秒で
あり、この条件ではＰ.Ｍ.Ｔが２５０℃でも抗張力は１
０Kgf／mm2以上あり良好な成形品が得られたが、加熱時
間を２分間と長くすると、２４０℃であっても抗張力が
１０Kgf／mm2以下となる。実ラインでの設定条件は、２
３５℃±５℃と設定したが、変性ポリプロピレン分散の
エポキシ塗料の密着性も良好であった。
ＯＰＰフィルムやＣＰＰフィルムの厚さと強さが成形時
の積層材料の破断を防ぐものであり、アルミ箔の硬度、
厚さが成形品の襞のスプリングバックを防ぎ、成形品の
形状を保つ作用を持つものであることがわかる。硬質ア
ルミ箔、例えばＪＩＳ，ＩＮ３０，１１００，３００
３，３００４等の片面にエポキシフェノール塗料又は変
性ポリプロピレン分散接着剤を塗布した場合、高温で加
熱して硬化、接着させるが、この加熱温度がアルミ箔を
アニールすることとなるため加熱温度範囲を設定した。
表３に、アルミ箔の加熱条件別の抗張力と成形品の成型
性及び形状維持性のテスト結果を示す。成形品の形状維
持性は、抗張力がほぼ１０Kgf／mm2に変曲点があるよう
で、抗張力が１０Kgf／mm2以上あれば形状が維持されて
良好な品質となるが、抗張力が１０Kgf／mm2以下では、
成形時に破れが生じたり成形品がスプリングバックして
形状が維持できない等の欠損が生じる。加熱温度に関し
ては、実ラインでのオーブン通過時間４５秒、Ｐ.Ｍ.Ｔ
（PeakMetal Temperature ＝板の到達温度）で１２秒で
あり、この条件ではＰ.Ｍ.Ｔが２５０℃でも抗張力は１
０Kgf／mm2以上あり良好な成形品が得られたが、加熱時
間を２分間と長くすると、２４０℃であっても抗張力が
１０Kgf／mm2以下となる。実ラインでの設定条件は、２
３５℃±５℃と設定したが、変性ポリプロピレン分散の
エポキシ塗料の密着性も良好であった。
【００１５】
【表３】
【００１６】表４ないし表６に前述の成形品を用いて射
出成形してチューブ容器の肩部、頸部被覆部品を成形し
接着状態を調べた結果を示す。チューブ容器が商品とし
て使用される場合、開封時に天面のアルミ箔を棒状のも
ので破って使用するが、この開封時に被覆部品が射出成
形されたポリプロピレンと剥離すると外観が悪く商品価
値を損なう。この様な剥離を生じない強度は０．５Kg／
１５mm幅であるが、バラツキを考慮して１．０Kg ／１
５mm幅の剥離強度を目的とした。変性ポリプロピレン粉
末分散のエポキシフェノール塗料の場合、実ラインでの
加熱硬化条件を２３５℃±５℃と設定するとポリプロピ
レンの射出温度は２８５℃に設定すればよい。また変性
ポリプロピレン系接着剤の場合には、射出温度は２６０
℃でも充分な性能を示した。なお、表７にポリプロピレ
ン射出時の実測温度を示す。
出成形してチューブ容器の肩部、頸部被覆部品を成形し
接着状態を調べた結果を示す。チューブ容器が商品とし
て使用される場合、開封時に天面のアルミ箔を棒状のも
ので破って使用するが、この開封時に被覆部品が射出成
形されたポリプロピレンと剥離すると外観が悪く商品価
値を損なう。この様な剥離を生じない強度は０．５Kg／
１５mm幅であるが、バラツキを考慮して１．０Kg ／１
５mm幅の剥離強度を目的とした。変性ポリプロピレン粉
末分散のエポキシフェノール塗料の場合、実ラインでの
加熱硬化条件を２３５℃±５℃と設定するとポリプロピ
レンの射出温度は２８５℃に設定すればよい。また変性
ポリプロピレン系接着剤の場合には、射出温度は２６０
℃でも充分な性能を示した。なお、表７にポリプロピレ
ン射出時の実測温度を示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】 注）剥離個所：EPP/PPは、EPP塗料と射出PPの界面剥離
を示す。 EPP凝集は、EPP塗料の凝集破壊を示す。 PPAD凝集は、変性ポリプロピレン系接着剤の凝集破壊を
示す。
を示す。 EPP凝集は、EPP塗料の凝集破壊を示す。 PPAD凝集は、変性ポリプロピレン系接着剤の凝集破壊を
示す。
【００２０】
【表７】
【００２１】なお、上記の実施例の内、ポリプロピレン
及び変性ポリプロピレンをそれぞれポリエチレン及び変
性ポリエチレンに構成を変更しても、その作用効果に相
違はみられない。更に、本発明で使用する変性ポリプロ
ピレン及び変性ポリエチレンは、不飽和カルボン酸、酸
無水物、エステル、アミドなどのうち少なくとも一種類
のエチレン系不飽和単量体によって変性されたポリプロ
ピレン又はポリエチレンで、特にマレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、マレイン
酸エチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸
アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ油脂肪酸アミド、マ
レイミド等で変性されたポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレンなどである。
及び変性ポリプロピレンをそれぞれポリエチレン及び変
性ポリエチレンに構成を変更しても、その作用効果に相
違はみられない。更に、本発明で使用する変性ポリプロ
ピレン及び変性ポリエチレンは、不飽和カルボン酸、酸
無水物、エステル、アミドなどのうち少なくとも一種類
のエチレン系不飽和単量体によって変性されたポリプロ
ピレン又はポリエチレンで、特にマレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、マレイン
酸エチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸
アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ油脂肪酸アミド、マ
レイミド等で変性されたポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレンなどである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、頸部の径が小さいか若しくは
頸部の長さが長いか又はその両方の要素を持ったアルミ
箔を含む積層材製の被覆部品を、破断することなく絞り
加工で製造することができ、この被覆部品を使用して射
出成形により頸部と肩部を被覆したチューブ容器が得ら
れる。
頸部の長さが長いか又はその両方の要素を持ったアルミ
箔を含む積層材製の被覆部品を、破断することなく絞り
加工で製造することができ、この被覆部品を使用して射
出成形により頸部と肩部を被覆したチューブ容器が得ら
れる。
【図１】この発明方法を適用した絞り金型の断面図。
【図２】被覆部品の概略形状を示す断面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面の拡大図。
【図４】従来例の断面図である。
Ａ 積層材 ４ 肩被覆部 ４ａ しわの襞 ５ 頸被覆部 ７ 注出口閉塞部 １２ ダイカッター １３ プレッヤーリング １４ 肩成形ダイ部品 １５ 頸成形ダイ部品 １６ パンチリング １７ 成形パンチ部品
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−67770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−169636（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−4638（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 22/00 B65D 35/02 - 35/10
Claims (10)
- 【請求項１】 アルミ箔の両面に合成樹脂層を有する円
形の積層材から絞り加工により成形され、チューブの合
成樹脂製肩部、頸部の内面を被覆する肩被覆部、頸被覆
部及び注出口を閉塞する閉塞部を有する被覆部品におい
て、前記絞り加工の際に生じたしわの襞が肩被覆部、頸
被覆部に重積した構成になっていることを特徴とするチ
ューブ容器の肩部、頸部被覆部品。 - 【請求項２】 積層材のアルミ箔がしわの襞の肩被覆
部、頸被覆部重積構成を維持する強度を持っている請求
項１のチューブ容器の肩部、頸部被覆部品。 - 【請求項３】 アルミ箔の抗張力が１０Kgf／mm2以上で
あり、アルミ箔の一方の面の合成樹脂層がポリプロピレ
ン樹脂層又はポリエチレン樹脂層であり、他面の合成樹
脂層が該一方の面の合成樹脂層と同じ樹脂を変性させた
変性樹脂を分散させたエポキシフェノール樹脂塗膜又は
該一方の面の合成樹脂と同じ樹脂を変性させた変性樹脂
を分散させた接着剤層である請求項２のチューブ容器の
肩部、頸部被覆部品。 - 【請求項４】 アルミ箔は抗張力が１０Kgf／mm2以上で
あり、アルミ箔の両面の合成樹脂層が変性ポリプロピレ
ン又は変性ポリエチレンを分散させたエポキシフェノー
ル樹脂塗膜である請求項２に記載のチューブ容器の肩
部、頸部被覆部品。 - 【請求項５】 アルミ箔は抗張力が１０Kgf／mm2以上で
あり、アルミ箔の両面の合成樹脂層がポリプロピレン樹
脂層又はポリエチレン樹脂層である請求項２に記載のチ
ューブ容器の肩部、頸部被覆部品。 - 【請求項６】 アルミ箔の両面に合成樹脂層を有する円
形の積層材から絞り加工により成形され、チューブの合
成樹脂製肩部、頸部の内面を被覆する肩被覆部、頸被覆
部及び注出口を閉塞する閉塞部を有する被覆部品を製造
する方法において、絞り加工の絞り初期にはしわの発生
を許すように円形積層材を挟圧支持し、次第にその挟圧
支持力を増し、かつ頸部被覆部に発生したしわの襞を次
第に重積形状に変え、絞りの終期には肩被覆部のしわの
襞を押圧して重積形状になすことを特徴とするチューブ
容器の肩部、頸部被覆部品の製造方法。 - 【請求項７】 積層材のアルミ箔がしわの襞の肩被覆
部、頸被覆部重積構成を維持する強度を持っている積層
材を絞り加工する請求項６のチューブ容器の肩部、頸部
被覆部品の製造方法。 - 【請求項８】 アルミ箔の抗張力が１０Kgf／mm2以上で
あり、アルミ箔一方の面の合成樹脂層がポリプロピレン
樹脂層又はポリエチレン樹脂層であり、他面の合成樹脂
層が該一方の面の合成樹脂層と同じ樹脂を変性させた変
性樹脂を分散させたエポキシフェノール樹脂塗膜又は酸
化ポリプロピレンを分散させた接着剤層である積層材を
成形する請求項７のチューブ容器の肩部、頸部被覆部品
の製造方法。 - 【請求項９】 アルミ箔の抗張力が１０Kgf／mm2以上で
あり、アルミ箔の両面の合成樹脂層が変性ポリプロピレ
ン又は変性ポリエチレンを分散させたエポキシフェノー
ル樹脂塗膜である積層材を成形する請求項７のチューブ
容器の肩部、頸部被覆部品の製造方法。 - 【請求項１０】 アルミ箔は抗張力が１０Kgf／mm2以上
であり、アルミ箔の両面の合成樹脂層がポリプロピレン
樹脂層又はポリエチレン樹脂層である積層材を成形する
請求項７のチューブ容器の肩部、頸部被覆部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32992391A JP3275150B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | チューブ容器の肩部、頸部被覆部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32992391A JP3275150B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | チューブ容器の肩部、頸部被覆部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139452A JPH05139452A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3275150B2 true JP3275150B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=18226783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32992391A Expired - Fee Related JP3275150B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | チューブ容器の肩部、頸部被覆部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061859A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の頭部閉鎖膜の製造方法及び頭部閉鎖膜 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5525135B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2014-06-18 | 武内プレス工業株式会社 | 閉鎖膜付きチューブ容器およびその容器に内容物が充填されたチューブ |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32992391A patent/JP3275150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061859A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の頭部閉鎖膜の製造方法及び頭部閉鎖膜 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05139452A (ja) | 1993-06-08 |
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