JP3279668B2 - クーポン券付インモールド用ラベル - Google Patents

クーポン券付インモールド用ラベル

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、差圧成形、中空成形に
よって製造される合成樹脂製容器に容器成形と同時に貼
着されるクーポン券付インモールド用ラベルに関し、特
に、金型内に予めクーポン券を備えたラベルをセット
し、その上より熱可塑性樹脂を中空成形又は真空成形も
しくは圧空成形することによって、該ラベルを樹脂成形
容器と一体に成形させてクーポン券を備えた容器に加飾
することができるクーポン券付インモールド用ラベルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内に予めラベルをインサート
させた後、該金型内で射出成形、中空成形、差圧成形、
発泡成形などによって容器を成形して、絵付けされた容
器が形成させている（特開昭５８−６９０１５号公報、
ヨーロッパ公開特許第２５４９２３号明細書参照）。こ
の様なラベル付きの樹脂成形容器の一部の商品としてク
ーポン券の付いたラベルが一体成形されたものがある
が、この様なインモールド用ラベルに用いられるクーポ
ン券付ラベルには、一般に天然紙又はプラスチックフィ
ルムを用いたラベルが使用されている。この様なクーポ
ン券の付いたラベルは、商品を買い上げた後で、使用者
がそのクーポン券の部分を剥離しなければならないの
で、該剥離を容易に行なうことができるように、そのク
ーポン券部分の周囲の切り取り部分にミシン目を入れ、
更にそのクーポン券の裏面側の部分に、前記容器とラベ
ルとが一体成形の際に接着させないように、該ラベルの
接着剤塗布部分に離型剤を塗工したり、或いは、その部
分にだけ接着剤を塗工しないようにしたものが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなクーポン券の付いたラベルでは、クーポン券部分の
面積が大きくなったときには、ラベル貼着後の容器の収
縮によりクーポン券部分が容器と未接着であるために、
浮き上がり易く、ブリスター状態となって外観が悪くな
ったりするので、商品価値を著しく低下させてしまうと
いった欠点があった。また、ラベルのクーポン券部分を
切り離すためにこのクーポン券部分に指を差し込むこと
が困難である。更に、本発明者は、先に、基材層に二軸
延伸配向フィルムを用い、接着層の一部に接着層の形成
密度を５０％以下とした帯状の引き剥がし部を形成し、
引き剥がし部の一端にノッチ部を形成させることによ
り、上記課題を解決したクーポン券付インモールド用ラ
ベルを特願平３−６０８８４号として出願した。しかし
ながら、このようなクーポン券付インモールド用ラベル
はインモールド成形の際に容器に押圧されるので、ラベ
ルと容器との間は密着して空隙部が狭く、しかも、該ク
ーポン券の末端部分の近くにまで接着層が形成されいて
強固に接着されているので、該クーポン券の端部を指や
爪により剥離して、前記引き剥がし部の剥離を開始させ
るための剥離開始部を形成させることは容易でないの
で、クーポン券を剥離して取り外すことは容易なことで
なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、基材層と接着層とからなるインモー
ルド用ラベルの基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成
すると共に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を５
０％以下とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状
の引き剥がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券
を印刷して、該ラベルの帯状の引き剥がし部の少なくと
も一端に接着層を全く設けない剥離開始部を形成すると
共に、切り離しのためのミシン目を入れるとラベルの剥
離を開始させることも容易となるし、ラベルの切り離し
の際にもミシン目により引き剥がしが容易となり、しか
も、クーポン券の部分が容器と一体成型された後でもラ
ベルが容器より浮き上がることがなく、外観の良好なミ
シン目のあるクーポン券付インモールド用ラベルとする
ことができるとの知見に基づき本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明のクーポン券付インモ
ールド用ラベルは、基材層と該基材層の容器に接着させ
る側の面に接着層を形成したインモールド用ラベルにお
いて、前記基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成する
と共に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を５０％
以下とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状の引
き剥がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券が印
刷されていて、該クーポン券の裏面側の少なくとも一端
に５〜１０ｍｍの長さの接着層を全く設けない剥離開始
部を形成し、該剥離開始部がクーポン券部全体の面積の
３０％以下であり、該クーポン券の引き剥がし部分の周
囲にはミシン目が設けられたラベルを提供するものであ
る。
【０００５】［発明の具体的説明］ [I] インモールド用ラベル （１）構 造 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１は、差圧
成形又は中空成形によって合成樹脂製容器が製造される
際に、金型内で容器に貼着されて、容器と一体になって
容器を加飾するためのラベルであって、その構造が、図
１及び図２に示すように、基材層２に二軸延伸配向フィ
ルムを使用して、該基材層２の容器と接着させる側に接
着層３を形成させたものから基本的に構成されたもの
で、該接着層３の一部分に接着層３の形成密度が５０％
以下とした帯状の引き剥がし部４を設けて、該帯状の引
き剥がし部４に相当する部分の基材層２側の表面にクー
ポン券５が印刷されていると共に、該帯状の引き剥がし
部４の少なくとも一端に接着層を全く設けない剥離開始
部４ａを形成すると共にミシン目４ｂ，４ｂを形成させ
たものである。従って、インモールド成形により、容器
に被着された本発明のクーポン券付インモールド用ラベ
ル１は、該ラベル１の帯状の引き剥がし部の末端の剥離
開始部４ａを指により引き上げて、ラベル１のクーポン
券部分を引き裂けば、帯状の引き剥がし部４に相当する
部分をラベルより切り離してクーポン券５とすることが
できるような構造になっている。
【０００６】（２）構成層 （ａ）基材層 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１において
基材層２として用いられる二軸延伸配向フィルムとして
は、ポリプロピレン、高密度ポリチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの融
点が１３５〜２６４℃の熱可塑性樹脂の２軸延伸フィル
ム、或いはこれら樹脂に、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、焼成クレイ、酸化チタン、タルクなどの無機微細
粉末を通常８〜５５重量％含有させた樹脂フィルムの２
軸延伸物、或いは、該延伸樹脂フィルムの表面上に炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、クレイ、酸化チタン、タ
ルクなどの無機充填剤含有ラテックス（塗工剤）を塗工
させたフィルム、或いは、前記延伸樹脂フィルムにアル
ミニウムなどの金属を蒸着させた金属泊積層フィルム、
或いは、前記無機微細粉末含有延伸樹脂フィルムの片面
または両面に無機微細粉末を８〜６５重量％含有する樹
脂フィルムの一軸延伸物を積層した積層合成紙（特公昭
４６−４０７９４号公報）などを挙げることができる。
このような基材層２は単層であっても、或いは、二層以
上の積層された構造のもの、或いは、これら基材層２に
更に表面層を積層したものであっても良い。該基材層２
は本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１におい
て、該ラベル１のクーポン券部分５を帯状の引き剥がし
部４の末端の剥離開始部４ａを摘んでラベル１のクーポ
ン券部分５の末端を引き起こして、ラベル１を切り裂い
た際に、帯状の引き剥がし部４の両側端のミシン目部４
ｂ，４ｂに沿って切り離されてクーポン券５とすること
ができるように、配向された熱可塑性樹脂フィルムとす
るために、前記熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸するこ
とが重要である。この際、引き剥がし部４の端に２個以
上のノッチ部６，６を形成すると更に引き剥がしが容易
となる。クーポン券５の切り離し方向は、二軸延伸配向
フィルムの延伸方向と一致するので、クーポン部分の印
刷は基材フィルムの配向方向を考慮して行うべきであ
る。延伸倍率は切り離し方向が３〜１０倍であり、該切
り離し方向と直角の方向が通常３〜１０倍にて行なわれ
る。
【０００７】（ｂ）接着層 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１におい
て、前記基材層２の二軸延伸配向フィルムの裏面側（樹
脂容器と接する側）に樹脂容器と融着してラベルを容器
に一体化させるために用いられる接着層３としては、一
般に低密度ポリエチレン、酢酸ビニル・エチレン共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタク
リル酸共重合体の金属塩などの、融点が８５〜１３５℃
のヒートシール性樹脂よりなるフィルム層が用いられ
る。これらヒートシール性樹脂は溶融してフィルム積層
する場合の肉厚は１〜３０μｍ、好ましくは１〜１０μ
ｍである。或いは、塗布して積層する場合には、該ヒー
トシール性樹脂のエマルジョンやヒートシール性樹脂を
トルエン、エチルセロソルブ等の溶剤に溶かした樹脂溶
液を基材層に塗布した後に乾燥させて接着層を形成す
る。しかし、本発明のクーポン券付インモールド用ラベ
ルにおいては、これら基材層である二軸延伸配向フィル
ムの裏面側全体に接着層３を形成させるものではなく、
該二軸延伸配向フィルムの裏面側の一部分に、接着層３
の形成密度が５０％以下、好ましくは５〜５０％、特に
好ましくは１０〜４５％とした帯状の引き剥がし部４が
設けられていて、この帯状の引き剥がし部４に相当する
部分に基材層２側の表面部分にクーポン券５が印刷され
て、この帯状の引き剥がし部４を切り離してクーポン券
５とすることができるように形成されている。従って、
帯状の引き剥がし部４の両端部がラベルの両端部にまで
達しており、接着層３は帯状の引き剥がし部４によって
分断されている。また、該帯状の引き剥がし部４の少な
くとも一端には、５〜１０ｍｍの、好ましくは６〜８ｍ
ｍの長さで接着層を全く設けない剥離開始部４ａが形成
されている。該引き剥がし部４の長さ（Ｌ）が５ｍｍ未
満であると指が入らずに剥離を行なわせることが困難と
なり、１０ｍｍを超えると端部が捲り上がるので、容器
の見栄えが悪くなる。クーポン券の端４ａの高さは８〜
３０ｍｍが一般的である。この剥離開始部はクーポン券
部全体の面積の３０％以下で形成され、該剥離開始部の
面積がクーポン券全体の面積の３０％を超えるとクーポ
ン券が剥離し易くなる。更に、該引き剥がし部４の両端
にはミシン目４ｂ，４ｂが形成されていて容易にクーポ
ン部分のラベル１のクーポン券部分を引き裂くことがで
きるように形成されている。このヒートシール性樹脂フ
ィルム層の存在によって、インモールド用ラベル１と樹
脂容器との接着をより強固にさせることができる。但
し、成形される樹脂とラベル素材の樹脂とが同一のとき
は、接着層３を省略することもできる。従って、容器に
被着された本発明のクーポン券付インモールド用ラベル
１は、該ラベル１の帯状の引き剥がし部４の末端の剥離
開始部４ａに指を差し入れ、そこを引き起こしてラベル
１から帯状の引き剥がし部４を引き裂けば、帯状の引き
剥がし部４に相当する部分をラベル１より切り離してク
ーポン券５とすることができるようになっている。ま
た、引き剥がし部４の占める面積はラベル１全体の面積
の１０〜７０％、好ましくは３０〜５０％である。ラベ
ル１の裏面側の帯状の引き剥がし部４の接着剤３ａは点
状、水玉状、帯状又は市松模様状に形成されることが好
ましい。
【０００８】[II] インモールド用ラベルの製造 （１）基材層（二軸延伸配向フィルム）の形成 （ａ）延 伸 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１を製造す
るには、先ず前記融点が１３５〜２６４℃の熱可塑性樹
脂、或いは、該熱可塑性樹脂に前記無機微細粉末を通常
８〜５５重量％含有させて形成した無機微細粉末含有樹
脂、或いは、これら樹脂に後記接着層３となるヒートシ
ール性樹脂を積層させた積層体を、インフレーションフ
ィルム成形やマンドレルを用いた同時二軸延伸フィルム
成形、或いは、Ｔダイにて押し出し、ロールにて縦方向
に延伸させた後、両側端をクリップにて掴んで横方向に
延伸させる逐次二軸延伸フィルム成形などにより二軸延
伸して二軸延伸配向フィルムを製造する。上記基材層２
となる二軸延伸配向フィルムを製造する際に行なわれる
延伸は、該フィルムの押出方向に通常３〜１０倍、好ま
しくは４〜８倍に延伸される。また該フィルムの幅方向
に通常３〜１０倍、好ましくは４〜１０倍に延伸され
る。該延伸は基材層２の樹脂の融点よりも低い温度で行
なわれる。また、前記延伸が基材層２と接着層３との積
層後に行なわれる場合には、接着層３のヒートシール性
樹脂の融点以上の温度で行われる。それ故、基材層２は
配向されるが、ヒートシール層は配向されることがな
い。
【０００９】（ｂ）積 層 前記基材層２の二軸延伸配向フィルムの表面上には、更
に、前記無機充填剤を含有するラテックス（塗工剤）を
塗工させて塗工層を形成したり、アルミニウムなどの金
属を蒸着させて金属箔を形成したり、前記無機微細粉末
含有樹脂フィルムの一軸延伸物を積層させた積層体とす
ることもできる。
【００１０】（２）接着層の形成 （ａ）接着層 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１の製造に
おいて、前記基材層２の二軸延伸配向フィルムの裏面側
（樹脂容器と接する側）に樹脂容器と融着してラベル１
を接着させるために接着層３が積層される。該接着層３
は、前記融点が８２〜１３５℃のヒートシール性樹脂よ
りなる素材が用いられ、該ヒートシール性樹脂よりなる
フィルム層を融着により基材層２の裏面側に積層させた
り、或いは、該ヒートシール性樹脂のエマルジョンや、
ヒートシール性樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布した後
に乾燥させて基材層２の裏面側に積層させる。しかし、
本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１において
は、これら接着層３を基材層２である二軸延伸配向フィ
ルムの裏面側全体に形成させるのではなく、該二軸延伸
配向フィルムの裏面側に、接着層３の形成密度が５０％
以下とした帯状の引き剥がし部４を形成するように、該
帯状の引き剥がし部４を除く部分に接着層３が設けられ
る。ここで接着層の形成密度とは、クーポン券部分４の
占める面積に対し、接着層３ａが占める面積割合をい
う。
【００１１】（ｂ）塗 布 該帯状の引き剥がし部４の形成は、図３に示されるよう
な塗布装置を用いて、ヒートシール性樹脂のエマルジョ
ンや、該樹脂を溶剤に溶かした溶液７を貯蔵する貯槽８
の樹脂溶液７中に一部分を浸漬したロール９と接触して
回転するグラビアロール１０によって基材層２の裏面側
に塗布し、乾燥させて接着層３を形成させる。上記グラ
ビアロール１０の表面は、図４に示されるように、両端
に接着層３ｂ，３ｂを形成する帯状凸部１０ｂを形成
し、その中央部に接着層３の形成密度が５０％以下の帯
状の引き剥がし部４が形成され、ところどころ接着層３
ｂ，３ｂを形成させない剥離開始部４ａを形成させてい
る。該帯状の引き剥がし部４を形成する部分はロール１
０の表面に分散された点状の接着層塗布部分１０ａによ
り、図１にて示されるような模様に、すなわち、点状の
接着層３ａとして部分的に塗布したり、接着層３ａを全
く設けない剥離開始部４ａを形成させている。しかしな
がら、クーポン券付インモールド用ラベル１において帯
状の引き剥がし部４でないラベル１の裏面側の剥離しな
い部分の接着層３ｂには５０％以上の高面積率にて、好
ましくは全面に接着層３ｂが塗布される。従って、この
様にして塗布されたラベル１の裏面側の接着層３の一部
には、図１に示すように、クーポン券５部分が引き剥が
し可能なように該クーポン券５の端部には接着層３ａを
全く設けない剥がし起こし部分が形成されると共に、そ
の中央部に接着層３が余り塗布されていない引き剥がし
部４が帯状に形成されている。他の方法としては、基材
層の２軸延伸フィルムに押出ラミネートされたヒートシ
ール層の表面に、エンボスロール等を用い、シリコーン
樹脂等の剥離剤をドット状にクーポン券部分４の面積に
対して５０〜９５％の割合で塗布する方法である。該ラ
ベル１の断面は、図２に示すように、クーポン券５部分
として引き剥がされる部分４には接着層３の形成密度が
前記値に示すように少なく形成することが重要である。
【００１２】（ｃ）その他の処理 前記延伸後の積層構造フィルムは、必要であれば、コロ
ナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを施すことに
よって、表面の印刷性、接着性を改善しておくことがで
きる。
【００１３】（３）印 刷 前記基材層２の表面側、例えば紙状層には、前記帯状の
引き剥がし部４に相当する部分にグラビア印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの各種の
印刷方法によりクーポン券５が印刷され、その他の部分
に商品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコ
ード、使用方法などが印刷される。このようなインモー
ルド用ラベル１は、容器表面の一部に貼着される部分的
なものであっても良いが、通常は差圧成形ではカップ状
容器の側面を取り巻くブランクとして、中空成形では瓶
状容器の表及び裏に貼着されるラベル１として製造され
る。
【００１４】（４）抜打加工及びミシン目、ノッチの形
成 上記印刷が施されたインモールド用ラベル１は、抜打加
工により必要な形状、寸法のラベル１に分離されが、こ
の時、前記接着層を印刷したクーポン券の両側は引き剥
がしを容易とするためにミシン目４ｂ，４ｂが形成さ
れ、更に、必要に応じて引き剥がし部分４の少なくとも
一端には、Ｖ型、Ｉ型などの各種形状のノッチ部６が形
成される。
【００１５】[III] 貼着 本発明のクーポン券付インモールド用ラベル１は、真空
成形、圧空成形などの差圧成形や、パリソンを圧空によ
り金型内壁に圧着する中空成形などの金型のキャビティ
内に印刷側が金型壁面に接するように設置した後、金型
の吸引により金型内壁に固定され、次いで容器成形材料
樹脂のシートの溶融物が金型に導かれ、常法により成形
され、ラベル１が容器外壁に一帯に融着された容器が成
形される。この様にして成形された容器は、ラベル１が
金型内で固定された後に、ラベル１と樹脂容器が一体に
成形されるので、ラベル１の変形もなく、容器本体とラ
ベル１の密着強度が強固であり、ブリスターも無く、ラ
ベルにより加飾された外観が良好な容器である。しかし
ながら、前記帯状の引き剥がし部４に相当する部分には
クーポン券５が印刷されており、その端部１ａの剥離開
始部を指により摘まんで引っ張れば、帯状の引き剥がし
部４がミシン目４ｂ，４ｂに沿って切り離されて、クー
ポン券５とすることができる。
【００１６】
【実施例】
実施例１基材層（三層構造）の製造 三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ノーブレン Ｍ
Ａ−６」（商品名）６９部、三菱油化（株）製高密度ポ
リエチレン「ユカロンハード ＥＹ−４０」（商品名）
８部、耐候性改良剤として平均粒径１μｍの酸化チタン
０．８部、三共（株）製ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート「サノール ＬＳ
−７７０」（商品名）０．０６部、クレイ２２．２部、
酸化防止剤０．３部及び分散剤としてオレイン酸０．１
部よりなる組成物を、押出機を用いて溶融・混練させた
後、ダイより２００℃の温度でシート状に押し出し、該
シートを約５０℃の温度にまで冷却した。次いで、この
シートを１５０℃の温度にまで再度加熱した後、ロール
群の周速差を利用して、縦方向に４倍に延伸した。一
方、ポリプロピレン（三菱ノーブレン ＭＡ−６）５５
部、平均粒径０．８μｍの重質炭酸カルシウム４２部、
平均粒径１μｍの酸化チタン３部、ビス（２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート０．４
部、坑酸化剤としてヨシノックスＢＨＴ、マーク３２９
及びイルガノックス−１０７６をそれぞれ０．１部、及
び、オレイン酸０．１部の割合にて配合した組成物を、
２台の押出機を用いてそれぞれ溶融混練して、２台のダ
イより２００℃の温度でシート状に押し出した。そし
て、このダイより押し出したシート状物を、前記縦軸延
伸されたシートの両側面にラミネートし、一旦、室温よ
り２０℃高い温度にまで冷却させた後、約１５５℃の温
度にまで再加熱して、テンターを用いて横方向に８倍延
伸しさせた後、１６０℃のオーブン中を通過させて熱セ
ットし、更に、コロナ放電処理して、中間層（基材層）
の二軸延伸フィルムの肉厚が７０μｍ、表面・裏面層の
一軸延伸フィルムの肉厚が各々１０μｍの三層構造の印
刷、筆記性の優れた合成紙を得た。この合成紙の各層に
は微細なミクロボイドを多数有したもの（ボイド率：３
０％）であり、合成紙全体の比重は０．７１２であっ
た。
【００１７】接着層の積層 次いで、この三層構造の合成紙の裏面側に、エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含量１４重量％）
５５重量％のトルエン溶液よりなる接着剤を、図４に示
すようなグラビアロールを用いて図３に示すような塗布
装置を用いて、幅１５ｍｍの全面接着剤塗布部分と幅１
２ｍｍの全面接着剤塗布部分との間に、帯状の引き剥が
し部の接着部のパターンが、 引き剥がし部の幅 １０ｍｍ 引き剥がし部の接着層の直径 ２ｍｍφ 引き剥がし部の接着層のピッチ間隔 ８ｍｍ 引き剥がし部の接着層を設けない部分のラベル端部からの距離 （剥離開始部の長さ） ５ｍｍ 引き剥がし部（クーポン券）全体に占める剥離開始部の割合 １０％ の図１に示すようなパターンの接着層の印刷を施した。
【００１８】印 刷 次いで、このようにして得られたインモールド用ラベル
をコロナ放電加工した後、基材層の表面側の紙状層に印
刷が施され、これによって、前記帯状の引き剥がし部に
相当する部分にクーポン券を印刷し、その他の部分に商
品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコー
ド、使用方法などを印刷した。
【００１９】抜打加工及びノッチの形成 このようにして印刷されたインモールド用ラベルを、抜
打加工により長さ７ｃｍ、幅９ｃｍの図１に示すような
形状、寸法のラベルに分離した。この時、該点模様にヒ
ートシール樹脂を印刷したクンーポン券の引き剥がし部
の両側には、ミシン目を、及びその両端部には、ラベル
に一対のＶ型のノッチを形成させた。
【００２０】貼 着 このインモールド用ラベル１をブロー成形用割型の一方
に真空を利用して印刷面側（Ｂ層）が金型と接するよう
に固定した後、高密度ポリエチレン（融点１３４℃）の
パリソンを１５５℃（低温パリソン）及び２０５℃（高
温パリソン）で溶融押出し、次いで割型を型締めした
後、４．２kg／cm2 の圧空をパリソン内に供給し、パリ
ソンを膨脹させて容器状とすると共にインモールド用ラ
ベルと融着させ、次いで該型を冷却した後、型開きをし
て中空容器を取り出した。この中空容器は、印刷の退色
もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見受けられ
なかった。また、クーポン券部分の容器からの浮き上が
りも無かった。このラベルの一端の剥離開始部を指で摘
んでＶ型ノッチ部分より引き裂いたところ、クーポン券
の部分を容易に、かつ正確に引き裂くことができた。自
動ラベル給紙装置によるブロー成形用割型へのラベルの
供給は１００枚連続で行ったがミス（型よりラベルが落
ちるなど）は１回も無かった。
【００２１】実施例２ 引き剥がし部の接着層を設けない部分のラベル端部から
の距離（剥離開始部の長さ）を１０ｍｍとし、引き剥が
し部（クーポン券）全体に占める剥離開始部の割合を２
０％とする他は実施例１と同様にしてラベルを得た。そ
の結果を表１に示す。
【００２２】比較例１〜２ 引き剥がし部の接着層を設けない部分のラベル端部から
の距離（剥離開始部の長さ）を１５ｍｍとし、引き剥が
し部（クーポン券）全体に占める剥離開始部の割合を３
０％とする（比較例１）以外は、或いは、剥離開始部を
設けなかった（比較例２）以外は、実施例１と同様にし
てラベルを得た。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、実施例及び比較例における評価方法
は、以下に示す基準で行なった。ブリスターの発生 ○：ブリスターの発生が無いもの。 ×：クーポン券端部にブリスターの発生が認められ商品
価値の無いもの。
【００２５】
【発明の効果】この様に形成した本発明のクーポン券付
インモールド用ラベルは、基材層に二軸延伸配向フィル
ムを使用し、裏面側の容器に接着する側の一部に接着剤
の塗布率を５０％以下とした帯状の引き剥がし部を設け
て、その表面側の部分にクーポン券を印刷してあり、し
かも、該ラベルの帯状の引き剥がし部の少なくとも一端
に接着層を全く設けない剥離開始部が形成され、クーポ
ン券の周囲にはミシン目が形成されいるので、指をラベ
ルの端部に容易に差し込んでクーポン券の端部を指で跳
ね上げることができるのでクーポン券の剥離が容易であ
り、クーポン券部分の切り離しもミシン目に沿ってクー
ポン券の部分だけを正確に切り離すことができる。しか
も、クーポン券の部分が容器と一体成型された後でもラ
ベルが容器より浮き上がることがなく、外観の良好なク
ーポン券付インモールド用ラベルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクーポン券付インモールド用ラベルの
裏面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】ヒートシール性樹脂をグラビアロールを用いて
液状で塗布して接着層を形成するための塗布装置断面
図。
【図４】図３にて用いたグラビアロールの斜視図。
【符号の説明】
１ クーポン券付インモールド用ラベル １ａ ラベルの端部 ２ 基材層 ３ 接着層 ３ａ 接着層 ３ｂ ラベルの裏面側の剥離しない部分の接着層 ４ 引き剥がし部 ４ａ 剥離開始部（引き剥がし部の末端） ４ｂ ミシン目 ５ クーポン券 ６ ノッチ部 ７ ヒートシール性樹脂のエマルジョンや、該樹脂を溶
剤に溶かした樹脂溶液 ８ 貯槽 １０ グラビアロール １０ａ 点状の接着層塗布部分 １０ｂ 帯状凸部 Ｌ：剥離開始部の長さ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−80288（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−293888（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−66668（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19400（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51701（ＪＰ，Ａ) 米国特許5172936（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 3/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材層と該基材層の容器に接着させる側の
    面に接着層を形成したインモールド用ラベルにおいて、
    前記基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成すると共
    に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を５０％以下
    とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状の引き剥
    がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券が印刷さ
    れていて、該クーポン券の裏面側の少なくとも一端に５
    〜１０ｍｍの長さの接着層を全く設けない剥離開始部を
    形成し、該剥離開始部がクーポン券部全体の面積の３０
    ％以下であり、該クーポン券の引き剥がし部分の周囲に
    はミシン目が設けられていることを特徴とするクーポン
    券付インモールド用ラベル。
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