JP3272840B2 - 接合具、接合具ユニット及びそれを連結させた接合連結具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木材間や集成材間又は石
材間あるいは木材や集成材と石材やコンクリートとを接
合する接合具に関し、更に詳しくは家具や木造家屋ある
いは大断面構造による大型木造建築物の軸組構造等の建
築構造物の仕口や継手構造等における構造部材間の接合
の際に用いられる接合具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅等の建築工事の省力化、合理
化等を目的として梁と軒桁、軒桁と柱、胴差しと通し柱
等の接合を目的とした接合具、又は施工の合理化を目的
とした仕口構造や継手構造等が開発されている。例え
ば、・実開昭６３−１６２００８号公報には木造軸組工
法に使用する軸組金具、・実開平２−９３４０１号公報
には、軸組式木造建築物の柱下端と土台との仕口部の補
強金物、・特開平３−２９５９４６号公報には迫出しダ
ボ金具、及びそれを使用した軸組木造建築の壁下地構
造、・特開平２−３００４４２号公報には接合した後、
木造軸組が解体することのない木質構造材の接合部構造
が開示されている。これらはいずれも構造部材間の接合
に金具やボルト，ナットが使用されている。また、仕口
構造としては特開昭６３−１４９３９，同６３−１４９
４０，同６３−１４９４１号公報に仕口構造の構造強度
の向上を目的とした木造軸組構造における仕口構造が開
示されている。しかしながら上記従来の接合具や仕口構
造は施工の際にボルトやナット，座金等の部品点数が多
く固定作業が煩雑で作業性に欠けるという問題点があっ
た。また金具が大型で重量があり運搬性に欠け、更に高
所作業では安全性にも欠けるという問題点を有してい
た。施工時には金具の取付け間違等を生じ手間を要すと
ともに所定位置に穿孔されたシリンダーや込栓部材の所
定位置への埋設と、埋設された前記シリンダーや込栓の
穿孔部にボルトを螺着するのが困難で作業性が悪く多大
の作業工数を要し工期が長引くという問題点があった。
木材間をボルトやナットで固定したものは木材の収縮に
よって数年で締付力が失われてガタが生じ易く物理的強
度が低下するという問題点も有り、更にボルトやナッ
ト、金具等の金属部分が結露等により酸化され耐久性が
低下するとともに、又輸入材は海上貯木のため塩分を含
みその塩分によりボルトや金具等が腐食され物理的強度
が劣化し耐久性が劣化するという問題点があった。ま
た、火災時は外部の接合用のボルトや金具等が先に熔け
て強度が期待できず家屋が倒壊するという防災上の問題
点を有していた。更に木材を用いた軸組構造の最大の欠
点は接合部の脆弱さであり、古来大工等によって物理的
強度を保つため種々の仕口や継手が考案されてきたが、
それらの構造はいずれも複雑でその加工に作業工数を要
し生産性が悪いという問題点を有していた。更に大断面
の木材等は生産量が少なく入手が困難であり、また木製
または集成材等の長大スパンの梁アーチやトラス等は道
交法等の規制により運搬ができないという問題点を有し
ていた。そこで、本発明者は上記従来の問題点を解決す
べく鋭意検討をした結果、従来の複雑な仕口や継手構造
を極めて簡単な構造とし、かつ接着剤と併用することに
より構造強度を向上させ仕口や継手あるいは接合の作業
性を著しく高め施工期間を著しく短縮化することができ
る接合具、及びそれを用いることにより仕口、継手ある
いは接合の加工技術を単純化し作業工数を著しく削減し
た生産性に優れた構造部材の接合方法並びに構造強度に
優れ防災効果の高い構造部材間の接合構造を完成し特願
平４−１６４４０２号として特許出願を行った。

【０００３】しかしながら上記発明は、従来の金具や施
工方法に比べ、作業性、施工性、生産性、防災効果等に
著しく優れるものであるが、接合具が金属や合成樹脂等
からなる単層構造を有しており、例えば構造部材の接合
面が狭い場合等に、径の小さい接合具を用いると所定の
強度が得られなくなるという問題点を有していた。ま
た、反対に接合面が広く接合具の径は大きい方がよいが
強度はさほど必要としない場合でも重量の重い必要以上
の強度を有する接合具を用いなければならず効率性，作
業性に欠けるという問題点を有していた。本発明は上記
従来の問題点を解決するもので、金属，合成樹脂，セラ
ミックス類，木材等の２以上の材質を積層した多層構造
の筒状部材を用いることにより、接合具の大きさ及び強
度の多様化や接合具の軽量化を図るとともに安価な材料
を使って製造でき、かつ接合具の製作が容易になり低原
価で量産性に適した接合具、接合具ユニット及びそれを
連結させた接合連結具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は次の構成からなる。請求項１に記載の接合具
は、２以上の材質が積層された多層構造を有し少なくと
も一端で開口する中空状の筒状部材と、前記筒状部材の
端部又は側部から前記中空部に連通して形成された接着
剤注入部と、を備えた構成を有している。請求項２に記
載の接合具は、請求項１において、前記接着剤注入部に
形成された支管用係合部と、前記支管用係合部と脱着自
在に係合する係合部が一端部に形成された中空状の支管
と、を備えた構成を有している。請求項３に記載の接合
具は、請求項１又は２において、前記筒状部材の表面に
突条部や凹凸部が形成された構成を有している。請求項
４に記載の接合具は、請求項１乃至３の内いずれか１に
おいて、前記支管用係合部に前記支管が固着された構成
を有している。請求項５に記載の接合具は、請求項１乃
至４の内いずれか１において、前記筒状部材が金属，合
成樹脂，セラミックス類，木材等からなる材質で形成さ
れている構成を有している。請求項６に記載の接合具ユ
ニットは、２以上の異なる材質が積層された多層構造を
有し少なくとも一端で開口する中空状の筒状部材と、前
記中空部の少なくとも一端部又は前記筒状部材の長手方
向の所定部から前記中空部まで連通して穿設された他の
接合具ユニットと脱着自在に連結する凹状及び／又は凸
状のユニット係合部と、を備えた構成を有している。請
求項７に記載の接合具ユニットは、請求項６において、
前記ユニット係合部内に同軸状で段差状又は略円錐台状
に形成された支管用係合部と、前記支管用係合部と脱着
自在に係合する係合部が一端部に形成された中空状の支
管と、を備えた構成を有している。請求項８に記載の接
合具ユニットは、請求項６又は７において、前記筒状部
材が金属，合成樹脂，セラミックス類，木材等からなる
材質で形成されている構成を有している。請求項９に記
載の接合連結具は、請求項６乃至８において、接合具ユ
ニットの複数個を前記ユニット係合部で連結してなる構
成を有している。

【０００５】ここで、接合具の筒状部材は断面形状が略
円形，略楕円形，又は三角形，四角形，六角形等の略多
角形状をした多層構造を有しており、芯材及びその外周
に１層以上積層された外層材は鉄，鋼，アルミ，その他
合金等からなる金属層や硬質の合成樹脂又はカーボン繊
維，ボロン繊維，ガラス繊維と合成樹脂との複合材を成
形加工したもの、セメント等を用いたセラミックス類及
びその複合品又は木材等の材質からなりその断面中央部
の長手方向には少なくとも一端が開口する中空部が形成
されている。芯材及び外層材はパイプ状のものを互いに
挿着したものでもよい。筒状部材を２以上の材質の異な
る多層構造とし、また各層の肉厚を変えることで同一径
でも異なる強度を有する接合具を得ることができ、接合
具の大きさ及び強度の多様化を図ることができる。外層
の表面に形成された突条や凹凸部は連続状の突条や非連
続状の突部がランダムに形成されたもの又は螺線状等筒
状部材の他端部等から流出した接着剤のバッファとして
機能し、接着剤が筒状部材の外表面と構造部材の連通孔
の周壁との間に充填し接着面積を広げるとともにアンカ
ー効果を付与するような形状に形成されるのが望まし
い。尚、施工場所や接着剤の種類（粘性の強いもの）に
よっては突条部は筒状部材や支管の接着剤返流側の端部
に１乃至数個形成するか又は形成しなくてもよい。また
接着剤の粘度に応じて螺旋溝等の凹凸部の幅や深さを変
えてもよい。筒状部材の少なくとも一端部の側面の形状
は膨出状、フラット状、凹状いずれでもよいが用途や構
造部材の種類により適宜使いわけると効率的である。例
えば木材間や集成材間では膨出状のものが木クズ等を押
圧して挿着でき、又、コンクリートや石材の場合は凹状
のものが孔部中の凸部を砕きながら挿着でき、孔部が鏡
面状に仕上げられたものにはフラット状のものが好適に
用いられる。筒状部材の端部には注入された接着剤を外
表面へと案内する溝等の案内部を形成すると接着剤をス
ムーズに筒状部材の表面と連通孔の周壁間に案内するこ
とができ接着剤の注入の作業性を高めることができる。
筒状部材の接着剤の流出側に鋭角の突起部を形成すると
接合具を接合用孔部に挿入し該突起部を接合用孔部の底
部に突き刺すことにより筒状部材の回転を防止すること
ができる。特に支管の係合を解いて開口部から支管を抜
き取るときに接合具の回転や支管と一緒に筒状部材が抜
けるのを防止し、信頼性、作業性を高めることができ
る。支管は合成樹脂や薄手の金属製のもので作ると施工
場所に応じてその場で切断でき長さを調整できるので好
ましい。支管の係合方法は筒状部材の係合部と支管の係
合部に螺孔を形成し螺着するか嵌合部等を形成して嵌合
等で係合するようにしてもよい。支管を形成することに
より施工場所に応じて接合具への接着剤の注入を円滑に
することができる。支管は接着剤注入後、筒状部材との
係合を解いて抜き取るか、長さを短くし込栓等をしても
支障が無い場合等はそのまま残してもよい。支管の中空
部は接着剤の流入抵抗を軽減化させるため鏡面化仕上げ
をするのが望ましいが接着剤の粘度が低いときは鏡面加
工をしなくてもよい。接着剤としては木材と木材、集成
材と集成材、木材と集成材、木材や集成材と石材，コン
クリート構造体、石材とコンクリート構造体等構造部材
の種類に応じて適宜選択される。具体例としてはエポキ
シ系、ポリウレタン系等の有機系接着剤やモルタル等の
無機系接着剤が用いられる。尚、接着剤の注入は木材や
集成材あるいはコンクリート構造体の場合２段注入や加
圧注入等を行うのが望ましい。接着剤が木や集成材、コ
ンクリートの種類によって吸収され接着剤の量が不足し
接着力が低下するのを防止するためである。構造部材と
しては角柱等の材木や集成材又は積層板等の木材，石柱
等の石材やコンクリート製の柱，梁，壁等が用いられ
る。構造部材間に連通して形成された接合用孔部は接合
具の形状に合わせて複数の構造部材間の当接面に１乃至
複数穿孔され、その径は接合具の筒状部材の最大径と略
同一か少し大きめに形成され、その深さは少なくとも収
納される接合具の長さと同一か少し深めに形成されるの
が望ましい。穿孔の作業性、接着剤の使用量を軽減する
ためである。接合用孔部の形成は現場でドリル等で穿孔
するか、又は工場でプレカット方式等で予め形成しても
よい。接合用孔部は施工場所に応じて当接面に対し略垂
直状、斜状、斜交状、平行状等に１乃至複数形成され
る。尚、接合用孔部の周囲の当接面に接着剤を塗布して
おくと構造強度を更に向上させることができるので好ま
しい。接合用孔部に接着剤の注入を終了した後には込栓
又は埋木等で覆設し面一にするかパテ等で補修して仕上
げ面を美麗にすることができる。

【０００６】

【作用】この構成によって、金属，合成樹脂，セラミッ
クス類，木材等の２以上の異なる材質を積層した多層構
造とすることで軽量でかつ接合箇所に要求される強度及
び大きさに応じた多様な接合具を簡単に作ることができ
る。また、高所への運搬も容易にでき、作業性、安全性
を向上させることができる。また、構造部材間の接合部
に必要な強度を有する接合具が埋設固定されるので、曲
げ、引張り、圧縮、剪断等に対する応力を著しく向上さ
せることができる。また、接合する構造部材の大きさ，
形状，組み合わせや接合箇所に応じた複雑な形状の接合
具が脱着自在に数種の接合具ユニットを連結するだけで
施工現場で簡単に作ることができる。接合具とその外周
の接着剤で接合用孔部が充填されているので、曲げ応力
等に対する機械的強度を向上させることができるととも
に、接合具が接着剤で被覆されているので結露等により
酸化されたり、塩害で脆弱化されるのを防止することが
できる。また、接合方法が簡単でかつ接合耐力が強いの
で既製の建造物の補修も容易に行うことができる。接合
方法は各構造部材の当接面に接合用孔部や切削部を形成
し接合具を挿着埋設し接着剤を注入するだけなので作業
工程を極めて簡略化でき作業工数を削減することができ
る。部品点数の多い複雑な金具を使用しないので付け間
違い等による資材の破損損失が防止できる。更に、接合
具を木材中に埋設することで紫外線による接着剤の劣化
を防止することができる。また、火災時に木材表面の炭
化被膜により内部が守られ接合具が熔けるのを防止し構
造強度を維持し建造物の倒壊を防ぎ安全性を高めること
ができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。 （実施例１） 図１は本発明の第１実施例における接合具の一部破断斜
視図であり、図２（ａ）はその側面図であり、図２
（ｂ）はその接着剤流出端部側の要部斜視図であり、図
３は接合具の筒状部材の断面形状の応用例を示す端部側
の要部正面図である。１は本発明の第１実施例における
接合具、２は２層構造を有する筒状部材、３は鉄製の中
空丸棒状の芯材、４は表面に凹凸部を有する中空状の合
成樹脂製の外層材、５は筒状部材２の芯材３の中空部に
形成された支管係合用端部、６は鉄製の芯材３に膨出状
に形成された筒状部材２の接着剤流出側端部、６ａは接
着剤流出側端部６の先端の対称位置に突設形成された２
本の突起部、７は芯材３の略中央部長手方向に形成され
両端が開口した接着剤流入用の中空部、８は筒状部材２
の表面の外層材４に螺線状に形成された凹凸部、９は筒
状部材２の支管係合用端部５の中空部７に螺状に形成さ
れた筒状部材側係合部、１０は筒状部材２の支管係合用
端部５に螺着で係合された合成樹脂製の支管、１０ａは
支管１０の端部に形成されたドライバ用溝、１１は支管
１０に形成された筒状部材２の芯材３の中空部７と連通
する支管中空部、１２は支管１０の端部に螺状に形成さ
れ筒状部材側係合部９と螺着して係合する係合部、１３
は膨出状に形成された接着剤流出側端部６の表面に凹部
状に形成された接着剤案内溝である。ここで、外層材４
は合成樹脂製を用いたが接合具に所定の径を得るための
ものであり、木材等で形成してもよい。図３において、
（ａ）は筒状部材２の断面形状が略円形状に形成された
ものであり、木材等に形成された削りの荒い接合用孔部
への挿入の容易化を図っている。（ｂ）は筒状部材２の
断面形状が略楕円形状に形成されたものであり、土台と
柱の接合等、外力の分散化及び補強並びに部材の回転防
止を目的としたものである。特に長径方向からの曲げ応
力が強化されている。（ｃ）〜（ｅ）は略四角形又は矩
形，略六角形，略三角形に形成されたものであり部材間
の回転を防止して接合するのに適している。尚、応用例
（ｂ）〜（ｅ）は筒状部材が回転しないので接着剤流出
側端部６への突起部６ａは形成されていない。以上のよ
うに構成された第１実施例の接合具を用いて、以下、そ
の構造部材の接合方法並びにその構造部材間の接合構造
について説明する。

【０００８】（施工例１） 図４は本発明の第１実施例における接合具を用いた通し
柱と胴差し等の仕口接合施工時の斜視図であり、図５
（ａ）は仕口接合施工時の状態を示す接合用孔部中央の
要部断面図であり、図５（ｂ）は仕口接合施工後の状態
を示す接合用孔部中央の要部断面図である。１４ａは通
し柱、１４ｂは胴差し、１５は通し柱１４ａと胴差し１
４ｂの仕口接合面、１６は通し柱１４ａと胴差し１４ｂ
の仕口接合面１５に連通して形成された接合用孔部、１
７は接合用孔部１６の開口部、１８は仕口接合後に接合
用孔部１６の開口部１７を覆設し柱材面と面一にする木
製や合成樹脂製等からなる込栓、１９は接着剤注入用ガ
ン、２０は支管１０から注入され筒状部材２の中空部
７，接着剤案内溝１３を経て接合用孔部１６を充満しな
がら接合用孔部１６の開口部１７に流出が視認されるま
で充填される接着剤である。まず、通し柱１４ａと胴差
し１４ｂの接合面に連通して接合具の径より少し太めの
径で接合具１の中央部が仕口接合面１５にくるような深
さの接合用孔部１６をプレカットするかドリル等で穿設
する。接合用孔部１６に接合具１を挿入し突起部６ａを
接合用孔部１６の底部に突き差して挿着する。支管１０
の開口部に接着剤注入用ガン１９を装着する。次いで、
接着剤２０を接合具１の中空部を経て、接合用孔部１６
を充たしながら接合用孔部１６の開口部１７に接着剤２
０が視認されるまで接合用孔部１６に充填する。図５
（ａ）に示すように、接着剤２０の充填は矢印のように
支管中空部１１から注入され、中空部７を通り筒状部材
２の表面と接合用孔部１６の周壁との間の隙間を充填し
ていく。この際、筒状部材２の表面の凹凸部８のバッフ
ァ効果により接着剤２０のチャネリングやショートパス
を防止し該隙間をほとんど洩れなく接着剤２０が充填さ
れる。更に接着剤２０の注入を続けると接着剤２０が支
管１０の外表面と接合用孔部１６の隙間を充たしながら
上昇してくるのが視認できるので充填斑を防止できる。
以上のように本実施例によれば、金属製の芯材により所
定の強度を得るとともに、金型で成型加工した合成樹脂
の外層材を挿着することにより径の異った接合具を簡単
に作ることができる。また、木材等の仕口加工は連通孔
をドリル等で形成するだけで極めて簡単な作業で、機械
的強度に優れた接合構造を得ることができることがわか
った。

【０００９】（実施例２） 図６は本発明の第２実施例における接合具の一部破断斜
視図である。１０は支管、１０ａはドライバ用溝、１１
は支管中空部、１２は係合部であり、これらは実施例１
と同様なもので同一の符号を付し説明を省略する。１ａ
は本発明の第２実施例の接合具、２ａは合成樹脂製の中
空丸棒状の芯材３ａの表面に凹凸部が形成された中空状
の鉄製の外層材４ａに挿着された２層構造を有する筒状
部材、７ａは芯材３ａの中央部長手方向に形成され両端
が開口した接着剤注入用の中空部、８ａは筒状部材２ａ
の表面の外層材４ａに形成された凹凸部、２１は筒状部
材２ａの長手方向の略中央部に中空部７ａまで連通して
穿設され螺状に形成された支管用孔部、２２は芯材３ａ
の端部に凹部状に形成された接着剤案内溝である。

【００１０】（施工例２） 図７は本発明の第２実施例における接合具を用いた梁又
は桁の接合に使用される突付け施工時の斜視図であり、
図８は施工時の状態を示す接合部中央の要部断面図であ
る。１６ａは突付け接合面に形成された接合用孔部、２
３ａ，２３ｂは突付け継ぎを行う梁材、２４は接合用孔
部１６ａの当接面に支管１０の装着用に切削形成された
支管装着用溝部、２５は支管装着用溝部２４の開口部、
１８ａは突付け継ぎ後に支管装着用溝部２４の開口部２
５の蓋をし梁材面と面一にする木製や合成樹脂製等から
なる込栓、１９は接着剤注入用ガン、２０は支管１０か
ら注入され筒状部材２ａの中空部７ａを経て接合用孔部
１６ａを充満しながら支管装着用溝部２４の開口部２５
に返流が視認されるまで充填される接着剤である。本実
施例の施工は、まず、突付けを行う梁材２３ａ，２３ｂ
の当接面に連通して接合具の径より少し太めの径で接合
具１ａの中央部が各梁材２３ａ，２３ｂの接合面にくる
ような深さの接合用孔部１６ａをプレカットするかドリ
ル等で穿設する。連通する一方の接合用孔部１６ａの当
接面に支管１０装着用の支管装着用溝部２４を形成す
る。次いで、当接面に連通した接合用孔部１６ａに支管
１０が係合された筒状部材２ａを挿入し梁材２３ａ，２
３ｂを当接させ羽子板ボルト等のサポート接合具で仮固
定をする。次に支管１０の開口部に接着剤注入用ガン１
９を装着し、接着剤２０を接合具１ａの中空部７ａを経
て、接合用孔部１６ａを充たしながら支管装着用溝部２
４の開口部２５に接着剤２０が視認されるまで接合用孔
部１６ａに充填する。図８に示すように接着剤２０の充
填は矢印のように支管中空部１１から注入され、中空部
７ａを通り筒状部材２ａの表面と接合用孔部１６ａの周
壁との間の隙間を実施例１と同様に充填していく。以上
のように本実施例によれば、金属製の外層材で所定の強
度及び径を得るとともに、芯材の合成樹脂製のパイプで
接着剤流入用の中空部を形成できるので接合具の径を大
きくしても必要以上に肉厚にする必要がなく軽量化を図
ることができる。

【００１１】（実施例３） 図９は本発明の第３実施例における接合具の一部破断斜
視図である。１０は支管、１０ａはドライバ用溝、１１
は支管中空部、１２は係合部であり、これらは実施例１
と同様なもので同一の符号を付し説明を省略する。１ｂ
は本発明の第３実施例の接合具、２ｂは合成樹脂製で中
空部の一端が閉塞された丸棒状芯材３ｂの外周を金属製
の外層材４ｂで積層された２層構造からなり、閉塞側に
凹凸状のコンクリート埋設部２ｃが形成された筒状部
材、７ｂは芯材３ｂの中央部長手方向に形成され一端が
開口した接着剤注入用の中空部、８ｂは筒状部材２ｂの
表面の外層材４ｂに形成された凹凸部、２１ａは筒状部
材２ｂの長手方向の所定部に中空部７ｂまで連通して穿
設され螺状に形成された支管用孔部、２２ａは芯材３ｂ
の一端部に凹状に形成された接着剤案内溝である。以上
のように構成された本発明の第３実施例における接合具
について、以下その構造部材の接合方法について説明す
る。

【００１２】（施工例３） 図１０は本発明の第３実施例における接合具を用いて柱
と土台及びコンクリート基礎等の接合施工時の接合用孔
部中央の要部断面図である。２４は土台２７の当接面に
形成された支管装着用溝部、２５は支管装着用溝部２４
の開口部、２６はコンクリート基礎、２７はコンクリー
ト基礎２６に接合される土台、２８は土台２７に接合さ
れる柱である。まず、コンクリート基礎２６打設時に接
合具１ｂのコンクリート埋設部２ｃを埋設させてコンク
リート基礎２６を完成させる。次に土台２７及び柱２８
の当接面に接合具２ｂの径より少し太めの径でコンクリ
ート基礎２６に埋設した残りの部分が土台２７と柱２８
に埋設される程度の深さに接合用孔部１６ｂをドリル等
で穿設する。土台２７の当接面に支管装着用溝部２４を
形成する。次に土台２７の接合用孔部１６ｂに筒状部材
２ｂに支管１０を装着した接合具１ｂを挿着してコンク
リート基礎２６と土台２７と柱２８を当接させる。次い
で、接着剤２０を接着剤注入用ガン１９で矢印のように
支管装着用溝部２４の開口部２５に接着剤２０が返流す
るまで注入を行い、接着剤２０が視認できたら、接着剤
注入用ガン１９を外し開口部２５に込栓（図示せず）を
して施工を終了する。本実施例から明らかなようにアン
カー部を有する接合具を用いることにより木材とコンク
リートや石材等を簡単に接合することができる。

【００１３】（実施例４） 図１１は本発明の第４実施例における接合具ユニットの
連結前の一部破断斜視図であり、図１２は本発明の第４
実施例における接合具ユニットを連結した状態を示す接
合連結具の要部断面図である。３１は支管と２つの接合
具ユニットを脱着自在に連結し中空部を連通して係合し
た金属製の接合連結具、３２は金属製の中空丸棒状の外
層材４ｃに合成樹脂製のパイプ状の芯材３ｃを挿着した
２層構造をした接合具ユニット、３３は接合具ユニット
３２の外層材４ｃとの側部の表面に形成された凹凸部、
３４は接合具ユニット３２の端部に螺状に形成された他
の接合具ユニット３２の端部に形成された連結用のユニ
ット係合部と螺着して係合する凸状のユニット係合部、
３５は接合具ユニット３２の芯材３ｃの中央部長手方向
に形成され両端が開口した接着剤流入用の中空部、３６
は接合具ユニット３２の端部の中空部に螺状に形成され
た他の接合具ユニット３２の連結用のユニット係合部３
４等と螺着して係合する凹状のユニット係合部、３７は
接合具ユニット３２の端部のユニット係合部６と同軸状
で段差状に中空部３５に螺状に形成された支管用係合
部、３８は接合具ユニット３２のユニット係合部３４に
凹部状に形成された接着剤案内溝である。３９は接合具
ユニット３２の支管用係合部３７に螺着される金属製の
支管、４０は支管３９に形成された接合具ユニット３２
の中空部３５と連通する支管中空部、４１は支管の端部
に螺状に形成され接合具ユニット３２の支管係合部３７
と螺着して係合する支管用係合部、４２は接合具ユニッ
ト３２と支管３９の係合時又は係合解除の際にドライバ
ーを係止するドライバー係止溝である。尚、ユニット係
合部３６と支管係合部３７を段差状に形成する代わり
に、円錐台状にユニット係合部３６と支管係合部３７を
一体に形成してもよい。これにより施工場所や接着剤の
種類に応じて支管３９の径の異なったものを自由に選択
できる。また、外層材４ｃを金属製にし、芯材３ｃを合
成樹脂製としたが、反対に芯材３ｃを金属製の中空パイ
プとして外層材を合成樹脂や木材等を用いてもよい。実
施例１と異なるのは金属と合成樹脂の２層構造からなる
筒状部材の端部に他の接合ユニットを脱着自在に連結し
て中空部を連結するユニット係合部を設け、接合する構
造部材の長さに応じて現場で連結して必要な長さの接合
連結具を作れるようにした点であり、ユニット係合部の
内側に接着剤注入用の支管が係合できるように支管用係
合部が形成されている点である。構造部材の接合方法は
施工例１と同様なので説明を省略する。以上のように本
実施例によれば、金属製の外層材で所定の強度及び径を
得るとともに、芯材の合成樹脂製のパイプで接着剤流入
用の中空部を形成できるので接合具の径を大きくしても
金属製の外層材を必要以上に肉厚にする必要がなく、軽
量化を図ることができる。また、接合具ユニットを接合
部の形状や必要強度に応じて１個又は複数個連結するこ
とにより軽量でかつ十分な強度を有する接合連結具を現
場で簡単に得ることができる。

【００１４】（実施例５） 図１３は本発明の第５実施例における接合具ユニットの
一部破断斜視図であり、図１４は本発明の第５実施例に
おける接合具ユニットを連結した接合連結具の断面図で
ある。３１ｂは接合具ユニット３２ａの両端部に接合具
ユニット３２ｂを各１個連結した接合連結具、３２ａは
両端部と長手方向の所定部に他の接合具ユニットを連結
するユニット係合部及び支管用係合部を有する金属製の
外層材４ｄと合成樹脂製の芯材３ｄからなる中空の接合
具ユニット、３３ａは接合具ユニット３２ａの裏面に形
成された凹凸部の凹部、３４ａは中空の接合具ユニット
３２ａの端部に螺状に形成された他の接合具ユニットの
端部に形成された連結用のユニット係合部と螺着して係
合する凸状のユニット係合部、３５ａは接合具ユニット
３２ａの長手方向中央部にＴ字状に形成され両端が開口
した接着剤流入用の中空部、３６ａは接合具ユニット３
２ａの長手方向の所定部に中空部３５ａまで連通して穿
設され他の接合具ユニットと螺着して係合する凹状のユ
ニット係合部、３７ａはユニット係合部３６ａに連接し
て螺状に形成された支管用係合部、３８ａは接合具ユニ
ット３２ａのユニット係合部３４ａに凹部状に形成され
た接着剤案内溝である。３２ｂは外層材４ｄが金属製で
芯材３ｄが合成樹脂からなる中空角棒状の接合 具ユニッ
ト、３３ｂは接合具ユニット３２ｂの表面に形成された
凹凸部の凹部、３３ｃは接合具ユニット３２ｂの裏面に
形成された凹凸部の凹部、３４ｂは接合具ユニット３２
ｂの一端部に螺状に形成された他の接合具ユニットに形
成されたユニット係合部と螺着して係合する凸状のユニ
ット係合部３５ｂは接合具ユニット３２ｂの中央部長手
方向に形成された両端が開口した接着剤流入用の中空
部、３６ｂは接合具ユニット３２ｂの一端部の中空部に
螺状に形成された他の接合具ユニット３２ａの連結用の
ユニット係合部３４ａ等と螺着して係合する凹状のユニ
ット係合部、３７ｂは接合具ユニット３２ｂの端部の中
空部に螺状に形成された支管用接合部、３８ｂは接合具
ユニット３２ｂのユニット係合部３４ｂに凹部状に形成
された接着剤案内溝である。尚、接合具ユニット３２
ａ，３２ｂが接合具ユニットのみを係合する場合には支
管用接合部３７ａ，３７ｂを形成しなくてもよい。実施
例２と異なるのは金属と合成樹脂の２層構造からなる筒
状部材の端部又は長手方向の中央部に他の接合ユニット
と脱着自在に連結して中空部を連通するユニット係合部
を設け、接合する構造部材の長さに応じて現場で接合用
ユニットを連結し、必要な長さの接合連結具を作れるよ
うにしたこと及び筒状部材の形状を角棒状にした点であ
る。構造部材の接合方法は接合用孔部を四角形状に穿設
する以外は基本的に実施例２と同一であり説明を省略す
る。以上のように本実施例によれば、金属製の外層材の
形状及び肉厚で所定の強度を得ることができ、形状を大
きくした場合でも合成樹脂製の芯材で接着剤流入用の中
空部を形成することができるので金属製の外層材を必要
以上に肉厚を厚くする必要がなく、接合具の軽量化を図
ることができる。また、四角棒状の接合具ユニットを接
合部の形状や必要強度に応じて複数個連結することによ
り、十分な強度を有し接合時に回転しない施工性の優れ
た接合連結具を現場で簡単に得ることができる。

【００１５】（実施例６） 図１５（ａ）は本発明の第６実施例における接合具ユニ
ットの連結前の一部破断斜視図であり、図１５（ｂ）は
本発明の第６実施例における接合具ユニットを連結した
接合連結具の断面図である。３２は鉄製の中空丸棒状の
外層材４ｃに合成樹脂製のパイプ状の芯材３ｃを挿着し
た２層構造をした接合具ユニット、３３は凹凸部、３
４，３６はユニット係合部、３５は中空部、３８は接着
剤案内溝、３９は支管、４０は支管中空部、４１は係合
部、４２はドライバー係止溝であり、これらは実施例４
と同様なものなので同一の符号を付し説明を省略する。
３２ｃは中空部の一端部が閉塞され、閉塞側端部表面に
凹凸状のアンカー部を有し、長手方向の所定部と他の一
端部に連結用のユニット係合部を有する接合具ユニット
３２と同様に金属製の外層材４ｅと合成樹脂製の芯材３
ｅの２層構造を有する接合具ユニット、３１ｄは接合具
ユニット３２ｃのユニット係合部に実施例４の接合具ユ
ニット３２を連結した接合連結具、３３ｄは接合具ユニ
ット３２ｃの表面に形成された凹凸部、３４ｃは接合具
ユニット３２ｃの一端部に他の接合具ユニットと脱着自
在に連結し中空部を連通して係合されるユニット係合
部、３５ｃは接合具ユニット３２ｃの中央部長手方向に
形成され一端部が開口した接着剤流入用の中空部、３７
ｄは接合具ユニット３２ｃの長手方向の所定部に中空部
まで連通して穿設され支管３９と脱着自在に連結して中
空部に連通する螺状に形成された支管用係合部である。

【００１６】（施工例６） 図１６は本発明の第６実施例における接合具ユニットを
連結した接合連結具を用いた桁と小梁等の接合に用いら
れる仕口接合施工時の状態を示す接合部中央の要部断面
図である。３１ｄは実施例６の接合具ユニット３２ｃに
実施例４の接合具ユニット３２を連結した接合連結具、
４３は受け木、４４ａ，４４ｂは受け木４３と当接され
る差し木、１６ｃは受け木４３と差し木４４ｂの接合面
を連通して形成された接合用孔部、２４は受け木４３の
接合面でない方の接合用孔部１６ｃの開口部に形成され
た支管３９を挿着する支管装着用溝部、２５は支管装着
用溝部２４の開口部である。まず、仕口接合を行う受け
木４３，差し木４４ｂの当接面に連通して接合連結 具３
１ｄの径より少し太めの径で接合連結具３１ｄの中央部
が受け木４３と差し木４４ｂの接合面にくるような深さ
の接合用孔部１６ｃをドリル等で穿設しておく。受け木
４３の接合面でない方の接合用孔部１６ｃの開口部に支
管装着用切削部２４を形成する。次いで、接合用孔部１
６ｃに支管３９が係合された接合連結具３１ｄを挿入し
受け木４３と差し木４４ｂを当接させる。接着剤の注入
方法等は施工例３と同様なので省略する。以上のように
本実施例によれば、実施例４と同様に金属製の外層材の
径及び肉厚で強度を得ており、合成樹脂製の芯材で接着
剤流入用の中空部を形成することにより、金属製の外層
材の径を大きくした場合でも必要以上に金属製の外層材
の肉厚を厚くする必要がなく接合具の軽量化を図ること
ができる。また、本実施例の接合連結具３１ｄを用いる
ことにより、施工順序等の都合により、差し木４４ａ側
と受け木４３の間に接合具が挿入できない場合等に有効
である。

【００１７】（実施例７） 図１７は本発明の第６実施例における接合具ユニットの
応用例を示す接合連結具の断面図である。３２は実施例
４の接合具ユニット、３９は支管、４０は支管中空部で
あり、これらは実施例６と同様なものなので同一の符号
を付して説明を省略する。３２ｅは実施例６の接合具ユ
ニット３２ｃの閉塞部を長くし、閉塞側端部にアンカー
部４５を設けた接合具ユニット、３１ｅは接合具ユニッ
ト３２ｃに実施例４の接合具ユニット３２を連結した接
合連結具である。ここで、本応用例として、実施例６の
接合具ユニットの開口部を有しない端部を長くしたが、
前記閉塞部に他の接合具ユニットと連結するユニット係
合部を設けて（図示せず）、別に中空部を有しない他の
接合具ユニットと連結するユニット係合部及びアンカー
部を有する棒状の接合具ユニット（図示せず）を連結し
てもよい。実施例３と異なるのは、合成樹脂製の芯材と
金属製の外層材の２層構造からなる筒状部材の端部に他
の接合用ユニットと脱着自在に連結して中空部を連通す
るユニット係合部を設け接合する構造部材の長さに応じ
て現場等で接合用ユニットを連結し、必要な長さの接合
連結具を作れるようにした点であり、土台の厚さによっ
て筒状部材の長さを変えられることができる。構造部材
の接合方法は実施例３と基本的に同一であり、説明を省
略する。以上のように本実施例によれば、合成樹脂製の
芯材と金属製の外層材の２層からなる積層構造をした接
合具ユニットを連結することにより、軽量かつ、十分な
強度を有する接合具を現場で簡単に作ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明は、接合具及び接合
具ユニットの筒状部材を金属や合成樹脂の積層構造とす
ることにより、同一径でも異なる強度あるいは同一強度
でも異なる径を有する多様な接合具及び接合具ユニット
を提供することができる。従って、接合する部材の材質
や大きさ，形状等に応じた最適の強度、大きさを有する
接合具，接合具ユニットを連結した接合連結具を施工現
場で簡単に作ることができる。また、構造部材間の接合
部には、構造部材の材質や大きさ，形状に応じて十分な
強度を有する接合具や接合連結具が埋設固定できるので
曲げ，引っ張り，圧縮，剪断等に対する応力を向上させ
ることができ、安全性，耐久性に優れた構造部材の接合
が実現できる。また、金属や合成樹脂等の積層構造を有
しているので金属の単層に比べ軽量で高所への運搬も容
易にでき作業性に優れている。更に、芯材と外層材を別
々に金型等で成型加工等することができ、接合具の製作
が容易になり低原価で量産性に優れた接合具、接合具ユ
ニット及びそれを連結させた接合連結具の提供が実現で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における接合具の一部破断
斜視図

【図２】（ａ）本発明の第１実施例における接合具の側
面図 （ｂ）本発明の第１実施例における接合具の接着剤の流
出端部側の要部斜視図

【図３】本発明の第１実施例における接合具の筒状部材
の断面形状の応用例を示す端部側の要部正面図

【図４】本発明の第１実施例における接合具を用いた通
し柱と胴差し等の仕口接合施工時の斜視図

【図５】（ａ）本発明の第１実施例における接合具を用
いた仕口接合施工時の状態を示す接合用孔部中央の要部
断面図 （ｂ）本発明の第１実施例における接合具を用いた仕口
接合施工後の状態を示す接合用孔部中央の要部断面図

【図６】本発明の第２実施例における接合具の一部破断
斜視図

【図７】本発明の第２実施例における接合具を用いた梁
又は桁の接合に使用される突付け施工時の斜視図

【図８】本発明の第２実施例における接合具を用いた梁
又は桁の接合に使用される突付け施工時の状態を示す接
合部中央の要部断面図

【図９】本発明の第３実施例における接合具の一部破断
斜視図

【図１０】本発明の第３実施例における接合具を用いて
柱と土台及びコンクリート基礎等の接合施工時の接合用
孔部中央の要部断面図

【図１１】本発明の第４実施例における接合具ユニット
の連結前の一部破断斜視図

【図１２】本発明の第４実施例における接合具ユニット
の連結した状態を示す接合連結具の要部断面図

【図１３】本発明の第５実施例における接合具ユニット
の一部破断斜視図

【図１４】本発明の第５実施例における接合具ユニット
を連結した接合連結具の断面図

【図１５】（ａ）本発明の第６実施例における接合具ユ
ニットの連結前の一部破断斜視図 （ｂ）本発明の第６実施例における接合具ユニットを連
結した接合連結具の断面図

【図１６】本発明の第６実施例における接合具ユニット
を連結した接合連結具を用いた桁と小梁等の接合に用い
られる仕口接合施工時の状態を示す接合部中央の要部断
面図

【図１７】本発明の第６実施例における接合具ユニット
の応用例を示す接合連結具の断面図

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 接合具 ２，２ａ，２ｂ 筒状部材 ２ｃ コンクリート埋設部 ３，３ａ，３ｂ 芯材 ４，４ａ，４ｂ 外層材 ５ 支管係合用端部 ６ 接着剤流出側端部 ６ａ 突起部 ７，７ａ，７ｂ 中空部 ８，８ａ，８ｂ 凹凸部 ９ 筒状部材側係合部 １０ 支管 １０ａ ドライバ用溝 １１ 支管中空部 １２ 係合部 １３ 接着剤案内溝 １４ａ 通し柱 １４ｂ 胴差し １５ 仕口接合面 １６，１６ａ，１６ｂ 接合用孔部 １７ 開口部 １８，１８ａ 込栓 １９ 接着剤注入用ガン ２０ 接着剤 ２１，２１ａ 支管用孔部 ２２，２２ａ 接着剤案内溝 ２３ａ，２３ｂ 梁材 ２４ 支管装着用溝部 ２５ 支管装着用溝部の開口部 ２６ コンクリート基礎 ２７ 土台 ２８ 柱 ３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ 接合
連結具 ３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ 接合具ユニッ
ト ３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 凹凸部 ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ ユニット係合部 ３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 中空部 ３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ ユニット係合部 ３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ 支管用係合部 ３８，３８ａ，３８ｂ 接着剤案内溝 ３９ 支管 ４０ 支管中空部 ４１ 係合部 ４２ ドライバ用溝 ４３ 受け木 ４４ａ，４４ｂ 差し木 ４５ アンカー部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２以上の材質が積層された多層構造を有し
   少なくとも一端で開口する中空状の筒状部材と、前記筒
   状部材の端部又は側部から前記中空部に連通して形成さ
   れた接着剤注入部と、前記接着剤注入部に形成された支
   管用係合部と、前記支管用係合部と脱着自在に係合する
   係合部が一端部に形成された中空状の支管と、を備えた
   ことを特徴とする接合具。
2. 【請求項２】前記筒状部材の表面に突条部や凹凸部が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載された接
   合具。
3. 【請求項３】前記支管用係合部に前記支管が固着されて
   いることを特徴とする請求項１又は２の内いずれか１に
   記載された接合具。
4. 【請求項４】前記筒状部材が金属，合成樹脂，セラミッ
   クス類，木材等からなる材質で形成されていることを特
   徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載された接
   合具。
5. 【請求項５】２以上の材質が積層された多層構造を有し
   少なくとも一端で開口する中空状の筒状部材と、前記中
   空部の少なくとも一端部又は前記筒状部材の長手方向の
   所定部から前記中空部まで連通して穿設された他の接合
   具ユニットと脱着自在に連結する凹状及び／又は凸状の
   ユニット係合部と、前記ユニット係合部内に同軸状で段
   差状又は略円錐台状に形成された支管用係合部と、前記
   支管用係合部と脱着自在に係合する係合部が一端部に形
   成された中空状の支管と、を備えたことを特徴とする接
   合具ユニット。
6. 【請求項６】前記筒状部材が金属，合成樹脂，セラミッ
   クス類，木材等からなる材質で形成されていることを特
   徴とする請求項５に記載の接合具ユニット。
7. 【請求項７】前記請求項５又は６に記載された接合具ユ
   ニットの複数個を前記ユニット係合部で連結してなる接
   合連結具。