DE2810503C2 - Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch - Google Patents
Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem BohrlochInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Es ist bekannt, zur Befestigung von Dübeln in Bohrlöchern durch Verwendung einer Füllmasse die
Verbindung zwischen Außenfläche des Dübels und Innenfläche des Bohrlochs zu verbessern und damit die
Verankerungskraft zu erhöhen (DE-AS 15 09 562, CH-PS 5 89 801 und CH-PS 5 92 253); dabei kann es sich
entweder um das »Einzementieren von Dübeln« (CH-PS 5 92 253), aber auch um die Verwendung eines
Klebstoffes bei sog. »Klebedübeln« (CH-PS 5 89 801) handeln.
Weiterhin geht aus der DE-PS 9 33 328 ein Spreizdübel hervor, dessen mit Schlitzen versehene Spreizhülse
durch Eintreiben eines Spreizkonus radial aufgeweitet wird. Nach Abschluß der Verankerung durch Aufweitung
der Spreizhülse wird von der Jnnenbohrung der Spreizhülse durch deren Längsschlitze sowie durch
zusätzliche Öffnungen Zementmilch in den Zwischenraum zwischen Bohrloch und Spreizhülse gepreßt Diese
Zementmilch kann die Verankerungswerte des Dübels im nachhinein nicht mehr beeinträchtigen, schafft
jedoch keinen ausreichenden Schutz gegen Korrosion, so daß die Verankerung wiederum von dieser Seite her
ίο gefährdet ist
Eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der angegebenen Gattung geht aus
dem DE-Gbm 7134 660 hervor und weist eine metallische Spreizhülse mit Längsschlitzen im vorderen
Abschnitt eine sich in diesem Abschnitt nach vorne verjüngende Innenbohrung mit einem Innengewinde für
einen Schraubenbolzen im hinteren Abschnitt der Innenbohrung, weiterhin einen in den vorderen
Abschnitt der Innenbohrung eintreibbaren Spreizkonus
zum Aufspreizen der Spreizhülse und eine durch Längsschlitze bzw. zusätzliche öffnungen aus der
innenbohrung der Spreizhülse in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch einzupressende,
plastische oder flüssige Füllmasse auf.
Bei den für hochwertige Verankerungen üblicherweise verwendeten, metallischen Spreizhülsen treten
insofern Schwierigkeiten auf, als solche metallischen Spreizhülsen sehr anfällig gegen Korrosion sind. Bei
fortschreitender Korrosion können jedoch solche
erfüllen, d. h, die Verankerungskräfte lassen im Laufe der Zeit nach, so daß sich die Befestigungselemente oft
wieder lösen.
wesentlichen Dübelteile aus nicht rostendem Stahl oder in verzinkter Ausführung hergestellt In beiden Fällen
erhöhen sich jedoch die Kosten eines solchen Spreizdübels in nicht zu vernachlässigender Weise.
Außerdem gewährleistet die Verzinkung nur sehr bedingt einen Korrosionsschatz, da die üblicher Weise
aufgebrachte, dünne Zinkschicht infolge Spaltkorrosion örtlich rasch abgetragen und das darunter freigelegte
eine Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch der angegebenen Gattung zu schaffen,
bei der ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist, ohne daß Mängel in der Verankerung oder beim Setzen
des Spreizdübels in Kauf genommen werden müssen.
so Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß nun keine kostspieligen
Spreizhülsen aus nicht rostendem Stahl oder aus verzinktem Stahl mehr verwendet werden müssen,
sondern je nach Bedarfsfall auch bei den üblicherweise
μ verwendeten, metallischen Spreizdübeln der Korrosionsschutz
durch Einpressen einer Füllmasse gewährleiste) werden kann, die ein Korrosionsschutzmittel
enthält.
Diese Füllmasse beeinflußt die Verankerung zwisehen Spreizhülse und Bohrloch in keiner Weise, da sie nur die freien Zwischenräume zwischen der Außenfläche der Spreizhülse und der Innenfläche des Bohrlochs ausfüllt, in denen sich die Korrosion bemerkbar machen
Diese Füllmasse beeinflußt die Verankerung zwisehen Spreizhülse und Bohrloch in keiner Weise, da sie nur die freien Zwischenräume zwischen der Außenfläche der Spreizhülse und der Innenfläche des Bohrlochs ausfüllt, in denen sich die Korrosion bemerkbar machen
würde.
Der zusätzliche Arbeitsaufwand für das Einpressen
dieser Füllmasse kann im Vergleich mit den geringeren Kosten Tür die Spreizhülsen, die nicht besonders
behandelt werden müssen, vernachläßigt werden und läßt sich zumindest zum Teil dadurch auffangen, daß
diese Füllmasse nur dort eingebracht wird, wo es unumgänglich notwendig ist; im Gegensatz hierzu
konnten bisher schon aus Gründen der Lagerhaltung üblicherweise nur Spreizhülsen aus rostfreiem Stahl
oder in verzinkter Ausführung verwendet werden.
Und schließlich kann durch Auswahl einer geeigneten Füllmasse neben dem erwähnten Korrosionsschutz
noch eine Verbesserung der Verankerungswerte erreicht werden.
Wird so viel Füllmasse eingepreßt, bis diese aus dem
freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und Bohrloch austritt, so besteht Gewähr, daß sämtliche Teile des
Spreizdübels in ausreichendem Maße durch einen korrosionsschützenden Werkstoff umgeben sind.
Die gleiche Wirkung kann durch Einpressen einer vordosierten Menge an Füllmasse erzielt werden. Die
Restverdichtung, die beispielsweise zum Austritt der Füllmasse aus dem Zwischenraum zwischen Spreizhülse
und Bohrloch führt, kann auch durch Einschrauben des Schraubenbolzens erwirkt werden.
Als Füllmassen eignen sich alle Massen, die eine gute
Benetzung und Abdichtung der Metalloberfläche ermöglichen, wodurch ein dauerhafter Korrosionsschutz
gewährleistet ist Diese Füllmassen können aushärtbar sein oder plastisch bleiben. Eine aushärtbare
Füllmasse kann beispielsweise ein flüssiges Kunstharz als Bindemittel enthalten, dem blockierte Härter
zugesetzt worden sind; diese Härter bewirken unter der Einwirkung von Luft, von Feuchtigkeit oder ähnlichen
Einflüssen eine Aushärtung des Harzbindemittels.
Nebst einer Füllmasse, die als Bindemittel oxydativ trocknende öle enthält, kann diese auch aus einem
1-Komponenten-Reaktionsharz bestehen, welches bei Feuchtigkeitseinfluß unter Volumenvergrößerung aushärtet
Als Rohstoff kann zu diesem Zwecke beispielsweise ein Polyisocyanat-Präpolymer verwendet werden.
Anstelle der aushärtbaren Füllmassen können auch weichplastische Massen Anwendung finden. Solche
Massen können beispielsweise aus weichgemachtem Bitumen, weichgemachtem Steinkohlenteerpech, weichgemachtem
Harz, weichgemachtem Kunstharz oder Mischungen zwischen der einen oder der anderen
Komponente bestehen. Gemäß einem weiterer. Vorschlag der Erfindung kann sich als weichbleibende
Hüllmasse auch ein Kht aus Füllstoffen und einem öligen, weichbleibenden Bindemittel eignen. Als Bindemittel
für üen Kitt kann Mineralöl, Kunststoff oder eine Mischung derselben in Betracht kommen.
Vorzugsweise enthält die Füllmasse einen Korrosionsschutz bewirkende Pigmente. Es können hierzu
Mennige, Kalziumplumbat oder Chromatpigmente dienen.
Insbesondere bei Verwendung von aushärtenden Massen als Füllmasse kann es zweckmäßig sein, dafür zu
sorgen, daß die Gewindeverbindung gängig bleibt, damit der Schraubenbolzen nachträglich ausgewechselt
werden kann. Dies ist auf einfache Weise dadurch möglich, daß das Gewinde am Schraubenbolzen, das
Innengewinde der Spreizhülse oder beide Teile mit einem Antihaftmitte* beschichtet sind. Als Antihaftmittel
kann beispielsweise Kunstwachs in Betracht kommen.
Aus Korrosionsschutzgründen ist es auch bekannt, Dübel der in Rede stehenden Art vollständig mit einer
Schutzschicht, beispielsweise aus Epoxydharz, zu beschichten. Nachdem es sich gezeigt hat, daß solche
Schutzschichten beim Einführen des Dübels oftmals verletzt werden, ist es zweckmäßig, gemäß vorliegender
Erfindung auch bei solchen, bereits mit einer Korrosionsschicht versehenen Dübeln ein Korrosionsschutzmittel
als Füllmasse anzuwenden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die
beiliegenden, schematischen Zeichnungen erläutert Es zeigt
Fi g. 1, einen Spreizdübel mit eingetriebenem Spreizkonus
vor Einpressen der abgepackten Füllmassen, und
F i g. 2 einen Spreizdübel mit eingetriebenem Spreizkonus vor Einpressen der Füllmasse mittels einer
Presse.
Der Spreizdübel nach den F i g. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus einer Spreizhülse 1 und einem
Spreizkonus 2 Die Spreizhülse 1 v- -ist eine Innenbohrung
3 auf, weiche im vorderen Abschnitt nach vorne verjüngend ausgebildet ist. In diesem vorderen Abschnitt
weist die Spreizhülse ferner zum vorderen Ende hin offene Längsschlitze 4 auf. Die Anzaiil der
Längsschlitze 4 kann beliebig gewählt werden. Der hintere Abschnitt der Innenbohrung 3 ist mit einem
Gewinde 5 versehen. Dieses Gewinde 5 dient der Festlegung beispielsweise eines Schraubenbolzens 6 wie
er in F i g. 1 dargestellt ist.
Wie die beiden Figuren ferner zeigen, ist der vordere, die Längsschlitze 4 enthaltende Teil der Spreizhülse 1
durch den eingetriebenen Spreizkonus 2 radial aufgeweitet worden. In diesem Bereich liegt damit die
Außenkontur der Spreizhülse 1 satt am Bohrloch 7 an. Im hinteren Abschnitt, wo die Spreizhülse 1 mit einem
Gewinde 5 versehen ist, besteht selbst nach Verankerung des Spreizdübels ein Ringraum, der einen Teil des
freien Zwischenraumes zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7 bildet.
Der Spreizdübel gemäß Fig. i enthält in seiner In'^nbohrung 3 zwischen Spreizkonus und Schraubenbolzen
6 beispielhaft einen Behälter 9, in welchem eine Füllmasse 8 aus einem dem Korrosionsschutz des
Spreizdübels dienenden Werkstoff. Der Behälter 9 ist nach Eintreiben des Spreizkonus 2 in die Innenoohrung
3 eingeführt worden. Durch das nachfolgende Eindrehen des Schraubenbolzens 6 wird der Behälter 9
zerstört, so daß die Füllmasse 8 durch die Längsschlitze
4 hindurch in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7 gelangen kann. Unter
diesem freien Zwischenraum werden der den hinteren Abschnitt der Spreizhülse 1 umgebende Ringraum, der
zwifohsn vorderem Abschnitt der Spreizhülse 1 und Ende des Bohrloches 7 liegende Bereich sowie alle
übrigen HohlräuTie verstanden. Es werden damit schlußendlich sämtliche freiliegenden Teile des Spreirdübels
von der Füllmasse 8 umgeben.
Die beispielhaft im Behälter 9 abgepackte plastische bzw. flüssige Füll, nasse 8 kann nach dem Umgeben der
freiliegenden Teile des Spreizdübels in plastischem Zustand verbleiben, oder im Laufe der Zeit aushärten.
Die Verwendung einer aushärtenden Füllmasse 8 hat zudem den Vorteil, daß diese neben dem Korrosionsschutz
auch noch eine Verbesserung der Haltewerte des Spreizdübels bewiria.
F i g. 2 zeigt wiederum einen verankerten Spreizdübel, bei welchem der vordere Abschnitt der Spreizhülse
1 durch Eintreiben des Spreizkonus 2 radial aufgeweitet wurde und damit satt am Bohrloch 7 anliegt. Wie die
Figur ferner zeigt, ist der Spreizdübel beispielhaft durch Tiefersetzen im Bohrloch 7 versenkt worden. Dadurch
liegt die rückwärtige Stirnfläche der Spreizhülse 1 etwas tiefer als die Mündung des Bohrloches 7.
Die Fig. 2 zeigt ferner eine Presse 10, welche dem
Einpressen der Füllmasse 8 dient. Diese Presse 10 kann beliebig ausgebildet sein, beispielsweise nach Art einer
Fettpresse oder kann zur Aufnahme von die Füllmasse 8 enthaltenen Kartuschen geeignet sein. Die gemäß
Fig. 2 beispielhaft dargestellte Presse 10 weist ein Zuführrohr 11 auf. welches in die Innenbohrung 3 der
Spreizhülse I eingeführt ist. Am vorderen F.nde weist das Zuführrohr Il eine Austrittsöffnung 12 auf. Die
Anordnung der Austrittsöffnung 12 am Zuführrohr 11 hat den Vorteil, daß die einzupressende Füllmasse 8
bereits zu Beginn in die Tiefe des Bohrloches 7 verlegt wird und erst durch erhöhten Druck auch an die
Oberfläche gelangen kann. Dadurch wird gewährleistet,
daß auch sämtliche, im vorderen Abschnitt der Spreizhülse 1 freiliegenden Teile des Spreizdübels von
der Füllmasse 8 umgeben werden. Die Presse 10 weist ferner eine Druckplatte 14 auf. welche über Federn 13
mit dem Hauptkörper der Presse 10 verbunden ist. Die Wirkung der Druckplatte 14 besieht im Verschließen
des Ringraumes zwischen Spreizhülse 1 und Bohrloch 7.
so daß durch Herausquellen keine Anteile der Füllmasse
8 verlorengehen.
Wird wie in F i g. 2 dargestellt, bei dem beispielhaft im Bohrloch 7 versenkten Spreizdübel die Füllmasse 8
eingepreßt, gelangt diese am Schluß auch entlang dem hinteren Abschnitt der Spreizhülse I nach hinten. Da die
rückwärtige Stirnfläche der Spreizhülse 1 frei liegt, kann auch diese von der Füllmasse 8 dichtend umgeben
werden, so daß auch an dieser Stelle der Spreizdübel gegen Korrosion geschützt ist. Im Falle der Verwendung
einer Presse 10 mit Druckplatte 14 bewirkt letztere eine Begrenzung des an die rückwärtige
Stirnfläche der Spreizhülse I nach hinten anschließenden Raumes, so daß ein übermäßiger Verbrauch an
Füllmasse 8 verhindert wird. Das Abdecken der rückwärtigen Stirnflächen der Spreizhülse 1 ist nicht auf
die Verwendung einer Presse 10 begrenzt, sondern kann auch mit vordosierten Mengen an Füllstoffe, beispielsweise
abgepackt in Behälter, erzielt werden. Nebst der Setzanordnung des Spreizdübels ist in einem solchen
I alle die Abstimmung der Dosierung entsprechend zu beachten.
Auch bei Heranziehung von Pressen, beispielsweise der Presse 10 nach F i g. 2. ist es möglich, beliebige Arten
an Füllmassen 8 zu verwenden. Auch diese ursprünglich plastischen bzw. flüssigen Füllmassen 8 können im
plastischen Zustand verbleiben oder im Laufe der Zeit aushärten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Einrichtung zur Befestigung eines Spreizdübels in einem Bohrloch mit einer metallischen Spreizhülse
mit Längsschlitzen im vorderen Abschnitt, mit einer sich in diesem Abschnitt nach vorne verjüngenden
Innenbohrung und mit einem Innengewinde für einen Schraubenbolzen im hinteren Abschnitt
der Innenbohrung, weiterhin mit einem in den vorderen Abschnitt der Innenbohrung eintreibbaren
Spreizkonus zum Aufspreizen der Spreizhülse und mit einer durch Längsschlitze bzw. zusätzliche
öffnungen aus der Innenbohrung der Spreizhülse in den freien Zwischenraum zwischen Spreizhülse und
Bohrloch einzupressenden, plastischen oder flüssigen Füllmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllmasse (8) ein Korrosionsschutzmittel für den Spreizdübel ist
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) als Bindemittel
flüssiges Kunstharz mit blockierten Härtern enthält,
die unter der Einwirkung von Luft und/oder Feuchtigkeit das Kunstharz aushärten.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) aus einem 1-Komponenten-Reaktions-Harz
besteht, das unter der Einwirkung von Feuchtigkeit u.nter Volumenvergrößerung
aushärtet
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) als Bindemittel
axydativ trocknende Öle enthält
5. Einrichti:-.g nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllmasse (8) ->us einer weichplastischen
Masse aus weichgemachtem Bitumen und/ oder weichgemachtem Steinkohlenteerpech besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllmasse (8) aus weichgemachtem Harz und/oder Kunstharz besteht
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8) aus einem Kitt, aus
Füllstoffen und einem öligen, weichbleibenden Bindemittel besteht
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß als Bindemittel Mineralöl und/oder
Kunststoff verwendet wird.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (8)
Korrosionsschutz- Pigmente enthält
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