JP3268801B2 - シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム加工布 - Google Patents

シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム加工布

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は自己接着性に優れたシリコ
ーンゴム組成物、並びに該シリコーンゴム組成物を合成
繊維布に含浸および／またはコーティングしてなるシリ
コーンゴム加工布に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】シリコーンゴムは耐
熱性、耐久性、耐候性等に優れるので、これらの性能を
要求される用途に広く使用されている。
【０００３】特にビニル基含有ポリオルガノシロキサン
とヒドロシリル基含有ポリオルガノシロキサンの間に付
加反応によって架橋をもたらし、硬化を行う、いわゆる
付加反応型シリコーンゴムは、比較的低温加熱で速やか
に硬化が進行し、硬化後はシリコーン特有の撥水性、水
蒸気透過性を有していることから、繊維コーティング材
として使用されている。
【０００４】しかしながら、この種のシリコーンゴムは
元来接着性が乏しく、繊維との接着性、密着性に問題が
あった。これに対し、シリコーンゴムの原料組成物に適
当な添加成分を加えることによって、自己接着性付与す
る試みが成されてきたが、とりわけ、合成繊維布、なか
でもナイロン繊維布、ポリエステル繊維布に対しては十
分な接着性、密着性を付与するには至らず、この種のシ
リコーンゴム加工布が切望されていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、接着性および接着耐久
性に優れたシリコーンゴム組成物および該組成物で含浸
および／またはコーティング加工された合成繊維布を提
供することにある。
【０００６】
【発明の構成】本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意
検討した結果、下記の如き組成からなるシリコーンゴム
組成物が所期の性能を有することを見出し、本発明を完
成するに到った。
【０００７】即ち、本発明は (A) 次式、 (R1)a(R2)bSiO(4-(a+b))/2 （Ｉ） （式中、R1はアルケニル基を表し；R2は脂肪族不飽和結
合を含まない置換または非置換の１価の炭化水素基を表
し；a は１または２を表し；b は０，１または２を表
し； a＋b は１，２または３を表す）で示される構成単
位を１分子中に少なくとも２個有するポリオルガノシロ
キサン、100 重量部 (B) 次式、 (R3)cHdSiO(4-(c+d))/2 （II） （式中、R3は置換または非置換の１価の炭化水素基を表
し；c は０，１または２を表し；ｄは１または２を表
し； c＋d は１，２または３を表す）で示される構成単
位からなり、ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中
に少なくとも３個有するポリオルガノハイドロジェンシ
ロキサン、(A) 成分の式（Ｉ）で示される構成単位中の
基R1１個に対してケイ素原子に結合した水素原子の個数
が 0.5〜4.0 になるような量 (C) ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なく
とも１個と、次式
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Q1およびQ2は２価の炭化水素基を
表し；R4およびR5は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を
表し；e は０または１を表す）で示される基を１分子中
に少なくとも１個有する有機ケイ素化合物およびアクリ
ルもしくはメタクリル官能性シランカップリング剤から
選ばれた化合物、0.1 〜10重量部 (D) 次式 X-Q3-Si(R6)f(OR7)3-f （IV） （式中、Q3は炭素数１〜４の２価の炭化水素基を表し；
R6およびR7は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し；
X はグリシドキシ基またはエポキシシクロヘキシル基を
表し；f は０または１を表す）で示されるエポキシアル
キルアルコキシシラン、 0.1〜10重量部 (E) アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセ
チルアセトネート、0. 2 〜５重量部および (F) 白金および／または白金化合物、白金原子として
(A) 成分のポリオルガノシロキサンに対して１〜100ppm
を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物、並
びに該シリコーンゴム組成物を合成繊維布に含浸および
／またはコーティングしてなることを特徴とするシリコ
ーンゴム加工布である。
【００１０】本発明で用いる(A) 成分のポリオルガノシ
ロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有
する式（Ｉ）で示される構成単位を１分子中に少なくと
も２個有するものである。かかるポリオルガノシロキサ
ンとしては、直鎖状もしくは分枝状のいずれも用いるこ
とができ、またこれらの混合物を用いることもできる。
【００１１】前記式（Ｉ）における基R1のアルケニル基
としては、たとえばビニル基、アリル基、１−ブテニル
基、１−ヘキセニル基などを挙げることができるが、合
成の容易さや熱安定性などの点からビニル基が最も有利
である。
【００１２】基R2ならびに基R1および基R2以外にケイ素
原子に結合可能な有機基としては、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル
基などのアルキル基；フェニル基のようなアリール基；
β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のよう
なアラルキル基を挙げることができ、さらに、クロロメ
チル基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基などの置換炭
化水素基を挙げることができる。これらの基のうち、合
成が容易で、しかも硬化後に良好な物理的性質を保つ上
で必要な重合度を与え、かつ硬化前においては低い粘度
を与えるという点から、基R2としてはメチル基が最も好
ましい。
【００１３】式（Ｉ）で示される構成単位は、ポリオル
ガノシロキサンの分子鎖末端および分子鎖中のいずれに
存在していてもよいが、硬化物に優れた機械的特性を付
与するためには少なくとも一方の分子鎖末端に存在する
ことが好ましい。
【００１４】(A) 成分のポリオルガノシロキサンは、25
℃における粘度が 100〜500,000cPであることが好まし
い。
【００１５】本発明で用いる(B) 成分のポリオルガノハ
イドロジェンシロキサンは、架橋により組成物を網状化
するために、ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中
に少なくとも３個有していることが必要である。前記式
（II）中における基R3およびこれ以外のケイ素原子に結
合可能な有機基としては、前述の(A) 成分における基R2
と同様のものを挙げることができるが、合成が容易であ
るという点から、メチル基であることが最も好ましい。
【００１６】(B) 成分は合成の容易さや取り扱いの容易
さから25℃における粘度が１〜10,000cPであることが好
ましい。
【００１７】かかるポリオルガノハイドロジェンシロキ
サンとしては、直鎖状、分枝状もしくは環状のいずれの
構造のものも用いることができ、またこれらの混合物を
用いることができる。
【００１８】(B) 成分の配合量は、(A) 成分中のアルケ
ニル基１個に対し、(B) 成分中のケイ素原子に結合した
水素原子の個数が 0.5〜4.0 、好ましくは 1.0〜3.0 と
なるような量である。水素原子の個数が 0.5未満である
場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後の組
成物の硬さが低くなり、水素原子の個数が 4.0を超える
場合は硬化後の組成物の機械的性質が低下する。
【００１９】本発明に用いられる(C) の有機ケイ素化合
物は、(D) と併用して本発明のシリコーンゴム組成物に
優れた接着性能を付与する、本発明の必須成分である。
これはケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少なく
とも１個有するとともに、さらに、次式
【００２０】
【化３】
【００２１】（式中、Q1、Q2、R4、R5およびe は前述の
とおり）で表される基を１分子中に少なくとも１個有す
るもので、通常、シラン誘導体またはポリシロキサン誘
導体であるが、合成のしやすさからは、Si-H結合と
【００２２】
【化４】
【００２３】が別個のシロキサン単位に含まれるポリシ
ロキサン骨格をもつものであることが好ましい。Q1は合
成の容易さと耐加水分解性から、炭素原子数２個または
それ以上の炭素鎖から成る炭化水素基、特に一般式
【００２４】
【化５】
【００２５】（式中、R8は水素原子またはメチル基から
選ばれる１価の基を示す）で表されるものが好ましい。
またQ2は耐加水分解性から、炭素原子数３個またはそれ
以上の炭素鎖から成る炭化水素基、特にプロピレン基が
好ましい。R4およびR5としてはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４
のアルキル基が例示されるが、良好な接着性を与える点
では、メチル基およびエチル基が好ましい。このような
側鎖を含むシロキサン単位は、分子中の一部Si-H結合に
アクリル酸またはメタクリル酸のトリアルコキシないし
ジアルコキシシリルプロピルエステルを付加せしめるな
どの方法で合成することができる。このような有機ケイ
素化合物のシロキサン骨格は、環状でも鎖状でもよく、
あるいは両者の混合物でもよいが、合成の容易さから、
環状ポリシロキサン骨格をもつものが最も好ましい。環
状の場合、合成の容易さから、シロキサン環を形成する
ケイ素原子の数は３〜６個、好ましくは４個のものが用
いられる。鎖状の場合分子量が大きいと粘度が高くなっ
て合成や取扱に不便になるので、シロキサン鎖を形成す
るケイ素原子は２〜20個、好ましくは４〜10個のものが
用いられる。
【００２６】(C) 成分のもう一方であるアクリルもしく
はメタクリル官能性シランカップリング剤は、上記有機
ケイ素化合物と同様に本発明組成物に接着性を付与する
ための成分であり、その作用効果は(D) 成分と併用する
ことにより、さらには(D) 成分および(E) 成分と併用す
ることにより著しく向上する。
【００２７】かかる成分としては、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエト
キシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラ
ン、アクリロキシメチルトリメトキシシランが例示され
る。
【００２８】(C) 成分の配合量は(A) 成分100 重量部に
対して 0.1〜10重量部である。(C)成分の配合量が0.1
重量部未満であるとゴム状弾性体が自己接着性に欠けた
ものとなり、10重量部を超えるとゴム状弾性体の弾性が
低下する。
【００２９】本発明で用いられる(D) 成分は、一般式
（IV）で示されるエポキシアルキルアルコキシシランで
あり、この(D) 成分は接着性向上成分である。
【００３０】この一般式（IV）中のQ3の炭素数１〜４の
２価の炭化水素基としては、炭素数１〜４のアルキレン
基が好ましい。
【００３１】R6およびR7の炭素数１〜４の１価の炭化水
素基としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。
【００３２】(D) 成分としては、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメ
チルジメトキシシラン、3,4 −エポキシシクロヘキシル
エチルトリメトキシシランおよび3,4 −エポキシシクロ
ヘキシルエチルメチルジメトキシシランを例示すること
ができる。
【００３３】(D) 成分の配合量は、(A) 成分100 重量部
に対して0.1 〜10重量部である。(D) 成分の配合量が0.
1 重量部未満であるとゴム状弾性体が自己接着性に欠け
たものとなり、10重量部を超えるとゴム状弾性体の弾性
が低下する。本発明で用いられる(E) 成分はアルミニウ
ムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネー
トであり、前記(C) 、(D) 成分との併用により、接着性
をより強固にする。
【００３４】(E) 成分の配合量は、(A) 成分100 重量部
に対して0.2 〜５重量部である。(E) 成分の配合量が５
重量部を超えるとゴム状弾性体の弾性が低下する。
【００３５】本発明で用いられる(F) 成分の白金および
／または白金化合物は、(A) 成分のアルケニル基と(B)
成分のヒドロシリル基との間の付加反応を促進する触媒
であり、白金の単体、塩化白金酸、白金−オレフィン錯
体、白金−アルコール錯体、白金配位化合物などが例示
される。(F) 成分の使用量は(A) 成分に対し、白金原子
の量で１〜100ppmの範囲である。１ppm 未満では本発明
の効果が奏せられず、また100ppmを超えても特に硬化速
度の向上などが期待できない。
【００３６】本発明のシリコーンゴム組成物は、必要に
応じて、充填剤を随時付加的に配合してもよく、また目
的に応じて溶剤を併用したり、本発明の効果を損わない
範囲で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。
このような付随的添加物としては、通常、煙霧質シリ
カ、沈降法シリカ、石英粉末、けいそう土、ガラスビー
ズ、トルエン、ヘキサン、ポリジメチルシロキサン等が
例示される。
【００３７】本発明のシリコーンゴム加工布は、前記
(A), (B), (C), (D), (E) および(F)からなるシリコー
ンゴム組成物を合成繊維布に含浸および／またはコーテ
ィングしてなるものであり、合成繊維布としては、ナイ
ロン繊維布、ポリエステル繊維布、ポリウレタン繊維
布、ガラス繊維布、アラミド繊維布などがあげられ、特
に今まで十分な接着性、密着性を付与しえなかったナイ
ロン繊維布、ポリエステル繊維布に対して有用である。
【００３８】本発明のシリコーンゴム加工布は、上記シ
リコーンゴム組成物を合成繊維布に含浸および／または
コーティング後、加熱硬化することにより容易に得るこ
とができる。この際、シリコーンゴム組成物には必要に
応じて、トルエン、キシレンなどの溶剤を配合し、ナイ
フコータ、ドクタコータ、リバースロールコータなどの
コーティング方式で、合成繊維に加工する方法が用いら
れる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は自己接
着性に優れているので種々の用途に好適に利用され、特
に該組成物を合成繊維に含浸および／またはコーティン
グしてなるシリコーンゴム加工布は、シリコーンゴムと
合成繊維の接着性が優れているため、各種スポーツウェ
ア、エアバッグ布などの用途として有用である。
【００４０】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。尚、実施例において部は重量部を表す。 実施例１ 25℃における粘度5000cPの両末端ジメチルビニル基閉塞
のポリジメチルシロキサン 100部、(CH3)2HSiO1/2 単位
とSiO2単位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子を
0.98重量％含有し、25℃における粘度20cPのポリメチル
ハイドロジェンシロキサン３部、粒径２μの石英粉末50
部、下記の有機ケイ素化合物Ａ２部、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン２部、アルミニウムビスエ
チルアセトアセテートモノアセチルアセトネート0.3 部
および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（白金
として上記ポリジメチルシロキサンに対して）20ppm を
混合して均一に分散せしめて本発明組成物１を調製し
た。このものを50mm×25mm×２mmの６−ナイロン樹脂の
２枚の板の間に流し込んだ後、70℃で６時間加熱するこ
とによって硬化せしめ、剪断接着力および凝集破壊率を
測定したところ、表１に示すような結果を得た。
【００４１】
【化６】
【００４２】比較例１〜２ 実施例１において(C) 、(D) および(E) 成分を表１の如
く除いた比較組成物１〜２を調製し、６−ナイロン樹脂
に対する剪断接着力および凝集破壊率を測定したとこ
ろ、表１に示すような結果を得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】実施例２ 25℃における粘度20000cP の両末端ジメチルビニル基閉
塞のポリジメチルシロキサン100 部、両末端がトリメチ
ルシリル基で閉塞されたケイ素原子に結合した水素含有
量が0.88重量％であって25℃における粘度30cPの直鎖状
ポリメチルハイドロジェンシロキサン２部、煙霧質シリ
カ10部、下記の有機ケイ素化合物Ｂ５部、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン１部、アルミニウムビ
スエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート２
部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金として上記ポリジメチルシロキサンに対して）10
ppmを混合して均一に分散せしめて本発明組成物２を調
製した。このものを50mm×25mm×２mmの6,6 −ナイロン
樹脂の２枚の板の間に流し込んだ後、120 ℃で20分加熱
することによって硬化せしめ剪断接着力を測定したとこ
ろ22.3kgf/cm2 、凝集破壊率100 ％であった。
【００４５】
【化７】
【００４６】比較例３ 実施例２においてγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランを除いた以外は、同様な方法で比較組成物３を
つくり、剪断接着力を測定したところ8.4kgf/cm2、凝集
破壊率70％であった。 実施例３ 25℃における粘度3000cPの両末端ジメチルビニル基閉塞
のポリジメチルシロキサン100 部、両末端がトリメチル
シリル基で閉塞され、ケイ素原子に結合した水素含有量
が0.85重量％であって25℃における粘度25cPの直鎖状ポ
リメチルハイドロジェンシロキサン３部、煙霧質シリカ
20部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
５部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５
部、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセ
チルアセトネート１部および塩化白金酸のイソプロピル
アルコール溶液（白金として上記ポリジメチルシロキサ
ンに対して）10ppm を混合して均一に分散せしめて本発
明組成物３を調製した。
【００４７】このものを50mm×25mm×２mmの６−ナイロ
ン樹脂の２枚の板の間に流し込んだのち80℃で３時間加
熱することによって硬化せしめ剪断接着力および凝集破
壊率を測定したところ、表２に示すような結果を得た。 比較例４〜５ 実施例３において(C) 、(D) および(E) 成分を表２の如
く除いた比較組成物４〜５を調製し、６−ナイロン樹脂
に対する剪断接着力および凝集破壊率を測定したとこ
ろ、表２に示すような結果を得た。
【００４８】
【表２】
【００４９】実施例４ 25℃における粘度30000cP の両末端ジメチルビニル基閉
塞のポリジメチルシロキサン100 部、(CH3)2HSiO1/2 単
位とSiO2単位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子
を1.01重量％含有し、25℃における粘度20cPのポリメチ
ルハイドロジェンシロキサン２部、粒径５μの石英粉末
80部、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン２部、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン４部、ア
ルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルア
セトネート0.5 部および塩化白金酸のイソプロピルアル
コール溶液（白金として上記ポリジメチルシロキサンに
対して）30ppm を混合して均一に分散せしめて本発明組
成物４を調製した。
【００５０】このものを50mm×25mm×２mmの6,6 −ナイ
ロン樹脂の２枚の板の間に流し込んだ後、100 ℃で30分
加熱することによって硬化せしめ剪断接着力を測定した
ところ15.7kgf/cm2 、凝集破壊率100 ％であった。 比較例６ 実施例４においてγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランを除いた以外は同様な方法で比較組成物６を作
り、剪断接着力を測定したところ6.2kgf/cm2、凝集破壊
率30％であった。 実施例５ 25℃における粘度25000cP の両末端ジメチルビニル基閉
塞のポリジメチルシロキサン 100部、(CH3)2HSiO1/2 単
位とSiO2単位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子
を1.01重量％含有し、25℃における粘度23cPのポリメチ
ルハイドロジェンシロキサン2.5 部、粒径２μの石英粉
末40部、前記の有機ケイ素化合物Ａ２部、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン２部、アルミニウムビ
スエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート
0.2部および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金としてベースオイルに対して）20ppm を混合して
均一に分散せしめて本発明組成物５を調製した。
【００５１】このものを表３に示す、各種合成繊維から
なる基布（20mm×200mm ）の２枚の間に流し込んだ後、
100 ℃で30分加熱することによって硬化せしめ、JIS K
6328（５・３・７箇条）に準じ剥離試験を行い、密着強
さを測定した。結果を表３に示す。また本発明組成物５
にトルエンを粘度が6000cPとなるように配合した後、表
３に示す、各種合成繊維からなる基布に、ナイフコータ
を用い、コーティング膜厚20μとなるようにコートした
のち、150 ℃で５分加熱硬化し、シリコーンゴム加工布
を得た。このものをJIS K 6328（５・３・８箇条）に準
じ、もみ試験（無荷重1000回実施）を行い、シリコーン
ゴムと基布のはがれ状態を観察した。結果を表３に示
す。 比較例７〜９ 実施例５において(C) 、(D) および(E) 成分を表３の如
く除いた比較組成物７〜９を調製し、各種合成繊維から
なる基布とコーティング加工し、実施例５と同様に、剥
離試験ともみ試験を行った。結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】実施例６ 25℃における粘度3000cPの両末端ジメチルビニル基閉塞
のポリジメチルシロキサン 100部、両末端がトリメチル
シリル基で閉塞されケイ素原子に結合した水素含有量が
0.90重量％であって、25℃における粘度21cPの直鎖状ポ
リメチルハイドロジェンシロキサン３部、煙霧質シリカ
10部、前記の有機ケイ素化合物Ｂ５部、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン２部、アルミニウムビス
エチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート２部
および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（白金
として上記ポリジメチルシロキサンに対して）10ppm を
混合して均一に分散せしめて本発明組成物６を調製し
た。
【００５４】このものをナイフコータを用い、６−ナイ
ロン繊維からなる基布に、コーティング膜厚40μとなる
ようにコートした後、170 ℃で３分加熱硬化し、シリコ
ーンゴム加工布を得た。このものを実施例５と同様にも
み試験を行ったところ、1000回後も異常がみられなかっ
た。 比較例１０ 実施例６においてγ−グリシドシキプロピルトリメトキ
シシランを除いた以外は同様な方法でシリコーンゴム加
工布をつくり、もみ試験を行ったところ、600回めでゴ
ムと６−ナイロン繊維布とで剥離がみられた。 実施例７ 25℃における粘度10000cP の両末端ジメチルビニル基閉
塞のポリジメチルシロキサン100 部、両末端がトリメチ
ルシリル基で閉塞され、ケイ素原子に結合した水素含有
量が0.90重量％であって、25℃における粘度20cPの直鎖
状ポリメチルハイドロジェンシロキサン２部、煙霧質シ
リカ15部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン３部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン３部、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノ
アセチルアセトネート0.2 部および塩化白金酸のイソプ
ロピルアルコール溶液（白金として上記ポリジメチルシ
ロキサンに対して）20ppm を混合して均一に分散せしめ
て本発明組成物７を調製した。このものを、表４に示す
各種合成繊維からなる基布（20mm×200mm ）の２枚の間
に流し込んだ後、120 ℃で20分加熱することによって硬
化せしめ、JIS K 6328（５・３・７箇条）に準じ剥離試
験を行い、密着強さを測定した。結果を表４に示す。
【００５５】また、本発明組成物７にトルエンを粘度が
10000cP となるように配合したのち、表４に示す各種合
成繊維からなる基布に、ナイフコータを用い、コーティ
ング膜厚30μとなるようにコートしたのち、120 ℃で20
分加熱硬化し、シリコーンゴム加工布を得た。このもの
をJIS K 6328（５・３・８箇条）に準じ、もみ試験（無
荷重1000回実施）を行ない、シリコーンゴムと基布のは
がれ状態を観察した。結果を表４に示す。 比較例１１〜１３ 実施例７において(C) 、(D) および(E) 成分を表４の如
く除いた比較組成物１１〜１３を調製し、各種合成繊維
からなる基布とコーティング加工し、実施例７と同様
に、剥離試験ともみ試験を行った。結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
【００５７】実施例８ 25℃における粘度2000cPの両末端ジメチルビニル基閉塞
のポリジメチルシロキサン100 部、(CH3)2HSiO1/2 単位
とSiO2単位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子を
0.98重量％含有し、25℃における粘度30cPのポリメチル
ハイドロジェンシロキサン２部、粒径５μの石英粉末10
0 部、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン２部、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン３部、ア
ルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルア
セトネート0.5 部および塩化白金酸のイソプロピルアル
コール溶液（白金として上記ポリジメチルシロキサンに
対して）40ppm を混合して均一に分散せしめて、本発明
組成物８を調製した。このものをナイフコータを用い、
６−ナイロン繊維からなる基布に、コーティング膜厚20
μとなるようにコートした後、150 ℃で５分加熱硬化
し、シリコーンゴム加工布を得た。このものを実施例５
と同様に、もみ試験を行ったところ1000回後も異常がみ
られなかった。 比較例１４ 実施例８においてγ−グリシドキシプロピルトリエトキ
シシランを除いた以外は、同様な方法でシリコーンゴム
加工布をつくり、もみ試験を行ったところ、500 回めで
ゴムと６−ナイロン繊維布とで剥離がみられた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｃ０８Ｋ 5/54 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 83/07 C08L 83/05 C08K 5/09 C08K 5/541

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】(A) 次式、 (R1)a(R2)bSiO(4-(a+b))/2 （Ｉ） （式中、R1はアルケニル基を表し；R2は脂肪族不飽和結
    合を含まない置換または非置換の１価の炭化水素基を表
    し；a は１または２を表し；b は０，１または２を表
    し； a＋b は１，２または３を表す）で示される構成単
    位を１分子中に少なくとも２個有するポリオルガノシロ
    キサン、100 重量部 (B) 次式、 (R3)cHdSiO(4-(c+d))/2 （II） （式中、R3は置換または非置換の１価の炭化水素基を表
    し；c は０，１または２を表し；ｄは１または２を表
    し； c＋d は１，２または３を表す）で示される構成単
    位からなり、ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中
    に少なくとも３個有するポリオルガノハイドロジェンシ
    ロキサン、(A) 成分の式（Ｉ）で示される構成単位中の
    基R1１個に対してケイ素原子に結合した水素原子の個数
    が 0.5〜4.0 になるような量 (C) ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なく
    とも１個と、次式 【化１】 （式中、Q1およびQ2は２価の炭化水素基を表し；R4およ
    びR5は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し；e は０
    または１を表す）で示される基を１分子中に少なくとも
    １個有する有機ケイ素化合物およびアクリルもしくはメ
    タクリル官能性シランカップリング剤から選ばれた化合
    物、0.1 〜10重量部 (D) 次式 X-Q3-Si(R6)f(OR7)3-f （IV） （式中、Q3は炭素数１〜４の２価の炭化水素基を表し；
    R6およびR7は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し；
    X はグリシドキシ基またはエポキシシクロヘキシル基を
    表し；f は０または１を表す）で示されるエポキシアル
    キルアルコキシシラン、 0.1〜10重量部 (E) アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセ
    チルアセトネート、0.2 〜５重量部および (F) 白金および／または白金化合物、白金原子として
    (A) 成分のポリオルガノシロキサンに対して１〜100ppm
    を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。
  2. 【請求項２】請求項１記載の組成物を合成繊維布に含浸
    および／またはコーティングしてなることを特徴とする
    シリコーンゴム加工布。
  3. 【請求項３】合成繊維布がナイロン繊維布またはポリエ
    ステル繊維布である請求項２記載のシリコーンゴム加工
    布。
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