JP3266873B2 - 下水道用駆体ブロック及びその構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマンホールや住宅等
の排水設備に設けられる宅排枡等に使用される下水道用
駆体ブロック及びその構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の下水道用駆体ブロックとしては、
例えば特公平６−９６８７５号公報に記載されているよ
うに、予め形成したマンホール内の底部にモルタルまた
は生コンクリートの基盤を打設し、この基盤上に下水流
入管路及び流出管路とを連通可能なインバート継手を両
管路に対応付けして安置し、基盤の固化後にインバート
を囲むようにモルタルまたは生コンクリートを打設して
円錐凹曲面となるインバート継手用抱込み層を形成し、
この抱込み層及びインバートの表面をモルタルの仕上げ
層で覆うようにした下水用マンホールにおけるインバー
ト継手の据付工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記従来の
下水道用駆体ブロックにあっては、予め形成したマンホ
ールの底部にインバート等を施工するようにしているの
で、流入管路及び流出管路の傾斜角等に応じたインバー
トを容易に形成することができる利点があるが、この駆
体ブロックと流入管路及び／または流出管路との接続に
はあまり考慮が払われておらず、流入管路及び／または
流出管路の軸線が駆体ブロックの法線方向に限定されて
しまい、これよりずれる場合に接続ができないという未
解決の課題がある。

【０００４】このため、駆体ブロックに流入管路及び／
または流出管路の径より大きい接続孔を設けておくこと
も考えられるが、この場合には、接続孔と流入管路及び
／または流出管路との間のシールを正確に行えず、水漏
れを生じる虞れがあるという未解決の課題がある。

【０００５】しかも、インバート継手が半円筒状に形成
されているので、流入管路に角度ずれが生じると、流入
管路から吐出される下水をインバートに円滑に流入させ
ることができないという未解決の課題もある。

【０００６】本発明の目的は、上記従来例の未解決の課
題に着目してなされたものであり、駆体本体と下水管と
を確実に液密に接続することができると共に、施工が容
易で、且つ上流側の下水管から吐出される下水をインバ
ートに円滑に流入させるようにした下水用駆体ブロック
及びその構築方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る下水道用駆体ブロックは、周壁部
と底板部とを有し、複数の下水管を接続保持する駆体本
体を有する下水道用駆体ブロックにおいて、前記周壁部
に貫通形成された複数の下水管が接続される下水管より
大径の複数の接続孔と、前記底板部に形成された前記接
続孔間を連通する表面にインバート板を形成したインバ
ートと、前記下水管に装着された前記接続孔を覆って前
記周壁部に固着されるガイド板とを備え、前記ガイド板
は前記周壁部の外周面と略同一曲率に弯曲形成され、前
記インバート板は、上流側に中心線から外方に膨出する
膨出部が形成された樋状体で形成されていると共に、前
記周壁部の半径の半分程度で膨出部が最大幅に形成され
ていることを特徴とする。

【０００８】この請求項１の発明においては、駆体本体
に形成された接続孔に下水管を接続する際に、下水管に
装着され、前記周壁部の外周面と略同一曲率に弯曲形成
されたガイド板を駆体本体の周壁部の外周面に固着する
ことにより、下水管を正確に位置決め保持することがで
き、この状態で、ガイド板と接続孔間に充填剤を充填す
ることにより、下水管を液密状態で保持することができ
る。また、前記インバート板は、上流側に中心線から外
方に膨出する膨出部が形成された樋状体で形成されてい
ると共に、前記周壁部の半径の半分程度で膨出部が最大
幅に形成されているので、上流側の下水管の中心軸線が
インバートの中心線よりずれる設置角度ずれを生じた場
合でも、下水管の端部から吐出される下水が膨出部に向
かって流れることになり、円滑な流れを確保することが
できる。

【０００９】更に、請求項２に係る下水道用駆体ブロッ
クの構築方法は、周壁部と底板部とを有し、複数の下水
管を接続保持する駆体本体を有する下水道用駆体ブロッ
クの構築方法において、前記駆体本体の周壁部に貫通形
成された複数の下水管が接続される下水管より大径の複
数の接続孔を形成した後、前記駆体本体を設置穴内に固
定し、接続孔に前記周壁部の外周面と略同一曲率に弯曲
形成されたガイド板を挿通した下水管を挿通し、当該ガ
イド板を周壁部の外周面に密着固着して位置決めすると
共に、ガイド板及び下水管間を接着剤で固定し、底板部
にインバート板を形成したインバートを配置し、前記イ
ンバート板は、上流側に中心線から外方に膨出する膨出
部が形成された樋状体で形成されていると共に、前記周
壁部の半径の半分程度で膨出部が最大幅に形成され、次
いで接続孔及び下水管間を充填剤で充填することによ
り、下水管周囲を液密状態にシールするようにしたこと
を特徴とする。

【００１０】この請求項２に係る発明においては、下水
管の位置決めをガイド板によって容易に行うことができ
ると共に、ガイド板と下水管とを接着し、更に接続孔及
び下水管間を充填剤で充填するので、充填剤をガイド板
を型枠として容易確実に充填することができ、接続孔及
び下水管間を液密状態として、漏水の発生を確実に防止
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明を組立式マ
ンホールに適用した場合の実施の形態を示す横断面図及
び縦断面図である。

【００１２】このマンホール１は、マンホール用の穴を
掘削した地盤上に敷詰められた栗石等の基礎２上に、有
底円筒状の駆体ブロック３、円筒状の円筒枠４、後壁部
を除く側壁が上方に行くに従い内方に傾斜する傾斜面に
形成された逆漏斗形状の斜壁５、矩形枠状の高さ調整枠
６、調整ワッシャ７、金属製の受枠８及び蓋９をこれら
の順に下側から順次積み重ねて構成されている。

【００１３】駆体ブロック３は、円筒状の周壁部１１と
その底部を閉塞する底板部１２とがコンクリートで一体
成形されており、その周壁部１１及び底板部１２の連接
位置における互いに対向する位置に夫々塩化ビニル製の
円筒パイプ（例えば内径寸法が３００mm）で形成された
下水管１４，１５を接続する下水管１４，１５に比較し
て大径の接続孔１６，１７が形成されていると共に、底
板部１２には接続孔１６，１７を連通する半円形断面を
有する凹部でなるインバート１８が形成されている。

【００１４】ここで、周壁部１１及び底板部１２に形成
された接続孔１６，１７は、上流側となる例えば下水管
１４を接続する接続孔１６の高さが他方の下流側となる
下水管１５を接続する接続孔１７の高さに比較してわず
かに（例えば下水管１４，１５の肉厚以上の１５ｍｍ程
度）高く形成されている。

【００１５】また、インバート１８は、図２に示すよう
に、全体として横断面円弧状の樋状に形成され、その上
流側に中心線Ｌに対して外方に膨出する膨出部１８ａが
形成され、この膨出部１８ａから下流側に向けて徐々に
幅狭となり、最下流の周壁部１１位置で下水管１５の内
径の曲率と略等しい曲率の円弧断面となるように形成さ
れている。

【００１６】ここで、膨出部１８ａは、平面から見てそ
の周壁部１１側の曲率が小さく、下流側に向かうに従い
曲率が徐々に大きくなりながら、周壁部１１の半径の半
分程度で最大幅となり、その後徐々に直線状となって幅
が縮小するように形成されている。

【００１７】そして、上記インバート１８は、駆体ブロ
ック３に接続する下水管１４，１５の配置位置に応じて
駆体ブロック３の底板部１２を形成する所定量のコンク
リートを打設し、その上面に図３に示す下水管１４，１
５の位置に対応させて上記形状を有する樋状体に形成さ
れた例えば耐蝕性を有するＦＲＰ製のインバート板１８
ｂを載置した状態で固化させることにより形成する。

【００１８】この時、底板部１２のインバート１８以外
の上面は、インバート１８から周壁部１１に向かうに従
い徐々に高さが高くなる比較的緩い（例えば傾斜度が１
０％程度）傾斜面に形成され、このためインバート１８
から溢れた汚水はインバート１８内へ確実に流れ込むよ
うになっている。尚、この底板部１２は、インバート１
８の最下部に対応する位置においても厚み寸法が例えば
１５０ｍｍ確保されるように十分な肉厚に形成されてい
る。

【００１９】また、下水管１４，１５の接続は、図２に
示すように、下水管１４，１５に夫々接続前に駆体ブロ
ック３の周壁部１１の外周面と同一曲率に弯曲形成され
且つ接続孔１６，１７を確実に覆うことができる大きさ
に選定されたガイド板２１を装着し、この状態で、下水
管１４，１５を接続孔１６，１７に挿通させた状態でガ
イド板２１で接続孔１６，１７を覆うように周壁部１１
の外周面に密着させ、この状態で、ガイド板２１の周囲
に土砂を埋め戻し、ガイド板２１を周壁部１１に密着さ
せた状態で固着させて、下水管１４，１５の位置決めを
行い、この状態で、駆体ブロック３の内側から下水管１
４，１５の接続孔１６，１７内の突出部外周面にコーキ
ング用接着剤２２を塗布すると共に、接続孔１６，１７
の内周面にもコーキング用接着剤２３を塗布してから、
下水管１４，１５の外周面及び接続孔１６，１７の内周
面間にコンクリート，モルタル等の充填剤２４を充填し
て、液密状態に仕上げる。

【００２０】一方、円筒枠４、傾斜枠５、高さ調整枠６
も、コンクリートで構成され、内部には要所に位置して
図示しないアンカーナット等が埋設されている。そし
て、これら円筒枠４、傾斜枠５、高さ調整枠６の相互の
接合部は、下側の当接面が外周部に環状の突条が形成さ
れ、上側の当接面が内周部に環状の突条が形成されるこ
とにより、位置ずれすることなく嵌合するように構成さ
れていると共に、外周部側が図示しない緊結プレートに
より結合されている。

【００２１】尚、この接合部分には、必要に応じてモル
タル等によるシールが施される。また、円筒枠４及び傾
斜枠５の後壁の内面部には、ステップ３０が取付けられ
ている。また、受枠８の上面部には円形の出入口８ａが
形成され、この出入口８ａが前記蓋９によって開閉され
る。

【００２２】上記構成を有する組立式のマンホール１
は、これを構築する際に、先ず、マンホール１を収納す
るマンホール収納穴を掘削すると共に、マンホール１に
接続する下水管１４，１５を埋設する埋設溝を掘削し、
マンホール収納穴内に粟石、採石等の基礎２を形成した
後に、その上に駆体ブロック３をその接続孔１６，１７
を埋設溝と一致させるように設置する。

【００２３】この状態で、駆体ブロック３の接続孔１６
及び１７に夫々上流側の下水管１４及び下流側の下水管
１５を接続する。この接続は、先ず、下水管１４及び１
５の先端が駆体ブロック３の接続孔１６及び１７よりわ
ずかに内方に突出するように切断し、この状態で両下水
管１４及び１５にガイド板２１を装着してから、両下水
管１４及び１５を接続孔１６及び１７に挿通する。この
状態で、ガイド板２１を周壁部１１に密着させて、その
周囲に土砂を埋め戻すことにより、ガイド板２１で周壁
部１１に接続孔１６及び１７を覆うように固着する。

【００２４】そして、周壁部１１の内側から接続孔１６
及び１７内に突出している下水管１４及び１５の外周面
と接続孔１６及び１７の内周面にコーキング用接着剤２
２及び２３を塗布した後、これら接着剤２２及び２３間
の接続孔１６及び１７をコンクリート、モルタル等でな
る充填剤２４を充填して固化させることにより、下水管
１４及び１５を接続孔１６及び１７内に液密状態で確実
に固着することができ、その接続作業を容易確実に行う
ことができる。

【００２５】その後、駆体ブロック３に接続する下水管
１４，１５の配置位置に応じて駆体ブロック３の底板部
１２を形成する所定量のコンクリートを打設し、その上
面に図３に示す下水管１４，１５の位置に対応させて上
記形状を有する樋状体に形成された例えば耐蝕性を有す
るＦＲＰ製のインバート板１８ｂを載置した状態で固化
させることによりインバート１８を形成する。

【００２６】その後、駆体ブロック３上に順次円筒枠
４，傾斜枠５、高さ調整枠６、調整ワッシャ７、受枠８
及び蓋９を設置してマンホール１を構築し、その後マン
ホール１の回りを土で埋め戻すと共に、埋設溝を土で埋
め戻すことにより、マンホール１の構築を完了する。

【００２７】この状態で、マンホール１に上流側の下水
管１４から汚水を流入させると、これがインバート１８
を通じて下流側の下水管１５に流出される。この時、上
流側の下水管１４の先端に対向するインバート１８には
中心軸線から外方に膨出する膨出部１８ａが形成され、
この膨出部１８ａの下水管１４側の曲率が小さいことに
より、下水管１４を設置する際に、下水管１４の中心軸
線Ｌが駆体ブロック３の中心軸線よりずれて水平方向の
角度ずれを生じている場合でも、下水管１４から吐出さ
れた汚水は、膨出部１８ａの周壁に沿って流下すること
になり、下水の円滑な流れを確保することができる。

【００２８】しかも、インバート１８には、表面にイン
バート板１８ｂが配設されているので、上流側の下水管
１４から汚水に含まれた砂利その他の塊が放出されて
も、この塊によってインバート板１８ｂが削り取られる
ことはなく、長期間に亘ってマンホール１を補修するこ
となく維持することができる。

【００２９】尚、上記実施形態では、下水管１４，１５
に装着したガイド板２１を土砂を埋め戻すことにより、
周壁部１１の外周面に固着する場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、ガイド板２１をコ
ンクリート釘や接着剤で周壁部１１の外周面に固着する
ようにしてもよい。

【００３０】また、上記実施形態では、下水管１４，１
５及び接続孔１６，１７間に充填剤２４を充填して固化
させるようにした場合について説明したが、これに限定
されるものではなく、下水管１４，１５及び接続孔１
６，１７間に充填剤２４を充填した後、この充填剤２４
を覆うように、下端部をインバート１８の形状に応じて
切断したガイド板を下水管１４，１５に装着して周壁部
１１の内周面にコンクリート釘、接着剤等で固着するよ
うにしてもよく、この場合には、充填剤２４が固化する
前にだれることをガイド板で確実に防止して、液密状態
をより確実に確保することができる。

【００３１】更に、上記実施形態では、インバート板１
８ｂをＦＲＰ製とした場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、ステンレス板、セラミックス
等の耐蝕製を有する材料で形成することができる。

【００３２】更にまた、インバート板１８ｂはインバー
ト１８の全ての表面を覆う必要はなく、上流側の下水管
１４から放出される塊の落下地点のみに設けるようにし
てもよいことは言うまでもない。

【００３３】尚更に、上記実施形態では、駆体ブロック
３を円筒状に形成した場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、駆体ブロック３を角筒状に形
成するようにしてもよい。

【００３４】また、上記実施形態では、上流側及び下流
側の下水管１４，１５にガイド板２１を装着する場合に
ついて説明したが、これに限定されるものではなく、下
流側の下水管１５については、図４（ａ）〜（ｄ）に示
すようなソケット４１（ａ）〜（ｄ）を接続孔１７に予
め装着した保持円筒体（図示せず）に嵌着または接着保
持し、これに下水管１５を接続するようにしてもよい。

【００３５】即ち、図４（ａ）に示すソケット４１ａ
は、保持円筒体内に嵌挿される嵌合筒部４２と、この嵌
合筒部４２の外側に一体に形成された嵌合筒部４２の軸
方向に対して０°の傾斜角即ち軸方向と一致する方向に
延長する円筒状の配管接続部４３とで構成されている。

【００３６】また、図４（ｂ）に示すソケット４１ｂ
は、保持円筒体内に嵌挿される嵌合筒部４２と、この嵌
合筒部４２の外側に一体に形成された嵌合筒部４２の軸
方向に対して３°の傾斜角で傾斜する軸方向に延長する
円筒状の配管接続部４３とで構成されている。

【００３７】更に、図４（ｃ）に示すソケット４１ｃ
は、保持円筒体内に嵌挿される嵌合筒部４２と、この嵌
合筒部の外側に一体に形成された嵌合筒部４２の軸方向
に対して６°の傾斜角で傾斜する軸方向に延長する円筒
状の配管接続部４３とで構成されている。

【００３８】尚更に、図４（ｄ）に示すソケット４１ｄ
は、保持円筒体内に嵌挿される嵌合筒部４２と、この嵌
合筒部の外側に一体に形成された嵌合筒部４２の軸方向
に対して１１°の傾斜角で傾斜する軸方向に延長する円
筒状の配管接続部４３とで構成されている。

【００３９】そして、各ソケット４１ａ〜４１ｄの配管
接続部４３の軸方向中央部には、外側に膨出する環状膨
出部４４が形成されており、この環状膨出部４４の内周
面にＯリング４５が配設され、この環状膨出部４４の内
周面に下水管１５を挿通させることにより、Ｏリング４
５によって確実にシールされる。尚、環状膨出部４４の
形状は図示のものに限定されるものではなく、種々変形
することができる。

【００４０】この場合には、ソケット４１ａ〜４１ｄ内
に配設されたＯリング４５を押し拡げるようにして下水
管１５を挿通するだけでよく、これによってＯリング４
５が変形することにより、下水管１５の外周面とＯリン
グ４５との間及びＯリング４５と配管接続部４３の環状
膨出部４４の内周面との間が夫々液密状態に密着されて
漏水を防止する確実なシールを行うことができる。

【００４１】この下水管１５の接続を行う時に、これら
はソケット４１ａ〜４１ｄのＯリング４５に係合するだ
けであるので、Ｏリング４５による緩衝効果を有すると
共に、下水管１５はＯリング４５位置を中心として回動
することが許容されることになり、下水管１５の敷設の
加減によって、下水管１５とソケット４１ａ〜４１ｄの
配管接続部４３とが同軸上からずれた時でも容易に接続
することが可能となり、シール性能が劣化することはな
い。尚、下水管１５とソケット４１ａ〜４１ｄとの間は
両者の接続を終了した後に必要に応じてモルタル等で更
にシールするようにしてもよい。

【００４２】また、ソケットとしては図５に示すよう
に、ソケット４９を、例えば塩化ビニルを射出成形して
外周縁が球面５０ａで、内周面が下水管１５を挿通し得
る円筒面５０ｂに形成されたリング状のソケット本体５
０と、同様に塩化ビニルを射出成形してソケット本体５
０を揺動自在に保持する内周縁にソケット本体５０の外
周縁と係合する球面５１ａを形成した正面から見て円形
の保持枠５１と、ソケット本体５０に挿通固着される内
周面にＯリング５５を装着した構成としてもよい。この
場合は、まず接続孔１７にソケット４９を装着し、この
状態で下水管１５をソケット４９に挿通して保持し、そ
の後に前述したと同様にインバート板１８ｂを使用して
インバート１８を形成することが好ましい。

【００４３】更に、上記実施形態では、駆体ブロック３
の対向面に接続孔１６，１７を設け、インバート１８を
ストレートに形成した場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、図６に示すような種々の変形
例が考えられる。即ち、図６の実施例では、下流側の下
水管１５を接続する接続点Ｏを０°とした時に、この接
続点Ｏから１０２°の点Ａ、１２８°の点Ｂ、１５４°
の点Ｃ、１８０°の点Ｄ、２０６°の点Ｅ、２３２°の
点Ｆ及び２５８°の点Ｇの夫々に上流側の下水管１４を
接続することが可能であり、これらの各点Ａ〜Ｇと接続
点Ｏとの間を結ぶ一点鎖線図示の中心軸線Ｌ_A 〜Ｌ_G に
対して実線図示のように外方に膨出する膨出部を形成す
るように弯曲したインバート板を形成するか、または点
Ａ〜Ｇのうちの選択した２つまたは３つ以上の点と接続
点Ｏとを結ぶ２叉または３叉のインバート板を形成する
ようにしてもよい。

【００４４】更にまた、上記実施形態においては、本発
明をマンホールに適用した場合について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、各家庭の排水口に設置さ
れる下水用宅排枡にも適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る下
水道用駆体ブロックによれば、駆体本体に形成された接
続孔に下水管を接続する際に、下水管に装着され、前記
周壁部の外周面と略同一曲率に弯曲形成されたガイド板
を駆体本体の周壁部の外周面に固着することにより、下
水管を正確に位置決め保持することができ、この状態
で、ガイド板と接続孔間に充填剤を充填することによ
り、下水管を液密状態で保持することができる。また、
前記インバート板は、上流側に中心線から外方に膨出す
る膨出部が形成された樋状体で形成されていると共に、
前記周壁部の半径の半分程度で膨出部が最大幅に形成さ
れているので、上流側の下水管の中心軸線がインバート
の中心線よりずれる設置角度ずれを生じた場合でも、下
水管の端部から吐出される下水が膨出部に向かって流れ
ることになり、円滑な流れを確保することができる。

【００４６】また、請求項２に係る下水道用駆体ブロッ
クの構築方法によれば、下水管の位置決めをガイド板に
よって容易に行うことができると共に、ガイド板と下水
管とを接着し、更に接続孔及び下水管間を充填剤で充填
するので、充填剤をガイド板を型枠として容易確実に充
填することができ、接続孔及び下水管間を液密状態とし
て、漏液の発生を確実に防止することができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をマンホールに適用した場合の実施の形
態を示す縦断面図。

【図２】図１の横断面図。

【図３】本発明に係る下水道用駆体ブロック及びその構
築方法のインバート板の一例を示す斜視図。

【図４】本発明に係る下水道用駆体ブロック及びその構
築方法の配管接続用ソケットの実施の形態を示すもので
（ａ）〜（ｄ）は縦断面図。

【図５】本発明に係る下水道用駆体ブロックの配管接続
用ソケットの一例を示す断面図。

【図６】本発明に係る接続孔、インバートの変形例を示
す平面説明図。

【符号の説明】

１ マンホール ３ 駆体ブロック １１ 周壁部 １２ 底板部 １４ 上流側下水管 １５ 下流側下水管 １６ 上流側接続孔 １７ 下流側接続孔 １８ インバート ２１ ガイド板 ２２ 接着剤 ２３ 接着剤 ２４ 充填剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−120699（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−18324（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−336742（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−277538（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−18326（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 29/12 E03F 5/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁部と底板部とを有し、複数の下水管
   を接続保持する駆体本体を有する下水道用駆体ブロック
   において、前記周壁部に貫通形成された複数の下水管が
   接続される下水管より大径の複数の接続孔と、前記底板
   部に形成された前記接続孔間を連通する表面にインバー
   ト板を形成したインバートと、前記下水管に装着された
   前記接続孔を覆って前記周壁部に固着されるガイド板と
   を備え、前記ガイド板は前記周壁部の外周面と略同一曲
   率に弯曲形成され、前記インバート板は、上流側に中心
   線から外方に膨出する膨出部が形成された樋状体で形成
   されていると共に、前記周壁部の半径の半分程度で膨出
   部が最大幅に形成されていることを特徴とする下水道用
   駆体ブロック。
2. 【請求項２】 周壁部と底板部とを有し、複数の下水管
   を接続保持する駆体本体を有する下水道用駆体ブロック
   の構築方法において、前記駆体本体の周壁部に貫通形成
   された複数の下水管が接続される下水管より大径の複数
   の接続孔を形成した後、前記駆体本体を設置穴内に固定
   し、接続孔に前記周壁部の外周面と略同一曲率に弯曲形
   成されたガイド板を挿通した下水管を挿通し、当該ガイ
   ド板を周壁部の外周面に密着固着して位置決めすると共
   に、ガイド板及び下水管間を接着剤で固定し、底板部に
   インバート板を形成したインバートを配置し、前記イン
   バート板は、上流側に中心線から外方に膨出する膨出部
   が形成された樋状体で形成されていると共に、前記周壁
   部の半径の半分程度で膨出部が最大幅に形成され、次い
   で接続孔及び下水管間を充填剤で充填することにより、
   下水管周囲を液密状態にシールするようにしたことを特
   徴とする下水道用駆体ブロックの構築方法。