JP3264392B2 - 複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用感が良好で、優れ
た紫外線防止効果を有する複合樹脂粉末及びそれを含有
する化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、粉体表面を改質することにより、発色性、ぬれ性、
流動性、分散性、感触など、新しい特性を有する粉体材
料が開発されている。特に、紫外線散乱効果を有する酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄などの無機粉末を、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂表面にボールミ
ル、オングミル、スクリーンミル、ハイブリダイザー等
により被着固定化した複合粉末が、日焼け止め化粧料に
配合されている。

【０００３】しかしながら、一般に、樹脂粉末表面には
酸化亜鉛などの無機粉末は被着し難いため、処理時間を
長くして樹脂粉末に対する酸化亜鉛などの無機粉末の被
着力を向上させようとする場合には、樹脂粉末の耐熱性
及び機械的強度が低いことから、処理に伴う過大な熱や
機械的な負荷により、樹脂が分解してモノマーになった
り、樹脂粉末粒子が変形したりすることがある。発生し
たモノマーは異臭の原因になったり、また変形した樹脂
粉末粒子は、分散性や感触が悪くなるという問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】従って、樹脂粉末表面
に無機粉末が強固に被着し、使用感、紫外線防止効果に
優れた複合樹脂粉末が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、あらかじめ表面処理
された樹脂粉末を、酸化亜鉛等で被覆すれば、これらが
樹脂粉末表面に強固に被着し、使用感、紫外線防止効果
に優れた複合樹脂粉体が得られることを見出し、本発明
を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、樹脂粉末の表面を、
パーフルオロアルキル基を有する界面活性剤で処理し、
さらに酸化亜鉛、酸化チタン又は酸化鉄で被覆してなる
ことを特徴とする複合樹脂粉末を提供するものである。

【０００７】本発明で用いる樹脂粉末としては、例えば
ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等の
樹脂粉末が挙げられる。これらの樹脂粉末は球状で、そ
の平均粒子径が０．１〜５０μｍのものが好ましく、特
に０．２〜２０μｍのものが好ましい。なお、この樹脂
粉末の粒子形状は球状のみならず、棒状、板状、不定形
等であってもよい。

【０００８】これらの樹脂粉末の具体例としては、ナイ
ロン樹脂としては、例えばナイロン微粒子ＳＰ−５００
（東レ社製）；ポリエチレン樹脂としては、例えばフロ
ービーズＣＬ２０８０ＬＬ（住友精化社製）；ポリスチ
レン樹脂としては、例えばファインパール３０００ＳＰ
（日本光研社製）；シリコーン樹脂としては、例えばト
スパール１０３、１０５、１０８、１２０、１３０、１
４５Ａ、２４０、３１２０などのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末（以上、東芝シリコーン社製）、トレフィ
ルＥ−５００、Ｅ−５０１、Ｅ−６００、Ｅ−６０１、
Ｅ−６０２、Ｅ−６０３、Ｅ−９００、Ｅ−９２５、Ｅ
−９３０などのメチルポリシロキサン粉末（以上、東レ
・ダウコーニング社製）などを挙げることができる。

【０００９】樹脂粉末の表面処理としては、シリコーン
処理、アミノ酸処理、金属石鹸処理、レシチン処理、ジ
アルキルリン酸処理、シリカアルミナ処理、ワックス処
理、フッ素処理等が挙げられる。これらのうち、本発明
の表面処理としてはフッ素処理が使用され、特にパーフ
ルオロアルキル基を有する界面活性剤で処理される。か
かるパーフルオロアルキル基を有する界面活性剤として
は、極性基を有するものであればいずれでもよく、例え
ばポリフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７
４４号明細書）、パーフルオロアルキルリン酸エステル
ジエタノールアミン塩（特開昭６２−２５００７４号公
報）、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアル
コール、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型
フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカ
ルボン酸塩等が挙げられる。

【００１０】本発明で用いる酸化亜鉛、酸化チタン又は
酸化鉄（以下、三種を総称する場合は「酸化亜鉛等」と
いう）としては、従来より化粧品、医薬部外品、外用医
薬品などに用いられている公知の無機粉体で、これらの
粒子径や形状などは、特に制限されるものではない。酸
化亜鉛等としてはそれらの中でも、微粒子酸化亜鉛（特
公昭６２−２２８００６号公報）、薄片状酸化亜鉛（特
公平１−１７５９２１号公報）微粒子酸化チタン（特公
平１−１３５１１号公報）などが紫外線防止効果が優れ
ているので好ましく、市販品としては、微粒子酸化亜鉛
としては、例えば微細亜鉛華（境化学工業社製）；微粒
子酸化チタンとしては、例えばタイペーク（石原産業社
製）等を使用することができる。また、これらの酸化亜
鉛等は、例えばシリコーン処理、アミノ酸処理、金属石
鹸処理、レシチン処理、ジアルキルリン酸処理、シリカ
アルミナ処理、ワックス処理、フッ素処理等の表面処理
したものを用いることもできる。更に、これらの酸化亜
鉛等は二種以上を適宜組み合わせて用いることもでき
る。

【００１１】本発明の複合樹脂粉末は、樹脂粉末の表面
を上記した表面処理し、次に処理後の母粒子となる樹脂
粉末表面を酸化亜鉛等で被覆処理することにより、得る
ことができる。

【００１２】樹脂粉末の表面を処理する方法は特に制限
されるものではなく、例えばヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、振動式ボールミル、回転式ボールミル、
オングミル、ポットミル、乳鉢、アトライター、ハイブ
リダイザーなどを用いて処理することができる。なお、
表面処理をパーフルオロアルキル基を有する界面活性剤
を用いて行う場合は、界面活性剤をそのまま又は適当な
溶剤（例えば、エタノール、水、イソプロピルアルコー
ル、クロロホルム、フロンＲ１１３、ヘキサフルオロメ
タキシレン等）に溶解させて噴霧又は滴下により添加
し、均一に分散させた後、室温又は加熱乾燥することに
より行うのが好ましい。また、前記界面活性剤の中で
も、炭素数が８以上のパーフルオロアルキル基を有する
界面活性剤は流動性が著しく低いため、それらを用いる
場合には、フロンＲ１１３、ヘキサフルオロメタキシレ
ンなどのフッ素系溶剤に溶解させて用いるのが好まし
い。

【００１３】この表面処理において使用する表面処理剤
の量は、樹脂粉末重量に対して０．０１〜３０重量％、
特に０．５〜１５重量％であるのが好ましい。また、こ
のようにして表面処理した樹脂粉末の平均粒子径は、
０．１〜５０μｍ、特に０．２〜２０μｍであるのが好
ましい。

【００１４】次に、表面処理した樹脂粉末を酸化亜鉛等
で被覆処理する方法としては、上記の表面処理と同様の
方法を適用することができる。

【００１５】この処理において使用する酸化亜鉛等の量
は、表面処理した樹脂粉末重量に対して２〜５００重量
％、特に１０〜１００重量％であるのが好ましい。この
ようにして得られる本発明の複合樹脂粉末の平均粒子径
は、０．１〜５０μｍ、特に０．２〜２０μｍであるの
が好ましい。

【００１６】本発明の化粧料は、前記のようにして得ら
れる複合樹脂粉末を配合して製造することができる。

【００１７】本発明の化粧料における複合樹脂粉末の含
有量は、化粧料の種類に応じて適宜決定できるが、紫外
線防止効果を十分に発揮させる点や製造コストの点など
から、全組成中に０．１〜５０重量％、特に１〜２５重
量％であるのが好ましい。

【００１８】また、本発明の化粧料には、前記の複合樹
脂粉末以外に、通常の化粧料、医薬部外品、外用医薬品
等に用いられる成分を、本発明の効果を損わない範囲で
適宜配合することができる。かかる成分としては、例え
ばマイカ、タルク、セリサイト、カオリンなどの体質顔
料；パールなどの無機顔料；赤色２０２号、２２６号、
黄色４号アルミニウムレーキなどの有機顔料；酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄などの無機
粉末；シリコーン処理、金属石鹸処理、Ｎ−アシルグル
タミン酸処理、フッ素処理等をした各種の有機又は無機
粉末；固体状又は液体状パラフィン、クリスタルオイ
ル、セレシン、オゾケライト、モンタンロウなどの炭化
水素類；オリーブ、ジロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン、ゲイロウなどの植物油、動物性油脂又はロウ；ステ
アリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセリンモノ
ステアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エス
テル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イソプロピ
ルミリスチン酸エステル、イソプロピルステアリン酸エ
ステル、ブチルステアリン酸エステルなどの脂肪酸及び
そのエステル類；デキストリン脂肪酸エステル；メチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オク
タメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペ
ンタンシロキサンなどのシリコーン油；エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルド
デシルアルコールなどのアルコール類；保湿剤としての
グリコール、グリセリン又はソルビトールなどの多価ア
ルコール類；界面活性剤；増粘剤；防腐剤；酸化防止剤
などを挙げることができる。

【００１９】さらに、本発明の化粧料には、公知の紫外
線吸収剤を組合わせて配合することもできる。かかる紫
外線吸収剤としては、例えばｐ−メチルベンジリデン、
Ｄ，Ｌ−ショウノウ又はそのスルホン酸ナトリウム塩、
２−フェニルベンズイミダゾール−５−スルホン酸ナト
リウム塩、３，４−ジメチルフェニルグルオキシル酸ナ
トリウム塩、４−フェニルベンゾフェノン、４−フェニ
ルベンゾフェノン−２’−カルボン酸イソオクチルエス
テル、ｐ−メトキシ桂皮酸エステル、２−フェニル−５
−メチルベンズオキサゾール、ｐ−ジメチルアミノ安息
香酸エステル、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベン
ゾイルメタン、ベンゾイルピナコロン誘導体、ベンゾイ
ルケトン誘導体などを挙げることができる。

【００２０】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができ、乳液状、クリーム状、油状、油性固
形状など所望の剤型にすることができる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００２２】実施例１ 丸底フラスコ（又はニーダー）に平均粒子径が４．５μ
ｍのシリコーン樹脂粉末（トスパール１４５Ａ、東芝シ
リコーン社製）２０ｇを入れた。次に、（Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂
ＣＨ₂）Ｐ（Ｏ）ＯＨの１ｇをイソプロピルアルコール
２００ｇに５０℃で加熱溶解させておいたものを加え、
６０℃で４時間混合した。その後、４０〜５０℃でイソ
プロピルアルコールを減圧下で留去し、乾燥して母粒子
を得た。この母粒子２０ｇと粒子径０．２７μｍのシリ
コーン樹脂被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華、堺化学社
製）１０ｇを十分に混合したのちハイブリダイザーに仕
込み、周速５０ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹
脂粉末を得た。このようにして得られた複合樹脂粉末
は、シリコーン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化亜鉛
で被覆されたものであることを電子顕微鏡で確認した。

【００２３】比較例１ 表面処理していないシリコーン樹脂（トスパール１４５
Ａ）を用いたほかは実施例１と同様にして複合樹脂粉末
を製造した。

【００２４】実施例１及び比較例１で得られた複合樹脂
粉末を電子顕微鏡で観察し、その被着状態を以下の基準
で示した。 （評価基準） ◎：母粒子上に子粒子が密に被着 ○：母粒子上に子粒子が密に被着しているが、やや母粒
子表面がみられ、未被着の子粒子が存在する。 △：未被着の子粒子が存在する。 ×：被着していない。

【００２５】

【表１】

【００２６】実施例２ 実施例１と同様にして母粒子を得た。次に、この母粒子
２０ｇと粒子径３０〜７０ｎｍのシリコーン樹脂被覆微
粒子酸化チタン（ＭＴ６００ｋｓ、帝国化工社製）１０
ｇを十分に混合したのち、ハイブリダイザーに仕込み、
周速５０ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末
を得た。このようにして得られた複合樹脂粉末は、シリ
コーン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化チタンで被覆
されたものであることを電子顕微鏡で確認した。

【００２７】実施例３ 平均粒子径が５μｍのナイロン樹脂粉末（ＳＰ−５０
０、東レ社製）を用いたほかは実施例１と同様にして母
粒子を得た。次に、この母粒子２０ｇと粒子径０．２７
μｍのシリコーン樹脂被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛
華）１０ｇを十分に混合したのち、ハイブリダイザーに
仕込み、周速５０ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合
樹脂粉末を得た。このようにして得られた複合樹脂粉末
は、ナイロン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化亜鉛で
被覆されたものであることを電子顕微鏡で確認した。

【００２８】実施例４ 丸底フラスコに水−アセトン混合溶媒２００ｍｌ及び平
均粒子径４．５μｍのシリコーン樹脂粉末（トスパール
１４５Ａ）２０ｇを入れ、分散させた。次に、パーフル
オロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩（Ａ
Ｇ５３０、旭硝子社製）の３０％水溶液２５ｇを加え、
６０℃で４時間混合した。その後、塩酸を加えて中和し
たのち、濾過して数回水洗し、それを乾燥して母粒子を
得た。次に、この母粒子２０ｇを用い、実施例２と同様
にして処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。このよう
にして得られた複合樹脂粉末は、シリコーン樹脂粉末の
表面が完全に微粒子酸化チタンで被覆されたものである
ことを電子顕微鏡で確認した。

【００２９】実施例５ 実施例４と同様にして母粒子を得た。次に、この母粒子
を用い、実施例１と同様に処理し、本発明の複合樹脂粉
末を得た。このようにして得られた複合樹脂粉末は、シ
リコーン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化亜鉛で被覆
されたものであることを電子顕微鏡で確認した。

【００３０】実施例６ 実施例１と同様にして母粒子を得た。次に、粒子径０．
２７μｍの微粒子酸化亜鉛１０ｇを用いた以外は実施例
１と同様にして処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。
このようにして得られた複合樹脂粉末は、シリコーン樹
脂粉末の表面が完全に微粒子酸化亜鉛で被覆されたもの
であることを電子顕微鏡で確認した。

【００３１】実施例７ 実施例１と同様にして母粒子を得た。次に、粒子径３０
〜７０ｎｍの微粒子酸化チタンを用いた以外は実施例１
と同様に処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。このよ
うにして得られた複合樹脂粉末は、シリコーン樹脂粉末
の表面が完全に微粒子酸化チタンで被覆されたものであ
ることを電子顕微鏡で確認した。

【００３２】実施例８ 実施例１と同様にして母粒子を得た。次に、この母粒子
２０ｇと粒子径０．２７μｍのシリコーン樹脂被覆微粒
子酸化亜鉛（微細亜鉛華）１０ｇを十分に混合した。そ
の後、これを回転ボールミルに仕込み、８時間処理し、
本発明の複合樹脂粉末を得た。このようにして得られた
複合樹脂粉末は、シリコーン樹脂粉末の表面が完全に微
粒子酸化亜鉛で被覆されたものであることを電子顕微鏡
で確認した。

【００３３】実施例９ 実施例１と同様にして母粒子を得た。次に、この母粒子
２０ｇと粒子径３０〜７０ｎｍのシリコーン被覆微粒子
酸化チタン（ＭＴ６００ｋｓ）１０ｇを十分に混合し
た。その後、これを回転ボールミルに仕込み、８時間処
理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。このようにして得
られた複合樹脂粉末は、シリコーン樹脂粉末の表面が完
全に微粒子酸化チタンで被覆されたものであることを電
子顕微鏡で確認した。

【００３４】実施例１０ 平均粒子径５μｍのナイロン樹脂粉末（ＳＰ−５００）
を用いたほかは実施例４と同様にして母粒子を得た。次
に、この母粒子２０ｇと粒子径３０〜７０ｎｍのシリコ
ーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ｋｓ）１０ｇを
十分に混合した。その後、これを回転ボールミルに仕込
み、８時間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。この
ようにして得られた複合樹脂粉末は、ナイロン樹脂粉末
の表面が完全に微粒子酸化チタンで被覆されたものであ
ることを電子顕微鏡で確認した。

【００３５】実施例１１ 実施例１０と同様にして母粒子を得た。次に、この母粒
子２０ｇと粒子径０．２７μｍのシリコーン被覆微粒子
酸化亜鉛（微細亜鉛華）１０ｇを十分に混合し、回転ボ
ールミルに仕込み、それぞれ８時間、１０時間又は１２
時間の処理をして、本発明の複合樹脂粉末を得た。この
ようにして得られた複合樹脂粉末は、いずれの処理時間
のものもナイロン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化亜
鉛で被覆されていることを電子顕微鏡で確認した。

【００３６】比較例２ 表面処理していないナイロン樹脂（ＳＰ−５００）を用
いたほかは実施例１１と同様にして、８時間、１０時間
又は１２時間処理して、複合樹脂粉末を得た。

【００３７】実施例１１及び比較例２で得られた各処理
時間の複合樹脂粉末を電子顕微鏡で観察し、酸化亜鉛の
被着状態及び変形について評価した。なお、被着状態の
評価基準は前記と同様である。結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例１２ 丸底フラスコに平均粒子径が４．５μｍのシリコーン樹
脂粉末（トスパール１４５Ａ）２０ｇを入れた。次に、
（Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂）Ｐ（Ｏ）ＯＨの１ｇをイソプロ
パノール２００ｍｌに５０℃で加熱溶解させておいたも
のを加え、６０℃で４時間混合した。その後、４０〜５
０℃でイソプロパノールを減圧下で留去し、乾燥して母
粒子を得た。次に、この母粒子２０ｇと、粒子径０．２
７μｍの前記方法に準じて（Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂）Ｐ
（Ｏ）ＯＨで処理した微粒子酸化亜鉛１０ｇを十分に混
合したのちハイブリダイザーに仕込み、周速５０ｍ／ｓ
で３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。このよ
うにして得られた複合樹脂粉末は、シリコーン樹脂粉末
の表面が完全に微粒子酸化亜鉛で被覆されたものである
ことを電子顕微鏡で確認した。

【００４０】実施例１３ 丸底フラスコに平均粒子径が１０μｍのシリコーン樹脂
粉末（トレフィルＥ−５００、東レ・ダウコーニング社
製）２０ｇを入れた。次に、（Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂）Ｐ
（Ｏ）ＯＨの１ｇをイソプロパノール２００ｍｌに５０
℃で加熱溶解させておいたものを加え、６０℃で４時間
混合した。その後、４０〜５０℃でイソプロパノールを
減圧下で留去し、乾燥して母粒子を得た。次に、この母
粒子２００ｇと粒子径０．２７μｍのシリコーン被覆微
粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華）１００ｇを十分に混合した
のち回転ボールミルに仕込み、８時間処理し、本発明の
複合樹脂粉末を得た。このようにして得られた複合樹脂
粉末は、シリコーン樹脂粉末の表面が完全に微粒子酸化
亜鉛で被覆されたものであることを電子顕微鏡で確認し
た。

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】実施例１４ 実施例１で得た複合樹脂粉末を用い、常法により下記の
組成の乳液を製造した。得られた乳液は、使用感に優
れ、紫外線防止能にも優れていた。

【００４９】

【表４】 （成分） （重量％） 実施例１で得た複合樹脂粉末 ２０ シリコーン処理タルク ５ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ５ α−モノステアリルグリセリルエーテル １．５ ポリオキシエチレン（Ｅ．０．２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル １ ミツロウ ２ ラノリン ２ スクワラン １０ 流動パラフィン １０ 防腐剤 適量 香料 適量 精製水 バランス

【００５０】実施例１５ 実施例２で得た複合樹脂粉末を用い、常法により下記の
組成の乳液を製造した。得られた乳液は、使用感に優
れ、紫外線防止能にも優れていた。

【００５１】

【表５】 （成分） （重量％） 実施例２で得た複合樹脂粉末 ２０ シリコーン処理タルク ５ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ５ α−モノステアリルグリセリルエーテル １．５ ポリオキシエチレン（Ｅ．Ｏ．２０） ソルビタンモノオレイン酸エステル １ ミツロウ ２ ラノリン ２ スクワラン １０ 流動パラフィン １０ 防腐剤 適量 香料 微量 精製水 バランス

【００５２】実施例１６ 実施例１で得た複合樹脂粉末を用い、常法により下記の
組成のクリームを製造した。得られたクリームは、使用
感に優れ、紫外線防止能にも優れていた。

【００５３】

【表６】 （成分） （重量％） 実施例１で得た複合樹脂粉末 ２０ シリコーン処理タルク １ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ５ α−モノステアリルグリセリルエーテル ２ ポリオキシエチレン（Ｅ．０．２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル ２ ミツロウ ５ ラノリン ８ スクワラン ３５ ミリスチルオクチルドデシル １ 硫酸マグネシウム ０．５ グリセリン ５ 防腐剤 適量 香料 適量 精製水 バランス

【００５４】実施例１７ 実施例２で得た複合樹脂粉末を用い、常法により下記の
組成のクリームを製造した。得られたクリームは、使用
感に優れ、紫外線防止能にも優れていた。

【００５５】

【表７】 （成分） （重量％） 実施例２で得た複合樹脂粉末 １５ シリコーン処理チタン １ 脂肪酸グリセリン ３．５ 親油性モノステアリン酸グリセリンエステル ２ ポリオキシエチレン（Ｅ．０．２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル ２ ミツロウ ５．５ セタノール ４．５ ラノリン ７ スクワラン ３３ プロピレングリコール ４．５ 防腐剤 適量 酸化防止剤 適量 香料 適量 精製水 バランス

【００５６】実施例１８ 実施例３で得られた複合樹脂粉末を用い、常法により下
記の組成の液体ファンデーションを製造した。得られた
液体ファンデーションは、使用感に優れ、紫外線防止能
にも優れていた。

【００５７】

【表８】 （成分） （重量％） 実施例３で得た複合樹脂粉末 １０ シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 １０ α−ジメチルアミノ安息香酸オクチル ５ ジメチルシロキサン・メチル（ポリアルキレン） シロキサン共重合体 ０．５ メチルポリシロキサン １０ デカメチルシクロペンタンシロキサン １０ 防腐剤 適量 香料 適量 エタノール／水＝２０／８０（ｗ／ｗ％） バランス

【００５８】実施例１９ 実施例４で得られた複合樹脂粉末を用い、常法により下
記の組成のパウダーファンデーションを製造した。得ら
れたパウダーファンデーションは、使用感に優れ、紫外
線防止能にも優れていた。

【００５９】

【表９】 （成分） （重量％） 実施例４で得た複合樹脂粉末 １５ シリコーン処理微粒子酸化チタン １０ タルク ２０ ベンガラ ０．８ 黄酸化鉄 ２．５ 黒酸化鉄 ０．１ 流動パラフィン ８ 防腐剤 適量 香料 適量 マイカ 残量

【００６０】

【００６１】

【００６２】実施例２０ 実施例１２で得た複合樹脂粉末を用い、常法により下記
組成の乳液を得た。得られた乳液は、使用感に優れ、紫
外線防止能にも優れていた。

【００６３】

【表１１】 （成分） （重量％） 実施例１２で得た複合樹脂粉末 ２０ シリコーン処理タルク ５ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ５ α−モノステアリルグリセリルエーテル １．５ ポリオキシエチレン（Ｅ．Ｏ．２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル １ ミツロウ ２ ラノリン ２ スクワラン １０ 流動パラフィン １０ 防腐剤 適量 香料 微量 精製水 バランス

【００６４】

【００６５】

【００６６】実施例２１ 実施例１２で得られた複合樹脂粉末を用い、常法により
下記組成のクリームを得た。得られたクリームは、使用
感に優れ、紫外線防止能にも優れていた。

【００６７】

【表１３】 （成分） （重量％） 実施例１２で得た複合樹脂粉末 １５ シリコーン処理酸化チタン １ 脂肪酸グリセリン ３．５ 親油性モノステアリン酸グリセリン ２ ポリオキシエチレン（Ｅ．Ｏ．２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル ２ ミツロウ ５．５ セタノール ４．５ ラノリン ７ スクワラン ３３ プロピレングリコール ４．５ 防腐剤 適量 酸化防止剤 適量 香料 微量 精製水 バランス

【００６８】実施例２２ 実施例２で得られた複合樹脂粉末を用い、常法により下
記組成の液体ファンデーションを得た。得られた液体フ
ァンデーションは、使用感に優れ、紫外線防止能にも優
れていた。

【００６９】

【表１４】 （成分） （重量％） 実施例２で得た複合樹脂粉末 １０ シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 １０ α−ジメチルアミノ安息香酸オクチル ５ ジメチルシロキサン・メチル（ポリアルキレン） シロキサン共重合体 ０．５ メチルポリシロキサン １０ デカメチルシクロペンタンシロキサン １０ 防腐剤 適量 香料 微量 エチルアルコール／水＝２０／８０（Ｗ／Ｗ％） バランス

【００７０】実施例２３ 実施例１３で得られた複合樹脂粉末を用い、常法により
下記組成の液体ファンデーションを得た。得られた液体
ファンデーションは、使用感に優れ、紫外線防止能にも
優れていた。

【００７１】

【表１５】 （成分） （重量％） 実施例１３で得た複合樹脂粉末 １５ シリコーン処理微粒子酸化チタン １０ タルク ２０ ベンガラ ０．８ 黄酸化鉄 ２．５ 黒酸化鉄 ０．１ 流動パラフィン ８ 防腐剤 適量 香料 適量 マイカ 残量

【００７２】

【発明の効果】本発明の複合樹脂粉末は、樹脂粉末と酸
化亜鉛等が表面処理剤による処理を経て被着されてい
る。よって、樹脂粉末と酸化亜鉛等との被着が容易であ
るので、製品としての複合樹脂粉末自体の変形等がな
い。更に、樹脂粉末と酸化亜鉛等との被着力も非常に大
きいので、長期間紫外線防止効果を十分に発揮できる。
また、本発明の化粧料は、このような優れた複合樹脂粉
末を含有しているため、非常に使用感がよく、その紫外
線防止効果も優れている。本発明の化粧料は、日焼け止
め化粧料、ＵＶケア化粧料、更には顔料と併用すること
によりＵＶケアファンデーションなどとして好適であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−190625（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−181411（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200721（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−25019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−128322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−122931（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂粉末の表面を、パーフルオロアルキ
   ル基を有する界面活性剤で処理し、さらに酸化亜鉛、酸
   化チタン又は酸化鉄で被覆してなることを特徴とする複
   合樹脂粉末。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合樹脂粉末を含有する
   ことを特徴とする化粧料。