JP3262833B2

JP3262833B2 - ポット精紡機

Info

Publication number: JP3262833B2
Application number: JP06197792A
Authority: JP
Inventors: ブロックマンスカール−ヨーゼフ; ハルテルローベルト; デリヒスヨーゼフ
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH&CO.KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH&CO.KG
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 2002-03-04
Anticipated expiration: 2017-03-04
Also published as: DE4108929A1; EP0504615A1; EP0504615B1; US5289675A; JPH0578923A; DE59203785D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸ガイドがポット内に
侵入せしめられ、紡糸過程中にポットと糸ガイドとの間
の相対運動が行われ、糸がポットの内周壁にケークとし
て層状に集められて該ケークが糸ホルダに巻き返される
ようになっているポット精紡機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポット精紡機においては、糸ガイドをポ
ットの内周壁に沿って行程運動させて糸をいわゆるケー
クとして多層に形成することが一般的である。ケークを
巻き返すために、糸ホルダとしてのスリーブが、糸ガイ
ドが完全にポットから出たときに下方からポット内に案
内されるか、又は糸ガイドが保持されて、ポットがその
下にあるスリーブに下降せしめられるようになってい
る。このような形式の装置は例えばスイス国特許第２７
９２４８号明細書により公知である。

【０００３】しかしながらこのような形式のポット精紡
機は高価である。何故ならば、２つの別個の昇降装置、
つまり糸ガイド及びポットのための昇降装置と、ポット
が停止している場合は巻き返しのためにポット内に導入
されたスリーブ及び糸ガイドのための昇降装置とをそれ
ぞれ必要とするからである。しかもこの公知のポット精
紡機においては、満管スリーブの取り外し装置、若しく
は満管スリーブをスピンドルから取り外してスピンドル
に空のスリーブを載せるためのドッファ装置が必要であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、糸ホルダの供給を簡単なものにし、紡糸過程にスム
ーズに組み込むことができるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、ポットがその長手方向で移動可能に支えら
れており、ポットの上終端位置で糸ガイドの出口開口が
ポットの下縁部の高さに位置しており、ポットのこの位
置で垂直に位置する糸ホルダが、ケークを巻き返すため
に、水平に配置された搬送装置によって搬入及び搬出せ
しめられるようになっており、該搬送装置が、糸ホルダ
をポット精紡機に搬入およびポット精紡機から搬出させ
ることができ、また糸ホルダを巻き返し位置に位置決め
することができるように構成されており、ポットがケー
クを糸ホルダに巻き返すために糸ホルダ上に下降せしめ
られるようになっている。また、ケークがポットの内周
壁で層状に形成され、この場合に、最初の行程から出発
して、糸ガイドとポットとの間の所定の行程が、ケーク
厚が大きくなるにつれて、２つの制限曲線の傾斜に基づ
きかつ紡糸時間の経過に伴って、中心線の両側に向かっ
て左右対称に大きくなることによって、ケークの厚さが
厚くなるにつれて先行する層の端部がそれぞれ後続の層
によって覆われるようになっている。

【０００６】

【作用】本発明によれば、ポットを長手方向で移動可能
に支承したことによって、水平に配置された搬送装置を
介して、垂直に位置する糸ホルダを糸をケークから巻き
返すために接近させることができる。ポットの上終端位
置で糸ガイドの出口開口がポットの下縁部の高さに位置
する時に、糸は糸ガイドからポットの下縁部にまで延び
る。さてポットが、巻き返しを行うために垂直位置に待
機する糸ホルダ上に下降せしめられると、糸は下方斜め
に引っ張られて糸ホルダの範囲に達し、これによって有
利には自動的に、待機位置にある糸ホルダに載るように
なっているので、糸を糸ホルダに当接させるためにその
他の補助手段は必要ない。

【０００７】本発明の別の構成要件によれば、糸ホルダ
が、巻上げられていない糸の糸巻き体を収容するための
スピンドル状の部分を有しており、該スピンドル状の部
分が円筒形のプレート上に鉛直にかつ該プレートに対し
て同心的に配置されている。本発明による糸ホルダは、
従来のスリーブにおけるような、各紡糸箇所で差し込み
心棒を必要としない。また、従来のポット精紡機におい
て必要であった、満管スリーブを取り外し空のスリーブ
を載せるためのドッファ装置も必要ない。糸ホルダは有
利には、簡単な搬送装置、例えばコンベヤベルト上で自
動的に制御されて搬入及び搬出されるようになってお
り、正確な位置決め作業以外には紡糸された糸の巻き返
し過程のためのそれ以上の操作は必要ない。

【０００８】本発明の別の構成要件によれば、糸ホルダ
はコンベヤベルトを介して紡糸箇所に搬送され紡糸箇所
から搬出されるようになっている。コンベヤベルトは非
常に簡単に組み立てられる搬送手段であって、基部とし
て円筒形のプレートを有する糸ホルダの構成に基づい
て、糸の巻かれたスピンドル状の、直角に位置する部分
を問題なく搬送することができる。

【０００９】本発明によればさらに、糸ホルダは互いに
各ポット間の間隔と同じ間隔を保ってコンベヤベルト上
に載せられている。これによって、各糸ホルダを位置決
めしながらポットを紡糸箇所へ搬送する際に、その他の
糸ホルダを、巻き返しのためにポットを下降させる時に
これらのポットによってすべてが同心的に取り囲まれる
ように、ポットに対して正しい位置で配置することがで
きる。これによって、ポットから糸ホルダに支障なく巻
き返すことが保証される。

【００１０】糸ホルダの位置決め作業をさらに軽減する
ために、本発明によれば、糸ホルダの円筒形のプレート
の直径寸法が、紡糸箇所の幅寸法に合わせられている。
これによって、搬送中に糸ホルダがコンベヤベルト上で
滑ることがあっても、１つの糸ホルダだけを正しく位置
決めする際にその他のすべての糸ホルダを同様に正しく
位置決めすることができる。また本発明によれば、相前
後して配置された互いに隣接し合う糸ホルダにおいて、
該糸ホルダを収容するためのスピンドル状の部分のそれ
ぞれの間の間隔が、それぞれのポットの各中心軸線の間
隔に等しくなるように配置されている。糸ホルダの円筒
形のプレートの直径は、糸ホルダが巻き返しのためにコ
ンベヤベルトによって、巻き返し機に搬送され得るよう
に構成されている。

【００１１】本発明のさらに別の構成要件によれば、ポ
ットの長手方向運動範囲内で、糸ホルダを交換するため
に必要な行程運動が、ポット内でケークを形成する行程
運動に重畳される。ケークを形成するためにも、また糸
ホルダを交換するためにポットを持ち上げるためにも同
一の昇降装置が設けられている。これによって、ケーク
を形成するために従来のように糸ガイドを行程運動させ
る別個の昇降装置は省かれる。糸ガイドは本発明によれ
ば紡糸箇所にそれぞれ定置に配置されている。紡糸運動
とポットの行程運動とは、糸ホルダを交換するために上
昇又は下降させる際に、例えばポットが紡糸開始時にそ
の上側位置にあって、ケークを形成する間下降せしめら
れるように重畳され得るので、ポットは紡糸過程の終了
時に及びケークが完成された時に、待機位置にある糸ホ
ルダ上にあらかじめ下降せしめられているので、それ以
上の行程運動を行うことなしにこの位置から糸ホルダに
直接巻き返されるようになっている。別の変化実施例に
よれば、ポットはその下側位置にあって、この場合にケ
ークの糸はポット内の中心に存在する糸ホルダにあらか
じめ巻き返されている。ポットを上昇させる際に、ポッ
トの前進運動と共に新たな紡糸過程が介しされるので、
ポットの上昇された状態で新たなケークがポットの内周
壁に形成される。

【００１２】

【実施例】以下に図面に示した実施例について本発明の
構成を具体的に説明する。

【００１３】図１には、ポット精紡機１を備えた紡績機
が示されている。図面には本発明を理解するために必要
な部分だけが示されている。

【００１４】ポット精紡機１は４つの紡糸箇所２ａ，２
ｂ，２ｃ及び２ｄを有している。各延伸機構３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ（図面では延伸機構ローラによって示さ
れている）によってスライバ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが
延伸される。スライバは（図示していないが）ケンス又
はフライヤスプールから供給される。デリバリローラ５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄから、あらかじめ延伸されたスラ
イバがそれぞれ、各紡糸箇所２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで
糸ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに供給される。これら
の糸ガイドは図示の実施例では、ポット精紡機のフレー
ム７に定置に固定されている。糸ガイドはそれぞれ中央
でポットの中心軸線を形成しつつ、ポット８ａ〜８ｄ内
に突入している。糸ガイドは例えば管又は、ワイヤから
成るガイドアイであってよい。

【００１５】ポット８ａ〜８ｄは、断面図で示された支
持装置９に共通に互いに隣接して配置されている。この
支持装置９は、鉛直方向で上下運動可能で、フレーム７
内に紡糸箇所の左右に鉛直方向で配置されていて上下方
向にガイドされるようになっている。図面を見る人の平
面にあるガイドは省略されている。

【００１６】ポットは個別に支承されてもよいので、各
ポットは、ケークの形成及び巻き返しのための回転運動
及び行程運動のために、隣接するポットとは無関係に個
別に駆動せしめられる。

【００１７】支持装置９の上下運動はモータ１２によっ
て行われ、該モータ１２のピニオン１３はラック１４に
係合しており、該ラック１４は、右側の溝ガイド１０の
範囲で支持装置９に鉛直方向で固定されている。モータ
１２は、制御導線１５を介して制御装置２２に接続され
ており、該制御装置２２によって、支持装置９の行程運
動及びひいてはポットの行程運動が制御される。

【００１８】ポット８ａ〜８ｄは、薄壁状の管より成っ
ている。下縁部におけるその支承部１６ａ〜１６ｄ、並
びに上縁部における支承部１７ａ〜１７ｄは、図面では
概略的にのみ示されている。これらの支承部は所定の形
状のものに限定されるものではない。

【００１９】図示の実施例ではポット８ａ〜８ｄはかご
形電動機の回転子として構成されている。このためにポ
ットのパイプ１８ａ〜１８ｄは非金属材料より製造され
ており、該パイプを巡って、各駆動モータの固定子の範
囲で、回転子として薄い金属リング又はスリーブ１９ａ
〜１９ｄが当てつけられている。ポットを回転駆動させ
るために、ポットはそれぞれかご形電動機の固定子２０
ａ〜２０ｄによって取り囲まれている。固定子巻線と、
ポット駆動装置の回転子のリングとは、互いに向き合う
ように配置されている。

【００２０】各かご形電動機は制御導線２１ａ〜２１ｄ
を介して制御装置２２に接続されており、該制御装置２
２は、かご形電動機及びひいてはポットの回転数を制御
する。制御導線１５を介して制御装置２２は支持装置９
を駆動するためのモータ１２に接続されており、これに
よってポット８ａ〜８ｄは、ケークを形成するために必
要な行程運動を行うようになっている。

【００２１】図１には支持装置９の上側の終端位置が示
されている。これによってポット８ａ〜８ｄもその上終
端位置にある。図示の実施例では糸ガイド６ａ〜６ｄは
各ポット精紡機８ａ〜８ｄの各下縁部２４ａ〜２４ｄの
高さ位置にある。この位置でケークの形成が開始され
る。図１に示されているように、各糸２５ａ〜２５ｄは
各糸ガイド６ａ〜６ｄの出口開口２３ａ〜２３ｄから出
て、各ポット８ａ〜８ｄの下縁部２４ａ〜２４ｄの範囲
のポットの内周壁に達する。形成しようとするケーク２
６ａ〜２６ｄの幾つかの糸層が、図１に示されているよ
うにポット８ａ〜８ｄの内周壁に既に形成されている。

【００２２】支持装置９がその上終端位置にある時に、
紡糸箇所の下にある搬送装置（図示の場合、コンベヤベ
ルト２７）に載せられて糸ホルダを搬入させて、該糸ホ
ルダに、ケークとして紡糸された糸を巻き返えすことが
できる。コンベヤベルト２７はトラフ２８内を走行し、
駆動モータによって駆動せしめられる変向ローラ２９を
介してガイドされる。このモータは制御導線３１を介し
て制御装置２２に接続されている。この制御装置によっ
て糸ホルダの位置決め装置が制御される。

【００２３】糸ホルダ３２ａ〜３２ｄは、糸巻き体を受
容するためのそれぞれ１つのスピンドル状の部分３３ａ
〜３３ｄを有している。このスピンドル状の部分に、ポ
ット内に存在するケークが巻き返される。糸ホルダ３２
ａ〜３２ｄのスピンドル状の部分３３ａ〜３３ｄは垂直
に、かつ、各糸ホルダの円筒形のプレート３４ａ〜３４
ｄに同心的に位置している。

【００２４】糸巻き体を受容するためのスピンドル状の
部分３３ａ〜３３ｄは、各ポット８ａ〜８ｄに対して正
確に同心的に配列されなければならない。これはつま
り、これらのスピンドル状の部分３３ａ〜３３ｄを、各
糸ガイド６ａ〜６ｄに対して正確に同心的に整列させる
ということである。糸ホルダを位置的に正確に配置する
ために、スピンドル状の部分３３ａ〜３３ｄの位置は、
各紡糸箇所２ａ〜２ｄにおけるセンサ３５ａ〜３５ｄに
よって監視される。センサ３５ａ〜３５ｄは、信号導線
３６ａ〜３６ｄによって制御装置２２に接続されてい
る。コンベヤベルトは、糸ホルダのスピンドル状の部分
がセンサに正確に向けられるまで移動せしめられる。

【００２５】各糸ホルダ３４ａ〜３４ｄの円筒形のプレ
ート３４ａ〜３４ｄの直径寸法は、紡糸箇所の幅寸法に
合わせられている。相前後して配置された隣接する糸ホ
ルダにおいては、糸ホルダを受容するためのスピンドル
状の部分３３ａ〜３３ｄの間隔は、ポットの中心軸線の
互いの間隔と同じである。第１の糸ホルダが正しく位置
決めされると、つまりそのスピンドル状の部分がポット
に対して同心的に位置すると、その他の糸ホルダも、コ
ンベヤベルト上に相並んでぶつかり合って配置されてい
れば正しく位置決めされる。図示の実施例では糸ホルダ
は矢印方向３７で搬送される。搬送されてきた第１の糸
ホルダ３２ｄを紡糸箇所２ｄに正しく位置決めするため
に、トラフ２８には機械的なストッパ装置３８が配置さ
れている。空の糸ホルダが搬送されて来ると、制御装置
２２によって制御導線３９を介してストッパ装置３８が
作動せしめられる。次いで機械的なストッパ４０が糸ホ
ルダの軌道に達し、搬送されてきた第１の糸ホルダ３２
ｄを、ポット８ｄに対して同心的に正しい位置で停止さ
せる。糸ホルダが正しい位置に来たことは、センサ３５
ｄを介して確認され、制御装置２２の信号導線３６ｄを
介して報告される。すべての糸ホルダがコンベヤベルト
上で互いに隣接しぶつかり合って配置されれていれば、
すべての糸ホルダ３２ａ〜３２ｄは同時に、想定された
紡糸箇所２ａ〜２ｄに達し、それと同時に正しい位置に
整列される。そうでない場合、つまりすべての糸ホルダ
がコンベヤベルト上で互いにぶつかり合って揃えられて
いない場合は、コンベヤベルト２７を駆動させるための
駆動モータ３０は、糸ホルダが全部揃って到着して、コ
ンベヤベルト上で互いにぶつかり合って並べられるま
で、作動される。最初に到着した糸ホルダ３２ｄはスト
ッパ４０によって保持されるので、コンベヤベルトはプ
レート３４ｄの下でさらに滑って移動する。その次に到
着する糸ホルダも同じである。センサ３５ａが、糸ホル
ダ３２ａのスピンドル状の部分３３ａが位置決めされた
ことをその信号導線３６ａを介して制御装置２２に知ら
せると、制御導線３１を介して、コンベヤベルト２７の
変向ローラ２９の駆動モータ３０が停止される。

【００２６】糸ホルダが準備されると、支持装置９が、
リング精紡機に設けられたリングレールにおけるような
行程運動１１（昇降運動）を行うことによって、ケーク
の形成が開始される。このために支持装置９は図示の実
施例では付加的に上方から下方に移動するので、ケーク
は、ポット８ａ〜８ｄの内周壁に沿って下方から上方へ
形成される。ケークの形成が終了すると、各延伸機構３
ａ〜３ｄが停止されるので、スライバのそれ以上の供給
は止められる。ケークが完全に形成されると同時に、支
持装置９はその下端部に位置する。この位置で、支持装
置９に存在する緊締条片４１が、糸ホルダ３２ａ〜３２
ｄの円筒形のプレート３４ａ〜３４ｄを押し付ける。こ
れによって、巻き返し時に糸ホルダがその軸線を中心に
して回転せしめられ、ひいては糸の巻き返しを妨げるこ
とは避けられる。

【００２７】糸ホルダへの巻き返しは自動的に行われ
る。この巻き返し作業は、スイス国特許第２７９２４８
号明細書の図７〜図９に開示されているのと同じであ
る。ポット８ａ〜８ｄがその下終端部にあると、糸ガイ
ド６ａ〜６ｄの出口開口２３ａ〜２３ｄから出る糸はポ
ットのそれぞれの上縁部に達する。この時に糸は、糸ホ
ルダ３２ａ〜３２ｄのスピンドル状の部分３３ａ〜３３
ｄの上端部に接触する。スピンドル状の部分の上端部
に、前記スイス国特許第２７９２４８号明細書に開示さ
れたキャッチフック（図示せず）が配置されており、こ
のキャッチフックによって糸が固定される。このように
糸は固定され、切られて、スピンドル状の部分に巻き付
けられ、それに続いてケークは自動的に各ポットの内周
壁からスピンドル状の部分に巻き返される。

【００２８】巻き返し後に支持装置９は再びその上終端
位置に戻し案内され、これによって糸ホルダは解放され
る。ストッパ装置３８は制御装置２２を介して操作さ
れ、ストッパ４０を引っ込める。次いでコンベヤベルト
２７の駆動モータ３０が作動接続され、コンベヤベルト
２７上に載っている糸ホルダ３２ａ〜３２ｄが巻き返し
機（図示せず）に搬送されて、ここで巻き返される。こ
こで空にされた糸ホルダは再びポット精紡機に戻し案内
される。糸をスピンドル状の部分に引き渡す作業中、及
び糸巻き体を有する糸ホルダを搬出する間、糸ガイドと
糸ホルダとの間に存在する糸は、スピンドル状の部分の
ヘッドに存在する切断装置によって切断される。それと
同時に、コンベヤベルト２７が作動接続されるので、ス
ライバは再びデリバリローラ５ａ〜５ｄを介して各糸ガ
イド６ａ〜６ｄに供給される。糸ホルダの搬出中に、ス
ライバの供給開始によってそれぞれ切断された糸端部
（糸ガイドから送られる）はポットの壁部範囲に達する
ので、新たな紡糸過程が開始される。

【００２９】糸巻き体によって満たされた糸ホルダが搬
出されてから、空の糸ホルダが直ちに紡糸箇所に送ら
れ、これによって、引き続いて行われる紡糸過程の開始
の遅れは可能な限り小さく維持される。

【００３０】次に、図２及び図３を用いて、本発明のポ
ット精紡機の、種々異なる糸層配列を有するケークを形
成する際の駆動形式の例を説明する。図面は概略図であ
って、駆動形式を説明するために必要な特徴だけに限定
されている。図２ａ〜図２ｆには、同一の紡糸箇所での
一回の紡糸サイクルの種々異なる時点が示されている。
その出発位置における紡糸箇所は、図１に示された実施
例の防止箇所と同じである。

【００３１】図２ａには、糸巻き体を受容するためのス
ピンドル状の部分５１を備えた糸ホルダ５０が紡糸箇所
で準備されている状態が示されている。スピンドル状の
部分５１は、図示の実施例におけるように、円筒形のプ
レート５２に対して同心的に直角に配置されている。糸
ホルダ５０は、コンベヤベルト５３によって搬送方向５
４で紡糸箇所にもたらされ、ここで位置決めされる。糸
ホルダ５０の上ではポット５５がその最上部の位置にあ
る。ポット内には、その中心軸線で同心的に糸ガイド５
６が位置している。この糸ガイド５１は定置に配置され
ている。糸ガイド５６内には、デリバリ機構５７（詳し
く図示せず）によって、延伸されたスライバ５８が矢印
５９で示された方向で供給される。糸ガイド５６の出口
開口６１は、ポット５５の下縁部５５ａの高さ位置にあ
る。

【００３２】ポット５５は、矢印６０で示されているよ
うに一定の回転数で回転する。糸ガイド５６の出口開口
６１から出るスライバは、ポットの内周壁に集められ、
これによって糸に撚りが加えれる。図２ａに示されてい
るように、糸ガイドの出口開口６１から出た糸６２は、
ポット５５の下縁部５５ａから始まってケーク６３とし
てポットの内周壁に層状に重ねられる。

【００３３】ポットは図示の実施例では回転以外に、リ
ングレールの運動と同様の並進運動をも行う。行程運動
は矢印６４（往復昇降運動）で示されているように、巻
管に巻き付けて層を形成するのと同様に、円錐形の糸層
を形成するために行われる。ケークの形成は下方から上
方へ行われ、この際にポットは矢印６５方向で下方へ移
動する。

【００３４】図２ｂには、錐面状の層６６としてのケー
クが示されており、この場合に、円錐形の先端は下方に
向けられている。ケークは半分が完成されていて、ポッ
ト５５は相応に深く糸ホルダ５０のスピンドル状の部分
５１を越えて矢印６５方向であらかじめ下降せしめられ
ている。

【００３５】図２Ｃには、ケーク６３の完成された時点
が示されている。スライバの搬送は停止されている。最
後の糸層はポット５５の内周壁に当てつけられている。
しかしながらポットの矢印６５方向の下降運動は、ポッ
トが、図２ｄに示されている位置に達するまで行われ
る。

【００３６】ポット５５がその最も下の位置にある間
に、糸ホルダ５０のスピンドル状の部分５１へのケーク
６３の巻き返しが開始される。このためにまず、糸ホル
ダ５０は、例えばポットの支持体によって（矢印６７で
示されているように押し付けられて）、巻き返し過程中
に回転運動を行うことができないように締め付けて係止
される。

【００３７】巻き返し過程は、ケーク６３から糸ガイド
５６の出口開口６１に延びる糸６２がスピンドル状の部
分５１の上端部によって捕まえられることによって自動
的に開始せしめられる。糸の固定は例えば、図示してい
ないキャッチフックによって行われる。それと同時にこ
の箇所で糸が切断される。ポットがさらに回転される間
中、ケークは糸ホルダ５０のスピンドル状の部分５１に
巻き付けられる。

【００３８】図２ｅでは、ケークが糸ホルダに完全に巻
き返されていて、この場合に糸巻体６８が、リング精紡
機の巻管におけるのと同様に円錐形の糸層を形成してい
る。

【００３９】図２ｆには、新たな紡糸過程の開始及び糸
ホルダ５０での糸巻き体６８の搬出が示されている。ポ
ット５５は、矢印６９で示されているように、その最上
部の位置に戻し案内される。ポットの上昇運動が終了す
ると、矢印５９で示されているようにスライバ５８の供
給が再び開始される。糸ガイドの出口開口６１から出る
スライバ６２は、ポットの遠心力作用を受けて１本の糸
に紡がれて、壁で新たなケークが形成され、これに対し
て糸巻き体６８を有する糸ホルダ５０は搬送方向５４で
コンベヤ５３によって搬出され、空の糸ホルダに置き換
えられ、これによって図示の作業サイクルが終了し、新
たな作業サイクルが再び図２ａから始められる。

【００４０】図３にはケークを形成するための変化例が
示されている。

【００４１】図３ａには、ポット７０が矢印７１方向で
その下降せしめられた位置にある状態が示されている。
上縁部７２は円錐形に形成されている。糸ホルダにおけ
る糸巻き体の円錐形の先端は、同心性によってより良好
に形成されるようにしなければならない。糸ガイドの出
口開口７７からポット７０の内周壁に糸７８が延びてい
る。紡糸過程はちょうど今開始されたばからなので、ほ
んの数層の糸層がケーク７９としてポット７０の円錐形
の上縁部７２に形成されている。

【００４２】前記実施例におけるように、ポット７０は
同様に、リング精紡機のリングレールにおけるような運
動と同じような行程運動を行う。ケーク８０の各糸層を
形成するための、この行程運動は、ポットの普通の行程
運動８１（上昇運動）によって繰り返される。

【００４３】図３ｂにはポットがその上位置に達した状
態が示されている。この位置でケーク７９は上から下へ
形成されて完成される。糸７８は糸ガイド７３の出口開
口７７からポット７０の内周壁に延びている。糸ガイド
７３の出口開口７７はポット７０のこの位置でその下縁
部７０ａに向き合っている。ケーク７９によって満たさ
れたポット７０の下には、コンベヤ８２を介して搬送方
向８３で、糸ホルダ８４が送られ、ポットの真下に位置
決めされる。円筒形のプレート８６上の中央に鉛直に位
置するスピンドル状の部分８５にケーク７９が糸巻き体
９０として巻き返される。このためにポット７０は矢印
８７方向で下方に移動せしめられ、このときに糸ホルダ
８４のスピンドル状の部分８５にかぶせられる。

【００４４】図３ｃではポット７０がその最も下の位置
に達している。巻き返しが開始される前に、糸ホルダ８
４は、巻き返し時に回転されないように、矢印８８に示
されているように押さえ付けられる。

【００４５】図示の位置にポットが下方移動運動せしめ
られる間、ポット７０がその最も下の位置に達するまで
スライバ７５は供給される。これによって上方への螺旋
状の糸巻き体８９が形成される。糸７８は、糸ガイド７
３の出口開口７７から糸ホルダ８４のスピンドル状の部
分８５の上縁部を越えて引っ張られる。前記実施例にお
けるのと同様にキャッチフックが設けられており、該キ
ャッチフックは、糸をつかんで切断し、糸ホルダでの巻
き返しが開始される。巻き返しの過程については、前記
実施例でより詳しく説明されている。図３ｄでは、ケー
ク７９が糸巻き体９０として糸ホルダ８４のスピンドル
状の部分８５に巻き返されている。矢印８８で示され
た、糸ホルダ８４の押し付け（締め付け）は解除され、
ポット７０をその上の位置へ上昇させるための行程運動
９１（上昇運動）が開始される。

【００４６】図３ｅには、ポット７０の上位置が示され
ており、これによって糸ホルダ８４は糸巻き体９０と一
緒に搬出される。このためにコンベヤベルト８２が搬送
方向８３で移動せしめられる。

【００４７】糸ホルダ８４の搬出後にポット７０は、図
３ｆに示されているように再びその下位置へ戻し案内さ
れる。図３ｆは図３ａに相当する。この図３ｆでは、デ
リバリ機構７４が再び作動接続され、スピンドル７５
が、矢印７６で示されているように糸ガイド７３に供給
される、ケークの形成開始が示されている。糸７８は糸
ガイドから出て、ポット７０の内周壁で新たにケークと
して積層される。その他の作業過程は、図３ａに関連し
て説明されている。

【００４８】図３ｇには、作業過程の変化実施例が示さ
れている。図３ｅで示されている実施例とは異なり、ポ
ットはもっぱら糸ホルダ８４を解放し搬出するためにだ
け上昇せしめられ、糸ホルダ８４はその糸巻き体９０と
共にポット内に残っている。新たなケークの形成は、図
３ａに示されているように、ポットを糸ホルダ８４から
持ち上げることによって行われる。この図３ｇに示され
た変化実施例においてはポットの行程運動は省略され
る。満たされた糸ホルダを空の糸ホルダと交換する作業
は、図３ｂに示されているように、ポットがその形成完
了したケークと共にその上の位置にある時に行われる。

【００４９】前記実施例とは異なり、糸巻き体９０の円
錐形状の層９２は、糸巻き体６８の層とは逆向きの方向
である。

【００５０】図４には、ポット精紡方式のさらに別の変
化実施例が示されている。この図４に示された変化例で
は、ケーク厚が次第に厚くなるにつれてその両端部が互
いに覆われるようになっているような層状のケークがポ
ットの内周壁で形成されているが、このような形成作業
は、ポット内周面に糸を集めるための糸ガイドの最初の
行程から出発して、ケーク厚が厚くなるにつれて行程距
離が大きくされることによって行われる。巻き返し時に
は、巻き体の厚さが厚くなるにつれて層の長さが短くな
る、層を成す構成を有するフライヤ状の巻き体が自動的
に得られる。糸が切れた場合には糸端部を容易に探し出
すことができる。何故ならば、糸端部はケークの最も外
側の層に常に存在し、これら最も外側の層は残りのすべ
ての層を覆っているからである。図４に示されているよ
うに、ポット１０１は矢印方向１０２で回転する。中心
軸線が存在するポット１０１内には糸ガイド１０３が突
入している。この糸ガイド１０３によって、矢印１０４
で示されているように、デリバリ機構１０６から延伸さ
れたスライバ１０５が供給される。糸ガイドの出口開口
１０７からポット１０１の内周壁に糸１０８が延びてい
る。

【００５１】図４では、ケーク１０９が形成完了されて
いる。ケークの形成は各層１１０で行われる。これらの
各層１１０の端部１１０ａ及び１１０ｂはポット１０１
の内周壁でそれぞれ次に位置する層１１１によって覆わ
れる。最後の層１１２は、この最後の層１１２のすぐ下
にある層１１１及びその下のすべての層を覆っている。

【００５２】ケークの形成は次のような作業段階で行わ
れる。

【００５３】ポット１０１の中心線ｍから出発して、ポ
ットの内周壁にはまず糸層１１３が最初の層として紡糸
される。この中心線ｍから出発して、ポット又は糸ガイ
ドがまず最初の行程ｈａを行う。この最初の糸層１１３
は次の糸層１１４によって完全に覆われる。さらに前記
行程が繰り返されることによって、ポットと糸ガイドと
の間の相対運動が次第に大きくなるので、ケーク厚が厚
くなるにつれて両側へ向かっての行程が次第に大きくな
る。これによって糸層は次の糸層によって完全に覆わ
れ、この場合にこの糸層はそれぞれポットの内周面で終
わる。

【００５４】図５には、ポット１０１と糸ガイド１０３
との間の相対運動の拡大、つまり時間ｔが経過するにつ
れて行程ｈが大きくなる状態がグラフで示されている。
このグラフは、時間ｔに対する行程ｈの長さで示されて
いる。中心線から出発して時点０で最初の行程ｈａが行
われる。図５のグラフで示されているように、行程ｈの
長さが時間の経過に伴って及びひいてはケーク厚が次第
に厚くなるにつれて、制限曲面１１５及び１１６内で中
心線ｍに対して左右対称に次第に大きくなる。糸層１１
０のためには例えば行程ｈ１１０の長さが必要である。

【００５５】図５には、ケークの形成が完了した状態が
示されている。ケーク１０９を有するポット１０１は、
糸ホルダ１１８で矢印１１７方向で巻き返すために下降
せしめられる。巻き返しは、円筒形のプレート１２０上
で同心的かつ垂直に位置するスピンドル状の部分１１９
で行われなければならない。糸ホルダ１１８は、コンベ
ヤベルト１２１で紡糸箇所に搬送され、そこで位置決め
される。

【００５６】巻き返しを行うために、ポット１０１は矢
印方向１１７で下方に移動せしめられ、この場合に糸ホ
ルダ１１８のスピンドル状の部分１１９にかぶせられ
る。巻き返し過程のために、糸ホルダ１１８は、図６で
矢印１２２で示されているように糸ホルダ１１８は緊締
される。巻き返し過程時に、糸ガイド１０３を通じての
スライバ１０５の供給は停止される。巻き返し中にポッ
ト１０１は矢印方向１０２でさらに回転せしめられる。

【００５７】図６には、ケークがポット１０１の内周壁
から糸ホルダ１１８のスピンドル状の部分１１９に完全
に巻き返された状態が示されている。図６に示されてい
るように、スピンドル状の部分１１９には糸巻き体１２
３が形成されており、該糸巻き体の巻条は、すべての層
１２４が同心的に位置する、フライヤスプールの形式で
形成されている。新たに形成された各層は、その前に形
成された層よりも短くなっている。各層間の段部は図示
の実施例では誇張して示されている。例えば層１２５
は、その下に存在する層１２６よりも長い。糸端部１２
７は、最も上の層の上側に存在しているので、さらに処
理するために直ちに捕まえることができる。この糸端部
１２７は勿論、最も上に存在する層から糸層全体を飛び
越してスピンドル状の部分１１９のヘッド端部に、例え
ば何本かの糸巻条に互いに並んで形成された最初の巻条
として巻き付け形成してもよい。

【００５８】前記実施例に記載されているように、この
ような形状のケークは、紡糸過程中に及び巻き返し過程
中に、糸がその都度、最も上側の層上に常に自由に存在
し、これによって糸が切れた時に容易に糸端部を捜し出
すことができる。

【００５９】図６に示されているように、巻き返し過程
の終了後に、ポット１０１は糸ホルダ１１８から矢印方
向１２８で持ち上げられる。次いで、前記作業段階に基
づいてケークの新たな形成が開始される。糸ホルダ１１
８のプレート１２０の押し付けによる緊締１２２は解除
され、完成された糸巻き体１２３を有する糸ホルダ１１
８が、次の処理ステーションのコンベヤベルト１２１に
よって供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるポット精紡機の一部を
破断して示した概略図である。

【図２】ケークをポット精紡する際の精紡段階を示した
概略図である。

【図３】図２とは異なる変化例による精紡段階を示した
概略図である。

【図４】本発明のさらに別の変化例によるケーク形成状
態を示した概略図である。

【図５】図４に示したケーク形成状態の時間ｔの経過に
伴う、ポットと糸ガイドとの相対的な行程ｈの長さの変
化を示したグラフである。

【図６】図４に示されたケークが糸ホルダに巻き返され
た状態を示した概略図である。

【符号の説明】

１ポット精紡機、２ａ〜２ｄ紡糸箇所、３ａ〜
３ｄ延伸機構、４ａ〜４ｄスライバ、５ａ〜５
ｄデリバリローラ、６ａ〜６ｄ糸ガイド、７フ
レーム、８ａ〜８ｄポット、９支持装置、１
０溝ガイド、１２モータ、１３ピニオン、
１４ラック、１５制御導線、１６ａ〜１６ｄ支
承部、１７ａ〜１７ｄ支承部、１８ａ〜１８ｄパ
イプ、１９ａ〜１９ｄスリーブ、２０ａ〜２０ｄ
固定子、２１ａ〜２１ｄ制御導線、２２制御装
置、２３ａ〜２３ｄ出口開口、２４ａ〜２４ｄ
下縁部、２５ａ〜２５ｄ糸、２６ａ〜２６ｄケ
ーク、２７コンベヤベルト、２８トラフ、２
９変向ローラ、３０駆動モータ、３１制御導
線、３２ａ〜３２ｄ糸ホルダ、３３ａ〜３３ｄ
スピンドル状の部分、３４ａ〜３４ｄ円筒形のプレー
ト、３５ａ〜３５ｄセンサ、３６ａ〜３６ｄ信号
導線、３７矢印方向、３８ストッパ装置、３
９制御導線、４０ストッパ、４１緊締条片、
５０、糸ホルダ、５１スピンドル状の部分、５
２円筒形のプレート、５３コンベヤベルト、５
４搬送方向、５５ポット、５５ａ下縁部、
５６糸ガイド、５７デリバリ機構、５８スライ
バ、５９，６０矢印、６１出口開口、６２
糸、６３ケーク、６４矢印、６５矢印方
向、６６錐面状の層、６７矢印、６８糸巻き
体、６９上昇運動、７０ポット、７１矢印方
向、７２上縁部、７３糸ガイド、７４デリ
バリローラ、７５スライバ、７６矢印、７７
出口開口、７８糸、７９ケーク、８０矢
印、８１行程運動、８２コンベヤベルト、８
３搬送装置、８４糸ホルダ、８５スピンドル状
の部分、８６円筒形のプレート、８７矢印方向、
８８矢印、８９，９０糸巻き体、１０１ポ
ット、１０２矢印方向、１０３糸ガイド、１
０４矢印、１０５スライバ、１０６デリバリ機
構、１０７出口開口、１０８糸、１０９ケー
ク、１０９ケーク、１１０層、１１０ａ，１１
０ｂ最後の層、１１１層、１１３，１１４糸
層、１１５，１１６制限曲面、１１７矢印方
向、１１８糸ホルダ、１１９スピンドル状の部
分、１２０円筒形のプレート、１２１コンベヤ
ベルト、１２２矢印、１２３糸巻き体、１２
４，１２５，１２６層、１２７糸端部、ｍ中心
線、ｔ時間、ｈ行程、ｈａ最初の行程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヨーゼフデリヒスドイツ連邦共和国メンヒェングラートバッハ１ボンヘファーシュトラーセ 12 (56)参考文献特開昭62−162026（ＪＰ，Ａ) 特公昭30−2180（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 9/06 D01H 1/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】糸ガイドがポット内に侵入せしめられ、
紡糸過程中にポットと糸ガイドとの間の相対運動が行わ
れ、糸がポットの内周壁にケークとして層状に集められ
て該ケークが糸ホルダに巻き返されるようになっている
ポット精紡機において、ポット（８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄ；５５；７０；１０１）がその長手方向で移動可能に
支えられており、ポットの上終端位置で糸ガイド（６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ；５６；７３；１０３）の出口開
口（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ；６１，７７；１
０７）がポットの下縁部（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２
４ｄ；５５ａ；７０ａ）の高さに位置しており、ポット
のこの位置で垂直に位置する糸ホルダ（３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄ；５０；８４；１１８）が、ケーク
（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ；６３；７９；１０
９）を巻き返すために、水平に配置された搬送装置（２
７；５３；８２；１２１）によって搬入及び搬出せしめ
られるようになっており、該搬送装置（２７；５３；８
２；１２１）が、糸ホルダ（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，
３２ｄ；５０；８４；１１８）をポット精紡機に搬入お
よびポット精紡機から搬出させることができ、また糸ホ
ルダを巻き返し位置に位置決めすることができるように
構成されており、ポットがケークを糸ホルダに巻き返す
ために糸ホルダ上に下降せしめられることを特徴とす
る、ポット精紡機。
【請求項２】糸ホルダ（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３
２ｄ；５０；８４；１１８）が、糸巻き体（６８；９
０；１２３）を収容するためのスピンドル状の部分（３
３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ；５１；８５；１１９）
を有しており、該スピンドル状の部分が円筒形のプレー
ト（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ；５２；８６；１
２０）上に垂直にかつ該プレートに対して同心的に配置
されている、請求項１記載のポット精紡機。
【請求項３】糸ホルダ（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３
２ｄ；５０；８４；１１８）が、コンベヤベルト（２
７；５３；８２；１２１）上で紡糸箇所（２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ）へ搬送され及びこの紡糸箇所から搬出され
るようになっている、請求項１又は２記載のポット精紡
機。
【請求項４】糸ホルダ（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３
２ｄ）の円筒形のプレート（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，
３４ｄ）の直径寸法が、紡糸箇所（２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ）の幅寸法に合わせられており、相前後して配置さ
れた互いに隣接し合う糸ホルダにおいて、これらの糸ホ
ルダを収容するためのスピンドル状の部分（３３ａ，３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）のそれぞれの間の間隔が、それ
ぞれのポット（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）の各中心軸線
間の間隔に等しい、請求項３記載のポット精紡機。
【請求項５】ポット（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ；５
５；７０；１０１）が、紡糸過程のための行程運動を生
ぜしめるために駆動可能である、請求項１から４までの
いずれか１項記載のポット精紡機。
【請求項６】ポット（５５；７０；１０１）の長手方
向運動範囲内で、糸ホルダ（５０；８４；１１８）を交
換するために必要な行程運動（６５，６９；８７，９
１；１１７，１２８）が、ポット内でケーク（６３；７
９；１０９）を形成する行程運動（６４；８０；ｈ）に
重畳される、請求項５記載のポット精紡機。
【請求項７】少なくとも１つのポット（８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ）と、該少なくとも１つのポットのための少
なくとも１つの駆動装置（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２
０ｄ）とが、鉛直方向に可動な支持装置（９）上に配置
されており、該支持装置（９）の駆動装置（１２）が、
紡糸過程及び糸ホルダ（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２
ｄ）の交換のための行程運動（１１）を行うために制御
装置（２２）に接続されている、請求項５又は６記載の
ポット精紡機。
【請求項８】ケーク（１０９）がポット（１０１）の
内周壁で層（１１０，１１１，１１２，１１３，１１
４）状に形成され、この場合に、糸ガイド（１０３）と
ポット（１０１）との間の所定の行程（ｈ）が、最初の
行程（ｈａ）から出発して、ケーク厚が大きくなるにつ
れて、２つの制限曲線（１１５，１１６）の傾斜に基づ
きかつ紡糸時間（ｔ）に亙って、中心線（ｍ）の両側に
向かって左右対称に大きくなることによって、ケークの
厚さが厚くなるにつれて先行する層（１１０）の端部
（１１０ａ，１１０ｂ）がそれぞれ後続の層（１１１）
によって覆われるようになっている、請求項１から７ま
でのいずれか１項記載のポット精紡機。