JP3261724B2 - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂の製
造方法に関する。さらに詳しくは、特定の分散剤系を用
いた微細懸濁重合法による、塩化ビニル系樹脂の製造方
法に関する。
造方法に関する。さらに詳しくは、特定の分散剤系を用
いた微細懸濁重合法による、塩化ビニル系樹脂の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂の微細懸濁重合法は、
塩化ビニルを主体とする単量体、水、乳化剤、単量体に
可溶な重合開始剤およびその他の重合助剤とを高せん断
下で均質化した後、攪拌下で重合させ、樹脂の平均径が
０．２〜３μ程度の微細な塩化ビニル系重合体粒子を生
成する方法である。そこで、この方法において、微細懸
濁乳化液を安定化させるために多数の方法が提案されて
いる。
塩化ビニルを主体とする単量体、水、乳化剤、単量体に
可溶な重合開始剤およびその他の重合助剤とを高せん断
下で均質化した後、攪拌下で重合させ、樹脂の平均径が
０．２〜３μ程度の微細な塩化ビニル系重合体粒子を生
成する方法である。そこで、この方法において、微細懸
濁乳化液を安定化させるために多数の方法が提案されて
いる。
【０００３】例えば、ＧＢ６９８３５９公報には、ラウ
リル硫酸ナトリウムとセチルアルコールからなる界面活
性剤を用いることが提案されている。特公昭４０−１９
５９１号公報には、周知の乳化剤と高級アルコールの存
在化に微細懸濁重合することが提案されている。特公昭
５６−５２４３号公報には、アルキルサルフェートと高
級アルコールを用い、高級アルコールの融点以上で分散
液を調整する方法が提案されている。特公昭６０−５９
９２２号公報には、乳化剤と高級アルコールの併用系で
重合を開始し、その後、重合途中に乳化剤を添加する方
法が提案されている。特開平３−１５３７１２号公報に
は、均質化処理を施す前に、高級アルコールを添加して
おく方法が提案されている。
リル硫酸ナトリウムとセチルアルコールからなる界面活
性剤を用いることが提案されている。特公昭４０−１９
５９１号公報には、周知の乳化剤と高級アルコールの存
在化に微細懸濁重合することが提案されている。特公昭
５６−５２４３号公報には、アルキルサルフェートと高
級アルコールを用い、高級アルコールの融点以上で分散
液を調整する方法が提案されている。特公昭６０−５９
９２２号公報には、乳化剤と高級アルコールの併用系で
重合を開始し、その後、重合途中に乳化剤を添加する方
法が提案されている。特開平３−１５３７１２号公報に
は、均質化処理を施す前に、高級アルコールを添加して
おく方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案では、重合終了までの微細懸濁液の安定性が不充分
で、凝集物の発生や、重合装置内壁面の付着が少なくな
い。そこで、均質化処理から重合終了まで、微細懸濁液
の安定性が高い微細懸濁重合法を提供する。
案では、重合終了までの微細懸濁液の安定性が不充分
で、凝集物の発生や、重合装置内壁面の付着が少なくな
い。そこで、均質化処理から重合終了まで、微細懸濁液
の安定性が高い微細懸濁重合法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニルま
たは塩化ビニルを主体とするビニル系単量体を、微細懸
濁重合して塩化ビニル系重合体を製造するに当り、アル
キルサルフェートのアルカリ金属塩と直鎖脂肪族高級ア
ルコールとから成る分散剤系を該単量体１００重量部当
り、０．１〜１０重量部を含む水性媒体を用い、該分散
剤系における該高級アルコール／アルキルサルフェート
のアルカリ金属塩のモル比が、１．０５〜５であり、か
つ該高級アルコールが、炭素数１４〜１８のアルコール
群から選ばれた少なくとも１種を１以上、炭素数１０〜
１４のアルコール群から選ばれた少なくとも１種を０．
０５以上とする、但し炭素数１４のアルコール単独は含
まない、こと並びに芳香族ジアシルパーオキサイド、脂
肪族ジアシルパーオキサイド、有機酸のパーオキシエス
テル及びパーオキシジカーボネートから選ばれる重合開
始剤を用いることを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
たは塩化ビニルを主体とするビニル系単量体を、微細懸
濁重合して塩化ビニル系重合体を製造するに当り、アル
キルサルフェートのアルカリ金属塩と直鎖脂肪族高級ア
ルコールとから成る分散剤系を該単量体１００重量部当
り、０．１〜１０重量部を含む水性媒体を用い、該分散
剤系における該高級アルコール／アルキルサルフェート
のアルカリ金属塩のモル比が、１．０５〜５であり、か
つ該高級アルコールが、炭素数１４〜１８のアルコール
群から選ばれた少なくとも１種を１以上、炭素数１０〜
１４のアルコール群から選ばれた少なくとも１種を０．
０５以上とする、但し炭素数１４のアルコール単独は含
まない、こと並びに芳香族ジアシルパーオキサイド、脂
肪族ジアシルパーオキサイド、有機酸のパーオキシエス
テル及びパーオキシジカーボネートから選ばれる重合開
始剤を用いることを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
【０００６】本発明において用いられる単量体は、塩化
ビニルまたは、塩化ビニルを主体とするビニル系単量体
である。
ビニルまたは、塩化ビニルを主体とするビニル系単量体
である。
【０００７】塩化ビニル以外の他の単量体としては、エ
チレン、プロピレンおよびα−ブテンのようなオレフィ
ン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ルおよびステアリン酸ビニルのようなビニルエステル、
アクリル酸、メタクリル酸およびイタコン酸のような不
飽和酸およびそのエステル、メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル、オクチルビニルエーテルおよびラ
ウリルビニルエーテルのようなビニルエーテル、マレイ
ン酸、フマール酸並びにそれらの無水物またはそれらの
エステル、芳香族ビニル、不飽和ニトリルなどが挙げら
れる。
チレン、プロピレンおよびα−ブテンのようなオレフィ
ン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ルおよびステアリン酸ビニルのようなビニルエステル、
アクリル酸、メタクリル酸およびイタコン酸のような不
飽和酸およびそのエステル、メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル、オクチルビニルエーテルおよびラ
ウリルビニルエーテルのようなビニルエーテル、マレイ
ン酸、フマール酸並びにそれらの無水物またはそれらの
エステル、芳香族ビニル、不飽和ニトリルなどが挙げら
れる。
【０００８】本発明で用いる微細懸濁重合法とは、塩化
ビニルまたは、塩化ビニルを主体とするビニル系単量
体、分散剤を含む水性媒体、単量体に可溶な重合開始剤
および、その他の重合助剤とを高せん断下で均質化した
後、攪拌下で２０〜８０℃で重合させ、樹脂の平均径が
０．２〜３μ程度の微細な塩化ビニル重合体粒子を生成
する方法で微細懸濁させ、続いて重合させる方法であ
り、この方法自体は、ことさらに特異でなくともよく、
周知慣用なものでよい。
ビニルまたは、塩化ビニルを主体とするビニル系単量
体、分散剤を含む水性媒体、単量体に可溶な重合開始剤
および、その他の重合助剤とを高せん断下で均質化した
後、攪拌下で２０〜８０℃で重合させ、樹脂の平均径が
０．２〜３μ程度の微細な塩化ビニル重合体粒子を生成
する方法で微細懸濁させ、続いて重合させる方法であ
り、この方法自体は、ことさらに特異でなくともよく、
周知慣用なものでよい。
【０００９】アルキルサルフェートのアルカリ金属塩と
該高級アルコールとで、いわゆる分散剤系を形成する。
その使用量は、該単量体１００重量部当り、０．１〜１
０重量部である。 この範囲で水性媒体を形成する水の
量によっても適宜その量を調製する。
該高級アルコールとで、いわゆる分散剤系を形成する。
その使用量は、該単量体１００重量部当り、０．１〜１
０重量部である。 この範囲で水性媒体を形成する水の
量によっても適宜その量を調製する。
【００１０】本発明で用いられる直鎖脂肪族高級アルコ
ールは、炭素数１０〜１８の直鎖脂肪族アルコールであ
り具体的には、デシルアルコール、ウンデシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コールが例示される。
ールは、炭素数１０〜１８の直鎖脂肪族アルコールであ
り具体的には、デシルアルコール、ウンデシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コールが例示される。
【００１１】本発明で使用されるアルキルサルフェート
のアルカリ金属塩としては、デシルサルフェート、ラウ
リルサルフェート、ミリスチルサルフェートなど炭素数
８〜１６のアルキルサルフェートのナトリウムおよびカ
リウム塩である。
のアルカリ金属塩としては、デシルサルフェート、ラウ
リルサルフェート、ミリスチルサルフェートなど炭素数
８〜１６のアルキルサルフェートのナトリウムおよびカ
リウム塩である。
【００１２】アルキルサルフェートのアルカリ金属塩と
該高級アルコールの比率は、アルキルサルフェートのア
ルカリ金属塩１モルに対して該高級アルコールが１．０
５〜５モルである。高級アルコールの比率が１．０５モ
ル以下だと微細懸濁液の安定性が充分でなく、５モルよ
り多くてもその割には効果が高くない。
該高級アルコールの比率は、アルキルサルフェートのア
ルカリ金属塩１モルに対して該高級アルコールが１．０
５〜５モルである。高級アルコールの比率が１．０５モ
ル以下だと微細懸濁液の安定性が充分でなく、５モルよ
り多くてもその割には効果が高くない。
【００１３】また、該高級アルコールの内炭素数１４〜
１８のアルコール群から選ばれた少なくとも１種をアル
キルサルフェートのアルカリ金属塩１モルに対して、１
モル以上であり、炭素数１０〜１４のアルコール群から
選ばれた少なくとも１種を０．０５モル以上であること
も微細懸濁液の安定性として望ましい。
１８のアルコール群から選ばれた少なくとも１種をアル
キルサルフェートのアルカリ金属塩１モルに対して、１
モル以上であり、炭素数１０〜１４のアルコール群から
選ばれた少なくとも１種を０．０５モル以上であること
も微細懸濁液の安定性として望ましい。
【００１４】両アルコール群に炭素数１４のものが存在
するが、上記条件に合致すれば、両群いずれか一方の群
に属して良いし両群に分配してもよい。但し、該高級ア
ルコールとして炭素数１４のアルコール単独のものでは
微細懸濁液の安定性が充分でない。
するが、上記条件に合致すれば、両群いずれか一方の群
に属して良いし両群に分配してもよい。但し、該高級ア
ルコールとして炭素数１４のアルコール単独のものでは
微細懸濁液の安定性が充分でない。
【００１５】水性媒体を形成する水は、ことさらに特異
な量ではなく、単量体１００重量部当り約６０〜３００
重量部である。
な量ではなく、単量体１００重量部当り約６０〜３００
重量部である。
【００１６】本発明において使用される重合開始剤とし
ては、塩化ビニル単量体の重合に通常用いられるものが
使用できる。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロロベンゾイルパーオキサイドおよび２，４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイドなどの芳香族ジアシルパー
オキサイド；カプロイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、および３，５，５−トリメチルヘキサノ
イルパーオキサイドなどの炭素数５〜１７個のアルキル
基を有する脂肪族ジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチル
パーオキシピバレートなどの有機酸のパーオキシエステ
ル；ジイソプロピルパーオキシジカーボネートおよびジ
−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネートなどの
パーオキシジカーボネートならびにアセチルシクロヘキ
シルスルホニルパーオキサイドなどの公知の油溶性開始
剤が挙げられる。これらは、単独または、二種類以上組
み合わせて用いられる。その量は、単量体１００重量部
に対し、約０．０１〜２重量部である。
ては、塩化ビニル単量体の重合に通常用いられるものが
使用できる。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロロベンゾイルパーオキサイドおよび２，４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイドなどの芳香族ジアシルパー
オキサイド；カプロイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、および３，５，５−トリメチルヘキサノ
イルパーオキサイドなどの炭素数５〜１７個のアルキル
基を有する脂肪族ジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチル
パーオキシピバレートなどの有機酸のパーオキシエステ
ル；ジイソプロピルパーオキシジカーボネートおよびジ
−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネートなどの
パーオキシジカーボネートならびにアセチルシクロヘキ
シルスルホニルパーオキサイドなどの公知の油溶性開始
剤が挙げられる。これらは、単独または、二種類以上組
み合わせて用いられる。その量は、単量体１００重量部
に対し、約０．０１〜２重量部である。
【００１７】本発明では、その他の重合助剤としては、
硫酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムなどの粒径調節
剤、連鎖移動剤、重合抑制剤などが使用できる。
硫酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムなどの粒径調節
剤、連鎖移動剤、重合抑制剤などが使用できる。
【００１８】均質化処理においては、ホモジナイザー、
一段または二段加圧式高圧ポンプ、コロイドミル、遠心
ポンプ、ホモミキサー、振動式攪拌機、ノズルまたはオ
リフィスよりの高圧噴出および超音波などの周知の装置
を用いればよい。
一段または二段加圧式高圧ポンプ、コロイドミル、遠心
ポンプ、ホモミキサー、振動式攪拌機、ノズルまたはオ
リフィスよりの高圧噴出および超音波などの周知の装置
を用いればよい。
【００１９】本発明の重合は、その温度条件は２０〜８
０℃程度であり、既に述べたように通常の方法にしたが
って行われる。そして、得られた重合体の微細懸濁液
は、続いて乾燥してペーストレジンとして用いてもよい
し、さらに該微細懸濁液の重合粒子中に油溶性重合開始
剤が残留するように製造されたものは、それを種子重合
体として、乳化剤を含有する水性媒体中で単量体を添加
し、二段目の重合反応、いわゆる播種重合を行うことが
できる。
０℃程度であり、既に述べたように通常の方法にしたが
って行われる。そして、得られた重合体の微細懸濁液
は、続いて乾燥してペーストレジンとして用いてもよい
し、さらに該微細懸濁液の重合粒子中に油溶性重合開始
剤が残留するように製造されたものは、それを種子重合
体として、乳化剤を含有する水性媒体中で単量体を添加
し、二段目の重合反応、いわゆる播種重合を行うことが
できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、得られる微細懸濁液が
重合終了及びそれ以降も安定である。従って、重合中の
凝集物の発生をより少くすることができる。さらに、重
合反応の停止後の後処理、例えば未反応単量体の回収工
程においても安定している。一般に微細懸濁液又は乳化
液をペーストレジンに加工する際に、さらに乳化剤を加
えて安定化させるが、本発明の該微細懸濁液はこの加工
の際にも安定性が高い。従って、均質で良好なペースト
レジンとすることができる。
重合終了及びそれ以降も安定である。従って、重合中の
凝集物の発生をより少くすることができる。さらに、重
合反応の停止後の後処理、例えば未反応単量体の回収工
程においても安定している。一般に微細懸濁液又は乳化
液をペーストレジンに加工する際に、さらに乳化剤を加
えて安定化させるが、本発明の該微細懸濁液はこの加工
の際にも安定性が高い。従って、均質で良好なペースト
レジンとすることができる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例を掲げるが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。実施例中の評価項目は以下の方法による。 ・重合安定性：得られた重合体の微細懸濁液を６０メッ
シュの金網でろ過し、金網上の凝集物を取得し、及び重
合槽内壁の付着物をかき取り合わせて乾燥して重量を測
定し、仕込み単量体１００重量部当りの量で凝集重合体
量で表わした。 ・重合体粒径：レーザー散乱粒径分布測定装置を用いて
測定した。 ・微細懸濁液の安定性：攪拌翼の長さｄと容器の内径Ｄ
の比ｄ／Ｄ＝０．５の攪拌機付き５Ｌのフラスコにラテ
ックス１．３Ｌを入れ、６５℃で、１０００ｒｐｍの攪
拌を行うことによってラテックスにせん断力を与え、攪
拌開始から完全に凝集するまでの時間（分）を測定し
た。なお、乳化剤ラウリル硫酸ナトリウムの１５％溶液
を追添加したものも合せ行った。追添加量は、重合体１
００重量部当り乳化剤そのものの量である。
施例を掲げるが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。実施例中の評価項目は以下の方法による。 ・重合安定性：得られた重合体の微細懸濁液を６０メッ
シュの金網でろ過し、金網上の凝集物を取得し、及び重
合槽内壁の付着物をかき取り合わせて乾燥して重量を測
定し、仕込み単量体１００重量部当りの量で凝集重合体
量で表わした。 ・重合体粒径：レーザー散乱粒径分布測定装置を用いて
測定した。 ・微細懸濁液の安定性：攪拌翼の長さｄと容器の内径Ｄ
の比ｄ／Ｄ＝０．５の攪拌機付き５Ｌのフラスコにラテ
ックス１．３Ｌを入れ、６５℃で、１０００ｒｐｍの攪
拌を行うことによってラテックスにせん断力を与え、攪
拌開始から完全に凝集するまでの時間（分）を測定し
た。なお、乳化剤ラウリル硫酸ナトリウムの１５％溶液
を追添加したものも合せ行った。追添加量は、重合体１
００重量部当り乳化剤そのものの量である。
【００２２】実施例中用いた高級アルコールは、ラウリ
ルアルコール（Ｃ12）、ミリスチルアルコール
（Ｃ14）、セチルアルコール（Ｃ16）、ステアリルアル
コール（Ｃ18）である。その量は、アルキルサルフェー
トのアルカリ金属塩とのモル比で表わした。
ルアルコール（Ｃ12）、ミリスチルアルコール
（Ｃ14）、セチルアルコール（Ｃ16）、ステアリルアル
コール（Ｃ18）である。その量は、アルキルサルフェー
トのアルカリ金属塩とのモル比で表わした。
【００２３】実施例１，２、比較例１，２ 内容積１００Ｌの攪拌機付き槽に脱イオン水４０Ｋｇ、
ラウリル硫酸ナトリウム１００ｇ、表１に示す種類と量
の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート９．５ｇを仕込み脱気した後、塩化ビニ
ル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ（MA
NTON-GAURIN マントンガウリン社製150M3-5-TBS ）で分
散均質化した。次にこの分散液を、脱気済の内容積１０
０Ｌのグラスライニング製重合槽（スケール付着防止剤
として１−ナフトールスルフィド化合物１．５ｇ／ｍ2
塗布）に移液し、４９℃まで昇温して重合を開始した。
約１１時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低下したの
で重合終了とし未反応の単量体を除去して内容物を取り
出した。評価結果を表１に示す。
ラウリル硫酸ナトリウム１００ｇ、表１に示す種類と量
の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート９．５ｇを仕込み脱気した後、塩化ビニ
ル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ（MA
NTON-GAURIN マントンガウリン社製150M3-5-TBS ）で分
散均質化した。次にこの分散液を、脱気済の内容積１０
０Ｌのグラスライニング製重合槽（スケール付着防止剤
として１−ナフトールスルフィド化合物１．５ｇ／ｍ2
塗布）に移液し、４９℃まで昇温して重合を開始した。
約１１時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低下したの
で重合終了とし未反応の単量体を除去して内容物を取り
出した。評価結果を表１に示す。
【００２４】実施例３〜６ 比較例３ 内容積１００Ｌの攪拌機付き分散槽に脱イオン水４０Ｋ
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１５０ｇ、表２に示す種類
と量の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート６．３ｇを仕込み脱気した後、塩化
ビニル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ
で分散均質化した。次にこの分散液を、脱気済みの内容
積１００Ｌのグラスライニング製重合槽（スケール付着
防止剤として１−ナフトールスルフィド化合物０．１５
ｇ／ｍ2 塗布）に移液し、４９℃まで昇温して重合を開
始した。約１５時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低
下したので重合終了とし未反応の単量体を除去して内容
物を取り出した。評価結果を表２に示す。
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１５０ｇ、表２に示す種類
と量の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート６．３ｇを仕込み脱気した後、塩化
ビニル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ
で分散均質化した。次にこの分散液を、脱気済みの内容
積１００Ｌのグラスライニング製重合槽（スケール付着
防止剤として１−ナフトールスルフィド化合物０．１５
ｇ／ｍ2 塗布）に移液し、４９℃まで昇温して重合を開
始した。約１５時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低
下したので重合終了とし未反応の単量体を除去して内容
物を取り出した。評価結果を表２に示す。
【００２５】実施例７〜１０、比較例４〜９ 内容積１００Ｌの攪拌機付き分散槽に脱イオン水４０Ｋ
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１５０ｇ、表３に示す種類
と量の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート６．５ｇを仕込み脱気した後、塩化
ビニル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ
で分散均質化した。次にこの分散液を、脱気済みの内容
積１００Ｌのステンレス製重合槽（スケール付着防止剤
としてピロガロールスルフィド化合物０．１５ｇ／ｍ2
塗布）に移液し、５３℃まで昇温して重合を開始した。
約１５時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低下したの
で重合終了とし未反応の単量体を除去して内容物を取り
出した。評価結果を表３に示す。
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１５０ｇ、表３に示す種類
と量の高級アルコール、ジ−２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート６．５ｇを仕込み脱気した後、塩化
ビニル単量体２５Ｋｇを仕込み、二段加圧式高圧ポンプ
で分散均質化した。次にこの分散液を、脱気済みの内容
積１００Ｌのステンレス製重合槽（スケール付着防止剤
としてピロガロールスルフィド化合物０．１５ｇ／ｍ2
塗布）に移液し、５３℃まで昇温して重合を開始した。
約１５時間経過後、圧力が０．５Ｋｇ／cm2 低下したの
で重合終了とし未反応の単量体を除去して内容物を取り
出した。評価結果を表３に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニルまたは塩化ビニルを主体とする
ビニル系単量体を、微細懸濁重合して塩化ビニル系重合
体を製造するに当り、アルキルサルフェートのアルカリ
金属塩と直鎖脂肪族高級アルコールとから成る分散剤系
を該単量体１００重量部当り、０．１〜１０重量部を含
む水性媒体を用い、該分散剤系における該高級アルコー
ル／アルキルサルフェートのアルカリ金属塩のモル比
が、１．０５〜５であり、かつ該高級アルコールが、炭
素数１４〜１８のアルコール群から選ばれた少なくとも
１種を１以上、炭素数１０〜１４のアルコール群から選
ばれた少なくとも１種を０．０５以上とする、但し炭素
数１４のアルコール単独は含まない、こと並びに芳香族
ジアシルパーオキサイド、脂肪族ジアシルパーオキサイ
ド、有機酸のパーオキシエステル及びパーオキシジカー
ボネートから選ばれる重合開始剤を用いることを特徴と
する塩化ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04114892A JP3261724B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04114892A JP3261724B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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