JP3256958B2 - 塗被紙の製造方法及び塗被紙 - Google Patents
塗被紙の製造方法及び塗被紙Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機のプレスパ
ートにシュープレスを用いて製造された原紙に、顔料と
接着剤を含有する塗被液を塗被する塗被紙の製造方法に
関するものである。
ートにシュープレスを用いて製造された原紙に、顔料と
接着剤を含有する塗被液を塗被する塗被紙の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年印刷用紙は、チラシ、カタログ、パ
ンフレット、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とし
た商業印刷分野での需要が伸びている。これら商業印刷
物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目
的が達成されることが重要であるので、低コストで印刷
仕上がりの良いものが求められてきている。
ンフレット、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とし
た商業印刷分野での需要が伸びている。これら商業印刷
物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目
的が達成されることが重要であるので、低コストで印刷
仕上がりの良いものが求められてきている。
【０００３】このような旺盛な塗被紙の需要に対応する
ため、紙メーカーでは高品質を維持したまま生産性を上
げ、コストダウンを図ることが重要な技術課題である。
したがって近年抄紙速度は一層高速化に向かい、それに
伴いより高い搾水性、乾燥度（ドライネス）が必要とな
ってきた。より高いドライネスを低コストで実現するた
めには、プレスニップで効率的に搾水する技術がますま
す重要な役割を帯びてきている。
ため、紙メーカーでは高品質を維持したまま生産性を上
げ、コストダウンを図ることが重要な技術課題である。
したがって近年抄紙速度は一層高速化に向かい、それに
伴いより高い搾水性、乾燥度（ドライネス）が必要とな
ってきた。より高いドライネスを低コストで実現するた
めには、プレスニップで効率的に搾水する技術がますま
す重要な役割を帯びてきている。
【０００４】そこで近年、ニップ幅が２０〜５０ｍｍ程
度の従来のロールプレスに比較してニップ幅が１５０〜
３００ｍｍと広く、搾水性に非常に優れ、これまで板紙
の分野で実績の多かったシュープレスが洋紙マシンにも
採用され始めた。
度の従来のロールプレスに比較してニップ幅が１５０〜
３００ｍｍと広く、搾水性に非常に優れ、これまで板紙
の分野で実績の多かったシュープレスが洋紙マシンにも
採用され始めた。
【０００５】シュープレスの構造は一般に、スリーブあ
るいはブランケットと呼ばれる耐摩耗性のプラスチック
で作られた筒の中にシューが配置され、潤滑油膜を介し
て回転するスリーブと接し、油圧によってシューにより
スリーブが対抗ロールに押し付けられている。スリーブ
の表面は搾水性を良くするため盲孔あるいは溝が設けら
れている。シュープレスはドライネスを上げられるた
め、蒸気コスト削減が可能となり、湿紙強度が向上する
ことから紙の走行性が改善され、紙切れも減少するメリ
ットがあるとされている。
るいはブランケットと呼ばれる耐摩耗性のプラスチック
で作られた筒の中にシューが配置され、潤滑油膜を介し
て回転するスリーブと接し、油圧によってシューにより
スリーブが対抗ロールに押し付けられている。スリーブ
の表面は搾水性を良くするため盲孔あるいは溝が設けら
れている。シュープレスはドライネスを上げられるた
め、蒸気コスト削減が可能となり、湿紙強度が向上する
ことから紙の走行性が改善され、紙切れも減少するメリ
ットがあるとされている。
【０００６】しかし、シングルフェルト式のシュープレ
スの場合、フェルト側に接触する紙の面とロール側に接
触する紙の面との間に表裏差が生じる問題がある。すな
わちフェルト側に接触した紙の面は荒らされ、ロール側
に接触した面より表面性が低下してしまう。この表裏差
が発生する主な要因は、フェルトの品質にあり、均一な
圧力配分ができるか、搾水パターンは一定に保持されて
いるか等にかかっている。各フェルトメーカーでフェル
トの最適設計を行うべく努力がなされているが、印刷機
の高速化が進み、印刷仕上がりに対するユーザーの要求
は一段と強くなっており、シュープレスを採用した洋紙
高速マシンでは、表裏差について未だ満足できるレベル
に至っていない。前記のごとくシュープレスは、今後洋
紙マシンの高速化に伴い、その重要性が一層増してくる
ことが予想され、紙品質上、表裏差の問題の解決は不可
欠である。
スの場合、フェルト側に接触する紙の面とロール側に接
触する紙の面との間に表裏差が生じる問題がある。すな
わちフェルト側に接触した紙の面は荒らされ、ロール側
に接触した面より表面性が低下してしまう。この表裏差
が発生する主な要因は、フェルトの品質にあり、均一な
圧力配分ができるか、搾水パターンは一定に保持されて
いるか等にかかっている。各フェルトメーカーでフェル
トの最適設計を行うべく努力がなされているが、印刷機
の高速化が進み、印刷仕上がりに対するユーザーの要求
は一段と強くなっており、シュープレスを採用した洋紙
高速マシンでは、表裏差について未だ満足できるレベル
に至っていない。前記のごとくシュープレスは、今後洋
紙マシンの高速化に伴い、その重要性が一層増してくる
ことが予想され、紙品質上、表裏差の問題の解決は不可
欠である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明の課題は、原紙抄紙機のプレスパートにシュ
ープレスを用いて湿紙を搾水、乾燥した原紙に顔料と接
着剤を含有する塗被液を塗被する塗被紙の製造方法にお
いて、品質管理上問題となる表面性の表裏差がなく、印
刷面の表裏差が少なく、高平滑な塗被紙の製造方法を提
供することにある。
み、本発明の課題は、原紙抄紙機のプレスパートにシュ
ープレスを用いて湿紙を搾水、乾燥した原紙に顔料と接
着剤を含有する塗被液を塗被する塗被紙の製造方法にお
いて、品質管理上問題となる表面性の表裏差がなく、印
刷面の表裏差が少なく、高平滑な塗被紙の製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、湿紙をシ
ングルフェルトのシュープレスで搾水した場合、フェル
ト側に接触した紙の面は荒らされ、ロール側に接触した
面より平滑度が低下し、表裏差を生じる問題を解決する
ため、シュープレスで湿紙を搾水した後、更に従来のロ
ールプレスを用いて、一段あるいはそれ以上の複数段ニ
ップで搾水することにより、シュープレスで発生した表
裏差をある程度是正し得ることを認めた。しかし抄紙条
件（ウェットパートの仕様、脱水条件等）によっては、
なお表裏差が発生する問題を認めた。
ングルフェルトのシュープレスで搾水した場合、フェル
ト側に接触した紙の面は荒らされ、ロール側に接触した
面より平滑度が低下し、表裏差を生じる問題を解決する
ため、シュープレスで湿紙を搾水した後、更に従来のロ
ールプレスを用いて、一段あるいはそれ以上の複数段ニ
ップで搾水することにより、シュープレスで発生した表
裏差をある程度是正し得ることを認めた。しかし抄紙条
件（ウェットパートの仕様、脱水条件等）によっては、
なお表裏差が発生する問題を認めた。
【０００９】そこで、本発明者らは更に検討を重ねた結
果、シュープレスで搾水し、乾燥した原紙に塗被液を塗
被した下塗り塗被紙を、金属ロールと弾性ロールからな
るソフトカンレンダーの金属ロールの表面温度が４０〜
９０℃、線圧が３０〜１５０ｋｇ／ｃｍで処理した後、
顔料と接着剤を有する塗被液を塗被することにより、表
面性の表裏差がなく、印刷面の表裏差が少なく、高平滑
な塗被紙を得ることが出来た。金属ロールと弾性ロール
からなるソフトカレンダーを用いてカレンダー処理する
際、金属ロールの表面温度及び線圧がある一定の条件を
越えた場合には、表裏差の発生を認めた。金属ロールの
表面温度が９０℃を越える高温で処理した場合や線圧が
１５０ｋｇ／ｃｍを越える高線圧で処理した場合には、
金属ロール面に接触した紙の面は、非常に平滑な金属ロ
ールの面を紙に写し取り、その結果弾性ロール面に接触
した紙の面より平滑度が高くなりすぎ表裏差を生じる。
なお、逆に表面温度が４０℃より低い場合や線圧が３０
ｋｇ／ｃｍより低い場合には、表裏差を助長する問題は
起こらないが、紙の両面とも表面性自体が低くなるた
め、塗被液を塗被した後の表面性（平滑度、面状等）が
低下する問題が発生してしまう。
果、シュープレスで搾水し、乾燥した原紙に塗被液を塗
被した下塗り塗被紙を、金属ロールと弾性ロールからな
るソフトカンレンダーの金属ロールの表面温度が４０〜
９０℃、線圧が３０〜１５０ｋｇ／ｃｍで処理した後、
顔料と接着剤を有する塗被液を塗被することにより、表
面性の表裏差がなく、印刷面の表裏差が少なく、高平滑
な塗被紙を得ることが出来た。金属ロールと弾性ロール
からなるソフトカレンダーを用いてカレンダー処理する
際、金属ロールの表面温度及び線圧がある一定の条件を
越えた場合には、表裏差の発生を認めた。金属ロールの
表面温度が９０℃を越える高温で処理した場合や線圧が
１５０ｋｇ／ｃｍを越える高線圧で処理した場合には、
金属ロール面に接触した紙の面は、非常に平滑な金属ロ
ールの面を紙に写し取り、その結果弾性ロール面に接触
した紙の面より平滑度が高くなりすぎ表裏差を生じる。
なお、逆に表面温度が４０℃より低い場合や線圧が３０
ｋｇ／ｃｍより低い場合には、表裏差を助長する問題は
起こらないが、紙の両面とも表面性自体が低くなるた
め、塗被液を塗被した後の表面性（平滑度、面状等）が
低下する問題が発生してしまう。
【００１０】また本発明者等は、表裏差をなくすためソ
フトカレンダー処理時の通紙方法として、シュープレス
においてフェルト側に接触し表面を荒らされた紙の面
が、表面性の出易いソフトカレンダーの金属ロール面に
接触するように通紙した方が望ましいことを認めた。
フトカレンダー処理時の通紙方法として、シュープレス
においてフェルト側に接触し表面を荒らされた紙の面
が、表面性の出易いソフトカレンダーの金属ロール面に
接触するように通紙した方が望ましいことを認めた。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、原紙は通常使用
される長網フォーマや、ギャップタイプのツインワイヤ
ーフォーマ、長網部の後半部をツインワイヤーで構成す
るハイブリッドフォーマで抄紙される。次いでプレスパ
ートは、通常２〜３本のプレスロールで構成されるニッ
プを２〜５組所有するものであり、シュープレスを除く
従来のロールプレスは、ニップ幅が２０〜５０ｍｍ程度
の花崗岩製あるいは人造石ストーンロールから成るプレ
ーンプレス、セルが砲金、高クローム鋼、ステンレスで
遠心鋳造法により製作され、更にゴム被覆を行ったロー
ルから成るサクションプレス、合成ゴム被覆あるいはス
テンレス表面に円周方向に対し、一定の幅、深さ、ピッ
チで溝加工されたロールから成るグルーブドプレス等が
使用される。シュープレスは、ニップ幅が概ね１５０〜
２５０ｍｍの範囲にあり、回転駆動するプレスロールと
油圧で押し上げる加圧シューの間を通紙させるもので、
フェルトと加圧シューの間にスリーブ（ブランケット）
を走行させるタイプである。また、シュープレスには、
湿紙の片面側だけフェルトを当てて搾水するシングルフ
ェルトと湿紙の両面共フェルトに当てて搾水するダブル
フェルトの２種類あるが、本発明ではシングルフェルト
のシュープレスを用いる。
される長網フォーマや、ギャップタイプのツインワイヤ
ーフォーマ、長網部の後半部をツインワイヤーで構成す
るハイブリッドフォーマで抄紙される。次いでプレスパ
ートは、通常２〜３本のプレスロールで構成されるニッ
プを２〜５組所有するものであり、シュープレスを除く
従来のロールプレスは、ニップ幅が２０〜５０ｍｍ程度
の花崗岩製あるいは人造石ストーンロールから成るプレ
ーンプレス、セルが砲金、高クローム鋼、ステンレスで
遠心鋳造法により製作され、更にゴム被覆を行ったロー
ルから成るサクションプレス、合成ゴム被覆あるいはス
テンレス表面に円周方向に対し、一定の幅、深さ、ピッ
チで溝加工されたロールから成るグルーブドプレス等が
使用される。シュープレスは、ニップ幅が概ね１５０〜
２５０ｍｍの範囲にあり、回転駆動するプレスロールと
油圧で押し上げる加圧シューの間を通紙させるもので、
フェルトと加圧シューの間にスリーブ（ブランケット）
を走行させるタイプである。また、シュープレスには、
湿紙の片面側だけフェルトを当てて搾水するシングルフ
ェルトと湿紙の両面共フェルトに当てて搾水するダブル
フェルトの２種類あるが、本発明ではシングルフェルト
のシュープレスを用いる。
【００１２】プレスの配置は、少なくとも最終ニップは
従来のロールプレス方式で搾水し、シュープレスはその
前段のニップで使用した方が好ましい。
従来のロールプレス方式で搾水し、シュープレスはその
前段のニップで使用した方が好ましい。
【００１３】次いで、シュープレスを使用したプレスパ
ート部を経てドライヤーで乾燥された原紙は、ゲートロ
ールコータ、ブレードあるいはロッドメタリングサイズ
プレスコータ等のフィルムトランスファー方式や２ロー
ルサイズプレスコータで下塗り塗被される。この場合、
下塗り塗被する塗被液は、デンプンあるいはその誘導体
等の水溶性バインダーおよび必要に応じ助剤を配合した
クリアー塗被液あるいは各種製紙用顔料を配合した顔料
塗被液を使用する。下塗り塗被液に顔料を使用する場合
には、主に重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、
カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、タルク、
サチンホワイト、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの無機顔料、プラスチ
ックピグメントなどの有機顔料等を用いることができ、
これらの顔料は必要に応じて単独または２種以上混合で
使用することができる。
ート部を経てドライヤーで乾燥された原紙は、ゲートロ
ールコータ、ブレードあるいはロッドメタリングサイズ
プレスコータ等のフィルムトランスファー方式や２ロー
ルサイズプレスコータで下塗り塗被される。この場合、
下塗り塗被する塗被液は、デンプンあるいはその誘導体
等の水溶性バインダーおよび必要に応じ助剤を配合した
クリアー塗被液あるいは各種製紙用顔料を配合した顔料
塗被液を使用する。下塗り塗被液に顔料を使用する場合
には、主に重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、
カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、タルク、
サチンホワイト、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの無機顔料、プラスチ
ックピグメントなどの有機顔料等を用いることができ、
これらの顔料は必要に応じて単独または２種以上混合で
使用することができる。
【００１４】また、下塗り塗被液に使用する接着剤はラ
テックスあるいはその他の水性接着剤から必要に応じ１
種あるいは２種以上を選択して使用する。ラテックスと
しては、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレー
ト・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテ
ックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル
酸エステルの重合体または共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の
官能基含有単量体で変性したものである。
テックスあるいはその他の水性接着剤から必要に応じ１
種あるいは２種以上を選択して使用する。ラテックスと
しては、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレー
ト・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテ
ックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル
酸エステルの重合体または共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の
官能基含有単量体で変性したものである。
【００１５】また、ラテックス以外の水性接着剤として
は、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質
類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、オ
レフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成
樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル
化デンプン等のエステル化澱粉、ヒドロキシエチルエー
テル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉
類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体等の通常の塗工用接着剤である。
は、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質
類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、オ
レフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成
樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル
化デンプン等のエステル化澱粉、ヒドロキシエチルエー
テル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉
類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体等の通常の塗工用接着剤である。
【００１６】本発明の下塗り塗被液には、分散剤、増粘
剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種助剤を併用して
も良い。
剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種助剤を併用して
も良い。
【００１７】また、原紙としては酸性抄紙、中性抄紙、
アルカリ性抄紙方式で抄紙した坪量３０〜１００ｇ／ｍ
2 程度の原紙のいずれであっても良く、もちろんメカニ
カルパルプを含む中質原紙及び回収古紙パルプを含む原
紙及び上質原紙も使用できる。
アルカリ性抄紙方式で抄紙した坪量３０〜１００ｇ／ｍ
2 程度の原紙のいずれであっても良く、もちろんメカニ
カルパルプを含む中質原紙及び回収古紙パルプを含む原
紙及び上質原紙も使用できる。
【００１８】原紙に下塗り塗被された下塗り塗被紙は乾
燥後、本発明で使用する方式でソフトカレンダー処理さ
れる。即ち、本発明の下塗り塗被紙は、ソフトカレンダ
ー処理前に、原紙にクリヤー塗被液を塗被したものと、
顔料と接着剤を含有する顔料塗被液を塗被したものが含
まれる。また、下塗り塗被する前の原紙にソフトカレン
ダー処理を行っても良く、下塗り及び上塗り塗被液共に
顔料と接着剤を有する場合、それぞれその前にソフトカ
レンダー処理を行っても良い。
燥後、本発明で使用する方式でソフトカレンダー処理さ
れる。即ち、本発明の下塗り塗被紙は、ソフトカレンダ
ー処理前に、原紙にクリヤー塗被液を塗被したものと、
顔料と接着剤を含有する顔料塗被液を塗被したものが含
まれる。また、下塗り塗被する前の原紙にソフトカレン
ダー処理を行っても良く、下塗り及び上塗り塗被液共に
顔料と接着剤を有する場合、それぞれその前にソフトカ
レンダー処理を行っても良い。
【００１９】本発明で使用するソフトカレンダーの型式
は、通紙の容易さ、省スペースを考慮してタンデムタイ
プの２ロールで１スタックが好ましい。タンデムタイプ
とは、一対の金属ロールと弾性ロールを重ねた２ロール
を並列に並べたタイプのソフトカレンダーである。ま
た、弾性ロールの材質は、耐熱性に優れる変性ウレタン
系、エポキシ系、ポリエーテル系等のプラスチックから
成るものが好ましく、弾性ロール硬度はショアＤ８５〜
９３のものを使用することが望ましい。このソフトカレ
ンダー処理により、次に顔料と接着剤を含有する塗被液
を上塗り塗被された塗被紙の品質を向上させることがで
きる。
は、通紙の容易さ、省スペースを考慮してタンデムタイ
プの２ロールで１スタックが好ましい。タンデムタイプ
とは、一対の金属ロールと弾性ロールを重ねた２ロール
を並列に並べたタイプのソフトカレンダーである。ま
た、弾性ロールの材質は、耐熱性に優れる変性ウレタン
系、エポキシ系、ポリエーテル系等のプラスチックから
成るものが好ましく、弾性ロール硬度はショアＤ８５〜
９３のものを使用することが望ましい。このソフトカレ
ンダー処理により、次に顔料と接着剤を含有する塗被液
を上塗り塗被された塗被紙の品質を向上させることがで
きる。
【００２０】本発明の上塗り塗被は、オンマシン塗被方
式でもオフマシン塗被方式でも良く、塗被装置としては
一般にファウンテンアプリケーションタイプあるいはロ
ールアプリケーションタイプのブレードコータが用いら
れる。
式でもオフマシン塗被方式でも良く、塗被装置としては
一般にファウンテンアプリケーションタイプあるいはロ
ールアプリケーションタイプのブレードコータが用いら
れる。
【００２１】また上塗り塗被液に使用する顔料、接着
剤、助剤等は特に規定されるものではなく、前記下塗り
塗被液と同様に適宜選択して使用する。上塗り塗被後
は、通常のごとくそのままあるいは１０〜１４段のスー
パーカレンダーやソフトカレンダーで光沢仕上げがなさ
れ製品化される。
剤、助剤等は特に規定されるものではなく、前記下塗り
塗被液と同様に適宜選択して使用する。上塗り塗被後
は、通常のごとくそのままあるいは１０〜１４段のスー
パーカレンダーやソフトカレンダーで光沢仕上げがなさ
れ製品化される。
【００２２】また本発明は、特に抄紙、塗被及びカレン
ダー処理を一体化し、連続的に通紙して塗被紙を製造す
ることにより、８００ｍ／分以上の高速操業性に優れ、
塗被紙の表裏差がなく、高平滑な塗被紙を得ることがで
きる。
ダー処理を一体化し、連続的に通紙して塗被紙を製造す
ることにより、８００ｍ／分以上の高速操業性に優れ、
塗被紙の表裏差がなく、高平滑な塗被紙を得ることがで
きる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示
す。なお、例中の部数及び％はそれぞれ重量部、重量％
を示す。品質評価方法は次に示す通りである。
す。なお、例中の部数及び％はそれぞれ重量部、重量％
を示す。品質評価方法は次に示す通りである。
【００２４】〈品質評価方法〉 （１）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ−８１４２に従い角度７
５度で測定した。
５度で測定した。
【００２５】（２）最終製品平滑度：上塗り塗被後、Ｊ
ＡＰＡＮ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５ 王研式平滑度試験器
で測定した。
ＡＰＡＮ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５ 王研式平滑度試験器
で測定した。
【００２６】（３）外観表裏差評価：ワインダーで巻き
取った製品を採取し、目視で表面の微細面状を相対評価
した。
取った製品を採取し、目視で表面の微細面状を相対評価
した。
【００２７】○：表裏差発生しない、△：表裏差若干発
生する、×：表裏差発生が大きい ［実施例１］全パルプに対し、広葉樹晒しクラフトパル
プ７５％、針葉樹晒しクラフトパルプ２５％を配合し、
パルプスラリーを調製した。次いで該パルプスラリー
に、軽質炭酸カルシウムを６％、アルキルケテンダイマ
ーを０．０３％、歩留まり向上剤としてカチオン化デン
プン、コロイダルシリカを添加し、オントップタイプツ
ウィンワイヤーマシンを使用し、１０００ｍ／分で抄紙
した後、４ニップのプレスでプレス、搾水した。その際
３ニップ目にシュープレスを配置し、紙のフェルト面
（Ｆ面）がシュープレスのフェルト側に接触するように
通紙した。その他のニップは従来のプレーンプレスを用
いて搾水した。この時の原紙の坪量は、絶乾で坪量４６
ｇ／ｍ2 であった。
生する、×：表裏差発生が大きい ［実施例１］全パルプに対し、広葉樹晒しクラフトパル
プ７５％、針葉樹晒しクラフトパルプ２５％を配合し、
パルプスラリーを調製した。次いで該パルプスラリー
に、軽質炭酸カルシウムを６％、アルキルケテンダイマ
ーを０．０３％、歩留まり向上剤としてカチオン化デン
プン、コロイダルシリカを添加し、オントップタイプツ
ウィンワイヤーマシンを使用し、１０００ｍ／分で抄紙
した後、４ニップのプレスでプレス、搾水した。その際
３ニップ目にシュープレスを配置し、紙のフェルト面
（Ｆ面）がシュープレスのフェルト側に接触するように
通紙した。その他のニップは従来のプレーンプレスを用
いて搾水した。この時の原紙の坪量は、絶乾で坪量４６
ｇ／ｍ2 であった。
【００２８】更にプレドライヤで乾燥した後、ゲートロ
ールコータで下塗り塗被した。その際用いた下塗り塗被
液は、顔料として重質炭酸カルシウム９５部及び、カオ
リン５部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリ
ル酸ソーダ系分散剤０．３部を添加し、カウレス分散機
を用いて水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デ
ンプン２９部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共
重合ラテックスを２部配合して濃度３８％に調製し、こ
の下塗り塗被液を原紙に対し、絶乾で両面６ｇ／ｍ2 塗
被し、アフタードライヤーで乾燥した。
ールコータで下塗り塗被した。その際用いた下塗り塗被
液は、顔料として重質炭酸カルシウム９５部及び、カオ
リン５部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリ
ル酸ソーダ系分散剤０．３部を添加し、カウレス分散機
を用いて水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デ
ンプン２９部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共
重合ラテックスを２部配合して濃度３８％に調製し、こ
の下塗り塗被液を原紙に対し、絶乾で両面６ｇ／ｍ2 塗
被し、アフタードライヤーで乾燥した。
【００２９】次いで一対の金属ロールとショア硬度Ｄ９
０の樹脂カバーを巻いた弾性ロールからなる１スタック
のソフトカレンダーを使用し、温度４５℃、線圧５０ｋ
ｇ／ｃｍの条件で、かつ紙のＦ（フェルト）面が金属ロ
ール面に接触するように通紙した。更にオンマシンブレ
ードコータで上塗り塗被した。
０の樹脂カバーを巻いた弾性ロールからなる１スタック
のソフトカレンダーを使用し、温度４５℃、線圧５０ｋ
ｇ／ｃｍの条件で、かつ紙のＦ（フェルト）面が金属ロ
ール面に接触するように通紙した。更にオンマシンブレ
ードコータで上塗り塗被した。
【００３０】その際用いた上塗り塗被液は、顔料として
前記重質炭酸カルシウムを７０部及び前記カオリン３０
部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリル酸ソ
ーダ系分散剤０．３部を添加し、カウレス分散機を用い
て水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン
４部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテ
ックスを１１部配合して濃度６４％に調製し、この塗被
液を絶乾で両面１６ｇ／ｍ2 塗被し乾燥した。
前記重質炭酸カルシウムを７０部及び前記カオリン３０
部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリル酸ソ
ーダ系分散剤０．３部を添加し、カウレス分散機を用い
て水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン
４部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテ
ックスを１１部配合して濃度６４％に調製し、この塗被
液を絶乾で両面１６ｇ／ｍ2 塗被し乾燥した。
【００３１】更に、ショアＤ硬度９０°の弾性ロールと
金属ロールを有する２ロール・４スタックのソフトカレ
ンダーを使用し光沢付けを行った。
金属ロールを有する２ロール・４スタックのソフトカレ
ンダーを使用し光沢付けを行った。
【００３２】［実施例２］抄紙→搾水→下塗り塗被→ソ
フトカレンダー→上塗り塗被→ソフトカレンダーの工程
を一体化し、該下塗り塗被後のソフトカレンダーを温度
６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で処理し、連続的
に通紙して塗被紙を製造した以外は実施例１と全く同様
に塗被紙を製造した。
フトカレンダー→上塗り塗被→ソフトカレンダーの工程
を一体化し、該下塗り塗被後のソフトカレンダーを温度
６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で処理し、連続的
に通紙して塗被紙を製造した以外は実施例１と全く同様
に塗被紙を製造した。
【００３３】［実施例３］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度８０℃、線圧１２５ｋｇ／ｃｍの条件で、かつ
紙のＷ（ワイヤー）面が金属ロール面に接触するように
ソフトカレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に
塗被紙を製造した。
後、温度８０℃、線圧１２５ｋｇ／ｃｍの条件で、かつ
紙のＷ（ワイヤー）面が金属ロール面に接触するように
ソフトカレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に
塗被紙を製造した。
【００３４】［比較例１］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度５５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフト
カレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙
を製造した。
後、温度５５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフト
カレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙
を製造した。
【００３５】［比較例２］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度１３０℃、線圧４０ｋｇ／ｃｍの条件でソフト
カレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙
を製造した。
後、温度１３０℃、線圧４０ｋｇ／ｃｍの条件でソフト
カレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙
を製造した。
【００３６】［比較例３］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度４５℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
後、温度４５℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
【００３７】［比較例４］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度３５℃、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
後、温度３５℃、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
【００３８】［比較例５］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度１２０℃、線圧１８０ｋｇ／ｃｍの条件でソフ
トカレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被
紙を製造した。
後、温度１２０℃、線圧１８０ｋｇ／ｃｍの条件でソフ
トカレンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被
紙を製造した。
【００３９】［比較例６］下塗り塗被液を塗被、乾燥
後、温度３５℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
後、温度３５℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカ
レンダー処理した以外は実施例１と全く同様に塗被紙を
製造した。
【００４０】以上の結果を表１及び表２に示した。
【００４１】
【表１】
【表２】 表１及び表２から明らかなように、実施例１〜３は白紙
光沢度、製品平滑度、外観のいずれも表裏差がなく、平
滑性に優れる。
光沢度、製品平滑度、外観のいずれも表裏差がなく、平
滑性に優れる。
【００４２】これに対し、比較例１、２はいずれも表裏
差が大きく、比較例３、４は白紙光沢度、製品平滑度が
低く、外観表裏差が大きい。比較例５は、いずれも表裏
差が大きい。比較例６は白紙光沢度、平滑度が低い。
差が大きく、比較例３、４は白紙光沢度、製品平滑度が
低く、外観表裏差が大きい。比較例５は、いずれも表裏
差が大きい。比較例６は白紙光沢度、平滑度が低い。
【００４３】従って、本発明により製造された塗被紙は
従来にない安定した品質を与え、その効果は極めて大な
るものがある。
従来にない安定した品質を与え、その効果は極めて大な
るものがある。
【００４４】
【発明の効果】本発明によって、シュープレスを用いて
製造された原紙に、顔料と接着剤を有する塗被液を塗被
する塗被紙の製造方法において、表面性の表裏差がな
く、印刷面の表裏差が少なく、高平滑な塗被紙を得るこ
とができる。
製造された原紙に、顔料と接着剤を有する塗被液を塗被
する塗被紙の製造方法において、表面性の表裏差がな
く、印刷面の表裏差が少なく、高平滑な塗被紙を得るこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平川 昌宏 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日 本製紙株式会社 岩国工場内 (72)発明者 福留 幸朗 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日 本製紙株式会社 岩国工場内 (56)参考文献 特開 平５−44192（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−234998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 D21G 1/00 - 1/02 D21F 3/02 - 3/04
Claims (4)
- 【請求項１】 原紙に顔料と接着剤を有する塗被液を塗
被する塗被紙の製造方法において、原紙抄紙機のプレス
パートにシュープレスを用いて湿紙を搾水、乾燥した原
紙に塗被液を塗被した下塗り塗被紙を、金属ロールと弾
性ロールで構成されるソフトカレンダーの金属ロール表
面温度が４０〜９０℃、線圧が３０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
の条件で処理した後、顔料と接着剤を有する塗被液を塗
被することを特徴とする塗被紙の製造方法。 - 【請求項２】 前記ソフトカレンダー処理において、シ
ュープレスでフェルト側に接触した紙の面が、ソフトカ
レンダーの金属ロール面に接触することを特徴とする請
求項１に記載の塗被紙の製造方法。 - 【請求項３】 前記プレスパートの最終ニップがロール
プレスで、その前段がシュープレスであることを特徴と
する請求項１または２に記載の塗被紙の製造方法。 - 【請求項４】 前記ソフトカレンダーの弾性ロールのシ
ョアＤが８５〜９３°であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15418397A JP3256958B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15418397A JP3256958B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111891A JPH111891A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3256958B2 true JP3256958B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=15578658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15418397A Expired - Fee Related JP3256958B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256958B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5755721B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2015-07-29 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及びその製造設備 |
| JP5684965B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2015-03-18 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
| JP4706610B2 (ja) * | 2006-10-04 | 2011-06-22 | 王子製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法および印刷用塗被紙 |
| JP4802128B2 (ja) * | 2007-03-16 | 2011-10-26 | 北越紀州製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法 |
| JP5003249B2 (ja) * | 2007-03-31 | 2012-08-15 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
| SE532156C2 (sv) * | 2008-03-06 | 2009-11-03 | Tetra Laval Holdings & Finance | Lamineringsstation för laminering av en papp-eller kartongbana |
| JP5332501B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2013-11-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 印刷用塗工紙 |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15418397A patent/JP3256958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH111891A (ja) | 1999-01-06 |
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