JP3256854B2 - 射出成形機の駆動装置 - Google Patents
射出成形機の駆動装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動モータの回転
運動をボールねじ機構により直進運動に変換して可動盤
等の可動部を進退駆動する射出成形機の駆動装置に関す
る。
運動をボールねじ機構により直進運動に変換して可動盤
等の可動部を進退駆動する射出成形機の駆動装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、駆動モータの回転運動をボールね
じ機構により直進運動に変換して可動盤を進退駆動する
射出成形機の駆動装置は、特許第２５２１５９１号公報
等で知られている。
じ機構により直進運動に変換して可動盤を進退駆動する
射出成形機の駆動装置は、特許第２５２１５９１号公報
等で知られている。
【０００３】この種の駆動装置は、ボールねじ機構のボ
ールねじ部（又はナット部）を、駆動台に回動自在に取
付け、かつナット部（又はボールねじ部）を可動盤に結
合するとともに、駆動台に取付けた駆動モータとボール
ねじ部を、回転伝達機構により接続していた。この場
合、可動盤はタイバーに対してスライド自在に装填され
ている。これにより、駆動モータを作動させれば、駆動
モータの回転は回転伝達機構を介して駆動台に取付けた
ボールねじ部に伝達されるとともに、ボールねじ機構に
より直進運動に変換され、可動盤は直進運動するナット
部により進退方向（型開閉方向）に移動せしめられる。
ールねじ部（又はナット部）を、駆動台に回動自在に取
付け、かつナット部（又はボールねじ部）を可動盤に結
合するとともに、駆動台に取付けた駆動モータとボール
ねじ部を、回転伝達機構により接続していた。この場
合、可動盤はタイバーに対してスライド自在に装填され
ている。これにより、駆動モータを作動させれば、駆動
モータの回転は回転伝達機構を介して駆動台に取付けた
ボールねじ部に伝達されるとともに、ボールねじ機構に
より直進運動に変換され、可動盤は直進運動するナット
部により進退方向（型開閉方向）に移動せしめられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の駆動装置は、可動盤に対してボールねじ機構のナット
部（ボールねじ部）を直接固定していたため、特に、圧
力の高くなる高圧型締などでは、ナット部とボールねじ
部間の摺動抵抗及び反力により、可動盤に対して無用な
回転方向（捩れ方向）の応力（荷重）が付加され、この
結果、動作の円滑性が阻害されたり、位置及び圧力に対
する制御の安定性や制御精度の低下を招く虞れがあると
ともに、機構部分におけるガタ等の劣化を加速してしま
う問題があった。
の駆動装置は、可動盤に対してボールねじ機構のナット
部（ボールねじ部）を直接固定していたため、特に、圧
力の高くなる高圧型締などでは、ナット部とボールねじ
部間の摺動抵抗及び反力により、可動盤に対して無用な
回転方向（捩れ方向）の応力（荷重）が付加され、この
結果、動作の円滑性が阻害されたり、位置及び圧力に対
する制御の安定性や制御精度の低下を招く虞れがあると
ともに、機構部分におけるガタ等の劣化を加速してしま
う問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、動作の円滑性、位置及び
圧力に対する制御の安定性及び制御精度を高めることが
できるとともに、機構部分の劣化が加速される不具合を
解消できる射出成形機の駆動装置の提供を目的とする。
る課題を解決したものであり、動作の円滑性、位置及び
圧力に対する制御の安定性及び制御精度を高めることが
できるとともに、機構部分の劣化が加速される不具合を
解消できる射出成形機の駆動装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、駆動モータ３の回転運動をボールねじ機構４により
直進運動に変換し、型締装置Ｍｃの可動盤２ｃ等の可動
部２を進退駆動する射出成形機Ｍの駆動装置１を構成す
るに際して、ボールねじ機構４のボールねじ部５又はナ
ット部６に設けた規制部材７と、この規制部材７の端部
７ｓｅに設けたスライダ１１…及びこのスライダ１１…
をスライド自在に装填するガイドレール１２…により当
該規制部材７の回動を規制する規制機構８と、可動部２
側に設け、かつ規制部材７に対して回動変位自在に結合
した結合部材９とを有する応力分断機構１０を備えるこ
とを特徴とする。これにより、ボールねじ機構４のボー
ルねじ部５又はナット部６から付与される回転方向の応
力（荷重）は、規制部材７を介して規制機構８により受
け止められ、可動部２側には伝達されない。
は、駆動モータ３の回転運動をボールねじ機構４により
直進運動に変換し、型締装置Ｍｃの可動盤２ｃ等の可動
部２を進退駆動する射出成形機Ｍの駆動装置１を構成す
るに際して、ボールねじ機構４のボールねじ部５又はナ
ット部６に設けた規制部材７と、この規制部材７の端部
７ｓｅに設けたスライダ１１…及びこのスライダ１１…
をスライド自在に装填するガイドレール１２…により当
該規制部材７の回動を規制する規制機構８と、可動部２
側に設け、かつ規制部材７に対して回動変位自在に結合
した結合部材９とを有する応力分断機構１０を備えるこ
とを特徴とする。これにより、ボールねじ機構４のボー
ルねじ部５又はナット部６から付与される回転方向の応
力（荷重）は、規制部材７を介して規制機構８により受
け止められ、可動部２側には伝達されない。
【０００７】この場合、好適な実施の形態により、応力
分断機構１０における摺接面間には接触摩擦を低減する
摩擦低減部材１４を介在させることが望ましい。
分断機構１０における摺接面間には接触摩擦を低減する
摩擦低減部材１４を介在させることが望ましい。
【０００８】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【０００９】まず、本実施例に係る駆動装置１を備える
射出成形機Ｍの構成について、図１及び図２を参照して
説明する。
射出成形機Ｍの構成について、図１及び図２を参照して
説明する。
【００１０】図１中、Ｍは射出成形機であり、本実施例
に係る駆動装置１を用いた型締装置Ｍｃと仮想線で示す
射出装置Ｍｉを備える。型締装置Ｍｃは離間して配した
固定盤２０と駆動台２１を備え、固定盤２０と駆動台２
１は機台２２上に固定されている。また、固定盤２０と
駆動台２１間には、四本のタイバー１３…（図２参照）
を架設し、このタイバー１３…に、可動盤２ｃをスライ
ド自在に装填する。そして、可動盤２ｃには可動型Ｃｍ
を取付けるとともに、固定盤２０には固定型Ｃｃを取付
ける。この可動型Ｃｍと固定型Ｃｃは金型Ｃを構成す
る。さらに、機台２２の上面には左右一対のガイドレー
ル１２，１２をタイバー１３…に対して平行に敷設し、
このガイドレール１２，１２に、可動盤２ｃの下面を支
持するスライダユニット２３をスライド自在に装填す
る。
に係る駆動装置１を用いた型締装置Ｍｃと仮想線で示す
射出装置Ｍｉを備える。型締装置Ｍｃは離間して配した
固定盤２０と駆動台２１を備え、固定盤２０と駆動台２
１は機台２２上に固定されている。また、固定盤２０と
駆動台２１間には、四本のタイバー１３…（図２参照）
を架設し、このタイバー１３…に、可動盤２ｃをスライ
ド自在に装填する。そして、可動盤２ｃには可動型Ｃｍ
を取付けるとともに、固定盤２０には固定型Ｃｃを取付
ける。この可動型Ｃｍと固定型Ｃｃは金型Ｃを構成す
る。さらに、機台２２の上面には左右一対のガイドレー
ル１２，１２をタイバー１３…に対して平行に敷設し、
このガイドレール１２，１２に、可動盤２ｃの下面を支
持するスライダユニット２３をスライド自在に装填す
る。
【００１１】一方、駆動台２１を用いて本実施例に係る
駆動装置１を配設する。４はボールねじ機構であり、こ
のボールねじ機構４のナット部６は駆動台２１に回動自
在に取付ける。また、機台２２の内部には駆動モータ
（サーボモータ）３を配設する。そして、駆動モータ３
のロータシャフトには歯付駆動プーリ２４を取付けると
ともに、ナット部６の外端面に歯付被動プーリ２５を同
軸的に取付け、歯付駆動プーリ２４と歯付被動プーリ２
５間にタイミングベルト２６を架け渡して回転伝達機構
２７を構成する。ナット部６の中心にはボールねじ部５
が螺合しており、このボールねじ部５の端部５ｓは、本
実施例に係る駆動装置１の要部を構成する応力分断機構
１０を介して可動盤２ｃ側に結合する。
駆動装置１を配設する。４はボールねじ機構であり、こ
のボールねじ機構４のナット部６は駆動台２１に回動自
在に取付ける。また、機台２２の内部には駆動モータ
（サーボモータ）３を配設する。そして、駆動モータ３
のロータシャフトには歯付駆動プーリ２４を取付けると
ともに、ナット部６の外端面に歯付被動プーリ２５を同
軸的に取付け、歯付駆動プーリ２４と歯付被動プーリ２
５間にタイミングベルト２６を架け渡して回転伝達機構
２７を構成する。ナット部６の中心にはボールねじ部５
が螺合しており、このボールねじ部５の端部５ｓは、本
実施例に係る駆動装置１の要部を構成する応力分断機構
１０を介して可動盤２ｃ側に結合する。
【００１２】次に、応力分断機構１０の具体的構成につ
いて、図１〜図３を参照して説明する７は一定の厚さを
有する規制部材であり、上側が結合部７ｃ、下側が規制
部７ｓとなる。結合部７ｃの一面には、図３に示すよう
に、ボールねじ部５の端部５ｓを複数の固定ねじ３２…
により固定するとともに、結合部７ｃの他面には、円形
の収容凹部３３を設ける。また、規制部７ｓは下側が広
幅となり、端部７ｓｅとなる底面には、左右一対のスラ
イダ１１，１１を取付ける。スライダ１１，１１はガイ
ドレール１２，１２に対してスライド自在に装填するこ
とにより規制機構８を構成する。なお、ガイドレール１
２，１２とスライダ１１，１１は、リニアガイド（リニ
アベアリング）を用いることができる。
いて、図１〜図３を参照して説明する７は一定の厚さを
有する規制部材であり、上側が結合部７ｃ、下側が規制
部７ｓとなる。結合部７ｃの一面には、図３に示すよう
に、ボールねじ部５の端部５ｓを複数の固定ねじ３２…
により固定するとともに、結合部７ｃの他面には、円形
の収容凹部３３を設ける。また、規制部７ｓは下側が広
幅となり、端部７ｓｅとなる底面には、左右一対のスラ
イダ１１，１１を取付ける。スライダ１１，１１はガイ
ドレール１２，１２に対してスライド自在に装填するこ
とにより規制機構８を構成する。なお、ガイドレール１
２，１２とスライダ１１，１１は、リニアガイド（リニ
アベアリング）を用いることができる。
【００１３】他方、可動盤２ｃの後面には後方に延出し
た結合ブロック３４を一体に有する。そして、この結合
ブロック３４の後面には、スチール材等により円板状に
形成した摺接プレート（ブッシュ）３５を、複数の固定
ねじ３６…により固定するとともに、この摺接プレート
３５の中心にはピン形状の結合部材９を、複数の固定ね
じ３７…により固定する。この場合、結合部材９は軸体
部９ｍとこの軸体部９ｍの先端に一体形成した大径のフ
ランジ部９ｆからなり、結合部材９を摺接プレート３５
に固定する際には、軸体部９ｍに、摺接プレート（ブッ
シュ）３８と摩擦低減プレート３９を回動自在に装填す
る。摩擦低減プレート３９は摩擦低減部材１４を構成す
るもので、例えば、黄銅材等によりリング状に形成す
る。また、摺接プレート３８はスチール材等によりリン
グ状に形成する。これにより、摩擦低減プレート３９
は、摺接プレート３５と摺接プレート３８に挟まれる。
即ち、摺接面間に接触摩擦を低減する摩擦低減プレート
３９が配されることになる。
た結合ブロック３４を一体に有する。そして、この結合
ブロック３４の後面には、スチール材等により円板状に
形成した摺接プレート（ブッシュ）３５を、複数の固定
ねじ３６…により固定するとともに、この摺接プレート
３５の中心にはピン形状の結合部材９を、複数の固定ね
じ３７…により固定する。この場合、結合部材９は軸体
部９ｍとこの軸体部９ｍの先端に一体形成した大径のフ
ランジ部９ｆからなり、結合部材９を摺接プレート３５
に固定する際には、軸体部９ｍに、摺接プレート（ブッ
シュ）３８と摩擦低減プレート３９を回動自在に装填す
る。摩擦低減プレート３９は摩擦低減部材１４を構成す
るもので、例えば、黄銅材等によりリング状に形成す
る。また、摺接プレート３８はスチール材等によりリン
グ状に形成する。これにより、摩擦低減プレート３９
は、摺接プレート３５と摺接プレート３８に挟まれる。
即ち、摺接面間に接触摩擦を低減する摩擦低減プレート
３９が配されることになる。
【００１４】そして、規制部材７に結合部材９を結合す
る際には、結合部材９のフランジ部９ｆを規制部材７の
収容凹部３３に収容し、複数の固定ねじ４０…により規
制部材７を摺接プレート３８に固定すればよい。これに
より、ボールねじ部５と結合ブロック３４は、応力分断
機構１０を介して結合され、結合ブロック３４は規制部
材７に対して回動自在となる。また、結合ブロック３４
に対してボールねじ部５側から高圧が付与されても、摩
擦低減プレート３９により摺接面間の接触摩擦が低減さ
れるため、結合ブロック３４は規制部材７に対して滑ら
かな回動が許容される。
る際には、結合部材９のフランジ部９ｆを規制部材７の
収容凹部３３に収容し、複数の固定ねじ４０…により規
制部材７を摺接プレート３８に固定すればよい。これに
より、ボールねじ部５と結合ブロック３４は、応力分断
機構１０を介して結合され、結合ブロック３４は規制部
材７に対して回動自在となる。また、結合ブロック３４
に対してボールねじ部５側から高圧が付与されても、摩
擦低減プレート３９により摺接面間の接触摩擦が低減さ
れるため、結合ブロック３４は規制部材７に対して滑ら
かな回動が許容される。
【００１５】次に、本実施例に係る駆動装置１の動作に
ついて、型締装置Ｍｃの動作と併せて説明する。
ついて、型締装置Ｍｃの動作と併せて説明する。
【００１６】まず、駆動モータ３が作動すれば、駆動モ
ータ３の回転は回転伝達機構２７を介してナット部６に
伝達される。一方、ボールねじ部５の端部５ｓは規制部
材７に固定され、さらに、規制部材７は端部７ｓに設け
たスライダ１１…がガイドレール１２…により回動規制
されているため、ナット部６が回転すれば、ボールねじ
部５は直進方向に移動する。ボールねじ部５の進退移動
は、応力分断機構１０を介して可動部２ｃに伝達される
ため、可動部２ｃはボールねじ部５と一体に進退移動
し、金型Ｃに対する型開閉及び型締が行われる。
ータ３の回転は回転伝達機構２７を介してナット部６に
伝達される。一方、ボールねじ部５の端部５ｓは規制部
材７に固定され、さらに、規制部材７は端部７ｓに設け
たスライダ１１…がガイドレール１２…により回動規制
されているため、ナット部６が回転すれば、ボールねじ
部５は直進方向に移動する。ボールねじ部５の進退移動
は、応力分断機構１０を介して可動部２ｃに伝達される
ため、可動部２ｃはボールねじ部５と一体に進退移動
し、金型Ｃに対する型開閉及び型締が行われる。
【００１７】この際、特に、高圧型締などでは、ナット
部６とボールねじ部５間の摺動抵抗及び反力により、ボ
ールねじ部５に対してナット部６から回転方向（捩れ方
向）の応力（荷重）が付与されるが、この回転方向にお
ける応力は、ボールねじ部５から規制部材７に付加され
る。規制部材７は規制機構８により回動規制されている
ため、当該応力は規制部材７により受け止められ、可動
盤２ｃ側には伝達されない。即ち、可動盤２ｃ側は、規
制部材７に対して応力分断機構１０を介して回動自在に
結合されているため、可動盤２ｃ側には、回転方向の無
用な応力は伝達されず、型締装置Ｍｃにおける動作の円
滑性、可動盤２ｃ（可動型Ｃｍ）の位置及び圧力に対す
る制御の安定性及び制御精度が高められるとともに、機
構部分の劣化が加速する不具合も解消される。
部６とボールねじ部５間の摺動抵抗及び反力により、ボ
ールねじ部５に対してナット部６から回転方向（捩れ方
向）の応力（荷重）が付与されるが、この回転方向にお
ける応力は、ボールねじ部５から規制部材７に付加され
る。規制部材７は規制機構８により回動規制されている
ため、当該応力は規制部材７により受け止められ、可動
盤２ｃ側には伝達されない。即ち、可動盤２ｃ側は、規
制部材７に対して応力分断機構１０を介して回動自在に
結合されているため、可動盤２ｃ側には、回転方向の無
用な応力は伝達されず、型締装置Ｍｃにおける動作の円
滑性、可動盤２ｃ（可動型Ｃｍ）の位置及び圧力に対す
る制御の安定性及び制御精度が高められるとともに、機
構部分の劣化が加速する不具合も解消される。
【００１８】なお、図４には、規制機構８の参考例を示
す。図２に示した実施例は、ガイドレール１２…を利用
したが、図４は、可動盤２ｃを装填したタイバー１３…
を利用したものであり、細長に形成した規制部材７の両
端部７ｓｅ，７ｓｅにガイド孔を設け、対角線上に位置
する一対のタイバー１３…に対してそれぞれスライド自
在に装填したものである。
す。図２に示した実施例は、ガイドレール１２…を利用
したが、図４は、可動盤２ｃを装填したタイバー１３…
を利用したものであり、細長に形成した規制部材７の両
端部７ｓｅ，７ｓｅにガイド孔を設け、対角線上に位置
する一対のタイバー１３…に対してそれぞれスライド自
在に装填したものである。
【００１９】一方、図５〜図７には、摩擦低減部材１４
の各種変更例を示す。図５に示す変更例は、図３に示し
た実施例の摩擦低減プレート３９の代わりに、スラスト
ベアリング４２を用いたものであり、摺接プレート４１
に形成した段差凹部に収容した。また、図６に示す変更
例は、摺接プレート４３と摺接プレート４４の摺接面を
球面形成したものであり、これにより、芯ずれを補正す
ることができる。この場合、摺接プレート４３又は摺接
プレート４４の一方を、前述した摩擦低減プレート３９
と同様の素材により形成し、摩擦低減部材１４としての
機能を持たせることができる。さらに、図７に示す変更
例は、図３に示した実施例の摺接プレート３８と摩擦低
減プレート３９の形状を変更したものであり、変更例
は、リング状に形成した摩擦低減プレート３９の代わり
に、軸体部９ｍの外周面を覆う筒部を一体形成した摩擦
低減プレート４６を用いるとともに、当該筒部を摺接プ
レート４５に挿通させたものである。この場合、摺接プ
レート４５と摩擦低減プレート４６は一方の材料により
一体成形してもよい。また、結合部材９は、図７に仮想
線で示すように、球体部９ｓを設けて形成することもで
きる。
の各種変更例を示す。図５に示す変更例は、図３に示し
た実施例の摩擦低減プレート３９の代わりに、スラスト
ベアリング４２を用いたものであり、摺接プレート４１
に形成した段差凹部に収容した。また、図６に示す変更
例は、摺接プレート４３と摺接プレート４４の摺接面を
球面形成したものであり、これにより、芯ずれを補正す
ることができる。この場合、摺接プレート４３又は摺接
プレート４４の一方を、前述した摩擦低減プレート３９
と同様の素材により形成し、摩擦低減部材１４としての
機能を持たせることができる。さらに、図７に示す変更
例は、図３に示した実施例の摺接プレート３８と摩擦低
減プレート３９の形状を変更したものであり、変更例
は、リング状に形成した摩擦低減プレート３９の代わり
に、軸体部９ｍの外周面を覆う筒部を一体形成した摩擦
低減プレート４６を用いるとともに、当該筒部を摺接プ
レート４５に挿通させたものである。この場合、摺接プ
レート４５と摩擦低減プレート４６は一方の材料により
一体成形してもよい。また、結合部材９は、図７に仮想
線で示すように、球体部９ｓを設けて形成することもで
きる。
【００２０】以上、実施例（変更例）について詳細に説
明したが、本発明はこのような実施例（変更例）に限定
されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更，追加，削除することができる。例えば、可動部
２として、型締装置Ｍｃの可動盤２ｃを例示したが、射
出装置Ｍｉに備えるスクリュ等の任意の可動部を適用で
きる。また、摩擦低減部材１４とは、表面処理や表面塗
布処理（コーティング処理）等も含む概念である。な
お、ボールねじ機構には、いわゆるローラねじ機構も含
まれる。
明したが、本発明はこのような実施例（変更例）に限定
されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更，追加，削除することができる。例えば、可動部
２として、型締装置Ｍｃの可動盤２ｃを例示したが、射
出装置Ｍｉに備えるスクリュ等の任意の可動部を適用で
きる。また、摩擦低減部材１４とは、表面処理や表面塗
布処理（コーティング処理）等も含む概念である。な
お、ボールねじ機構には、いわゆるローラねじ機構も含
まれる。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
駆動装置は、ボールねじ機構のボールねじ部又はナット
部に設けた規制部材と、この規制部材の端部に設けたス
ライダ及びこのスライダをスライド自在に装填するガイ
ドレールにより当該規制部材の回動を規制する規制機構
と、可動部側に設け、かつ規制部材に対して回動変位自
在に結合した結合部材とを有する応力分断機構を備える
ため、次のような顕著な効果を奏する。
駆動装置は、ボールねじ機構のボールねじ部又はナット
部に設けた規制部材と、この規制部材の端部に設けたス
ライダ及びこのスライダをスライド自在に装填するガイ
ドレールにより当該規制部材の回動を規制する規制機構
と、可動部側に設け、かつ規制部材に対して回動変位自
在に結合した結合部材とを有する応力分断機構を備える
ため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２２】 可動部には回転方向の無用な応力が伝
達されないため、動作の円滑性、位置及び圧力に対する
制御の安定性及び制御精度を高めることができるととも
に、機構部分の劣化が加速する不具合を解消できる。
達されないため、動作の円滑性、位置及び圧力に対する
制御の安定性及び制御精度を高めることができるととも
に、機構部分の劣化が加速する不具合を解消できる。
【００２３】 好適な実施の形態により、応力分断機
構における摺接面間に接触摩擦を低減する摩擦低減部材
を介在させれば、高圧が付与されても、摩擦低減部材に
より摺接面間の接触摩擦が低減されるため、ボールねじ
機構に対する可動部側の滑らかな回動が許容される。
構における摺接面間に接触摩擦を低減する摩擦低減部材
を介在させれば、高圧が付与されても、摩擦低減部材に
より摺接面間の接触摩擦が低減されるため、ボールねじ
機構に対する可動部側の滑らかな回動が許容される。
【図１】本発明の好適な実施例に係る駆動装置を用いた
型締装置（射出成形機）の側面図、
型締装置（射出成形機）の側面図、
【図２】同駆動装置における規制部材及び規制機構を明
示する背面図、
示する背面図、
【図３】同駆動装置における応力分断機構の一部断面側
面図、
面図、
【図４】同駆動装置における規制機構の参考例を示す背
面図、
面図、
【図５】同駆動装置における摩擦低減部材の変更例を示
す一部断面側面図、
す一部断面側面図、
【図６】同駆動装置における摩擦低減部材の他の変更例
を示す一部断面側面図、
を示す一部断面側面図、
【図７】同駆動装置における摩擦低減部材の他の変更例
を示す一部断面側面図、
を示す一部断面側面図、
１ 駆動装置 ２ 可動部 ２ｃ 可動盤 ３ 駆動モータ ４ ボールねじ機構 ５ ボールねじ部 ６ ナット部 ７ 規制部材 ７ｓｅ 規制部材の端部 ８ 規制機構 ９ 結合部材 １０ 応力分断機構 １１… スライダ １２… ガイドレール １４ 摩擦低減部材 Ｍ 射出成形機 Ｍｃ 型締装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−147088（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−89609（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−56614（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B22D 17/30
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動モータの回転運動をボールねじ機構
により直進運動に変換して可動部を進退駆動する射出成
形機の駆動装置において、前記ボールねじ機構のボール
ねじ部又はナット部に設けた規制部材と、この規制部材
の端部に設けたスライダ及びこのスライダをスライド自
在に装填するガイドレールにより当該規制部材の回動を
規制する規制機構と、前記可動部側に設け、かつ前記規
制部材に対して回動変位自在に結合した結合部材とを有
する応力分断機構を備えることを特徴とする射出成形機
の駆動装置。 - 【請求項２】 前記可動部は、型締装置の可動盤である
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の駆動装
置。 - 【請求項３】 前記応力分断機構における摺接面間には
接触摩擦を低減する摩擦低減部材を介在させることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機の駆動装置。
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|---|---|---|---|
| JP26932999A JP3256854B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 射出成形機の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26932999A JP3256854B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 射出成形機の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088182A JP2001088182A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3256854B2 true JP3256854B2 (ja) | 2002-02-18 |
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| JP26932999A Expired - Fee Related JP3256854B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 射出成形機の駆動装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070563A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-28 | 宁波横河模具股份有限公司 | 一种可避免受损的汽车外壳加工用拼接式塑料模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336949A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-26 | Honda Motor Co Ltd | ダイカストマシンのリンクハウジング構造 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26932999A patent/JP3256854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN111070563A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-28 | 宁波横河模具股份有限公司 | 一种可避免受损的汽车外壳加工用拼接式塑料模具 |
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|---|---|
| JP2001088182A (ja) | 2001-04-03 |
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