JP3254415B2 - 画像形成方法 - Google Patents
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Description
印刷法等に用いられる画像形成方法に関する。
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、
加熱または圧力等により定着し複写物を得るものであ
る。この画像形成工程において、転写材へトナー画像を
転写した後でも、感光体上には、未転写のトナーが残る
ため、これまではクリーニング工程により該未転写トナ
ーを回収し廃棄処分していた。
棄物規制が厳しくなり、従来廃棄処分されていたトナー
を再度使用するリサイクルシステムを用いた複写機、プ
リンター、ファクシミリ等が開発されるようになった。
リサイクルシステムとは、上記未転写トナー(回収トナ
ー)がクリーニング部のブレード、ファーブラシ等によ
り回収、廃棄されていたものを補給用ホッパーまたは現
像器に再び搬送して再現像するシステムである。しかし
ながら、このようなリサイクルシステムを用いた複写機
等では、多数枚コピーしていくうちにトナーの画像濃度
が必要以上に濃くなりその結果トナー消費量が多くなっ
たり、地カブリやトナー飛散という問題が生じていた。
この問題の原因としては、回収トナーの摩擦帯電性の悪
化によるものであると考えられ、その対策として、従来
トナー粒子の表面にシリカや磁性粉を付着させ摩擦帯電
性を向上させることがなされていた。しかし、この方法
では、現像器内やクリーニング部内、回収トナー搬送部
内における熱や物理的負荷によりトナー表面からシリカ
や磁性粉が脱離または埋没し、摩擦帯電性の低下により
トナーの画像濃度が必要以上に濃くなりその結果トナー
消費量が多くなったり、地カブリ及びトナー飛散の発生
という問題が生じ、根本的に解決することができないの
が現状である。
の如き問題点を解決した画像形成方法を提供することに
あり、長期間十分な画像濃度を維持することができ、地
カブリやトナー飛散の発生がない画像形成方法を提供す
ることにある。
は、トナーとシリコーンコートキャリアとを含有する二
成分現像剤を用い、該トナーをリサイクルして感光体上
に形成された静電潜像を現像する画像形成方法であっ
て、該トナーは樹脂粒子にシリカ及び磁性粉を付着させ
た粒子であり、ガラス転移温度が59℃以上で、且つ該
シリカのフルイ比率が0.97以上、該磁性粉のフルイ
比率が0.90〜0.95であることを特徴とする画像
形成方法である。
図1は本発明の画像形成方法を説明するための概略図で
ある。図1において、感光体ドラム1は図示矢印方向に
回転しており、その周囲にはコロナ帯電器2、光学系
3、現像装置4、コロナ転写器5、クリーニング部材9
および除電手段10が配置されている。まず、感光体ド
ラム1の表面をコロナ帯電器2により一様に帯電し、次
いで光学系3により露光して静電潜像(図示せず)が形
成される。次に現像装置4により静電潜像を顕像化して
トナー像6を得る。得られたトナー像6の上に転写材7
を重ね、その裏面からコロナ転写器5により転写電界を
印加して、トナー像6を転写材7上に転写し、次いで定
着装置8により定着して最終画像が得られる。一方、転
写材7に転写されないで感光体ドラム1上に残ったトナ
ー像6はクリーニング部材9によりクリーニングされ再
度現像装置4に搬送されてリサイクル使用される。(リ
サイクル経路は図中破線で示した。) そして、感光体ドラム1表面上は除電手段10により除
電される。
体や金属光半導体等を用いることができる。光学系3と
しては可視光を用いた露光方式、半導体レーザー、液晶
シャッター、発光ダイオード等を用いることができる。
クリーニング部材9としては、弾性ブレード、弾性ロー
ラ、ウェッジクリーニング、ファーブラシクリーニン
グ、磁気ブラシクリーニング及びこれらの組み合わせに
よるクリーニング方式等が挙げられる。本発明において
はいずれの方法でも好ましく用いることができるが、弾
性ブレードによるクリーニング方式がより好ましく使用
することができる。なお、感光体ドラム1表面上に形成
される静電潜像は、正転現像又は反転現像でもよい。ク
リーニングされた未転写のトナーをリサイクル使用する
方法としては、前記のように現像装置に直接搬送しても
よいし、クリーニングしたトナーを補給用トナーが入っ
ているホッパーに戻し、撹拌した後に現像装置に搬送し
てもよい。
本発明者等が様々検討した結果、樹脂粒子に特定のシリ
カ及び磁性粉が付着されたトナーとシリコーンコートキ
ャリアとを用いることによってリサイクル使用されても
トナー粒子が優れた摩擦帯電性を示すことによって十分
な画像濃度が得られ、地カブリ及びトナー飛散がないこ
とを確認した。上記樹脂粒子としては、結着樹脂、着色
剤及び帯電制御剤を含有した微粒子であり、必要に応じ
てその他添加剤を含有させたものである。樹脂粒子は、
上記材料を混合してから加熱ロール、ニーダー、エクス
トルダー等の混練機を用いて溶融混練した後、ジェット
ミル等の粉砕機で粉砕し、気流分級機等で分級して得る
ことができる。また、懸濁重合法や乳化重合法等の重合
法により得てもよい。結着樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等
のスチレン及びその置換体の重合体、スチレン−p−ク
ロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重
合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル
酸メチル共重合体、スタレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体、
ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール
樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、石油
系樹脂等が使用できる。
染料が挙げられる。例えばカーボンブラック、アニリン
ブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、
ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレー
キ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダンスレン
ブルー等がある。これらは十分な画像濃度を得るため結
着樹脂100重量部に対し0.1〜20重量部、好まし
くは2〜10重量部含有される。
してもよいし、樹脂粒子の表面に付着させてもよい。正
荷電性の帯電制御剤としては、例えばニグロシン及び脂
肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモ
ニウム−1−ヒドロキシ−4−ナフトスルフォン酸塩、
テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の
第四級アンモニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオ
クチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイ
ド等のジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズボレー
ト、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボ
レート等のジオルガノスズボレートを単独あるいは2種
類以上組み合わせて用いることができる。この中でも特
にニグロシン系化合物、第四級アンモニウム塩が好まし
く用いられる。負荷電性の帯電制御剤としては、例えば
アセチルアセトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフト
エ酸あるいはサリチル酸系の金属錯体または塩等の有機
金属化合物、キレート化合物等を単独あるいは2種類以
上組み合わせて用いることができる。この中でも特にサ
リチル酸系金属錯体、モノアゾ金属錯体が好ましく用い
られる。帯電制御剤は、結着樹脂100重量部に対して
0.1〜20重量部、好ましくは0.2〜10重量部用
いられる。その他添加剤としては、低分子量ポリプロピ
レンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、パラフ
ィンワックス等の合成ワックスや硬化ヒマシ油、カルナ
バワックス、フィシャートロプシュワックス等の天然ワ
ックス、磁性粉、金属酸化物等が挙げられる。
親水性シリカ微粒子の両者が使用できるが、耐環境特性
を考慮し疎水性シリカ微粒子が好ましい。シリカは、必
要に応じ、疎水化、帯電性コントロール等の目的でシリ
コーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーン
オイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリン
グ剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の
有機ケイ素化合物等の処理剤や種々の処理剤で処理され
ていてもよい。シリカは、樹脂粒子100重量部に対し
て0.01〜8重量部、更に0.1〜5重量部使用する
のが好ましい。
ト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルの
ような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバル
ト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マン
ガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのよ
うな金属の合金およびその混合物等が挙げられる。磁性
粉は平均粒子径が0.1〜2μm、更に0.1〜0.5
μmのものが好ましい。磁性粉は樹脂粒子100重量部
に対し0.01〜8重量部、更に0.1〜5重量部使用
するのが好ましい。
をタービン型撹拌機、ヘンシャルミキサー、スーパーミ
キサー等の撹拌機によって撹拌することによって得るこ
とができる。この場合、シリカ及び磁性粉は樹脂粒子の
表面に単にまぶされて付着されている状態であってもよ
いし、シリカ及び磁性粉の一部が樹脂粒子の内部に埋没
した状態で固定されていてもよい。上記樹脂粒子の表面
にシリカ及び磁性粉が付着したトナーのガラス転移温度
は、セイコー電子社製の熱分析装置(DSC)RDS−
220等により測定することができ、2回目に測定され
たミッドポイント値を本発明でいうガラス転移温度とす
る。トナーのガラス転移温度は59℃以上でなけらばな
らず、好ましくは63℃〜68℃である。トナーのガラ
ス転移温度が59℃未満の場合では、回収トナーが現像
器やホッパーに搬送される際、機内温度、定着機等の熱
又は現像器内のスクリューの圧力等により熱がかかるた
め、トナー粒子表面が軟化してシリカ及び磁性粉が必要
以上に埋没される。その結果、シリコーンコートキャリ
アとの摩擦帯電性にシリカ及び磁性粉が寄与せず、回収
トナーの摩擦帯電量に必要な帯電量値が得られないため
非画像部への地カブリやトナー飛散が生じる。
次のようにして求めることができる。すなわち、 予めトナー中のシリカ及び磁性粉の量を蛍光X線測定
装置(日本電子社製 商品名:JSX−3201)で測
定する。具体的に蛍光X線測定装置で測定する方法は、
まず、シリカ及び磁性粉が含有されたトナーを400k
gf/cm2の圧力でペレット状に成形して試料を得
る。そして該ペレットを蛍光X線測定装置で、管電圧が
12KVで管電流は自動制御(最適値)にし300秒の
測定条件でシリカ及び磁性粉の量を測定する。 次に上記トナーを細川ミクロン社製の粉体特性総合測
定装置(PT−E)を用いて次の条件で篩う。 パウダーテスターの測定条件 トナー20gを300メッシュの標準フルイ器を用い振
幅1で15秒間篩う。 で300メッシュの標準フルイ器を通過したトナー
をで用いた蛍光X線測定装置及び測定条件でシリカ及
び磁性粉の量を測定する。 下記式によりシリカ及び磁性粉のフルイ比率を求める
ことができる。 シリカのフルイ率=上記のシリカ量/上記のシリカ
量 磁性粉のフルイ率=上記の磁性粉量/上記の磁性粉
量
イ比率は0.97以上でなければならず、好ましくは
0.98〜1.00である。シリカのフルイ比率が0.
97より小さい場合は、回収トナー中におけるシリカの
量が少ないためにシリコーンコートキャリアとの摩擦帯
電量が低くなり、非画像部への地カブリやトナー飛散が
生じる。また、上記測定方法により得られた磁性粉のフ
ルイ比率は0.90〜0.95でなければならない。磁
性粉のフルイ比率が0.95より大きい場合は、トナー
粒子表面における磁性粉が必要以上に埋没されているた
め、磁性粉がシリコーンコートキャリアとの摩擦帯電性
に寄与せず、回収トナーの摩擦帯電量に必要な帯電量値
が得られないため非画像部への地カブリやトナー飛散が
生じる。
粉、フェライト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉等のコ
アとなる磁性を有する粉体の表面をシリコーン樹脂又は
シリコーン化合物で処理したものである。キャリアの被
覆層を形成するためのシリコーン樹脂またはシリコーン
系化合物としては、ポリシロキサン、例えばジメチルポ
リシロキサン、フェニルメチルポリシロキサン等が用い
られる。また、アルキド変性シリコーン、エポキシ変性
シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ウレタン変
性シリコーン、アクリル変性シリコーン等の変性樹脂も
使用可能である。シリコーンコートキャリアの平均粒径
としては30〜130μm、更に40〜120μm、更
に好ましくは50〜110μmのものが好ましい。コア
磁性粒子表面への塗布に際しては、固形メチルシリコー
ンワニス、固形フェニルシリコーンワニス、固形メチル
フェニルシリコーンワニス、固形エチルシリコーンワニ
ス、各種変性シリコーンワニス等、シリコーン樹脂をワ
ニス状にしておいて磁性粒子をその内へ分散させる方
法、又はワニスをコア磁性粒子に噴霧する方法等が使用
できる。
1重量%以下、特に0.2〜1.0重量%が好ましい。
1重量%より多い場合は、トナーとの摩擦帯電性が悪い
ために非画像部への地カブリやトナー飛散が生じやす
い。シリコーンコートキャリアの炭素量は、堀場製作所
社製の炭素分析装置EMIA−110によりシリコーン
コートキャリアを1250℃で二酸化炭素量がなくなる
まで焼成した後、その炭素量を測定し、該炭素量をサン
プル重量で割った値を百分比で表すことにより得ること
ができる。二成分現像剤は、シリコーンコートキャリア
100重量部に対してトナー1〜40重量部使用するの
が好ましい。
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例1 上記の材料を溶融混練した後、粉砕分級し、平均粒子径
が10μmの樹脂粒子を得た。次に下記2段階の混合工
程を行った。 (第1混合工程)上記樹脂粒子100部とシリカ(日本
アエロジル社製 商品名:R−972)0.1部とをヘ
ンシェルミキサーを用い、撹拌羽の回転数が2000r
pmで5分間混合させ撹拌羽の回転を停止した。 (第2混合工程)更にこのヘンシェルミキサー内にフェ
ライト系の磁性粉(戸田工業社製 商品名:EPT−1
000)0.3部を加え、撹拌羽を2000rpmで1
分間回転させ樹脂粒子にシリカ及び磁性粉が付着された
トナーを得た。該トナーの特性は次の通りであった。 <キャリア>パウダーテック社製のフェライト粒子(商
品名:FL−1025)100部をステンレス製の容器
に入れ、この中にジメチルシリコーン20部をトルエン
200部で希釈したシリコーンを加えよく撹拌した。そ
して、フェライト粒子を取り出し、常温でシリコーンを
硬化させてシリコーンコートキャリアを得た。このシリ
コーンコートキャリアの炭素量は0.6重量%であっ
た。 <二成分現像剤>前記トナー3部とシリコーンコートキ
ャリア100部とを混合して二成分現像剤を作製した。
成分現像剤を作製した。 <キャリア>ジメチルシリコーンの量を30部とした以
外は実施例1と同様にしてシリコーンコートキャリアを
得た。このシリコーンコートキャリアの炭素量は1.0
重量%であった。
様にして二成分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、第1混合工程における撹
拌羽の回転数を2000rpmで7分間混合させた以外
は同様にしてトナーを得た。該トナーの特性は次の通り
であった。 <キャリア>ジメチルシリコーンの量を10部とした以
外は実施例1と同様にしてシリコーンコートキャリアを
得た。このシリコーンコートキャリアの炭素量は0.4
重量%であった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、スチレン−アクリル系樹
脂をスチレン−アクリル系樹脂(星光化学社製 商品
名:FS−5001)に代えた以外は同様にしてトナー
を得た。該トナーの特性は次の通りであった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、スチレン−アクリル系樹
脂をスチレン−アクリル系樹脂(積水化学社製 商品
名:T−6980)に代えた以外は同様にしてトナーを
得た。該トナーの特性は次の通りであった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、第2混合工程における撹
拌羽の回転数を2000rpmで3分間混合させた以外
は同様にしてトナーを得た。該トナーの特性は次の通り
であった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、第1混合工程における撹
拌羽の回転数を2000rpmで1分間混合させた以外
は同様にしてトナーを得た。該トナーの特性は次の通り
であった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、第1混合工程における撹
拌羽の回転数を2000rpmで30秒間混合させ、且
つ第2混合工程における撹拌羽の回転数を2000rp
mで2分間混合させた以外は同様にしてトナーを得た。
該トナーの特性は次の通りであった。
分現像剤を作製した。 <トナー>実施例1において、スチレン−アクリル系樹
脂をスチレン−アクリル系樹脂(星光化学社製 商品
名:FS−5002)に代えた以外は同様にしてトナー
を得た。該トナーの特性は次の通りであった。
二成分現像剤を図1に示したリサイクルシステムを有す
る複写機(松下電器産業社製 商品名:PD−301
8)で10000枚コピーした、その結果を表1に示し
た。表1において、リサイクルトナー補給時とは、現像
剤に初めて回収トナーが補給された直後の特性を示した
ものである。また、摩擦帯電量はトナーの摩擦帯電量を
東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置で測
定し、画像濃度はベタ画像部をマクベス反射濃度計RD
−914で測定し、地カブリは非画像部を日本電色工業
社製の側色色差計MODELZ1001DPで測定し
た。トナー飛散は、現像器周辺のトナー汚れを目視で確
認し、トナー汚れが極めて多いものを×、トナー汚れが
殆ど無いものを○として示した。
例1〜5の画像形成方法では、摩擦帯電量が10000
枚まで安定し画像濃度も安定しており地カブリ及びトナ
ー飛散も何等問題がないことが確認された。一方、比較
例1〜4では、摩擦帯電量が下がるため画像濃度が必要
以上に濃く、地カブリ及びトナー飛散も生じた。
することができ、地カブリやトナー飛散の発生がないリ
サイクルシステムを用いた画像形成方法を提供すること
ができる。
概略図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 トナーとシリコーンコートキャリアとを
含有する二成分現像剤を用い、該トナーをリサイクルし
て感光体上に形成された静電潜像を現像する画像形成方
法であって、該トナーは樹脂粒子にシリカ及び磁性粉を
付着させた粒子であり、ガラス転移温度が59℃以上
で、且つ該シリカのフルイ比率が0.97以上、該磁性
粉のフルイ比率が0.90〜0.95であることを特徴
とする画像形成方法。 - 【請求項2】 シリコーンコートキャリアの炭素量が1
重量%以下であることを特徴とする請求項1記載の画像
形成方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP36942197A JP3254415B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 画像形成方法 |
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---|---|---|---|
JP36942197A JP3254415B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 画像形成方法 |
Publications (2)
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JPH11194528A JPH11194528A (ja) | 1999-07-21 |
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ID=18494378
Family Applications (1)
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JP36942197A Expired - Fee Related JP3254415B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 画像形成方法 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3254415B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36942197A patent/JP3254415B2/ja not_active Expired - Fee Related
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