JP3254395B2 - Manufacturing method of cement-based building material and wall material - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融スラグを混和
材料として含む新規なセメント系建材、及び、壁材の製
造方法に関する。The present invention relates to a novel cementitious building materials containing molten slag as admixture, and a method for manufacturing a wall material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ゴミ焼却灰、下水汚泥の溶融
スラグが、タイルなどの焼成品、コンクリート、路盤材
などの用途に有効利用されつつある（例えば、特開平６
−３３９６７２号公報、特開平６−２７９０８４号公
報、特開平６−５７７１５号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, waste incineration ash and molten slag of sewage sludge have been effectively used for applications such as fired products such as tiles, concrete, and roadbed materials.
-339672, JP-A-6-279084, JP-A-6-57715).

【０００３】焼成品においては、溶融スラグを粘土及び
融材と混合して、成形および焼成することによって製品
化されており、この場合では溶融スラグは粘土の代替物
として用いられている。また、コンクリートにおいて
は、溶融スラグは、セメントモルタルに必要な砂の代替
として用いられている。[0003] In the case of a fired product, a molten slag is produced by mixing a molten slag with a clay and a flux, followed by molding and firing. In this case, the molten slag is used as a substitute for the clay. In concrete, molten slag is used as a substitute for sand required for cement mortar.

【０００４】また、路盤材においては、アスファルトの
代替物として用いられている。これら従来技術において
は、溶融スラグの粒径は比較的大きなものである。[0004] In roadbed materials, it is used as a substitute for asphalt. In these prior arts, the particle size of the molten slag is relatively large.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、溶融ス
ラグの用途が次第に拡大するに至っているが、未だ溶融
スラグを、セメント系建材（例えば壁材）の混和材料と
して用いる技術は開発されてはいない。溶融スラグを壁
材に用いるに際して問題となるのは、どの混和材料と置
換させるか、及び、溶融スラグをどのように処理して混
合するかである。As described above, the use of molten slag has been gradually expanding, but a technique for using molten slag as an admixture for cement-based building materials (for example, wall materials) has been developed. Not. The problems when using the molten slag as a wall material are which admixture material is to be replaced and how to treat and mix the molten slag.

【０００６】従来の壁材の混和材料としては、フライア
ッシュ、珪砂、パーライト、パルプ等の種々のものが用
いられており、強度、耐候性、比重等の各種の物性を良
好にするための最適な配合が研究・開発されている。溶
融スラグを混合することによって、上記の物性が極端に
悪化するものは実用性がない。例えば、壁材は、十分な
タワミ強度及び小さな比重（１．０程度）が要求される
とともに、釘打ち等がなされるために脆性が小さくなけ
ればならないが、上記した従来の溶融スラグを用いた成
形品はいずれも脆性に富むものであった。As the conventional admixture material for the wall material, various materials such as fly ash, silica sand, pearlite, pulp and the like are used, and are most suitable for improving various physical properties such as strength, weather resistance and specific gravity. Various formulations have been researched and developed. If the above physical properties are extremely deteriorated by mixing the molten slag, it is not practical. Use example, wallboard, along with sufficient deflection strength and small specific gravity (about 1.0) is required, but should be small brittle for nailing or the like is performed, a conventional molten slag as described above All of the molded articles were brittle.

【０００７】本発明は、溶融スラグを粉末化することに
よりフライアッシュや珪砂と代替し得るという新たな発
見に基づき、ごみ焼却灰の溶融スラグ流又は下水汚泥焼
却灰の溶融スラグ流をシングルアトマイズ処理又はダブ
ルアトマイズ処理した溶融スラグ粉末を建材混和材料と
して用いた新規なセメント系建材を提供することを目的
とする。さらに、本発明は、前記溶融スラグ粉末を用い
た壁材の製造方法を提供することを目的とする。The present invention is based on a new discovery that fly ash or quartz sand can be replaced by powdering of molten slag, and the molten slag flow of refuse incineration ash or sewage sludge burning
Single atomize or dub the molten slag stream of incinerated ash
It is an object of the present invention to provide a novel cement-based building material using a slag powder that has been lutomized as a building material admixture. Furthermore, the present invention aims to provide a method of manufacturing a wall material using the molten slag powder.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、溶融ス
ラグを種々の粒径に粉砕し、かかる溶融スラグ粉末をセ
メント系建材の種々の混和材料と置換して、成形された
建材の物性を試験した結果、溶融スラグ粉末を、フライ
アッシュ又は珪砂と代替可能であることを見出した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention pulverize molten slag into various particle diameters and replace the molten slag powder with various admixtures of cement-based building materials to obtain physical properties of molded building materials. As a result, it was found that the molten slag powder could be replaced with fly ash or quartz sand.

【０００９】かかる発見に基づき、セメントと、フライ
アッシュと、その他の所要の材料とを混合して成形され
る建材において、前記フライアッシュの全部又は一部に
代えて溶融スラグ粉末を混合しており、該溶融スラグ粉
末は、ごみ焼却灰の溶融スラグ流又は下水汚泥焼却灰の
溶融スラグ流を旋回している冷却液層に注入して冷却凝
固するシングルアトマイズ処理又は前記溶融スラグ流を
ガスジェットの吹き付けで溶滴に分断し、これを旋回し
ている冷却液層に注入して冷却凝固するダブルアトマイ
ズ処理して髭状ガラス繊維又は綿状ガラス繊維とガラス
粒との混合物よりなることを特徴とするセメント系建材
を開発することができた。また、セメントと、珪砂と、
その他の所要の材料とを混合して成形される建材におい
て、前記珪砂の全部又は一部に代えて溶融スラグ粉末を
混合しており、該溶融スラグ粉末は、ごみ焼却灰の溶融
スラグ流又は下水汚泥焼却灰の溶融スラグ流を旋回して
いる冷却液層に注入して冷却凝固するシングルアトマイ
ズ処理又は前記溶融スラグ流をガスジェットの吹き付け
で溶滴に分断し、これを旋回している冷却液層に注入し
て冷却凝固するダブルアトマイズ処理して髭状ガラス繊
維又は綿状ガラス繊維とガラス粒との混合物よりなるこ
とを特徴とするセメント系建材を開発することができ
た。[0009] Based on such a finding, in a building material formed by mixing cement, fly ash, and other required materials , all or part of the fly ash is formed.
Instead, the molten slag powder is mixed,
The end is the molten slag flow of refuse incineration ash or sewage sludge incineration ash.
The molten slag flow is injected into the swirling coolant layer to cool
Single atomizing treatment to solidify or the molten slag flow
It is broken into droplets by spraying with a gas jet,
Double atomizer that injects into the cooling liquid layer and cools and solidifies
Beaded glass fiber or flocculent glass fiber and glass
A cement-based building material characterized by being composed of a mixture with granules was developed. Also, cement, silica sand,
In building materials that are formed by mixing with other required materials, molten slag powder is used instead of all or part of the silica sand.
The molten slag powder is mixed with
Turning the slag flow or the molten slag flow of sewage sludge incineration ash
Single atomizer that injects into the cooling liquid layer and cools and solidifies
Gas treatment or spraying the molten slag stream with a gas jet
To separate the droplets and inject them into the rotating cooling liquid layer.
Bead-like glass fiber
It consists of a mixture of fiber or glass fiber and fiber
A cement-based building material with the following characteristics was developed.

【００１０】これらのように、フライアッシュ又は珪砂
に代えて溶融スラグ粉末を混合したセメント系建材によ
れば、フライアッシュ又は珪砂を節約できるとともに、
溶融スラグの付加価値を高めることができ、上記した本
発明の産業上の利用価値は多大なものとなるし、溶融ス
ラグ（ガラス）が表面に存在することによって、光沢模
様ができて壁材として有益であるし、溶融スラグを混合
することで配合割合にもよるが釘打の際にクラックの発
生を少なくできる。As described above, according to the cement-based building material in which molten slag powder is mixed instead of fly ash or silica sand, fly ash or silica sand can be saved,
The added value of the molten slag can be increased, and the above-mentioned industrial application value of the present invention becomes enormous, and the presence of the molten slag (glass) on the surface causes a glossy pattern to be formed as a wall material. Mixing the molten slag is beneficial, and the occurrence of cracks during nailing can be reduced depending on the mixing ratio.

【００１１】溶融スラグ粉末は、メジアン径が４０μｍ
以下に微粉化するのが好ましい。このように微粉化され
た溶融スラグ粉末は、同様に粉状であるフライアッシュ
又は珪砂と代替した場合に、成形された建材の物理的性
質に差ほど影響を及ぼさない。以上のように、溶融スラ
グをセメント系建材の混和材料として使用可能となった
ので、溶融スラグを用いて適度な物性を備えた壁材を製
造可能となった。The molten slag powder has a median diameter of 40 μm.
It is preferable to pulverize below. The molten pulverized slag powder does not significantly affect the physical properties of the molded building material when it is replaced with fly ash or quartz sand, which is also powdery. As described above, since molten slag can be used as an admixture for cement-based building materials, it has become possible to produce wall materials having appropriate physical properties using molten slag.

【００１２】即ち、本発明の壁材の製造方法は、粉末化
した溶融スラグ（好ましくはメジアン径が４０μｍ以下
のもの）は、ごみ焼却灰の溶融スラグ流又は下水汚泥焼
却灰の溶融スラグ流を旋回している冷却液層に注入して
冷却凝固するシングルアトマイズ処理又は前記溶融スラ
グ流をガスジェットの吹き付けで溶滴に分断し、これを
旋回している冷却液層に注入して冷却凝固するダブルア
トマイズ処理して髭状ガラス繊維又は綿状ガラス繊維と
ガラス粒との混合物よりなり、この溶融スラグ粉末を、
セメント及びその他の壁材用材料と混合して成形するこ
とを特徴としている。かかる製造方法によれば、フライ
アッシュや珪砂、又はそれらと同等の従来公知の混和材
料に代えて、溶融スラグ粉末を用いることができるた
め、材料の有効利用を図り得る。Namely, the production method of the wall material of the present invention, the molten slag (preferably a median diameter 40μm or less) In that powdering, molten slag flow or molten slag flow sewage sludge incineration ash of waste incineration ash to Inject into the swirling coolant layer
Single atomization or the molten Sula cooling solidification
Gas stream is broken into droplets by spraying a gas jet,
Double door that injects into the swirling cooling liquid layer and cools and solidifies
It is made of a mixture of beard-like glass fibers or flocculent glass fibers and glass particles by tomizing , and this molten slag powder is
It is characterized by being mixed with cement and other materials for wall materials and molded. According to such a production method, the molten slag powder can be used in place of fly ash, quartz sand, or a conventionally known equivalent material equivalent thereto, so that the material can be effectively used.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】本発明が適用されるセメントセメ
ント系建材としては、外壁材や屋根材などの種々の建材
があり、これら各種の建材に本発明の溶融スラグの使用
法を適用できる。例えば、外壁材は、セメントと、溶融
スラグ粉末と、フライアッシュと、珪砂と、パーライト
と、シリカヒュームと、パルプと、水とを、所要量ずつ
混合して成形することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As cement-cement-based building materials to which the present invention is applied, there are various building materials such as outer wall materials and roofing materials, and the method of using the molten slag of the present invention can be applied to these various building materials. For example, the outer wall material can be formed by mixing required amounts of cement, molten slag powder, fly ash, silica sand, pearlite, silica fume, pulp, and water.

【００１４】ここで、溶融スラグ粉末は、フライアッシ
ュ及び／又は珪砂と代替し得るものである。したがっ
て、フライアッシュを全く混合せずに、フライアッシュ
に代えて溶融スラグ粉末を混合することができる。同様
に、珪砂を全く混合せずに、珪砂に代えて溶融スラグ粉
末を混合することができる。セメントとしては、アルミ
ナセメント、超速硬セメント、耐酸セメント、耐硫酸塩
セメント、油井セメント、白色セメント、カラーセメン
ト、コロイドセメント等、種々のものを用いることがで
きる。Here, the molten slag powder can replace fly ash and / or silica sand. Therefore, the molten slag powder can be mixed instead of fly ash without mixing fly ash at all. Similarly, a molten slag powder can be mixed instead of silica sand without mixing silica sand at all. As the cement, various cements such as alumina cement, ultra-fast cement, acid-resistant cement, sulfate-resistant cement, oil well cement, white cement, color cement, and colloid cement can be used.

【００１５】フライアッシュは、例えば、火力発電所で
微粉炭の燃焼した粉塵を集めたものである。このフライ
アッシュの化学成分は、およそ、シリカ５３〜６３％、
アルミナ２４〜２９％、酸化鉄３〜８％であり、また、
フライアッシュの鉱物組成は、およそ、ガラス質７０〜
８５％、ムライト８〜１６％、石英５〜１２％である。[0015] Fly ash is, for example, collected dust obtained by burning pulverized coal in a thermal power plant. The chemical composition of this fly ash is approximately 53-63% silica,
24 to 29% alumina, 3 to 8% iron oxide,
The mineral composition of fly ash is approximately 70
85%, mullite 8-16%, quartz 5-12%.

【００１６】珪砂としては、例えば、ガラスの切粉が利
用される。すなわち、本実施形態において、珪砂とは微
粉化されたシリカである。パーライトは、本実施形態で
は軽量化目的のために混合するものである。シリカヒュ
ームは、フェロシリコン（ケイ素鉄）やシリコンメタル
の製造時に発生する廃ガスを集塵することによって得ら
れる超微粒子の産業副産物であり、真比重は２．１〜
２．２程度であり、単位容積重量は２５０〜３００ｋｇ
／ｍ³でかさ密度がいちじるしく小さく、比表面積は約
２０万ｃｍ² ／ｇ、平均粒径は２０〜３０μｍである。As silica sand, for example, glass chips are used. That is, in this embodiment, silica sand is finely divided silica. In the present embodiment, the pearlite is mixed for the purpose of reducing the weight. Silica fume is an industrial by-product of ultrafine particles obtained by collecting waste gas generated during the production of ferrosilicon (silicon iron) and silicon metal, and has a true specific gravity of 2.1 to
It is about 2.2, and the unit weight is 250-300kg
/ M ^{3, the} bulk density is extremely small, the specific surface area is about 200,000 cm ² / g, and the average particle size is 20 to 30 μm.

【００１７】パルプは、針葉樹又は広葉樹のいずれから
成形されたものも利用することができ、また、機械パル
プ、化学パルプ又はセミケミカルパルプのいずれをも利
用することが可能である。外壁材に混合するパルプとし
ては、古紙を再利用することができる。ここで、溶融ス
ラグは、フライアッシュ又は珪砂に代替し得るものであ
るから、フライアッシュ又は珪砂の量を削減して溶融ス
ラグ粉末を増加することにより、溶融スラグ粉末を混合
しない基本配合により成形された外壁材と同等の物性を
備えた外壁材とすることが可能である。As the pulp, those molded from either softwood or hardwood can be used, and any of mechanical pulp, chemical pulp and semi-chemical pulp can be used. As the pulp to be mixed with the outer wall material, waste paper can be reused. Here, since molten slag can be substituted for fly ash or silica sand, by reducing the amount of fly ash or silica sand to increase the molten slag powder, it is formed by a basic blending without mixing the molten slag powder. It is possible to provide an outer wall material having the same physical properties as the outer wall material.

【００１８】そして、各材料を所要量ずつ混合した後、
振動成形またはプレス成形によって、外壁材を製造する
ことができる。かかる成形工程は、従来公知の種々の手
法を採用することができる。本発明の製造方法の特徴
は、粉末化した溶融スラグを壁材用混和材料と混合する
点にあり、成形工程を何ら特定するものではない。溶融
スラグ粉末の製造方法としては、溶融スラグを振動ミル
によって粉砕する乾式粉砕のほか、アトマイズ処理装置
による微細化方法がある。本実施形態に用いる溶融スラ
グ粉末は、メジアン径が４０μｍ以下のものであること
が望ましい。After mixing the required amount of each material,
The outer wall material can be manufactured by vibration molding or press molding. For such a molding step, conventionally known various methods can be adopted. The feature of the production method of the present invention resides in that the powdered molten slag is mixed with the admixture for wall material, and does not specify the molding step at all. As a method for producing the molten slag powder, there are a dry pulverization method in which the molten slag is pulverized by a vibrating mill, and a pulverization method using an atomizing apparatus. The molten slag powder used in the present embodiment preferably has a median diameter of 40 μm or less.

【００１９】なお、溶融スラグとしては、下水汚泥焼却
灰溶融スラグや、ゴミ焼却灰溶融スラグ等の各種のもの
を利用できる。Various types of molten slag, such as sewage sludge incinerated ash molten slag and refuse incinerated ash molten slag, can be used.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、下水汚泥焼却水砕溶融スラグ又はゴミ
焼却灰溶融水砕スラグをフライアッシュに代替した実施
例、及び、下水汚泥焼却水砕溶融スラグ又はゴミ焼却灰
溶融水砕スラグを珪砂に代替した実施例について説明す
る。溶融スラグ試料は、下水汚泥焼却灰溶融スラグ又は
ゴミ焼却灰溶融スラグを水によって急冷して作製した粒
状の水砕溶融スラグを、それぞれメジアン径が４０μｍ
以下になるまで振動ミルによって乾式粉砕したものを用
いた。[Examples] Examples in which sewage sludge incinerated and crushed slag or refuse incinerated ash and crushed slag are replaced with fly ash, and sewage sludge incinerated and crushed slag or garbage incinerated ash and crushed slag are converted to silica sand An alternative embodiment will be described. The molten slag sample is a granulated granulated slag produced by quenching sewage sludge incinerated ash molten slag or refuse incinerated ash molten slag with water, each having a median diameter of 40 μm.
What was dry-pulverized with a vibration mill until the following was used was used.

【００２１】試料として用いた下水汚泥焼却灰溶融スラ
グ、及び、ゴミ焼却灰溶融スラグの鉱物組成は、蛍光Ｘ
線分析の結果、表１の通りであった。The mineral composition of the sewage sludge incinerated ash molten slag and the refuse incinerated ash molten slag used as the samples are as follows.
The results of the line analysis were as shown in Table 1.

【００２２】[0022]

【表１】 [Table 1]

【００２３】表２に、外壁材の基本配合（溶融スラグを
混合しない場合の配合）と、この基本配合に含まれるフ
ライアッシュを溶融スラグ粉末に代替した各配合を示
す。なお、表２に示した各配合による外壁材は、それぞ
れの配合より材料を十分に混練してなる混合物（モルタ
ル）を、８０ｋｇ／ｃｍ² の条件においてプレス成形
し、７０°Ｃ、１００％ＲＨの条件において１７時間養
生し、１７５°Ｃ、１１時間オートクレープ養生し、そ
の後、十分に乾燥させることによって製作した。Table 2 shows the basic composition of the outer wall material (composition when molten slag is not mixed) and each composition in which fly ash contained in this basic composition was replaced with molten slag powder. The outer wall material according to each composition shown in Table 2 was obtained by press-molding a mixture (mortar) obtained by sufficiently kneading the materials from each composition under the conditions of 80 kg / cm ² and 70 ° C., 100% RH. And then autoclaved at 175 ° C. for 11 hours and then dried sufficiently.

【００２４】[0024]

【表２】 [Table 2]

【００２５】この表２に示されるように、基本配合にお
いては、フライアッシュは３４７ｇ含まれており、セメ
ント及び水を除く混和材料（フライアッシュ、珪砂、パ
ーライト、シリカヒューム、パルプ）の重量の総和は１
００５．５ｇであるから、混和材料の総和に対するフラ
イアッシュの重量比は、およそ３５％である。表２に示
した実施例では、基本配合に含まれている３５％のフラ
イアッシュのうち５％を溶融スラグ粉末に代替した配
合、１０％を代替した配合、２０％を代替した配合、３
５％を代替した配合（フライアッシュの全部を溶融スラ
グに代替したもの）で、それぞれ壁材を製作し、物性試
験を行った。As shown in Table 2, in the basic composition, 347 g of fly ash was contained, and the total weight of admixtures (fly ash, silica sand, pearlite, silica fume, pulp) excluding cement and water was included. Is 1
The weight ratio of fly ash to the total amount of the admixtures is about 35% because the weight is about 55.5 g. In the examples shown in Table 2, in the 35% fly ash included in the basic formulation, 5% was replaced with molten slag powder, 10% was replaced, 20% was replaced, 3
A wall material was manufactured with each of the blends in which 5% was substituted (all fly ash was replaced with molten slag), and physical properties were tested.

【００２６】ゴミ焼却灰水砕溶融スラグ粉末を用いた壁
材の物性試験結果を表３に、下水汚泥焼却灰溶融スラグ
粉末を用いた壁材の物性試験結果を表４にそれぞれ示
す。Table 3 shows the physical property test results of the wall material using the garbage incinerated ash granulated slag powder, and Table 4 shows the physical property test result of the wall material using the sewage sludge incinerated ash molten slag powder.

【００２７】[0027]

【表３】 [Table 3]

【００２８】[0028]

【表４】 [Table 4]

【００２９】なお、表３に示す基本配合の場合の物性
と、表４に示す基本配合の場合の物性が異なるのは、ロ
ットが異なるためである。但し、基本配合と比較すべき
配合の壁材は、同じロットで製作した。これら表３、表
４に示すように、フライアッシュ３５％中の１０％を溶
融スラグ粉末に代替した配合では、殆ど物性変化は見ら
れなかった。The physical properties in the case of the basic composition shown in Table 3 are different from those in the case of the basic composition shown in Table 4 because the lots are different. However, the wall material of the composition to be compared with the basic composition was manufactured in the same lot. As shown in Tables 3 and 4, in the composition in which 10% of fly ash was replaced by molten slag powder, almost no change in physical properties was observed.

【００３０】また、ゴミ焼却灰水砕溶融スラグ粉末を用
いた場合は、フライアッシュの全部（３５％）を代替し
た場合であっても、十分に実用的な物性を得ることがで
きている。一方、下水汚泥焼却灰水砕溶融スラグ粉末を
用いた場合は、フライアッシュの２０％を代替したもの
までは実用的な物性を得ることができているが、全部を
代替したものでは、破壊荷重、比例限界荷重の低下が激
しくなっており、かかる壁材の用途は限られたものとな
ることが予想される。Further, in the case of using crushed slag powder of garbage incinerated ash, sufficiently practical physical properties can be obtained even when all (35%) of fly ash is replaced. On the other hand, when sewage sludge incineration ash granulated molten slag powder is used, practical properties can be obtained up to 20% of fly ash, but if all of them are replaced, the breaking load However, the proportional limit load is greatly reduced, and it is expected that the use of the wall material will be limited.

【００３１】次に、外壁材の基本配合に含まれる珪砂を
溶融スラグ粉末に代替した各配合を、表５に示す。Next, each composition in which the silica sand contained in the basic composition of the outer wall material was replaced with molten slag powder is shown in Table 5.

【００３２】[0032]

【表５】 [Table 5]

【００３３】この表５に示されるように、基本配合にお
いては、珪砂は９９．１ｇ含まれており、セメント及び
水を除く混和材料（フライアッシュ、珪砂、パーライ
ト、シリカヒューム、パルプ）の重量の総和は１００
５．５ｇであるから、混和材料の総和に対するフライア
ッシュの重量比は、およそ１０％である。表５に示した
実施例では、基本配合に含まれている１０％の珪砂のう
ち５％を溶融スラグ粉末に代替した配合、１０％を代替
した配合（珪砂の全部を溶融スラグに代替したもの）
で、それぞれ壁材を製作し、物性試験を行った。As shown in Table 5, in the basic composition, 99.1 g of silica sand was contained, and the weight of the admixture (fly ash, silica sand, pearlite, silica fume, pulp) excluding cement and water was calculated. The sum is 100
Since the weight is 5.5 g, the weight ratio of fly ash to the total of the admixtures is about 10%. In the example shown in Table 5, the composition in which 5% of the 10% silica sand contained in the basic composition was replaced by molten slag powder, and the composition in which 10% was replaced (a composition in which all of the silica sand was replaced by molten slag) )
Then, a wall material was manufactured, and a physical property test was performed.

【００３４】ゴミ焼却灰水砕溶融スラグ粉末を用いた壁
材の物性試験結果を表６に、下水汚泥焼却灰溶融スラグ
粉末を用いた壁材の物性試験結果を表７にそれぞれ示
す。Table 6 shows the physical property test results of the wall material using the garbage incinerated ash granulated molten slag powder, and Table 7 shows the physical property test result of the wall material using the sewage sludge incinerated ash molten slag powder.

【００３５】[0035]

【表６】 [Table 6]

【００３６】[0036]

【表７】 [Table 7]

【００３７】これら表６、表７に示されるように、いず
れの溶融スラグ粉末を用いた場合でも、物性変化は殆ど
みられなかった。かかる実施例から、珪砂の全部を溶融
スラグ粉末に代替しても、生産される壁材の物性を同等
のものとすることが可能であることが明らかとなった。
なお、本願発明者らは、溶融スラグ粉末を低コストで大
量生産できるアトマイズ処理装置をも開発している。以
下、図１に基づいてこの装置を説明する。As shown in Tables 6 and 7, almost no change in physical properties was observed when any of the molten slag powders was used. From this example, it has been clarified that even if all of the silica sand is replaced with the molten slag powder, the physical properties of the produced wall material can be made equivalent.
The inventors of the present application have also developed an atomizing treatment apparatus capable of mass-producing molten slag powder at low cost. Hereinafter, this apparatus will be described with reference to FIG.

【００３８】該装置は、溶融スラグが注入される原料容
器１と、この原料容器１の下側に配設された冷却用筒体
２とを備え、冷却用筒体２の上端開口を覆う上蓋３に
は、この上蓋３に着脱自在なガス分断器４が上蓋３の中
心開口３ａに嵌挿させた状態で取付けられている。原料
容器１は、その上部開口を閉塞するための蓋体５を備
え、この蓋体５には、その中心位置にガス供給口５ａが
形成されている。一方、原料容器１の底壁中央部に、上
下に貫通する細孔形状の溶湯ノズル孔６が形成されてい
る。さらに、原料容器１の外周に、加熱用コイル７が巻
回されており、この加熱用コイル７への通電によって、
原料容器１内に注入された溶融スラグ８を所定の温度に
加熱保持し得るように構成されている。The apparatus includes a raw material container 1 into which molten slag is injected, and a cooling cylinder 2 disposed below the raw material container 1, and an upper cover for covering an upper end opening of the cooling cylindrical body 2. A gas separator 4 detachably attached to the upper lid 3 is attached to the upper lid 3 so as to be fitted into a center opening 3 a of the upper lid 3. The raw material container 1 includes a lid 5 for closing an upper opening thereof, and the lid 5 has a gas supply port 5a formed at a central position thereof. On the other hand, at the center of the bottom wall of the raw material container 1, a molten metal nozzle hole 6 having a pore shape penetrating vertically is formed. Further, a heating coil 7 is wound around the outer periphery of the raw material container 1.
The molten slag 8 injected into the raw material container 1 can be heated and maintained at a predetermined temperature.

【００３９】前記冷却用筒体２は略円筒状に形成され、
筒体軸心を鉛直方向に対して１０〜３０°の角度で傾斜
させて配設されている。この冷却用筒体２には、上蓋３
のやや下側外周に冷却液供給流路９が環状に設けられて
いる。そして、この冷却液供給流路９に通ずる複数の冷
却液噴出孔１０が周方向等間隔に形成されている。これ
ら噴出孔１０は、筒体２の内周面に接線方向から冷却液
を噴出供給できるように開口されている。The cooling cylinder 2 is formed in a substantially cylindrical shape.
The cylinder axis is inclined at an angle of 10 to 30 ° with respect to the vertical direction. This cooling cylinder 2 has an upper lid 3
A cooling liquid supply passage 9 is provided in an annular shape on the slightly lower outer periphery. A plurality of cooling liquid ejection holes 10 communicating with the cooling liquid supply flow path 9 are formed at regular intervals in the circumferential direction. These ejection holes 10 are opened on the inner peripheral surface of the cylindrical body 2 so that the coolant can be ejected and supplied from a tangential direction.

【００４０】上記の冷却液供給通路９に加圧した冷却液
を供給し、これを冷却液噴出孔１０から噴出させると、
冷却用筒体２の内周面に、この内周面に沿って高速で旋
回しながら流下する冷却液層１１が形成される。なお、
この冷却用筒体２の内周面下分側には、冷却液層１１の
層厚を調整するための層厚調整用リング１２が取付けら
れている。このリング１２によって冷却液の流下速度が
抑えられ、上下にわたって略一定内径の冷却液層１１が
より少ない流量で形成される。When a pressurized coolant is supplied to the coolant supply passage 9 and ejected from the coolant ejection hole 10,
On the inner peripheral surface of the cooling cylinder 2, a cooling liquid layer 11 that flows down while rotating at a high speed along the inner peripheral surface is formed. In addition,
A layer thickness adjusting ring 12 for adjusting the layer thickness of the cooling liquid layer 11 is attached to a lower portion of the inner peripheral surface of the cooling cylinder 2. The flow rate of the cooling liquid is suppressed by the ring 12, and the cooling liquid layer 11 having a substantially constant inner diameter is formed at a lower flow rate in the vertical direction.

【００４１】冷却用筒体２の冷却液排出端である下端開
口には排出管１３が接続されており、この排出管１３の
下流端には、図示していないが、生成された溶融スラグ
粉末を冷却液から分離するための回収用網かごが設けら
れている。なお、冷却液は、冷却用筒体２の冷却液供給
流路９へと戻され循環されるように構成されている。前
記ガス分断器４は、その中心が原料容器１の溶湯ノズル
孔６と同軸上に位置するように、冷却用筒体２の上蓋３
に取付けられている。このガス分断器４には、その中心
位置に、上下に貫通する細孔形状のノズル孔１４が形成
されている。また、このノズル孔１４を囲うように、例
えばカーボン発熱体より成る補助加熱ヒータ１５がこの
ガス分断器４内に装着されている。このヒータ１５への
通電により、上記ノズル孔１４を通して流下する溶融ス
ラグの温度低下が抑えられ、所定の温度に保持されるよ
うになっている。A discharge pipe 13 is connected to a lower end opening, which is a coolant discharge end of the cooling cylinder 2, and a downstream end of the discharge pipe 13 is provided with a molten slag powder (not shown). A collecting net basket for separating the water from the cooling liquid is provided. The cooling liquid is configured to return to the cooling liquid supply passage 9 of the cooling cylinder 2 and circulate. The gas splitter 4 has an upper cover 3 having a center located coaxially with the melt nozzle hole 6 of the raw material container 1.
Mounted on The gas divider 4 has a nozzle hole 14 in the form of a fine hole penetrating vertically at a center position thereof. An auxiliary heater 15 made of, for example, a carbon heating element is mounted in the gas divider 4 so as to surround the nozzle hole 14. By supplying power to the heater 15, the temperature of the molten slag flowing down through the nozzle hole 14 is suppressed from decreasing, and is maintained at a predetermined temperature.

【００４２】さらに、このガス分断器４には、上記補助
加熱ヒータ１５の外側に、外部から圧縮ガスが供給され
るガス室１６が環状に形成されている。そして、このガ
ス室１６から、図中矢印で示すように、ガス分断器４の
下側に向かうガスジェットＧｊが噴射されるように構成
されている。このガスジェットは、ガス分断器４から下
側に逆円錐状に吹き出されて、ノズル孔１４の下端開口
よりやや下側の位置で交差した後、円錐状に拡がるよう
に設定されている。Further, a gas chamber 16 to which a compressed gas is externally supplied is formed outside the auxiliary heater 15 in the gas divider 4 in an annular shape. The gas chamber 16 is configured so that a gas jet Gj directed downward of the gas divider 4 is jetted from the gas chamber 16 as indicated by an arrow in the drawing. The gas jet is blown downwardly from the gas divider 4 in an inverted conical shape, intersects at a position slightly below the lower end opening of the nozzle hole 14, and then spreads out in a conical shape.

【００４３】次に、冷却用筒体２の上蓋３にガス分断器
４を取付けた場合（以下、この状態での製造を「ダブル
アトマイズ処理」という）の溶融スラグ粉末の製造手順
について説明する。この場合、原料容器１の溶湯ノズル
孔６に栓を取付けて、原料容器１に溶融スラグ８を注入
し、また、冷却用筒体２の冷却液供給流路９に冷却液
（水）を供給して、冷却用筒体２内に冷却液層１１を形
成する操作を行う。Next, the production procedure of the molten slag powder when the gas separator 4 is attached to the upper lid 3 of the cooling cylinder 2 (hereinafter, the production in this state is referred to as "double atomizing treatment") will be described. In this case, a plug is attached to the molten metal nozzle hole 6 of the raw material container 1, the molten slag 8 is injected into the raw material container 1, and a cooling liquid (water) is supplied to the cooling liquid supply flow path 9 of the cooling cylinder 2. Then, an operation of forming the cooling liquid layer 11 in the cooling cylinder 2 is performed.

【００４４】このとき、さらにガス分断器４の補助加熱
ヒータ１５への通電を、このガス分断器４のノズル孔１
４を通して流下する溶融スラグ流８ａが所定の溶融温度
で保持されるように調整すると共に、ガス室１６に例え
ば圧縮空気等の圧縮ガスを供給し、ガス分断器４の下側
に配置した逆円錐状のガスジェットＧｊを形成する。こ
の状態で、原料容器１の蓋体５のガス供給口５ａを通し
て所定の圧力に調整された圧縮ガスを供給すると共に、
溶湯ノズル孔６を塞ぐ栓を外すことによって、原料容器
１内の溶融スラグ８を、溶湯ノズル孔６を通して下方に
流下させる。At this time, the energization of the auxiliary heater 15 of the gas divider 4 is further performed by turning on the nozzle holes 1 of the gas divider 4.
In addition to adjusting the molten slag flow 8a flowing down through the chamber 4 so as to maintain the molten slag stream 8a at a predetermined melting temperature, a compressed gas such as compressed air is supplied to the gas chamber 16 and an inverted cone arranged under the gas divider 4 is provided. To form a gas jet Gj. In this state, a compressed gas adjusted to a predetermined pressure is supplied through the gas supply port 5a of the lid 5 of the raw material container 1, and
The molten slag 8 in the raw material container 1 is caused to flow downward through the molten metal nozzle hole 6 by removing the plug that closes the molten metal nozzle hole 6.

【００４５】このときの溶融スラグ流８ａは、一旦、ガ
ス分断器４のノズル孔１４内に流入し、さらに、このノ
ズル孔１４における下端部の径に応じた細流となって、
ガスジェットＧｊの交点部に流下する。そして、ここで
溶融スラグ流８ａはガスジェットＧｊの吹き付けによっ
て微細な筋状の溶滴に分断される。この溶滴は、ガスジ
ェットＧｊと共に冷却液層１１に運ばれ、冷却液層１１
内に注入されて、この冷却液層１１内でさらに、前記同
様の分断化作用を受けながら冷却凝固する。At this time, the molten slag flow 8a once flows into the nozzle hole 14 of the gas separator 4, and further forms a fine stream corresponding to the diameter of the lower end of the nozzle hole 14.
It flows down to the intersection of the gas jets Gj. Here, the molten slag flow 8a is divided into fine streak-like droplets by spraying the gas jet Gj. These droplets are carried to the cooling liquid layer 11 together with the gas jet Gj, and
Is injected within, La Is a cooling liquid layer within 11 to cool solidify while receiving the same fragmentation effect.

【００４６】溶融スラグは比較的粘性が大きく、かつ、
表面張力が小さいために、上記のようなダブルアトマイ
ズ処理では、ガスジェットＧｊの吹き付けによって繊維
状に分断される。これが冷却液層１１内に注入され、さ
らに分断作用を受けながら冷却凝固することによって、
径が数μｍ〜数十μｍまで微細化された溶融スラグ粉体
が生成される。この生成物は、冷却用筒体２から排出管
１３へと冷却液と共に排出され、回収用網かご内で冷却
液から分離され回収される。The molten slag is relatively viscous and
Since the surface tension is small, in the above-described double atomizing treatment, the fiber is divided into fibers by spraying the gas jet Gj. This is injected into the cooling liquid layer 11, and is cooled and solidified while undergoing a dividing action,
A molten slag powder whose diameter is reduced to several μm to several tens μm is generated. This product is discharged from the cooling cylinder 2 to the discharge pipe 13 together with the cooling liquid, and is separated from the cooling liquid and recovered in the recovery net basket.

【００４７】かかるダブルアトマイズ処理によれば、メ
ジアン径が４０μｍ以下の溶融スラグ粉体を、短時間で
容易に生成することが可能になった。なお、上記の装置
は、ガス分断器４を取付けない状態（この状態での製造
を「シングルアトマイズ処理」という）でも溶融スラグ
粉末を生成することができ、この場合は、メジアン径が
２００μｍ以下のものを生成することが可能であった。According to the double atomizing treatment, a molten slag powder having a median diameter of 40 μm or less can be easily produced in a short time. In addition, the said apparatus can produce | generate a molten slag powder also in the state in which the gas splitter 4 is not attached (manufacture in this state is called "single atomizing process"), and in this case, the median diameter is 200 micrometers or less. It was possible to produce something.

【００４８】次に、上記の装置を使用し、ゴミ焼却灰
と、下水汚泥の焼却灰とを用いて、シングルアトマイズ
処理とダブルアトマイズ処理とを試験的に行った結果の
一例を表にして示す。すなわち、上記各処理で得られる
生成物の性状は、溶融状態での粘性および表面張力に大
きく依存する。一方、ゴミや下水汚泥の溶融スラグ、さ
らには一般的な鉱物原料を溶融したものであっても、こ
れらは組成変動が大きく、したがって、溶融状態での粘
性や表面張力も種々異なるものとなる。Next, a table shows an example of the results of a single atomizing treatment and a double atomizing treatment conducted experimentally using the above-described apparatus and using garbage incineration ash and sewage sludge incineration ash. . That is, the properties of the product obtained by each of the above processes largely depend on the viscosity and surface tension in a molten state. On the other hand, even if molten slag of garbage or sewage sludge, or even a common mineral raw material, is melted, the composition of the slag greatly varies, and thus the viscosity and surface tension in the molten state are variously different.

【００４９】そこで、例えばゴミ焼却灰を用いた溶融ス
ラグや下水汚泥を用いた溶融スラグの各種組成での溶融
温度と粘性との関係を予め調べ、また、冷却用筒体２に
流下させるときの溶融温度や溶湯ノズル孔６の穴径、さ
らに冷却用筒体２内の冷却液層１１の流速などの製造条
件と生成物の性状との関係を予め調べておくことで、以
降は、組成に応じた条件を設定することで、所要の径の
粉粒状、或いはロックウール状に細片化された生成物を
安定して得ることができる。Therefore, for example, the relationship between the melting temperature and the viscosity of various compositions of molten slag using garbage incineration ash and molten slag using sewage sludge is checked in advance, and the relationship between the melting temperature and the viscosity when flowing down to the cooling cylinder 2 is examined. By examining in advance the relationship between the manufacturing conditions such as the melting temperature and the hole diameter of the molten metal nozzle hole 6 and the flow rate of the cooling liquid layer 11 in the cooling cylinder 2 and the properties of the product, the composition is thereafter changed to By setting the conditions in accordance with the conditions, it is possible to stably obtain a product having a required diameter in the form of powder or granules or rock wool.

【００５０】このような観点から、ゴミ焼却灰と下水汚
泥の焼却灰とについて、各種製造条件で処理を行い、こ
のときの条件と生成物の性状との関係を試験的に求めた
結果の一例を表８、表９に示している。表８は、シング
ルアトマイズ処理での処理条件と、得られた生成物の性
状とを示したものであり、表９は、ダブルアトマイズ処
理での処理条件と、得られた生成物の性状とを示したも
のである。なお、これらの処理に使用した装置での前記
冷却用筒体２は、その内径が１００ｍｍ、筒体軸心の傾
斜角は２０°である。From such a viewpoint, an example of a result obtained by treating the incineration ash of garbage and the incineration ash of sewage sludge under various production conditions and experimentally determining the relationship between the conditions and the properties of the product. Are shown in Tables 8 and 9. Table 8 shows the processing conditions in the single atomizing process and the properties of the obtained product, and Table 9 shows the processing conditions in the double atomizing process and the properties of the obtained product. It is shown. The cooling cylinder 2 in the apparatus used for these processes has an inner diameter of 100 mm and an inclination angle of the cylinder axis of 20 °.

【００５１】[0051]

【表８】 [Table 8]

【００５２】[0052]

【表９】 [Table 9]

【００５３】表８におけるテストＮｏ．１、Ｎｏ．２
は、ゴミ焼却灰を用いて前記したシングルアトマイズ処
理を同表に示すような条件で行ったものであり、この場
合の生成物は、径５０〜９０μｍの髭状ガラス繊維と、
径８０〜３２０μｍのガラス粒との混合物が得られてい
る。その実体顕微鏡写真を図２に示す。テストＮｏ．３
では、下水汚泥の焼却灰を用いており、この場合には、
径４〜１４０μｍの髭状ガラス繊維とガラス粒との混合
物が得られている。その実体顕微鏡写真を図３に示す。Test No. in Table 8 1, No. 2
Is obtained by performing the above-described single atomization treatment using garbage incineration ash under the conditions shown in the same table. In this case, the product is a beard-like glass fiber having a diameter of 50 to 90 μm,
A mixture with glass particles having a diameter of 80 to 320 μm is obtained. FIG. 2 shows a stereomicrograph thereof. Test No. 3
Uses incinerated ash from sewage sludge. In this case,
A mixture of beard-like glass fibers and glass grains having a diameter of 4 to 140 μm is obtained. FIG. 3 shows a stereomicrograph thereof.

【００５４】一方、表２におけるテストＮｏ．４、Ｎ
ｏ．５は、ゴミ焼却灰を用いてダブルアトマイズ処理を
同表に示す条件で行ったものであり、この場合、径２μ
ｍ程度の綿状ガラス繊維と、径８０μｍ程度のガラス粒
との混合物が得られている。その実体顕微鏡写真を図４
に示す。テストＮｏ．６では、下水汚泥の焼却灰を用い
ており、この場合には、径２〜１２０μｍの綿状ガラス
繊維が得られている。その実体顕微鏡写真を図５に示
す。On the other hand, Test No. 4, N
o. No. 5 is obtained by performing double atomizing treatment using incineration ash under the conditions shown in the same table.
A mixture of about m m cotton-like glass fibers and about 80 μm diameter glass particles is obtained. Fig. 4 shows the stereomicrograph.
Shown in Test No. In No. 6, incinerated ash of sewage sludge is used, and in this case, flocculent glass fibers having a diameter of 2 to 120 μm are obtained. FIG. 5 shows a stereomicrograph thereof.

【００５５】このようにして得られた溶融スラグ粉末
を、そのまま建材混和材料として使用してもよいし、篩
いにかけて粒径の比較的大きなものを除去し、メジアン
径を小さくした上で建材混和材料として使用することも
できる。また、各種の条件を最適化することにより、上
記の装置によって、数μｍ程度に粒径が揃った生成物を
得て、かかる生成物を建材混和材料として使用できる。The molten slag powder thus obtained may be used as it is as a building material admixture, or it may be sieved to remove relatively large particles, to reduce the median diameter, and then to reduce the building material admixture. It can also be used as Further, by optimizing various conditions, a product having a particle size of about several μm can be obtained by the above apparatus, and such a product can be used as a building material admixture.

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外壁材等のセメント系建材の混和材料としての溶融スラ
グ粉末の新規な用途を提供できながら、該溶融スラグ粉
末としてごみ焼却灰の溶融スラグ流又は下水汚泥焼却灰
の溶融スラグ流を旋回している冷却液層に注入して冷却
凝固するシングルアトマイズ処理又は前記溶融スラグ流
をガスジェットの吹き付けで溶滴に分断し、これを旋回
している冷却液層に注入して冷却凝固するダブルアトマ
イズ処理して髭状ガラス繊維又は綿状ガラス繊維とガラ
ス粒との混合物とすることによって、物性変化は殆どみ
られないセメント系建材を提供でき、溶融スラグ粉末に
代替される他の材料（フライアッシュ、珪砂）の節減を
図ることができるとともに、溶融スラグ自体の付加価値
を高めることができる。As described above, according to the present invention,
While able to provide novel use of molten slag powder as admixture for cement-based building materials of the outer wall material such as the molten slag powder
Molten slag flow or sewage sludge incineration ash of waste incineration ash as youngest
By injecting the molten slag flow into the rotating coolant layer
Single atomizing treatment to solidify or the molten slag flow
Is divided into droplets by spraying with a gas jet, and this is swirled
Double atomizer that injects into the cooling liquid layer and cools and solidifies
By a mixture of a whisker-like glass fibers or cotton-like glass fibers and glass particles by size treated, the physical properties change may provide a cementitious building material not seen little, other materials (fly to be replaced in the molten slag powder Ash, quartz sand) can be saved, and the added value of the molten slag itself can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】溶融スラグのアトマイズ処理による微粉化装置
を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pulverizing apparatus by atomizing a molten slag.

【図２】ゴミ焼却灰溶融スラグをシングルアトマイズ処
理して得られた生成物の粒子構造の一例を示す顕微鏡写
真（倍率１０倍）である。FIG. 2 is a micrograph (magnification: 10 times) showing an example of a particle structure of a product obtained by single atomizing garbage incineration ash molten slag.

【図３】下水汚泥焼却灰溶融スラグをシングルアトマイ
ズ処理して得られた生成物の粒子構造の一例を示す顕微
鏡写真（倍率１０倍）である。FIG. 3 is a micrograph (magnification: 10 times) showing an example of a particle structure of a product obtained by single atomizing sewage sludge incineration ash molten slag.

【図４】ゴミ焼却灰溶融スラグをダブルアトマイズ処理
して得られた生成物の粒子構造の一例を示す顕微鏡写真
（倍率１０倍）である。FIG. 4 is a micrograph (magnification: 10 times) showing an example of a particle structure of a product obtained by performing a double atomization treatment on refuse incineration ash molten slag.

【図５】下水汚泥焼却灰溶融スラグをダブルアトマイズ
処理して得られた生成物の粒子構造の一例を示す顕微鏡
写真（倍率１０倍）である。FIG. 5 is a micrograph (magnification: 10 times) showing an example of a particle structure of a product obtained by double atomizing sewage sludge incineration ash molten slag.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ (Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 18:04 18:04 18:08） Ｚ 18:08） Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｄ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 18/04 C04B 18/08 C04B 14/06 C04B 28/00 - 28/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI (C04B 28/02 C04B 18:04 18:04 18:08) Z 18:08) B09B 3/00 303D (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) C04B 18/04 C04B 18/08 C04B 14/06 C04B 28/00-28/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 セメントと、フライアッシュと、その他
の所要の材料とを混合して成形される建材において、 前記フライアッシュの全部又は一部に代えて溶融スラグ
粉末を混合しており、該溶融スラグ粉末は、ごみ焼却灰
の溶融スラグ流又は下水汚泥焼却灰の溶融スラグ流を旋
回している冷却液層に注入して冷却凝固するシングルア
トマイズ処理又は前記溶融スラグ流をガスジェットの吹
き付けで溶滴に分断し、これを旋回している冷却液層に
注入して冷却凝固するダブルアトマイズ処理して髭状ガ
ラス繊維又は綿状ガラス繊維とガラス粒との混合物より
なることを特徴とするセメント系建材。Cement [1 claim], and fly ash in building materials to be molded by mixing the other of the required materials, molten slag instead of all or part of the fly ash
The molten slag powder is mixed with garbage incineration ash.
Handed the molten slag flow or molten slag flow of sewage sludge incinerator ash
A single atomizing process in which the molten slag flow is injected into the rotating cooling liquid layer and solidified by cooling, or the molten slag flow is blown with a gas jet.
The droplets are broken into small droplets, which are then
A cement-based building material comprising a mixture of beard-like glass fibers or flocculent glass fibers and glass particles by a double atomizing treatment of pouring, cooling and solidifying . 【請求項２】 セメントと、珪砂と、その他の所要の材
料とを混合して成形される建材において、 前記珪砂の全部又は一部に代えて溶融スラグ粉末を混合
しており、該溶融スラグ粉末は、ごみ焼却灰の溶融スラ
グ流又は下水汚泥焼却灰の溶融スラグ流を旋回している
冷却液層に注入して冷却凝固するシングルアトマイズ処
理又は前記溶融スラグ流をガスジェットの吹き付けで溶
滴に分断し、これを旋回している冷却液層に注入して冷
却凝固するダブルアトマイズ処理して髭状ガラス繊維又
は綿状ガラス繊維とガラス粒との混合物よりなることを
特徴とするセメント系建材。Cement [2 claim ## and sand, in a building material to be molded by mixing the other of the required materials, and mixing the molten slag powder instead of all or part of the silica sand, the molten slag The powder is the molten slurry of the incineration ash
It is turning the grayed flow or slag flow sewage sludge incineration ash
Single atomizing treatment for injecting into the cooling liquid layer and cooling and solidifying, or melting the molten slag flow by blowing gas jet
Drop into droplets, inject them into the swirling coolant layer and cool
A cement-based building material comprising a mixture of beard-like glass fibers or flocculent glass fibers and glass particles which have been subjected to a double atomizing treatment for solidification . 【請求項３】 溶融スラグ粉末は、メジアン径が４０μ
ｍ以下のものであることを特徴とする請求項１又は２に
記載のセメント系建材。3. The molten slag powder has a median diameter of 40 μm.
The cement-based building material according to claim 1, wherein the cement-based building material is not more than m. 【請求項４】 溶融スラグ粉末は、ごみ焼却灰の溶融ス
ラグ流又は下水汚泥焼却灰の溶融スラグ流を旋回してい
る冷却液層に注入して冷却凝固するシングルアトマイズ
処理又は前記溶融スラグ流をガスジェットの吹き付けで
溶滴に分断し、これを旋回している冷却液層に注入して
冷却凝固するダブルアトマイズ処理して髭状ガラス繊維
又は綿状ガラス繊維とガラス粒との混合物よりなり、こ
の溶融スラグ粉末を、セメント及びその他の壁材用材料
と混合して成形することを特徴とする壁材の製造方法。4. A molten slag powder, the waste incineration ash melting scan
Whirling the slag flow or the molten slag flow of sewage sludge incineration ash
Single atomizing treatment for cooling and solidifying by injecting into the cooling liquid layer or spraying the molten slag flow with a gas jet
Break it into droplets and inject it into the rotating coolant layer
It is made of a mixture of beard-like glass fibers or flocculent glass fibers and glass particles by cooling and solidifying double atomizing , and this molten slag powder is mixed with cement and other materials for wall materials and molded. Method of manufacturing wall material. 【請求項５】 溶融スラグ粉末は、メジアン径が４０μ
ｍ以下となされている請求項４に記載の壁材の製造方
法。5. The molten slag powder has a median diameter of 40 μm.
The method for producing a wall material according to claim 4, wherein the thickness is not more than m.