JP3252740B2 - 感圧センサケーブル - Google Patents
感圧センサケーブルInfo
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- JP3252740B2 JP3252740B2 JP03079697A JP3079697A JP3252740B2 JP 3252740 B2 JP3252740 B2 JP 3252740B2 JP 03079697 A JP03079697 A JP 03079697A JP 3079697 A JP3079697 A JP 3079697A JP 3252740 B2 JP3252740 B2 JP 3252740B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感圧センサケーブ
ルに関し、特に、ケーブル端部における不感部を最短に
し、かつ、防水性、センサ機能等の信頼性を向上するこ
とができる感圧センサケーブルに関するものである。
ルに関し、特に、ケーブル端部における不感部を最短に
し、かつ、防水性、センサ機能等の信頼性を向上するこ
とができる感圧センサケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の感圧センサケーブルとして、例え
ば、４条螺旋感圧センサケーブルがある。図２は、この
４条螺旋感圧センサケーブルを示したものである。この
４条螺旋感圧センサケーブルは、断面円形の空隙２を有
した、中空円筒体の絶縁樹脂からなる弾性絶縁部材１
と、弾性絶縁部材１の内周に相互が接触しないように螺
旋状に配置された４本の検知線１５，１６，１７，１８
とから構成されている。
ば、４条螺旋感圧センサケーブルがある。図２は、この
４条螺旋感圧センサケーブルを示したものである。この
４条螺旋感圧センサケーブルは、断面円形の空隙２を有
した、中空円筒体の絶縁樹脂からなる弾性絶縁部材１
と、弾性絶縁部材１の内周に相互が接触しないように螺
旋状に配置された４本の検知線１５，１６，１７，１８
とから構成されている。
【０００３】この４本の検知線１５，１６，１７，１８
は、それぞれが対向するように、例えば、検知線１５と
検知線１７および検知線１６と検知線１８が対向するよ
うに配置されるとともに、弾性絶縁部材１の内周におい
て半分が弾性絶縁部材１内に埋め込まれ、残り半分が空
隙２に露出している。そして、ケーブル端部において
は、以下に説明するように、対向する検知線同志、即
ち、検知線１５と検知線１７および検知線１６と検知線
１８が接続され所定の端末処理が施されている。
は、それぞれが対向するように、例えば、検知線１５と
検知線１７および検知線１６と検知線１８が対向するよ
うに配置されるとともに、弾性絶縁部材１の内周におい
て半分が弾性絶縁部材１内に埋め込まれ、残り半分が空
隙２に露出している。そして、ケーブル端部において
は、以下に説明するように、対向する検知線同志、即
ち、検知線１５と検知線１７および検知線１６と検知線
１８が接続され所定の端末処理が施されている。
【０００４】図３から図５は、この４条螺旋感圧センサ
ケーブルの端末処理を示す。まず、図３（ａ），（ｂ）
に示すように、ケーブル端部３で４本の検知線１５，１
６，１７，１８を剥き出しにする。次に、図４（ａ），
（ｂ）に示すように、対向する検知線同志、即ち、検知
線１５と検知線１７並びに検知線１６と検知線１８を接
続部材１９で接続する。そして、図５に示すように、接
続部分を絶縁し、防水処理を施すために接続部分を包む
ように絶縁樹脂２０をシールとして充填する。
ケーブルの端末処理を示す。まず、図３（ａ），（ｂ）
に示すように、ケーブル端部３で４本の検知線１５，１
６，１７，１８を剥き出しにする。次に、図４（ａ），
（ｂ）に示すように、対向する検知線同志、即ち、検知
線１５と検知線１７並びに検知線１６と検知線１８を接
続部材１９で接続する。そして、図５に示すように、接
続部分を絶縁し、防水処理を施すために接続部分を包む
ように絶縁樹脂２０をシールとして充填する。
【０００５】このように、従来の感圧センサケーブルに
よれば、ケーブル端部において対向する検知線同志を接
続することにより、ケーブル端部を検知線の折り返し部
とし、それ以外の部分をセンサ部として利用している。
よれば、ケーブル端部において対向する検知線同志を接
続することにより、ケーブル端部を検知線の折り返し部
とし、それ以外の部分をセンサ部として利用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感圧センサケーブルによると、 （１）端部の端末処理において、信頼性のある検知線の
接続部を形成しなければならないので、接続部の長さを
短くするのに限度があり、また、接続部を絶縁するため
に絶縁樹脂でシールしているので、図５に示すように、
センサ機能を果たさない不感部３０が長くなるという問
題がある。 （２）また、不感部３０を短くすると、検知線の接続に
ばらつきが生じるので、信頼性が低下し、それを確保す
るためには別の手段が必要となるという問題がある。 （３）更に、中空円筒体の弾性絶縁部材に絶縁樹脂によ
ってシールするため、弾性絶縁部材の端面との接着にば
らつきが生じ、界面において剥離等が起こり、防水性等
において信頼性を確保することが難しいという問題があ
る。
感圧センサケーブルによると、 （１）端部の端末処理において、信頼性のある検知線の
接続部を形成しなければならないので、接続部の長さを
短くするのに限度があり、また、接続部を絶縁するため
に絶縁樹脂でシールしているので、図５に示すように、
センサ機能を果たさない不感部３０が長くなるという問
題がある。 （２）また、不感部３０を短くすると、検知線の接続に
ばらつきが生じるので、信頼性が低下し、それを確保す
るためには別の手段が必要となるという問題がある。 （３）更に、中空円筒体の弾性絶縁部材に絶縁樹脂によ
ってシールするため、弾性絶縁部材の端面との接着にば
らつきが生じ、界面において剥離等が起こり、防水性等
において信頼性を確保することが難しいという問題があ
る。
【０００７】
【発明の目的】従って、本発明の目的は、端部の不感部
を最小にし、かつ、防水性、センサ機能等の信頼性を向
上することができる感圧センサケーブルを提供すること
にある。
を最小にし、かつ、防水性、センサ機能等の信頼性を向
上することができる感圧センサケーブルを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、絶縁樹脂で成形された中空円筒体の弾性
絶縁部材の内周に複数の検知線が相互に接触しないよう
に螺旋状に対向して配置された感圧センサケーブルにお
いて、前記弾性絶縁部材は、一端に水密性封止部を有
し、前記複数の検知線は、少なくとも１対の検知線から
なり、各対の検知線は他の対の検知線と絶縁されながら
前記水密性封止部でそれぞれ折り返えされた１本の検知
線によって構成されていることを特徴とする感圧センサ
ケーブルを提供するものである。
成するために、絶縁樹脂で成形された中空円筒体の弾性
絶縁部材の内周に複数の検知線が相互に接触しないよう
に螺旋状に対向して配置された感圧センサケーブルにお
いて、前記弾性絶縁部材は、一端に水密性封止部を有
し、前記複数の検知線は、少なくとも１対の検知線から
なり、各対の検知線は他の対の検知線と絶縁されながら
前記水密性封止部でそれぞれ折り返えされた１本の検知
線によって構成されていることを特徴とする感圧センサ
ケーブルを提供するものである。
【０００９】この場合、前記水密性封止部は、前記絶縁
樹脂と同一の樹脂により半球体に構成され、前記各対の
検知線は前記半球体の中心に対して間隙を有して同心状
にそれぞれ折り返されている構成が望ましく、前記半球
体は、他の部分と一体に前記絶縁樹脂のモールド成形に
よって構成されるのが望ましい。
樹脂と同一の樹脂により半球体に構成され、前記各対の
検知線は前記半球体の中心に対して間隙を有して同心状
にそれぞれ折り返されている構成が望ましく、前記半球
体は、他の部分と一体に前記絶縁樹脂のモールド成形に
よって構成されるのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明の実施の形
態に係る感圧センサケーブルの先端部構造を示す。図２
より図５と同一の部分には同一の引用数字，符号を付し
たので重複する説明は省略するが、この実施の形態で
は、２本の検知線５，６をケーブル端部３でＵターンし
て折り返すようにした点において従来の感圧センサケー
ブルと異なる。
態に係る感圧センサケーブルの先端部構造を示す。図２
より図５と同一の部分には同一の引用数字，符号を付し
たので重複する説明は省略するが、この実施の形態で
は、２本の検知線５，６をケーブル端部３でＵターンし
て折り返すようにした点において従来の感圧センサケー
ブルと異なる。
【００１２】即ち、従来の感圧センサケーブルにおいて
は、ケーブル端部で対向する検知線同志を接続するよう
にしているが、この実施の形態に係る感圧センサケーブ
ルにおいては、弾性絶縁部材１の内周に相互が接触しな
いように２本の検知線５，６を螺旋状に配置し、それぞ
れがケーブル端部３まで来たら、相互に接触しないよう
に対向方向へＵターンして折り返し、Ｕターンした検知
線５と検知線６を、再び、弾性絶縁部材１の内周に相互
が接触しないように螺旋状に配置し、ケーブル端部３を
弾性絶縁部材１と同一の樹脂で半球体に形成するととも
に、２本の検知線５，６が間隙７を有しながら絶縁樹脂
内に埋入されている。
は、ケーブル端部で対向する検知線同志を接続するよう
にしているが、この実施の形態に係る感圧センサケーブ
ルにおいては、弾性絶縁部材１の内周に相互が接触しな
いように２本の検知線５，６を螺旋状に配置し、それぞ
れがケーブル端部３まで来たら、相互に接触しないよう
に対向方向へＵターンして折り返し、Ｕターンした検知
線５と検知線６を、再び、弾性絶縁部材１の内周に相互
が接触しないように螺旋状に配置し、ケーブル端部３を
弾性絶縁部材１と同一の樹脂で半球体に形成するととも
に、２本の検知線５，６が間隙７を有しながら絶縁樹脂
内に埋入されている。
【００１３】このように、本発明の感圧センサケーブル
によると、２本の検知線５，６を用いてケーブル端部３
でそれぞれの検知線５，６をＵターンして折り返すよう
にしたので、ケーブル端部３における端末処理、即ち、
接合および絶縁シールを省略することができ、感圧セン
サケーブルの製造に係る工程を少なくすることができ
る。例えば、ケーブル端部３を含めたケーブル全体を一
体モールドでモールド成形すると、端部の水密性，耐剥
離性の点で信頼性の高い感圧センサケーブルが得られ
る。
によると、２本の検知線５，６を用いてケーブル端部３
でそれぞれの検知線５，６をＵターンして折り返すよう
にしたので、ケーブル端部３における端末処理、即ち、
接合および絶縁シールを省略することができ、感圧セン
サケーブルの製造に係る工程を少なくすることができ
る。例えば、ケーブル端部３を含めたケーブル全体を一
体モールドでモールド成形すると、端部の水密性，耐剥
離性の点で信頼性の高い感圧センサケーブルが得られ
る。
【００１４】また、２本の検知線が折り返しＵターン部
で樹脂に埋入されているので、導通および接続不良等の
問題がなくなる。更に、ケーブル端部３を半球体に形成
したので、外部からの衝撃等に対しても比較的安定であ
る。
で樹脂に埋入されているので、導通および接続不良等の
問題がなくなる。更に、ケーブル端部３を半球体に形成
したので、外部からの衝撃等に対しても比較的安定であ
る。
【００１５】また、接続を不要とするため、不感部１０
を極力短くすることができる。
を極力短くすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の感圧センサ
ケーブルによれば、弾性絶縁部材の一端が水密性封止部
を有し、この水密性封止部において、一対の検知線の各
対の検知線を他の対の検知線と絶縁させながらそれぞれ
折り返えした１本の検知線によって構成するようにした
ので、ケーブル端部での不感部を最小にし、かつ、防水
性，センサ機能等の信頼性を向上した感圧センサケーブ
ルを提供することができる。
ケーブルによれば、弾性絶縁部材の一端が水密性封止部
を有し、この水密性封止部において、一対の検知線の各
対の検知線を他の対の検知線と絶縁させながらそれぞれ
折り返えした１本の検知線によって構成するようにした
ので、ケーブル端部での不感部を最小にし、かつ、防水
性，センサ機能等の信頼性を向上した感圧センサケーブ
ルを提供することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の感圧センサケーブルの端末
構造図。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
構造図。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図２】従来の感圧センサケーブルの断面図。
【図３】従来の感圧センサケーブルの端末処理を示し、
ケーブル先端部で検知線を剥き出し状態を示す図であ
る。
ケーブル先端部で検知線を剥き出し状態を示す図であ
る。
【図４】従来の感圧センサケーブルの端末処理を示し、
対向する検知線の接続を示す図である。
対向する検知線の接続を示す図である。
【図５】従来の感圧センサケーブルの端末処理を示し、
接続部分を絶縁樹脂によってシールした状態を示す図で
ある。
接続部分を絶縁樹脂によってシールした状態を示す図で
ある。
１ 弾性絶縁部材 ２ 空隙 ３ ケーブル端部 ５ 検知線 ６ 検知線 ７ 間隙 １０ 不感部 １５ 検知線 １６ 検知線 １７ 検知線 １８ 検知線 １９ 接続部材 ２０ 絶縁樹脂 ３０ 不感部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−40776（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−42022（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/52 H02G 1/14
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁樹脂で成形された中空円筒体の弾性絶
縁部材の内周に複数の検知線が相互に接触しないように
螺旋状に対向して配置された感圧センサケーブルにおい
て、 前記弾性絶縁部材は、一端に水密性封止部を有し、 前記複数の検知線は、少なくとも１対の検知線からな
り、各対の検知線は他の対の検知線と絶縁されながら前
記水密性封止部でそれぞれ折り返えされた１本の検知線
によって構成されていることを特徴とする感圧センサケ
ーブル。 - 【請求項２】前記水密性封止部は、前記絶縁樹脂と同一
の樹脂により半球体に構成され、前記各対の検知線は前
記半球体の中心に対して間隙を有して同心状にそれぞれ
折り返されている構成の請求項１記載の感圧センサケー
ブル。 - 【請求項３】前記半球体は、他の部分と一体に前記絶縁
樹脂のモールド成形によって構成される請求項２記載の
感圧センサケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03079697A JP3252740B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 感圧センサケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03079697A JP3252740B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 感圧センサケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10228837A JPH10228837A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3252740B2 true JP3252740B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=12313654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03079697A Expired - Fee Related JP3252740B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 感圧センサケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252740B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3197849B2 (ja) * | 1997-07-31 | 2001-08-13 | オーナンバ株式会社 | 感圧ケーブルを製造する方法 |
| JP3831325B2 (ja) | 2002-10-01 | 2006-10-11 | アスモ株式会社 | 開閉装置 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP03079697A patent/JP3252740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10228837A (ja) | 1998-08-25 |
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