JP3251387B2 - 布帛またはその縫製品の加工方法 - Google Patents
布帛またはその縫製品の加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セルロース系繊維含有
布帛またはその縫製品にイージーケア性，パーマネント
プレス性，防縮性を付与する加工方法に関するものであ
る。
布帛またはその縫製品にイージーケア性，パーマネント
プレス性，防縮性を付与する加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，セルロース系繊維を含む布帛にイ
ージーケア性能，パーマネントプレス性能，防縮性能を
付与する加工方法としては，液状セルロース架橋剤を含
む小滴を含有するエアロゾルミストを布製品のセルロー
ス系繊維に吸収させた後，架橋反応させる方法（特開平
４−３５２８６８号）が開示されている。しかしながら
この方法で十分なイージーケア性能，パーマネントプレ
ス性能，防縮性能を付与しようとすると，セルロース系
繊維の強力低下が大きくなりすぎるという問題点があ
る。
ージーケア性能，パーマネントプレス性能，防縮性能を
付与する加工方法としては，液状セルロース架橋剤を含
む小滴を含有するエアロゾルミストを布製品のセルロー
ス系繊維に吸収させた後，架橋反応させる方法（特開平
４−３５２８６８号）が開示されている。しかしながら
この方法で十分なイージーケア性能，パーマネントプレ
ス性能，防縮性能を付与しようとすると，セルロース系
繊維の強力低下が大きくなりすぎるという問題点があ
る。
【０００３】一方，水溶性ウレタン樹脂を樹脂加工剤に
併用することによりイージーケア性を改善する方法も提
案されているが，本発明者らの検討によれば，樹脂加工
剤の触媒が水溶性ウレタン樹脂の反応を著しく阻害する
ため，完全に反応が完結するまでには長時間を要し，ま
た，効果もさほど大きくなく，より一層効果的な加工方
法の開発が望まれている。
併用することによりイージーケア性を改善する方法も提
案されているが，本発明者らの検討によれば，樹脂加工
剤の触媒が水溶性ウレタン樹脂の反応を著しく阻害する
ため，完全に反応が完結するまでには長時間を要し，ま
た，効果もさほど大きくなく，より一層効果的な加工方
法の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維の強力
低下が少なく，優れたイージーケア性能，パーマネント
プレス性能，防縮性能を付与する加工方法を得ることを
第１の目的とするものであり，また，縫製品の状態で気
相状態のセルロース架橋剤で架橋することにより，形態
保持性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れた加工
方法を得ることを第２の目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維の強力
低下が少なく，優れたイージーケア性能，パーマネント
プレス性能，防縮性能を付与する加工方法を得ることを
第１の目的とするものであり，また，縫製品の状態で気
相状態のセルロース架橋剤で架橋することにより，形態
保持性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れた加工
方法を得ることを第２の目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「末端に熱解離型ブロックイソシアネー
ト基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水
溶性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布
帛または縫製品に付与した後，上記熱解離型ブロックイ
ソシアネート基の熱解離温度以上の温度で熱処理して水
溶性ウレタンプレポリマーを重合させ，次に，これを気
相状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤をセルロ
ース系繊維に吸収させた後，架橋剤の架橋温度で架橋反
応させることを特徴とする布帛またはその縫製品の加工
方法」並びに「末端に熱解離型ブロックイソシアネート
基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶
性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布帛
に付与した後，上記熱解離型ブロックイソシアネート基
の熱解離温度以上の温度で熱処理して水溶性ウレタンプ
レポリマーを重合させ，次に，該布帛を衣類の形に縫製
後，気相状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤を
セルロース系繊維に吸収させ，しかる後に架橋剤の架橋
温度で架橋反応させることを特徴とする布帛の加工方
法」を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「末端に熱解離型ブロックイソシアネー
ト基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水
溶性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布
帛または縫製品に付与した後，上記熱解離型ブロックイ
ソシアネート基の熱解離温度以上の温度で熱処理して水
溶性ウレタンプレポリマーを重合させ，次に，これを気
相状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤をセルロ
ース系繊維に吸収させた後，架橋剤の架橋温度で架橋反
応させることを特徴とする布帛またはその縫製品の加工
方法」並びに「末端に熱解離型ブロックイソシアネート
基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶
性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布帛
に付与した後，上記熱解離型ブロックイソシアネート基
の熱解離温度以上の温度で熱処理して水溶性ウレタンプ
レポリマーを重合させ，次に，該布帛を衣類の形に縫製
後，気相状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤を
セルロース系繊維に吸収させ，しかる後に架橋剤の架橋
温度で架橋反応させることを特徴とする布帛の加工方
法」を要旨とするものである。
【０００６】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明方法では，まず，末端に熱解離型ブ
ロックイソシアネート基を有し，主鎖にアルキレンオキ
サイド基を有する水溶性ウレタンプレポリマーをセルロ
ース系繊維を含む布帛に付与し，乾燥する。
ロックイソシアネート基を有し，主鎖にアルキレンオキ
サイド基を有する水溶性ウレタンプレポリマーをセルロ
ース系繊維を含む布帛に付与し，乾燥する。
【０００８】末端に熱解離型ブロックイソシアネート基
を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶性
ウレタンプレポリマーは，その分子量1,０００〜１0,０
００の物質である。熱解離型ブロックイソシアネート基
は，遊離イソシアネートが重亜硫酸ソーダ，フェノー
ル，活性メチレン化合物，低級アルコール，ラクタム等
によりブロックされていて，１００〜１８０℃に加熱す
ることによりブロッキング剤が解離し，イソシアネート
基が再生し，引き続いてイソシアネート基が反応し，高
分子化する。アルキレンオキサイド基は，ポリエチレン
オキサイド，ポリプロピレンオキサイド等よりなり，プ
レポリマーに水溶性を与えるとともに，セルロース系繊
維に対する浸透性の付与を目的としている。
を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶性
ウレタンプレポリマーは，その分子量1,０００〜１0,０
００の物質である。熱解離型ブロックイソシアネート基
は，遊離イソシアネートが重亜硫酸ソーダ，フェノー
ル，活性メチレン化合物，低級アルコール，ラクタム等
によりブロックされていて，１００〜１８０℃に加熱す
ることによりブロッキング剤が解離し，イソシアネート
基が再生し，引き続いてイソシアネート基が反応し，高
分子化する。アルキレンオキサイド基は，ポリエチレン
オキサイド，ポリプロピレンオキサイド等よりなり，プ
レポリマーに水溶性を与えるとともに，セルロース系繊
維に対する浸透性の付与を目的としている。
【０００９】この水溶性ウレタンプレポリマーをセルロ
ース系繊維を含む布帛に付与するには，水に水溶性ウレ
タンプレポリマーを溶解し，必要に応じて触媒，柔軟剤
を混合した水溶液を通常の方法で布帛に含浸し乾燥させ
る。実用的には，パッダー，コーター等で付着量をコン
トロールして付与することが好ましい。縫製品の場合
は，上述の水溶液に浸漬後脱水するか，スプレーにより
均一に吹き付けて乾燥機で乾燥する方法をとる。
ース系繊維を含む布帛に付与するには，水に水溶性ウレ
タンプレポリマーを溶解し，必要に応じて触媒，柔軟剤
を混合した水溶液を通常の方法で布帛に含浸し乾燥させ
る。実用的には，パッダー，コーター等で付着量をコン
トロールして付与することが好ましい。縫製品の場合
は，上述の水溶液に浸漬後脱水するか，スプレーにより
均一に吹き付けて乾燥機で乾燥する方法をとる。
【００１０】本発明でいうセルロース系繊維を含む布帛
とは，木綿，麻，レーヨン等の通常のセルロースよりな
る繊維の１種または２種以上の混用からなる布帛または
これらの繊維とポリエステル，ポリアミド，ポリアクリ
ロニトリル等の合成繊維との混用品からなる布帛であっ
て，その混用率は問わない。しかし，セルロース系繊維
の混用率が多いほど，本発明の効果は顕著に現れる。
とは，木綿，麻，レーヨン等の通常のセルロースよりな
る繊維の１種または２種以上の混用からなる布帛または
これらの繊維とポリエステル，ポリアミド，ポリアクリ
ロニトリル等の合成繊維との混用品からなる布帛であっ
て，その混用率は問わない。しかし，セルロース系繊維
の混用率が多いほど，本発明の効果は顕著に現れる。
【００１１】水溶性ウレタンプレポリマーを付与，乾燥
した布帛あるいは縫製品は，水溶性ウレタンプレポリマ
ーの熱解離温度以上の温度で熱処理し，重合反応を完結
させる。熱処理温度は，使用する水溶性ウレタンプレポ
リマーにより異なるが，おおむね１００℃から１８０℃
の範囲である。
した布帛あるいは縫製品は，水溶性ウレタンプレポリマ
ーの熱解離温度以上の温度で熱処理し，重合反応を完結
させる。熱処理温度は，使用する水溶性ウレタンプレポ
リマーにより異なるが，おおむね１００℃から１８０℃
の範囲である。
【００１２】次に，上記布帛または縫製品を気相状態の
セルロース架橋剤に曝して架橋剤をセルロース系繊維に
吸収させる。セルロース架橋剤を気相状にするには，ホ
ルマリン等の低沸点の物質の場合は気化させて用いるこ
とができるが，尿素ホルマリン，グリオキザール系樹脂
加工剤，メラミン系樹脂加工剤等のごとく，単独では気
化しにくいセルロース架橋剤の場合は，これらの溶液の
エアロゾルミストとして気相状態にするとよい。
セルロース架橋剤に曝して架橋剤をセルロース系繊維に
吸収させる。セルロース架橋剤を気相状にするには，ホ
ルマリン等の低沸点の物質の場合は気化させて用いるこ
とができるが，尿素ホルマリン，グリオキザール系樹脂
加工剤，メラミン系樹脂加工剤等のごとく，単独では気
化しにくいセルロース架橋剤の場合は，これらの溶液の
エアロゾルミストとして気相状態にするとよい。
【００１３】次に，触媒に曝した後，架橋剤とセルロー
スとを反応させる。ここで触媒としては，亜硫酸ガス，
塩化水素ガス，三フッ化ホウ素ガス等の酸性ガス，塩化
亜鉛，硫酸アルミニウム，ホウフッ化亜鉛等の金属塩，
クエン酸，リンゴ酸，マレイン酸等の不揮発酸を用いる
ことができ，酸性ガスはそのままの状態で，金属塩およ
び不揮発酸は架橋剤と同様にエアロゾルミストとして用
いる。金属塩および不揮発酸は，セルロース架橋剤と一
緒に混合して溶液として用いることもできる。
スとを反応させる。ここで触媒としては，亜硫酸ガス，
塩化水素ガス，三フッ化ホウ素ガス等の酸性ガス，塩化
亜鉛，硫酸アルミニウム，ホウフッ化亜鉛等の金属塩，
クエン酸，リンゴ酸，マレイン酸等の不揮発酸を用いる
ことができ，酸性ガスはそのままの状態で，金属塩およ
び不揮発酸は架橋剤と同様にエアロゾルミストとして用
いる。金属塩および不揮発酸は，セルロース架橋剤と一
緒に混合して溶液として用いることもできる。
【００１４】セルロース架橋剤とセルロースの反応は，
通常１１０〜１８０℃の範囲の温度で，３０秒〜６分間
行なうが，これは乾熱でも湿熱でも構わない。
通常１１０〜１８０℃の範囲の温度で，３０秒〜６分間
行なうが，これは乾熱でも湿熱でも構わない。
【００１５】
【作 用】セルロース系繊維に水溶性ウレタンプレポリ
マーを含浸，重合させると，セルロース系繊維はその比
較的大きな非晶領域にウレタンポリマーが充填してお
り，このような状態でセルロース架橋剤を作用させる
と，架橋剤はより小さな非晶領域を架橋してセルロース
分子の動きを束縛するようになるので，強力低下が少な
く，優れたイージーケア性，パーマネントプレス性，防
縮性が得られるようになる。
マーを含浸，重合させると，セルロース系繊維はその比
較的大きな非晶領域にウレタンポリマーが充填してお
り，このような状態でセルロース架橋剤を作用させる
と，架橋剤はより小さな非晶領域を架橋してセルロース
分子の動きを束縛するようになるので，強力低下が少な
く，優れたイージーケア性，パーマネントプレス性，防
縮性が得られるようになる。
【００１６】
【実施例】以下，本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが，実施例における試料の性能の測定，評価
は，次の方法で行なった。 （１）引裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （２）破裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （３）洗濯収縮率 ： ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３
法，タンブル乾燥） （４）Ｗ＆Ｗ性 ： ＡＡＴＴＣＣ−１２４ （５）パッカリング性 ： ＡＡＴＴＣＣ−８８Ｂ−１
９６４Ｔ （６）プリーツ保持性 ： ＡＡＴＴＣＣ−８８Ｂ−１
９６４Ｔ
説明するが，実施例における試料の性能の測定，評価
は，次の方法で行なった。 （１）引裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （２）破裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （３）洗濯収縮率 ： ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３
法，タンブル乾燥） （４）Ｗ＆Ｗ性 ： ＡＡＴＴＣＣ−１２４ （５）パッカリング性 ： ＡＡＴＴＣＣ−８８Ｂ−１
９６４Ｔ （６）プリーツ保持性 ： ＡＡＴＴＣＣ−８８Ｂ−１
９６４Ｔ
【００１７】実施例１ 木綿１００％のニット生地（４０／／表鹿子）を下記処
方１の加工液に浸漬し１１０％の絞り率で絞液し，１４
０℃で乾燥後，１８０℃で１分間の熱処理を行なった。 処方１ エラストロンＭＦ−９ 8.０％（水溶
性ウレタンプレポリマー，第一工業製薬株式会社製） エラストロンキャタリスト６４ 0.４％（塩化
錫，第一工業製薬株式会社製） ギンソフト１００ 4.０％（柔軟
剤，第一工業製薬株式会社製）
方１の加工液に浸漬し１１０％の絞り率で絞液し，１４
０℃で乾燥後，１８０℃で１分間の熱処理を行なった。 処方１ エラストロンＭＦ−９ 8.０％（水溶
性ウレタンプレポリマー，第一工業製薬株式会社製） エラストロンキャタリスト６４ 0.４％（塩化
錫，第一工業製薬株式会社製） ギンソフト１００ 4.０％（柔軟
剤，第一工業製薬株式会社製）
【００１８】次に，この生地を縫製してポロシャツを作
成した後，２０００ppm のホルマリンガスに１０分間曝
し，続いて，６００ppm の塩化水素ガスに３分間曝した
後，１３５℃で２分間の熱処理を行なった。
成した後，２０００ppm のホルマリンガスに１０分間曝
し，続いて，６００ppm の塩化水素ガスに３分間曝した
後，１３５℃で２分間の熱処理を行なった。
【００１９】本発明との比較のため，本実施例の処方１
においてエラストロンＭＦ−９とエラストロンキャタリ
スト６４を省くほかは，本実施例と全く同一の方法によ
り比較用のポロシャツを作成した。
においてエラストロンＭＦ−９とエラストロンキャタリ
スト６４を省くほかは，本実施例と全く同一の方法によ
り比較用のポロシャツを作成した。
【００２０】本発明および比較用のポロシャツの性能を
測定，評価し，その結果を表１に示した。
測定，評価し，その結果を表１に示した。
【表１】
【００２１】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
って加工したポロシャツは，水溶性ウレタンプレポリマ
ーを使用しない比較例に比べ，強力低下も少なく，防縮
性，パッカリング性に優れていることが分かる。
って加工したポロシャツは，水溶性ウレタンプレポリマ
ーを使用しない比較例に比べ，強力低下も少なく，防縮
性，パッカリング性に優れていることが分かる。
【００２２】実施例２ まず，木綿６０％／ポリエステル４０％の混率の５０番
手混紡糸からなるブロードクロス（経糸１４０本／吋，
緯糸８５本／吋）を使用したカッターシャツを縫製し，
下記処方２の加工液をスプレーノズルから空気圧7.０kg
／cm2 で噴霧しながら形成したエアロゾルミスト中に５
分間曝した。 処方２ エヴァファノールＮ １0.０％（水溶
性ウレタンプレポリマー，日華化学株式会社製） ＮＫカタリストＣＳ 0.５％（触
媒，日華化学株式会社製） ニッカシリコンＡＭ−３０００ 2.０％（柔軟
剤，日華化学株式会社製）
手混紡糸からなるブロードクロス（経糸１４０本／吋，
緯糸８５本／吋）を使用したカッターシャツを縫製し，
下記処方２の加工液をスプレーノズルから空気圧7.０kg
／cm2 で噴霧しながら形成したエアロゾルミスト中に５
分間曝した。 処方２ エヴァファノールＮ １0.０％（水溶
性ウレタンプレポリマー，日華化学株式会社製） ＮＫカタリストＣＳ 0.５％（触
媒，日華化学株式会社製） ニッカシリコンＡＭ−３０００ 2.０％（柔軟
剤，日華化学株式会社製）
【００２３】このカッターシャツを１５０℃で３分間熱
処理した。
処理した。
【００２４】次に，下記処方３の加工液を上記処方２の
場合と同じ方法で噴霧したエアロゾルミスト中に１０分
間曝した。 処方３ スミテックスレジンＮＳ−１９ 8.０
％（グリオキザール系樹脂，住友化学株式会社製） スミテックスアクセレレイターＸ−１１０ 2.４
％（金属塩系触媒，住友化学株式会社製） ポロンＭＦ−５ 1.５
％（シリコーン系柔軟剤，信越化学工業株式会社製）
場合と同じ方法で噴霧したエアロゾルミスト中に１０分
間曝した。 処方３ スミテックスレジンＮＳ−１９ 8.０
％（グリオキザール系樹脂，住友化学株式会社製） スミテックスアクセレレイターＸ−１１０ 2.４
％（金属塩系触媒，住友化学株式会社製） ポロンＭＦ−５ 1.５
％（シリコーン系柔軟剤，信越化学工業株式会社製）
【００２５】続いて，１６０℃で３分間熱処理を行なっ
た。
た。
【００２６】本発明との比較のため，本実施例において
処方２を用いた水溶性ウレタンプレポリマーによる加工
工程を省くほかは，本実施例と全く同一の方法により比
較用のカッターシャツを得た。
処方２を用いた水溶性ウレタンプレポリマーによる加工
工程を省くほかは，本実施例と全く同一の方法により比
較用のカッターシャツを得た。
【００２７】本発明および比較用のカッターシャツの性
能を測定，評価し，その結果を表２に示した。
能を測定，評価し，その結果を表２に示した。
【表２】
【００２８】表２より明らかなごとく，本発明によって
加工したカッターシャツは，水溶性ウレタンプレポリマ
ーを使用しない比較例に比べ，強力低下が少なく，防縮
性，Ｗ＆Ｗ性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れ
ていることが分かる。
加工したカッターシャツは，水溶性ウレタンプレポリマ
ーを使用しない比較例に比べ，強力低下が少なく，防縮
性，Ｗ＆Ｗ性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れ
ていることが分かる。
【００２９】実施例３ 木綿７０％／ポリエステル３０％の混紡４０番双糸使い
の織物チノクロス（経糸１２８本／吋，緯糸５８本／
吋）を下記処方４の加工液に浸漬し，７５％の絞り率で
絞った。 処方４ エラストロンＭＦ−２５ １0.０％（水
溶性ウレタンプレポリマー，第一工業製薬株式会社製） エラストロンキャタリスト６４ 0.５％（塩
化錫，第一工業製薬株式会社製） ビクロン５５Ｒ 4.０％（柔
軟剤，一方社油脂株式会社製）
の織物チノクロス（経糸１２８本／吋，緯糸５８本／
吋）を下記処方４の加工液に浸漬し，７５％の絞り率で
絞った。 処方４ エラストロンＭＦ−２５ １0.０％（水
溶性ウレタンプレポリマー，第一工業製薬株式会社製） エラストロンキャタリスト６４ 0.５％（塩
化錫，第一工業製薬株式会社製） ビクロン５５Ｒ 4.０％（柔
軟剤，一方社油脂株式会社製）
【００３０】この生地を１６０℃で乾燥し，縫製してパ
ンツを作成した後，１６０℃で３分間熱処理した。
ンツを作成した後，１６０℃で３分間熱処理した。
【００３１】次に，このパンツを４０００ppm のホルマ
リンガスに１０分間曝し，続いて，濃度６００ppm の亜
硫酸ガスに３分間曝した後，１２５℃で１分間熱処理を
行なった。
リンガスに１０分間曝し，続いて，濃度６００ppm の亜
硫酸ガスに３分間曝した後，１２５℃で１分間熱処理を
行なった。
【００３２】本発明との比較のため，本実施例において
処方４の水溶性ウレタンプレポリマーによる加工工程を
省くほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用の
パンツを得た。
処方４の水溶性ウレタンプレポリマーによる加工工程を
省くほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用の
パンツを得た。
【００３３】本発明および比較用のパンツの性能を測
定，評価し，その結果を併せて表３に示した。
定，評価し，その結果を併せて表３に示した。
【表３】
【００３４】表３より明らかなごとく，本発明方法によ
って加工したパンツは，水溶性ウレタンプレポリマーを
使用しない比較例に比べ，強力低下が少なく，防縮性，
Ｗ＆Ｗ性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れてい
ることが分かる。
って加工したパンツは，水溶性ウレタンプレポリマーを
使用しない比較例に比べ，強力低下が少なく，防縮性，
Ｗ＆Ｗ性，パッカリング性，プリーツ保持性に優れてい
ることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の方法によれば，通常の樹脂加工
に比べ強力低下が少なく，はるかに優れたイージーケア
性，パーマネントプレス性，防縮性が得られる。また，
縫製品の状態で気相状態のセルロース架橋剤で架橋する
ことにより，形態保持性，パッカリング性，プリーツ保
持性に優れた製品が得られる。
に比べ強力低下が少なく，はるかに優れたイージーケア
性，パーマネントプレス性，防縮性が得られる。また，
縫製品の状態で気相状態のセルロース架橋剤で架橋する
ことにより，形態保持性，パッカリング性，プリーツ保
持性に優れた製品が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 末端に熱解離型ブロックイソシアネート
基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶
性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布帛
または縫製品に付与した後，上記熱解離型ブロックイソ
シアネート基の熱解離温度以上の温度で熱処理して水溶
性ウレタンプレポリマーを重合させ，次に，これを気相
状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤をセルロー
ス系繊維に吸収させた後，架橋剤の架橋温度で架橋反応
させることを特徴とする布帛またはその縫製品の加工方
法。 - 【請求項２】 末端に熱解離型ブロックイソシアネート
基を有し，主鎖にアルキレンオキサイド基を有する水溶
性ウレタンプレポリマーをセルロース系繊維を含む布帛
に付与した後，上記熱解離型ブロックイソシアネート基
の熱解離温度以上の温度で熱処理して水溶性ウレタンプ
レポリマーを重合させ，次に，該布帛を衣類の形に縫製
後，気相状態のセルロース架橋剤に曝してその架橋剤を
セルロース系繊維に吸収させ，しかる後に架橋剤の架橋
温度で架橋反応させることを特徴とする布帛の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395093A JP3251387B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 布帛またはその縫製品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395093A JP3251387B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 布帛またはその縫製品の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346374A JPH06346374A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3251387B2 true JP3251387B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=15783907
Family Applications (1)
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