JP3250692B2 - Long photographic photosensitive material transport device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、長尺写真感光材料を複
数の処理工程を順次通過させ、かつ長尺写真感光材料搬
送方向下流側の処理工程にいくに従い速い搬送速度で搬
送して処理を行う長尺写真感光材料搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long photographic light-sensitive material which is sequentially passed through a plurality of processing steps, and is conveyed at a high conveying speed as the processing step proceeds downstream in the conveying direction of the long photographic light-sensitive material. The present invention relates to a long photographic photosensitive material conveying device that performs the following.

【０００２】[0002]

【従来の技術】長尺写真感光材料、例えば長尺の写真フ
ィルムを処理するために、現像槽、定着槽、水洗槽へ案
内する案内手段として、処理ラックが配設されている。
処理ラックには、複数のローラ対及びガイド板が設けら
れており、写真フィルムはローラ対に挟持されることに
より搬送され、ガイド板に案内されて、所定の搬送経路
に沿って搬送される。また、乾燥部においても複数のロ
ーラ対によって搬送される。2. Description of the Related Art A processing rack is provided as guide means for guiding a long photographic photosensitive material, for example, a long photographic film, to a developing tank, a fixing tank, and a washing tank.
The processing rack is provided with a plurality of roller pairs and guide plates, and the photographic film is transported by being sandwiched between the roller pairs, guided by the guide plates, and transported along a predetermined transport path. Also in the drying section, it is conveyed by a plurality of roller pairs.

【０００３】これらのローラ対は何れも始めに長尺の写
真フィルムの先端を挟持して下流側のローラ対へ送り込
む必要上、共に駆動されかつ通常単一の駆動源（モー
タ）によって駆動される。さらに、各処理槽の処理ラッ
クに設けられたローラ対による写真フィルムの搬送速度
及び乾燥部による写真フィルムの搬送速度が一定となる
ように構成されている場合、長尺の写真フィルム搬送中
に、何らかの原因で発生した大きな搬送抵抗力等によっ
てローラ対間で写真フィルムが弛んだり、緊張したり
し、写真フィルムにダメージを与えることがある。All of these roller pairs are driven together and usually driven by a single drive source (motor), since it is necessary to first sandwich the leading end of a long photographic film and feed it to the downstream roller pair. . Furthermore, if the transport speed of the photographic film by the roller pair provided in the processing rack of each processing tank and the transport speed of the photographic film by the drying unit is configured to be constant, during transport of a long photographic film, The photographic film may be loosened or tensed between the pair of rollers due to a large transport resistance force or the like generated for some reason, and the photographic film may be damaged.

【０００４】このような問題を解消するため、写真フィ
ルム搬送方向上流側から下流側に順に、すなわち、現像
部、定着部、水洗部、乾燥部の順に搬送速度を次第に増
すことによって写真フィルムに常に張力を与えることが
行われている。なお、この増速の手段としては、駆動力
伝達系を変えずに、写真フィルムを駆動するローラ対の
ローラ径を順に大きくすることにより容易に行うことが
できる。しかし、下流側を増速しただけでは、上流側で
写真フィルムは低速駆動のローラ対に挟持されている
で、写真フィルムに大きな張力が生じて、写真フィルム
及び装置にダメージを与える。そのため、上記増速に加
え、上流側のローラ対の一方のローラと駆動力付与機構
との間にワンウェイクラッチを介在させ、写真フィルム
がローラ対の駆動速度より速い速度で引っ張られた場合
に、このローラ対の一方を空転させて、所定の緊張力を
超えないようにしている。これにより、写真フィルムは
弛みなく搬送され、かつ緊張力を緩和することができ
る。[0004] In order to solve such a problem, a photographic film is always fed by gradually increasing the conveying speed from upstream to downstream in the photographic film conveying direction, that is, in order of a developing section, a fixing section, a washing section, and a drying section. Tensioning has been done. Incidentally, this means of increasing the speed can be easily achieved by sequentially increasing the roller diameter of the roller pair for driving the photographic film without changing the driving force transmission system. However, if the speed is increased only on the downstream side, the photographic film is sandwiched between the pair of rollers driven at a low speed on the upstream side, so that a large tension is generated on the photographic film and damages the photographic film and the apparatus. Therefore, in addition to the above speed increase, when a one-way clutch is interposed between one of the rollers of the upstream roller pair and the driving force applying mechanism, and the photographic film is pulled at a speed higher than the driving speed of the roller pair, One of the pair of rollers is idled so as not to exceed a predetermined tension. As a result, the photographic film is conveyed without slack, and the tension can be reduced.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
対の一方のローラのみの駆動力伝達系にワンウェイクラ
ッチを介在させているだけでは、ワンウェイクラッチを
有していない他方のローラが写真フィルムの搬送の抵抗
力となって、増速の妨げとなる。各ローラにワンウェイ
クラッチを介在させればよいが、現在のワンウェイクラ
ッチ数の２倍必要となり、部品点数が増加すると共に組
付作業性が大幅に悪くなるため、ワンウェイクラッチの
増加による対処は好ましくない。However, if the one-way clutch is merely interposed in the driving force transmission system of only one of the rollers of the roller pair, the other roller without the one-way clutch is used for conveying the photographic film. It becomes resistance and hinders speed increase. Although a one-way clutch may be interposed in each roller, the number of one-way clutches is required twice, which increases the number of parts and greatly reduces the workability of assembling. .

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、部品点数を増
加することなく、感光材料に過度の弛みや緊張を生じさ
せることなく、安定して搬送することができる長尺写真
感光材料搬送装置を得ることが目的である。In view of the above facts, the present invention provides a long photographic light-sensitive material conveying apparatus capable of stably conveying light-sensitive material without increasing the number of parts and without causing excessive slack or tension in the light-sensitive material. The purpose is to get.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、長尺写真感光材料を複数の処理工程を順次通過さ
せ、かつ長尺写真感光材料搬送方向下流側の処理工程に
いくに従い速い搬送速度で搬送して処理を行う長尺写真
感光材料搬送装置であって、駆動源からの駆動力をワン
ウェイクラッチを介して長尺写真感光材料を挟持搬送す
るローラ対のうちの一方のローラへ伝達する駆動機構部
と、前記ローラ対の一方のローラと他方のローラとを回
転可能に噛み合い結合させることで、一方のローラの駆
動力を前記ローラ対の他方のローラへ駆動力を伝達する
駆動力伝達手段と、を有し、前記ローラ対より下流側の
感光材料搬送速度が前記ローラ対による搬送速度より速
いときに前記ローラ対の両方のローラを空転させること
を特徴としている。According to the first aspect of the present invention, a long photographic light-sensitive material is sequentially passed through a plurality of processing steps, and the speed increases as the processing step proceeds downstream in the conveying direction of the long photographic light-sensitive material. A long photographic photosensitive material transporting device that transports and processes a long photographic photosensitive material at a transport speed to one of a pair of rollers for nipping and transporting the long photographic photosensitive material via a one-way clutch. The driving mechanism for transmitting the power, and rotating one roller and the other roller of the roller pair.
Driving force transmitting means for transmitting the driving force of one roller to the other roller of the roller pair by rotatably meshing and coupling , the photosensitive material conveying speed downstream of the roller pair. Is characterized in that both rollers of the pair of rollers idle when the transport speed is higher than the transport speed of the pair of rollers.

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記駆動機構部
が、前記ワンウェイクラッチを介して複数の前記ローラ
対の各前記一方のローラへ中間駆動力伝達手段を経て駆
動力を伝達することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, the driving mechanism transmits the driving force to the one of the plurality of roller pairs via the one-way clutch via intermediate driving force transmitting means. Features.

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記ローラ対の
少なくとも一方のローラがフッ素コーティングされたゴ
ムローラによって構成されていることを特徴としてい
る。According to a third aspect of the present invention, at least one roller of the roller pair is formed of a fluorine-coated rubber roller.

【００１０】請求項１に記載の発明によれば、駆動源か
らの駆動力で、例えばモータ等の駆動源の回転力で回転
する駆動歯車は、ワンウェイクラッチを介してローラ対
の一方のローラを回転させる。このローラ対の一方の回
転力は駆動力伝達手段によってローラ対の他方のローラ
へ伝達される。駆動力伝達手段は、ローラ対の一方のロ
ーラと他方のローラとを回転可能に噛み合い結合させる
ことで、その目的を達成している。すなわち、駆動源か
らの駆動力がワンウェイクラッチを介して、ローラ対の
一方のローラ、さらにこの一方のローラからローラ対の
他方のローラへ順次伝達される構成としたので、このロ
ーラ対による長尺写真感光材料搬送速度より搬送方向下
流側の搬送速度が速く、長尺写真感光材料が下流側に引
っ張られて長尺写真感光材料に引張力が加わった場合に
ワンウェイクラッチの作用でローラ対の両方が空転可能
となり、長尺写真感光材料の引張力に抵抗力を与えるこ
とがなくなる。また、本発明を達成するためには、ワン
ウェイクラッチを一対のローラに対して１個設ければよ
く、増設することがないので、部品点数の増加や組付作
業性の低下といった問題もない。According to the first aspect of the present invention, the driving gear rotating by the driving force from the driving source, for example, by the rotating force of the driving source such as a motor, connects one of the rollers of the roller pair via the one-way clutch. Rotate. The rotational force of one of the pair of rollers is transmitted to the other roller of the pair of rollers by the driving force transmitting means. The driving force transmitting means is provided on one roller of the roller pair.
Roller and the other roller are rotatably meshed and connected.
That achieves its purpose. That is, since the driving force from the driving source is sequentially transmitted to one roller of the roller pair via the one-way clutch, and further from this one roller to the other roller of the roller pair, a long length of the roller pair is used. The transport speed on the downstream side in the transport direction is faster than the transport speed of the photographic material, and when the long photographic material is pulled downstream and a tensile force is applied to the long photographic material, the action of the one-way clutch is applied to both the roller pair. Can spin, and no resistance is given to the tensile force of the long photographic light-sensitive material. Further, in order to achieve the present invention, it is sufficient to provide one one-way clutch for a pair of rollers, and there is no need to increase the number of one-way clutches.

【００１１】このように、下流側工程の搬送速度（例え
ば、乾燥部の搬送速度）をペースメーカとして上流から
下流にかけて徐々に増速し、長尺写真感光材料を弛みな
く搬送する場合に、ローラ対の両方を空転可能としたの
で、長尺写真感光材料を安定して搬送することができ
る。As described above, when the transport speed of the downstream process (for example, the transport speed of the drying unit) is gradually increased from the upstream to the downstream as a pacemaker and the long photographic photosensitive material is transported without slack, a pair of rollers is required. Since both of them can idle, a long photographic light-sensitive material can be stably conveyed.

【００１２】また、長尺写真感光材料の張力をほぼ均一
に保つことができるので、長尺写真感光材料が大きく蛇
行するのを防止でき、その結果長尺体の搬送速度を速く
することができる。Further, since the tension of the long photographic photosensitive material can be kept substantially uniform, it is possible to prevent the long photographic photosensitive material from meandering greatly, and as a result, the conveying speed of the long photographic material can be increased. .

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、１つのワ
ンウェイクラッチからの駆動力は、アイドル歯車等の中
間駆動力伝達手段を介して複数のローラ対へ伝えられ
る。ここで、アイドル歯車が速く回転すると、ワンウェ
イクラッチの作用でアイドル歯車は空転可能となる。According to the second aspect of the invention, the driving force from one one-way clutch is transmitted to a plurality of roller pairs via an intermediate driving force transmitting means such as an idle gear. Here, when the idle gear rotates rapidly, the idle gear can idle due to the action of the one-way clutch.

【００１４】従って、例えば、各処理工程毎に１個のワ
ンウェイクラッチを設けることにより、処理工程毎の速
度差による空転を実行することができる。Therefore, for example, by providing one one-way clutch for each processing step, it is possible to execute idle running due to a speed difference between the processing steps.

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、前記ロー
ラ対の材質（表面）をフッ素コーティングローラで構成
し、主として長尺感光材料の先端が処理装置に挿入され
た直後で長尺写真感光材料に張力が生じていないとき
に、意図的に長尺写真感光材料の蛇行を許容し、張力が
生じたときに長尺写真感光材料をほぼ直線的な搬送へ修
正できるようにする。これにより、感光材料の搬送中に
発生し易いしわの発生を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the material (surface) of the roller pair is formed of a fluorine-coated roller, and the long photographic material is mainly used immediately after the leading end of the long photosensitive material is inserted into the processing apparatus. When the tension is not applied to the material, the long photographic light-sensitive material is intentionally allowed to meander, and when the tension is generated, the long photographic light-sensitive material can be corrected to a substantially linear conveyance. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles that are likely to occur during the conveyance of the photosensitive material.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、図面を参照し、長尺写真感光材料搬送
装置として、現像槽、定着槽、水洗槽内に複数のローラ
対及びガイド板を備えた処理ラックが配設された写真感
光材料処理装置を例にとり、本発明を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings, a photographic photosensitive material having a processing rack provided with a plurality of pairs of rollers and a guide plate in a developing tank, a fixing tank, and a washing tank as a long photographic photosensitive material conveying apparatus. The present invention will be described in detail using a processing device as an example.

【００１７】〔第１実施例〕図１には、本発明が適用さ
れた写真感光材料処理装置である自動現像装置１０が示
されている。この自動現像装置１０は、感光材料の一例
である長尺のフィルム１２を現像液、定着液及び水洗水
に浸漬して処理したのち乾燥処理するものである。FIG. 1 shows an automatic developing apparatus 10 as a photographic material processing apparatus to which the present invention is applied. The automatic developing apparatus 10 dries a long film 12, which is an example of a photosensitive material, in a developing solution, a fixing solution, and washing water, and then performs a drying process.

【００１８】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。The automatic developing apparatus 10 includes a developing section 18 having a developing tank 16 in a machine frame 14 and a fixing section 2 having a fixing tank 20.
2. A rinsing section 26 having a rinsing tank 24, a rinsing section 30 having a rinsing tank 28, and a drying section 68 are provided.

【００１９】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬さ
れて配設されている。In the developing tank 16, the fixing tank 20, and the washing tank 28, transport racks 38, 40, 42 each having a plurality of roller pairs 32, 34, 36 (in the case of the washing tank 28, roller pairs 32, 36), respectively. Are immersed in a developing solution, a fixing solution, and washing water.

【００２０】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が略水平となるように配置さ
れ、ローラ対３６は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ
線が略垂直となるように配置されており、フィルム１２
はこれらのローラ対に挟持されて搬送されることによっ
て、略Ｕ字状の搬送経路に添って搬送される。The pair of rollers 32 and 34 are arranged such that the line connecting the axes of the opposing rollers is substantially horizontal, and the pair of rollers 36 is substantially perpendicular to the line connecting the axes of the opposing rollers. And the film 12
Is transported along a substantially U-shaped transport path by being transported while being held between these roller pairs.

【００２１】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において想像線で示す液位）よりも若
干下方でフィルム搬送方向の幅を小さく成形され、その
結果、上向きの段差部４４が形成されている。これに対
応して、搬送ラック３８、４０、４２は、処理液へ浸漬
される下方部分（高さ方向中央部より下方側）のフィル
ム搬送方向の幅が小さくなっており、下向きの段差部４
６が形成されている。このため、搬送ラック３８、４
０、４２を各処理槽に取付けるため、それらを上方から
落とし込むと、搬送ラックの段差部４６が処理槽の段差
部４４に当接し、搬送ラックがこの段差部４４に支持さ
れることによって処理槽に位置決めされる構成となって
いる。Here, each processing tank (developing tank 16, fixing tank 2)
0, the washing tank 28) is formed to have a small width in the film transport direction slightly below the liquid level when the predetermined amount of the processing liquid is stored (the liquid level indicated by the imaginary line in FIG. 1). , An upward step 44 is formed. Correspondingly, the transport racks 38, 40, and 42 have a smaller width in the film transport direction at a lower portion (lower than a central portion in the height direction) immersed in the processing liquid, and
6 are formed. Therefore, the transport racks 38, 4
In order to attach 0 and 42 to each processing tank, when they are dropped from above, the step 46 of the transport rack comes into contact with the step 44 of the processing tank, and the transport rack is supported by the step 44 so that the processing tank is supported. Is positioned.

【００２２】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。ローラ対５０に挟持されたフィルム１２は、図示
しないガイド板（搬送ラック３８と一体形成されてい
る）に案内され、略９０°方向転換されて下向きに搬送
され、複数のローラ対３２、３４、３６によってへ挟持
搬送されるようになっている。また、現像槽の搬送ラッ
ク３８の出口側には、下側のローラの一部が処理液（現
像液）に浸漬した状態のローラ対５２が配設されてい
る。このローラ対５２の互いの軸線を結ぶ線は傾斜して
おり、フィルム１２を定着槽２０へ渡す役目を有してい
る。これに対して、定着槽２０の搬送ラック４０の入口
側には、下側のローラの一部が処理液（定着液）に浸漬
されたローラ対５４が配設され、現像槽１６から渡され
るフィルム１２を受け取るようになっている。受け取ら
れたフィルム１２は、このローラ対５４に挟持されて、
下向きに案内されローラ対３２、３４、３６によって略
Ｕ字状に搬送される。定着槽の搬送ラック４０の出口側
には、下側のローラの一部が処理液（定着液）に浸漬し
た状態のローラ対５６が配設されている。このローラ対
５６の互いの軸線を結ぶ線が傾斜しており、フィルム１
２をリンス部２６へ渡す役目を有している。The transport rack 38 of the developing tank 16 is provided with a pair of rollers 50 facing the insertion port 48 so as to pinch and transport the film 12 inserted from the insertion port 48. The film 12 sandwiched between the roller pairs 50 is guided by a guide plate (not shown) (integrally formed with the transport rack 38), turned around 90 °, and transported downward, and a plurality of roller pairs 32, 34, The sheet is conveyed by a pinch 36. A roller pair 52 in which a part of a lower roller is immersed in a processing liquid (developing liquid) is disposed on the exit side of the transport rack 38 of the developing tank. The line connecting the axes of the roller pair 52 is inclined, and serves to transfer the film 12 to the fixing tank 20. On the other hand, a roller pair 54 in which a part of a lower roller is immersed in a processing liquid (fixing liquid) is provided at the entrance side of the transport rack 40 of the fixing tank 20, and is passed from the developing tank 16. A film 12 is to be received. The received film 12 is nipped by the roller pair 54,
It is guided downward and conveyed in a substantially U-shape by a pair of rollers 32, 34, 36. A roller pair 56 in which a part of a lower roller is immersed in a processing liquid (fixing liquid) is disposed on the exit side of the transport rack 40 of the fixing tank. The line connecting the axes of the roller pair 56 is inclined, and the film 1
2 to the rinsing section 26.

【００２３】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
によって挟持搬送されることにより、フィルム１２はス
クイズされ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるよう
になっている。The film 12 that has passed through the rinsing section 26
The sheet is nipped by a pair of rollers 64 provided on the entrance side of the conveyance rack 42 of the washing tank 28, the conveyance direction is changed downward, and thereafter, the conveyance is substantially U-shaped by the pair of rollers 32 and 36, and the pair of rollers on the exit side. 66 turns the vehicle horizontally. Here, the right side of the transport rack 42 of the washing tank 28 in FIG. 1 is extended in the direction of the drying unit 68, and a roller pair 70 is provided. This roller pair 70
The film 12 is squeezed and conveyed to the drying unit 68 in a horizontal state.

【００２４】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。As described above, the film 12 is inserted into the insertion port 48.
And the transfer racks 38, 40, 42 of the respective processing tanks.
, And transported while being sequentially immersed in a developing solution, a fixing solution, and washing water to perform development, fixing, and washing processes. In addition, the film surface is washed with the rinsing liquid during the transfer from the fixing tank 20 to the washing tank 28.

【００２５】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドするガイド板７４が配
設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２
を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、乾燥風を一時的にストックするチャンバー７６に一
体形成されている。このチャンバー７６のガイド板７４
の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７６
Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィルム
１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになっている。こ
れにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に挟持搬
送されながら乾燥され、排出口７８へ至るようになって
いる。The drying section 68 includes a plurality of opposed roller pairs 72.
Are arranged at equal intervals. A guide plate 74 for guiding the film 12 is provided in the gap between the pair of opposing rollers 72, and ensures that the film 12 is transferred to the next pair of opposing rollers 72.
Is to be guided. Here, the guide plate 74
Is formed integrally with a chamber 76 that temporarily stores the drying air. Guide plate 74 of this chamber 76
A slit hole 76 is formed in the mounting surface along the film width direction.
A is provided so that dry air is blown toward the film 12 from a gap between the pair of opposed rollers 72. Thus, the film 12 is dried while being nipped and conveyed by the pair of opposing rollers 72, and reaches the discharge port 78.

【００２６】各搬送ラック３８、４０、４２のローラ対
３２、３４、３６及び乾燥部６８のローラ対７２は、そ
れぞれフッ素コーティングローラとフェノールローラの
何れか一方又は組み合わせによって構成されている。こ
の構成は、フィルム１２を挟持して搬送する際に何らか
の理由によってフィルム１２が蛇行してもフィルム１２
の搬送中のしわの発生を防止するようにしている。The roller pairs 32, 34, 36 of the transport racks 38, 40, 42 and the roller pair 72 of the drying section 68 are each constituted by one or a combination of a fluorine coating roller and a phenol roller. This configuration allows the film 12 to be meandered for some reason when the film 12 is pinched and transported.
To prevent the occurrence of wrinkles during the transportation of the paper.

【００２７】ここで、図２に示される如く、搬送ラック
３８、４０、４２のローラ対３２、３４、３６及び乾燥
部のローラ対７２として、それらの径が下流側にいくに
従い順に少しだけ径の大きいものを使用している。通
常、各ローラ対３２、３４、３６、７２は単一の駆動源
（モータ）から駆動力を受けており、その回転速度は一
定である。従って、ローラ外径の差によって、フィルム
１２の搬送速度（線速度）は下流側にいくに従い増速さ
れることになる。このフィルム１２の増速は、長尺のフ
ィルム１２の搬送中にフィルム１２が自動現像装置１０
内で常に緊張状態を維持し、弛みによるジャミング等の
トラブルを防止するためになされており、この結果、例
えば、ローラ対３２の出口側では、フィルム１２にかな
り大きい引張力が付与されることになる。ここで、本実
施例のローラ対３２、３４、３６は、駆動源によって駆
動される回転速度より大きい回転速度で外部から駆動さ
れると、空転するようになっており、下流側の搬送装置
によるフィルム搬送速度がローラ対の搬送速度以上とな
ると空転し、フィルム１２の緊張力を緩和するようにし
ている。以下に、ローラ対３２、３４、３６の構造を詳
細に説明するが、構造は全て同一であるため、現像部１
６の搬送ラック３８のローラ対３２を例にとり説明す
る。Here, as shown in FIG. 2, the roller pairs 32, 34, 36 of the transport racks 38, 40, 42 and the roller pair 72 of the drying section have slightly smaller diameters in order as they go downstream. I use a big one. Normally, each roller pair 32, 34, 36, 72 receives a driving force from a single driving source (motor), and its rotation speed is constant. Therefore, the transport speed (linear speed) of the film 12 is increased toward the downstream side due to the difference in the roller outer diameter. The speed of the film 12 is increased while the long film 12 is being conveyed.
In order to prevent a trouble such as jamming due to loosening, the tension is always applied to the film 12 at the outlet side of the roller pair 32. Become. Here, the pair of rollers 32, 34, and 36 of the present embodiment is configured to run idle when driven from the outside at a rotation speed higher than the rotation speed driven by the drive source. When the film transport speed becomes equal to or higher than the transport speed of the roller pair, the film idles and the tension of the film 12 is reduced. Hereinafter, the structure of the roller pairs 32, 34, and 36 will be described in detail, but since the structures are all the same, the developing unit 1
The roller pair 32 of the sixth transport rack 38 will be described as an example.

【００２８】図３及び図４に示される如く、搬送ラック
３８のローラ対３２は、それぞれの回転軸８０が一対の
側板８２に掛け渡され、側板８２に取付けられた軸受８
４を介して軸支されている。この回転軸８０には、側板
８２の内側にそれぞれ歯車８６が固着されている。これ
らの歯車８６は互いに噛み合っており、ローラ対３２の
うちの一方のローラ３２Ａが回転駆動されると他方のロ
ーラ３２Ｂも従動的に回転する構造となっている。As shown in FIGS. 3 and 4, the roller pair 32 of the transport rack 38 has a bearing 8 mounted on the side plate 82 with the respective rotating shafts 80 wound around a pair of side plates 82.
It is supported via 4. Gears 86 are fixed to the rotating shaft 80 inside the side plates 82, respectively. The gears 86 mesh with each other, and when one of the rollers 32A of the roller pair 32 is driven to rotate, the other roller 32B is also driven to rotate.

【００２９】側板８２からローラ３２Ａと反対側へ突出
した一方のローラ３２Ａの回転軸８０には、ワンウェイ
クラッチ８８を介して駆動歯車９０が取り付けられてい
る。この駆動歯車９０は、ローラ対の駆動機構部の一部
を構成しており、アイドル歯車９２を介して伝達される
駆動源からの駆動力で回転する。A drive gear 90 is mounted via a one-way clutch 88 to a rotation shaft 80 of one of the rollers 32A protruding from the side plate 82 to the opposite side of the roller 32A. The drive gear 90 constitutes a part of a drive mechanism of the roller pair, and rotates with a drive force transmitted from a drive source via an idle gear 92.

【００３０】駆動歯車９０の回転はワンウェイクラッチ
８８を介してローラ３２Ａの回転軸８０へ伝達されるよ
うになっている。また、駆動歯車９０とローラ３２Ａの
回転軸８０とはワンウェイクラッチ８８の機能により相
対回転可能となっており（ワウェイクラッチ８８の構造
については後述する。）、ローラ対３２によって挟持搬
送されているフィルム１２が下流側からさらに速い搬送
速度で引っ張られて、フィルム１２に引張力が加わった
場合、ローラ３２Ａが駆動歯車９０の回転よりも速く回
転し、所謂空転状態とすることができる。このとき、他
方のローラ３２Ｂは、駆動歯車９０とは直接連結されて
おらず、ローラ３２Ａから歯車８６を介して駆動力を受
けているため、ローラ３２Ａと同様に空転する。The rotation of the drive gear 90 is transmitted to the rotation shaft 80 of the roller 32A via a one-way clutch 88. The drive gear 90 and the rotating shaft 80 of the roller 32A can be relatively rotated by the function of a one-way clutch 88 (the structure of the way clutch 88 will be described later). When the film 12 is pulled from the downstream side at a higher transport speed and a tensile force is applied to the film 12, the roller 32A rotates faster than the rotation of the drive gear 90, and can be in a so-called idling state. At this time, the other roller 32B is not directly connected to the driving gear 90, and receives the driving force from the roller 32A via the gear 86, so that the other roller 32B idles like the roller 32A.

【００３１】すなわち、ローラ３２Ａの回転軸８０は接
線方向の切欠部（所謂Ｄカット）８０Ａが形成され、そ
の基部に前記ローラ３２Ｂへ駆動力を伝達する前記歯車
８６が固定されている。側板８２を貫通した回転軸８０
には、金属製のホイール９４が前記切欠部８０Ａにより
回転軸８０と相対回転しないように嵌合されている。ホ
イール９４の外周には、コイルばね９６が取付けられ、
その一端は鍔部９６Ａに当接している。That is, the rotary shaft 80 of the roller 32A is formed with a notch (so-called D cut) 80A in the tangential direction, and the gear 86 for transmitting the driving force to the roller 32B is fixed to the base thereof. Rotating shaft 80 penetrating side plate 82
, A metal wheel 94 is fitted by the notch 80A so as not to rotate relative to the rotation shaft 80. A coil spring 96 is attached to the outer periphery of the wheel 94,
One end thereof is in contact with the flange 96A.

【００３２】回転軸８０に挿通された前記駆動歯車９０
は回転軸８０に対して相対回転可能となっている。駆動
歯車９０のコイルばね９６と対向する面には、リング状
の溝９０Ａが形成され、コイルばね９６の他端が収容さ
れている。また、回転軸８０の先端部には、Ｅリング等
の止め輪９８が取付けられ、これにより、駆動歯車９０
とホイール９４との外周にコイルばね９６の内周面が緊
密に接触した状態で組付けられる。この状態で、駆動歯
車９０が回転駆動されると、コイルばね９６と駆動歯車
９０との摩擦力、及びホイール９４との摩擦力８コイル
ばね９６がホイール９４の外周及び歯車９０の一部を締
めつける力）により、ローラ３２Ａの回転軸８０は回転
せしめられる。また、回転軸８０がフィルム１２によっ
て引っ張られて駆動歯車９０よりも速く回転した場合
は、コイルばね９６の内径が拡大し、コイルばね９６と
ホイール９４との間で相対回転が生じ、ローラ３２Ａを
空転させることができる。The driving gear 90 inserted through the rotating shaft 80
Is rotatable relative to the rotation shaft 80. A ring-shaped groove 90A is formed on the surface of the drive gear 90 facing the coil spring 96, and the other end of the coil spring 96 is accommodated therein. Further, a retaining ring 98 such as an E-ring is attached to the tip of the rotating shaft 80, whereby a driving gear 90 is provided.
The coil 94 is assembled in a state where the inner peripheral surface of the coil spring 96 is in close contact with the outer periphery of the wheel 94 and the outer periphery of the wheel 94. In this state, when the drive gear 90 is driven to rotate, the frictional force between the coil spring 96 and the drive gear 90 and the frictional force with the wheel 94 The coil spring 96 tightens the outer periphery of the wheel 94 and a part of the gear 90. The force) causes the rotation shaft 80 of the roller 32A to rotate. Also, when the rotating shaft 80 is pulled by the film 12 and rotates faster than the driving gear 90, the inner diameter of the coil spring 96 increases, and relative rotation occurs between the coil spring 96 and the wheel 94, causing the roller 32A to rotate. Can be idle.

【００３３】以下に第１実施例の作用を説明する。露光
によって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装
置１０の挿入口４８から、自動現像装置１０内へ挿入さ
れて処理される。自動現像装置１０では、挿入口４８か
ら挿入されたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３
８に設けられたローラ対５０によって引き入れて現像槽
１６へ送り込む。The operation of the first embodiment will be described below. The film 20 on which the image is recorded by the exposure is inserted into the automatic developing device 10 through the insertion port 48 of the automatic developing device 10 and processed. In the automatic developing device 10, the film 12 inserted from the insertion port 48 is transferred to the transport rack 3 of the developing unit 18.
8 and is fed into the developing tank 16 by a pair of rollers 50 provided in the developing tank 8.

【００３４】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２に付着する定
着液がスクイズされると共に下側のローラによって汲み
上げられたリンス液によってフィルム液面が洗浄され、
水洗部３０へと至る。In the developing tank 16, while being conveyed in a substantially U-shape by a pair of rollers 32, 34, 36 of a conveying rack 38, the developing tank 16 is immersed in a developing solution to perform a developing process. The film 12 that has been processed by the developing unit 18 is sent to the fixing tank 20.
In the fixing tank 20, the roller pairs 32, 3
The film 12 is transported while being guided in a substantially U-shape by 4 and 36, and is immersed in a fixing solution to perform a fixing process. Fixing tank 2
The film 12 for which the processing at 0 has been completed passes through the rinsing unit 26. When passing through the rinsing section 26, the roller pair 58
The fixing liquid adhering to the film 12 is squeezed, and the film liquid surface is washed by the rinsing liquid pumped up by the lower roller.
The washing unit 30 is reached.

【００３５】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムの表面から定着液成分を除去する。In the washing tank 28 of the washing section 30, the film 12 is conveyed while being immersed in washing water by the conveying rollers 32 and 36 of the conveying rack 42, and the film 12 is washed with water. Remove.

【００３６】水洗処理が終了したフィルム１２は、水洗
部３０から乾燥部６８へ至る前にスクイズされると共に
水平状態とされ、この水平状態が維持されて乾燥部６８
へ送り出される。The film 12 that has been subjected to the water washing process is squeezed and leveled before reaching the drying unit 68 from the water washing unit 30. The horizontal state is maintained and the drying unit 68 is maintained.
Sent out to

【００３７】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、図示しない受け箱へストックされ
る。In the drying section 68, first, a pair of opposed rollers 72
The film 12 is conveyed horizontally by being pinched by the guide plate 74 and guided by the guide plate 74. At this time, the front and back surfaces of the film 12 are dried by the drying air blown out from the slit hole 76A provided in the chamber 76, discharged from the discharge port 78, and stored in a receiving box (not shown).

【００３８】ここで、第１実施例の搬送ラック３８、４
０、４２のローラ対３２、３４、３６及び乾燥部６８の
ローラ対７２は、上流側（現像部１８）から下流側（乾
燥部６８）に掛けて徐々にローラ径が大きくなってい
る。一方、各ローラ対の回転速度は一定であるため、こ
の結果、各ローラ対によるフィルム１２の搬送速度（線
速度）は、下流側にいくに従い増速されることになる。
このため、ローラ対間で、フィルム１２は下流側のロー
ラ対によって引っ張られるように搬送されるため、フィ
ルム１２が搬送中に弛みを生じることがない。Here, the transport racks 38, 4 of the first embodiment
The roller diameters of the roller pairs 0, 42, 32, 34, 36 and the roller pair 72 of the drying section 68 gradually increase from the upstream side (the developing section 18) to the downstream side (the drying section 68). On the other hand, since the rotational speed of each roller pair is constant, as a result, the transport speed (linear speed) of the film 12 by each roller pair increases as it goes downstream.
For this reason, the film 12 is transported between the roller pairs so as to be pulled by the downstream roller pair, so that the film 12 does not loosen during transportation.

【００３９】ところで、この引張力が所定以上増大する
と、フィルム１２に加わる緊張力によってフィルム１２
を損傷させることがある。しかし、所定以上の引張力
（緊張力）となると、上流側のローラ対が空転するよう
に駆動歯車９０と回転軸８０との間にワンウェイクラッ
チ８８を介在させたため、フィルム１２に所定以上の緊
張力が加わることがなく、かつ弛みを防止することがで
きる。When the tensile force increases by a predetermined amount or more, the film 12
May be damaged. However, when the tensile force (tensile force) exceeds a predetermined value, the one-way clutch 88 is interposed between the driving gear 90 and the rotating shaft 80 so that the roller pair on the upstream side idles, so that the film 12 has a predetermined tension. No force is applied and loosening can be prevented.

【００４０】ここで、従来の構造では、駆動源から、ロ
ーラ対の両方のローラへ直接駆動力を付与し、その一方
のみにワンウェイクラッチを介在させていたため、他方
のローラが空転せず、ブレーキとなっていたが、第１実
施例では、駆動源からの駆動力をローラ対（例えば、ロ
ーラ対３２）の一方のローラ３２Ａで受け、この一方の
ローラ３２Ａから他方のローラ３２Ｂへ駆動力を伝達す
る、所謂直列的に連結したため、ローラ対３２の両方共
に空転させることができる。Here, in the conventional structure, a driving force is directly applied from the driving source to both rollers of the roller pair, and only one of the rollers has a one-way clutch interposed therebetween. However, in the first embodiment, the driving force from the driving source is received by one roller 32A of the roller pair (for example, the roller pair 32), and the driving force is transmitted from the one roller 32A to the other roller 32B. Since the transmission is performed in a so-called series connection, both of the roller pairs 32 can be idled.

【００４１】この場合、ワンウェイクラッチ８８は各ロ
ーラ対に対して１個であり、従来の構成とワンウェイク
ラッチの数は同一であるため、部品点数の増加や組付作
業性を低下させるといった不具合はない。In this case, since one one-way clutch 88 is provided for each roller pair, and the number of one-way clutches is the same as that of the conventional configuration, problems such as an increase in the number of parts and a reduction in assembling workability are caused. Absent.

【００４２】また、各搬送ラック３８、４０、４２のロ
ーラ対３２、３４、３６及び乾燥部６８のローラ対７２
の少なくとも一方にゴム表面をもつローラ表面にフッ素
コーティングを施したローラを用いることにより、フィ
ルム１２の挿入初期にフィルム１２に張力が発生しない
ため、蛇行が発生して一旦フィルム１２が下流で引っ張
られ、フィルム１２のたるみがなくなると蛇行が矯正さ
れ、フィルム１２の搬送中のしわの発生を防止でき、前
記空転時には特にその効果を発揮することができる。こ
れらのローラ対としては、フッ素コーティングローラ同
士の組み合わせ、フッ素コーティングローラとフェノー
ルローラととの組み合わせ等が考えられる。The roller pairs 32, 34, 36 of the transport racks 38, 40, 42 and the roller pair 72 of the drying section 68
By using a roller having a rubber surface on at least one of the rollers, the surface of which is coated with fluorine, no tension is generated in the film 12 at the initial stage of insertion of the film 12, so that a meandering occurs and the film 12 is once pulled downstream. When the slack of the film 12 is eliminated, the meandering is corrected, and the generation of wrinkles during the transport of the film 12 can be prevented. As these roller pairs, a combination of fluorine coating rollers, a combination of a fluorine coating roller and a phenol roller, and the like can be considered.

【００４３】〔第２実施例〕以下に本発明の第２実施例
について説明する。なお、前記第１実施例で説明した構
成と同一構成部分については、同一符号を付してその構
成の説明を省略する。[Second Embodiment] A second embodiment of the present invention will be described below. The same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.

【００４４】本第２実施例の特徴は、ワンウェイクッチ
の取付位置及びフィルム搬送速度の違いに領域（処理部
毎）を設けた点にある。以下、図５及び図６に従いその
構成を詳細に説明する。The feature of the second embodiment is that areas (for each processing section) are provided at the difference between the mounting position of the one-way switch and the film transport speed. Hereinafter, the configuration will be described in detail with reference to FIGS.

【００４５】図５及び図６に示される如く、各搬送ラッ
クに設けられているローラ対（例えば、水洗部２８の搬
送ラック４２のローラ対３６）では、その対向ローラの
駆動歯車１００が互いに噛み合っている。これらの歯車
１００の一方は側板８２の中央部に軸支された軸１０２
に取付けられたアイドル歯車１０４に噛み合っている。
従って、アイドル歯車１０４が回転駆動されると、ロー
ラ対３６が回転する構成である。As shown in FIGS. 5 and 6, in a pair of rollers provided in each transport rack (for example, a pair of rollers 36 in the transport rack 42 of the washing section 28), the drive gears 100 of the opposing rollers mesh with each other. ing. One of these gears 100 is a shaft 102 supported at the center of the side plate 82.
Is engaged with the idle gear 104 attached thereto.
Therefore, when the idle gear 104 is driven to rotate, the roller pair 36 rotates.

【００４６】この第２実施例では、各搬送ラック３８、
４０、４２及び乾燥部６８毎にローラ径が一致してお
り、かつ、現像部１８から乾燥部６８に掛けて搬送ラッ
ク毎にローラ径を徐々に大きくし、処理部毎に搬送速度
を速めている。以下にローラ対３６を例にとりワンウェ
イクラッチ８８の構造を説明する。In the second embodiment, each transport rack 38,
The roller diameter is the same for each of 40, 42 and the drying section 68, and the roller diameter is gradually increased for each transport rack from the developing section 18 to the drying section 68, and the transport speed is increased for each processing section. I have. Hereinafter, the structure of the one-way clutch 88 will be described using the roller pair 36 as an example.

【００４７】前記軸１０２は接線方向の切欠部（所謂Ｄ
カット）１０２Ａが形成され、この切欠部１０２Ａと相
対回転しないように前記アイドル歯車１０４が嵌合され
ている。アイドル歯車１０４には、筒部１０４Ａが一体
的に形成されこの筒部１０４Ａの外周にも接線方向の切
欠部１０４Ｂが形成されている。この筒部１０４Ａの外
側には更に、金属製の筒体１０６が嵌合され、その内周
に形成された略Ｄ型カット孔１０６Ａと筒部１０４Ａの
切欠部１０４Ｂとが係合する。筒体１０６の先端は、駆
動歯車１０８に形成された円筒部１０８Ａに突き当てら
れており、前記軸１０２が円筒部１０８Ａに回転可能に
挿通され、軸１０２の突出先端部には、Ｅリング等の止
め輪１１２が抜け止めが設けられている。駆動歯車１０
８は駆動源からの駆動力（例えば、アイドル歯車９２を
介して伝えられる）で回転し、その回転駆動力をアイド
ル歯車１０４の伝達する役目を有している。The shaft 102 has a tangential notch (a so-called D
A cut) 102A is formed, and the idle gear 104 is fitted so as not to rotate relative to the notch 102A. The idle gear 104 is integrally formed with a cylindrical portion 104A, and a tangential notch 104B is also formed on the outer periphery of the cylindrical portion 104A. A metal tubular body 106 is further fitted to the outside of the tubular portion 104A, and a substantially D-shaped cut hole 106A formed on the inner periphery thereof engages with a cutout portion 104B of the tubular portion 104A. The distal end of the cylindrical body 106 is abutted against a cylindrical portion 108A formed on the drive gear 108, the shaft 102 is rotatably inserted into the cylindrical portion 108A, and the protruding distal end of the shaft 102 has an E-ring or the like. Is provided with a retaining ring 112. Drive gear 10
Numeral 8 rotates with the driving force from the driving source (for example, transmitted through the idle gear 92), and has a role of transmitting the rotational driving force to the idle gear 104.

【００４８】円筒部１０８Ａの外周と筒体１０６の外周
とに跨がるように、コイルばね１１０が取り付けられて
いる。このコイルばね１１０は、コイル（螺旋）同士が
密接した状態で巻かれている。この状態で、駆動歯車１
０８が回転すると、コイルばね１１０は、その内径が縮
小し、駆動歯車１０８の円筒部１０８Ａとの摩擦力、金
属製の筒体１０６との摩擦力により、アイドル歯車１０
４を回転させる。また、アイドル歯車１０４が駆動歯車
１０８よりも速く回転させる力が働くと、コイルばね１
１０の内径が拡大し、金属製の筒体１０６とコイルばね
１１０との間で相対回転可能となり、アイドル歯車１０
４を空転させることができる。A coil spring 110 is mounted so as to straddle the outer periphery of the cylindrical portion 108A and the outer periphery of the cylindrical body 106. The coil spring 110 is wound in a state where the coils (spirals) are in close contact with each other. In this state, drive gear 1
08 rotates, the inner diameter of the coil spring 110 is reduced, and the idle gear 10 is reduced by the frictional force with the cylindrical portion 108A of the drive gear 108 and the frictional force with the metal cylinder 106.
Rotate 4. When a force for rotating the idle gear 104 faster than the drive gear 108 acts, the coil spring 1
The inner diameter of the gear 10 is increased, and the metal gear 106 is relatively rotatable between the metal cylinder 106 and the coil spring 110.
4 can idle.

【００４９】以下に、第２実施例の作用を説明する。駆
動歯車１０８がアイドル歯車９２からの駆動力で回転す
ると、この回転力はコイルばね１１０を介して筒体１０
６及びアイドル歯車１０４へ伝達される。すなわち、コ
イルばね１１０の内径が縮小するため、駆動歯車１０８
と筒体１０６とは一体的に回転し、確実にアイドル歯車
１０４を回転駆動することができる。The operation of the second embodiment will be described below. When the driving gear 108 is rotated by the driving force from the idle gear 92, the rotating force is transmitted through the coil spring 110 to the cylindrical body 10.
6 and the idle gear 104. That is, since the inner diameter of the coil spring 110 is reduced, the drive gear 108
The cylinder 106 and the cylinder 106 rotate integrally, and the idle gear 104 can be reliably driven to rotate.

【００５０】ここで、乾燥部６８のローラ対７２ローラ
径が水洗部３０のローラ対３２、３６のローラ径よりも
大径であるため、水洗部３０においてフィルム１２に引
張力が加わる。このとき、アイドル歯車１０４が駆動歯
車１０８よりも速く回転し、コイルばね１１０の内径が
拡大し、金属製の筒体１０６とコイルばね１１０との間
で相対回転が生じ、各ローラ対３２、３６を空転させる
ことができる。この空転は、ローラ対３２、３６の全て
で実行されるため、フィルム１２は円滑に乾燥部６８の
搬送速度に応じて引っ張られ、緊張力が増大することは
ない。なお、現像部１８と定着部２２、及び定着部２２
と水洗部３０の間においても同様に上流側の搬送ラック
で挟持ローラ対が空転し、この結果、フィルム１２を搬
送中に弛みなく搬送することができる。Here, since the roller pair 72 of the drying unit 68 has a larger diameter than the roller pair 32, 36 of the washing unit 30, a tensile force is applied to the film 12 in the washing unit 30. At this time, the idle gear 104 rotates faster than the drive gear 108, the inner diameter of the coil spring 110 increases, and relative rotation occurs between the metal cylinder 106 and the coil spring 110, and each roller pair 32, 36 Can idle. Since this idling is performed by all of the roller pairs 32 and 36, the film 12 is smoothly pulled in accordance with the transport speed of the drying unit 68, and the tension does not increase. The developing unit 18, the fixing unit 22, and the fixing unit 22
Similarly, between the washing unit 30 and the washing unit 30, the nipping roller pair idles on the upstream transport rack, and as a result, the film 12 can be transported without slack during transport.

【００５１】この第２実施例の構造によれば、複数のロ
ーラ対に対し、１つのワンウェイクラッチを配置されば
よく、ほとんど部品点数を増加させることなく、従って
コストアップすることなく、所期の目的を達成すること
ができる。According to the structure of the second embodiment, one one-way clutch only needs to be disposed for a plurality of roller pairs, and the number of parts is hardly increased, and therefore the cost is not increased. The goal can be achieved.

【００５２】なお、上記実施例では、ワンウェイクラッ
チ８８としてコイルばね９６又は１１０を適用したが、
ベアリング式等の他のワンウェイクラッチを適用しても
よい。In the above embodiment, the coil spring 96 or 110 is applied as the one-way clutch 88.
Another one-way clutch such as a bearing type may be applied.

【００５３】[0053]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る長尺写真
感光材料搬送装置は、部品点数を増加することなく、感
光材料を弛みや緊張させることなく、安定して搬送する
ことができるという優れた効果を有する。As described above, the apparatus for transporting long photosensitive material according to the present invention is excellent in that the photosensitive material can be transported stably without increasing the number of parts, without loosening or tensioning the photosensitive material. Has the effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】第１実施例に係る自動現像機の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an automatic developing machine according to a first embodiment.

【図２】第１実施例に係るローラの形状を示す模式図で
ある。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a shape of a roller according to the first embodiment.

【図３】第１実施例に係る駆動力伝達系（歯車）を示す
正面図である。FIG. 3 is a front view showing a driving force transmission system (gear) according to the first embodiment.

【図４】第１実施例に係るワンウェイクラッチ近傍の断
面図である。FIG. 4 is a sectional view of the vicinity of a one-way clutch according to the first embodiment.

【図５】第２実施例に係る駆動力伝達系（歯車）を示す
正面図である。FIG. 5 is a front view showing a driving force transmission system (gear) according to a second embodiment.

【図６】第２実施例に係るワンウェイクラッチ近傍の断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the vicinity of a one-way clutch according to a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 自動現像機（処理装置） １２ フィルム（長尺体） １６ 現像槽 ２０ 定着槽 ２８ 水洗部 ３２、３４、３６ ローラ対 ３８、４０、４２ 搬送ラック ６８ 乾燥部 ７２ ローラ対 ８６ 歯車 ８８ ワンウェイクラッチ ９０ 駆動歯車 ９２ アイドル歯車 ９４ ホイール ９６ コイルばね （以下、第２実施例） １００ 歯車 １０４ アイドル歯車 １０６ 筒体 １０８ 駆動歯車 １０８Ａ 円筒部 １１０ コイルばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Automatic developing machine (processing apparatus) 12 Film (long body) 16 Developing tank 20 Fixing tank 28 Rinse part 32,34,36 Roller pair 38,40,42 Transport rack 68 Drying part 72 Roller pair 86 Gear 88 One-way clutch 90 Drive gear 92 Idle gear 94 Wheel 96 Coil spring (hereinafter, second embodiment) 100 Gear 104 Idle gear 106 Cylindrical body 108 Drive gear 108A Cylindrical part 110 Coil spring

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 長尺写真感光材料を複数の処理工程を順
次通過させ、かつ長尺写真感光材料搬送方向下流側の処
理工程にいくに従い速い搬送速度で搬送して処理を行う
長尺写真感光材料搬送装置であって、 駆動源からの駆動力をワンウェイクラッチを介して長尺
写真感光材料を挟持搬送するローラ対のうちの一方のロ
ーラへ伝達する駆動機構部と、 前記ローラ対の一方のローラと他方のローラとを回転可
能に噛み合い結合させることで、一方のローラの駆動力
を前記ローラ対の他方のローラへ駆動力を伝達する駆動
力伝達手段と、を有し、 前記ローラ対より下流側の感光材料搬送速度が前記ロー
ラ対による搬送速度より速いときに前記ローラ対の両方
のローラを空転させることを特徴とする長尺写真感光材
料搬送装置。1. A long photographic light-sensitive material in which a long photographic light-sensitive material is sequentially passed through a plurality of processing steps, and is conveyed at a high conveying speed as the downstream photographic light-sensitive material is conveyed toward a processing step. A material transport device, comprising : a drive mechanism for transmitting a driving force from a drive source to one of a pair of rollers for pinching and transporting the long photographic photosensitive material via a one-way clutch; and one of the pair of rollers. Roller and other roller can rotate
And a driving force transmitting means for transmitting the driving force of one roller to the other roller of the pair of rollers, and the photosensitive material conveying speed downstream of the pair of rollers. An apparatus for transporting a long photosensitive material, wherein both rollers of the pair of rollers idle when the transport speed is higher than that of the pair of rollers. 【請求項２】 前記駆動機構部は、前記ワンウェイクラ
ッチを介して複数の前記ローラ対の各前記一方のローラ
へ中間駆動力伝達手段を経て駆動力を伝達することを特
徴とする請求項１記載の長尺写真感光材料搬送装置。2. The driving mechanism according to claim 1, wherein the driving mechanism transmits a driving force to the one of the plurality of roller pairs via the one-way clutch via intermediate driving force transmitting means. Long photographic photosensitive material transport device. 【請求項３】 前記ローラ対の少なくとも一方のローラ
がフッ素コーティングされたゴムローラによって構成さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
長尺写真感光材料搬送装置。3. An apparatus according to claim 1, wherein at least one of said pair of rollers comprises a rubber roller coated with fluorine.