JPH0692519A - Image recording device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To charge an image recording device positively with a magazine without image recording material, protruding from the takeout port of the magazine, being caught by a roller for pulling out the image recording material at the time of charging the image recording device with the magazine. CONSTITUTION:A material receiving magazine 106 charging in the specified position of a device body is stored with image receiving material 108 wound in a roll, and one end 108A of the image receiving material 108 is protruded by the specified length from the image receiving material takeout port 106A of the material receiving magazine 106. A nip roller 110 corresponding to one end 108A is disposed in the vicinity of the image receiving material takeout port 106A, and a chamfer part with fluorine coating of low frictional resistance applied to the surface is formed at the magazine charging direction side end part of the nip roller 110. Accordingly, even when one end 108A enters between the rollers in the case of charging a new material receiving magazine 106, one end 108A is not caught by the chamfer part 110A of the nip roller 110.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、二種の画像記録材料を
用いて画像記録処理を行う画像記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image recording apparatus for performing image recording processing using two kinds of image recording materials.

【０００２】[0002]

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像記録装置が
知られている。2. Description of the Related Art An image recording apparatus for performing image recording processing using two kinds of image recording materials, for example, a photosensitive material and an image receiving material is known.

【０００３】この種の画像記録装置では、画像記録材料
は、内部が遮光状態とされたマガジンにロール状に巻き
取られて収容されており、マガジンから画像記録材料を
引き出す取出し口には、画像記録材料の一端が所定長さ
で突出している。また、取出し口から突出された画像記
録材料の一端と対応するように一対のローラが配置され
ており、このローラによって、取出し口から所定長さの
画像記録材料が引出し搬送され、引出し搬送後にカッタ
により切断され、切断後に画像記録材料がマガジン内へ
所定長さ巻き戻し搬送されている。In this type of image recording apparatus, the image recording material is accommodated by being rolled up in a magazine whose inside is in a light-shielded state, and the image is taken out from an outlet for drawing the image recording material from the magazine. One end of the recording material protrudes by a predetermined length. Further, a pair of rollers is arranged so as to correspond to one end of the image recording material projected from the take-out port, and the rollers carry out a predetermined length of the image recording material from the take-out port, and after the carry-out, the cutter. After the cutting, the image recording material is rewound and conveyed into the magazine for a predetermined length.

【０００４】ところで、マガジン内に収容されている画
像記録材料を使いきった場合には、画像記録材料のロー
ルの軸線方向に沿ってマガジンを引出し、新規のマガジ
ンを引出したマガジンと同様にロールの軸線方向に沿っ
て所定の位置へ装填している。By the way, when the image recording material contained in the magazine is used up, the magazine is pulled out along the axial direction of the roll of the image recording material, and the roll is rolled in the same manner as the new magazine is pulled out. It is loaded at a predetermined position along the axial direction.

【０００５】この場合、マガジンの取出し口からは、所
定長さの受像材料の一端が突出されており、マガジン
は、この受像材料が突出された状態で、ニップ状態が解
除され対向間隙となったローラの間に受像材料の一端を
ローラの軸線方向に沿って挿入させながら、画像記録装
置の所定の位置に装填している。In this case, one end of the image receiving material of a predetermined length is projected from the outlet of the magazine, and the nip state is released in the magazine with the image receiving material projected to form a facing gap. One end of the image receiving material is inserted between the rollers along the axial direction of the rollers, and is loaded in a predetermined position of the image recording apparatus.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
マガジンを装填させる場合に、上記のローラは、マガジ
ンの取出し口から画像記録材料を確実に搬送するため
に、摩擦抵抗の大きいゴムローラとされており、また、
このローラのニップ状態が解除された際のローラの間隔
は、僅かな寸法に設定されているので、画像記録材料の
一端がローラの表面及びマガジンの装填側の端部と接触
し易くなり、特に画像記録材料の一端が少しでも撓んで
いたり、あるいは折れ曲がっていたりしていると、ロー
ラの端部に引掛かり、容易に画像記録材料を挿入させる
ことができない。However, when the above magazine is loaded, the above roller is a rubber roller having a large frictional resistance in order to reliably convey the image recording material from the outlet of the magazine. ,Also,
Since the gap between the rollers when the nip state of the rollers is released is set to a slight dimension, one end of the image recording material easily comes into contact with the surface of the roller and the end of the magazine on the loading side. If one end of the image recording material is bent or bent even a little, it will be caught at the end of the roller and the image recording material cannot be easily inserted.

【０００７】また、上記の画像記録材料の引掛かりが原
因で、画像記録材料の設定位置にずれが生じ、その後の
搬送で紙詰まり（所謂ジャム）が発生する可能性があ
る。Further, there is a possibility that the set position of the image recording material may be displaced due to the above-mentioned catching of the image recording material, and a paper jam (so-called jam) may occur during the subsequent transportation.

【０００８】この場合、例えば画像記録材料の一端をロ
ーラの端部に引掛からずに案内させるために、ローラの
間隔を大きく設定して画像記録材料の一端が引掛からな
いようにすることが考えられるが、ローラの間隔を大き
く設定することにより、装置が大型化とされる。また、
画像記録材料の一端が引掛からないようにローラの摩擦
抵抗を小さくしたのでは、取出し口からの画像記録材料
を確実に搬送させることができない。In this case, for example, in order to guide one end of the image recording material to the end of the roller without catching it, it is conceivable to set a large interval between the rollers to prevent one end of the image recording material from catching. However, by increasing the roller interval, the size of the device is increased. Also,
If the frictional resistance of the roller is reduced so that one end of the image recording material does not get caught, the image recording material cannot be reliably conveyed from the take-out port.

【０００９】さらに、画像記録材料の一端がローラの端
部に引掛からずに案内されるために、他の特別な案内機
構（例えばガイド部材）を設けることも考えられるが、
このような特別なガイド部材を設けたのでは、構造が複
雑となり根本的な解決にはならない。Further, in order to guide one end of the image recording material to the end of the roller without catching it, it is conceivable to provide another special guide mechanism (for example, a guide member).
Providing such a special guide member makes the structure complicated and cannot be a fundamental solution.

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、マガジンを画
像記録装置に装填する際に、マガジンの取出し口から突
出されている画像記録材料が、該画像記録材料をマガジ
ンより引出すローラに引掛かることなく、確実にローラ
の間に挿入させることができる画像記録装置を提供する
ことを目的とする。In view of the above facts, the present invention is such that, when the magazine is loaded in the image recording apparatus, the image recording material protruding from the outlet of the magazine is caught by the roller for drawing the image recording material from the magazine. It is an object of the present invention to provide an image recording device that can be reliably inserted between rollers.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、画像記録材料の取出し口が形成されると共に、この
取出し口から前記画像記録材料の一端を突出させた状態
で前記画像記録材料がロール状に巻き取られて収納さ
れ、前記画像記録材料のロールの軸線方向に沿って装置
本体内に装填されるマガジンと、前記取出し口から突出
された前記画像記録材料の一端に対応して配置され、前
記画像記録材料を挟持して搬送すると共に、前記マガジ
ンの装填時にはニップ状態が解除されるローラ対と、を
備え、ニップ解除状態とされた前記ローラ対に対して前
記マガジンが装填され前記マガジンから引出された前記
画像記録材料に熱現像転写処理をして画像を形成する画
像記録装置において、前記ローラ対の前記マガジン装填
側の端部に面取り部を形成し、かつ、前記面取り部に摩
擦低減処理を施したことを特徴とする。According to the present invention, an image recording material take-out port is formed, and one end of the image recording material is projected from the take-out port. Corresponding to one end of the image recording material that is rolled up and stored in a roll shape and is loaded into the apparatus main body along the axial direction of the roll of the image recording material, A pair of rollers that are arranged to convey the image recording material while sandwiching the image recording material, and the nip state is released when the magazine is loaded, and the magazine is loaded to the roller pair in the nip released state. In an image recording apparatus for forming an image by subjecting the image recording material drawn out from the magazine to heat development transfer processing, a chamfered portion is provided at an end of the roller pair on the magazine loading side. Form, and is characterized in that subjected to a friction reducing treatment in the chamfered portion.

【００１２】[0012]

【作用】請求項１記載の本発明の画像記録装置では、画
像記録装置内に配置されているマガジンを新規のマガジ
ンと取り替える場合に、ロール状に巻き取られた新規の
画像記録材料を収納しているマガジンを画像記録装置の
所定の位置に装填させる際に、マガジンの受像材料取出
し口から突出している画像記録材料の一端をニップ状態
が解除され離間状態とされたローラ対の間にローラの軸
線方向に沿ってマガジンの装填側から挿入する。According to the image recording apparatus of the present invention as set forth in claim 1, when the magazine arranged in the image recording apparatus is replaced with a new magazine, the new image recording material wound in a roll is stored. When loading a magazine at a predetermined position of the image recording device, one end of the image recording material protruding from the image receiving material outlet of the magazine is released between the pair of rollers which are released from the nip state and separated from each other. Insert from the loading side of the magazine along the axial direction.

【００１３】その際に、ローラ対のマガジンの装填側の
端部には、面取り部が形成されており、この面取り部に
は、摩擦低減処理が施されているので、ローラ対の間が
僅かな寸法とされていても、ローラの間に画像記録材料
がローラの面取り部に引掛かることがなく、容易に入り
込むことができる。このため、画像記録材料の設定位置
のずれが生じることがないので、その後の搬送で紙詰ま
りが発生することがない。At this time, a chamfered portion is formed at the end of the roller pair on the loading side of the magazine. Since the chamfered portion is subjected to friction reduction processing, the gap between the roller pair is slightly reduced. Even if the size is set to a large value, the image recording material does not get caught in the chamfered portion of the roller between the rollers and can easily enter. For this reason, the set position of the image recording material is not displaced, so that the paper jam does not occur in the subsequent conveyance.

【００１４】[0014]

【実施例】本発明の画像記録装置の一実施例について図
１及び図２に従って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the image recording apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００１５】図１に示される如く、画像記録装置１０は
全体として箱型に構成されており、機台１２には、全面
扉１３、側面扉１５が取り付けられている。各扉を開放
することにより機台１２内を露出状態とすることができ
る。なお、各扉には、図示を省略した所謂インターロッ
ク機構による安全装置が施されており、扉が開放される
と同時に所定部位の電源が切れるようになっている。As shown in FIG. 1, the image recording apparatus 10 is formed in a box shape as a whole, and a machine base 12 is provided with a front door 13 and a side door 15. The inside of the machine base 12 can be exposed by opening each door. Note that each door is provided with a safety device by a so-called interlock mechanism (not shown) so that the power of a predetermined portion can be turned off at the same time when the door is opened.

【００１６】図２に示される如く、画像記録装置１０の
機台１２内には感材マガジン１４が配置されており、感
光材料１６がロール状に巻き取られて収納されている。
この感光材料１６の幅方向寸法は、例えば２２４ｍｍと
なっている。また感光材料１６は、支持体上に感光性ハ
ロゲン化銀、バインダー、色素供与性物質、還元剤を有
するものであり、その感光（露光）面が装置の下方へ向
いて巻き取られている。As shown in FIG. 2, a photosensitive material magazine 14 is arranged in the machine base 12 of the image recording apparatus 10, and the photosensitive material 16 is wound and stored in a roll shape.
The widthwise dimension of the photosensitive material 16 is, for example, 224 mm. The light-sensitive material 16 has light-sensitive silver halide, a binder, a dye-donor substance, and a reducing agent on a support, and the light-sensitive (exposure) surface of the light-sensitive material 16 is wound downward.

【００１７】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。The photosensitive material magazine 14 is composed of a body (not shown) having a length corresponding to the widthwise dimension of the photosensitive material 16 and a pair of side frame portions fixed to both ends of the body. And is housed in a housing portion provided on the machine base 12.

【００１８】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収容された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した状態であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。Further, an inner door (not shown) is arranged at the drawer portion of the photosensitive material magazine 14 of the accommodating portion, and when the photosensitive material magazine 14 is accommodated in the accommodating portion, the machine base 1
Even when the front door 13 of No. 2 is open, external light does not enter the housing portion, and the stored photosensitive material 16 is prevented from being inadvertently exposed to light.

【００１９】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
には、ニップローラ１８及びカッタ２０が配置されてお
り、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ引き
出した後に切断することができる。カッタ２０は、例え
ば固定刃と移動刃とから成るロータリータイプのカッタ
とされており、移動刃を回転カム等によって上下に移動
させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断すること
ができる。カッタ２０の作動後にはニップローラ１８が
逆転し、このニップローラ１８に感光材料１６の先端部
が僅かにニップされる程度まで巻き戻されるようになっ
ている。A nip roller 18 and a cutter 20 are arranged in the vicinity of the photosensitive material take-out port of the photosensitive material magazine 14 so that the photosensitive material 16 can be pulled out from the photosensitive material magazine 14 by a predetermined length and then cut. The cutter 20 is, for example, a rotary type cutter including a fixed blade and a movable blade, and the movable blade can be moved up and down by a rotating cam or the like to mesh the fixed blade and the photosensitive material 16. After the cutter 20 is actuated, the nip roller 18 rotates in the reverse direction, and the nip roller 18 is rewound to such an extent that the tip of the photosensitive material 16 is slightly nipped.

【００２０】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６、及びガイド板２７が配
置されており、所定長さに切断された感光材料１６を露
光部２２へ搬送することができる。A plurality of conveying rollers 19, 21, 23, 24, 26 and a guide plate 27 are arranged on the side of the cutter 20, and the photosensitive material 16 cut into a predetermined length is sent to the exposure section 22. Can be transported.

【００２１】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。The exposing section 22 is located between the carrying rollers 23 and 24, and the photosensitive material 16 passes through as an exposing section (exposure point) between these carrying rollers.

【００２２】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。また、露光部２２の側方にはスイッチバッ
ク部４０が設けられており、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。An exposure device 38 is provided directly above the exposure unit 22. A switchback unit 40 is provided on the side of the exposure unit 22, and a water coating unit 62 is provided below the exposure unit 22. The photosensitive material 16 that has risen to the side of the photosensitive material magazine 14 and has been exposed in the exposure unit 22 is provided below the exposure unit 22 by the reverse rotation of the transport roller 26 after being fed into the switchback unit 40 once. It is configured to be fed to the water coating section 62 via the above-mentioned transport path.

【００２３】水塗布部６２では塗布タンク６４が配置さ
れている。また、塗布タンク６４の感光材料１６搬送方
向上流側の端部には一対の供給ローラ６６が配置されて
おり、さらに、感光材料１６搬送方向下流側の端部には
一対のスクイズローラ６８が配置されている。A coating tank 64 is arranged in the water coating section 62. Further, a pair of supply rollers 66 are arranged at the end of the coating tank 64 on the upstream side in the conveying direction of the photosensitive material 16, and a pair of squeeze rollers 68 are arranged at the end on the downstream side in the conveying direction of the photosensitive material 16. Has been done.

【００２４】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部となっている。A guide plate 70 is attached above the coating tank 64 so as to face the coating tank 64. The guide plate 70 is made of a metal material such as aluminum, and the space between the guide plate 70 and the coating tank 64 is a passage for the photosensitive material 16.

【００２５】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、複数列のリブが感光材料１６の搬送方
向に対し傾斜して形成されており、感光材料１６がガイ
ド板７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩擦抵
抗を減少すると共に、感光材料１６の一定位置に傷が付
くことを防止できるようになっている。On the bottom surface of the coating tank 64, that is, the surface through which the photosensitive material 16 passes, a plurality of rows of ribs are formed so as to be inclined with respect to the conveying direction of the photosensitive material 16, and the photosensitive material 16 is guided by the guide plate 70 and the coating tank 64. It is possible to reduce the frictional resistance when passing between and and to prevent the photosensitive material 16 from being scratched at a certain position.

【００２６】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０及びスクイズローラ６８は全体として一つのユニ
ットとして構成されている。また、前述の如く構成され
た水塗布部６２には複数のパイプが連結されて水を供給
あるいは排水できるようになっている。The coating tank 64, the guide plate 70 and the squeeze roller 68 having the above-mentioned structure are constructed as one unit as a whole. In addition, a plurality of pipes are connected to the water application unit 62 configured as described above so that water can be supplied or drained.

【００２７】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。On the side of the water application section 62, the heat development transfer section 10 is provided.
4 is arranged and is coated with water (squeeze roller 6
The photosensitive material 16 (after 8 passes) is fed in.

【００２８】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には、受材マガジン１０６が配置されており、受像材料
１０８がロール状に巻き取られて収納されている。この
受像材料１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さ
く（例えば、２１０ｍｍ）形成されている。また、受像
材料１０８の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材
料が塗布されており、この画像形成面が装置の上方へ向
いて巻き取られている。On the other hand, the machine base 12 on the side of the photosensitive material magazine 14
Is provided with a receiving material magazine 106, and the image receiving material 108 is wound into a roll and stored. The widthwise dimension of the image receiving material 108 is smaller than the photosensitive material 16 (for example, 210 mm). Further, a dye fixing material having a mordant is applied to the image forming surface of the image receiving material 108, and the image forming surface is wound toward the upper side of the apparatus.

【００２９】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、図１に示される如く、胴部とこの胴部１０６
Ｂの両端部に固定された一対の側枠部１０６Ｃから構成
されており、機台１２の前面側（図１の矢印Ａ方向と反
対方向側あるいは図２紙面手前側すなわち巻き取られた
受像材料１０８の幅方向）へ引出し可能となっている。
また、受材マガジン１０６の受像材料取出し口１０６Ａ
からは、受像材料１０８の一端１０８Ａが所定長さに突
出されている。The receiving material magazine 106 is the sensitive material magazine 14
Similarly, as shown in FIG. 1, the body and this body 106
It is composed of a pair of side frame portions 106C fixed to both ends of B, and is on the front side of the machine base 12 (the side opposite to the arrow A direction in FIG. 1 or the front side in FIG. 2), that is, the wound image receiving material. It can be pulled out in the width direction of 108).
Further, the image receiving material outlet 106A of the receiving material magazine 106
From one end, one end 108A of the image receiving material 108 is projected to a predetermined length.

【００３０】受材マガジン１０６の受像材料取出し口１
０６Ａ近傍には、一対のニップローラ１１０が受像材料
１０８の一端１０８Ａと対応するように配置されてい
る。このニップローラ１１０は、駆動源によって回転す
る駆動ローラ１１０Ａと、この駆動ローラ１１０Ａの回
転に伴って従動回転する従動ローラ１１０Ｂとで構成さ
れている。また、ニップローラ１１０のニップが解除さ
れた際に、従動ローラ１１０Ｂは、駆動ローラ１１０Ａ
と離間する方向へ移動するようになっている。Image receiving material outlet 1 of receiving material magazine 106
In the vicinity of 06A, a pair of nip rollers 110 are arranged so as to correspond to one end 108A of the image receiving material 108. The nip roller 110 is composed of a drive roller 110A that is rotated by a drive source and a driven roller 110B that is driven to rotate by the rotation of the drive roller 110A. Further, when the nip of the nip roller 110 is released, the driven roller 110B changes to the drive roller 110A.
It is designed to move in the direction away from.

【００３１】この駆動ローラ１１０Ａ及び従動ローラ１
１０Ｂは、ゴム製とされており、軸１１１と同軸的に所
定の径寸法に形成され、ニップ状態時に挟持搬送できる
ようになっている。また、駆動ローラ１１０Ａ及び従動
ローラ１１０Ｂは、軸１１１に軸線方向に沿って所定の
長さに複数個形成されている。これらの駆動ローラ１１
０Ａ及び従動ローラ１１０Ｂの受材マガジン１０６の装
填側（図１の矢印Ａ方向と反対方向側）の端部は、この
端部から軸線方向へ向かって離間する方向に縮径し、テ
ーパ状の面取り部１０９が形成されている。この面取り
部１０９は、表面に摩擦低減処理としてのフッ素コーテ
ィングが施されてあり、受像材料１０８を滑り易くして
いる。The drive roller 110A and the driven roller 1
10B is made of rubber, is formed with a predetermined diameter dimension coaxially with the shaft 111, and can be nipped and conveyed in a nip state. Further, a plurality of drive rollers 110A and driven rollers 110B are formed on the shaft 111 in a predetermined length along the axial direction. These drive rollers 11
0A and the end of the driven roller 110B on the loading side (the direction opposite to the arrow A direction in FIG. 1) of the receiving material magazine 106 is tapered in a direction away from the end in the axial direction. The chamfered portion 109 is formed. The chamfered portion 109 has a surface coated with fluorine as a friction reducing treatment to make the image receiving material 108 slippery.

【００３２】図２に示される如く、ニップローラ１１０
の側方にはカッタ１１２が配置されている。カッタ１１
２は前述の感光材料用のカッタ２０と同様に、例えば固
定刃と移動刃とから成るロータリータイプのカッタとさ
れており、移動刃を回転カム等によって上下に移動させ
て固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０
６から引き出された受像材料１０８を感光材料１６より
も短い長さに切断されるようになっている。As shown in FIG. 2, the nip roller 110 is
A cutter 112 is arranged on the side of. Cutter 11
Like the cutter 20 for the photosensitive material, 2 is a rotary type cutter including, for example, a fixed blade and a movable blade, and the movable blade is moved up and down by a rotating cam or the like to engage with the fixed blade. By receiving magazine 10
The image receiving material 108 pulled out from 6 is cut into a shorter length than the photosensitive material 16.

【００３３】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送り込まれる。On the side of the cutter 112, the photosensitive material magazine 1
An image receiving material transporting section 180 is provided at the side of 4. The image receiving material transport unit 180 includes a transport roller 186,
190, 114 and a guide plate 182 are arranged, and the image receiving material 108 cut into a predetermined length can be conveyed to the heat development transfer section 104. Further, the transport roller 114 also serves as a registration roller for correcting a so-called skew of the image receiving material 108 transported from the image receiving material transport unit 180. Therefore, the skew of the image receiving material 108 is corrected by the conveying roller 114, and the heat developing and transferring section 10 is
Sent to 4.

【００３４】熱現像転写部１０４は加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８とによって構成されており、さら
に、水塗布部６２側の加熱ドラム１１６外周には貼り合
わせローラ１２０が配置されている。The heat development transfer section 104 is composed of a heating drum 116 and an endless pressure contact belt 118, and a laminating roller 120 is arranged on the outer circumference of the heating drum 116 on the water application section 62 side.

【００３５】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。The laminating roller 120 and the water application section 6
A guide plate 122 is arranged between the second squeeze roller 68 and the conveying path of the photosensitive material 16 and corresponds to the back surface of the photosensitive material 16 sent from the squeeze roller 68 (the side opposite to the image forming surface). Laminating this with a roller 12
Guides to 0.

【００３６】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間に位置しており、搬送ロ
ーラ１１４から送られる受像材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
受像材料１０８に付着した塵を除去している。A blade guide 124 is arranged at a position facing the guide plate 122. The blade guide 124 includes the bonding roller 120 and the image receiving material 1.
It is located between the transport roller 114 and the transport roller 114 and guides the image receiving material 108 sent from the transport roller 114 to the bonding roller 120. A dust removing sheet is attached to the surface of the blade guide 124,
The dust adhering to the image receiving material 108 is removed.

【００３７】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２ｍｍのローラで、外周面にはシリ
コンゴム（例えば、肉厚２．３５ｍｍ）が被覆されてお
り、さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。ま
た、貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部におい
てそれぞれ所定の加圧力（例えば、９ｋｇ）が加えられ
て加熱ドラム１１６外周に圧接されている。なおここ
で、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６と受像
材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ６８や搬
送ローラ１１４による感光材料１６または受像材料１０
８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅くなるよう
に設定されており、これによって、感光材料１６および
受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０へ送り込
まれる際にバックテンションが作用するようになってい
る。The laminating roller 120 is a roller having an outer diameter of, for example, 22 mm at the central portion in the axial direction, the outer peripheral surface of which is coated with silicone rubber (for example, a thickness of 2.35 mm), and the rubber hardness thereof is almost the same. It is set to 40 degrees. Further, the bonding roller 120 is pressed against the outer circumference of the heating drum 116 by applying a predetermined pressing force (for example, 9 kg) at both ends in the longitudinal direction. Here, the photosensitive material 16 or the image receiving material 10 by the squeeze roller 68 or the conveying roller 114 is compared with the conveying speed of the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 by the laminating roller 120.
8 is set to be slightly slower (for example, about 2%), so that the back tension acts on the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 when being fed to the bonding roller 120. It has become.

【００３８】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１６６ｍｍ、軸線方向有効幅３００ｍｍに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。The heating drum 116 is made of a thin-walled aluminum pipe. In this embodiment, the heating drum 116 has a thickness of 3 mm.
mm, outer diameter 166 mm, and axial effective width 300 mm. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heating drum 116 are both subjected to black alumite treatment.

【００３９】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているために、感光材料１
６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出
した状態で重ね合わせられる構成である。The photosensitive material 16 conveyed to the heat development transfer section 104 is sent between the bonding roller 120 and the heating drum 116, and the image receiving material 108 is the photosensitive material 1.
In synchronism with the conveyance of No. 6, the photosensitive material 16 is fed between the bonding roller 120 and the heating drum 116 in a state of being preceded by a predetermined length (20 mm in this embodiment) so as to be superposed. In this case, the image receiving material 10
8 is smaller than the photosensitive material 16 in both the widthwise direction and the longitudinal direction.
The peripheral portion of 6 has a structure in which all four sides are overlapped in a state of protruding from the peripheral portion of the image receiving material 108.

【００４０】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。Further, a cam 130 and a filler 131 are fixed to the side wall of the heating drum 116. The cam 130 includes a peeling claw 154 and a peeling claw 176 described later.
The peeling claw 154 and the peeling claw 176 are rotated with the rotation of the heating drum 116. On the other hand, the filler 131 is the heating drum 11.
6 is used for detecting the alignment between the photosensitive material 16 and the image receiving material 108.

【００４１】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプが配置されている。ハロゲンランプはそれぞ
れ例えば４００Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱
ドラム１１６の表面を昇温（例えば、約８２°Ｃ）でき
るようになっている。この場合、昇温開始時には二つの
ハロゲンランプが共に用いられ、その後の通常運転時に
は一方のハロゲンランプのみが用いられるようになって
いる。Inside the heating drum 116, a pair of halogen lamps is arranged. The halogen lamps have an output of, for example, 400 W and 450 W, respectively, and can raise the temperature of the surface of the heating drum 116 (for example, about 82 ° C.). In this case, two halogen lamps are used together at the start of temperature rise, and only one halogen lamp is used during the subsequent normal operation.

【００４２】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４ｍｍに
形成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ
Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製
されている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有した
シリコンゴムとされており、導電性を有している。The endless pressure contact belt 118, which is in pressure contact with the outer periphery of the heating drum 116, has a structure in which a woven material is covered with rubber, and in this embodiment, the widthwise dimension is 224 mm. The woven material is an aromatic polyamide fiber (for example, Kevlar or Nomex: both du
It is sewn with a heat resistant fiber such as Pont's registered trademark). Further, the rubber for coating is a silicon rubber containing carbon and has conductivity.

【００４３】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラに巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３
４と巻き掛けローラ１４０との間の無端状外側が加熱ド
ラム１１６の外周に圧接されている。The endless pressure welding belt 118 is wound around five winding rollers, and the winding roller 13
The endless outer side between the winding roller 140 and the winding roller 140 is pressed against the outer circumference of the heating drum 116.

【００４４】この場合、無端圧接ベルト１１８は感光材
料１６及び受像材料１０８を加熱ドラム１１６とによっ
て挟持すると共に、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着されるようになっている。In this case, the endless pressure contact belt 118 sandwiches the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 with the heating drum 116, and both ends in the width direction of the photosensitive material 16 located outside the heating drum 116 are located inside. Since the image receiving material 108 projects from both ends in the width direction and is overlapped with each other, the projecting portion is in close contact with the outer periphery of the heating drum 116.

【００４５】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。On the other hand, the winding roller 140 is a rubber roller, and is further connected to the drum motor 200 via a drive system (not shown).
The driving force of 0 is transmitted and the winding roller 140 is rotated. When the winding roller 140 is rotated, the endless pressure welding belt 118 wound around the winding roller 140 is rotated, and accordingly, the rotational force of the endless pressure welding belt 118 causes friction with the heating drum 116. It is configured to be transmitted to the heating drum 116 by force, and the heating drum 116 is driven to rotate.

【００４６】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わせれ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動製の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。The photosensitive material 16 and the image receiving material 108, which are superposed by the laminating roller 120, remain in the superposed state, and the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 11 are kept.
8 and the heating drum 116 is sandwiched and conveyed over approximately 2/3 of the heating drum 116 (between the winding roller 134 and the winding roller 140). Furthermore, when the light-sensitive material 16 and the image-receiving material 108, which are superposed, are completely contained between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118,
The heating drum 116 temporarily stops rotating (for example, 5 to 1).
The sandwiched photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are heated for 5 seconds. When the photosensitive material 16 is heated during the nip and conveyance and when stopped, it releases a movable dye, and at the same time, the dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108 to obtain an image.

【００４７】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２はシリコンゴ
ム製のゴムローラとされており、ドラムモータ２００の
駆動力が伝達されて回転する。また、屈曲案内ローラ１
４２は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、
８００ｇ）で圧接されており、このため、加熱ドラム１
１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送された感光
材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送でき
る。A bending guide roller 142 is provided below the heating drum 116 downstream of the endless pressure contact belt 118 in the material supply direction.
Are arranged. The bending guide roller 142 is a rubber roller made of silicon rubber, and is rotated by transmitting the driving force of the drum motor 200. Also, the bending guide roller 1
42 is a predetermined pressure (for example,
800 g), so that the heating drum 1
The photosensitive material 16 or the image receiving material 108 conveyed by 16 and the endless pressure contact belt 118 can be further sandwiched and conveyed.

【００４８】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸によ
って回動可能に軸支されており、さらに、ピンチローラ
１５７が配置されている。A peeling claw 154 is rotatably supported by a shaft and a pinch roller 157 is disposed below the heating drum 116 on the downstream side of the bending guide roller 142 in the material supply direction.

【００４９】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８とのうち、所定長さ先行した状
態で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合
し、この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させ
ることができる。The peeling claw 154 corresponds to the outer circumference of the heating drum 116 and can be brought into contact with or separated from the heating drum 116 by the operation of the cam 130 described above. When the peeling claw 154 is in contact with the heating drum 116, the endless pressure welding belt 1
Out of the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 nipped and conveyed between the photosensitive material 16 and the heating drum 116, only the leading end of the photosensitive material 16 superposed in a state of being preceded by a predetermined length is engaged, and this leading end is engaged. It can be peeled off from the outer periphery of the heating drum 116.

【００５０】一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では、前記屈曲案内ローラ１４２に
所定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したが
って、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６
は、ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案
内ローラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成
である。On the other hand, the pinch roller 157 has the peeling claw 15
4 and the peeling claw 154 is operated in association with the heating drum 11.
In the state of being separated from 6, the bending guide roller 142 is pressed against the bending guide roller 142 at a predetermined pressure (for example, 600 g). Therefore, the photosensitive material 16 peeled by the peeling claw 154
Is wound around the bending guide roller 142 while being pressed by the pinch roller 157 and moved downward.

【００５１】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。Below the bending guide roller 142 and the peeling claw 154, sensitive material discharge rollers 158 and 160 and a plurality of guide rollers 162 are arranged.
Photosensitive material 1 that is moved downward while being wound around 42
6 can be further conveyed and accumulated in the waste photosensitive material storage box 178. The photosensitive material discharge rollers 158 and 160 are configured to rotate by receiving the driving force of the drum motor 200 for driving the thermal development transfer unit 104 as described above.

【００５２】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。A drying fan 165 is arranged near the guide roller 162 to promote the drying of the photosensitive material 16.

【００５３】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を剥離爪
１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥が
して屈曲案内することができる。A peeling roller 174 and a peeling claw 176 are arranged near the heating drum 116 on the side of the bending guide roller 142. The peeling roller 174 is a rubber roller made of silicon rubber and has a surface roughness of 25 S or more, and is rotated by receiving the driving force of the drum motor 200 as described above. Further, the peeling roller 174 has a predetermined pressure (for example, 800 g) on the outer circumference of the heating drum 116.
It is pressure contacted with. Therefore, the peeling roller 174 can act together with the peeling claw 176 to peel the image receiving material 108 that moves together with the heating drum 116 from the outer periphery of the heating drum 116 and guide the bending.

【００５４】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。Below the peeling roller 174 and the peeling claw 176, a receiving material guide 170 is arranged, and receiving material discharge rollers 172, 173, 175 are arranged, and the heating drum 1 is constituted by the peeling roller 174 and the peeling claw 176.
The image receiving material 108 separated from 16 can be guided and conveyed.

【００５５】ここで、各受材排出ローラ１７２、１７
３、１７５は、それぞれ、受像材料１０８の画像形成面
側に対応する樹脂ローラ（例えば、フェノール樹脂やポ
リアセタール樹脂）と、画像形成面と反対側に対応する
ゴムローラ（例えば、シリコンゴムやエチレンプロピレ
ンゴム）とによって構成されている。また、各受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５は、それぞれ１００ｇか
ら３００ｇの挟持力（ニップ力）が与えられている（長
手方向両端部においてそれぞれ５０ｇ〜１５０ｇの圧
力）。Here, each of the receiving material discharging rollers 172, 17
Reference numerals 3 and 175 denote a resin roller (for example, phenol resin or polyacetal resin) corresponding to the image forming surface side of the image receiving material 108 and a rubber roller (for example, silicone rubber or ethylene propylene rubber) corresponding to the opposite side to the image forming surface. ) And. Further, each of the receiving material discharging rollers 172, 173, and 175 is applied with a nipping force (nip force) of 100 g to 300 g (pressure of 50 g to 150 g at both ends in the longitudinal direction).

【００５６】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配設されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０°Ｃに設定されている。A drum fan 168 as a drying means is arranged near the peeling roller 174. Therefore, the image receiving material 108 moving along the heating drum 116.
Is not only dried by the heat of the heating drum 116, but is also accelerated by the drum fan 168. The drum fan 168 operates when necessary according to the atmospheric conditions. This is to keep the temperature distribution of the heating drum 116 uniform. Further, the receiving material guide 170 has a ceramic heater 2 as a drying means.
10 is provided to further accelerate the drying of the conveyed image receiving material 108. The ceramic heater 210
The temperature is set to 70 ° C.

【００５７】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥がされた受像材料１０８は、これらの受材ガイド
１７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によ
って搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。The image receiving material 108 peeled off from the outer periphery of the heating drum 116 by the peeling claw 176 while being accelerated in drying by the drum fan 168 is conveyed by these receiving material guides 170 and receiving material discharging rollers 172, 173, 175. It is configured to be discharged to the tray 177.

【００５８】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニットとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まる（所謂ジャム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。The heat development transfer section 10 having the above-mentioned structure
4 is configured as a single unit as a whole, and is rotatable with respect to the machine base 12 in the direction opposite to the position where the water coating section 62 is provided (the side opposite to the photosensitive material magazine 14 and the receiving material magazine 106). There is. Therefore, the side door 1 of the machine base 12
By opening and moving the thermal development transfer portion 104 after opening 5A, even if the photosensitive material 16 or the image receiving material 108 is jammed during transport (so-called jam), it can be easily repaired. ing.

【００５９】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例の画像記録装置１０では、感材マガジン１４が
セットされた後には、ニップローラ１８が作動され、感
光材料１６がニップローラ１８によって引き出される。
感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が
作動し、感光材料１６が所定長さに切断される。Next, the operation of this embodiment will be described.
In the image recording apparatus 10 of this embodiment, the nip roller 18 is operated after the photosensitive material magazine 14 is set, and the photosensitive material 16 is pulled out by the nip roller 18.
When the photosensitive material 16 is pulled out by a predetermined length, the cutter 20 operates and the photosensitive material 16 is cut into a predetermined length.

【００６０】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送され、搬送される感光材料１６は、反転されてそ
の感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬
送される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニップされ
た時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材
料１６は露光部２２の直前で待機状態となる。After the cutter 20 is actuated, the cut photosensitive material 16 is conveyed by the conveying rollers 19, 21, 23, 24 and 26, and the conveyed photosensitive material 16 is inverted and its photosensitive (exposure) surface is turned. It is conveyed to the exposure unit 22 in a state of facing upward. When the photosensitive material 16 is nipped by the conveying roller 23, the driving of the conveying roller 23 is temporarily stopped, and the photosensitive material 16 is in a standby state immediately before the exposure unit 22.

【００６１】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、２０ｍｍ／ｓｅｃ）で通過する。この
感光材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光
装置３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６
へ走査露光される。Then, the driving of the carrying roller 23 and the carrying roller 24 is started, and the photosensitive material 16 passes through the exposure section 22 at a predetermined speed (for example, 20 mm / sec). At the same time when the photosensitive material 16 is conveyed (passes through the exposure section 22), the exposure device 38 is activated to move the photosensitive material 16 to the exposure section 22.
Is scanned and exposed to.

【００６２】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。After the exposure is started, after the exposed photosensitive material 16 is once sent to the switchback section 40,
It is sent to the water application section 62 by the reverse rotation of the carrying roller 26.

【００６３】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送され水塗布部６２を通過す
る。In the water coating section 62, the conveyed photosensitive material 1
6 is sent between the guide plate 70 and the coating tank 64 by the driving of the supply roller 66, and is nipped and conveyed by the squeeze roller 68 and passes through the water coating section 62.

【００６４】水塗布部６２において画像形成用溶媒とし
ての水が塗布された感光材料１６は、スクイズローラ６
８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれる。The photosensitive material 16 coated with water as the image forming solvent in the water coating section 62 is squeeze roller 6
It is sent to the heat developing and transferring section 104 by 8.

【００６５】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニップローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。On the other hand, as the scanning exposure of the photosensitive material 16 is started, the image receiving material 108 is also pulled out from the receiving material magazine 106 by the nip roller 110 and conveyed. When the image receiving material 108 is pulled out by a predetermined length, the cutter 112 operates and the image receiving material 108 is cut into a predetermined length.

【００６６】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニップローラ１１０によるニップが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニップさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。After the operation of the cutter 112, the cut image receiving material 108 is guided by the guide plate 182 of the image receiving material conveying section 180 while being conveyed by the conveying rollers 190, 186, 114.
Transported by. In this case, after the image receiving material 108 is cut, the nip by the nip roller 110 is released, so that the deformation and change in the physical properties due to the tip portion (image forming surface) of the image receiving material 108 being nipped for a long time are prevented.

【００６７】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。In the heat development transfer section 104, when it is detected that the photosensitive material 16 has been fed between the outer periphery of the heating drum 116 and the laminating roller 120 by the squeeze roller 68, the conveyance of the image receiving material 108 is restarted. The heating drum 11 is fed to the laminating roller 120 as well.
6 is activated.

【００６８】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
せた感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせた
状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８
との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。さらに、重ね合わされた感光材料
１６と受像材料１０８とが加熱ドラム１１６と無端圧接
ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、加熱ドラ
ム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒
間）、これにより感光材料１６と受像材料１０８が加熱
される。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる。The photosensitive material 16 and the image receiving material 108 superposed by the laminating roller 120 are kept in the superposed state, and the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118 are kept.
It is sandwiched between the heating drum 116 and about two-thirds of the heating drum 116 (between the winding roller 134 and the winding roller 140).
Be transported to. Furthermore, when the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 that have been superposed are completely settled between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118, the heating drum 116 temporarily stops its rotation (for example, for 5 to 15 seconds). As a result, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are heated. When the photosensitive material 16 is heated during the sandwiching conveyance and at the time of stopping, it releases a movable dye, and at the same time, the dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108 to obtain an image.

【００６９】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。After that, when the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are nipped and conveyed and reach the lower portion of the heating drum 116, the peeling claw 154 is moved by the cam 130 and the image receiving material 1
08, the peeling claw 154 engages with the leading end of the photosensitive material 16 that is conveyed by a predetermined length, and peels the leading end of the photosensitive material 16 from the outer periphery of the heating drum 116. Further, the pinch roller 157 presses the photosensitive material 16 by the returning movement of the peeling claw 154, and the photosensitive material 16 is wound around the bending guide roller 142 while being pressed by the pinch roller 157, and is moved downward.

【００７０】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられた感
光材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されな
がら感材排出ローラ１５８、１６０によって搬送され、
この際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光
材料収容箱１７８内に集積される。The photosensitive material 16 wound around the bending guide roller 142 is conveyed by the photosensitive material discharge rollers 158 and 160 while being guided by the guide roller 162.
At this time, it is dried by the drying fan 165 and accumulated in the waste photosensitive material storage box 178.

【００７１】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。On the other hand, the heating drum 1 is separated from the photosensitive material 16.
The image receiving material 108 that moves while being in close contact with 16.
Are sent to the peeling roller 174. When the tip of the image receiving material 108 is nipped by the peeling roller 174 (between the heating drum 116), the peeling claw 1 is again moved by the cam 130.
76 is moved, and the peeling nail 17 is attached to the tip of the image receiving material 108.
6 is engaged and the image receiving material 108 is peeled off from the outer periphery of the heating drum 116.

【００７２】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。The image receiving material 108 peeled from the outer periphery of the heating drum 116 by the peeling claw 176 is further wound around the peeling roller 174 and moved downward, and guided by the material receiving guide 170 while receiving the material receiving rollers 172, 1.
73, 175, and is discharged to the tray 177 while being dried by the drum fan 168 and the ceramic heater 210 at this time.

【００７３】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行われる。When carrying out the image recording processing for a plurality of sheets, the above steps are successively carried out.

【００７４】ところで、例えば受材マガジン１０６内の
受像材料１０８を使いきってしまった場合には、図１に
示される如く、全面扉１３を開き装填されている受材マ
ガジン１０６を矢印Ａ方向と反対方向側（図１の矢印Ａ
方向と反対方向側）へ引出し、新規の受像材料１０８が
内蔵されている受材マガジン１０６と取り替えて、この
新規の受材マガジン１０６を矢印Ａ方向に沿って装置本
体の所定の位置に装填させて、最後に全面扉１３を閉じ
る。By the way, when the image receiving material 108 in the receiving material magazine 106 is used up, as shown in FIG. Opposite side (arrow A in Figure 1
Direction) and replace it with a receiving material magazine 106 containing a new image receiving material 108, and load this new receiving material magazine 106 at a predetermined position of the apparatus main body along the direction of arrow A. Finally, the front door 13 is closed.

【００７５】ここで、新規の受材マガジン１０６を装填
させる場合に、受材マガジン１０６の受像材料取出し口
１０６Ａから所定長さ突出している受像材料１０８の一
端１０８Ａをニップ状態が解除されて離間状態とされて
いるニップローラ１１０の間にローラの軸線方向に沿っ
て矢印Ａ方向側から挿入させる。Here, when a new receiving material magazine 106 is loaded, the one end 108A of the image receiving material 108 protruding from the image receiving material outlet 106A of the receiving material magazine 106 by a predetermined length is released from the nip state and separated. It is inserted between the nip rollers 110 described above from the arrow A direction side along the axial direction of the rollers.

【００７６】その際に、ニップローラ１１０の受材マガ
ジン１０６の装填側の端部に形成された面取り部１０９
の表面には、摩擦低減処理としてのフッ素コーティング
が施されているので、受像材料１０８がニップローラ１
１０の間に入り込んで来てもニップローラ１１０の面取
り部１０９に引掛かることがない。At this time, the chamfered portion 109 formed at the end of the nip roller 110 on the loading side of the material receiving magazine 106.
Since the surface of is coated with fluorine as a friction-reducing treatment, the image receiving material 108 is not covered by the nip roller 1.
Even if it comes in between 10, the chamfered portion 109 of the nip roller 110 is not caught.

【００７７】これにより、受材マガジン１０６を装置本
体に装填する際に、受材マガジン１０６の受像材料取出
し口１０６Ａから突出している受像材料１０８を容易に
ニップローラ１１０の間に挿入させることができる。こ
のため、受像材料１０８の設定位置のずれが生じること
がないので、その後の搬送で紙詰まりを発生させること
がない。As a result, when the receiving material magazine 106 is loaded into the apparatus main body, the image receiving material 108 protruding from the image receiving material outlet 106A of the receiving material magazine 106 can be easily inserted between the nip rollers 110. For this reason, the set position of the image receiving material 108 does not shift, and therefore paper jam does not occur in the subsequent transportation.

【００７８】なお、本実施例においては、面取り部１０
９の表面にフッ素コーティングを施してあるが、これに
限らず、面取り部１０９の表面が摩擦抵抗の低いもので
あればよい。また、この面取り部１０９の形状に限定さ
れるものではない。In the present embodiment, the chamfered portion 10
The surface of the chamfered portion 109 is not limited to this, but may be any surface as long as it has a low friction resistance. Further, the shape of the chamfered portion 109 is not limited to this.

【００７９】さらに、本実施例においては、受材マガジ
ン１０６側のニップローラ１１０を上記の構成とした
が、これに限らず、感材マガジン１４側のニップローラ
１８についても同様に、適用することができる。Further, in the present embodiment, the nip roller 110 on the side of the receiving material magazine 106 has the above-mentioned structure, but the present invention is not limited to this, and can be similarly applied to the nip roller 18 on the side of the photosensitive material magazine 14. .

【００８０】[0080]

【発明の効果】本発明の画像記録装置は、上記の構成と
したので、マガジンを画像記録装置に装填する際に、マ
ガジンの取出し口から突出されている画像記録材料が、
該画像記録材料をマガジンより引出すローラに引掛かる
ことなく、確実にローラの間に挿入させることができる
という優れた効果を有している。Since the image recording apparatus of the present invention has the above-mentioned structure, when the magazine is loaded in the image recording apparatus, the image recording material projected from the outlet of the magazine is
It has an excellent effect that the image recording material can be surely inserted between the rollers without being caught by the rollers for drawing out from the magazine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る画像記録装置におい
て、マガジンを装填している状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a magazine is loaded in an image recording apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施例に係る画像記録装置を示す概
略全体構成図である。FIG. 2 is a schematic overall configuration diagram showing an image recording apparatus according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 画像記録装置 １４ 感材マガジン（マガジン） １６ 感光材料（画像記録材料） １８ ニップローラ（ローラ対） １０６ 受像マガジン（マガジン） １０６Ａ 受像材料取出し口 １０８ 受像材料（画像記録材料） １０８Ａ 一端 １０９ 面取り部 １１０ ニップローラ（ローラ対） １１０Ａ 駆動ローラ（ローラ対） １１０Ｂ 従動ローラ（ローラ対） 10 image recording device 14 photosensitive material magazine (magazine) 16 photosensitive material (image recording material) 18 nip roller (roller pair) 106 image receiving magazine (magazine) 106A image receiving material outlet 108 image receiving material (image recording material) 108A one end 109 chamfer 110 Nip roller (roller pair) 110A Drive roller (roller pair) 110B Driven roller (roller pair)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 画像記録材料の取出し口が形成されると
共に、この取出し口から前記画像記録材料の一端を突出
させた状態でロール状の前記画像記録材料が収納され、
前記画像記録材料のロールの軸線方向に沿って装置本体
内に装填されるマガジンと、 前記取出し口から突出された前記画像記録材料の一端に
対応して配置され、前記画像記録材料を挟持して搬送す
ると共に、前記マガジンの装填時にはニップ状態が解除
されるローラ対と、 を備え、ニップ解除状態とされた前記ローラ対に対して
前記マガジンが装填され前記マガジンから引出された前
記画像記録材料に熱現像転写処理をして画像を形成する
画像記録装置において、 前記ローラ対の前記マガジン装填側の端部に面取り部を
形成し、かつ、前記面取り部に摩擦低減処理を施したこ
とを特徴とする画像記録装置。1. A take-out port for the image recording material is formed, and the roll-shaped image recording material is stored with one end of the image recording material protruding from the take-out port.
A magazine that is loaded into the apparatus main body along the axial direction of the roll of the image recording material, and is arranged corresponding to one end of the image recording material that protrudes from the outlet, and sandwiches the image recording material. A roller pair that is conveyed and is released from the nip state when the magazine is loaded, and the image recording material pulled out from the magazine is loaded with the magazine with respect to the roller pair in the nip released state. An image recording apparatus for forming an image by performing a heat development transfer process, characterized in that a chamfered portion is formed at an end portion of the roller pair on the magazine loading side, and friction reduction processing is performed on the chamfered portion. Image recording device.