JP3243718B2 - ラベル貼付方法及びラベル貼付装置 - Google Patents

ラベル貼付方法及びラベル貼付装置

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JP3243718B2
JP3243718B2 JP17430099A JP17430099A JP3243718B2 JP 3243718 B2 JP3243718 B2 JP 3243718B2 JP 17430099 A JP17430099 A JP 17430099A JP 17430099 A JP17430099 A JP 17430099A JP 3243718 B2 JP3243718 B2 JP 3243718B2
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container
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movable
sticking
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太田　　実
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Koyo Automatic Machine Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/20—Affixing labels to short rigid containers to bottle closures

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  • Labeling Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は牛乳瓶等の胴部より
小径の変形部を有する各種容器（以下「容器という」）
にラベルを連続的に貼付する技術に関し、より詳細には
シート状の熱収縮性ラベルを容器の変形部に密着させて
貼付するラベルの貼付技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、容器ａの口部ｂに被
せた樹脂製の保護蓋ｃと、テーパのついた首部ｄの両方
に跨ってラベルを被覆する場合、従来は二点鎖線で示す
ような熱収縮性の素材からなるしームレース構造の筒ラ
ベルｅを使用し、この筒ラベルｅを容器ａの上方から落
とし込んだ後、加熱して筒ラベルｅを熱収縮させてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シームレス構造の筒ラ
ベルは、一般のシート状のラベルと比べて素材コストが
倍以上に高いといった難点がある。
【０００４】また経済性から言えば、安価なシート状の
ラベルを使用できればよい。しかしながら、シートラベ
ルの始端から順次巻き付けるて貼付する従来の貼付方法
をそのまま、テーパ状を呈する容器ａの首部ｄに適用す
ることは、技術的に困難な課題が多い。例えば矩形のシ
ートラベルを筒状に巻きつけようとすると、シートラベ
ルの下端縁を除いて支持部材がないため、ラベルを筒状
にすることが極めて難い。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは安価なラベルを使用して経
済的にラベルを貼付できる技術を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、手ラベル貼付速度の高速化
を図り、ラベリングマシンの高速運転に対応できる、ラ
ベルの貼付技術を提供することにある。
【０００６】請求項１に係る発明は、胴部より小径の変
形部を有する容器の変形部の周面に熱収縮性のラベルを
貼付する方法において、容器の変形部を被覆可能な幅を
有すると共に、容器の胴部の最上部との接着面とラベル
終端をラベル始端に重合させて接着する接着面とを形成
したシート状のラベルを使用し、容器の変形部に可動ボ
ビンを外装し、シート状のラベルを、前記可動ボビンの
外周面に巻き付けてラベルを筒状化し、筒状のラベルの
下部を当板で保持した状態で可動ボビンを抜き取った
後、筒状のラベルを容器の変形部の周面に密着するよう
に加熱収縮させて貼付することを特徴とする、容器のラ
ベル貼付方法である。請求項２に係る発明は、ラベル供
給手段から熱収縮性のラベルの供給を受けて搬送する貼
付ドラムと、胴部より小径の変形部を有する容器を、貼
付ドラムの外周に接近して搬送する容器搬送手段とを備
え、貼付ドラムの周面に吸着したラベルを容器の変形部
に貼付するラベル貼付装置において、容器の変形部を被
覆可能な幅を有すると共に、容器の胴部の最上部との接
着面とラベル終端をラベル始端に重合させて接着する接
着面とを形成したシート状のラベルと、容器を搭載して
搬送する下部ホルダおよび、該下部ホルダと同一線上で
上下動自在に配置し、容器の変形部に外挿可能な可動ボ
ビンからなる容器の搬送手段と、前記可動ホルダは上下
動自在の昇降軸と、該昇降軸の端部に空転自在に取り付
けると共に、容器の変形部に外装して、容器の変形部を
被覆可能な幅を有するシート状のラベルを巻き付けて筒
状化する形状保持材とよりなり、可動ホルダを抜き取る
際に筒状化したラベルの下部に当接させて保持する当板
と、容器の搬出路の中途に配置し、容器に貼付した筒状
のラベルを容器の変形部に密着させる加熱収縮手段とに
より構成することを特徴とする、ラベル貼付装置であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態１】以下、図面に基づいて本発明の
実施の形態について説明する。
【０００８】＜イ＞ラベル貼付装置の概要 図２にラベル貼付装置（ラベリングマシン）の一例を示
す。図２に示したラベリングマシンは、首部にテーパが
ついた容器１０にラベルを巻き付ける装置である。以
下、主要な構成要素について説明する。
【０００９】＜ロ＞ラベル 図２ではロール体２０から引出したテープ２１を貼付直
前に切断装置２２で切断して製造したラベルを供給する
ロールラベル供給方式について示すが、ラベルの供給手
段は、予め製造したラベル群をホルダに収容しておき、
ホルダから１枚ずつラベルを放出する枚葉ラベル供給方
式（図示せず）であってもよい。
【００１０】ラベル２３は熱収縮性（シュリンク）の公
知の素材でシートの形態で個々の容器１０の胴部１１の
最上部からテーパ付きの首部１２を経て蓋部１３に亘る
幅を有すると共に（図３参照）、容器１０の胴部１１の
外周長より僅かに長い寸法に形成されている。
【００１１】図３はラベル裏面２４の接着面の形成例を
示すもので、（Ａ）は容器１０の胴部１１に接着するラ
ベル２３の下端縁と、終端の短辺縁に細帯状に接着面２
４ａ，２４ｂを形成した例を示し、（Ｂ）はラベル２３
の始端下部と、終端の短辺縁に夫々スポット的に接着面
２４ｃ，２４ｄを形成した場合を示す。何れの場合もラ
ベル２３の下端を容器１０の胴部１１の周囲に連続的に
又は間欠的に接着し得ると共に、ラベル２３の終端を始
端に重合して接着し得るように接着面が形成してあれば
良い。
【００１２】＜ハ＞移送ドラム 移送ドラム３０は回転軸３１を中心に回転する公知の負
圧吸引構造のドラムで、切断装置２２を経て製造したラ
ベルをドラム外周面に吸着して貼付ドラム４０の受け渡
し地点まで搬送する。
【００１３】＜ニ＞貼付ドラム 貼付ドラム４０は回転軸４１を中心に回転する負圧吸引
式のドラムで、被貼付体である容器１０の搬送経路に面
して配設されている。貼付ドラム４０の外周面には、図
１に示す如く複数の負圧孔４２群が形成されていて、移
送ドラム３０から容器１０のラベル貼付地点までの移送
区間に亘って各負圧孔４２に負圧が発生するようになっ
ている。
【００１４】貼付ドラム４０の近傍には、移送中のラベ
ルの裏面に接着力を付与する接着力付与手段２５がドラ
ムの周面へ向けて配設されている。接着力付与手段２５
は公知の糊付ローラであったり、感熱ラベルの場合は熱
風を放出する加熱源を含むものである。
【００１５】＜ホ＞容器の搬送手段 容器１０は例えばロータリータレット装置５０に保持さ
れて、貼付ドラム４０の周面を通過する際にラベルが貼
付される。２６は貼付ドラム４０に対向して配置した空
転式の補助ローラで、貼付ドラム４０の外周面と協働し
てラベルを容器１０の周面に押し付ける。６０はラベル
の貼付を完了した容器１０へ向けて蒸気を供給してラベ
ルを収縮させる蒸気トンネルで、搬出路６４の中途に配
設されている。
【００１６】図１はロータリータレット装置５０の要部
を示すもので、容器１０はその底部を空転式の下部ホル
ダ５１に載置して支持され、その上方を容器１０の首部
１２の拡径部（胴部１１に最も近い首部１２）に外装し
て当接可能な可動ボビン５２で以って保持される。
【００１７】下部ホルダ５１と可動ボビン５２とは同一
鉛直線上に配置され、これらを一対として貼付ドラム４
０の外周面に接近して通過できるように運行される。対
を成す可動ボビン５２と下部ホルダ５１は例えば、図示
しない回転軸を中心に回転するロータリーターレット装
置の上・下テーブルに組み付けることが可能で、下部ホ
ルダ５１は所定の間隔を隔ててその支軸を下部テーブル
に立設すると共に、可動ボビン５２はその昇降軸５１を
上部テーブルに、前記した昇降手段を介して昇降可能に
垂下すればよい。
【００１８】可動ボビン５２は上下動可能な昇降軸５３
と、昇降軸５３の下部に空転可能に設けた形状保持材５
４とより構成される。昇降軸５３と形状保持材５４の間
にばね５５を縮設して形状保持材５４の摺動を一定長だ
け許容するように構成ことが望ましい。
【００１９】昇降軸５３は板カム機構やシリンダなどの
昇降手段により、少なくともラベルの貼付時に形状保持
材５４が容器１０の首部１２の拡径部に外装し得るよう
に強制的に降下状態を持続し、それ以外のときは容器１
０の出し入れが可能な高さまで形状保持材５４が上昇す
るようになっている。
【００２０】形状保持材５４は容器１０の首部１２の位
置で、その胴部１１の延長面を形成してラベル貼付の際
にラベル２３を内側から支える部材であり、その外径は
胴部１１と略同一の均一径に設定してあり、またその下
端面５４ａは首部１２の傾斜に合わせて傾斜して形成さ
れている。また形状保持材５４の上昇を円滑にするた
め、大気と連通した逃穴５４ｂが設けられている。形状
保持材５４の水平断面形状は円形に限定されるものでは
なく、容器１０の断面形に対応して形成してあればよ
く、その他に矩形や楕円形等であってもよい。
【００２１】本発明は少なくとも、ラベル供給手段と、
貼付ドラム４０と、容器搬送手段を具備したラベリング
マシンを前提とし、これに形状保持材５４を有する可動
ボビン５２と熱源２７を追加配設したものである。
【００２２】
【作用】つぎにラベルの貼付方法について説明する。
【００２３】＜イ＞容器の保持工程 図２に示すように搬入用スター６１は搬入路６２を通じ
て連続して供給される容器１０を順次ロータリータレッ
ト装置５０へ受け渡す。ロータリータレット装置５０
は、容器１０の上下部を保持しながら貼付ドラム４０へ
向けて搬送する。
【００２４】図４，５を基に容器１０の受け渡し動作に
ついて説明すると、図４に示す如く、可動ボビン５２が
最上位に位置した状態において、各下部ホルダ５１上に
容器１０が搭載される。
【００２５】その直後、図５に示すように可動ボビン５
２が降下する。形状保持材５４は、容器１０の蓋部１３
及び首部１２を包み込みように外装し、その下端面をテ
ーパのある首部１２の拡径部に当接して容器１０を保持
する。形状保持材５４は単に下部ホルダ５１と協働して
容器１０を保持するだけでなく、容器１０の胴部１１を
上方へ延長したのと同じ状態を作り出す。
【００２６】＜ロ＞ラベルの貼付工程 貼付ドラム４０はラベルの表面側を負圧吸引しながら容
器１０の搬送経路に向けて移送する。移送の途中、接着
力付与手段２５によりラベル裏面に図３に示す如く接着
可能な接着面２４ａ，２４ｂまたは２４ｃ，２４ｄを形
成する。
【００２７】図１に示すように容器１０が貼付ドラム４
０に最も接近した位置で、ラベル２３の裏面始端が容器
１０の胴部１１の最上部に接着する。
【００２８】本発明ではラベル２３をテーパのある首部
１２と蓋部１３に直接貼付する方式ではなく、胴部１１
と同径の形状保持材５４に巻き付ける方式である。容器
１０と空転式の形状保持材５４は貼付ドラム４０の回転
を受けて自転し、ラベル２３がこれら両部材１０，５４
の外周面に順次巻き付いていき、最終的にラベル２３の
裏面終端がその表面始端に接着してラベル２３の筒状化
を完了する。
【００２９】補助ローラ２６は容器１０または形状保持
材５４の回転を受けて自転しながら、ラベル２３の表面
側を撫で付ける。
【００３０】以上のようにラベル２３はその下部を容器
１０の胴部１１に接着するが、形状保持材５４には接着
していない。このように容器１０と形状保持材５４に巻
き付けるだけで、一瞬にしてラベル２３の形態をシート
体から継目を有する袋体に変えることができる。すなわ
ち、安価なシート状のラベル２３を使用していながら、
高価なシームレス構造のラベルを外装したのと同じ外装
状態を作り出すことが可能となる。
【００３１】しかも容器１０の首部１２や蓋部１３にか
けた外形が如何様に変化していても、形状保持材５４を
外装することで、これらの形状変化の影響を受けないで
筒状容器同様の条件でにラベル２３を高速で貼付するこ
とが可能となる。
【００３２】＜ハ＞可動ボビンの抜き取り工程 下部ホルダ５１と可動ボビン５２は、ラベル２３の貼付
を完了した容器１０を保持したまま貼付ドラム４０から
離隔する方向（搬出路）へ向けて搬送する。
【００３３】一方、図１，６に示す如くロータリータレ
ット装置は、各容器１０に対して外装可能なＵ字溝７１
を形成した当板７０が水平方向に向けて進退自在に配備
されている。当板７０は少なくともラベルの貼付を完了
するまでは後退しており、可動ボビン５２を上昇して容
器１０を搬出路６４へ受け渡すときに前進するようにな
っている。
【００３４】図２において、ロータリータレット装置５
０から搬出用スター６３へ容器１０を受け渡す直前に、
図６に示すように当板７０が前進して容器１０の貼付し
た筒状のラベル２３の下部を押さえた後、可動ボビンが
上昇して筒状のラベル２３から形状保持材５４が抜け出
る。その結果、容器１０の胴部１１に接着した筒状のラ
ベル１０が残る。
【００３５】＜ニ＞ラベルの加熱収縮 搬出用スター６３を経て搬出路６４へ受け渡された容器
１０は、搬出路６４の途上に設けた蒸気トンネル６０内
を通過する際、ラベルが蒸気等で加熱されて収縮する。
図７，８はラベル２３が加熱収縮して容器１０の首部１
２と蓋部１３に密着した状態を示す。
【００３６】
【発明の効果】高価なシームレス構造のラベルを使用し
なくとも、シート状のラベルを用いて容器の変形面にラ
ベルを貼付することができ、ラベルの貼付コストを大幅
に低減できる。また形状保持材が容器の変形面を覆って
単純な形状のラベルの受面を形成するので、ラベルを高
速で貼付でき、マシンの高速化に対応できる。また可動
ボビンの形状保持材を交換するだけであらゆる断面形状
の容器に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態１に係るラベル貼付装置の一
部を破断した要部の側面図
【図２】ラベル貼付装置の平面面図
【図３】ラベル裏面に接着面を形成する例の説明図
【図４】容器を下部ホルダに載置するときの説明図
【図５】容器の保持状態の説明図
【図６】形状保持材の抜き取り時の説明図
【図７】図２におけるVII−VIIの断面図
【図８】図７におけるVIII−VIIIの断面図
【図９】本発明が前提とするシームレス構造のラベルを
貼付した容器の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65C 9/32 B65C 9/04 B65C 3/18

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 胴部より小径の変形部を有する容器の
    変形部の周面に熱収縮性のラベルを貼付する方法におい
    て、 容器の変形部を被覆可能な幅を有すると共に、容器の胴
    部の最上部との接着面とラベル終端をラベル始端に重合
    させて接着する接着面とを形成したシート状のラベルを
    使用し、 容器の変形部に可動ボビンを外装し、 シート状のラベルを、前記可動ボビンの外周面に巻き付
    けてラベルを筒状化し、 筒状のラベルの下部を当板で保持した状態で可動ボビン
    を抜き取った後、 筒状のラベルを容器の変形部の周面に密着するように加
    熱収縮させて貼付することを特徴とする、 容器のラベル貼付方法。
  2. 【請求項２】 ラベル供給手段から熱収縮性のラベル
    の供給を受けて搬送する貼付ドラムと、胴部より小径の
    変形部を有する容器を、貼付ドラムの外周に接近して搬
    送する容器搬送手段とを備え、貼付ドラムの周面に吸着
    したラベルを容器の変形部に貼付するラベル貼付装置に
    おいて、 容器の変形部を被覆可能な幅を有すると共に、容器の胴
    部の最上部との接着面とラベル終端をラベル始端に重合
    させて接着する接着面とを形成したシート状のラベル
    と、 容器を搭載して搬送する下部ホルダおよび、該下部ホル
    ダと同一線上で上下動自在に配置し、容器の変形部に外
    挿可能な可動ボビンからなる容器の搬送手段と、 前記可動ホルダは上下動自在の昇降軸と、該昇降軸の端
    部に空転自在に取り付けると共に、容器の変形部に外装
    して、容器の変形部を被覆可能な幅を有するシート状の
    ラベルを巻き付けて筒状化する形状保持材とよりなり、 可動ホルダを抜き取る際に筒状化したラベルの下部に当
    接させて保持する当板と、 容器の搬出路の中途に配置し、容器に貼付した筒状のラ
    ベルを容器の変形部に密着させる加熱収縮手段とにより
    構成することを特徴とする、 ラベル貼付装置。
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