JP3243707B2 - 一成分現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは現像
剤担持体との接触部で摩擦帯電した現像剤を、該接触部
で該現像剤担持体に供給する現像剤供給部材を備えた一
成分現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の一成分現像装置として
は、例えば図３に示すように、現像剤収容容器内に収容
された、例えば非磁性一成分系現像剤としてのトナー７
を表面に担持しながら像担持体としての感光体ドラム１
上に搬送する現像剤担持体としての現像ローラ２と、現
像ローラ２に接触して配置され、現像ローラ２にトナー
７を供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ
３とを備え、トナー供給ローラ３が、現像ローラ２との
接触部で摩擦帯電したトナー７を、現像ローラ２表面に
供給するものが知られている。

【０００３】この種の一成分系の現像剤を用いた一成分
現像方式では、トナーとキャリアなどからなる二成分系
の現像剤を用いた二成分現像方式に比して、現像剤担持
体は現像剤を担持する能力が低い。

【０００４】また、図３に示すような、トナー供給ロー
ラ３と現像ローラ２との間での摩擦帯電によって現像ロ
ーラ２表面にトナーを供給する方式を採用する一成分現
像装置では、現像ローラ２表面のうちトナーが全く付着
していない部分に、トナー供給ローラ３との間での摩擦
帯電により、そのトナー飽和担持量に達するまでトナー
を供給するには、この表面部分がトナー供給ローラ３の
接触部を数回通過する間、現像ローラ２を回転させる必
要がある。

【０００５】これらの理由から、ベタ画像のような多く
のトナー７を必要とする画像を形成するときに現像ロー
ラ２による感光体１へのトナー供給が追いつかず、形成
される画像の後端部の濃度が低くなることがある。この
ため、画像形成スピードの高速化が困難であるという問
題点がある。

【０００６】ここで、先に本出願人は、現像剤担持体と
して、表面が規則的または不規則的に微小面積で分布し
た誘電部と接地された導電部とから現像剤担持体を用
い、この現像剤担持体とその表面に接触する位置で回転
する現像剤供給部材との接触部において、一成分系現像
剤を摩擦帯電し、かつ、前記誘電部を現像剤供給部材及
び一成分系現像剤により摩擦帯電して前記現像剤担持体
表面近傍に多数の微小電界を形成し、この微小電界によ
り、現像剤供給部材から現像剤担持体に一成分系現像剤
を転移させて現像剤担持体上に多層に担持させる現像装
置を提案した（特開平４−１２７１７７号）。この現像
装置によれば、多数の微小電界を用いて現像剤を多層に
担持することができるので、上記問題点を解決すること
ができる可能性がある。

【０００７】しかし、この現像装置においては、現像剤
担持体の誘電部を摩擦帯電し上記微小電界を形成し、表
面に現像剤を多層に担持できるように現像剤担持体の現
像剤担持能力を高めたとしても、上記接触部において、
摩擦帯電による現像剤供給部材の現像剤担持体上への現
像剤供給能力が低い場合には、その現像剤担担持能力に
応じた現像剤飽和担持量に達するまで、現像材担持体上
に現像剤を担持させることはできない。よって、ベタ画
像のような多くの現像剤を必要とする画像を現像したと
きに画像の後端部の濃度が低くなる恐れが残されてい
る。

【０００８】以上のように、摩擦帯電による現像剤供給
部材の現像剤担持体上への現像剤供給能力を、現像剤担
持体上での現像剤付着量の不足をカバーできる程度に向
上させる手段がないのが現状である。そこで、複数の現
像剤供給部材を設け、摩擦帯電による現像剤担持体上へ
の現像剤の供給を複数回に分けて行うことにより、現像
剤担持体上での現像剤付着量の不足をカバーすることが
考えられる。例えば図４の例では、第一のトナー供給ロ
ーラ３、第二のトナー供給ローラ３１を設け、摩擦帯電
による現像ローラ２上へのトナー７の供給を２回に分け
て行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図４の例の
ように現像ローラ２上へのトナー７の供給を２回に分け
て行う場合、第一のトナー供給ローラ３によってトナー
７を供給された後の現像ローラ２表面には、図５に示す
ように、良好に摩擦帯電されたトナーからなるトナー層
５ａの上に、このトナー層５ａを形成するトナーに比し
てあまり摩擦帯電されていないトナーからなるトナー層
５ｂが形成されることがある。そして、このトナー層５
ｂが現像ローラ２の移動に伴って第二のトナー供給ロー
ラ３１との接触部に搬送されることによって、第二のト
ナー供給ローラ３１は、摩擦帯電による現像ローラ２上
へのトナーの供給能力が、充分に発揮できない恐れがあ
るという問題点がある。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、複数の現像剤供給部
材を備えた一成分現像装置において、摩擦帯電による現
像剤供給部材の現像剤担持体上への現像剤供給能力を従
来に比して向上させることにより、所望量の現像剤を現
像剤担持体上に付着させて画像濃度を安定にしつつ、画
像形成スピードを向上させることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、摩擦帯電可能な表面に現像剤を
担持しながら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体に接触して配置され、該現像剤担持体に該
現像剤を供給する現像剤供給部材とを備え、該現像剤担
持体と該現像剤供給部材との接触部で、現像剤及び該現
像剤担持体の表面を摩擦帯電し、かつ、該現像剤担持体
の摩擦帯電した表面に、該現像剤供給部材が摩擦帯電し
た該現像剤を供給する一成分現像装置において、該現像
剤供給部材を複数設け、該現像剤供給部材間に、該現像
剤担持体表面に付着した現像剤の一部を除去する現像剤
除去部材を設け、かつ、上記現像剤除去部材と、上記現
像剤担持体の移動方向で上記現像剤除去部材よりも下流
側に位置した上記現像剤供給部材との間から、上記現像
剤担持体上に上記現像剤が侵入することを阻止する現像
剤侵入阻止部材を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項２発明は、感光体と、該感光体にト
ナーを供給して現像を行う現像装置とを有する画像形成
装置において、該現像装置として請求項１の一成分現像
装置を用いたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１及び２の発明においては、現像剤担持
体は、現像剤供給部材との接触部で摩擦帯電により表面
に担持した現像剤層の上部に位置する帯電が不十分な現
像剤を、現像剤供給部材間に設けられた現像剤除去部材
によって除去された後に、次の現像剤供給部材と接触す
る。そして、次の現像剤供給部材は、現像剤供給部材と
の接触部で、摩擦帯電した現像剤を更に現像剤担持体上
に供給する。

【００１４】また、現像剤侵入阻止部材は、現像剤除去
部材と、現像剤担持体の移動方向で該現像剤除去部材の
下流側に位置した現像剤供給部材との間から、現像剤が
現像剤担持体表面に向かって侵入することを阻止する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を電子写真複写機の現像装置に
適用した一実施例について説明する。図１（ａ）は本実
施例に係る現像装置の概要構成を示す正面図であり、
（ｂ）は同現像装置における現像ローラとトナー供給ロ
ーラとの当接部近傍を示す拡大図である。図１（ａ）に
おいては、矢印時計方向に回転駆動される像担持体とし
ての感光体ドラム１の右側方に、現像装置２０が配設さ
れている。感光体ドラム１の周囲には、電子写真プロセ
スを実施するために、周知の帯電装置、露光光学系、転
写分離装置、クリーニング装置、除電装置（いずれも図
示せず）が配設されている。本実施例の現像装置２０
は、感光体ドラム１表面に向けた開口を備えたケーシン
グと、該開口から一部が露出して所定の周速で矢印反時
計方向に回転駆動される現像剤担持体としての現像ロー
ラ２と、該現像ローラ２の右側方部に圧接した状態で矢
印反時計方向に回転駆動される現像剤供給部材として
の、第一のトナー供給ローラ３及び第二のトナー供給ロ
ーラ３１と、非磁性一成分系現像剤（以下、トナーとい
う）７を内部に収容する、ケーシング内の右側方部に構
成された現像剤貯溜手段としてのホッパー部と、現像ロ
ーラ２の回転で感光体ドラム１との対向部である現像領
域Ａに搬送される現像ローラ２上のトナー層の厚みを均
一にならす現像剤規制部材としての層厚ならし板８とを
有している。

【００１６】上記現像ローラ２は、図１（ａ）に示すよ
うに現像ローラ２上のトナー層が現像領域Ａで感光体ド
ラム１表面に接触するように配置して接触現像を行うよ
うに配置しても良いし、感光体ドラム１表面と所定間隙
をおいて対向して非接触現像を行うようにしても良い。
また、現像ローラ２及び層厚ならし板４には、図示を省
略したバイアス電源により、適当な現像バイアス電圧、
例えば直流、交流、直流重畳の交流、パルス電圧などを
印加する。特に非接触現像の場合には、飛翔条件の良い
交番成分を有する電圧（交流、直流重畳の交流、又はパ
ルス電圧等）を印加することが望ましい。

【００１７】そして、本実施例の現像ローラ２として
は、付着トナーを増大させる等の目的で、表面に電荷を
保持できる誘電体部と接地された導電体部とが微小面積
で混在露出するように構成された現像ローラ２を用い
る。この誘電体部の大きさは、例えば径が５０〜２００
μm程度になるようにする。このような誘電体部がラン
ダムに、又はある規則に従って分散しているようにす
る。両部の面積比としては、例えば誘電体部の面積が全
体の４０〜７０％の範囲になるようにするのが好まし
い。そして、この誘電体部の材料としては、上記第一及
び第二のトナー供給ローラ３、３１による摩擦帯電で電
荷が蓄積されない程度の抵抗値を有するものを用いる。
所望の表層部を形成するには、例えば芯金ローラの表面
をローレット加工して所定の溝を形成した後、絶縁性の
例えば樹脂をコートし、その後に表面を切削加工して芯
金部が導電体部として、溝内の樹脂が誘電体部として、
それぞれ表面に露出するようにすることによって形成で
きる。

【００１８】上記第一のトナー供給ローラ３は、上記第
二のトナー供給ローラ３１よりも上記現像ローラ２の表
面移動方向上流側で、ホッパー部の収容トナー７内に埋
没して配置されている。また、上記第二のトナー供給ロ
ーラ３１は、その一部が収容トナー７内から露出して配
置されている。また、第一のトナー供給ローラ３及び第
二のトナー供給ローラ３１は、例えば芯金上に弾性発泡
体層を備えて構成されており、この弾性発泡体層の少な
くとも表面近傍の内部にトナーを保持できるように表面
に多数の穴が開口している。この第一及び第二のトナー
供給ローラ３、３１の弾性発泡体層の材質としては、現
像ローラ２と接触してトナーと現像ローラ２の誘電体部
に所望の摩擦帯電を与えることができるように、摩擦帯
電系列上、例えばトナー７の材料と現像ローラ２の表面
部の材料との中間にあるものを採用することが望まし
い。なお、第一及び第二のトナー供給ローラ３、３１
は、図示を省略した例えばモータなどの駆動手段によっ
て、例えば表面が現像ローラ２との接触部において現像
ローラ２表面と逆方向に移動するように回転駆動され
る。

【００１９】また、第一及び第二のトナー供給ローラ
３、３１の芯金にも、図示を省略したバイアス電源によ
り、上記現像ローラ２に印加するのと同様の電圧、又
は、所定極性に摩擦帯電したトナーが該供給ローラ３、
３１側から現像ローラ２側に向かう静電気力を受けるよ
うな電界を、現像ローラ２との間に形成するような電圧
を印加しても良い。

【００２０】上記層厚ならし板４は、その材質として、
上記第一及び第二のトナー供給ローラ３、３１の表面材
質と同様に、帯電系列上トナー材料と上記誘電体の材料
との間に位置するものを採用することが望ましい。

【００２１】なお、図１（ａ）に示す現像装置２０で
は、ホッパー部の形状やトナーの流動性により、ホッパ
ー部内の収容トナー７を自重でトナー供給ローラ表面に
供給するものであるが、該ホッパー部内の収容トナー７
をトナー供給ローラ表面に供給するとともに、該収容ト
ナー７を撹拌するアジテータなどの撹拌供給部材を設け
ても良い。

【００２２】以上の構成においては、ホッパー部内の収
容トナー７内に埋没して配置された第一のトナー供給ロ
ーラ３は、導電性弾性発泡体層の表面や該表面に開口し
た穴内に保持したトナー７を、反時計方向の回転によっ
て現像ローラ２との接触部Ｂ₁に向けて搬送する。

【００２３】そして、現像ローラ２とトナー７と第一の
トナー供給ローラ３の摩擦により、現像ローラ２の誘電
体部に所望のトナー帯電極性と逆極性の帯電（正規現像
（Ｐ／Ｐ）においては感光体電荷と同極性の帯電であ
り、反転現像（Ｎ／Ｐ）においては感光体電荷と逆極性
の帯電である）を与え、現像ローラ２上にマイクロフィ
ールド（微小電界）を作る。一方、第一のトナー供給ロ
ーラ３に担持されたトナー７は、現像ローラ２と該供給
ローラ３間で摺察され、所望の極性（正規現像において
は感光体電荷と逆極性であり、反転現像においては感光
体電荷と同極性である）に帯電する。

【００２４】そして、トナー供給ローラ３上の帯電トナ
ー７は、現像ローラ２上のマイクロフィールドにより静
電的に吸引され、現像ローラ２表面に付着する。これに
より、現像ローラ２は充分に帯電したトナー７を担持し
た状態でこの接触部Ｂ₁を出ていく。

【００２５】上記接触部Ｂ₁で付着したトナー７は現像
ローラ２上でトナー層となり、このトナー層は、現像ロ
ーラ２の矢印方向への回転により、現像ローラ２と第二
のトナー供給ローラ３１とが接触する接触部Ｂ₂に向け
て搬送される。この接触部Ｂ₂では、第二のトナー供給
ローラ３１に保持されたトナー７が上記接触部Ｂ₁と同
様にして摩擦帯電され、該供給ローラ３１によってトナ
ー層が形成されている現像ローラ２表面に供給されて、
該表面に付着する。これにより、現像ローラ２は帯電し
たトナー７を多層に担持した状態でこの接触部Ｂ₂を出
ていく。そして、この接触部Ｂ₂を通過した現像ローラ
２上のトナー層は、現像ローラ２と当接している層厚な
らし板４で厚みを均一に摺擦されて均一な薄層にされ、
現像ローラ２の回転により現像領域Ａに搬送される。そ
して、現像領域Ａでは、接触又は非接触現像法で最適な
現像バイアスが印加された現像ローラ２の表面と感光体
ドラム１表面とがほぼ等速で移動しながら現像が行われ
る。

【００２６】現像領域Ａの通過時に感光体ドラム１表面
に付着せずに現像ローラ２表面に残留している非画像部
の残留トナーは、例えば第一のトナー供給ローラ３によ
り機械的、電気的に掻き取られ、また、現像ローラ２上
の電荷も第一のトナー供給ローラ３による摩擦帯電によ
り一定化され、これにより、現像ローラ２表面は初期化
される。 （以下、余白）

【００２７】ところで、以上のような構成では、第一の
トナー供給ローラ３との接触部Ｂ₁を通過した現像ロー
ラ２表面上のトナー層は、前述の図５に示すように、良
好に摩擦帯電されたトナーからなるトナー層５ａの上層
に、該トナー層５ａを形成するトナーに比してあまり摩
擦帯電されていないトナーからなるトナー層５ｂが形成
されることがある。そして、このトナー層５ｂが現像ロ
ーラ２の回転にともなって第二のトナー供給ローラ３１
との接触部Ｂ₂に搬送されることにより、第二のトナー
供給ローラ３１は、表面に担持したホッパー部内の無帯
電トナーを、現像ローラ２との接触部Ｂ₂で良好に帯電
させることができず、摩擦帯電による現像ローラ２上へ
のトナーの供給能力が、第一のトナー供給ローラ３に比
して低下する恐れがある。

【００２８】そこで、本実施例では、上記第一のトナー
供給ローラ３と上記第二のトナー供給ローラ３１との間
に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、現像ローラ２
上のトナー層のうちのトナー層５ｂを現像ローラ２上か
ら掻き落とす現像剤除去部材としてのトナー除去ブレー
ド４１を設けてある。

【００２９】図１（ａ）及び（ｂ）の例では、トナー除
去ブレード４１は、一端部が例えば折り曲げられて断面
略Ｌ字状をなしており、現像ローラ２表面移動方向に対
してカウンター方向で屈曲部が該ローラ２表面と当接す
るように、例えば現像装置側壁に固設された支持ホルダ
ー８に他端部を固設してある。また、本実施例において
は、トナー除去ブレード４１は、層厚ならし板４と同質
の材料で構成し、層厚ならし板４と同様の機能、すなわ
ち現像ローラ２上のトナー層の厚みを均一にならす機能
も有している。

【００３０】ここで、ホッパー部内の無帯電トナーが、
上記トナー除去ブレード４１と第二のトナー供給ローラ
３１との間から侵入して、接触部Ｂ₁を通過した現像ロ
ーラ２表面上に付着する場合がある。この場合にも、第
二のトナー供給ローラ３１のトナー供給能力が低下する
恐れがある。

【００３１】そこで、本実施例では、トナー除去ブレー
ド４１と、該除去ブレード４１に現像ローラ２の回転方
向下流側で近接するトナー供給ローラ、すなわち第二の
トナー供給ローラ３１との間から、ホッパー部内の無帯
電トナーが侵入することを防止する現像剤侵入阻止部材
としてのシール材９を設けてある。

【００３２】シール材９は、図１（ａ）及び（ｂ）に示
すように、例えば一端部を上記支持ホルダー８に貼り付
け、他端を第二のトナー供給ローラ３１に対してトレー
リング方向、すなわち該供給ローラ３１表面に引きづら
れる方向に当接するように配置してある。このため、ホ
ッパー部内の無帯電トナーは、トナー除去ブレード４１
及び第二のトナー供給ローラ３１に跨るように配置され
たシール材９によって、該除去ブレード４１及び該供給
ローラ３１の間から侵入することが阻止される。

【００３３】そして、本実施例によれば、第一のトナー
供給ローラ３との接触部Ｂ₁を通過した現像ローラ２表
面上のトナー層は、現像ローラ２の回転にともなって第
二のトナー供給ローラ３１との接触部Ｂ₂に向けて搬送
される際に、あまり摩擦帯電されていないトナーからな
るトナー層５ｂが、図２に示すように、現像ローラ２と
上記トナー除去ブレード４１との当接部で該ローラ２上
から掻き落とされるとともに厚みを均一にならされて、
良好に帯電したトナーからなる、厚みが均一なトナー層
５となる。また、トナー除去ブレード４１と第二のトナ
ー供給ローラ３１との間で、無帯電トナーの侵入がシー
ル材９によって阻止されるので、トナー層５は、良好に
帯電したトナーからなる厚みが均一の層のまま、上記接
触部Ｂ₂に向けて搬送される。

【００３４】そして、上記接触部Ｂ₂では、あまり帯電
されていないトナーからなるトナー層が搬送されてくる
場合に比して、第二のトナー供給ローラ３１は、摩擦帯
電による現像ローラ２上へのトナーの供給能力が向上
し、導電性弾性発泡体層の表面や該表面に開口した穴内
に保持したホッパー部内の無帯電トナーを、現像ローラ
２表面との摩擦により良好に帯電して現像ローラ２表面
に供給する。これにより、現像ローラ２表面上に所望量
のトナーが供給されて付着するので、従来のように画像
のベタ部を現像したときや連続して画像を形成したとき
に、画像濃度が薄くなることがなく、画像濃度が安定
し、画像形成スピードを向上させることができる。

【００３５】また、本実施例では、シール材９によっ
て、トナー除去ブレード４１及び第二のトナー供給ロー
ラ３１の間からのホッパー部内の無帯電トナーの侵入が
阻止されるので、第二のトナー供給ローラ３１は、接触
部Ｂ₂で良好にトナー７を摩擦帯電することができる。

【００３６】なお、本実施例では、トナー除去ブレード
４１を現像ローラ２表面移動方向に対してカウンター方
向で接触するように配置しているが、該除去ブレード４
１を、該ローラ表面に対してトレーリング方向に接触す
るように配置することもできる。また、一成分現像剤と
しての非磁性トナーに代え、磁性トナーを用いることも
できる。

【００３７】なお、本発明は上記実施例に制限されるも
のではなく、種手の変更が可能である。例えば、上記実
施例は２つの現像剤供給部材を設けた例であるが現像剤
供給部材の数は特に制限されるものではない。また、上
記実施例では、現像剤除去ブレードを２つの現像剤供給
部材の間に設けてあるが、現像剤供給部材を３つ以上設
けた場合には、各現像剤供給部材間に現像剤除去部材を
設けることが好ましいが、少なくとも、現像剤担持体表
面移動方向で最下流に配置された現像剤供給部材の現像
剤担持体との接触部よりも上流側に設けてあれば良い。

【００３８】

【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、複数の
現像剤供給部材を用いて現像剤担持体へ現像剤を供給
し、しかも、現像剤供給部材間で、現像剤担持体上の現
像剤層の上部に位置する帯電の不十分な現像剤を除去し
て後段に位置する現像剤供給部材が摩擦帯電による現像
剤担持体上への現像剤供給能力を良好に発揮できるよう
にするので、所望量の現像剤を現像剤担持体上に付着さ
せて画像濃度を安定にしつつ、画像形成スピードを向上
させることができる。

【００３９】また、現像剤侵入阻止部材は、現像剤除去
部材と、現像剤担持体の移動方向下流側で現像剤除去部
材に近接した現像剤供給部材との間から、現像剤が現像
剤担持体表面に向かって侵入することを阻止するので、
このような侵入によりあまり帯電していない現像剤が付
着した状態で、後段の現像剤供給部材と接触する場合に
比して、後段の現像剤供給部材での摩擦帯電による現像
剤の供給を良好に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本実施例に係る現像装置の概要構成
を示す正面図。（ｂ）は、同現像装置における現像ロー
ラとトナー供給ローラとの当接部近傍を示す拡大図。

【図２】同現像装置における第一のトナー供給ローラを
通過した後のトナー層を示す拡大図。

【図３】従来の現像装置を示す正面図。

【図４】従来の他の現像装置を示す正面図。

【図５】図４中の現像ローラとトナー供給ローラとの当
接部近傍を示す拡大図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 現像ローラ ３ 第一のトナー供給ローラ ３１ 第二のトナー供給ローラ ４ 層厚ならし板 ４１ トナー除去ブレード ５ トナー層 ７ トナー ８ ホルダー ９ シール材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−53428（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】摩擦帯電可能な表面に現像剤を担持しなが
   ら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持
   体に接触して配置され、該現像剤担持体に該現像剤を供
   給する現像剤供給部材とを備え、該現像剤担持体と該現
   像剤供給部材との接触部で、現像剤及び該現像剤担持体
   の表面を摩擦帯電し、かつ、該現像剤担持体の摩擦帯電
   した表面に、該現像剤供給部材が摩擦帯電した該現像剤
   を供給する一成分現像装置において、 該 現像剤供給部材を複数設け、 該現像剤供給部材間に、該現像剤担持体表面に付着した
   現像剤の一部を除去する現像剤除去部材を設け、かつ、 上記現像剤除去部材と、上記現像剤担持体の移動方向で
   上記現像剤除去部材よりも下流側に位置した上記現像剤
   供給部材との間から、上記現像剤担持体上に上記現像剤
   が侵入することを阻止する現像剤侵入阻止部材を設け た
   ことを特徴とする一成分現像装置。
2. 【請求項２】感光体と、該感光体にトナーを供給して現
   像を行う現像装置とを有する画像形成装置において、 該現像装置として請求項１の一成分現像装置を用いた こ
   とを特徴とする画像形成装置。