JP3242552B2 - 真空容器接続用フランジ - Google Patents
真空容器接続用フランジInfo
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- JP3242552B2 JP3242552B2 JP16912095A JP16912095A JP3242552B2 JP 3242552 B2 JP3242552 B2 JP 3242552B2 JP 16912095 A JP16912095 A JP 16912095A JP 16912095 A JP16912095 A JP 16912095A JP 3242552 B2 JP3242552 B2 JP 3242552B2
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- metal material
- flange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子貯蔵リングや
プラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空容器
の接続部に設けられる真空容器接続用フランジに関す
る。
プラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空容器
の接続部に設けられる真空容器接続用フランジに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空容器の素材として硬質金属で
あるステンレス合金が多く使用されているが、最近にな
ってアルミニウム合金や銅などの軟質金属も使用される
ようになってきている。
あるステンレス合金が多く使用されているが、最近にな
ってアルミニウム合金や銅などの軟質金属も使用される
ようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】たとえば真空容器の接
続部では、ナイフエッジ型やヘリコフレックス型のフラ
ンジシールが採用されている。ところで、ナイフエッジ
型やヘリコフレックス型のフランジの材質に、軟質金属
を使用した場合、シール部材に圧接されるエッジ部に摩
耗が生じて長期の繰り返し使用に耐えられないという問
題があった。
続部では、ナイフエッジ型やヘリコフレックス型のフラ
ンジシールが採用されている。ところで、ナイフエッジ
型やヘリコフレックス型のフランジの材質に、軟質金属
を使用した場合、シール部材に圧接されるエッジ部に摩
耗が生じて長期の繰り返し使用に耐えられないという問
題があった。
【０００４】そのため、エッジ部に窒化チタンなどの硬
質膜を形成したものもあるが、母体が軟質金属であるた
め、寿命が短いという問題は避けられない。またエッジ
部のみ硬質のステンレス合金を使用することが考えられ
るが、ステンレス合金とアルミニウム合金または銅と直
接溶接するのは特殊な技術を必要とし、組立工場または
建設現場でプラント組立施工される真空容器の接続作業
では、特殊な溶接技術を施工するのは困難である。
質膜を形成したものもあるが、母体が軟質金属であるた
め、寿命が短いという問題は避けられない。またエッジ
部のみ硬質のステンレス合金を使用することが考えられ
るが、ステンレス合金とアルミニウム合金または銅と直
接溶接するのは特殊な技術を必要とし、組立工場または
建設現場でプラント組立施工される真空容器の接続作業
では、特殊な溶接技術を施工するのは困難である。
【０００５】本発明のうち請求項１〜３記載の発明は、
予め特殊な方法で接合した軟質金属材と硬質金属材とか
らなる複合部材を使用することにより、上記問題点を解
決して、プラント組立施工で簡易なＴＩＧ溶接等により
接合可能で、エッジ部の摩耗も少なく繰り返し使用して
もシール性を保持できて耐用年数を長くできる真空容器
接続用フランジを提供することを目的とする。
予め特殊な方法で接合した軟質金属材と硬質金属材とか
らなる複合部材を使用することにより、上記問題点を解
決して、プラント組立施工で簡易なＴＩＧ溶接等により
接合可能で、エッジ部の摩耗も少なく繰り返し使用して
もシール性を保持できて耐用年数を長くできる真空容器
接続用フランジを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る発明は、軟質金属製真空容器の容器本
体同士がプラント組立施工で連結具により接続される一
対の真空容器接続用フランジであって、容器本体と同質
の筒状軟質金属材とこの軟質金属材に外嵌された筒状硬
質金属材とが容器本体の軸心を中心とする接合周面を介
して予め接合された半径方向に二層の複合筒体を形成
し、この複合筒体を切削加工して、硬質金属材側にシー
ル材に圧接されるエッジ部を形成するとともに、容器本
体の端部に前記軟質金属材が接合される溶接接続部を形
成し、前記連結具を、複合筒体にそれぞれ外嵌するとと
もに前記硬質金属材のエッジ部の反対面に係止される鍔
部を有する一対のリング状可動締結具と、該可動締結具
にそれぞれ形成された連結ボルト孔を介して可動締結具
を互いに締結する連結ボルトとで構成し、プラント組立
施工で容器本体前記溶接接続部とを溶接した後、前記可
動締結具および連結ボルトにより、複合体をエッジ部間
にシール材を圧接させて締結するように構成したことを
特徴とする。
に請求項１に係る発明は、軟質金属製真空容器の容器本
体同士がプラント組立施工で連結具により接続される一
対の真空容器接続用フランジであって、容器本体と同質
の筒状軟質金属材とこの軟質金属材に外嵌された筒状硬
質金属材とが容器本体の軸心を中心とする接合周面を介
して予め接合された半径方向に二層の複合筒体を形成
し、この複合筒体を切削加工して、硬質金属材側にシー
ル材に圧接されるエッジ部を形成するとともに、容器本
体の端部に前記軟質金属材が接合される溶接接続部を形
成し、前記連結具を、複合筒体にそれぞれ外嵌するとと
もに前記硬質金属材のエッジ部の反対面に係止される鍔
部を有する一対のリング状可動締結具と、該可動締結具
にそれぞれ形成された連結ボルト孔を介して可動締結具
を互いに締結する連結ボルトとで構成し、プラント組立
施工で容器本体前記溶接接続部とを溶接した後、前記可
動締結具および連結ボルトにより、複合体をエッジ部間
にシール材を圧接させて締結するように構成したことを
特徴とする。
【０００７】
【０００８】また、「軟質金属材」とは、電子貯蔵リン
グやプラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空
容器の本体を構成するたとえばアルミニウム合金や銅を
示す。
グやプラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空
容器の本体を構成するたとえばアルミニウム合金や銅を
示す。
【０００９】また、「軟質金属材」とは、電子貯蔵リン
グやプラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空
容器の本体を構成するたとえばアルミニウム合金や銅を
示す。
グやプラズマＣＶＤ装置、プラズマボックスなどの真空
容器の本体を構成するたとえばアルミニウム合金や銅を
示す。
【００１０】また各構成において、「プラント組立施
工」とは、組立工場および建設現場において容器本体を
接続する組立作業を示す。さらに請求項１において、
「予め接合された」とは、プラント組立施工でなく、充
分に設備が整った工場で、しかも容器本体などの長大な
部材を省く小型の部材にのみ実施可能な特殊な接合法に
よる接合を示し、たとえば爆発圧接法や超高圧熱間加工
法、摩擦圧接法による接合である。
工」とは、組立工場および建設現場において容器本体を
接続する組立作業を示す。さらに請求項１において、
「予め接合された」とは、プラント組立施工でなく、充
分に設備が整った工場で、しかも容器本体などの長大な
部材を省く小型の部材にのみ実施可能な特殊な接合法に
よる接合を示し、たとえば爆発圧接法や超高圧熱間加工
法、摩擦圧接法による接合である。
【００１１】上記構成によれば、プラント組立施工によ
り簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器本体と複合体の接続
部の同質軟質金属同士を接合することにより、容器本体
の端部に複合体からなるフランジを取付け、エッジ部間
にシール材を介装するとともに連結具を使用してフラン
ジを締結し容器本体を接続することができる。もちろ
ん、硬質金属材からなるエッジ部の摩耗は極めて少ない
ため、繰り返しの使用にもシール性を確保することがで
きて耐用回数を伸ばすことができる。
り簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器本体と複合体の接続
部の同質軟質金属同士を接合することにより、容器本体
の端部に複合体からなるフランジを取付け、エッジ部間
にシール材を介装するとともに連結具を使用してフラン
ジを締結し容器本体を接続することができる。もちろ
ん、硬質金属材からなるエッジ部の摩耗は極めて少ない
ため、繰り返しの使用にもシール性を確保することがで
きて耐用回数を伸ばすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】ここで、本発明の実施の第１の形
態に係る真空容器である電子貯蔵リングの接続用固定式
フランジについて、図１および図２を参照して説明す
る。
態に係る真空容器である電子貯蔵リングの接続用固定式
フランジについて、図１および図２を参照して説明す
る。
【００１３】この固定式フランジのフランジ本体１は、
たとえば銅やアルミニウム合金などの軟質金属製の筒状
容器本体２Ａ，２Ｂの端部に、プラント組立施工により
取り付けられて、連結具である連結ボルト３により接続
するものである。
たとえば銅やアルミニウム合金などの軟質金属製の筒状
容器本体２Ａ，２Ｂの端部に、プラント組立施工により
取り付けられて、連結具である連結ボルト３により接続
するものである。
【００１４】このフランジ本体１は、容器本体２Ａ，２
Ｂと同質の筒状軟質金属リング材（軟質金属材）４Ａ
と、ステンレス合金や超硬合金、チタン合金などからな
る筒状硬質金属リング材（硬質金属材）４Ｂとからなる
複合体４により形成されている。これら軟質金属リング
材４Ａと硬質金属リング材４Ｂは、容器本体２Ａ，２Ｂ
の軸心Ｏに直交する接合平面５を介して接合されてお
り、硬質金属リング材４Ｂには、外周側の端面４ａの内
周側に凹部４ｂが形成されるとともに、凹部４ｂに、シ
ール材である銅製ガスケット６に圧接されて先端が食い
込むエッジ部４ｃが形成されている。また軟質金属リン
グ材４Ａの内周面には、容器本体２Ａ，２Ｂの先端面お
よび外周面が接合される接続部である溶接段部（溶接接
続部）４ｄが形成されている。また軟質金属リング材４
Ａおよび硬質金属リング材４Ｂには、周方向一定間隔ご
とに連結ボルト孔４ｅが軸心方向に形成されている。
Ｂと同質の筒状軟質金属リング材（軟質金属材）４Ａ
と、ステンレス合金や超硬合金、チタン合金などからな
る筒状硬質金属リング材（硬質金属材）４Ｂとからなる
複合体４により形成されている。これら軟質金属リング
材４Ａと硬質金属リング材４Ｂは、容器本体２Ａ，２Ｂ
の軸心Ｏに直交する接合平面５を介して接合されてお
り、硬質金属リング材４Ｂには、外周側の端面４ａの内
周側に凹部４ｂが形成されるとともに、凹部４ｂに、シ
ール材である銅製ガスケット６に圧接されて先端が食い
込むエッジ部４ｃが形成されている。また軟質金属リン
グ材４Ａの内周面には、容器本体２Ａ，２Ｂの先端面お
よび外周面が接合される接続部である溶接段部（溶接接
続部）４ｄが形成されている。また軟質金属リング材４
Ａおよび硬質金属リング材４Ｂには、周方向一定間隔ご
とに連結ボルト孔４ｅが軸心方向に形成されている。
【００１５】上記固定式フランジは、図２に示すよう
に、リング板状に形成された軟質金属母材リング４Ａ′
と硬質金属母材リング４Ｂ′が工場などの充分に設備が
整った所でたとえば爆発圧接法や超高圧熱間加工法、摩
擦圧接法により接合される。そして、フライス盤や旋盤
などの加工装置により、所定の形状寸法に切削加工され
て端面４ａ、凹部４ｂ、エッジ部４ｃ、溶接段部４ｄお
よび連結ボルト孔４ｅが形成される。
に、リング板状に形成された軟質金属母材リング４Ａ′
と硬質金属母材リング４Ｂ′が工場などの充分に設備が
整った所でたとえば爆発圧接法や超高圧熱間加工法、摩
擦圧接法により接合される。そして、フライス盤や旋盤
などの加工装置により、所定の形状寸法に切削加工され
て端面４ａ、凹部４ｂ、エッジ部４ｃ、溶接段部４ｄお
よび連結ボルト孔４ｅが形成される。
【００１６】そして、電子貯蔵リングなどの真空容器な
どの建設現場に搬入され、所定位置で切断された容器本
体２Ａ，２Ｂの端部に複合体４の溶接段部４ｄが嵌合さ
れてＴＩＧ溶接等により接合される。さらに両複合体４
のエッジ４ｃ間にガスケット６が介装されて連結ボルト
孔４ｅに挿入された連結ボルト３が締め付けられ、容器
本体２Ａ，２Ｂが互いに接続される。
どの建設現場に搬入され、所定位置で切断された容器本
体２Ａ，２Ｂの端部に複合体４の溶接段部４ｄが嵌合さ
れてＴＩＧ溶接等により接合される。さらに両複合体４
のエッジ４ｃ間にガスケット６が介装されて連結ボルト
孔４ｅに挿入された連結ボルト３が締め付けられ、容器
本体２Ａ，２Ｂが互いに接続される。
【００１７】上記構成によれば、プラント組立施工によ
り簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器本体２Ａ，２Ｂと複
合体４の溶接段部４ｄの同質軟質金属リング材４Ａ同士
を接合することにより、容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複
合体４からなるフランジを取付け、エッジ部４ｃ間にガ
スケット６を介装して連結用ボルト３により複合体４同
士を締結することにより、エッジ部４ｃがガスケット６
に食い込んでシール性を確保することができる。また硬
質金属リング材４Ｂからなるエッジ部４ｃの圧接による
摩耗は極めて少ないため、繰り返しの使用にもシール性
を確保することができて耐用回数を伸ばすことができ
る。
り簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器本体２Ａ，２Ｂと複
合体４の溶接段部４ｄの同質軟質金属リング材４Ａ同士
を接合することにより、容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複
合体４からなるフランジを取付け、エッジ部４ｃ間にガ
スケット６を介装して連結用ボルト３により複合体４同
士を締結することにより、エッジ部４ｃがガスケット６
に食い込んでシール性を確保することができる。また硬
質金属リング材４Ｂからなるエッジ部４ｃの圧接による
摩耗は極めて少ないため、繰り返しの使用にもシール性
を確保することができて耐用回数を伸ばすことができ
る。
【００１８】つぎに本発明の実施の第２の形態に係る真
空容器である電子貯蔵リング接続用の回転式フランジに
ついて、図３および図４を参照して説明する。この回転
式フランジのフランジ本体１１は、たとえば銅やアルミ
ニウム合金などの軟質金属製の筒状容器本体２Ａ，２Ｂ
の端部に、プラント組立施工により取り付けられて、連
結具である一対の回転可能な締結具１２および連結ボル
ト１３により接続するものである。このフランジ本体１
１は、容器本体２Ａ，２Ｂと同質の筒状軟質金属筒材
（軟質金属材）１４Ａと、ステンレス合金や超硬合金、
チタン合金などからなる筒状硬質金属筒材（硬質金属
材）１４Ｂとからなる複合体１４により形成されてい
る。
空容器である電子貯蔵リング接続用の回転式フランジに
ついて、図３および図４を参照して説明する。この回転
式フランジのフランジ本体１１は、たとえば銅やアルミ
ニウム合金などの軟質金属製の筒状容器本体２Ａ，２Ｂ
の端部に、プラント組立施工により取り付けられて、連
結具である一対の回転可能な締結具１２および連結ボル
ト１３により接続するものである。このフランジ本体１
１は、容器本体２Ａ，２Ｂと同質の筒状軟質金属筒材
（軟質金属材）１４Ａと、ステンレス合金や超硬合金、
チタン合金などからなる筒状硬質金属筒材（硬質金属
材）１４Ｂとからなる複合体１４により形成されてい
る。
【００１９】これら軟質金属筒材１４Ａと硬質金属筒材
１４Ｂは、容器本体２Ａ，２Ｂの軸心Ｏを中心とする接
合周面１５を介して接合されており、硬質金属筒材１４
Ｂには、端面に銅製ガスケット６に圧接されて先端が食
い込むエッジ部１４ａが形成されている。また軟質金属
筒材１４Ａの内周面には、容器本体２Ａ，２Ｂの先端面
および外周面が現場溶接される接続部である溶接段部
（溶接接続部）１４ｂが形成されている。
１４Ｂは、容器本体２Ａ，２Ｂの軸心Ｏを中心とする接
合周面１５を介して接合されており、硬質金属筒材１４
Ｂには、端面に銅製ガスケット６に圧接されて先端が食
い込むエッジ部１４ａが形成されている。また軟質金属
筒材１４Ａの内周面には、容器本体２Ａ，２Ｂの先端面
および外周面が現場溶接される接続部である溶接段部
（溶接接続部）１４ｂが形成されている。
【００２０】また可動締結具１２は、たとえばステンレ
ス合金などの硬質金属により、フランジ本体１１に外嵌
するリング体状に形成され、周方向一定間隔毎に容器本
体２Ａ，２Ｂの軸心Ｏと平行な連結ボルト孔１２ａが形
成されるとともに、硬質金属筒材１４Ｂのエッジ部１４
ａの反対面に係止される鍔部１２ｂが形成されている。
ス合金などの硬質金属により、フランジ本体１１に外嵌
するリング体状に形成され、周方向一定間隔毎に容器本
体２Ａ，２Ｂの軸心Ｏと平行な連結ボルト孔１２ａが形
成されるとともに、硬質金属筒材１４Ｂのエッジ部１４
ａの反対面に係止される鍔部１２ｂが形成されている。
【００２１】上記回転式フランジは、図４に示すよう
に、筒に形成された軟質金属母材筒１４Ａ′と硬質金属
母材筒１４Ｂ′が工場などの充分に設備が整った所でた
とえば爆発圧接法や超高圧熱間加工法、摩擦圧接法によ
り接合される。そして、フライス盤や旋盤などの加工装
置により、所定の形状寸法に切削加工されてエッジ部１
４ａと溶接段部１４ｂが形成される。
に、筒に形成された軟質金属母材筒１４Ａ′と硬質金属
母材筒１４Ｂ′が工場などの充分に設備が整った所でた
とえば爆発圧接法や超高圧熱間加工法、摩擦圧接法によ
り接合される。そして、フライス盤や旋盤などの加工装
置により、所定の形状寸法に切削加工されてエッジ部１
４ａと溶接段部１４ｂが形成される。
【００２２】そして、電子貯蔵リングなどの真空容器な
どの建設現場またはプラント組立工場に搬入され、所定
位置で切断された容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複合体１
４の溶接段部１４ｂが嵌合されてＴＩＧ溶接等により接
合される。さらに両複合体１４のエッジ部１４ａ間にガ
スケット６が介装され、可動締結具１２がそれぞれ外嵌
されて連結ボルト孔１２ａに挿入された連結ボルト１３
が締め付けられ、容器本体２Ａ，２Ｂが互いに接続され
る。
どの建設現場またはプラント組立工場に搬入され、所定
位置で切断された容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複合体１
４の溶接段部１４ｂが嵌合されてＴＩＧ溶接等により接
合される。さらに両複合体１４のエッジ部１４ａ間にガ
スケット６が介装され、可動締結具１２がそれぞれ外嵌
されて連結ボルト孔１２ａに挿入された連結ボルト１３
が締め付けられ、容器本体２Ａ，２Ｂが互いに接続され
る。
【００２３】上記構成によれば、実施の第１の形態と同
じ効果を奏することができる。また幾分長尺の軟質金属
母材筒１４Ａ′と硬質金属母材筒１４Ｂ′を嵌合させて
接合し、複数に分割することにより、複数の複合体１４
を得ることが出来、生産性を上げることができる。
じ効果を奏することができる。また幾分長尺の軟質金属
母材筒１４Ａ′と硬質金属母材筒１４Ｂ′を嵌合させて
接合し、複数に分割することにより、複数の複合体１４
を得ることが出来、生産性を上げることができる。
【００２４】つぎに本発明の実施の第３の形態に係る真
空容器たとえば電子貯蔵リング接続用の固定式フランジ
について、図５を参照して説明する。この固定式フラン
ジのフランジ本体２１は、たとえば銅やアルミニウム合
金などの軟質金属製の筒状容器本体２Ａ，２Ｂの端部
に、プラント組立施工により取り付けられて、連結具で
ある連結ボルト２３により接続するものである。
空容器たとえば電子貯蔵リング接続用の固定式フランジ
について、図５を参照して説明する。この固定式フラン
ジのフランジ本体２１は、たとえば銅やアルミニウム合
金などの軟質金属製の筒状容器本体２Ａ，２Ｂの端部
に、プラント組立施工により取り付けられて、連結具で
ある連結ボルト２３により接続するものである。
【００２５】このフランジ本体２１は、容器本体２Ａ，
２Ｂと同質の筒状軟質金属筒材（軟質金属材）２４Ａ
と、ステンレス合金や超硬合金、チタン合金などからな
る筒状硬質金属リング材（硬質金属材）２４Ｂとからな
る複合体２４により形成されている。これら軟質金属筒
材２４Ａと硬質金属リング材２４Ｂは、容器本体２２
Ａ，２２Ｂの軸心Ｏを中心とする接合周面２５を介して
接合されており、硬質金属リング材２４Ｂには、外周側
の端面２４ａの内周側に凹部２４ｂが形成されるととも
に、この凹部２４ｂに、シール材である銅製ガスケット
６に圧接されて先端が食い込むエッジ部２４ｃが形成さ
れている。また硬質金属リング材２４Ｂの内周面には、
内周面が接合周面２５となる接合内段部２４ｄが形成さ
れ、さらに軟質金属筒材２４Ａの先端部には、接合段部
２４ｄに嵌合されて外周面が接合周面２５となる接合外
段部２４ｅが形成され、また軟質金属筒材２４Ａの基端
部に容器本体２Ａ，２Ｂと突き合わせ溶接される溶接接
続部２４ｆが形成されている。さらに硬質金属リング材
２４Ｂには、周方向一定間隔ごとに連結ボルト孔２４ｇ
が軸心方向に形成されている。
２Ｂと同質の筒状軟質金属筒材（軟質金属材）２４Ａ
と、ステンレス合金や超硬合金、チタン合金などからな
る筒状硬質金属リング材（硬質金属材）２４Ｂとからな
る複合体２４により形成されている。これら軟質金属筒
材２４Ａと硬質金属リング材２４Ｂは、容器本体２２
Ａ，２２Ｂの軸心Ｏを中心とする接合周面２５を介して
接合されており、硬質金属リング材２４Ｂには、外周側
の端面２４ａの内周側に凹部２４ｂが形成されるととも
に、この凹部２４ｂに、シール材である銅製ガスケット
６に圧接されて先端が食い込むエッジ部２４ｃが形成さ
れている。また硬質金属リング材２４Ｂの内周面には、
内周面が接合周面２５となる接合内段部２４ｄが形成さ
れ、さらに軟質金属筒材２４Ａの先端部には、接合段部
２４ｄに嵌合されて外周面が接合周面２５となる接合外
段部２４ｅが形成され、また軟質金属筒材２４Ａの基端
部に容器本体２Ａ，２Ｂと突き合わせ溶接される溶接接
続部２４ｆが形成されている。さらに硬質金属リング材
２４Ｂには、周方向一定間隔ごとに連結ボルト孔２４ｇ
が軸心方向に形成されている。
【００２６】上記固定式フランジは、工場等において、
凹部２４ｂ、エッジ部２４ｃ、接合内段部２４ｄおよび
連結ボルト孔２４ｇが形成された硬質金属リング材２４
Ａと、接合外段部２５ｅおよび溶接接続部２４ｆが形成
された軟質金属筒材２４Ａとが接合周面２５を介して嵌
合される。そして、矢印Ｍ方向から電子ビーム溶接され
るか、またはろう付け接合されて複合体２４が形成され
る。
凹部２４ｂ、エッジ部２４ｃ、接合内段部２４ｄおよび
連結ボルト孔２４ｇが形成された硬質金属リング材２４
Ａと、接合外段部２５ｅおよび溶接接続部２４ｆが形成
された軟質金属筒材２４Ａとが接合周面２５を介して嵌
合される。そして、矢印Ｍ方向から電子ビーム溶接され
るか、またはろう付け接合されて複合体２４が形成され
る。
【００２７】そして、電子貯蔵リングなどの真空容器な
どの建設現場またはプラント組立工場に搬入され、所定
位置で切断された容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複合体４
の溶接接続部２４ｆがＴＩＧ溶接等により突き合わせ溶
接される。さらに両複合体２４のエッジ２４ｃ間にガス
ケット６が介装されて連結ボルト孔２４ｇに挿入された
連結ボルト２３が締め付けられ、容器本体２Ａ，２Ｂが
互いに接続される。
どの建設現場またはプラント組立工場に搬入され、所定
位置で切断された容器本体２Ａ，２Ｂの端部に複合体４
の溶接接続部２４ｆがＴＩＧ溶接等により突き合わせ溶
接される。さらに両複合体２４のエッジ２４ｃ間にガス
ケット６が介装されて連結ボルト孔２４ｇに挿入された
連結ボルト２３が締め付けられ、容器本体２Ａ，２Ｂが
互いに接続される。
【００２８】上記構成によれば、実施の第１の形態と同
じ効果を奏することができる。なお、接合面２５を形成
する接合内段部２４ｄと接合外段部２５ｅは接合時の位
置決めのために設けられたものであり、治具などの他の
位置決め手段が有る場合には、設ける必要がない。
じ効果を奏することができる。なお、接合面２５を形成
する接合内段部２４ｄと接合外段部２５ｅは接合時の位
置決めのために設けられたものであり、治具などの他の
位置決め手段が有る場合には、設ける必要がない。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、プ
ラント組立施工により簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器
本体と複合体の接続部の同質軟質金属同士を接合するこ
とにより、容器本体の端部に複合体からなるフランジを
取付け、エッジ部間にシール材を介装するとともに連結
具を使用してフランジを締結し容器本体を接続すること
ができる。もちろん、硬質金属材からなるエッジ部の摩
耗は極めて少ないため、繰り返しの使用にもシール性を
確保することができて耐用回数を伸ばすことができる。
ラント組立施工により簡易なＴＩＧ溶接等を用いて容器
本体と複合体の接続部の同質軟質金属同士を接合するこ
とにより、容器本体の端部に複合体からなるフランジを
取付け、エッジ部間にシール材を介装するとともに連結
具を使用してフランジを締結し容器本体を接続すること
ができる。もちろん、硬質金属材からなるエッジ部の摩
耗は極めて少ないため、繰り返しの使用にもシール性を
確保することができて耐用回数を伸ばすことができる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態を示す固定フラ
ンジの断面図である。
ンジの断面図である。
【図２】同固定フランジの製作手順を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態を示す回転フラ
ンジの断面図である。
ンジの断面図である。
【図４】同回転フランジの製作手順を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態を示す固定フラ
ンジの断面図である。
ンジの断面図である。
１ フランジ本体 ２Ａ，２Ｂ 容器本体 ３ 連結ボルト ４ 複合体 ４Ａ 軟質金属リング材 ４Ｂ 硬質金属リング材 ４ｃ エッジ部 ４ｄ 溶接段部 ５ 接合平面 ６ ガスケット １１ フランジ本体 １２ 締結具 １３ 連結ボルト １４ 複合体 １４Ａ 軟質金属筒材（軟質金属材） １４Ｂ 硬質金属筒材（軟質金属材） １４ａ エッジ部 １４ｂ 溶接段部 １５ 接合周面 ２１ フランジ本体 ２３ 連結ボルト ２４ 複合体 ２４Ａ 軟質金属筒材 ２４Ｂ 硬質金属リング材 ３４ｃ エッジ部 ２４ｆ 溶接接続部 ２５ 接合周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北側 彰一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−24584（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−129789（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−9190（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 23/00 - 23/02
Claims (1)
- 【請求項１】軟質金属製真空容器の容器本体（２Ａ，２
Ｂ）同士がプラント組立施工で連結具により接続される
一対の真空容器接続用フランジであって、 容器本体（２Ａ，２Ｂ）と同質の筒状軟質金属材（１４
Ａ）とこの軟質金属材（１４Ａ）に外嵌された筒状硬質
金属材（１４Ｂ）とが容器本体（２Ａ，２Ｂ）の軸心を
中心とする接合周面（１５）を介して予め接合された半
径方向に二層の複合筒体（１４）を形成し、 この複合筒体（１４）を切削加工して、硬質金属材（１
４Ｂ）側にシール材（６）に圧接されるエッジ部（１４
ａ）を形成するとともに、 容器本体（２Ａ，２Ｂ）の端部に前記軟質金属材（１４
Ａ）が接合される溶接接続部（１４ｂ）を形成し、 前記連結具を、複合筒体（１４）にそれぞれ外嵌すると
ともに前記硬質金属材（１４Ｂ）のエッジ部（１４ａ）
の反対面に係止される鍔部を有する一対のリング状可動
締結具（１２）と、該可動締結具（１２）にそれぞれ形
成された連結ボルト孔（１２ａ）を介して可動締結具
（１２）を互いに締結する連結ボルト（１３）とで構成
し、 プラント組立施工で容器本体（２Ａ，２Ｂ）前記溶接接
続部（１４ｂ）とを溶接した後、前記可動締結具（１
２）および連結ボルト（１３）により、複合体（１４）
をエッジ部（１４ａ）間にシール材（６）を圧接させて
締結するように構成したことを特徴とする真空容器接続
用フランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912095A JP3242552B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 真空容器接続用フランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912095A JP3242552B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 真空容器接続用フランジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914542A JPH0914542A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3242552B2 true JP3242552B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=15880671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16912095A Expired - Fee Related JP3242552B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 真空容器接続用フランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242552B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103807531A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 中国科学院电子学研究所 | 一种松套金属密封法兰 |
| CN109204684B (zh) * | 2018-09-11 | 2023-07-11 | 武汉海翼科技有限公司 | 一种船用钢结构和钛合金的绝缘密封连接方法 |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP16912095A patent/JP3242552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914542A (ja) | 1997-01-17 |
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