JP3242012B2 - ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法 - Google Patents
ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法Info
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- JP3242012B2 JP3242012B2 JP31901096A JP31901096A JP3242012B2 JP 3242012 B2 JP3242012 B2 JP 3242012B2 JP 31901096 A JP31901096 A JP 31901096A JP 31901096 A JP31901096 A JP 31901096A JP 3242012 B2 JP3242012 B2 JP 3242012B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前段の漂白を終え
たパルプの洗浄装置として漂白塔の頂部に設置されるデ
ィフューザーウォッシャーのスクリーン部に付着するス
ケールを洗浄除去するための洗浄方法に関するものであ
る。
たパルプの洗浄装置として漂白塔の頂部に設置されるデ
ィフューザーウォッシャーのスクリーン部に付着するス
ケールを洗浄除去するための洗浄方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗浄方法を説明する前に、先ず、
ディフューザーウォッシャーについて図１〜図３を参照
して概略説明する。
ディフューザーウォッシャーについて図１〜図３を参照
して概略説明する。
【０００３】図１はディフューザーの全体を示す縦断面
図であり、この図において１は漂白塔で、下部に漏斗部
１ａを有し、この漏斗部１ａの下端から漂白塔１内に前
段の漂白を終えたパルプが導入されるようになってい
る。２は漂白塔１の頂部に設置されたディフューザーウ
ォッシャーで、このウォッシャー２は、上部側のスクレ
ーパーユニット３と、このユニット３の下部側にあって
漂白塔１の上端部内に没入するように配備されたスクリ
ーンユニット４と、このスクリーンユニット４を所定ス
トローク上下動させる上下駆動手段５と、前記スクレー
パーユニット３を回転させる回転駆動手段６とからな
る。
図であり、この図において１は漂白塔で、下部に漏斗部
１ａを有し、この漏斗部１ａの下端から漂白塔１内に前
段の漂白を終えたパルプが導入されるようになってい
る。２は漂白塔１の頂部に設置されたディフューザーウ
ォッシャーで、このウォッシャー２は、上部側のスクレ
ーパーユニット３と、このユニット３の下部側にあって
漂白塔１の上端部内に没入するように配備されたスクリ
ーンユニット４と、このスクリーンユニット４を所定ス
トローク上下動させる上下駆動手段５と、前記スクレー
パーユニット３を回転させる回転駆動手段６とからな
る。
【０００４】スクリーンユニット４の一例を図３に示し
ており、このスクリーンユニット４は、同心円状に配置
された高さ約１３００ｍｍの複数個（４〜５個）のスク
リーンリング７からなる。各スクリーンリング７は、約
５０ｍｍの厚さを有し、内部のセンタープレートを挟ん
で内外両面にスクリーンプレート７ａが張られていて、
センターから放射状に延びた例えば６本のアーム８に固
定されている。各アーム８の内部は液が流れるようにな
っており、スクリーンで抽出された液は、各スクリーン
リング７の内部を経てアーム８の内部に入り、更にアー
ム８先端のドレンボックス９に入ってその抽出孔９ａか
ら抽出される。各抽出孔９ａは漂白塔１の外周に配管さ
れたリングパイプ１０に接続され、このリングパイプ１
０を通じて抽出液が外部へ移送される。前記各アーム８
の先端に上下駆動手段５としての油圧シリンダが連動連
結され、この油圧シリンダは漂白塔１の外周部に固定さ
れる。各油圧シリンダは、スクリーンユニット４を約１
５０ｍｍのストロークで上下動させるようになってい
る。
ており、このスクリーンユニット４は、同心円状に配置
された高さ約１３００ｍｍの複数個（４〜５個）のスク
リーンリング７からなる。各スクリーンリング７は、約
５０ｍｍの厚さを有し、内部のセンタープレートを挟ん
で内外両面にスクリーンプレート７ａが張られていて、
センターから放射状に延びた例えば６本のアーム８に固
定されている。各アーム８の内部は液が流れるようにな
っており、スクリーンで抽出された液は、各スクリーン
リング７の内部を経てアーム８の内部に入り、更にアー
ム８先端のドレンボックス９に入ってその抽出孔９ａか
ら抽出される。各抽出孔９ａは漂白塔１の外周に配管さ
れたリングパイプ１０に接続され、このリングパイプ１
０を通じて抽出液が外部へ移送される。前記各アーム８
の先端に上下駆動手段５としての油圧シリンダが連動連
結され、この油圧シリンダは漂白塔１の外周部に固定さ
れる。各油圧シリンダは、スクリーンユニット４を約１
５０ｍｍのストロークで上下動させるようになってい
る。
【０００５】漂白塔１内の下部に導入されたパルプは、
漂白塔１内を上向きに移動し、スクリーンリング７の間
を通って上端の出口に達すると、そこで回転するスクレ
ーパーユニット３に押され、漂白塔１の上端部外周に配
設されたラウンダーリング１１に入り、パイプ１２によ
ってスタンドパイプに落下する。スクリーンユニット４
は、パルプよりも約１０％速い速度で上昇し、そして上
限位置で５〜８秒静止し、その後約０．５秒で急速下降
する。スクリーンリング７による抽出はスクリーンユニ
ット４の上昇中にのみ行われる。スクリーンユニット４
の急速下降によって、抽出中にスクリーンリング７のス
クリーンプレート７ａ表面に形成されたマット状のパル
プを切り離し、スクリーンプレート７ａ表面をきれいに
保つようになっている。
漂白塔１内を上向きに移動し、スクリーンリング７の間
を通って上端の出口に達すると、そこで回転するスクレ
ーパーユニット３に押され、漂白塔１の上端部外周に配
設されたラウンダーリング１１に入り、パイプ１２によ
ってスタンドパイプに落下する。スクリーンユニット４
は、パルプよりも約１０％速い速度で上昇し、そして上
限位置で５〜８秒静止し、その後約０．５秒で急速下降
する。スクリーンリング７による抽出はスクリーンユニ
ット４の上昇中にのみ行われる。スクリーンユニット４
の急速下降によって、抽出中にスクリーンリング７のス
クリーンプレート７ａ表面に形成されたマット状のパル
プを切り離し、スクリーンプレート７ａ表面をきれいに
保つようになっている。
【０００６】スクレーパーユニット３は、図２に例示す
るように、十文字状に連設された４本のアーム１３を有
し、そのうちの２本に複数の洗浄水分散ノズル１４が垂
設され、他の２本にスクレーパーブレード１５が取り付
けてある。洗浄水は回転している洗浄水分散ノズル１４
から各スクリーンリング７の中間位置のパルプ中に散布
される。この洗浄水によって、パルプと共に漂白塔１内
に入った液が置換され、スクリーンリング７で抽出され
て図外濾液タンクに送られる。図において１６は、固定
フレーム１７の中心部を垂直に貫通して各アーム１３の
基端部に連結された中空状の回転軸で、この回転軸１６
の上端部と固定フレーム１７との間にスイベル１８が介
設され、このスイベル１８に洗浄水供給パイプ１９が接
続され、しかして供給パイプ１９からの洗浄水は、回転
軸１６の中空部を通って上記アーム１３の洗浄水分散ノ
ズル１４に供給される。
るように、十文字状に連設された４本のアーム１３を有
し、そのうちの２本に複数の洗浄水分散ノズル１４が垂
設され、他の２本にスクレーパーブレード１５が取り付
けてある。洗浄水は回転している洗浄水分散ノズル１４
から各スクリーンリング７の中間位置のパルプ中に散布
される。この洗浄水によって、パルプと共に漂白塔１内
に入った液が置換され、スクリーンリング７で抽出され
て図外濾液タンクに送られる。図において１６は、固定
フレーム１７の中心部を垂直に貫通して各アーム１３の
基端部に連結された中空状の回転軸で、この回転軸１６
の上端部と固定フレーム１７との間にスイベル１８が介
設され、このスイベル１８に洗浄水供給パイプ１９が接
続され、しかして供給パイプ１９からの洗浄水は、回転
軸１６の中空部を通って上記アーム１３の洗浄水分散ノ
ズル１４に供給される。
【０００７】ところで、上記のようなスクリーンリング
７による液の抽出工程中においては、スクリーンリング
７のスクリーンプレート７ａに、シュウ酸カルシウムを
主成分とする一般にスケールと呼ばれるパルプ滓（以
降、スケールと称する）が付着し、このスケールの付着
量が多くなると、目詰まりを生じてスクリーンリング７
が機能しなくなることから、定期的に機械の操業を停止
して、スケールの除去作業を行う必要がある。
７による液の抽出工程中においては、スクリーンリング
７のスクリーンプレート７ａに、シュウ酸カルシウムを
主成分とする一般にスケールと呼ばれるパルプ滓（以
降、スケールと称する）が付着し、このスケールの付着
量が多くなると、目詰まりを生じてスクリーンリング７
が機能しなくなることから、定期的に機械の操業を停止
して、スケールの除去作業を行う必要がある。
【０００８】しかして、スクリーンユニットのスクリー
ンリングに付着するスケールを洗浄除去するために、従
来にあっては、．高圧水のジェット洗浄による方法、
．漂白塔内にパルプ懸濁液を満たし、スクリーン部を
覆う領域にスケール溶解剤を含有させた清水を循環させ
て洗浄を行う方法、．漂白塔内にスクリーンユニット
上部まで清水を満たし、スクリーンユニット下部にシー
トを張って、スクリーン部を覆う領域にスケール溶解剤
を含有させた清水を循環させて洗浄を行う方法、が採用
されている。
ンリングに付着するスケールを洗浄除去するために、従
来にあっては、．高圧水のジェット洗浄による方法、
．漂白塔内にパルプ懸濁液を満たし、スクリーン部を
覆う領域にスケール溶解剤を含有させた清水を循環させ
て洗浄を行う方法、．漂白塔内にスクリーンユニット
上部まで清水を満たし、スクリーンユニット下部にシー
トを張って、スクリーン部を覆う領域にスケール溶解剤
を含有させた清水を循環させて洗浄を行う方法、が採用
されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の洗浄方法では、スクリーンプレート７ａ表面のスケー
ルは除去されるが、その内面に付着したスケールは除去
できなかった。また、上記の洗浄方法では、スクリー
ン部を流通する循環水とパルプ懸濁液とが混合してスケ
ール溶解剤が希釈されるため、洗浄効率が悪かった。更
に、上記の洗浄方法では、シートが舞い上がるなどし
て、スクリーンユニット下部へのシートの張り付けが非
常に困難で、少しでも隙間があると、シートの上側の循
環水とその下側の清水とが混合することになり、実際に
循環水と清水とを区分することができなかった。
の洗浄方法では、スクリーンプレート７ａ表面のスケー
ルは除去されるが、その内面に付着したスケールは除去
できなかった。また、上記の洗浄方法では、スクリー
ン部を流通する循環水とパルプ懸濁液とが混合してスケ
ール溶解剤が希釈されるため、洗浄効率が悪かった。更
に、上記の洗浄方法では、シートが舞い上がるなどし
て、スクリーンユニット下部へのシートの張り付けが非
常に困難で、少しでも隙間があると、シートの上側の循
環水とその下側の清水とが混合することになり、実際に
循環水と清水とを区分することができなかった。
【００１０】上記及びの洗浄方法で使用されるスケ
ール溶解剤は、所定濃度に保って使用することにより、
スケールを有効に除去し得るものであるが、このスケー
ル溶解剤は非常に高価なものであるため、できるだけ無
駄のないよう最少量で使用する必要がある。然るに、上
記及びの方法では、循環水レベルより下方の清水へ
のスケール溶解剤の拡散により、循環水中のスケール溶
解剤濃度が下がり、洗浄効果が悪くなって、スケールを
十分に除去できず、そのため洗浄効果を上げようとすれ
ば、非常に多量のスケール溶解剤が必要となる。
ール溶解剤は、所定濃度に保って使用することにより、
スケールを有効に除去し得るものであるが、このスケー
ル溶解剤は非常に高価なものであるため、できるだけ無
駄のないよう最少量で使用する必要がある。然るに、上
記及びの方法では、循環水レベルより下方の清水へ
のスケール溶解剤の拡散により、循環水中のスケール溶
解剤濃度が下がり、洗浄効果が悪くなって、スケールを
十分に除去できず、そのため洗浄効果を上げようとすれ
ば、非常に多量のスケール溶解剤が必要となる。
【００１１】そこで本発明は、スケール溶解剤を含有し
た循環洗浄水の濃度を所定の濃度に保つことができて、
最小限のスケール溶解剤使用量でスケールを有効に除去
できる洗浄方法を提供することを課題とする。
た循環洗浄水の濃度を所定の濃度に保つことができて、
最小限のスケール溶解剤使用量でスケールを有効に除去
できる洗浄方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、図
４に示すように、漂白塔１の頂部に設置されたディフュ
ーザーウォッシャー２におけるスクリーンユニット４の
スクリーンリング７に付着するスケールを洗浄除去する
ための洗浄方法であって、漂白塔１内にスクリーンリン
グ７の直下まで水ＣＷを張り、その上に、スケール溶解
剤が添加混入され且つ水ＣＷに対し高温度差を有する温
水ＨＷからなる洗浄水をスクリーンリング７の上部を覆
うように満たして、漂白塔１内の上端部に洗浄水用温水
域ＨＺを形成すると共に、この温水域ＨＺ内の洗浄水を
漂白塔１外部に排出しつつこれを循環経路２０を通じて
再び当該温水域ＨＺに戻し、循環使用するようにしたこ
とを特徴とする。
４に示すように、漂白塔１の頂部に設置されたディフュ
ーザーウォッシャー２におけるスクリーンユニット４の
スクリーンリング７に付着するスケールを洗浄除去する
ための洗浄方法であって、漂白塔１内にスクリーンリン
グ７の直下まで水ＣＷを張り、その上に、スケール溶解
剤が添加混入され且つ水ＣＷに対し高温度差を有する温
水ＨＷからなる洗浄水をスクリーンリング７の上部を覆
うように満たして、漂白塔１内の上端部に洗浄水用温水
域ＨＺを形成すると共に、この温水域ＨＺ内の洗浄水を
漂白塔１外部に排出しつつこれを循環経路２０を通じて
再び当該温水域ＨＺに戻し、循環使用するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項２は、請求項１に記載のディフュー
ザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法において、
洗浄水用温水域ＨＺ内の洗浄水である温水ＨＷとその下
方の水ＣＷとの温度差が約４０℃以上であることを特徴
とする。
ザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法において、
洗浄水用温水域ＨＺ内の洗浄水である温水ＨＷとその下
方の水ＣＷとの温度差が約４０℃以上であることを特徴
とする。
【００１４】請求項３は、請求項１または２に記載のデ
ィフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法に
おいて、洗浄水用温水域ＨＺ内の洗浄水をスクリーンユ
ニット４のドレンボックス９を通して漂白塔外部の循環
経路２０に排出させることを特徴とする。
ィフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法に
おいて、洗浄水用温水域ＨＺ内の洗浄水をスクリーンユ
ニット４のドレンボックス９を通して漂白塔外部の循環
経路２０に排出させることを特徴とする。
【００１５】請求項４は、請求項１〜３のいずれかに記
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環洗浄水中にスケール溶解剤として窒
素原子含有カルボン酸６〜１０重量％及びｐＨ１２〜１
３を維持するように苛性ソーダを添加することを特徴と
する。
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環洗浄水中にスケール溶解剤として窒
素原子含有カルボン酸６〜１０重量％及びｐＨ１２〜１
３を維持するように苛性ソーダを添加することを特徴と
する。
【００１６】請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環洗浄水の循環流量を経時的に増大さ
せることを特徴とする。
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環洗浄水の循環流量を経時的に増大さ
せることを特徴とする。
【００１７】請求項６は、請求項１〜５のいずれかに記
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環経路２０中に加熱手段を設けて、当
該経路２０を流れる洗浄水の温度を上げるようにしたこ
とを特徴とする。
載のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄
方法において、循環経路２０中に加熱手段を設けて、当
該経路２０を流れる洗浄水の温度を上げるようにしたこ
とを特徴とする。
【００１８】請求項７は、請求項６に記載のディフュー
ザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法において、
加熱手段がスチームヒーター２３からなることを特徴と
する。
ザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法において、
加熱手段がスチームヒーター２３からなることを特徴と
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】図４は、図１〜図３に示されるデ
ィフューザーウォッシャー２のスクリーン部を洗浄する
装置を概略図示しており、この図において、２０は漂白
塔１の外部に配管された循環経路で、この循環経路２０
の一端は、スクレーパーユニット３の洗浄水導入部、即
ち回転軸１６の中空部に直接連結されるか、または洗浄
水供給パイプ１９に接続され（図２参照）、循環経路２
０の他端は、スクリーンユニット４においてドレンボッ
クス９の各抽出孔９ａ（図３参照）に接続されたリング
パイプ１０（図１、図４参照）に接続されている。この
循環経路２０には洗浄水を貯める洗浄水タンク２１が設
けられ、このタンク２１内の洗浄水は、ポンプ２２によ
りスクレーパーユニット３側へ圧送される。このポンプ
２２とスクレーパーユニット３との間には循環洗浄水の
温度を上げる加熱手段としてのスチームヒーター２３が
設けられている。
ィフューザーウォッシャー２のスクリーン部を洗浄する
装置を概略図示しており、この図において、２０は漂白
塔１の外部に配管された循環経路で、この循環経路２０
の一端は、スクレーパーユニット３の洗浄水導入部、即
ち回転軸１６の中空部に直接連結されるか、または洗浄
水供給パイプ１９に接続され（図２参照）、循環経路２
０の他端は、スクリーンユニット４においてドレンボッ
クス９の各抽出孔９ａ（図３参照）に接続されたリング
パイプ１０（図１、図４参照）に接続されている。この
循環経路２０には洗浄水を貯める洗浄水タンク２１が設
けられ、このタンク２１内の洗浄水は、ポンプ２２によ
りスクレーパーユニット３側へ圧送される。このポンプ
２２とスクレーパーユニット３との間には循環洗浄水の
温度を上げる加熱手段としてのスチームヒーター２３が
設けられている。
【００２０】上記のような装置を使用してスクリーンユ
ニット４のスクリーンリング７を洗浄するにあたって
は、漂白塔１内のパルプを排出した後、この漂白塔１内
に、スクリーンリング７の直下、例えばスクリーンリン
グ７の下端から１０〜２０ｃｍ下方のところまで水ＣＷ
を張る。この水ＣＷの温度は例えば３０℃とする。それ
から、洗浄水タンク２１内の洗浄水をポンプ２２で圧送
しスチームヒーター２３で加熱した温水ＨＷを、スクレ
ーパーユニット３の洗浄水分散ノズル１４より漂白塔１
内に供給して、スクリーンユニット４のスクリーンリン
グ７を覆うまで温水ＨＷを満たし、それによって漂白塔
１内の上端部に洗浄水用温水域ＨＺを形成する。上記温
水ＨＷは、その温度を例えば７０℃にして、水ＣＷとの
間に約４０℃の温度差をつける。図１には洗浄水用温水
域ＨＺとその下方の水域との境界を一点鎖線で示してい
る。
ニット４のスクリーンリング７を洗浄するにあたって
は、漂白塔１内のパルプを排出した後、この漂白塔１内
に、スクリーンリング７の直下、例えばスクリーンリン
グ７の下端から１０〜２０ｃｍ下方のところまで水ＣＷ
を張る。この水ＣＷの温度は例えば３０℃とする。それ
から、洗浄水タンク２１内の洗浄水をポンプ２２で圧送
しスチームヒーター２３で加熱した温水ＨＷを、スクレ
ーパーユニット３の洗浄水分散ノズル１４より漂白塔１
内に供給して、スクリーンユニット４のスクリーンリン
グ７を覆うまで温水ＨＷを満たし、それによって漂白塔
１内の上端部に洗浄水用温水域ＨＺを形成する。上記温
水ＨＷは、その温度を例えば７０℃にして、水ＣＷとの
間に約４０℃の温度差をつける。図１には洗浄水用温水
域ＨＺとその下方の水域との境界を一点鎖線で示してい
る。
【００２１】上記温水ＨＷには、スケール溶解剤（商品
名 デポナックスＰ−１４０）として窒素原子含有カル
ボン酸６〜１０重量％を含有させる。この場合、苛性ソ
ーダを入れて、ｐＨを１０以上、好ましくは１２〜１３
に調整する。つまり、スケール溶解剤のデポナックスＰ
−１４０のスケール溶解効率がｐＨ＝１２〜１３付近で
最大となることから、このｐＨ範囲が必要となる。その
理由は、スケール洗浄液のｐＨは、スケールの溶解が進
むにつれて低下するため、洗浄開始時にｐＨ＝１２〜１
３を設定していても、経時的にｐＨが低下することが分
かっており、従って最適ｐＨ（１２〜１３）を維持する
ために、苛性ソーダを適宜追加投入する必要がある。更
に、デポナックスＰ−１４０（スケール溶解剤）の使用
濃度は、２％以上の濃度でその効果が得られる。但し、
上限の濃度としては、主に経済性を考慮して通常上限１
０重量％以下で使用する。また、薬剤のより効率的な使
用方法、途中での不要な希釈等を考慮して、好ましい濃
度範囲として６〜１０重量％で使用するものである。
尚、このスケール溶解剤及び苛性ソーダの添加は、洗浄
水タンク２１にて行う。
名 デポナックスＰ−１４０）として窒素原子含有カル
ボン酸６〜１０重量％を含有させる。この場合、苛性ソ
ーダを入れて、ｐＨを１０以上、好ましくは１２〜１３
に調整する。つまり、スケール溶解剤のデポナックスＰ
−１４０のスケール溶解効率がｐＨ＝１２〜１３付近で
最大となることから、このｐＨ範囲が必要となる。その
理由は、スケール洗浄液のｐＨは、スケールの溶解が進
むにつれて低下するため、洗浄開始時にｐＨ＝１２〜１
３を設定していても、経時的にｐＨが低下することが分
かっており、従って最適ｐＨ（１２〜１３）を維持する
ために、苛性ソーダを適宜追加投入する必要がある。更
に、デポナックスＰ−１４０（スケール溶解剤）の使用
濃度は、２％以上の濃度でその効果が得られる。但し、
上限の濃度としては、主に経済性を考慮して通常上限１
０重量％以下で使用する。また、薬剤のより効率的な使
用方法、途中での不要な希釈等を考慮して、好ましい濃
度範囲として６〜１０重量％で使用するものである。
尚、このスケール溶解剤及び苛性ソーダの添加は、洗浄
水タンク２１にて行う。
【００２２】上記のように漂白塔１内の上端部にスクリ
ーンリング７を満たす洗浄水用温水域ＨＺを形成した状
態で、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち洗浄水を、ド
レンボックス９の各抽出孔９ａに接続されたリングパイ
プ１０から循環経路２０の戻り側に排出しつつ、この循
環経路２０を通じて再び漂白塔１内上端部の洗浄水用温
水域ＨＺに戻し、これを繰り返して循環水とする。しか
して、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち循環水によっ
てスクリーンリング７に付着しているスケールの洗浄除
去を行う。この洗浄過程においては、洗浄水用温水域Ｈ
Ｚの温水ＨＷとその下方の水ＣＷのそれぞれの温度を随
時計測しながら、両者の温度差が４０℃以上に保たれる
ように、必要に応じスチームヒーター２３によって循環
水の温度を上げる。
ーンリング７を満たす洗浄水用温水域ＨＺを形成した状
態で、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち洗浄水を、ド
レンボックス９の各抽出孔９ａに接続されたリングパイ
プ１０から循環経路２０の戻り側に排出しつつ、この循
環経路２０を通じて再び漂白塔１内上端部の洗浄水用温
水域ＨＺに戻し、これを繰り返して循環水とする。しか
して、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち循環水によっ
てスクリーンリング７に付着しているスケールの洗浄除
去を行う。この洗浄過程においては、洗浄水用温水域Ｈ
Ｚの温水ＨＷとその下方の水ＣＷのそれぞれの温度を随
時計測しながら、両者の温度差が４０℃以上に保たれる
ように、必要に応じスチームヒーター２３によって循環
水の温度を上げる。
【００２３】この洗浄方法によると、洗浄水用温水域Ｈ
Ｚの温水ＨＷ、即ち循環水と、その下方の水ＣＷとに約
４０℃の温度差をつけているため、例えば７０℃の循環
水（密度：０．９７８）と水ＣＷ３０℃（密度：０．９
９６）との密度差により両者の混合が阻止されて、従来
方法のような拡散によるスケール溶解剤濃度の低下がな
くなり、それにより循環水中のスケール溶解剤の濃度を
所定濃度に保つことができて、スケールの除去効果を大
幅に改善できると共に、スケール溶解剤の使用量を必要
最小限に抑えることができる。
Ｚの温水ＨＷ、即ち循環水と、その下方の水ＣＷとに約
４０℃の温度差をつけているため、例えば７０℃の循環
水（密度：０．９７８）と水ＣＷ３０℃（密度：０．９
９６）との密度差により両者の混合が阻止されて、従来
方法のような拡散によるスケール溶解剤濃度の低下がな
くなり、それにより循環水中のスケール溶解剤の濃度を
所定濃度に保つことができて、スケールの除去効果を大
幅に改善できると共に、スケール溶解剤の使用量を必要
最小限に抑えることができる。
【００２４】また、上記のように循環水中のスケール溶
解剤濃度を所定濃度に保つことができるため、スケール
溶解剤の循環により経時的にスクリーンリング７のスケ
ールが除去され、従ってこの循環水の循環流量を経時的
に増大させることによって、スケールの除去効果を更に
向上させることができる。
解剤濃度を所定濃度に保つことができるため、スケール
溶解剤の循環により経時的にスクリーンリング７のスケ
ールが除去され、従ってこの循環水の循環流量を経時的
に増大させることによって、スケールの除去効果を更に
向上させることができる。
【００２５】この実施形態では、温水ＨＷと水ＣＷとの
温度差を約４０℃としているが、その温度差を約４０℃
以上にすることによって、温水ＨＷと水ＣＷとの密度差
がより大きくなって両者の混合を一層確実に阻止するこ
とができる。この温度差は４０℃以下でもよいわけであ
る。また、この実施形態のように、洗浄水用温水域ＨＺ
内の洗浄水をスクリーンユニット４のドレンボックス９
を通して漂白塔１外部の循環経路２０に排出させるよう
にすることによって、スクリーンリング７を完全に洗浄
できると共に、スクリーンユニット４全体を有効に洗浄
することができる。また、加熱手段としてスチームヒー
ター２３を使用すれば、設備が簡単になると共に、循環
水を有効に加温することができる。
温度差を約４０℃としているが、その温度差を約４０℃
以上にすることによって、温水ＨＷと水ＣＷとの密度差
がより大きくなって両者の混合を一層確実に阻止するこ
とができる。この温度差は４０℃以下でもよいわけであ
る。また、この実施形態のように、洗浄水用温水域ＨＺ
内の洗浄水をスクリーンユニット４のドレンボックス９
を通して漂白塔１外部の循環経路２０に排出させるよう
にすることによって、スクリーンリング７を完全に洗浄
できると共に、スクリーンユニット４全体を有効に洗浄
することができる。また、加熱手段としてスチームヒー
ター２３を使用すれば、設備が簡単になると共に、循環
水を有効に加温することができる。
【００２６】
【実施例】次に、洗浄により除去されたスケール量の変
化を、従来の方法により実施した例と、本発明の方法に
より実施した２つの実施例とを比較して示す。なお、例
中の％は特に断らない限り、重量％を示すものとする。
化を、従来の方法により実施した例と、本発明の方法に
より実施した２つの実施例とを比較して示す。なお、例
中の％は特に断らない限り、重量％を示すものとする。
【００２７】〔従来例〕 漂白塔１内にパルプ懸濁液を
満たし、スクリーンユニット４のスクリーンリング７を
覆う領域にスケール溶解剤を含有させた清水を循環し、
１４時間にわたって洗浄を行った。パルプ懸濁液及び清
水の温度は３５℃で、清水には、スケール溶解剤（商品
名 デポナックスＰ−１４０）を含有させると共に、ｐ
Ｈ１２以上を維持するように苛性ソーダ（２０％、３０
０リットル）を添加した。スケール溶解剤の使用量は３
３００kgであった。その結果、除去されたスケール量は
５３kgであった。
満たし、スクリーンユニット４のスクリーンリング７を
覆う領域にスケール溶解剤を含有させた清水を循環し、
１４時間にわたって洗浄を行った。パルプ懸濁液及び清
水の温度は３５℃で、清水には、スケール溶解剤（商品
名 デポナックスＰ−１４０）を含有させると共に、ｐ
Ｈ１２以上を維持するように苛性ソーダ（２０％、３０
０リットル）を添加した。スケール溶解剤の使用量は３
３００kgであった。その結果、除去されたスケール量は
５３kgであった。
【００２８】〔実施例１〕 漂白塔１内に約３０℃の水
ＣＷをスクリーンリング７の直下まで張り、その上から
約７０℃の温水ＨＷをスクリーンユニット４のスクリー
ンリング７を覆うように満たして、漂白塔１内の上端部
に洗浄水用温水域ＨＺを形成した。この温水ＨＷには、
スケール溶解剤として窒素原子含有カルボン酸（商品名
デポナックスＰ−１４０）６〜１０重量％を含有させ
ると共に、ｐＨ１２〜１３を維持するように苛性ソーダ
（２０％、３００リットル）を添加した。こうして漂白
塔１内の上端部に洗浄水用温水域ＨＺを形成した状態
で、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち洗浄水を循環経
路２０の戻り側に排出しつつ、この循環経路２０を通じ
て再び漂白塔１内上端部の洗浄水用温水域ＨＺに戻し、
これを繰り返しながら、１４時間にわたって洗浄を行っ
た。このときのスケール溶解剤の使用量は３３００kgで
あった。その結果、除去されたスケール量は１５５kg
で、従来の方法による場合の約３倍となった。
ＣＷをスクリーンリング７の直下まで張り、その上から
約７０℃の温水ＨＷをスクリーンユニット４のスクリー
ンリング７を覆うように満たして、漂白塔１内の上端部
に洗浄水用温水域ＨＺを形成した。この温水ＨＷには、
スケール溶解剤として窒素原子含有カルボン酸（商品名
デポナックスＰ−１４０）６〜１０重量％を含有させ
ると共に、ｐＨ１２〜１３を維持するように苛性ソーダ
（２０％、３００リットル）を添加した。こうして漂白
塔１内の上端部に洗浄水用温水域ＨＺを形成した状態
で、この温水域ＨＺ内の温水ＨＷ、即ち洗浄水を循環経
路２０の戻り側に排出しつつ、この循環経路２０を通じ
て再び漂白塔１内上端部の洗浄水用温水域ＨＺに戻し、
これを繰り返しながら、１４時間にわたって洗浄を行っ
た。このときのスケール溶解剤の使用量は３３００kgで
あった。その結果、除去されたスケール量は１５５kg
で、従来の方法による場合の約３倍となった。
【００２９】〔実施例２〕 実施例１と同じ条件である
が、ただ、洗浄水用温水域ＨＺの循環水（洗浄水）の循
環流量を経時的に増大させながら、洗浄を行った。この
場合、洗浄時間循環水流量の変化を図５のグラフの曲線
Ａ及びＢで示し、曲線Ａは１回目、曲線Ｂは２回目の試
験である。このように循環流量を経時的に増大させて洗
浄を行った結果、除去されたスケール量は２５９kgで、
従来の方法による場合の約４．９倍、前記実施例１の場
合の約１．５倍となった。
が、ただ、洗浄水用温水域ＨＺの循環水（洗浄水）の循
環流量を経時的に増大させながら、洗浄を行った。この
場合、洗浄時間循環水流量の変化を図５のグラフの曲線
Ａ及びＢで示し、曲線Ａは１回目、曲線Ｂは２回目の試
験である。このように循環流量を経時的に増大させて洗
浄を行った結果、除去されたスケール量は２５９kgで、
従来の方法による場合の約４．９倍、前記実施例１の場
合の約１．５倍となった。
【００３０】上記実施例１及び実施例２から明らかなよ
うに、スクリーンリング７に付着するスケールが効果的
に除去されたことにより、操業時のパルプ洗浄水のスク
リーン通過量が増大し、パルプ濃度が７％から９％とな
って、洗浄ヒーターでの蒸気使用量は、それまで１日当
り５０トンであったものがゼロとなった。
うに、スクリーンリング７に付着するスケールが効果的
に除去されたことにより、操業時のパルプ洗浄水のスク
リーン通過量が増大し、パルプ濃度が７％から９％とな
って、洗浄ヒーターでの蒸気使用量は、それまで１日当
り５０トンであったものがゼロとなった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る洗浄方法によれ
ば、洗浄水用温水域の温水と、その下方の水とに高温度
差をつけることから、温水と水との密度差により両者の
混合が阻止されて、従来の方法のような拡散によるスケ
ール溶解剤濃度の低下がなくなり、それにより循環水中
のスケール溶解剤濃度を所定濃度に保つことができて、
スケールの除去効果を大幅に改善できると共に、スケー
ル溶解剤の使用量を必要最小限に抑えることができる。
ば、洗浄水用温水域の温水と、その下方の水とに高温度
差をつけることから、温水と水との密度差により両者の
混合が阻止されて、従来の方法のような拡散によるスケ
ール溶解剤濃度の低下がなくなり、それにより循環水中
のスケール溶解剤濃度を所定濃度に保つことができて、
スケールの除去効果を大幅に改善できると共に、スケー
ル溶解剤の使用量を必要最小限に抑えることができる。
【００３２】請求項２によれば、温水と水との温度差を
約４０℃以上とすることにより、温水ＨＷと水ＣＷとの
密度差がより大きくなって両者の混合をより確実に阻止
することができ、それによりスケール除去効果が一層良
好となる。
約４０℃以上とすることにより、温水ＨＷと水ＣＷとの
密度差がより大きくなって両者の混合をより確実に阻止
することができ、それによりスケール除去効果が一層良
好となる。
【００３３】請求項３によれば、洗浄用温水域内の洗浄
水をスクリーンユニットのドレンボックスを通して漂白
塔外部の循環経路に排出させることにより、スクリーン
リングを完全に洗浄できると共に、スクリーンユニット
全体を有効に洗浄することができる。
水をスクリーンユニットのドレンボックスを通して漂白
塔外部の循環経路に排出させることにより、スクリーン
リングを完全に洗浄できると共に、スクリーンユニット
全体を有効に洗浄することができる。
【００３４】請求項４によれば、循環洗浄水中にスケー
ル溶解剤として窒素原子含有カルボン酸６〜１０重量％
及びｐＨ１２〜１３を維持するように苛性ソーダを添加
することにより、スケールの除去をより効果的に行うこ
とができる。
ル溶解剤として窒素原子含有カルボン酸６〜１０重量％
及びｐＨ１２〜１３を維持するように苛性ソーダを添加
することにより、スケールの除去をより効果的に行うこ
とができる。
【００３５】請求項５によれば、循環水の循環流量を経
時的に増大させることによって、スケールの除去効果を
より一層向上させることができる。
時的に増大させることによって、スケールの除去効果を
より一層向上させることができる。
【００３６】請求項６によれば、循環経路中に加熱手段
を設けることにより、必要に応じて循環水の温度を上げ
ることができ、それによって温水と水との温度差を常に
高く保持することができる。
を設けることにより、必要に応じて循環水の温度を上げ
ることができ、それによって温水と水との温度差を常に
高く保持することができる。
【００３７】請求項７によれば、加熱手段としてスチー
ムヒーターを使用すれば、設備が簡単になると共に、循
環水を効率良く加温することができる。
ムヒーターを使用すれば、設備が簡単になると共に、循
環水を効率良く加温することができる。
【図１】 本発明方法の実施に使用するディフューザー
の全体を示す縦断面図である。
の全体を示す縦断面図である。
【図２】 ディフューザーウォッシャーのスクレーパー
ユニットを示す斜視図である。
ユニットを示す斜視図である。
【図３】 ディフューザーウォッシャーのスクリーンユ
ニットを示す斜視図である。
ニットを示す斜視図である。
【図４】 本発明方法を実施するための装置を示す説明
図である。
図である。
【図５】 本発明の実施例における洗浄時間循環水流量
の変化を示すグラフである。
の変化を示すグラフである。
１ 漂白塔 ２ ディフューザーウォッシャー ３ スクレーパーユニット ４ スクリーンユニット ５ スクリーンユニットの上下駆動手段 ６ スクレーパーユニットの回転駆動手段 ７ スクリーンユニットのスクリーンプレート ８ スクリーンユニットのアーム ９ スクリーンユニットのドレンボックス ９ａ ドレンボックスの抽出孔 １０ リングパイプ ２０ 循環経路 ２１ 洗浄水タンク ２２ ポンプ ２３ スチームヒーター（加熱手段） ＨＷ 温水 ＣＷ 水 ＨＺ 洗浄水用温水域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮城 俊之 徳島県阿南市豊益町吉田１番地 王子製 紙株式会社 富岡工場内 (72)発明者 長尾 雅市 徳島県阿南市豊益町吉田１番地 王子製 紙株式会社 富岡工場内 (72)発明者 長村 博義 徳島県阿南市豊益町吉田１番地 王子製 紙株式会社 富岡工場内 (72)発明者 田中 雅文 愛媛県伊予三島市中曽根町1727−１ 伯 東株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−250486（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18184（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 1/00 - 11/14
Claims (7)
- 【請求項１】 漂白塔の頂部に設置されたディフューザ
ーウォッシャーにおけるスクリーンユニットのスクリー
ンリングに付着するスケールを洗浄除去するための洗浄
方法であって、漂白塔内にスクリーンリングの直下まで
水を張り、その上に、スケール溶解剤が添加混入され且
つ前記水に対し高温度差を有する温水からなる洗浄水を
スクリーンリングの上部を覆うように満たして、漂白塔
内の上端部に洗浄用温水域を形成すると共に、この温水
域内の洗浄水を漂白塔外部に排出しつつこれを循環経路
を通じて再び当該温水域に戻し、循環使用するようにし
たことを特徴とするディフューザーウォッシャーのスク
リーン部の洗浄方法。 - 【請求項２】 洗浄用温水域内の洗浄水である温水とそ
の下方の水との温度差が約４０℃以上であることを特徴
とする請求項１に記載のディフューザーウォッシャーの
スクリーン部の洗浄方法。 - 【請求項３】 洗浄用温水域内の洗浄水をスクリーンユ
ニットのドレンボックスを通して漂白塔外部の循環経路
に排出させることを特徴とする請求項１または２に記載
のディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方
法。 - 【請求項４】 循環洗浄水中にスケール溶解剤として窒
素原子含有カルボン酸６〜１０重量％及びｐＨ１２〜１
３を維持するように苛性ソーダを添加することを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のディフューザーウ
ォッシャーのスクリーン部の洗浄方法。 - 【請求項５】 循環洗浄水の循環流量を経時的に増大さ
せることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方
法。 - 【請求項６】 循環経路中に加熱手段を設けて、当該経
路を流れる洗浄水の温度を上げるようにしたことを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のディフューザー
ウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法。 - 【請求項７】 加熱手段がスチームヒーターからなるこ
とを特徴とする請求項６に記載のディフューザーウォッ
シャーのスクリーン部の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31901096A JP3242012B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31901096A JP3242012B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168775A JPH10168775A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3242012B2 true JP3242012B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18105500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31901096A Expired - Fee Related JP3242012B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ディフューザーウォッシャーのスクリーン部の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5063265B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-10-31 | 日本製紙株式会社 | ディフュージョンウォッシャーの洗浄補助装置 |
| CN102601083B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-09-10 | 湖南骏泰浆纸有限责任公司 | 一种洗浆机表面结垢物清洗装置与清洗方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31901096A patent/JP3242012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10168775A (ja) | 1998-06-23 |
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