JP3241205B2 - Bag manufacturing method and bag - Google Patents
Bag manufacturing method and bagInfo
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Description
【０００１】本発明は袋体の製造方法及び袋体に関し、
特にシート状部材からなるものであって、折り畳み可能
であるとともに自立可能な袋体の製造方法及び袋体に関
する。The present invention relates to a bag manufacturing method and a bag .
In particular it is made of a sheet-like member, related to <br/> the manufacturing method and bag self-sustainable bag with foldable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プラスチックフィルムからなるい
わゆるスタンディング袋で代表的なものとしては、ガゼ
ット袋があり、その他、底材を加工する方式もあるが、
いずれも自立性を良くするためには、図１１に示される
ように底部への底材を固着させるのが一般的である。図
１１に示される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折
り込まれた底材シート１２０とを備え、袋本体１１０と
底材１２０との融着部分１２１は円弧状であり、袋本体
１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と
融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以
下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結するよう
に形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a gusset bag as a typical so-called standing bag made of a plastic film, and there is also a method of processing a bottom material.
In any case, in order to improve the independence, it is general to fix a bottom material to the bottom as shown in FIG. The conventional bag 100 shown in FIG. 11 includes a bag body 110 and a folded bottom material sheet 120. A fusion portion 121 between the bag body 110 and the bottom material 120 has an arc shape. The portion where the seam 111 of the two sheet portions to be formed and the fused portion 121 are joined is formed so as to converge at two points Q, Q (hereinafter simply referred to as fixed points Q, Q).
【０００３】一方、例えばミネラルウォーター等の飲料
や工業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨
てのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボックス
が広く用いられるに至っている。On the other hand, bag-in-boxes, which are disposable so-called one-way containers, have been widely used for transporting and storing various liquids such as beverages such as mineral water and industrial chemicals.
【０００４】このバッグインボックスは、プラスチック
製で折りたたみ可能な袋または容器を内装に用い、これ
に段ボール箱を外装したものであり、内容液体に対する
耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性等を内装のプラスチ
ックに受け持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外
装に受け持たせるように構成されている。このように構
成されるバッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリ
キ缶等に比べ、回収が不要であるため省力化・経費節減
に役立つとともに折りたたみ可能であることから空容器
の輸送・保管が容易で流通コストの低減が図れる等の利
点を有している。[0004] This bag-in-box uses a foldable bag or container made of plastic for the interior and a corrugated cardboard box on the interior, and is provided with water resistance, chemical resistance, gas barrier property and the like to the contents. The structure is such that the rigidity required for transportation and storage is provided to the exterior while the plastic is provided. Compared to conventional glass bottles, tin cans, etc., the bag-in-box constructed in this way does not require collection, which helps to save labor and cost, and is easy to transport and store empty containers because it can be folded. This has the advantage that the distribution cost can be reduced.
【０００５】ところで、このバッグインボックスの内装
に用いられる袋体としては、ブロー成型による成型容
器、あるいはヒートシール方式による平袋が従来より広
く用いられている。By the way, as a bag used for the interior of the bag-in-box, a molded container formed by blow molding or a flat bag formed by a heat sealing method has been widely used.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
前記のスタンディング袋において、前記の固定点Ｑ，Ｑ
を有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応力
が集中し、この部分から破袋が生じ易いという問題があ
る。この問題を回避するためには、強靭性の高い薄いフ
ィルムを形成材料に用いれば良いのであるが、そのよう
なフィルムを用いて袋体を形成すると、フィルムの腰が
弱くなりすぎて袋の自立性という本来要求されるべき機
能が損なわれてしまうという問題が生じる。However, for example, in the above-mentioned standing bag, the above-mentioned fixing points Q, Q
However, there is a problem that when the bag is dropped, stress is concentrated on the fixing points Q and Q, and the bag is easily broken from this portion. In order to avoid this problem, a thin film with high toughness may be used as a material for forming the bag. However, if a bag is formed using such a film, the rigidity of the film becomes too weak and the bag becomes free standing. A problem arises in that the function that is originally required, such as sex, is impaired.
【０００７】また、前記のバッグインボックス用の袋体
のうち、前記ブロー成型による成型容器においては、一
般に容器材料の厚さが充分でない場合には強度が不足す
ることからその厚さを大きくする必要があり、そのため
潰れにくくなってかさばり、空袋の輸送・保管、さらに
は廃棄処理が不便になるという問題がある。また、成型
に使用する型が高価であるため規格容器となり、種々の
要求に応えることが困難であるという問題もある。さら
に、内容物を充填するためには、空袋状態のものに予め
空気を吹き込んで形を整えなければならないという欠点
がある。さらにまた、このようなブロー成型容器の形成
材料には、一般にポリエチレンやポリプロピレンが用い
られているが、これらの形成材料はバリヤー性の確保が
難しいという欠点がある。一方、前記のヒートシール方
式による平袋においては、内容液体の抽出時に袋内部に
残分が生じ、内容液体を完全に抽出することができない
という問題がある。また、その形状から段ボール箱を外
装した場合に段ボール箱内部の隅部に空隙を生じるため
バッグインボックスを積み重ねた場合の強度や落下強度
の負担が段ボール箱にかかるという問題がある。さら
に、平袋の形状から内容液体を充填した場合の無駄が多
く、例えば容量２０リットルの平袋の使用包材面積は袋
の形状を角型にした場合の使用包材面積に比較して４０
％程度多く必要となるという欠点がある。[0007] Of the bags for the bag-in-box, in the blow-molded container, if the thickness of the container material is generally insufficient, the strength is insufficient, so the thickness is increased. However, there is a problem that it is difficult to crush and bulky, and the transportation and storage of empty bags and the disposal process are inconvenient. Further, since the mold used for molding is expensive, it becomes a standard container, and there is also a problem that it is difficult to meet various requirements. Furthermore, in order to fill the contents, there is a drawback in that it is necessary to blow air into the empty bag beforehand to adjust the shape. Furthermore, polyethylene or polypropylene is generally used as a material for forming such a blow-molded container, but these materials have a drawback that it is difficult to ensure barrier properties. On the other hand, in the flat bag by the heat sealing method, there is a problem that a residue is generated inside the bag when the content liquid is extracted, and the content liquid cannot be completely extracted. Further, when the cardboard box is exteriorly formed from the shape, a gap is generated at a corner inside the cardboard box, so that there is a problem that the burden of the strength and the drop strength when the bag-in-box is stacked is applied to the cardboard box. Furthermore, there is a lot of waste when the contents liquid is filled due to the shape of the flat bag. For example, the used packaging material area of a flat bag having a capacity of 20 liters is 40 times larger than the used packaging material area when the shape of the bag is square.
% Is required.
【０００８】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、しかも、
自立性にも優れる袋体あるいは空袋の輸送・保管さらに
は廃棄処理が容易であり、内容液体の充填に先立って空
袋に予め空気を吹き込む必要がなく、しかも種々の要求
に応じることが容易であり、またバリヤー性の確保が容
易であり、さらに抽出時に内容液体の残分が生じること
がなくて内容液体を完全に抽出することが可能であると
ともに単独の段ボール箱以上の強度が得られて積み重ね
あるいは輸送時の安定性に優れる等の種々の特長を有す
るバッグインボックス用の袋体を効率良く得ることので
きる袋体の製造方法を提供することにある。[0008] The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide excellent impact resistance,
It is easy to transport, store and dispose of bags or empty bags with excellent self-sustainability, and it is not necessary to blow air into empty bags before filling with the contents liquid, and it is easy to meet various requirements. In addition, it is easy to ensure the barrier property, and it is possible to completely extract the content liquid without generating a residue of the content liquid at the time of extraction, and to obtain strength higher than that of a single cardboard box. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a bag which can efficiently obtain a bag for a bag-in-box having various features such as excellent stability during stacking or transportation.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、袋の前側と後ろ側を構成する対向する
一対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線
を備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋
本体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部を封止
する底部形成シートとを備える自立型の袋体の製造方法
であって、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の
平面部と折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備える
ように形成された２つの側面とからなり、両端が開口し
た筒状の袋本体部を形成する袋本体形成工程と、四角形
状の底部形成シートを中心線で折り返して底部折り線を
形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点
を基点とし、該基点から底部形成シート端部までの最初
の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むとともに底部形成シートの端部の２つの隅部若しくは
その近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸とな
る稜線として折り込んで底部形成シートの両端に袋の側
面の前記折り線に対応する底部形成シート開き面を形成
する工程と、該底部形成シートを袋本体の少なくとも一
方の口部に、該口部の端縁から突出するはみ出し部を設
けて挿入する工程と、該袋本体の少なくとも一方の口部
の周縁と底部形成シート開き面とを熱融着する工程とを
含む構成とした。また、対向する一対の平面部と、それ
ぞれが折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるよ
うに形成された対向する一対の側面部とからなる筒状の
袋本体部と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止
するとともにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる
一対の口部封止シートとを備えるバッグインボックス用
の袋体の製造方法であって、前記一対の平面部と前記一
対の側面部とを別体として用意し、これら平面部と側面
部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒状の袋
本体を形成する袋本体形成工程と、前記一対の平面部の
いずれか一方に注入抽出部を設ける工程と、それぞれが
四角形状の前記各口部封止シートを中心線で折り返して
口部折り線を形成し、該口部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から口部封止シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに口部封止シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで口部封止シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する口部封止シート
開き面を形成する工程と、これら各口部に封止シートを
袋本体の両端の口部のそれぞれに挿入する工程と、該袋
本体の各口部の周縁と口部封止シート開き面とを熱融着
する工程とを含む構成とした。また、前記口部封止シー
トを挿入する工程では、前記口部の端縁から前記口部封
止シートを突出させてはみ出し部が設けられるように挿
入される構成とした。 また、本発明では上記課題を解決
するために、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対
の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備
えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本体
部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部が底部形成
シートにより封止されて底部が形成された自立型の袋体
であって、 前記底部形成シートは、四角形状の底部形成
シートを中心線で折り返して底部折り線を形成し、該底
部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基点とし、
該基点から底部形成シート端部までの最初の折り線を、
もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むとともに底
部形成シートの端部の２つの隅部若しくはその近傍から
基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として
折り込んで底部形成シートの両端に袋の側面の前記折り
線に対応する底部形成シート開き面が形成され、 前記底
部には、前記底部形成シートの開き面と前記袋本体部と
が袋本体部の口部周縁に沿って熱融着された融着部が形
成され、この融着部の外側には、前記底部形成シートの
開き面の周縁が張り出すはみ出し部が設けられた構成と
した。 また、対向する一対の平面部と、それぞれが折り
襞状に内方に折り込まれた折 り線を備えるように形成さ
れた対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部を封止する封止シートとを備えたバッグインボックス
用の袋体であって、 前記袋本体は、前記一対の平面部と
前記一対の側面部とが互いの周縁で熱融着されて形成さ
れ、この平面部のいずれか一方には注入抽出部が設けら
れ、 前記封止シートは、それぞれが四角形状の前記各口
部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形成
し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基
点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の折
り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むと
ともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはその
近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜
線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面の
前記折り線に対応する口部封止シート開き面が形成さ
れ、 これら各口部封止シートは前記袋本体の両端の口部
のそれぞれに挿入されて、前記袋本体の各口部の周縁と
口部封止シート開き面とが熱融着されて構成するように
した。 そして、前記口部封止シートの周縁が前記袋本体
部の周縁から外側に張り出して、はみ出し部が設けられ
ている構成とした。 In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a pair of opposing flat portions constituting the front side and the rear side of a bag and a fold line folded inward in a fold shape are formed. A method for manufacturing a self-supporting bag body, comprising: a tubular bag body having two side surfaces formed so as to be provided; and a bottom forming sheet that seals at least one opening of the bag body. A cylindrical shape having a pair of opposed flat surfaces constituting the front side and the rear side of the bag and two side surfaces formed so as to have a folding line folded inward in a fold shape, A bag main body forming step of forming a bag main body, and forming a bottom fold line by folding a square bottom forming sheet at a center line, and using any one point as a base point at both end sides of the bottom fold line, The first fold line from to the bottom forming sheet edge is The bottom-forming sheet is folded and folded inwardly, and a line connecting the two corners of the end portion of the bottom-forming sheet or the vicinity thereof to the base point is folded as a ridgeline projecting inwardly of the bag, and the bag is formed at both ends of the bottom-forming sheet. Forming a bottom-forming sheet opening surface corresponding to the folding line on the side surface of the bag, and forming a protruding portion that projects the bottom-forming sheet from at least one opening of the bag body from an edge of the opening.
Only a step of inserting, and configured to include a step of heat-sealing the peripheral and bottom forming sheet open surface of at least one of the mouth portion of the bag body. Further, a cylindrical bag main body portion comprising a pair of opposed flat surface portions, and a pair of opposed side surface portions formed so as to have fold lines inwardly folded in a fold shape, A method for manufacturing a bag body for a bag-in-box, comprising: a pair of mouth sealing sheets each sealing a mouth portion at both ends of a main body portion and each being folded inward in a fold shape. Are prepared separately from the plane part and the pair of side parts, and the plane part and the side
And a bag body forming step of forming a cylindrical bag body having both ends opened by heat-sealing the portions with each other at the peripheral edges thereof ,
A step of providing an injection extraction part in any one of them, and each of the above-mentioned mouth sealing sheets each having a rectangular shape is folded back at a center line to form a mouth fold line, and both sides of the mouth fold line are respectively optional. The first fold line from the base point to the end of the mouth sealing sheet is folded in a direction opposite to the original folding direction, and the two corners of the end of the mouth sealing sheet are folded. Or, a line connecting the vicinity to the base point is folded as a ridgeline convex in the inward direction of the bag to form a mouth sealing sheet opening surface corresponding to the folding line on the side surface of the bag at both ends of the mouth sealing sheet. A step of inserting a sealing sheet into each of the mouth portions at each of the mouth portions at both ends of the bag body, and heat-sealing a peripheral edge of each mouth portion of the bag body and an opening surface of the mouth sealing sheet. And a process. Also, the mouth sealing sheet
In the step of inserting the port, the port sealing is performed from the edge of the port.
With the stop sheet protruding so that the protrusion is provided.
Configuration. Further, the present invention solves the above problems.
Pair of opposing sides that constitute the front and back sides of the bag
And a fold line that is folded inward in a fold form.
Cylindrical bag body having two side faces formed so as to obtain
Part and at least one mouth of this bag body part form a bottom part
Self-standing bag sealed with sheet and formed with a bottom
A is, the bottom forming sheet, square bottom forming
The sheet is folded back at the center line to form a bottom fold line,
Starting from an arbitrary point on each side of the folding line,
The first fold line from the base point to the end of the bottom formed sheet,
Fold in the opposite direction to the original folding direction
From the two corners of the end of the part forming sheet or its vicinity
The line connecting the base point is a ridgeline that is convex toward the inside of the bag.
Fold the sides of the bag at both ends of the bottom forming sheet
Bottom forming sheet open surface corresponding to the line is formed, the bottom
In the part, the opening surface of the bottom forming sheet and the bag body portion
Is fused along the periphery of the mouth of the bag body.
Outside of the fused portion, the bottom forming sheet
A configuration with a protruding part where the periphery of the opening surface protrudes and
did. Also, a pair of opposing flat portions, each of which is folded
Formed of such comprises Ori Ri lines folded inwardly pleated
Cylindrical bag main body comprising a pair of opposed side surfaces
And sealing the mouths at both ends of this bag body
A pair of mouths each of which is folded inward
Bag-in-box with a sealing sheet for sealing the part
Bag body, the bag body, the pair of flat portions and
The pair of side portions is formed by heat fusion at the periphery of each other.
And one of the flat parts is provided with an injection extraction part.
The sealing sheet has a rectangular shape.
Fold the sealing sheet around the center line to form a fold line at the mouth
At each end of the fold line, an arbitrary point is
And the first fold from the base point to the end of the mouth sealing sheet.
Fold the wire in the opposite direction to the original
Both the two corners of the end of the mouth sealing sheet or the two corners
A ridge protruding inward from the line connecting the neighborhood to the base point
Fold it in as a line and attach both sides of the mouth sealing sheet
The opening surface of the mouth sealing sheet corresponding to the folding line is formed.
Is, the mouth portion of the mouth sealing sheet both ends of the bag body
And the periphery of each mouth of the bag body
So that the opening surface of the mouth sealing sheet is heat-sealed
did. And the peripheral edge of the mouth sealing sheet is the bag body.
Projecting outward from the periphery of the part
Configuration.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の袋体の製造方法では、袋の前側と後ろ
側を構成する対向する一対の平面部と折り襞状に内方に
折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側
面とからなり両端が開口した筒状の袋本体部を形成する
一方、四角形状の底部形成シートを中心線で折り返して
底部折り線を形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から底部形成シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに底部形成シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで底部形成シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する底部形成シート
開き面を形成し、その後、該底部形成シートを袋本体の
少なくとも一方の口部に挿入し、次いで、該袋本体の少
なくとも一方の口部の周縁と底部形成シート開き面とを
熱融着するように構成しているので、従来の袋のように
応力集中部が生じることがなく、落下等における耐衝撃
性に優れ、しかも優れた自立性を備える自立型の袋体を
効率良く得ることができる。In the method for manufacturing a bag according to the present invention, two pairs of flat portions forming the front side and the rear side of the bag and two folding lines formed to have a folding line inwardly folded in a fold shape are provided. While forming a cylindrical bag body portion having side surfaces and open at both ends, a square bottom forming sheet is folded back at a center line to form a bottom fold line. With one point as a base point, a first fold line from the base point to the end of the bottom forming sheet is folded in a direction opposite to the original folding direction and folded, and the base point is formed from two corners of the end of the bottom forming sheet or its vicinity. To form a bottom forming sheet opening surface corresponding to the fold line on the side surface of the bag at both ends of the bottom forming sheet, and then fold the bottom forming sheet into the bag. At least one of the body And then the peripheral edge of at least one of the mouths of the bag body and the bottom-forming sheet opening surface are heat-sealed, so that a stress concentration portion occurs as in a conventional bag. Therefore, it is possible to efficiently obtain a self-standing bag having excellent impact resistance against dropping and the like and excellent self-sustainability.
【００１１】また、本発明の袋体の製造方法では、対向
する一対の平面部と、それぞれが折り襞状に内方に折り
込まれた折り線を備えるように形成された対向する一対
の側面部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒
状の袋本体を形成する一方、それぞれが四角形状の前記
各口部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形
成し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を
基点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の
折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込む
とともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはそ
の近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる
稜線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面
の前記折り線に対応する口部封止シート開き面を形成
し、その後、各口部封止シートを袋本体の両端の口部の
それぞれに挿入し、次いで、袋本体の各口部の周縁と口
部封止シート開き面とを熱融着するように構成したの
で、空袋状態でコンパクトに折りたたむことが可能であ
って輸送・保管さらには廃棄処理が効率良く行なえると
ともに、角型であることから段ボール箱を外装すると、
段ボール箱単独の強度以上に強度が向上する等の特長を
有するバッグインボックス用の袋体を効率良く得ること
ができる。Further, in the method for manufacturing a bag according to the present invention, a pair of opposed flat portions and a pair of opposed side portions formed so as to have fold lines inwardly folded in a fold shape, respectively. To form a cylindrical bag body having both ends opened by heat fusion at the periphery of each other, and forming each of the square-shaped mouth sealing sheets at the center line to form a mouth folding line. With an arbitrary point as a base point at both ends of the mouth fold line, the first fold line from the base point to the end of the mouth sealing sheet is folded in a direction opposite to the original folding direction and folded. A line connecting the two corners of the end portion of the mouth sealing sheet or the vicinity thereof to the base point is folded as a ridge line protruding inwardly of the bag, and the folding lines on the side surfaces of the bag are formed at both ends of the mouth sealing sheet. Forming the opening surface of the mouth sealing sheet corresponding to the Since the stopper sheet is inserted into each of the mouths at both ends of the bag body, and then the peripheral edge of each mouth of the bag body and the opening surface of the mouth sealing sheet are heat-sealed, the empty bag state is established. It can be folded compactly and can be transported, stored, and disposed of efficiently.
It is possible to efficiently obtain a bag for a bag-in-box having features such as improvement in strength over the strength of the cardboard box alone.
【００１２】[0012]
【実施例】次に本発明の実施例を示し、本発明について
さらに具体的に説明する。第１実施例 図１に示すように、本実施例では、先ず、袋の前側と後
ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、袋
の内方に折り襞状に折り込まれた折り線２３，２３を備
えるように形成された２つの側面２１，２１を有し、両
端が開口した筒状の袋本体部１０を用意する。この筒状
の袋本体部１０は、通常、同一材質の包材を用いて、い
わゆる合掌貼り法により形成されるが、後述するように
貼り合わせで形成してもよい。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be shown, and the present invention will be described more specifically. First Embodiment As shown in FIG. 1, in this embodiment, first, a pair of opposing flat portions 11, 11 constituting the front side and the rear side of the bag, and the fold-like shape are folded inside the bag. A tubular bag main body 10 having two side surfaces 21 and 21 formed with folding lines 23 and 23 and having both ends opened is prepared. This tubular bag body 10 is usually formed by using a so-called palm joint method using packaging materials of the same material, but may be formed by sticking as described later.
【００１３】このようにして形成される袋本体部１０に
おいては、折り線２３，２３により２つの側面２１，２
１に折り込み角度θ１が形成されるが、本実施例では、
この折り込み角度θ１は１８０度以内に保たれている。
しかしながら、場合によっては２つの側面２１，２１を
完全に開ききることも可能である。In the bag body 10 thus formed, the two side surfaces 21 and 21 are formed by the folding lines 23 and 23.
1, a folding angle θ1 is formed, but in this embodiment,
The folding angle θ1 is kept within 180 degrees.
However, in some cases, it is also possible to completely open the two side surfaces 21 and 21.
【００１４】一方、図２に示すように、四角形状の底部
形成シート３０を用意し、これを中心線で折り返して底
部折り線３１を形成し、この底部折り線３１の両端部側
でそれぞれ任意の一点Ｐ，Ｐを基点とし、この基点Ｐ，
Ｐから底部形成シート端部までの最初の折り線３１を、
その両端側でもとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むことにより折り線３１´，３１´を形成するとともに
底部形成シート３０の両端における２つの隅部若しくは
その近傍から基点Ｐ，Ｐまでを結ぶ線を袋の内側方向に
凸となる４つの稜線３２として折り込んで袋の側面の折
り襞に対応する底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄを形成する。なお、本実施例では、これ
らの開き面３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、袋本体
１０との組み合わせの関係から完全に開ききった形状と
せず、前記の折り込み角度θ１と略同様の折り込み角度
θ２を保っている。On the other hand, as shown in FIG. 2, a square-shaped bottom forming sheet 30 is prepared, and is folded back at the center line to form a bottom folding line 31. , One point P, P as a base point, this base point P,
The first fold line 31 from P to the bottom forming sheet end is
Folding lines 31 ′ and 31 ′ are formed at both ends by bending in the opposite direction to the original folding direction, and connect the two corners at or near both ends of the bottom forming sheet 30 to the base points P and P. The lines are folded as four ridgelines 32 projecting inwardly of the bag, and the bottom forming sheet opening surfaces 33a, 33b,
33c and 33d are formed. In the present embodiment, the opening surfaces 33a, 33b, 33c, and 33d are not completely opened due to the combination with the bag body 10, and the folding angle θ2 is substantially the same as the folding angle θ1. Is kept.
【００１５】次いで、図３に示すように、袋本体部１０
の両端の口部のうち少なくとも一方の口部に底部形成シ
ート３０の折り線３１´，３１´が袋本体部１０の折り
線２３，２３に沿うように底部形成シート３０を挿入す
る。Next, as shown in FIG.
The bottom forming sheet 30 is inserted into at least one of the mouths at both ends of the bag so that the folding lines 31 ′ and 31 ′ of the bottom forming sheet 30 are along the folding lines 23 and 23 of the bag body 10.
【００１６】次いで、図４に示すように、袋本体部１０
の口部の周縁と底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し当て
て袋本体部１０の口部の周縁と底部形成シート３０とを
熱融着（ヒートシール）する。なお、図４中、ヒートシ
ール部を斜線で示す。この熱融着は、通常、袋本体部の
サイドヒートシールにより行われる。なお、必要に応じ
て、底部形成シート３０のはみ出し部２８をラインＦに
沿って切り落としてもよい。Next, as shown in FIG.
Rim of the mouth and the bottom forming sheet opening surfaces 33a, 33b,
A hot plate is pressed so that 33c and 33d are heat-sealed, and the peripheral edge of the mouth of the bag body 10 and the bottom forming sheet 30 are heat-sealed (heat-sealed). In FIG. 4, the heat seal portion is indicated by oblique lines. This heat fusion is usually performed by side heat sealing of the bag body. Note that the protruding portion 28 of the bottom forming sheet 30 may be cut off along the line F as necessary.
【００１７】このようにして製造された自立袋を反転
し、内部を広げて自立させた状態が図６に示される。こ
の自立袋に内容物を収納するには、通常、開放状態にあ
る袋の開口部から内容物を充填し、その後、この開口部
を熱融着したり、あるいは注出部材を取り付けたりす
る。また、開口部は必要に応じてそのままにしておいて
もよく、熱融着あるいは注出部材の取り付けを省いて図
５に示されるままの単なる袋として用いてもよい。FIG. 6 shows a state in which the self-standing bag thus manufactured is turned upside down and the inside is expanded to be self-standing. In order to store the contents in the self-standing bag, the contents are usually filled from the opening of the bag in an open state, and then the opening is heat-sealed or a spout member is attached. Further, the opening may be left as it is, if necessary, or may be used as a simple bag as shown in FIG. 5 by omitting heat fusion or attachment of a pouring member.
【００１８】なお、図１に示されるような筒状の袋本体
部１０は、図６に示すように平面部シート４１，４１
と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線５３，５３を
備えるように形成された２つの側面シート６１，６１と
を互いに対向するように貼り合わせて形成してもよい。
その場合には、例えば、平面部シート４１と側面シート
６１との材質を適宜に変えることもできる。The cylindrical bag body 10 as shown in FIG. 1 has flat sheet portions 41, 41 as shown in FIG.
And two side sheets 61, 61 formed so as to have fold lines 53, 53 folded inward in a fold shape, may be bonded so as to face each other.
In that case, for example, the material of the flat sheet 41 and the side sheet 61 can be appropriately changed.
【００１９】以上のようにして製造される袋体は、従来
の袋のように応力集中部が生じることがなく、落下等に
おける耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている。第２実施例 次に、バッグインボックス用の袋体を製造する場合の実
施例について説明する。The bag manufactured as described above does not have a stress concentration portion unlike a conventional bag, and is excellent in impact resistance when dropped and the like, and also excellent in self-sustainability. Second Embodiment Next, an embodiment in which a bag for a bag-in-box is manufactured will be described.
【００２０】図７に示すように、本実施例では、先ず、
対向する一対の平面部１１，１１と、折り襞状に内方に
折り込まれた折り線２３，２３を備えるように形成され
た２つの側面部２２，２２を有する筒状の袋本体部１０
を作成する。この筒状の袋本体部１０は、平面部１１，
１１を形成する平面部シート４２，４２と、側面部２
２，２２を形成する側面部シート６２，６２とを貼り合
わせて形成されている。なお、本実施例では一対の平面
部１１，１１のうちいずれか一方に注入注出口２５を設
ける。この注入注出口２５は、一方の平面部１１に注入
注出部材取付孔を形成し、この注入注出部材取付孔にプ
ラスチック製の注入注出部材を取り付けることにより形
成することができる。As shown in FIG. 7, in this embodiment, first,
A cylindrical bag body 10 having a pair of opposed flat surfaces 11, 11 and two side surfaces 22, 22 formed to have fold lines 23, 23 folded inward in a folded manner.
Create The cylindrical bag body 10 includes a flat portion 11,
11 and the side portion 2
2, 22 are formed by laminating side sheets 62, 62 forming the sheets. In this embodiment, an injection pouring port 25 is provided in one of the pair of flat portions 11. The injection pouring port 25 can be formed by forming an injection / pouring member mounting hole in one of the flat portions 11 and attaching a plastic injection / pouring member to the injection / pouring member mounting hole.
【００２１】このようにして形成される袋本体部１０に
おいては、折り線２３，２３により２つの側面部２２，
２２に折り込み角度θ３が形成されるが、本実施例で
は、この折り込み角度θ３は１８０度以内に保たれてい
る。しかしながら、場合によっては２つの側面部２２，
２２を完全に開ききることも可能である。In the bag body 10 formed in this manner, two side portions 22,
22, a folding angle θ3 is formed. In the present embodiment, the folding angle θ3 is maintained within 180 degrees. However, in some cases, the two side portions 22,
It is also possible to open 22 completely.
【００２２】一方、図８に示すように、それぞれが四角
形状の一対の口部封止シート３５，３５のそれぞれを中
心線で折り返して口部折り線３６を形成し、この口部折
り線３６の両端部側でそれぞれ任意の一点Ｐ′，Ｐ′を
基点とし、この基点Ｐ′，Ｐ′から口部封止シート端部
までの最初の折り線３６を、もとの折り方向とは逆に折
り曲げて折り込むことにより折り線３６′，３６′を形
成するとともに口部封止シート３５の両端における２つ
の隅部若しくはその近傍から基点Ｐ′，Ｐ′までを結ぶ
線を袋の内側方向に凸となる４つの稜線３７として折り
込んで袋の側面の折り襞に対応する口部封止シート開き
面３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄを形成する。なお、
本実施例では、これらの開き面３８ａ，３８ｂ，３８
ｃ，３８ｄは、袋本体部１０との組み合わせの関係から
完全に開ききった形状とせず、前記の折り込み角度θ３
と略同様の折り込み角度θ４を保っている。On the other hand, as shown in FIG. 8, each of a pair of mouth sealing sheets 35, 35 each having a rectangular shape is folded back at the center line to form a mouth folding line 36, and this mouth folding line 36 is formed. The first fold line 36 from each of the base points P ', P' to the end of the mouth sealing sheet is set to be opposite to the original fold direction at each of the two end sides. Fold lines 36 'and 36' are formed by folding the fold lines 36a and 36 ', and a line connecting the two corners at or near both ends of the mouth sealing sheet 35 and the base points P' and P 'is formed in the inward direction of the bag. The ridges are folded as four convex ridge lines 37 to form mouth sealing sheet opening surfaces 38a, 38b, 38c, 38d corresponding to the folds on the side surface of the bag. In addition,
In the present embodiment, these open surfaces 38a, 38b, 38
Due to the combination with the bag body 10, c and 38 d do not have to be completely opened, and the folding angle θ 3
And the same folding angle θ4 is maintained.
【００２３】次いで、図９に示すように、袋本体部１０
の両端の口部のそれぞれに口部封止シート３５の折り線
３６′，３６′が袋本体部１０の折り線２３，２３に沿
うように口部封止シート３５を挿入する。Next, as shown in FIG.
The mouth sealing sheet 35 is inserted so that the fold lines 36 ′, 36 ′ of the mouth sealing sheet 35 are aligned with the folding lines 23, 23 of the bag body 10 in the respective mouths at both ends of the bag.
【００２４】次いで、図１０に示すように、袋本体部１
０の口部の周縁と口部封止シート開き面３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し
当てて袋本体部１０の口部の周縁と口部封止シート３５
とを熱融着（ヒートシール）する。なお、図１０中、ヒ
ートシール部を斜線で示す。なお、必要に応じて、口部
封止シート３５のはみ出し部３８をラインＦ′に沿って
切り落としてもよい。Next, as shown in FIG.
0 and the peripheral surface of the opening sealing sheet 33a, 33
b, 33c, 33d are pressed against a hot plate so as to be heat-sealed, and the periphery of the mouth of the bag body 10 and the mouth sealing sheet 35 are pressed.
Are heat-sealed (heat-sealed). In FIG. 10, the heat seal portion is indicated by oblique lines. If necessary, the protruding portion 38 of the mouth sealing sheet 35 may be cut off along the line F '.
【００２５】このようにして形成されたバッグインボッ
クス用の袋体は、これに段ボール箱が外装されてバッグ
インボックスを形成するのに好適に用いられる。ここ
で、この袋体の中に例えばミネラルウォーター等の内容
物を収納するには、平面部１１に設けられている注入注
出口２５から内容物を充填すればよい。The bag body for a bag-in-box formed as described above is suitably used for forming a bag-in-box by covering a cardboard box with the bag body. Here, in order to store contents such as mineral water in the bag body, the contents may be filled from the injection spout 25 provided on the flat surface portion 11.
【００２６】以上のようにして製造されるバッグインボ
ックス用の袋体は、コンパクトに折りたたむことが可能
であって空袋状態での輸送・保管さらには廃棄処理を効
率的に行なうことができるとともに形状が角型であるた
め段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空隙
を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ねた
場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも向
上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空気
を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および側
面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層す
ることによりバリヤー性を容易に確保することが可能で
ある等の利点を有している。The bag body for a bag-in-box manufactured as described above can be compactly folded, and can be efficiently transported and stored in an empty bag state, and furthermore can be efficiently disposed. Since the shape is square, there is no gap at the corner of the cardboard box when the cardboard box is exteriorized, and the strength and drop strength when stacking bag-in boxes are improved compared to the case of the cardboard box alone. In addition, there is no need to blow air before filling the content liquid, and the barrier property is easily formed by laminating the barrier layer on each pair of flat and side portions and the material forming the mouth sealing sheet. This has the advantage that it can be secured.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明は、開き
面を有する特定の底部形成シートを筒状の袋本体部の少
なくとも一方の口部に熱融着するように構成したので、
本発明によれば、応力集中部が生じることがなくて落下
等における耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている
自立型の袋体を効率良く製造することができる。As described above in detail, the present invention is configured such that a specific bottom forming sheet having an open surface is heat-sealed to at least one of the mouths of the cylindrical bag body.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a stress-free part does not generate | occur | produce and it is excellent in the impact resistance at the time of a fall, etc. In addition, the self-standing type bag body excellent also in self-standing can be manufactured efficiently.
【００２８】また、本発明は、開き面を有する特定の口
部封止シートを筒状の袋本体部の両端の口部に熱融着す
るように構成したので、本発明によれば、コンパクトに
折りたたむことが可能であって空袋状態での輸送・保管
さらには廃棄処理を効率的に行なうことができるととも
に、段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空
隙を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ね
た場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも
向上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空
気を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および
側面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層
することによりバリヤー性を容易に確保することが可能
である等の特長を有するバッグインボックス用の袋体を
効率良く製造することができる。Further, according to the present invention, a specific mouth sealing sheet having an open surface is heat-sealed to the mouths at both ends of the cylindrical bag main body. It can be folded and transported and stored in an empty bag state, and furthermore, the disposal process can be performed efficiently, and when the cardboard box is packaged, there is no gap at the corner of the cardboard box, The strength and drop strength when the bag-in-box is stacked are improved as compared with the case of the cardboard box alone, and there is no need to blow air before filling the content liquid, and each pair of flat surface and side surface Efficiently manufactures a bag for a bag-in-box that has features such as the ability to easily secure barrier properties by laminating a barrier layer on the material forming the part and the mouth sealing sheet Door can be.
【図１】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図５】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図６】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一態様を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing one mode of a manufacturing process when a self-standing bag is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図７】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。FIG. 7 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when manufacturing a bag for a bag-in-box by the manufacturing method of the present invention.
【図８】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。FIG. 8 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when manufacturing a bag for a bag-in-box by the manufacturing method of the present invention.
【図９】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。FIG. 9 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when manufacturing a bag for a bag-in-box by the manufacturing method of the present invention.
【図１０】本発明の製造方法によりバッグインボックス
用の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明
図である。FIG. 10 is an explanatory view showing one step of a manufacturing process when manufacturing a bag for a bag-in-box by the manufacturing method of the present invention.
【図１１】従来の自立袋の一例を示す概略斜視図であ
る。FIG. 11 is a schematic perspective view showing an example of a conventional self-standing bag.
１０…袋本体部 １１…平面部 ２１…側面 ２２…側面部 ２３…折り線 ３０…底部形成シート ３１…底部折り線 ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…底部形成シート開き
面 ３５…口部封止シート ３６…口部折り線 ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ…口部封止シート開き
面DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bag main-body part 11 ... Plane part 21 ... Side surface 22 ... Side surface part 23 ... Folding line 30 ... Bottom forming sheet 31 ... Bottom fold line 33a, 33b, 33c, 33d ... Bottom forming sheet opening surface 35 ... Mouth sealing sheet 36 ... mouth folding line 38a, 38b, 38c, 38d ... mouth sealing sheet opening surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 29/26 B31B 29/60 B65D 30/10 B65D 30/16 B31B 41/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B31B 29/26 B31B 29/60 B65D 30/10 B65D 30/16 B31B 41/00
Claims (6)
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本
体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部を封止す
る底部形成シートとを備える自立型の袋体の製造方法で
あって、 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と折
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された２つの側面とからなり、両端が開口した筒状の袋
本体部を形成する袋本体形成工程と、 四角形状の底部形成シートを中心線で折り返して底部折
り線を形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞれ任意
の一点を基点とし、該基点から底部形成シート端部まで
の最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて
折り込むとともに底部形成シートの端部の２つの隅部若
しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に
凸となる稜線として折り込んで底部形成シートの両端に
袋の側面の前記折り線に対応する底部形成シート開き面
を形成する工程と、 該底部形成シートを袋本体の少なくとも一方の口部に、
該口部の端縁から突出するはみ出し部を設けて挿入する
工程と、 該袋本体の少なくとも一方の口部の周縁と底部形成シー
ト開き面とを熱融着する工程とを含むことを特徴とする
自立型の袋体の製造方法。1. A cylindrical bag having a pair of opposed flat portions forming the front side and the rear side of the bag, and two side surfaces formed so as to have a folding line folded inward in a folded manner. A method of manufacturing a self-standing bag body including a main body portion and a bottom forming sheet that seals at least one mouth portion of the bag main body portion, comprising a pair of opposed flat surfaces forming a front side and a rear side of the bag. A bag main body forming step of forming a cylindrical bag main body having both ends and two side surfaces formed so as to have a fold line folded inward in a fold form, The bottom forming sheet is folded back at the center line to form a bottom folding line, and any one point is used as a base point at both ends of the bottom folding line, and the first folding line from the base point to the bottom forming sheet end is formed. Folds in the opposite direction to the folding direction and forms the bottom A line connecting the two corners of the end portion of the bag or the vicinity thereof to the base point is folded as a ridge line protruding in the inward direction of the bag, and a bottom portion corresponding to the folding line on the side surface of the bag is formed at both ends of the bottom portion forming sheet. Forming a sheet opening surface; and applying the bottom forming sheet to at least one mouth of the bag body.
Providing a protruding portion protruding from an edge of the mouth portion and inserting the same; and heat-fusing a peripheral edge of at least one mouth portion of the bag body and an opening surface of a bottom forming sheet. To manufacture a self-standing bag.
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部封止シートとを備えるバッグインボックス用の袋体の
製造方法であって、 前記一対の平面部と前記一対の側面部とを別体として用
意し、これら平面部と側面部とを互いの周縁で熱融着し
て両端が開口した筒状の袋本体を形成する袋本体形成工
程と、前記一対の平面部のいずれか一方に注入抽出部を設ける
工程と、 それぞれが四角形状の前記各口部封止シートを中心線で
折り返して口部折り線を形成し、該口部折り線の両端部
側でそれぞれ任意の一点を基点とし、該基点から口部封
止シート端部までの最初の折り線を、もとの折り方向と
は逆に折り曲げて折り込むとともに口部封止シートの端
部の２つの隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線
を袋の内側方向に凸となる稜線として折り込んで口部封
止シートの両端に袋の側面の前記折り線に対応する口部
封止シート開き面を形成する工程と、 これら各口部に封止シートを袋本体の両端の口部のそれ
ぞれに挿入する工程と、 該袋本体の各口部の周縁と口部封止シート開き面とを熱
融着する工程とを含むことを特徴とするバッグインボッ
クス用の袋体の製造方法。2. A cylindrical bag body portion comprising a pair of opposed flat portions and a pair of opposed side portions formed so as to have folding lines each folded inward in a fold shape. A method for manufacturing a bag body for a bag-in-box, comprising: a pair of mouth-sealing sheets, each of which seals the mouth portions at both ends of the bag body portion and is folded inward in a folded manner. The pair of flat portions and the pair of side portions are separately used.
A bag body forming step of thermally fusing the flat part and the side part with each other at their peripheral edges to form a cylindrical bag body having both ends opened, and injecting and extracting into one of the pair of flat parts. Provide a part
Steps, each of the mouth sealing sheets each having a square shape are folded back at the center line to form a mouth fold line, and any one point is used as a base point on each end side of the mouth fold line, from the base point. The first fold line up to the end of the mouth sealing sheet is folded in a direction opposite to the original folding direction, and a line connecting the two corners of the end of the mouth sealing sheet or its vicinity to the base point. Forming a mouth-sealing sheet opening surface corresponding to the fold line on the side surface of the bag at both ends of the mouth-sealing sheet; Inserting a stopper sheet into each of the mouths at both ends of the bag body, and heat-fusing the periphery of each mouth of the bag body to the opening surface of the mouth sealing sheet. A method for producing a bag for a bag-in-box.
は、前記口部の端縁から前記口部封止シートを突出させ
てはみ出し部が設けられるように挿入されることを特徴
とする請求項２記載のバッグインボックス用の袋体の製
造方法。 3. In the step of inserting the mouth sealing sheet, the mouth sealing sheet protrudes from an edge of the mouth.
It is inserted so that the protruding part is provided
3. A bag body for a bag-in-box according to claim 2,
Construction method.
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本
体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部が底部形
成シートにより封止されて底部が形成された自立型の袋
体であって、 前記底部形成シートは、四角形状の底部形成シートを中
心線で折り返して底部折り線を形成し、該底部折り線の
両端部側でそれぞれ任意の一点を基点とし、該基点から
底部形成シート端部までの最初の折り線を、もとの折り
方向とは逆に折り曲げて折り込むとともに底部形成シー
トの端部の２つの隅部若しくはその近傍から基点までを
結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として折り込んで
底部形成シートの両端に袋の側面の前記折り線に対応す
る底部形成シート開き面が形成され、 前記底部には、前記底部形成シートの開き面と前記袋本
体部とが袋本体部の口部周縁に沿って熱融着された融着
部が形成され、この融着部の外側には、前記底部形成シ
ートの開き面の周縁が張り出すはみ出し部が設けられた
ことを特徴とする自立型の袋体。 4. A pair of opposed bags constituting a front side and a back side of a bag.
The pair of flat parts and the fold line folded inward in a fold
A tubular bag with two sides formed to comprise
The body and at least one mouth of the bag body are bottom-shaped.
Self-standing bag sealed with synthetic sheet and formed with bottom
The bottom forming sheet is a square bottom forming sheet.
The core is folded back to form a bottom fold line, and the bottom fold line is
An arbitrary point is set as a base point on both ends, and from the base point
Line the first fold line to the edge of the bottom forming sheet
Fold it in the opposite direction to the direction
From the two corners at or near the end to the base point
Fold the connecting line as a ridge that protrudes inward of the bag
Both ends of the bottom forming sheet correspond to the folding lines on the side of the bag.
An opening surface of the bottom forming sheet, the opening surface of the bottom forming sheet and the bag
The body and the body are heat-sealed along the periphery of the mouth of the bag body
A portion is formed, and the bottom forming surface is formed outside the fused portion.
There is a protruding part that protrudes the periphery of the opening surface of the seat
A self-contained bag body characterized in that:
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された対向する一対の側面部とからなる筒状 の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部を封止する封止シートとを備えたバッグインボックス
用の袋体であって、 前記袋本体は、前記一対の平面部と前記一対の側面部と
が互いの周縁で熱融着されて形成され、この平面部のい
ずれか一方には注入抽出部が設けられ、 前記封止シートは、それぞれが四角形状の前記各口部封
止シートを中心線で折り返して口部折り線を形成し、該
口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基点と
し、該基点から口部封止シート端部までの最初の折り線
を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むととも
に口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはその近傍
から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線と
して折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面の前記
折り線に対応する口部封止シート開き面が形成され、 これら各口部封止シートは前記袋本体の両端の口部のそ
れぞれに挿入されて、前記袋本体の各口部の周縁と口部
封止シート開き面とが熱融着されて構成されていること
を特徴とするバッグインボックス用の袋体。 5. A pair of opposed flat portions, each of which is folded
Formed with fold lines folded inward in a fold
Cylindrical bag body comprising a pair of opposed side surfaces
And sealing the mouths at both ends of this bag body
A pair of mouths each of which is folded inward
Bag-in-box with a sealing sheet for sealing the part
Bag body, wherein the bag body, the pair of flat portions and the pair of side portions
Are formed by heat-sealing at the edges of each other.
An injection extraction unit is provided on one of the sides, and the sealing sheet is a square-shaped opening seal.
The stop sheet is folded back at the center line to form a mouth fold line,
An arbitrary point on each side of the fold line
And the first fold line from the base point to the end of the mouth sealing sheet
Is folded in the opposite direction of the original
At the two corners of the end of the mouth sealing sheet or in the vicinity thereof
The line connecting from to the base point is defined as a ridgeline that is convex toward the inside of the bag.
And folded it into the mouth sealing sheet at both ends of the bag side
Opening surfaces of the mouth sealing sheets corresponding to the fold lines are formed, and each of the mouth sealing sheets is provided at both ends of the mouth of the bag body.
Inserted into each of the bag body and the periphery of each mouth and the mouth
The sealing sheet opening surface is configured by heat fusion
A bag body for a bag-in-box.
部の周縁から外側に張り出して、はみ出し部が設けられ
ていることを特徴とする請求項５記載のバッグインボッ
クス用の袋体。 6. The bag body has a peripheral edge of the mouth sealing sheet.
Projecting outward from the periphery of the part
The bag-in-bottle according to claim 5, wherein
Bag for box.
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