JP3238109U - 仕切部材およびブランク - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で簡単に組み立てることができる仕切部材およびブランクを提供する。【解決手段】仕切部材１は、第１～第３壁１１～１３を折り曲げて形成される。第２壁１２の一部にはヒンジ線１６が延設され、第１壁１１、第２壁１２の一部を除く部分および第３壁１３には切断線１７が延設される。第１壁１１が第２壁１２に積層され、第１壁１１の先端部が第２壁１２の中間に接合され、第３壁１３が第１壁１１等に積層され、第３壁１３の先端部が第１壁１１の中間に接合されることで、折畳形態とされる。折畳形態から仕切形態Ｆ３に変形させる場合、第１壁１１および第３壁１３が相対的に第２壁１２から引き離され、第１～第３壁１１～１３が折曲されながら起こされ、第２壁１２の一部がヒンジ線１６で折り返され、第１壁１１、第２壁１２の一部を除く部分および第３壁１３が切断線１７で分離されることで、４つの仕切空間Ｓ２が格子状に形成される。【選択図】図８

Description

本考案は、箱体の内部空間を区画する仕切部材およびブランクに関する。

第１壁部の左右両側に一対の第２壁部、一対の第３壁部および一対の重畳壁部を順に連設した仕切部材のブランクが知られている（特許文献１）。ユーザが仕切部材を組み立てるには、一対の第２壁部、一対の第３壁部および一対の重畳壁部を第１壁部に対して左右対称に内向きに巻き込み、一対の重畳壁部を重畳させ、各第３壁部と各重畳壁部とをロック部等を介して互いに連結する。これにより、２つの角筒形状を並べた仕切部材が形成される。

特開２００５－３１３９１１号公報

しかしながら、上記した技術では、ユーザは、ブランクの状態で受け取り、手作業でブランクを決められた手順で巻き込む等して筒形状の仕切部材を組み立てなければならなかった。つまり、ブランクから仕切部材を組み立てるために時間と手間がかかるという問題があった。

本考案は、上記事情を考慮し、短時間で簡単に組み立てることができる仕切部材およびブランクを提供する。

本考案は、一枚のシート材において一列に並設された第１壁、第２壁および第３壁を折り曲げて形成される仕切部材であって、前記第１壁は、継代片と、前記継代片に第１折曲線を介して連設される第１仕切板と、前記第１仕切板に第２折曲線を介して連設される第１枠板と、を有し、前記第２壁は、前記第１枠板に第１折返線を介して連設される第２枠板と、前記第２枠板に第３折曲線を介して連設される第２仕切板と、を有し、前記第３壁は、前記第２仕切板に第２折返線を介して連設される第３枠板と、前記第３枠板に第４折曲線を介して連設される第４枠板と、を有し、前記第２仕切板および前記継代片には、ヒンジ線が並設方向に延設され、前記第１仕切板、前記第１枠板、前記第２枠板および前記第３壁には、前記ヒンジ線と同一直線となる切断線が延設され、前記第１壁が前記第１折返線で折り返されて前記第２壁に積層され、前記継代片が前記第２仕切板の中間に接合され、前記第３壁が前記第２折返線で折り返されて前記第１壁および前記第２壁に積層され、前記第４枠板の先端部が前記第１枠板に接合されることで、折畳形態とされ、前記折畳形態から箱体の内部空間を区画可能な仕切形態に変形させる場合、前記第１枠板および前記第４枠板が相対的に前記第２仕切板から引き離され、前記第１仕切板が前記第１折曲線と前記第２折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第２枠板が前記第１折返線と前記第３折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第３枠板が前記第２折返線と前記第４折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第２仕切板および前記継代片が前記ヒンジ線で折り返され、前記第１仕切板、前記第１枠板、前記第２枠板および前記第３壁が前記切断線で分離されることで、４つの筒状の仕切空間が格子状に形成される。

この場合、前記シート材は、段ボールシートであり、前記継代片に形成された前記ヒンジ線は、前記継代片を折り返した際に少なくとも前記継代片の上面を破断させる破断線、または隙間を挟んで平行に形成された二重罫線であるとよい。

この場合、前記第１仕切板および前記継代片は、並設方向の先端に向かって徐々に並設方向に直交する高さ方向に幅狭くなるように形成され、前記第１枠板に接合される前記第４枠板の先端部は、並設方向の先端に向かって徐々に高さ方向に幅狭くなるように形成されてもよい。

本考案のブランクは、上記のいずれかに記載の仕切部材を形成する。

本考案によれば、短時間で簡単に仕切部材を組み立てることができる。

本考案の一実施形態に係る仕切部材および箱体を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材を箱体に収容した状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材の製造工程を説明する斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材（折畳形態）を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材（中間形態）を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材を中間形態から仕切形態に変形させる過程を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る仕切部材（仕切形態）を示す斜視図である。 本考案の一実施形態の変形例に係る仕切部材のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態の変形例に係る仕切部材（仕切形態）を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向（高さ方向）は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、仕切部材を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

図１ないし図３を参照して、一実施形態に係る仕切部材１について説明する。図１は仕切部材１および箱体４０を示す斜視図である。図２は仕切部材１を箱体４０に収容した状態を示す斜視図である。図３は仕切部材１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１および図２に示すように、仕切部材１は、箱体４０の内部空間Ｓ１に収容され、箱体４０の内部空間Ｓ１を４つの仕切空間Ｓ２に区画する（仕切る）ものである。箱体４０は、例えば、略角筒状の周壁４１の天面開口および底面開口を複数のフラップ４２で閉塞可能とされる所謂Ａ形式と呼ばれる段ボール箱である。仕切部材１で仕切られた４つの仕切空間Ｓ２には、複数の商品（図示せず）が収容される。

［仕切部材のブランク］
仕切部材１は、図３に示す１枚のブランク１Ａを適宜折り曲げて形成される。ブランク１Ａは、一枚の紙製の段ボールシート（シート材）を打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。なお、箱体４０は一般的なＡ形式の箱であるため、箱体４０のブランクの図示およびその説明は省略する。

図３に示すように、ブランク１Ａは、段方向（並設方向）の一方から他方（図３では左方から右方）に向けて順に、第１壁１１、第２壁１２および第３壁１３を一列に並設して構成されている。第１壁１１は第１折返線１４を介して第２壁１２に連設され、第３壁１３は第２折返線１５を介して第２壁１２に連設されている。第１壁１１、第２壁１２および第３壁１３は、流れ方向（高さ方向）に略同一寸法とされた略長方形状に形成されている。第１壁１１と第３壁１３とは段方向に略同一寸法とされ、第２壁１２は第１壁１１等よりも段方向に長く形成されている。

＜第１壁＞
第１壁１１は、継代片２０と、第１仕切板２１と、第１枠板２２と、を有している。継代片２０、第１仕切板２１および第１枠板２２は、段方向の一方から他方に向けて順に一列に並設されている。

継代片２０は、段方向の一方（並設方向の先端（自由端））に向かって徐々に流れ方向（高さ方向）に幅狭くなる略台形状に形成されている。継代片２０の流れ方向の両辺は、先端に向かって互いに接近するように傾斜している。

第１仕切板２１は、継代片２０の段方向の他端に第１折曲線３１を介して連設されている。第１仕切板２１は、段方向の一方に向かって徐々に流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。つまり、第１壁１１は、第１仕切板２１から継代片２０に向かって徐々に先細る形状とされている。第１仕切板２１の流れ方向の両辺は、段方向の一方に向かって互いに接近するように傾斜している。なお、当該両辺の先端側（継代片２０との接続付近）は、他の部分よりも急勾配に形成されている。

第１枠板２２は、第１仕切板２１の段方向の他端に第２折曲線３２を介して連設されている。第１枠板２２は、第１仕切板２１よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。第１枠板２２の段方向の寸法は、後述する第２仕切板２４の段方向の寸法の略半分に設定されている。第１枠板２２の段方向の他方の角部は、斜めに面取りされている。

＜第２壁＞
第２壁１２は、第２枠板２３と、第２仕切板２４と、を有している。第２枠板２３および第２仕切板２４は、段方向の一方から他方に向けて順に一列に並設されている。

第２枠板２３は、第１枠板２２の段方向の他端に第１折返線１４を介して連設されている。第２枠板２３は略長方形状に形成され、その段方向の寸法は第１仕切板２１の段方向の寸法と略同一に設定されている。第２枠板２３の段方向の一方の角部は、斜めに面取りされている。第２仕切板２４は、第２枠板２３の段方向の他端に第３折曲線３３を介して連設されている。第２仕切板２４は略長方形状に形成され、その段方向の寸法は第１枠板２２の略２倍に設定されている。第２仕切板２４の段方向の他方の角部は、斜めに面取りされている。

＜第３壁＞
第３壁１３は、第３枠板２５と、第４枠板２６と、を有している。第３枠板２５および第４枠板２６は、段方向の一方から他方に向けて順に一列に並設されている。

第３枠板２５は、第２仕切板２４の段方向の他端に第２折返線１５を介して連設されている。第３枠板２５は第２枠板２３と略同一形状に形成され、第３枠板２５の段方向の一方の角部は斜めに面取りされている。

第４枠板２６は、第３枠板２５の段方向の他端に第４折曲線３４を介して連設されている。第４枠板２６は略長方形状に形成され、その段方向の寸法は第１枠板２２と継代片２０とを合わせた段方向の寸法と略同一に設定されている。詳細は後述するが、第４枠板２６の段方向の他端側（並設方向の先端側（自由端側））は、第１枠板２２に接合される部分（本明細書では「第２の継代片２６Ａ」と呼ぶ。）であり、段方向の他方に向かって徐々に流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２の継代片２６Ａは段方向の中央線を軸に継代片２０を反転させたような形状とされ、その流れ方向の両辺は先端に向かって互いに接近するように傾斜している。

＜切欠き部＞
上記したように、隣接する第１枠板２２と第２枠板２３との境界角部および第２仕切板２４と第３枠板２５との境界角部は斜めに面取りされているため、これらの境界角部には、第１折返線１４および第２折返線１５を短くするように略Ｖ字状（略三角形状）の切欠き部３０が形成されている。

＜ヒンジ線＞
継代片２０と第２仕切板２４（第２壁１２の一部）との流れ方向の略中央には、ヒンジ線１６が段方向（並設方向）に延設されている。ヒンジ線１６は、例えば、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線上に複数の切目（ミシン目）を所定間隔に入れたリード罫である。ヒンジ線１６は、主に、段ボールシートを略１８０度折り返す機能を有する。詳細は後述するが、継代片２０に形成されたヒンジ線１６は、継代片２０を折り返した際に少なくとも継代片２０の上面（表ライナ９Ｂ）を破断させる破断線としても機能する。なお、継代片２０に形成されたヒンジ線１６は、リード罫に限らず、例えば、継代片２０を完全に分断した全切線、継代片２０の厚みの中間まで切断した半切線、複数の切目を略等間隔で入れたミシン目線等であってもよいし、隙間を挟んで平行に形成された二重罫線であってもよい（いずれも図示せず）。

＜切断線＞
第１仕切板２１、第１枠板２２、第２枠板２３（第２壁１２の一部を除く部分）および第３壁１３の流れ方向の略中央には、切断線１７が段方向（並設方向）に延設されている。切断線１７は、ヒンジ線１６と同一直線となるように継代片２０と第２仕切板２４とを除いた第１～第３壁１１～１３に延設されている。切断線１７は、例えば、段ボールシートを厚み方向に完全に分断した全切線である。第４枠板２６の先端部（第２の継代片２６Ａ）に形成された切断線１７は、２つの継目部１７Ａを有している。つまり、第２の継代片２６Ａは、切断線１７で流れ方向に完全に分割されておらず、継目部１７Ａで繋がっている。

第１～第２折返線１４～１５および第１～第４折曲線３１～３４は、ヒンジ線１６と同様に、リード罫である。また、第１～第２折返線１４～１５は、第１～第４折曲線３１～３４よりも小さな力で折れるように弱められている。具体的には、第１～第２折返線１４～１５は、第１～第４折曲線３１～３４に比べて、切目のピッチが短く設定されている。換言すれば、第１～第２折返線１４～１５は、第１～第４折曲線３１～３４に比べて、切目の長さは同一であるが、切目の数が多く、汎用罫線となる部分が短くなるように形成されている。なお、第１～第２折返線１４～１５は、汎用罫線となる部分（継目）の割り合いが第１～第２折返線１４～１５の全長の２／３よりも小さく設定されるとよい。また、第１～第２折返線１４～１５を、第１～第４折曲線３１～３４よりも弱める構造は、上記に限定されない。例えば、第１～第２折返線１４～１５は、第１～第４折曲線３１～３４に比べて、切目を長く設定してもよい。この場合、切目の数や汎用罫線となる部分の長さは同一であってもよい。また他にも、例えば、第１～第２折返線１４～１５が、段ボールシートの表ライナ９Ｂ側から厚み方向の途中まで切目を入れた半切線とされてもよい。

なお、上記したヒンジ線１６は、第１～第２折返線１４～１５と同一構造のリード罫とされている。また、ヒンジ線１６、第１～第２折返線１４～１５および第１～第４折曲線３１～３４は、リード罫等に限らず、例えば、汎用罫線やミシン目線等、段ボールシートを折り曲げることができる構造であればよい。また、本実施形態では、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げることを「正折り」と呼び、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げることを「逆折り」と呼ぶこととする。

［仕切部材の製造工程］
次に、図４および図５を参照して、仕切部材１の製造工程の一例について説明する。図４は仕切部材１の製造工程を説明する斜視図である。図５は仕切部材１（折畳形態Ｆ１）を示す斜視図である。

段ボールシートは、コルゲータ（図示せず）と呼ばれる装置を用いて段ボール原紙の貼合工程を実行することによって製造される。コルゲータは、中しん９Ａを流れ方向に進行させながら、その中しん９Ａの両側にライナ９Ｂ，９Ｃを貼り付け、流れ方向に連続する段ボールシートを所定長さに裁断する。なお、コルゲータは、流れ方向に延びた折曲線や切断線等を形成することもある。

裁断された段ボールシートは、例えば、フレキソフォルダーグルア（図示は省略し、以下、「ＦＦＧ」という。）と呼ばれる装置によって、ブランクに加工された後、折り畳まれた状態の包装箱等となる。ＦＦＧは、段ボールシートに対し、フレキソインキを用いた印刷、刃物（切刃、押刃等）や抜型を用いた罫入れ、溝切りおよび打抜き、接着剤を用いた接合（貼り加工）等を連続して行う装置である。一般的に、ＦＦＧは、Ａ形式の箱体４０を製造する装置である。本実施形態では、裁断された段ボールシートがＦＦＧによってブランク１Ａに加工され、ブランク１Ａの第１壁１１、第２壁１２および第３壁１３はＦＦＧによって折り曲げられて仕切部材１を形成する。なお、仕切部材１の製造工程では印刷工程は省略されてもよい。また、接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤を用いるが、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いてもよい。

まず、ＦＦＧは、段ボールシートに、ヒンジ線１６、切断線１７、第１～第２折返線１４～１５および第１～第４折曲線３１～３４を形成し、継代片２０、第１仕切板２１および第２の継代片２６Ａを略台形状に形成し、切欠き部３０を形成する。つまり、段ボールシートがブランク１Ａに加工される。なお、段ボールシートの流れ方向に延びた第１～第２折返線１４～１５および第１～第４折曲線３１～３４は、コルゲータによって形成されてもよい。

次に、ＦＦＧは、継代片２０（裏ライナ９Ｃ）に接着剤Ｇを塗布し、第１壁１１（第１枠板２２）を第１折返線１４に沿って正折りする。図４に示すように、第１壁１１は、第１折返線１４で（略１８０度）折り返されて第２壁１２に積層され、継代片２０（第１壁１１の先端部）は、第２壁１２の第２仕切板２４の中間に接合される。具体的には、継代片２０は、第１折曲線３１を第２仕切板２４の段方向の略中央に一致させる位置に接着される。

続いて、ＦＦＧは、第２の継代片２６Ａ（裏ライナ９Ｃ）に接着剤Ｇを塗布し、第３壁１３（第３枠板２５）を第２折返線１５に沿って正折りする。図５に示すように、第３壁１３は、第２折返線１５で（略１８０度）折り返されて第１壁１１および第２壁１２に積層され、第２の継代片２６Ａ（第３壁１３の先端部）は、第１枠板２２（第１壁１１の中間）に接合される。具体的には、第２の継代片２６Ａは、第１枠板２２において第２折曲線３２の近傍となる位置に接着される。第１枠板２２と第４枠板２６とは、第２の継代片２６Ａを介して連結されて第２仕切板２４と段方向に略同一の長さになる。なお、本明細書では、説明の便宜のため、第２の継代片２６Ａを介して連結された第１枠板２２と第４枠板２６とを、「連結枠板２７」と呼ぶこともある。

以上によって、貼り加工され平坦に折り畳まれた状態（折畳形態Ｆ１）とされた仕切部材１が完成する（図５参照）。なお、仕切部材１および箱体４０を製造するための装置はＦＦＧに限定されない。例えば、印刷装置、罫入れや打抜き等を行う装置、貼り加工を行う装置が、それぞれ別々の装置とされてもよい。段ボールシート（ブランク１Ａ）が、これらの装置によって順次加工されることで仕切部材１および箱体４０を製造してもよい。

［仕切部材の組立］
次に、図１、図２、図６ないし図８を参照して、仕切部材１の組立工程（手順）の一例について説明する。図６は仕切部材１（中間形態Ｆ２）を示す斜視図である。図７は仕切部材１を中間形態Ｆ２から仕切形態Ｆ３に変形させる過程を示す斜視図である。図８は仕切部材１（仕切形態Ｆ３）を示す斜視図である。

ユーザは、折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１（図５参照）を受け取り、手作業で仕切部材１を折畳形態Ｆ１から箱体４０の内部空間Ｓ１を区画可能な仕切形態Ｆ３に変形させる。

＜引き起こし工程＞
仕切部材１を折畳形態Ｆ１から仕切形態Ｆ３に変形させる場合、ユーザは、例えば、第１壁１１と第３壁１３のいずれか一方（または／および第２壁１２）を掴んで、第２仕切板２４と連結枠板２７とを互いに離間させる（引き起こし工程）。すると、図６に示すように、第１壁１１および第３壁１３が相対的に第２壁１２から引き離され、第１壁１１、第２壁１２および第３壁１３が折曲されながら起こされる。具体的には、第１枠板２２および第４枠板２６（連結枠板２７）が相対的に第２仕切板２４から引き離され、第１仕切板２１が第１折曲線３１と第２折曲線３２とを支点に回動されながら起こされ、第２枠板２３が第１折返線１４と第３折曲線３３とを支点に回動されながら起こされ、第３枠板２５が第２折返線１５と第４折曲線３４とを支点に回動されながら起こされる。更に詳細には、第１仕切板２１は、第１折曲線３１で略直角に逆折りされ、第２折曲線３２で略直角に正折りされる。第２枠板２３は、第１折返線１４での折目を略直角に戻され、第２折曲線３２で略直角に正折りされる。第３枠板２５は、第２折返線１５での折目を略直角に戻され、第４折曲線３４で略直角に正折りされる。

引き起こし工程が完了すると、第２仕切板２４と連結枠板２７とは空間を挟んで略平行に対向して配置されている。第１仕切板２１、第２枠板２３および第３枠板２５は、第２仕切板２４と連結枠板２７との間に架設され、第２仕切板２４等に直交した姿勢で互いに平行に並設されている。第２仕切板２４、連結枠板２７、第２枠板２３および第３枠板２５が略角筒形状の第１の枠体１０Ａを構成し、第１仕切板２１が第１の枠体１０Ａの内部を略二等分に区画している（仕切っている）。これにより、仕切部材１は、２つの角筒状の仕切空間Ｓ２が左右方向に隣接した中間形態Ｆ２となる（図６参照）。

＜折り返し工程＞
次に、図７に示すように、ユーザは、中間形態Ｆ２とされた仕切部材１（第１の枠体１０Ａ）をヒンジ線１６に沿って逆折りする。ユーザは、さらに逆折りを進め、継代片２０および第２仕切板２４をヒンジ線１６で略１８０度折り返す（折り返し工程）。すると、図８に示すように、第２壁１２の一部がヒンジ線１６で折り返され、第１壁１１、第２壁１２の一部を除く部分および第３壁１３が切断線１７で分離される。。具体的には、第２仕切板２４および継代片２０がヒンジ線１６で折り返され、第１仕切板２１、第１枠板２２、第２枠板２３および第３壁１３（第３枠板２５、第４枠板２６）が切断線１７で分離される。更に詳細には、ヒンジ線１６での折り返しに伴って、第４枠板２６を連結していた継目部１７Ａは破断し、継代片２０は第２仕切板２４との接着面である裏ライナ９Ｃを残してヒンジ線１６で破断しながら折り返される。

図８に示すように、折り返し工程が完了すると、ヒンジ線１６で折り返された第２仕切板２４は、表ライナ９Ｂ同士を重ね合わせた二重仕切壁２８となる。切断線１７で二等分にされた一対の連結枠板２７（第１枠板２２、第４枠板２６）は、二重仕切壁２８との間に空間を挟んで略平行に対向して配置されている。第１仕切板２１、第２枠板２３および第３枠板２５は、それぞれ切断線１７で略二等分にされ、二重仕切壁２８と一対の連結枠板２７との間に架設され、二重仕切壁２８等に直交した姿勢で互いに平行に並設されている。一対の連結枠板２７、一対の第２枠板２３および一対の第３枠板２５が第１の枠体１０Ａを高さ方向に略二等分にした一対の第２の枠体１０Ｂを構成し、二重仕切壁２８および一対の第１仕切板２１が十字状に形成されて一対の第２の枠体１０Ｂの内部を略四等分に区画している（仕切っている）。これにより、仕切部材１は、４つの仕切空間Ｓ２が格子状に形成された仕切形態Ｆ３となる。

以上によって、仕切形態Ｆ３とされた仕切部材１が完成する（図８参照）。なお、上記した仕切部材１の組立手順では、引き起こし工程を行った後に折り返し工程を行っていたが、これとは逆の手順、つまり、折り返し工程を行った後に引き起こし工程を行ってもよい。

ユーザは、天面を開放した状態の箱体４０を組み立て（図１参照）、箱体４０の内部空間Ｓ１に仕切部材１を収容する（図２参照）。ユーザは仕切部材１の各々の仕切空間Ｓ２に商品を収容する。なお、図１および図２では、仕切部材１がヒンジ線１６を下方に向けた姿勢（図８とは天地逆）で箱体４０に収容されていたが、これに限らず、仕切部材１はヒンジ線１６を上方に向けた姿勢（図８参照）で箱体４０に収容されてもよい。また、箱体４０の大きさ（寸法）によっては、中間形態Ｆ２とされた仕切部材１（図６参照）が箱体４０に収容されて仕切りとして用いられてもよい（図示せず）。

図２に示すように、仕切部材１を箱体４０に収容した状態で、仕切部材１（一対の第２の枠体１０Ｂ（連結枠板２７、第２枠板２３および第３枠板２５））は、箱体４０の周壁４１に略隙間なく嵌り込み、仕切部材１は箱体４０の内部空間Ｓ１で不動に保持されている。また、十字状の仕切り（二重仕切壁２８および一対の第１仕切板２１）は略角筒形状の枠体に接続（固定）されている。これにより、仕切部材１を箱体４０に収容するだけで、商品の不必要な移動を規制して商品を確りと支える仕切りを構成することができる。なお、仕切部材１では、一対の第２の枠体１０Ｂがヒンジ線１６で連設され、一対の第１仕切板２１が第２の枠体１０Ｂに連結されているため、仕切部材１は、箱体４０に収容されていない状態であっても、４つの仕切空間Ｓ２を格子状に配置した形状を保持することができる。

以上説明した本実施形態に係る仕切部材１は、第１壁１１を折り返して継代片２０を第２壁１２（第２仕切板２４）に接合し、第３壁１３を折り返して第３壁１３（第４枠板２６）の先端部を第１壁１１（第１枠板２２）に接合することで、折畳形態Ｆ１とされていた（図５参照）。この構成によれば、ＦＦＧ等、Ａ形式の包装箱を貼り加工する装置を利用して、容易に折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を製造することができる。これにより、折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を大量生産することができ、製造コストを低減することができる。また、本実施形態に係る仕切部材１によれば、ユーザは、Ａ形式の包装箱を組み立てる場合と同様に折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を起こしたり、ヒンジ線１６で折り返したりするだけで４つの仕切空間Ｓ２を形成することができる（図６～図８参照）。これにより、ブランクから手作業で筒形状を組み立てる場合に比べて、短時間で簡単に仕切部材１を組み立てることができる。

また、本実施形態に係る仕切部材１では、第１～第２折返線１４～１５が第１～第４折曲線３１～３４よりも折れ易くなっていた。この構成によれば、ＦＦＧ等で折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を製造する際、ブランク１Ａは第１～第４折曲線３１～３４で相対的に折れ難くなるため、第１～第２折返線１４～１５に沿った第１壁１１と第３壁１３との折り返しを適正に行うことができる。

また、本実施形態に係る仕切部材１では、第１～第２折返線１４～１５の両端部に対応して切欠き部３０が形成されていた（図３等参照）。この構成によれば、第１～第２折返線１４～１５を第２～第４折曲線３２～３４よりも短くして強度（剛性）を低下させることができると共に、第１壁１１と第３壁１３とを折り返す力を切欠き部３０に集中させ易くすることができる。これにより、貼り加工する装置で折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を製造する際、第１壁１１と第３壁１３とを適正に第１～第２折返線１４～１５で折り返すことができる。

また、本実施形態に係る仕切部材１によれば、継代片２０に形成されたヒンジ線１６が破断線であるため、継代片２０を破断して広げながら、継代片２０をヒンジ線１６で折り返されて二重壁となった第２仕切板２４を跨ぐように折り返すことができる（図７および図８参照）。

また、本実施形態に係る仕切部材１によれば、第３壁１３は切断線１７で完全に分離されずに、第４枠板２６の先端側の継目部１７Ａによって繋がれているため（図３等参照）、貼り加工する装置で折畳形態Ｆ１とされた仕切部材１を製造する際、第３壁１３を一体として第２折返線１５で折り返すことができる。

また、本実施形態に係る仕切部材１では、第１壁１１が第１仕切板２１から継代片２０に向かって先細る形状とされ、第３壁１３（第４枠板２６）の先端部も先細る形状とされていた（図３等参照）。この構成によれば、第１壁１１を第１折返線１４で折り返して第２壁１２に積層した状態で高さ方向（第１折返線１４等が延びる方向）に貼りずれが生じたとしても、第１仕切板２１や継代片２０が第２壁１２（第２仕切板２４）の高さ方向のいずれか一方にはみ出すことを抑制することができる（図４および図５参照）。また、第３壁１３を第２折返線１５で折り返して第１壁１１に積層した状態で高さ方向に貼りずれが生じたとしても、第３壁１３（第４枠板２６）が第１壁１１（第１枠板２２）の高さ方向のいずれか一方にはみ出すことを抑制することができる。これにより、貼りずれによる不良品の発生を抑制することができる。

［変形例］
図９および図１０を参照して、変形例に係る仕切部材２（ブランク２Ａ）について簡単に説明する。図９は仕切部材２のブランク２Ａを示す平面図である。図１０は仕切部材２（仕切形態Ｆ３）を示す斜視図である。なお、以下の説明では、上記した本実施形態に係る仕切部材１と同様または対応する構成には同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

図９に示すように、変形例に係る仕切部材２（ブランク２Ａ）では、ヒンジ線１６に対し流れ方向（高さ方向）の両方にずれた位置において、第１枠板２２および第４枠板２６に２つの第２のヒンジ線１８が段方向（並設方向）に延設されている。また、継代片２０、第１仕切板２１、第２壁１２（第２枠板２３、第２仕切板２４）および第３枠板２５には第２のヒンジ線１８と同一直線となる２つの第２の切断線１９が延設されている。ヒンジ線１６、切断線１７、２つの第２のヒンジ線１８および２つの第２の切断線１９は、ブランク２Ａの流れ方向に略等間隔に形成され、第１～第３壁１１～１３を流れ方向に略四等分に区画している。

仕切部材２（ブランク２Ａ）は、ＦＦＧ等を利用して製造される。仕切部材２を折畳形態Ｆ１から仕切形態Ｆ３に変形させる場合、ユーザは、仕切部材１の組立工程と同様に、引き起こし工程および折り返し工程を行い、折り返し工程において、図１０に示すように、更に、第１枠板２２および第４枠板２６（連結枠板２７）を第２のヒンジ線１８で略１８０度折り返す（逆折りする）。すると、継代片２０、第１仕切板２１、第２壁１２（第２枠板２３、第２仕切板２４）および第３枠板２５が第２の切断線１９で分離されることで、８つの仕切空間Ｓ２が格子状に形成される。これにより、箱体４０の内部を、８つに区画する仕切部材２を短時間で簡単に組み立てることができる。

なお、上記した変形例に係る仕切部材２（ブランク２Ａ）では、２つの第２のヒンジ線１８および２つの第２の切断線１９がヒンジ線１６等を挟んで流れ方向（高さ方向）の両側に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。１つの第２のヒンジ線１８および１つの第２の切断線１９がヒンジ線１６等を挟んで流れ方向の一方のみに形成されてもよい（図示せず）。この場合、ヒンジ線１６、切断線１７、第２のヒンジ線１８および第２の切断線１９は、ブランク２Ａの流れ方向に略等間隔に形成され、第１～第３壁１１～１３を流れ方向に略三等分に区画するとよい。

なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る仕切部材１，２では、ヒンジ線１６、切断線１７、第２のヒンジ線１８および第２の切断線１９が第１～第３壁１１～１３を流れ方向に略均等に区画し、複数の仕切空間Ｓ２が同一高さに形成されていたが、本考案はこれに限定されない。ヒンジ線１６、切断線１７、第２のヒンジ線１８および第２の切断線１９が第１～第３壁１１～１３を流れ方向に不均等に区画し、前後方向に隣接する仕切空間Ｓ２が異なる高さに形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材１，２では、第１～第２折返線１４～１５が第１～第４折曲線３１～３４よりも折れやすくなっていたが、これに限らず、第１～第２折返線１４～１５が第１～第４折曲線３１～３４と同一の構造で同等の折れ易さとされても構わない（図示せず）。また、切欠き部３０は、略Ｖ字状に形成されていたが、これに限らず、略Ｕ字状に形成されてもよいし、略矩形状に形成されてもよい（図示せず）。また、切欠き部３０は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材１，２では、第４枠板２６の先端部（第２の継代片２６Ａ）に２つの継目部１７Ａが形成されていたが、継目部１７Ａは１つ以上形成されていればよい（図示せず）。また、継目部１７Ａは省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る仕切部材１，２では、第１仕切板２１、継代片２０および第２の継代片２６Ａが先細る略台形状に形成されていたが、これに限らず、流れ方向（高さ方向）に同一幅となる略長方形状に形成されてもよい（図示せず）。

なお、本実施形態に係る仕切部材１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本考案はこれに限定されない。仕切部材１，２は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、仕切部材１，２の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

また、本実施形態に係る仕切部材１，２は、Ａ形式の箱体４０に収容されていたが、これに限らず、箱体の他の例として、例えば、底面の縁から周壁が立設したトレイ等であってもよい（図示せず）。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る仕切部材およびブランクにおける一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２ 仕切部材
１Ａ，２Ａ ブランク
１１ 第１壁
１２ 第２壁
１３ 第３壁
１４ 第１折返線
１５ 第２折返線
１６ ヒンジ線
１７ 切断線
２０ 継代片
２１ 第１仕切板
２２ 第１枠板
２３ 第２枠板
２４ 第２仕切板
２５ 第３枠板
２６ 第４枠板
３１ 第１折曲線
３２ 第２折曲線
３３ 第３折曲線
３４ 第４折曲線
Ｆ１ 折畳形態
Ｆ３ 仕切形態
Ｓ２ 仕切空間

Claims (4)

1. 一枚のシート材において一列に並設された第１壁（１１）、第２壁（１２）および第３壁（１３）を折り曲げて形成される仕切部材（１，２）であって、
   前記第１壁は、
   継代片（２０）と、
   前記継代片に第１折曲線（３１）を介して連設される第１仕切板（２１）と、
   前記第１仕切板に第２折曲線（３２）を介して連設される第１枠板（２２）と、を有し、
   前記第２壁は、
   前記第１枠板に第１折返線（１４）を介して連設される第２枠板（２３）と、
   前記第２枠板に第３折曲線（３３）を介して連設される第２仕切板（２４）と、を有し、
   前記第３壁は、
   前記第２仕切板に第２折返線（１５）を介して連設される第３枠板（２５）と、
   前記第３枠板に第４折曲線（３４）を介して連設される第４枠板（２６）と、を有し、
   前記第２仕切板および前記継代片には、ヒンジ線（１６）が並設方向に延設され、
   前記第１仕切板、前記第１枠板、前記第２枠板および前記第３壁には、前記ヒンジ線と同一直線となる切断線（１７）が延設され、
   前記第１壁が前記第１折返線で折り返されて前記第２壁に積層され、前記継代片が前記第２仕切板の中間に接合され、前記第３壁が前記第２折返線で折り返されて前記第１壁および前記第２壁に積層され、前記第４枠板の先端部が前記第１枠板に接合されることで、折畳形態（Ｆ１）とされ、
   前記折畳形態から箱体の内部空間を区画可能な仕切形態（Ｆ３）に変形させる場合、前記第１枠板および前記第４枠板が相対的に前記第２仕切板から引き離され、前記第１仕切板が前記第１折曲線と前記第２折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第２枠板が前記第１折返線と前記第３折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第３枠板が前記第２折返線と前記第４折曲線とを支点に回動されながら起こされ、前記第２仕切板および前記継代片が前記ヒンジ線で折り返され、前記第１仕切板、前記第１枠板、前記第２枠板および前記第３壁が前記切断線で分離されることで、４つの筒状の仕切空間（Ｓ２）が格子状に形成されることを特徴とする仕切部材。
2. 前記シート材は、段ボールシートであり、
   前記継代片に形成された前記ヒンジ線は、前記継代片を折り返した際に少なくとも前記継代片の上面を破断させる破断線、または隙間を挟んで平行に形成された二重罫線であることを特徴とする請求項１に記載の仕切部材。
3. 前記第１仕切板および前記継代片は、並設方向の先端に向かって徐々に並設方向に直交する高さ方向に幅狭くなるように形成され、
   前記第１枠板に接合される前記第４枠板の先端部は、並設方向の先端に向かって徐々に高さ方向に幅狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切部材。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の仕切部材を形成することを特徴とするブランク。

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