JP2019104509A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】胴膨れを抑制することができ、且つ内容物の出し入れを円滑に行うことができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、上端面を開口した筒状に形成される周壁１Ｗと、周壁１Ｗの上端部に連設され、周壁１Ｗの内側に折曲した状態で周壁１Ｗの開口を閉塞する一対の上内フラップ１４および一対の上外フラップ１５と、周壁１Ｗと各フラップ１４，１５との境界付近に形成され、各フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲させる上側折曲線２２と、上側折曲線２２よりも各フラップ１４，１５の側で周壁１Ｗと各フラップ１４，１５との境界線に沿って形成され、各フラップ１４，１５を周壁１Ｗの外側に折曲させる外側折曲線２５と、を備え、上側折曲線２２は、周壁１Ｗと各フラップ１４，１５との境界線から周壁１Ｗの側に離間した位置に形成された逃し線部２３Ａ，２３Ｂを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

周壁の端面開口を閉塞することで封緘される包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載された段ボール箱は、互いに対向する側壁板を連設した筒状本体と、その筒状本体の開口部を閉じるべく側壁板の両端から連設されたフラップと、を備えている。筒状本体とフラップとの間には横折り曲げ部が設けられ、筒状本体とフラップの境界線から上下に離間した位置には２列状に延びる二重折り曲げ部による機能領域が設けられている。上方のフラップを折り曲げると、二重折り曲げ部で囲まれた領域が、筒状本体とフラップとの何れに対しても傾斜した傾斜領域となる。その結果、各側壁板には二重折り曲げ部の左右中心部位から下向きに延びた直線状の縦向き稜線が形成される。この縦向き稜線が形成されることで側壁板が座屈し難くなり、段ボール箱が樽状に膨らむ胴膨れが抑制されていた。

特開２０１３−１３６４１２号公報

ところで、フラップが周壁の内側に倒れていると、商品（内容物）を段ボール箱（包装箱）に挿入する際に、商品がフラップの先端部に干渉することがあった。したがって、商品を段ボール箱に収容するときには、フラップは周壁の外側に倒れていることが好ましい。また、段ボール箱に収容された商品を取り出す場合も、フラップが邪魔にならないように周壁の外側に倒れていることが好ましい。

しかしながら、上記の段ボール箱では、横折り曲げ部と二重折り曲げ部とが一直線上に形成されておらず、これらの折り曲げ部を介して筒状本体に連設されたフラップを筒状本体の外側に折り曲げることは困難であった。また、これらの折り曲げ部は内折り用に形成されているため、フラップを無理やり筒状本体の外側に折り曲げると、各折り曲げ部に沿って割れが発生する虞もあった。さらに、仮に、フラップを外側に折り曲げた場合、傾斜領域が筒状本体の内側に向かって傾斜するため、筒状本体の内側において側壁板に縦向き稜線が形成されることになる。その結果、側壁板が筒状本体の内側に膨出するため、段ボール箱に挿入する商品が側壁板に干渉する等の問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するために、胴膨れを抑制することができ、且つ内容物の出し入れを円滑に行うことができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、端面を開口した筒状に形成される周壁と、前記周壁の端部に連設され、前記周壁の内側に折曲した状態で前記周壁の開口を閉塞する蓋壁と、前記周壁と前記蓋壁との境界付近に形成され、前記蓋壁を前記周壁の内側に折曲させる第１折曲線と、前記第１折曲線よりも前記蓋壁の側で前記周壁と前記蓋壁との境界線に沿って形成され、前記蓋壁を前記周壁の外側に折曲させる第２折曲線と、を備え、前記第１折曲線は、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記周壁の側に離間した位置に形成された逃し線部を含んでいる。

この場合、前記逃し線部は、前記周壁と前記蓋壁との境界線の両端部を除く中間部で、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記周壁の側に向かって凸となるＶ字状またはＵ字状に形成されていることが好ましい。

この場合、前記第１折曲線は、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記蓋壁の側に離間し、且つ前記逃し線部に対向する位置に形成された対向線部を含んでいることが好ましい。

この場合、前記対向線部は、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記蓋壁の側に向かって凸となるＶ字状またはＵ字状に形成されていることが好ましい。

この場合、前記第１折曲線は、前記周壁と前記蓋壁との境界線上にて前記逃し線部の両端部から外側に向かって延びた一対の平行線部を含んでいることが好ましい。

この場合、前記周壁および前記蓋壁は、それぞれ、中しんにライナを貼り合わせた段ボールシートで形成され、前記中しんは、前記周壁の上下方向に沿って延びており、前記第２折曲線は、前記中しんに直交する流れ方向に沿って延びていることが好ましい。

本発明によれば、包装箱の胴膨れを抑制することができ、且つ内容物の出し入れを円滑に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の外側折曲線の形成方法を説明する説明図（断面図）である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の組立途中を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の端壁の側を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の側壁の側を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を積み重ねた場合の作用を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大した平面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｄ」は「長さ方向」を示し、「Ｗ」は長さ方向に直交する「幅方向」を示し、「Ｈ」は長さ方向と幅方向とに直交する「上下方向（高さ方向）」を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大した平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、長さ方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上下両面を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。包装箱１の内部には、所定の内容物（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０と、一対の側壁１１と、一対の下内フラップ１２と、一対の下外フラップ１３と、一対の上内フラップ１４と、一対の上外フラップ１５と、を含んでいる。

＜端壁，側壁＞
一対の端壁１０と一対の側壁１１とは、流れ方向に一列に並べられ、段方向に延びた縦折曲線２０を介して交互に連設されている。側壁１１の流れ方向一端部には、縦折曲線２０を介して継代片１６が連設されている。端壁１０および側壁１１は、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁１０は、側壁１１よりも流れ方向に幅狭く形成されている。

縦折曲線２０は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成された汎用罫線である。縦折曲線２０は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。詳細は後述するが、一対の端壁１０と一対の側壁１１とが互いに略直角に折り曲げられることで、上下両端面を開口した略角筒状の周壁１Ｗが形成される。

＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１２は、流れ方向に延びた下側折曲線２１を介して一対の端壁１０の段方向一端部（下端部）に連設されている。下内フラップ１２は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下内フラップ１２の段方向の寸法（延出寸法）は端壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定され、下内フラップ１２の流れ方向の寸法は端壁１０の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。一対の下外フラップ１３は、下側折曲線２１を介して一対の側壁１１の段方向一端部に連設されている。下外フラップ１３は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下外フラップ１３の段方向の寸法（延出寸法）は下内フラップ１２の延出寸法と略同一に設定され、下外フラップ１３の流れ方向の寸法は側壁１１の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。

下側折曲線２１は、汎用罫線であって、下内フラップ１２および下外フラップ１３を周壁１Ｗの内側に折曲させる機能を有している。

＜上内フラップ，上外フラップ＞
蓋壁の一例としての一対の上内フラップ１４は、概ね流れ方向に延びた上側折曲線２２を介して一対の端壁１０の段方向他端部（上端部）に連設されている。蓋壁の一例としての一対の上外フラップ１５は、上側折曲線２２を介して一対の側壁１１の段方向他端部に連設されている。上内フラップ１４は下内フラップ１２と略同一形状に形成され、上外フラップ１５は下外フラップ１３と略同一形状に形成されている。

＜上側折曲線＞
図２および図３に示すように、第１折曲線の一例としての上側折曲線２２は、各壁１０，１１（周壁１Ｗ）と上方の各フラップ１４，１５との境界付近に形成されている。上側折曲線２２は、上内フラップ１４および上外フラップ１５を周壁１Ｗの内側に折曲させる機能を有している。なお、端壁１０と上内フラップ１４との間の上側折曲線２２と、側壁１１と上外フラップ１５との間の上側折曲線２２とは、若干異なる形状となっている。本明細書では、端壁１０と上内フラップ１４との間の上側折曲線２２を「端折曲線２２Ａ」と呼び、側壁１１と上外フラップ１５との間の上側折曲線２２を「側折曲線２２Ｂ」と呼び、両者に共通する説明では「上側折曲線２２」と呼ぶこととする。

端折曲線２２Ａおよび側折曲線２２Ｂは、それぞれ、逃し線部２３Ａ，２３Ｂと、一対の平行線部２４Ａ，２４Ｂと、を含んでいる。逃し線部２３Ａ，２３Ｂは、各壁１０，１１（周壁１Ｗ）と上方の各フラップ１４，１５との境界線Ｌから各壁１０，１１の側に離間した位置に形成されている。一対の平行線部２４Ａ，２４Ｂは、その境界線Ｌ上にて逃し線部２３Ａ，２３Ｂの両端部から外側に向かって延びた状態に形成されている。なお、本明細書において「境界線Ｌ」とは、各フラップ１４，１５の根本（または周壁１Ｗの上端）の両端を結ぶ仮想の直線を指している（図３参照）。また、「境界線Ｌ上」とは、完全な境界線Ｌとの一致を要求するものではなく、例えば、１ｍｍ程度の製造上の誤差を許容する意味である。なお、図３では、境界線Ｌを分かりやすくするために、境界線Ｌを上側折曲線２２から僅かにずらして示している。

端折曲線２２Ａの逃し線部２３Ａは、端壁１０と上内フラップ１４との境界線Ｌの中央付近（両端部を除く中間部）で、その境界線Ｌから端壁１０（周壁１Ｗ）の側に向かって凸となる略Ｖ字状に形成されている。逃し線部２３Ａは、その境界線Ｌに対して端壁１０の側に傾斜した一対の汎用罫線によって形成されている。端折曲線２２Ａの一対の平行線部２４Ａは、逃し線部２３Ａの両端に連続し、上内フラップ１４の流れ方向両端まで延びた汎用罫線によって形成されている。

側折曲線２２Ｂの逃し線部２３Ｂは、側壁１１と上外フラップ１５との境界線Ｌの中央付近で、その境界線Ｌから側壁１１（周壁１Ｗ）の側に向かって凸となる略Ｕ字状（または略台形状）に形成されている。逃し線部２３Ｂは、側壁１１と上外フラップ１５との境界線Ｌに対して側壁１１の側に傾斜した一対の汎用罫線と、その一対の汎用罫線の先端（下端）を結ぶように境界線Ｌと略平行に延びた汎用罫線とによって形成されている。側折曲線２２Ｂの一対の平行線部２４Ｂは、逃し線部２３Ｂの両端に連続し、上外フラップ１５の流れ方向両端まで延びた汎用罫線によって形成されている。なお、逃し線部２３Ｂの高さ（段方向の寸法）は、逃し線部２３Ａの高さと略同一に設定されている。また、平行線部２４Ｂは、平行線部２４Ａと同一直線上に形成されている。

＜外側折曲線＞
上内フラップ１４および上外フラップ１５には、第２折曲線の一例としての外側折曲線２５が流れ方向に沿って延びている。外側折曲線２５は、上側折曲線２２よりも各フラップ１４，１５の側で各壁１０，１１（周壁１Ｗ）と各フラップ１４，１５との境界線Ｌに沿って（境界線Ｌと平行に）形成されている。外側折曲線２５は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成された逆罫線である。外側折曲線２５は、上方の各フラップ１４，１５を周壁１Ｗの外側に折曲させる機能を有している。なお、外側折曲線２５と上側折曲線２２（平行線部２４Ａ，２４Ｂ）との中心間距離（間隔）は、４．５〜８．０ｍｍ（好ましくは、５．０〜７．０ｍｍ）の範囲に設定されている。

ところで、ブランク５を構成する段ボールシートは、コルゲータ（図示せず）と呼ばれる装置を用いて段ボール原紙の貼合工程を実行することによって製造される。コルゲータは、中しん９Ａを流れ方向に進行させながら、その中しん９Ａの両側にライナ９Ｂ，９Ｃを貼り付ける。また、コルゲータは、流れ方向に進行する段ボールシートに対し、下側折曲線２１および外側折曲線２５を形成し、流れ方向に連続する段ボールシートを所定長さに裁断する。このように、下側折曲線２１および外側折曲線２５は、コルゲータによってブランク５の流れ方向全域に連続した状態で形成される。

外側折曲線２５は、コルゲータに備えられた一対の逆罫線リングＲ１，Ｒ２によって形成される（図４参照）。一方の逆罫線リングＲ１には１つの凸部が形成され、他方の逆罫線リングＲ２には一対の凸部が形成されている。一対の逆罫線リングＲ１，Ｒ２が流れ方向に進行する段ボールシートを厚み方向両側から挟み込むことによって、段ボールシートの表ライナ９Ｂに外側折曲線２５が形成される。この際、段ボールシートの裏ライナ９Ｃには、外側折曲線２５を挟む位置において、他方の逆罫線リングＲ２の一対の凸部で軽く潰された一対の溝状凹部Ｇが形成される。

また、ブランク５は、フレキソフォルダーグルア（図示せず）と呼ばれる装置によって製造される。フレキソフォルダーグルア（以下、「ＦＦＧ」ともいう。）は、段ボールシートに対し、フレキソインキを用いた印刷、刃物（切刃、押刃等）や抜型を用いた罫線入れ、溝切りおよび打抜き、接着剤を用いた接合等を連続して行う装置である。ＦＦＧは、上下両側の各フラップ１２〜１５等を形成すると共に、縦折曲線２０および上側折曲線２２等を形成する。また、ＦＦＧは、端壁１０と側壁１１とを縦折曲線２０に沿って折り曲げ、継代片１６を端壁１０の内面に接着剤で接着して、折り畳まれた状態の包装箱１（カートン）を製造する。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

［包装箱の組立］
次に、図１、図５ないし図７を参照して、内容物を収容するために包装箱１を組み立てる工程（組立作業）について説明する。図５は包装箱１の組立途中を示す斜視図である。図６Ａは包装箱１の端壁１０の側を示す側面図である。図６Ｂは包装箱１の側壁１１の側を示す側面図である。図７は包装箱１を積み重ねた場合の作用を説明する斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、ケーサー（包装機械）によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、ケーサー（図示せず）が包装箱１を組み立て、内容物を詰め、包装箱１を封緘する場合について説明する。

まず、ケーサーは、カートンマガジンから取り出されたカートンから周壁１Ｗを成型する。具体的には、ケーサーは、一対の端壁１０と一対の側壁１１とを縦折曲線２０で略直角に折り曲げ、一対の側壁１１を幅方向に対向させ、一対の端壁１０を長さ方向に対向させる。これにより、上下両端面を開口した略角筒状の周壁１Ｗが形成される。中しん９Ａは、周壁１Ｗの上下方向に沿って延びている。

次に、ケーサーは、一対の下内フラップ１２を下側折曲線２１に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１３を下側折曲線２１に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ１２の先端部は離間しており、一対の下外フラップ１３の先端部は略中央で突き合わされている（図１参照）。ケーサーは、一対の下外フラップ１３の突き合わせ部分に沿って粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、包装箱１の底面が形成される（図５参照）。なお、下外フラップ１３は、下内フラップ１２に対して接着剤等で固定されてもよい。

次に、ケーサーは、集積された複数の内容物を、周壁１Ｗの上面開口から周壁１Ｗの内部に挿入（収容）する。ところで、包装箱１の底面を形成した状態で、周壁１Ｗの上端部に連設された各フラップ１４，１５は、上方に向かって延びているが、その自重で周壁１Ｗの内側に僅かに倒れることがある。上方の各フラップ１４，１５が周壁１Ｗの内側に倒れていると、周壁１Ｗの内部に挿入される内容物が各フラップ１４，１５の先端部に干渉し、内容物の挿入作業が適切に行うことができないことがあった。また、例えば、手作業で内容物を周壁１Ｗの内部に挿入する場合、周壁１Ｗの上端部から上方に延びた各フラップ１４，１５が内容物の挿入作業の邪魔になることがあった。さらに、包装箱１に収容された内容物を取り出す場合も、周壁１Ｗの内側に倒れた各フラップ１４，１５が邪魔になることがあった。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、内容物の挿入作業および取出作業（出し入れ）を円滑に行うことを目的として、上方の各フラップ１４，１５が周壁１Ｗの外側に折れ曲がるようになっている。

図５に示すように、ケーサーは、上方の各フラップ１４，１５を外側折曲線２５に沿って周壁１Ｗの外側に折り曲げ、この状態で内容物を周壁１Ｗの内部に挿入（収容）する。

この際、外側折曲線２５は表ライナ９Ｂの側を凹ませた逆罫線であるため、上方の各フラップ１４，１５は、外側折曲線２５に沿って表ライナ９Ｂの側には容易に折れるが、裏ライナ９Ｃの側には容易に折れないようになっている。これとは逆に、上側折曲線２２は裏ライナ９Ｃの側を凹ませた汎用罫線であり、且つ周壁１Ｗと上方の各フラップ１４，１５との境界線Ｌからずれた逃し線部２３Ａ，２３Ｂを含んでいるため、各フラップ１４，１５は、上側折曲線２２に沿って裏ライナ９Ｃの側には容易に折れるが、表ライナ９Ｂの側には容易に折れないようになっている。その結果、上方の各フラップ１４，１５は、上側折曲線２２で外側に折れることなく、外側折曲線２５に沿って外側に折れることとなる。

この構成によれば、外折りし難い上側折曲線２２で上方の各フラップ１４，１５を周壁１Ｗの外側に折り曲げる必要がない。これにより、上方の各フラップ１４，１５を周壁１Ｗの外側に折り曲げたとしても上側折曲線２２が割れることを抑制することができる。また、上方の各フラップ１４，１５が内容物の挿入作業および取出作業の邪魔になることがなく、内容物の出し入れを円滑に行うことができる。なお、作業者が手作業で周壁１Ｗから内容物を出し入れする場合、上方の各フラップ１４，１５を全て折り曲げてもよいが、これに限らず、各フラップ１４，１５のうち何れか１枚（例えば、作業者の手前側にあるもの）を折り曲げるようにしてもよい。

次に、ケーサーは、一対の上内フラップ１４を端折曲線２２Ａに沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１５を側折曲線２２Ｂに沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。各フラップ１４，１５は、周壁１Ｗの内側に折曲した状態で周壁１Ｗの上面開口を閉塞する（図１参照）。この状態で、一対の上内フラップ１４の先端部は離間しており、一対の上外フラップ１５の先端部は略中央で突き合わされている（図１参照）。

図１および図６Ａに示すように、上内フラップ１４を端折曲線２２Ａで周壁１Ｗの内側に折り曲げると、一対の平行線部２４Ａよりも下方に位置した逃し線部２３Ａが僅かに窪んだ凹み部Ｄ１を構成する。図１および図６Ｂに示すように、上外フラップ１５を側折曲線２２Ｂで周壁１Ｗの内側に折り曲げると、一対の平行線部２４Ｂよりも下方に位置した逃し線部２３Ｂが僅かに窪んだ凹み部Ｄ２を構成する。

最後に、ケーサーは、一対の上外フラップ１５の突き合わせ部分に沿って粘着テープを貼り付ける。以上によって、包装箱１の天面が形成され、包装箱１は封緘された状態になる（組立作業の完了）（図１参照）。なお、上外フラップ１５は、上内フラップ１４に対して接着剤等で固定されてもよい。

図７に示すように、内容物を収容した包装箱１は、上下に複数積み重ねた状態で保管されたり運搬されたりする。積層された複数の包装箱１のうち下側の包装箱１には大きな圧縮荷重が作用するため、端壁１０や側壁１１が座屈して包装箱１が樽状に膨らむ胴膨れが発生する虞がある。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、胴膨れを抑制することを目的として、包装箱１の上面の四辺に沿って４つの凹み部Ｄ１，Ｄ２が形成されている。

第１実施形態に係る包装箱１では、凹み部Ｄ１，Ｄ２が各壁１０，１１と各フラップ１４，１５との境界線Ｌの長手方向中央付近に形成されていた。複数の包装箱１を積み重ねる場合、上側の包装箱１は、主に下側の包装箱１の天面角部（凹み部Ｄ１，Ｄ２以外の部分）に載ることになる。この構成によれば、上下方向に延びた周壁１Ｗの角部（耐圧性能の高い上下に延びた稜線部分）によって大部分の圧縮荷重を受けることができる（図７の二点鎖線で示す矢印参照）。これにより、側壁１１または端壁１０の座屈を有効に抑制することができる。その結果、包装箱１の胴膨れを抑制することができ、包装箱１を良好な外観に維持することができる。また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、外折りし難い上側折曲線２２を用いることなく、各フラップ１４，１５を外側折曲線２５に沿って周壁１Ｗの外側に折り曲げることができる。これにより、各フラップ１４，１５が内容物の挿入作業および取出作業の邪魔になることを防止することができる。以上のように、包装箱１の胴膨れを抑制しながら、内容物の出し入れを円滑に行うことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、平行線部２４Ａ，２４Ｂが周壁１Ｗと各フラップ１４，１５との境界線Ｌ上に形成されているため、各フラップ１４，１５を容易且つ正確に周壁１Ｗの内側に折り曲げることができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、外側折曲線２５が流れ方向に延びているため、コルゲータによる段ボールシートの製造過程で、下側折曲線２１等と同時期に外側折曲線２５を形成することができる。これにより、後工程においてＦＦＧを用いて外側折曲線２５を形成する場合に比べて、外側折曲線２５を短時間で精度良く形成することができる。

［第２実施形態：包装箱の概要］
次に、図８ないし図１０を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２を示す斜視図である。図９は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図１０はブランク６の一部を拡大した平面図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

図８に示すように、包装箱２は、略角筒状の周壁２Ｗの上下両面を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。包装箱２（ブランク６）では、上側折曲線３０（第１折曲線）の形状が、第１実施形態に係る包装箱１の上側折曲線２２の形状と異なっている。

＜上側折曲線＞
上側折曲線３０は、各壁１０，１１と上方の各フラップ１４，１５との境界付近に形成され、各フラップ１４，１５を周壁２Ｗの内側に折曲させる。なお、本明細書では、端壁１０と上内フラップ１４との間の上側折曲線３０を「端折曲線３０Ａ」と呼び、側壁１１と上外フラップ１５との間の上側折曲線３０を「側折曲線３０Ｂ」と呼び、両者に共通する説明では「上側折曲線３０」と呼ぶこととする。

図９および図１０に示すように、端折曲線３０Ａおよび側折曲線３０Ｂは、それぞれ、逃し線部３１Ａ，３１Ｂと、一対の平行線部３２Ａ，３２Ｂと、対向線部３３Ａ，３３Ｂと、を含んでいる。

端折曲線３０Ａの逃し線部３１Ａは、端壁１０と上内フラップ１４との境界線Ｌの中央付近で、その境界線Ｌから端壁１０の側に向かって凸となる略Ｕ字状に形成されている。逃し線部３１Ａは、端壁１０の側に膨らむように略弓状に湾曲した汎用罫線によって形成されている。端折曲線３０Ａの一対の平行線部３２Ａは、端壁１０と上内フラップ１４との境界線Ｌ上にて逃し線部３１Ａの両端部から外側に延びた汎用罫線によって形成されている。端折曲線３０Ａの対向線部３３Ａは、端壁１０と上内フラップ１４との境界線Ｌから上内フラップ１４の側に離間し、且つ逃し線部３１Ａに対向する位置に形成されている。対向線部３３Ａは、その境界線Ｌから上内フラップ１４の側に向かって凸となる略Ｕ字状（略弓状）に湾曲した汎用罫線によって形成されている。対向線部３３Ａは、その境界線Ｌで逃し線部３１Ａを反転したときに略一致する形状を有している。対向線部３３Ａは、外側折曲線２５に交差し、外側折曲線２５よりも上内フラップ１４の先端側に突出するように形成されている。

側折曲線３０Ｂの逃し線部３１Ｂは、側壁１１と上外フラップ１５との境界線Ｌの中央付近で、その境界線Ｌから側壁１１の側に向かって凸となる略Ｕ字状（または略台形状）に形成されている。逃し線部３１Ｂは、その境界線Ｌに対して側壁１１の側に膨出した略台形状の汎用罫線によって形成されている。側折曲線３０Ｂの一対の平行線部３２Ｂは、側壁１１と上外フラップ１５との境界線Ｌ上にて逃し線部３１Ｂの両端部から外側に延びた汎用罫線によって形成されている。側折曲線３０Ｂの対向線部３３Ｂは、側壁１１と上外フラップ１５との境界線Ｌから上外フラップ１５の側に離間し、且つ逃し線部３１Ｂに対向する位置に形成されている。対向線部３３Ｂは、その境界線Ｌから上外フラップ１５の側に向かって凸となる略Ｕ字状（または略台形状）の汎用罫線によって形成されている。対向線部３３Ｂは、その境界線Ｌで逃し線部３１Ｂを反転したときに略一致する形状を有している。対向線部３３Ｂは、外側折曲線２５に交差し、外側折曲線２５よりも上外フラップ１５の先端側に突出するように形成されている。

なお、逃し線部３１Ｂの高さ（段方向の寸法）は、逃し線部３１Ａの高さと略同一に設定されている。逃し線部３１Ａ，３１Ｂの高さは、第１実施形態の逃し線部２３Ａ，２３Ｂの高さよりも大きく（高く）設定されている。また、平行線部３２Ｂは、平行線部３２Ａと同一直線上に形成されている。

第２実施形態に係る包装箱２は、作業者の手作業やケーサーによって、第１実施形態に係る包装箱１と同様の手順で組み立てられる。図８に示すように、包装箱２を組み立てた状態で、逃し線部３１Ａと対向線部３３Ａとで囲まれた領域が、端壁１０と上内フラップ１４とに対して傾斜した面取り部Ｓ１を構成する。面取り部Ｓ１は、一対の平行線部３２Ａの間にて略楕円形状（略木の葉形状）に形成される。また、逃し線部３１Ｂと対向線部３３Ｂとで囲まれた領域が、側壁１１と上外フラップ１５とに対して傾斜した面取り部Ｓ２を構成する。面取り部Ｓ２は、一対の平行線部３２Ｂの間にて略六角形状に形成される。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２では、面取り部Ｓ１，Ｓ２が、周壁２Ｗと各フラップ１４，１５との境界線Ｌの長手方向中央付近に形成されていた。包装箱２が圧縮荷重を受けた場合、周壁２Ｗと上方の各フラップ１４，１５とに対する面取り部Ｓ１，Ｓ２の傾斜角が変化して包装箱２の上下方向の変形を吸収する。つまり、面取り部Ｓ１，Ｓ２を積極的に潰れるように構成することで、包装箱２に作用する圧縮荷重を吸収する。また、面取り部Ｓ１，Ｓ２が潰れる（角度変化する）ため、包装箱２の天面角部（面取り部Ｓ１，Ｓ２以外の部分）に圧縮荷重が集中する。これにより、上下方向に延びた周壁２Ｗの角部（耐圧性能の高い稜線部分）によって大部分の圧縮荷重を受けることができるため、側壁１１または端壁１０の座屈を有効に抑制することができる。その結果、包装箱１の胴膨れを抑制することができ、包装箱１を良好な外観に維持することができる。また、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、外側折曲線２５に沿って上方の各フラップ１４，１５を周壁２Ｗの外側に折り曲げることができる。これにより、包装箱２の胴膨れを抑制することができ、且つ内容物の出し入れを円滑に行うことができる。

なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、周壁１Ｗ，２Ｗの全て（４つ）の側面に凹み部Ｄ１，Ｄ２や面取り部Ｓ１，Ｓ２が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の凹み部Ｄ１（面取り部Ｓ１）または一対の凹み部Ｄ２（面取り部Ｓ２）が周壁１Ｗ，２Ｗの対向する一対の側面のみに形成されていてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、凹み部Ｄ１，Ｄ２や面取り部Ｓ１，Ｓ２が包装箱１，２の上部に形成され、外側折曲線２５が上方の各フラップ１４，１５に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹み部Ｄ１，Ｄ２や面取り部Ｓ１，Ｓ２が包装箱１，２の下部に形成されてもよい（図示せず）。すなわち、上側折曲線２２，３０に代えて／加えて、周壁１Ｗ，２Ｗと下方の各フラップ１２，１３との境界付近に形成された下側折曲線が、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂや対向線部３３Ａ，３３Ｂ等を含んでいてもよい（図示せず）。また、外側折曲線２５が、上方の各フラップ１４，１５に代えて／加えて下方の各フラップ１２，１３に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂや対向線部３３Ａ，３３Ｂが各壁１０，１１と各フラップ１４，１５との境界線Ｌの長手方向中央付近に対応して形成されていたが、本発明はこれに限定されない。逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ等は、当該境界線Ｌの両端部を除く中間部（両端部の間の領域）に対応して形成されていればよい。例えば、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ等は、当該境界線Ｌの長手方向中央から長手方向一方または他方にずれた位置に形成されてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂや対向線部３３Ａ，３３Ｂが各壁１０，１１と各フラップ１４，１５との境界線Ｌ毎に１つ形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、当該境界線Ｌ毎に１つ以上（複数）の逃し線部２３Ａ等が並んで形成されていてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、上側折曲線２２，３０が一対の平行線部２４Ａ，２４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂを含んでいたが、これに限らず、平行線部２４Ａ，２４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが省略されてもよい。つまり、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂが、周壁１Ｗ，２Ｗと各フラップ１４，１５との境界線Ｌの両端から周壁１Ｗ，２Ｗの側に向かって延びていてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂが傾斜した線を含んでいたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１Ａに示すように、逃し線部４０が、側壁１１（または端壁１０）と上外フラップ１５（または上内フラップ１４）との境界線Ｌに対して直交する一対の汎用罫線と、その一対の汎用罫線の先端（下端）を結ぶように境界線Ｌと略平行に延びた汎用罫線とで、略長方形状に形成されてもよい。また、逃し線部２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、一対の平行線部２４Ａ，２４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂに連続して形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１Ｂに示すように、逃し線部４１が、側壁１１（または端壁１０）と上外フラップ１５（または上内フラップ１４）との境界線Ｌから側壁１１の側に離間し、その境界線Ｌと平行を成す直線状に形成されてもよい。なお、対向線部３３Ａ，３３Ｂが、これらの逃し線部４０，４１と略同形状に形成されてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、対向線部３３Ａ，３３Ｂが逃し線部３１Ａ，３１Ｂと上下に対称となるように形成されていたが、これに限らず、対向線部３３Ａ，３３Ｂが逃し線部３１Ａ，３１Ｂと上下に非対称となる形状であってもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、縦折曲線２０、下側折曲線２１および上側折曲線２２，３０が汎用罫線であったが、これに限らず、汎用罫線上に略等間隔で複数の切目を形成したリード罫等、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。これと同様に、外側折曲線２５は逆罫線であったが、これに限らず、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２の形状や大きさ（寸法）等は、一例であって、内容物の形状や大きさに応じて適宜変更することができる。また、包装箱１，２は、所謂Ａ式の箱であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明の構造（上側折曲線２２，３０や外側折曲線２５等）を、周壁の上面開口を１枚のフラップで閉塞する所謂Ｂ式の箱や、内容物を包むように折り曲げて端部を貼り合せることで封緘されるラップアラウンドケース等（図示せず）、他の形式の箱にも適用してもよい。他の形式の箱であっても、内容物の挿入作業および／または取出作業を円滑に行うことができる等、上記の包装箱１，２と同様の効果を得ることができる。また、包装箱１，２は、略角筒状（略四角形断面）の周壁１Ｗ，２Ｗを有していたが、これに限らず、四角形以外の多角形断面の周壁（図示せず）を有していてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２ 包装箱
１Ｗ，２Ｗ 周壁
９Ａ 中しん
９Ｂ 表ライナ
９Ｃ 裏ライナ
１０ 端壁
１１ 側壁
１４ 上内フラップ（蓋壁）
１５ 上外フラップ（蓋壁）
２２，３０ 上側折曲線（第１折曲線）
２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，４０，４１ 逃し線部
２４Ａ，２４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ 平行線部
２５ 外側折曲線（第２折曲線）
３３Ａ，３３Ｂ 対向線部
Ｌ 境界線

Claims (6)

1. 端面を開口した筒状に形成される周壁（１Ｗ，２Ｗ）と、
   前記周壁の端部に連設され、前記周壁の内側に折曲した状態で前記周壁の開口を閉塞する蓋壁（１４，１５）と、
   前記周壁と前記蓋壁との境界付近に形成され、前記蓋壁を前記周壁の内側に折曲させる第１折曲線（２２，３０）と、
   前記第１折曲線よりも前記蓋壁の側で前記周壁と前記蓋壁との境界線（Ｌ）に沿って形成され、前記蓋壁を前記周壁の外側に折曲させる第２折曲線（２５）と、を備え、
   前記第１折曲線は、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記周壁の側に離間した位置に形成された逃し線部（２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，４０，４１）を含んでいることを特徴とする包装箱。
2. 前記逃し線部（２３Ａ，２３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）は、前記周壁と前記蓋壁との境界線の両端部を除く中間部で、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記周壁の側に向かって凸となるＶ字状またはＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１折曲線（３０）は、前記周壁（２Ｗ）と前記蓋壁との境界線から前記蓋壁の側に離間し、且つ前記逃し線部に対向する位置に形成された対向線部（３３Ａ，３３Ｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記対向線部は、前記周壁と前記蓋壁との境界線から前記蓋壁の側に向かって凸となるＶ字状またはＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記第１折曲線は、前記周壁と前記蓋壁との境界線上にて前記逃し線部の両端部から外側に向かって延びた一対の平行線部（２４Ａ，２４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記周壁および前記蓋壁は、それぞれ、中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り合わせた段ボールシートで形成され、
   前記中しんは、前記周壁の上下方向に沿って延びており、
   前記第２折曲線は、前記中しんに直交する流れ方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。

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