JP3233745B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JP3233745B2 JP3233745B2 JP20483693A JP20483693A JP3233745B2 JP 3233745 B2 JP3233745 B2 JP 3233745B2 JP 20483693 A JP20483693 A JP 20483693A JP 20483693 A JP20483693 A JP 20483693A JP 3233745 B2 JP3233745 B2 JP 3233745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- outlet
- molten metal
- continuous casting
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
る。
造する際、生産性や材質の均一性などを向上させるた
め、溶融した鋼(以下、これを溶湯と呼ぶ)から連続し
て鋳造する連続鋳造設備が用いられている。
型を図3に示す。溶融炉で溶融されて保持炉に移された
溶湯101は、外面を水冷ジャケットにより冷却されて
いる鋳型21内へ流入口21aから流し込まれ、表面側
が凝固した凝固シェル102aをなした鋼片102とし
て取出口21bから引抜ローラにより引き抜かれる。
凝固により収縮しているため、鋳型21の内面21cと
鋼片102との間に隙間31が発生する。隙間31が発
生すると、鋼片102に対する鋳型21の冷却能力が著
しく低下し、鋼片102は、不均一に冷却され、引き抜
きの際に変形不良を発生してしまう。
イン下流側へ向けて一定の割合で窄まるテーパ状に形成
し、隙間31を極力小さくするようにしている。
示すように、パスライン下流側へ向けて一定の割合で窄
まるテーパ状の内面21cの鋳型21では、溶湯101
の種類や溶融温度、冷却温度、引き抜き速度などの製造
条件で隙間31の大きさが変化してしまうので、隙間3
1を常に最小とすることは、非常に困難である
の取出口に対して流入口が出来るだけ大きくなるテーパ
状に形成した鋳型を用いて鋼片を製造することも考えら
れるが、このような鋳型では、鋳型内で凝固した鋼片が
取出口から引き出せなくなってしまう。
ため、本発明による連続鋳造用鋳型は、内面が溶湯のパ
スライン下流側ほど漸減するテーパ率となるように式y
=k2 x2 +c2 x(但し、xは取出口の周縁端部を原
点とした場合の長手方向の座標位置、yは取出口の周縁
端部を原点とした場合の取出口の開口面に沿う方向の座
標位置、k2 ,c2 は定数)を満たす曲面をなすように
したのである。
のパスライン上流側で最も大きく、パスライン下流側で
はあまり発生しない。従って、鋳型の内面が溶湯のパス
ライン下流側ほど漸減するテーパ率となるように式y=
k2 x2 +c2 x(但し、xは取出口の周縁端部を原点
とした場合の長手方向の座標位置、yは取出口の周縁端
部を原点とした場合の取出口の開口面に沿う方向の座標
位置、k2 ,c2は定数)を満たす曲面をなしているの
で、製造条件に対応して鋳型内の溶湯の界面位置を調節
することにより、鋳型の内面と鋳片との隙間は、常に最
小になる。
1,2に基づいて説明する。なお、図1には、その一部
破断外観を示し、図2には、その内面の形状を座標系を
用いて表す。
ットが設けられ、鋳型1の下方には、図示しない引抜ロ
ールが設けられており、流入口1aから流し込まれた溶
湯101は、鋳型1内で冷却されながら取出口1bから
引き抜かれるようになっている。
イン下流側ほど開口面積が小さくなるように、溶湯10
1のパスライン下流側ほど漸減するテーパ率となる曲面
をなしている。
窄まるテーパ状に形成された従来の鋳型の内面の形状
は、取出口の周縁端部を原点(0)とし、長手方向をx
軸とし、取出口の開口面に沿う方向をy軸とすると、下
記に示す1次直線で表わされる。
(n1 )は、長手方向の長さをL,取出口の図3中、左
右方向の長さをA,流入口と取出口との長さの差をyL
とすると、下記のように表すことができる。
は、下記に示す2次曲線で表すことができる。
(n2 )は、下記のように表すことができる。
さ及び取出口1bの大きさ及び流入口1aと取出口1b
との長さの差を前述した従来の鋳型と同様な大きさにす
ると共に、取出口1bの周縁端部のテーパ率を0とする
と、鋳型1の内面1cは、下記に示す2次曲線で表わす
ことができる曲面状に加工すれば良い。
テーパ率は、従来の鋳型のテーパ率の約2倍となり、発
生する隙間は、従来の鋳型の約半分に減少するのであ
る。
るには、各種製造条件に対応して、鋳型1内の溶湯10
1の湯面101aが常に所定の位置となるように、溶湯
101を流入口1aから鋳型1内へ流し込み、水冷ジャ
ケットにより溶湯101を冷却しながら取出口1bから
引抜ロールで引き抜く。
変化しても、鋳型1の内面1cと鋳片との隙間は、常に
最小となるのである。
用鋳型では、鋳型の内面が溶湯のパスライン下流側ほど
漸減するテーパ率となるように式y=k2 x2 +c2 x
(但し、xは取出口の周縁端部を原点とした場合の長手
方向の座標位置、yは取出口の周縁端部を原点とした場
合の取出口の開口面に沿う方向の座標位置、k2 ,c2
は定数)を満たす曲面をなしているので、鋳型内の溶湯
の界面位置を製造条件に対応して調節することにより、
常に最適なテーパ率で鋳片が製造され、鋳型の内面と鋳
片との隙間は、常に最小となり、鋳片に対する冷却能率
が大幅に向上し、不均一冷却による鋳片の変形が防止さ
れると共に、鋳片の引抜抵抗が小さくなり、引き抜きが
容易になる。また、上記式を満たす曲面は機械加工で容
易に形成することができる。
である。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 内面が溶湯のパスライン下流側ほど漸減
するテーパ率となるように式y=k2 x2 +c2 x(但
し、xは取出口の周縁端部を原点とした場合の長手方向
の座標位置、yは取出口の周縁端部を原点とした場合の
取出口の開口面に沿う方向の座標位置、k2 ,c2 は定
数)を満たす曲面をなすことを特徴とする連続鋳造用鋳
型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20483693A JP3233745B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20483693A JP3233745B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0751803A JPH0751803A (ja) | 1995-02-28 |
JP3233745B2 true JP3233745B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=16497196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20483693A Expired - Lifetime JP3233745B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3233745B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4659706B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2011-03-30 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
JP5817681B2 (ja) * | 2012-08-22 | 2015-11-18 | 新日鐵住金株式会社 | 高合金鋼丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型及び連続鋳造方法 |
JP2016087613A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | Ses連鋳エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP20483693A patent/JP3233745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0751803A (ja) | 1995-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2095085C (en) | Cooling method and apparatus for continuous casting and its mold | |
JP3233745B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP3090188B2 (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造装置の冷却ドラム | |
JP3389449B2 (ja) | 角型ビレットの連続鋳造方法 | |
JP2983152B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造設備 | |
JPH0245534B2 (ja) | ||
JP2970343B2 (ja) | 連続鋳造された丸ビレット鋳片のセンターポロシティ低減方法 | |
JP3146904B2 (ja) | 大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法 | |
JP3022211B2 (ja) | 丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型及びその鋳型を用いた連続鋳造方法 | |
JP3095679B2 (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造装置の冷却ドラムおよびその製造方法 | |
JPH09225592A (ja) | 角ビレット連続鋳造用チューブモールド | |
JP3402250B2 (ja) | 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法 | |
JP3348667B2 (ja) | 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法 | |
JPS6127151A (ja) | 連続鋳造方法及び直送圧延方法 | |
JP3329305B2 (ja) | 丸ビレット鋳片の連続鋳造方法 | |
JPS635857A (ja) | 高Si含有鋼の連続鋳造方法 | |
JPH09239496A (ja) | 角ビレットの連続鋳造用鋳型 | |
JP2002239696A (ja) | 連続鋳造における2次冷却方法 | |
JPH057994A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPH0631399A (ja) | 丸鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2006130553A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPH01166868A (ja) | 連続鋳造装置 | |
JPH0459152A (ja) | ブルーム、ビレットの製造方法 | |
JP3055591B2 (ja) | ツインドラム式連続鋳造装置の冷却ドラム | |
JPH0523861B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010814 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |