JP3232392B2 - 遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体 - Google Patents
遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、視認性、放熱性、反
り、歪み等を改善した遮光ルーバ付きドットマトリクス
発光表示体に関する。
り、歪み等を改善した遮光ルーバ付きドットマトリクス
発光表示体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々のタイプのドットマトリク
ス発光表示体が開発されており、本出願人も、多数のＬ
ＥＤ発光素子を配設した配線基板の前面に、多数の透孔
を形成したマスク板を接着し、各透孔内に各ＬＥＤ発光
素子を収容して多数の発光ドットを形成したドットマト
リクス発光表示体を既に開発した。
ス発光表示体が開発されており、本出願人も、多数のＬ
ＥＤ発光素子を配設した配線基板の前面に、多数の透孔
を形成したマスク板を接着し、各透孔内に各ＬＥＤ発光
素子を収容して多数の発光ドットを形成したドットマト
リクス発光表示体を既に開発した。
【０００３】このドットマトリクス発光表示体は、小さ
なＬＥＤ発光素子を用いるにもかかわらず、見掛け上の
発光ドットが大きいため、視認性が良いという長所を有
するものであるが、屋外等の明るい場所で使用する場合
には、視認性が損なわれないように、金属板等で製作し
た遮光ルーバを発光表示体の前面に取付けて、直射日光
等を遮光する必要があった。
なＬＥＤ発光素子を用いるにもかかわらず、見掛け上の
発光ドットが大きいため、視認性が良いという長所を有
するものであるが、屋外等の明るい場所で使用する場合
には、視認性が損なわれないように、金属板等で製作し
た遮光ルーバを発光表示体の前面に取付けて、直射日光
等を遮光する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属板
等で作製した遮光ルーバを発光表示体の前面に接着剤で
接着して取付けると、両者の熱膨張率の差によって、発
光素子からの内部発熱や外部環境などの温度環境変化に
よる内部応力が発生し、発光素子の破壊や断線の原因と
なり、且つ、反り、歪み、クラック、剥離等を生じやす
くなるので、これまでは遮光ルーバの四隅をビス等で取
付けることとし、ビス孔を径の大きいルーズホール等と
して熱伸縮の差を吸収できるようにしており、そのため
遮光ルーバが位置ずれしやすいという問題があった。
等で作製した遮光ルーバを発光表示体の前面に接着剤で
接着して取付けると、両者の熱膨張率の差によって、発
光素子からの内部発熱や外部環境などの温度環境変化に
よる内部応力が発生し、発光素子の破壊や断線の原因と
なり、且つ、反り、歪み、クラック、剥離等を生じやす
くなるので、これまでは遮光ルーバの四隅をビス等で取
付けることとし、ビス孔を径の大きいルーズホール等と
して熱伸縮の差を吸収できるようにしており、そのため
遮光ルーバが位置ずれしやすいという問題があった。
【０００５】また、上記のように遮光ルーバをビス等で
取付ける場合は、遮光ルーバ自体にある程度の強度が必
要となるが、発光表示体がドットサイズの小さなもので
あると、遮光ルーバの板厚を薄くせざるを得ないので、
遮光ルーバ自体の強度及び取付強度が不足するという問
題があった。しかも、ビス等で遮光ルーバを取付ける
と、発光表示体と遮光ルーバが密着しないので熱伝導性
が悪く、そのため、ＬＥＤ発光素子から発生した熱が遮
光ルーバを通じて放熱されにくいという問題もあった。
取付ける場合は、遮光ルーバ自体にある程度の強度が必
要となるが、発光表示体がドットサイズの小さなもので
あると、遮光ルーバの板厚を薄くせざるを得ないので、
遮光ルーバ自体の強度及び取付強度が不足するという問
題があった。しかも、ビス等で遮光ルーバを取付ける
と、発光表示体と遮光ルーバが密着しないので熱伝導性
が悪く、そのため、ＬＥＤ発光素子から発生した熱が遮
光ルーバを通じて放熱されにくいという問題もあった。
【０００６】また、上記の発光表示体は、ＬＥＤ発光素
子から出た光が集光しにくいため、集光により輝度を高
めて視認性を一層向上させるように改善する余地もあっ
た。
子から出た光が集光しにくいため、集光により輝度を高
めて視認性を一層向上させるように改善する余地もあっ
た。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、遮光ルーバの位置ずれや
強度不足を招くことがなく、遮光ルーバからの放熱性が
良好であり、しかも、熱膨張率差によって発光素子の破
壊や断線、及び発光表示体の反り、歪み、クラック、剥
離等が生じず、視認性も一層向上させることができる、
信頼性の高い遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示
体を提供することにある。
で、その目的とするところは、遮光ルーバの位置ずれや
強度不足を招くことがなく、遮光ルーバからの放熱性が
良好であり、しかも、熱膨張率差によって発光素子の破
壊や断線、及び発光表示体の反り、歪み、クラック、剥
離等が生じず、視認性も一層向上させることができる、
信頼性の高い遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示
体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示
体は、多数のＬＥＤ発光素子を配設した配線基板の前面
に、該配線基板と略同一の熱膨張係数を有し且つ多数の
透孔を形成したマスク板を接着して、各透孔内にＬＥＤ
発光素子を収容し、各透孔に対応する凸レンズを多数形
成したゴム弾性体よりなる凸レンズ集合板をマスク板に
接着すると共に、更に、多数の開口を形成した開口板の
少なくとも上端縁と上下開口間に遮光庇板を設けて遮光
ルーバを形成し、この遮光ルーバの開口板を凸レンズ集
合板に接着して上記凸レンズを開口板の開口に臨ませた
ことを特徴とするものである。
め、本発明の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示
体は、多数のＬＥＤ発光素子を配設した配線基板の前面
に、該配線基板と略同一の熱膨張係数を有し且つ多数の
透孔を形成したマスク板を接着して、各透孔内にＬＥＤ
発光素子を収容し、各透孔に対応する凸レンズを多数形
成したゴム弾性体よりなる凸レンズ集合板をマスク板に
接着すると共に、更に、多数の開口を形成した開口板の
少なくとも上端縁と上下開口間に遮光庇板を設けて遮光
ルーバを形成し、この遮光ルーバの開口板を凸レンズ集
合板に接着して上記凸レンズを開口板の開口に臨ませた
ことを特徴とするものである。
【０００９】そして、望ましくは、上記の各透孔内をヤ
ング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のシリコーンゴム弾性体
よりなる封止材で充填、封止し、上記の配線基板とし
て、ガラス繊維強化エポキシ樹脂板を基材とするプリン
ト配線基板を使用すると共に、上記のマスク板として、
該基板と略同一の熱膨張係数を有するガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂板、ガラス繊維強化ポリフェニレンサルファ
イド樹脂板、ガラス繊維強化ポリサルホン樹脂板、ガラ
ス繊維強化ポリアミド樹脂板、ガラス繊維強化ポリフタ
ルアミド樹脂板のいずれかに多数の透光を形成したもの
を使用し、更に、上記の凸レンズ集合板として、凸レン
ズを形成していない平板部分の厚みが０．３〜１．０ｍ
ｍでヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のゴム弾性体から
なる凸レンズ集合板を使用したものである。
ング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のシリコーンゴム弾性体
よりなる封止材で充填、封止し、上記の配線基板とし
て、ガラス繊維強化エポキシ樹脂板を基材とするプリン
ト配線基板を使用すると共に、上記のマスク板として、
該基板と略同一の熱膨張係数を有するガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂板、ガラス繊維強化ポリフェニレンサルファ
イド樹脂板、ガラス繊維強化ポリサルホン樹脂板、ガラ
ス繊維強化ポリアミド樹脂板、ガラス繊維強化ポリフタ
ルアミド樹脂板のいずれかに多数の透光を形成したもの
を使用し、更に、上記の凸レンズ集合板として、凸レン
ズを形成していない平板部分の厚みが０．３〜１．０ｍ
ｍでヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のゴム弾性体から
なる凸レンズ集合板を使用したものである。
【００１０】
【作用】本発明のように、配線基板の前面に、該配線基
板と略同一の熱膨張係数を有するマスク板を接着する
と、温度環境が変化しても、配線基板とマスク板との間
の応力歪みが実質的に極めて小さいものとなる。しか
も、この微小な応力歪みの発光素子の配設、配線部分へ
の影響は、各透孔内のヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下
のシリコーンゴム弾性体よりなる封止材により吸収、緩
和される。そして、マスク板と遮光ルーバとの熱膨張率
差による応力歪みは、ゴム弾性体よりなる凸レンズ集合
板によって吸収、緩和される。従って、本発明の発光表
示体は、配線基板とマスク板と凸レンズ集合板と遮光ル
ーバが接着一体化されているにもかかわらず、温度環境
変化によって反り、歪み、クラック、剥離等を生じるこ
とがない。特に、凸レンズ集合板が５００ｇ／ｍｍ2 以
下のヤング率を有するゴム弾性体から成り、且つ、凸レ
ンズを形成していない平板部分の厚みが０．３〜１．０
ｍｍのものであると、マスク板と遮光ルーバとの応力歪
みの吸収、緩和作用が顕著となり、ＬＥＤ発光素子から
出た光が平板部分を通じて隣接する凸レンズへ洩れだす
恐れもない。
板と略同一の熱膨張係数を有するマスク板を接着する
と、温度環境が変化しても、配線基板とマスク板との間
の応力歪みが実質的に極めて小さいものとなる。しか
も、この微小な応力歪みの発光素子の配設、配線部分へ
の影響は、各透孔内のヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下
のシリコーンゴム弾性体よりなる封止材により吸収、緩
和される。そして、マスク板と遮光ルーバとの熱膨張率
差による応力歪みは、ゴム弾性体よりなる凸レンズ集合
板によって吸収、緩和される。従って、本発明の発光表
示体は、配線基板とマスク板と凸レンズ集合板と遮光ル
ーバが接着一体化されているにもかかわらず、温度環境
変化によって反り、歪み、クラック、剥離等を生じるこ
とがない。特に、凸レンズ集合板が５００ｇ／ｍｍ2 以
下のヤング率を有するゴム弾性体から成り、且つ、凸レ
ンズを形成していない平板部分の厚みが０．３〜１．０
ｍｍのものであると、マスク板と遮光ルーバとの応力歪
みの吸収、緩和作用が顕著となり、ＬＥＤ発光素子から
出た光が平板部分を通じて隣接する凸レンズへ洩れだす
恐れもない。
【００１１】また、上記のように配線基板とマスク板と
凸レンズ集合板と遮光ルーバを接着一体化すると、熱伝
導性が良くなるため、配線基板のＬＥＤ発光素子で発生
した熱は、マスク板、凸レンズ集合板、遮光ルーバの開
口板を伝導して、放熱フィンの役目もする遮光ルーバの
遮光庇板から外気へ効率よく放熱され、温度上昇が低く
抑えられる。一方、ＬＥＤ発光素子から出た光は、凸レ
ンズ集合板の凸レンズで集光されるため輝度が高くな
り、遮光ルーバによる外部光の遮断作用と相まって、視
認性が一層向上する。
凸レンズ集合板と遮光ルーバを接着一体化すると、熱伝
導性が良くなるため、配線基板のＬＥＤ発光素子で発生
した熱は、マスク板、凸レンズ集合板、遮光ルーバの開
口板を伝導して、放熱フィンの役目もする遮光ルーバの
遮光庇板から外気へ効率よく放熱され、温度上昇が低く
抑えられる。一方、ＬＥＤ発光素子から出た光は、凸レ
ンズ集合板の凸レンズで集光されるため輝度が高くな
り、遮光ルーバによる外部光の遮断作用と相まって、視
認性が一層向上する。
【００１２】また、遮光ルーバは、その開口板を凸レン
ズ集合板に接着して凸レンズ集合板と一体化してあるか
ら、遮光ルーバの開口板や遮光庇板が薄くても、遮光ル
ーバの強度が充分確保される。
ズ集合板に接着して凸レンズ集合板と一体化してあるか
ら、遮光ルーバの開口板や遮光庇板が薄くても、遮光ル
ーバの強度が充分確保される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の遮光ルーバ付きドットマト
リクス発光表示体の一実施例を示す分解斜視図、図２は
同実施例の一部拡大縦断面図、図３は同実施例のマスク
板と凸レンズ集合板の部分断面図である。
リクス発光表示体の一実施例を示す分解斜視図、図２は
同実施例の一部拡大縦断面図、図３は同実施例のマスク
板と凸レンズ集合板の部分断面図である。
【００１５】この遮光ルーバ付き発光表示体は、配線基
板１とマスク板２と凸レンズ集合板３と遮光ルーバ４を
接着一体化したものであって、発光ドット１０を縦横に
１６×１６個形成した実施例を示している。即ち、この
遮光ルーバ付き発光表示体は、ＬＥＤ発光素子６を縦横
に１６×１６個配設した配線基板１の前面に、透孔２１
を縦横に１６×１６個形成したマスク板２を接着して、
各透孔２１内に各ＬＥＤ発光素子６を収容すると共に、
各透孔２１に対応する凸レンズ３１を縦横に１６×１６
個形成した凸レンズ集合板３をマスク板２の前面に接着
し、更に、開口４１を縦横に１６×１６個形成した遮光
ルーバ４の開口板４２を凸レンズ集合板３の前面に接着
して、各凸レンズ３１を各開口４１に臨ませることによ
り、発光ドット１０を縦横に１６×１６個形成したもの
である。接着剤としては、シリコーンゴム系接着剤やエ
ポキシ樹脂系接着剤等が好適に使用される。
板１とマスク板２と凸レンズ集合板３と遮光ルーバ４を
接着一体化したものであって、発光ドット１０を縦横に
１６×１６個形成した実施例を示している。即ち、この
遮光ルーバ付き発光表示体は、ＬＥＤ発光素子６を縦横
に１６×１６個配設した配線基板１の前面に、透孔２１
を縦横に１６×１６個形成したマスク板２を接着して、
各透孔２１内に各ＬＥＤ発光素子６を収容すると共に、
各透孔２１に対応する凸レンズ３１を縦横に１６×１６
個形成した凸レンズ集合板３をマスク板２の前面に接着
し、更に、開口４１を縦横に１６×１６個形成した遮光
ルーバ４の開口板４２を凸レンズ集合板３の前面に接着
して、各凸レンズ３１を各開口４１に臨ませることによ
り、発光ドット１０を縦横に１６×１６個形成したもの
である。接着剤としては、シリコーンゴム系接着剤やエ
ポキシ樹脂系接着剤等が好適に使用される。
【００１６】配線基板１は、ガラス繊維強化エポキシ樹
脂板を基材とする銅張積層板の前面に、縦１６本の導電
パターン（例えばカソード側のＹパターン群）をエッチ
ング等の手段で形成すると共に、背面に横１６本の導電
パターン（例えばアノード側のＸパターン群）を同様に
形成して成るプリント配線基板であり、図２に示すよう
に、背面の導電パターン１１ｂはスルーホール１２を介
して各発光ドット１０ごとに配線基板１の前面に導出さ
れている。そして、この導出部の上にＬＥＤ発光素子６
を銀ペースト等の導電ペーストで固着し、ボンディング
ワイヤ７で基板表面の導電パターン１１ａと接続して、
Ｘ−Ｙマトリクス点灯制御回路を構成している。また、
配線基板１の背面には、各導電パターン１１ａ，１１ｂ
のリード７を突設している。
脂板を基材とする銅張積層板の前面に、縦１６本の導電
パターン（例えばカソード側のＹパターン群）をエッチ
ング等の手段で形成すると共に、背面に横１６本の導電
パターン（例えばアノード側のＸパターン群）を同様に
形成して成るプリント配線基板であり、図２に示すよう
に、背面の導電パターン１１ｂはスルーホール１２を介
して各発光ドット１０ごとに配線基板１の前面に導出さ
れている。そして、この導出部の上にＬＥＤ発光素子６
を銀ペースト等の導電ペーストで固着し、ボンディング
ワイヤ７で基板表面の導電パターン１１ａと接続して、
Ｘ−Ｙマトリクス点灯制御回路を構成している。また、
配線基板１の背面には、各導電パターン１１ａ，１１ｂ
のリード７を突設している。
【００１７】この配線基板１の前面に接着するマスク板
２は、配線基板１と略同一の熱膨張係数（縦横方向の熱
膨張係数）を有するもので、この実施例では配線基板１
の基材と同じガラス繊維強化エポキシ樹脂板に多数の透
孔２１をドリリングで形成したものを使用している。マ
スク板２としては、この他にも、配線基板１と略同一の
熱膨張係数を有するガラス繊維強化ポリフェニレンサル
ファイド樹脂板、ガラス繊維強化ポリサルホン樹脂板、
ガラス繊維強化ポリアミド樹脂板、ガラス繊維強化ポリ
フタルアミド樹脂板等に透孔を形成したものを使用する
ことができる。これらは比較的簡単に射出成形すること
ができ、ガラス繊維の配合量を加減することによって、
熱膨張係数を配線基板１と略同一に調節することができ
るものである。例えば、ガラス繊維強化ポリフェニレン
サルファイド樹脂板の場合は、ガラス繊維を４０重量％
程度配合することによって、配線基板１と略同一の熱膨
張係数（１０×１０-6／℃程度）とすることができる。
２は、配線基板１と略同一の熱膨張係数（縦横方向の熱
膨張係数）を有するもので、この実施例では配線基板１
の基材と同じガラス繊維強化エポキシ樹脂板に多数の透
孔２１をドリリングで形成したものを使用している。マ
スク板２としては、この他にも、配線基板１と略同一の
熱膨張係数を有するガラス繊維強化ポリフェニレンサル
ファイド樹脂板、ガラス繊維強化ポリサルホン樹脂板、
ガラス繊維強化ポリアミド樹脂板、ガラス繊維強化ポリ
フタルアミド樹脂板等に透孔を形成したものを使用する
ことができる。これらは比較的簡単に射出成形すること
ができ、ガラス繊維の配合量を加減することによって、
熱膨張係数を配線基板１と略同一に調節することができ
るものである。例えば、ガラス繊維強化ポリフェニレン
サルファイド樹脂板の場合は、ガラス繊維を４０重量％
程度配合することによって、配線基板１と略同一の熱膨
張係数（１０×１０-6／℃程度）とすることができる。
【００１８】このマスク板２の透孔２１は、ＬＥＤ発光
素子６からの光を前面に効率良く反射放出させるため、
その内周面を白色系又は銀色系等の光反射面とし、且
つ、図２及び図３に示すような前広がりのすり鉢形状に
形成することが望ましい。透孔内周面を光反射面とする
には、白色系や銀色系の塗料を後から塗布してもよい
が、予めマスク板中に白色系等の顔料（例えば酸化チタ
ン等）を混合しておくことが望ましい。但し、マスク板
２の表面は、表示コントラストを改善するため、黒色系
の塗料を塗布する等の方法で光無反射面とすることが望
ましい。
素子６からの光を前面に効率良く反射放出させるため、
その内周面を白色系又は銀色系等の光反射面とし、且
つ、図２及び図３に示すような前広がりのすり鉢形状に
形成することが望ましい。透孔内周面を光反射面とする
には、白色系や銀色系の塗料を後から塗布してもよい
が、予めマスク板中に白色系等の顔料（例えば酸化チタ
ン等）を混合しておくことが望ましい。但し、マスク板
２の表面は、表示コントラストを改善するため、黒色系
の塗料を塗布する等の方法で光無反射面とすることが望
ましい。
【００１９】また、この透孔２１には透光性の封止材９
を充填硬化させ、透孔内のＬＥＤ発光素子６の搭載部分
やワイヤボンディング部分が外部のガスや水分等により
腐蝕しないように封止することが望ましい。封止材９と
しては、特にヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のシリコ
ーンゴム等のゴム弾性体が好適に使用される。このよう
な封止材９で各透孔２１を充填、封止すると、配線基板
１とマスク板２の微小な熱膨張係数差によって生ずる微
小な応力が封止材９で吸収、緩和され、各発光素子６の
配設、配線部分が保護されるため、より信頼性が向上し
たものとなる。尚、透孔２１には複数のＬＥＤ発光素子
６を収容するようにしてもよい。
を充填硬化させ、透孔内のＬＥＤ発光素子６の搭載部分
やワイヤボンディング部分が外部のガスや水分等により
腐蝕しないように封止することが望ましい。封止材９と
しては、特にヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 以下のシリコ
ーンゴム等のゴム弾性体が好適に使用される。このよう
な封止材９で各透孔２１を充填、封止すると、配線基板
１とマスク板２の微小な熱膨張係数差によって生ずる微
小な応力が封止材９で吸収、緩和され、各発光素子６の
配設、配線部分が保護されるため、より信頼性が向上し
たものとなる。尚、透孔２１には複数のＬＥＤ発光素子
６を収容するようにしてもよい。
【００２０】マスク板２の前面に接着する凸レンズ集合
板３は、ゴム弾性体、好ましくはヤング率（弾性率）が
５００ｇ／ｍｍ2 以下のゴム弾性体から成るもので、凸
レンズ３１を形成していない平板部分の厚みｔを０．３
〜１．０ｍｍに設定したものが使用される。凸レンズ集
合板３をヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 より大きい所謂高
剛性材料で形成すると、配線基板１やマスク板２と遮光
ルーバ４との熱膨張率が異なる場合に、温度環境変化に
より熱応力が発生して反り、歪み、クラック、剥離等が
生じることになる。また、凸レンズ集合板３を上記のゴ
ム弾性体で形成しても、平板部分の厚みがｔが０．３ｍ
ｍより薄い場合には、凸レンズ集合板３による応力の吸
収緩和作用が不十分となるため、同様に反り、歪み、ク
ラック、剥離等を生じやすくなる。一方、平板部分の厚
みｔが１．０ｍｍより大きくなると、ＬＥＤ発光素子６
から発した光が平板部分を通って隣の凸レンズ３１に洩
れ出すため、表示が不鮮明になる恐れが生じる。凸レン
ズ集合板３に適した低ヤング率のゴム弾性体の具体例と
しては、透明なシリコーンゴム、ネオプレンゴム、ウレ
タンゴム等が挙げられるが、なかでも、シリコーンゴム
は耐熱性や耐候性に優れ、ヤング率の経時変化が少ない
ことから、特に好適に使用される。
板３は、ゴム弾性体、好ましくはヤング率（弾性率）が
５００ｇ／ｍｍ2 以下のゴム弾性体から成るもので、凸
レンズ３１を形成していない平板部分の厚みｔを０．３
〜１．０ｍｍに設定したものが使用される。凸レンズ集
合板３をヤング率が５００ｇ／ｍｍ2 より大きい所謂高
剛性材料で形成すると、配線基板１やマスク板２と遮光
ルーバ４との熱膨張率が異なる場合に、温度環境変化に
より熱応力が発生して反り、歪み、クラック、剥離等が
生じることになる。また、凸レンズ集合板３を上記のゴ
ム弾性体で形成しても、平板部分の厚みがｔが０．３ｍ
ｍより薄い場合には、凸レンズ集合板３による応力の吸
収緩和作用が不十分となるため、同様に反り、歪み、ク
ラック、剥離等を生じやすくなる。一方、平板部分の厚
みｔが１．０ｍｍより大きくなると、ＬＥＤ発光素子６
から発した光が平板部分を通って隣の凸レンズ３１に洩
れ出すため、表示が不鮮明になる恐れが生じる。凸レン
ズ集合板３に適した低ヤング率のゴム弾性体の具体例と
しては、透明なシリコーンゴム、ネオプレンゴム、ウレ
タンゴム等が挙げられるが、なかでも、シリコーンゴム
は耐熱性や耐候性に優れ、ヤング率の経時変化が少ない
ことから、特に好適に使用される。
【００２１】この実施例の凸レンズ集合板３は、マスク
板２の透孔２１に対応する凸レンズ３１を縦横に１６×
１６個配列形成したもので、各凸レンズ径Ｒは、発光表
示面に占める面積割合が３０〜５０％程度の範囲になる
ように設定されている。この場合、それぞれの凸レンズ
３１は、左右方向の集光性よりも上下方向の集光性が良
く、特に斜め下方の視点の高さ範囲に集光できる横長の
略半球形に形成することが望ましい。このような形状の
凸レンズ３１にすると、実用視認位置での視認性が顕著
に向上する。
板２の透孔２１に対応する凸レンズ３１を縦横に１６×
１６個配列形成したもので、各凸レンズ径Ｒは、発光表
示面に占める面積割合が３０〜５０％程度の範囲になる
ように設定されている。この場合、それぞれの凸レンズ
３１は、左右方向の集光性よりも上下方向の集光性が良
く、特に斜め下方の視点の高さ範囲に集光できる横長の
略半球形に形成することが望ましい。このような形状の
凸レンズ３１にすると、実用視認位置での視認性が顕著
に向上する。
【００２２】凸レンズ集合板３の前面に接着する遮光ル
ーバ４は、アルミニウム等の金属や、ポリカーボネー
ト、ノリル樹脂等の耐熱性プラスチックから成るもの
で、凸レンズ集合板３の凸レンズ３１に対応して１６×
１６個の開口４１を縦横に形成した開口板４２の上端縁
と上下開口間に遮光庇板４３を設けた構造をしている。
そして、表面全体を黒色系の光吸収面として表示コント
ラストを改善すると共に、外光の反射で視認性が損なわ
れないようにしている。
ーバ４は、アルミニウム等の金属や、ポリカーボネー
ト、ノリル樹脂等の耐熱性プラスチックから成るもの
で、凸レンズ集合板３の凸レンズ３１に対応して１６×
１６個の開口４１を縦横に形成した開口板４２の上端縁
と上下開口間に遮光庇板４３を設けた構造をしている。
そして、表面全体を黒色系の光吸収面として表示コント
ラストを改善すると共に、外光の反射で視認性が損なわ
れないようにしている。
【００２３】前記の如く一つの発光ドット１０に透孔２
１と凸レンズ３１が各一組として対応する例では、１６
×１６ドット構成の場合、４０ｍｍ角から２００ｍｍ角
サイズ程度の比較的ドットサイズの小さい発光表示体に
好適なものとなる。
１と凸レンズ３１が各一組として対応する例では、１６
×１６ドット構成の場合、４０ｍｍ角から２００ｍｍ角
サイズ程度の比較的ドットサイズの小さい発光表示体に
好適なものとなる。
【００２４】遮光ルーバ４の開口板４２や遮光庇板４３
の板厚は、例えば発光ドットピッチが４ｍｍ以下のドッ
トサイズの小さい発光表示体では０．５ｍｍ以下とする
のが望ましく、このように薄くしても、凸レンズ集合板
３との接着一体化によって充分な実用強度を得ることが
できる。また、遮光庇板４３の突出長さは、遮光庇板の
相互間隔と略同一程度となるように設定することが望ま
しい。遮光庇板４３の突出長さが遮光庇板の相互間隔よ
り長くなると、斜め下方から発光表示体を見上げたとき
に遮光庇板４３が邪魔になり、かといって遮光庇板４３
の突出長さがあまり短すぎると、上方からの直射日光等
の吸収、遮断が不十分となるので、いずれの場合も視認
性を満足に向上させることが困難になる。尚、遮光庇板
４３は、やや斜め下方に傾斜させて設けても良い。
の板厚は、例えば発光ドットピッチが４ｍｍ以下のドッ
トサイズの小さい発光表示体では０．５ｍｍ以下とする
のが望ましく、このように薄くしても、凸レンズ集合板
３との接着一体化によって充分な実用強度を得ることが
できる。また、遮光庇板４３の突出長さは、遮光庇板の
相互間隔と略同一程度となるように設定することが望ま
しい。遮光庇板４３の突出長さが遮光庇板の相互間隔よ
り長くなると、斜め下方から発光表示体を見上げたとき
に遮光庇板４３が邪魔になり、かといって遮光庇板４３
の突出長さがあまり短すぎると、上方からの直射日光等
の吸収、遮断が不十分となるので、いずれの場合も視認
性を満足に向上させることが困難になる。尚、遮光庇板
４３は、やや斜め下方に傾斜させて設けても良い。
【００２５】以上のような構成の遮光ルーバ付き発光表
示体では、配線基板１とマスク板２が略同一の熱膨張係
数を有するため、温度環境が変化しても、配線基板１と
マスク板２との間の応力歪みが実質的に極めて小さく、
しかも、この微小な応力歪みの各発光素子の配設、配線
部分への影響は、各透孔内のシリコーンゴム弾性体より
なる封止材９により吸収、緩和される。そして、マスク
板２と遮光ルーバ４との熱膨張率差による応力歪みは、
ゴム弾性体よりなる凸レンズ集合板３によって吸収、緩
和される。従って、この発光表示体は、配線基板１とマ
スク板２と凸レンズ集合板３と遮光ルーバ４が接着一体
化されているにもかかわらず、温度環境変化によって反
り、歪み、クラック、剥離等を生じたり、ＬＥＤ発光素
子の破損や断線を生じたりする心配がないものである。
特に、凸レンズ集合板３が５００ｇ／ｍｍ2 以下のヤン
グ率を有するゴム弾性体から成り、且つ凸レンズを形成
していない平板部分の厚みｔが０．３〜１．０ｍｍのも
のであると、マスク板２と遮光ルーバ４との応力歪みの
吸収、緩和作用が顕著であり、ＬＥＤ発光素子６から発
した光が平板部分を通じて隣りの凸レンズへ洩れだす心
配もない。
示体では、配線基板１とマスク板２が略同一の熱膨張係
数を有するため、温度環境が変化しても、配線基板１と
マスク板２との間の応力歪みが実質的に極めて小さく、
しかも、この微小な応力歪みの各発光素子の配設、配線
部分への影響は、各透孔内のシリコーンゴム弾性体より
なる封止材９により吸収、緩和される。そして、マスク
板２と遮光ルーバ４との熱膨張率差による応力歪みは、
ゴム弾性体よりなる凸レンズ集合板３によって吸収、緩
和される。従って、この発光表示体は、配線基板１とマ
スク板２と凸レンズ集合板３と遮光ルーバ４が接着一体
化されているにもかかわらず、温度環境変化によって反
り、歪み、クラック、剥離等を生じたり、ＬＥＤ発光素
子の破損や断線を生じたりする心配がないものである。
特に、凸レンズ集合板３が５００ｇ／ｍｍ2 以下のヤン
グ率を有するゴム弾性体から成り、且つ凸レンズを形成
していない平板部分の厚みｔが０．３〜１．０ｍｍのも
のであると、マスク板２と遮光ルーバ４との応力歪みの
吸収、緩和作用が顕著であり、ＬＥＤ発光素子６から発
した光が平板部分を通じて隣りの凸レンズへ洩れだす心
配もない。
【００２６】また、この発光表示体は、遮光ルーバ４の
遮光庇板４３によって上方からの直射日光等が吸収、遮
断されるため、発光表示体の表示相対輝度が増加し、表
示コントラストが改善されるなど、視認性が大幅に改善
される。しかも、接着によって遮光ルーバ４への熱伝導
性が向上するため、配線基板１のＬＥＤ発光素子６で発
生した熱がマスク板２、凸レンズ集合板３及び遮光ルー
バ４の開口板４２を伝導し、放熱フィンとしての役目も
果たす各遮光庇板４３から外気へ効率よく放熱される。
特に、遮光ルーバ４を熱伝導性が良いアルミニウム等の
金属系材料で形成すると、放熱性が大幅に向上する。従
って、ＬＥＤ発光素子６の配設密度を高くして輝度の高
い発光表示体としたり、ＬＥＤ発光素子６の配設密度を
そのままにして温度上昇を低く抑えた、より信頼性の高
い発光表示体とすることができる。また、従来のビス止
めの場合のように遮光ルーバの位置ずれ等を生じること
も勿論ないので、これらの点でも信頼性を大幅に向上さ
せることができる。
遮光庇板４３によって上方からの直射日光等が吸収、遮
断されるため、発光表示体の表示相対輝度が増加し、表
示コントラストが改善されるなど、視認性が大幅に改善
される。しかも、接着によって遮光ルーバ４への熱伝導
性が向上するため、配線基板１のＬＥＤ発光素子６で発
生した熱がマスク板２、凸レンズ集合板３及び遮光ルー
バ４の開口板４２を伝導し、放熱フィンとしての役目も
果たす各遮光庇板４３から外気へ効率よく放熱される。
特に、遮光ルーバ４を熱伝導性が良いアルミニウム等の
金属系材料で形成すると、放熱性が大幅に向上する。従
って、ＬＥＤ発光素子６の配設密度を高くして輝度の高
い発光表示体としたり、ＬＥＤ発光素子６の配設密度を
そのままにして温度上昇を低く抑えた、より信頼性の高
い発光表示体とすることができる。また、従来のビス止
めの場合のように遮光ルーバの位置ずれ等を生じること
も勿論ないので、これらの点でも信頼性を大幅に向上さ
せることができる。
【００２７】以上の実施例では、１６×１６個の開口４
１を有する遮光ルーバ４を凸レンズ集合板３に接着して
いるが、例えばこれを四分割した８×８個の開口４１を
有する遮光ルーバを４枚並べて接着するなど、分割タイ
プの遮光ルーバを複数並べて接着するようにしてもよ
い。
１を有する遮光ルーバ４を凸レンズ集合板３に接着して
いるが、例えばこれを四分割した８×８個の開口４１を
有する遮光ルーバを４枚並べて接着するなど、分割タイ
プの遮光ルーバを複数並べて接着するようにしてもよ
い。
【００２８】また、これとは逆に、一つの遮光ルーバ４
に対し、配線基板１、マスク板２、凸レンズ集合板３を
それぞれ複数個で構成して一体の発光表示体としてもよ
く、更に、遮光ルーバ４の一つの開口４１に凸レンズ集
合板３の複数個の凸レンズ３１が臨むように、ＬＥＤ発
光素子６、透孔２１、凸レンズ３１を配列形成してもよ
い。
に対し、配線基板１、マスク板２、凸レンズ集合板３を
それぞれ複数個で構成して一体の発光表示体としてもよ
く、更に、遮光ルーバ４の一つの開口４１に凸レンズ集
合板３の複数個の凸レンズ３１が臨むように、ＬＥＤ発
光素子６、透孔２１、凸レンズ３１を配列形成してもよ
い。
【００２９】図４及び図５はそのような第二の実施例を
示す分解斜視図及び部分拡大断面図であって、８×８ド
ット構成で１５０ｍｍ角程度以上の大型ドットサイズに
好適な例である。
示す分解斜視図及び部分拡大断面図であって、８×８ド
ット構成で１５０ｍｍ角程度以上の大型ドットサイズに
好適な例である。
【００３０】即ち、この遮光ルーバ付き発光表示体は、
４枚の配線基板１にマスク板２をそれぞれ接着すると共
に、各マスク板２に４枚の凸レンズ集合板３を接着して
４個の発光表示体を形成し、この４個の発光表示体の凸
レンズ集合板３を一個の遮光ルーバ４の開口板４２に接
着して、一つの開口４１に複数の凸レンズ３１を臨ませ
たものである。
４枚の配線基板１にマスク板２をそれぞれ接着すると共
に、各マスク板２に４枚の凸レンズ集合板３を接着して
４個の発光表示体を形成し、この４個の発光表示体の凸
レンズ集合板３を一個の遮光ルーバ４の開口板４２に接
着して、一つの開口４１に複数の凸レンズ３１を臨ませ
たものである。
【００３１】この遮光ルーバ４は、８×８の発光ドット
１０が形成されるように、開口板４２に方形の大きい開
口４１を８×８個配列形成し、該遮光ルーバ４が四個の
発光表示体のケースを兼ねるように、開口板４２の周囲
に枠壁を一体形成すると共に、開口板４２の上端縁と上
下開口間に遮光庇板４２を斜め下方に少し傾斜させて突
設した構造となっいる。そして、この遮光ルーバ４の一
つの開口４１に複数個のＬＥＤ発光素子６が対応して一
つの発光ドットを構成するように、ＬＥＤ発光素子６を
複数個づつ集合させて配線基板１に配設し、同様に透孔
２１を複数個づつ集合させて形成したマスク板２と、凸
レンズ３１を複数個づつ集合させて形成した４枚の凸レ
ンズ集合板３を接着して、４×４ドットの発光表示体を
形成し、この発光表示体を四つ並べて凸レンズ集合板３
を遮光ルーバ４の開口板４２に接着一体化することによ
って、８×８ドットの遮光ルーバ付き発光表示体とした
ものである。この第二の実施例の如く一つの発光ドット
１０を複数個の透孔２１と凸レンズ３１の集合で構成す
る場合は、ドットサイズに関係なく透孔サイズや凸レン
ズ径を設定できる。このとき、ＬＥＤ発光素子６と透孔
２１と凸レンズ３１を全て１：１で対応させ、透孔サイ
ズは一つのＬＥＤ発光素子を配設、配線して封止するに
必要な最小限に小さくするのが発光の前面反射効率を向
上させる観点から好ましい。また、凸レンズ径Ｒは、発
光表示面に占める面積割合が３０％以下の可能な限り低
くなるように設定するのが表示の視認性向上の観点から
好ましい。また、ＬＥＤ発光素子の集合の中に発光色の
異なるＬＥＤ発光素子を混在させると、発光ドットが種
々の色で発光する表示体とすることができる。
１０が形成されるように、開口板４２に方形の大きい開
口４１を８×８個配列形成し、該遮光ルーバ４が四個の
発光表示体のケースを兼ねるように、開口板４２の周囲
に枠壁を一体形成すると共に、開口板４２の上端縁と上
下開口間に遮光庇板４２を斜め下方に少し傾斜させて突
設した構造となっいる。そして、この遮光ルーバ４の一
つの開口４１に複数個のＬＥＤ発光素子６が対応して一
つの発光ドットを構成するように、ＬＥＤ発光素子６を
複数個づつ集合させて配線基板１に配設し、同様に透孔
２１を複数個づつ集合させて形成したマスク板２と、凸
レンズ３１を複数個づつ集合させて形成した４枚の凸レ
ンズ集合板３を接着して、４×４ドットの発光表示体を
形成し、この発光表示体を四つ並べて凸レンズ集合板３
を遮光ルーバ４の開口板４２に接着一体化することによ
って、８×８ドットの遮光ルーバ付き発光表示体とした
ものである。この第二の実施例の如く一つの発光ドット
１０を複数個の透孔２１と凸レンズ３１の集合で構成す
る場合は、ドットサイズに関係なく透孔サイズや凸レン
ズ径を設定できる。このとき、ＬＥＤ発光素子６と透孔
２１と凸レンズ３１を全て１：１で対応させ、透孔サイ
ズは一つのＬＥＤ発光素子を配設、配線して封止するに
必要な最小限に小さくするのが発光の前面反射効率を向
上させる観点から好ましい。また、凸レンズ径Ｒは、発
光表示面に占める面積割合が３０％以下の可能な限り低
くなるように設定するのが表示の視認性向上の観点から
好ましい。また、ＬＥＤ発光素子の集合の中に発光色の
異なるＬＥＤ発光素子を混在させると、発光ドットが種
々の色で発光する表示体とすることができる。
【００３２】なお、配線基板１、マスク板２、封止材
９、凸レンズ集合板３等の具体的な構成は前記実施例と
同様であるから、図４及び図５において同一部材に同一
符号を付し、説明を省略する。
９、凸レンズ集合板３等の具体的な構成は前記実施例と
同様であるから、図４及び図５において同一部材に同一
符号を付し、説明を省略する。
【００３３】このような遮光ルーバ付き発光表示体も、
反り、歪み、クラック、剥離等を防止でき、凸レンズ３
１と遮光ルーバ４によって視認性が向上し、遮光ルーバ
の遮光庇板４１からの放熱性が良好であることは言うま
でもない。
反り、歪み、クラック、剥離等を防止でき、凸レンズ３
１と遮光ルーバ４によって視認性が向上し、遮光ルーバ
の遮光庇板４１からの放熱性が良好であることは言うま
でもない。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体は、温度
環境が変化しても、配線基板とマスク板の熱膨張係数が
略同一であるため両者間の応力歪みが極めて小さく、且
つ、マスク板と遮光ルーバの応力歪みはゴム弾性体の凸
レンズ集合板で吸収、緩和されるので、反り、歪み、ク
ラック、剥離等を生じることがなく、屋外等の周囲が明
るい場所に設置しても、遮光ルーバの遮光作用と凸レン
ズ集合体の集光作用によって視認性が良好であり、また
遮光ルーバを通じての放熱性が良いため、ＬＥＤ発光素
子の配設密度を高くして輝度の高い発光表示体とした
り、ＬＥＤ発光素子の配設密度をそのままにして温度上
昇を低く抑えた信頼性の高い発光表示体とすることがで
き、従来のビス止めの場合のように遮光ルーバが位置ず
れを生じることも勿論なく、更に、遮光ルーバの板厚を
薄くしてもマスク板との接着によって充分な実用強度が
得られるので、特に板厚を充分に取れない発光ドットサ
イズの小さな発光表示体にも好ましく適用できる等、種
々の顕著な効果を奏する。
の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体は、温度
環境が変化しても、配線基板とマスク板の熱膨張係数が
略同一であるため両者間の応力歪みが極めて小さく、且
つ、マスク板と遮光ルーバの応力歪みはゴム弾性体の凸
レンズ集合板で吸収、緩和されるので、反り、歪み、ク
ラック、剥離等を生じることがなく、屋外等の周囲が明
るい場所に設置しても、遮光ルーバの遮光作用と凸レン
ズ集合体の集光作用によって視認性が良好であり、また
遮光ルーバを通じての放熱性が良いため、ＬＥＤ発光素
子の配設密度を高くして輝度の高い発光表示体とした
り、ＬＥＤ発光素子の配設密度をそのままにして温度上
昇を低く抑えた信頼性の高い発光表示体とすることがで
き、従来のビス止めの場合のように遮光ルーバが位置ず
れを生じることも勿論なく、更に、遮光ルーバの板厚を
薄くしてもマスク板との接着によって充分な実用強度が
得られるので、特に板厚を充分に取れない発光ドットサ
イズの小さな発光表示体にも好ましく適用できる等、種
々の顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光
表示体の一実施例を示す分解斜視図である。
表示体の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同実施例の一部拡大縦断面図である。
【図３】同実施例のマスク板と凸レンズ集合板の部分断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光
表示体の他の実施例を示す分解斜視図である。
表示体の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図５】同実施例の拡大部分断面図である。
１ 配線基板 ２ マスク板 ２１ 透孔 ３ 凸レンズ集合板 ３１ 凸レンズ ４ 遮光ルーバ ４１ 開口 ４２ 開口板 ４３ 遮光庇板 ６ ＬＥＤ発光素子 ９ 封止材 １０ 発光ドット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−43693（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−350206（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−165415（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−54081（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−70682（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−47985（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−85892（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−35577（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−106289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 9/33 G09F 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】多数のＬＥＤ発光素子を配設した配線基板
の前面に、該配線基板と略同一の熱膨張係数を有し且つ
多数の透孔を形成したマスク板を接着して、各透孔内に
ＬＥＤ発光素子を収容し、各透孔に対応する凸レンズを
多数形成したゴム弾性体よりなる凸レンズ集合板をマス
ク板に接着すると共に、更に、多数の開口を形成した開
口板の少なくとも上端縁と上下開口間に遮光庇板を設け
て遮光ルーバを形成し、この遮光ルーバの開口板を凸レ
ンズ集合板に接着して上記凸レンズを開口板の開口に臨
ませたことを特徴とする遮光ルーバ付きドットマトリク
ス発光表示体。 - 【請求項２】ＬＥＤ発光素子を収容した上記マスク板の
各透孔を、５００ｇ／ｍｍ2 以下のヤング率を有するシ
リコーンゴム弾性体よりなる封止材にて充填、封止した
請求項１に記載の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光
表示体。 - 【請求項３】上記の配線基板が、ガラス繊維強化エポキ
シ樹脂板を基材とするプリント配線基板であり、上記の
マスク板が、該基板と略同一の熱膨張係数を有するガラ
ス繊維強化エポキシ樹脂板、ガラス繊維強化ポリフェニ
レンサルファイド樹脂板、ガラス繊維強化ポリサルホン
樹脂板、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂板、ガラス繊維
強化ポリフタルアミド樹脂板のいずれかに多数の透光を
形成したものである請求項１又は請求項２に記載の遮光
ルーバ付きドットマトリクス発光表示体。 - 【請求項４】上記の凸レンズ集合板が５００ｇ／ｍｍ2
以下のヤング率を有するゴム弾性体よりなり、凸レンズ
集合板の凸レンズを形成していない平板部分の厚みが
０．３〜１．０ｍｍである請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載の遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表
示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6714595A JP3232392B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6714595A JP3232392B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08234684A JPH08234684A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3232392B2 true JP3232392B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=13336457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6714595A Expired - Fee Related JP3232392B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 遮光ルーバ付きドットマトリクス発光表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232392B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049362A1 (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Komaden Corporation | Ｌｅｄディスプレイユニット及びｌｅｄ表示装置 |
| US9372691B2 (en) | 2013-12-16 | 2016-06-21 | Nichia Corporation | Method of manufacturing display device |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT232125Y1 (it) † | 1997-05-15 | 1999-11-30 | S I M S P A | Contenitore per dispositivi di visualizzazione di messaggi variabili |
| JP2003029668A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Sony Corp | Ｌｅｄ表示装置 |
| CN100470855C (zh) | 2004-01-07 | 2009-03-18 | 松下电器产业株式会社 | Led照明光源 |
| FR2907958B1 (fr) * | 2006-10-25 | 2009-02-13 | Securite Et Signalisation Ses | Equipement comprenant un afficheur comportant un film transparent fixe sur une plaque rigide perforee, et procede de fabrication dudit equipement. |
| JP5468411B2 (ja) * | 2010-02-10 | 2014-04-09 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
| JP5328698B2 (ja) * | 2010-03-02 | 2013-10-30 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
| JP2012163699A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sanwa Signworks Co Ltd | 表示装置 |
| JP6107366B2 (ja) | 2012-09-27 | 2017-04-05 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置及びそれに用いるカバーの製造方法 |
| JP6107564B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-04-05 | 日亜化学工業株式会社 | 表示装置の製造方法 |
| DE102020113714A1 (de) | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anzeigevorrichtung für Kraftfahrzeuge |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6714595A patent/JP3232392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049362A1 (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Komaden Corporation | Ｌｅｄディスプレイユニット及びｌｅｄ表示装置 |
| US9372691B2 (en) | 2013-12-16 | 2016-06-21 | Nichia Corporation | Method of manufacturing display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08234684A (ja) | 1996-09-13 |
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