JP3231623B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JP3231623B2 JP3231623B2 JP14128796A JP14128796A JP3231623B2 JP 3231623 B2 JP3231623 B2 JP 3231623B2 JP 14128796 A JP14128796 A JP 14128796A JP 14128796 A JP14128796 A JP 14128796A JP 3231623 B2 JP3231623 B2 JP 3231623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- scroll
- control valve
- pressure side
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係り、特に、背圧制御弁の作動時の騒音を無くし、簡
便な構造で高品質、高性能としたスクロール圧縮機に関
するもので、空気調和機、冷蔵庫等の冷凍機に利用され
る。
に係り、特に、背圧制御弁の作動時の騒音を無くし、簡
便な構造で高品質、高性能としたスクロール圧縮機に関
するもので、空気調和機、冷蔵庫等の冷凍機に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧縮機の低振動化、低騒音化を図
るためにスクロール圧縮機が採用されてきている。ま
た、空気調和機、冷蔵庫等における高効率化、省電力化
を実現するために、インバータを導入した広範囲な運転
条件を保証できる圧縮機が要求されている。
るためにスクロール圧縮機が採用されてきている。ま
た、空気調和機、冷蔵庫等における高効率化、省電力化
を実現するために、インバータを導入した広範囲な運転
条件を保証できる圧縮機が要求されている。
【０００３】従来、吐出圧力と吸込圧力との差圧を利用
して軸受部や潤滑部の給油を行う差圧給油方式を用いた
スクロール圧縮機では、吐出圧力と吸込圧力との差圧が
小さくなるときに給油不足となる問題があった。そこ
で、吐出圧力と吸込圧力との差が小さくなるのは通常低
速回転であるため、低速回転での運転範囲を拡大し、省
電力化に大きく貢献するように開発されたのが背圧制御
弁構造を有するスクロール圧縮機である。
して軸受部や潤滑部の給油を行う差圧給油方式を用いた
スクロール圧縮機では、吐出圧力と吸込圧力との差圧が
小さくなるときに給油不足となる問題があった。そこ
で、吐出圧力と吸込圧力との差が小さくなるのは通常低
速回転であるため、低速回転での運転範囲を拡大し、省
電力化に大きく貢献するように開発されたのが背圧制御
弁構造を有するスクロール圧縮機である。
【０００４】従来のスクロール圧縮機の背圧制御弁の構
造例として、例えば、特開平４−３３４７８４号公報記
載のものが知られている。ここで、上記背圧制御弁の構
成および作用を、図４を参照して説明する。図４は、従
来の背圧制御弁の構成を示す縦断面図である。図４にお
いて、２は固定スクロール、３は旋回スクロール、４は
フレーム、１５は中間圧室、１７は吸込圧力側通路、１
８は中間圧力側通路、１９は吐出圧力側通路、２０は弁
穴、２１は第一のニードル、２２は第二のニードル、２
４はストッパーピン、２５はばねなどの弾性部材を示
す。
造例として、例えば、特開平４−３３４７８４号公報記
載のものが知られている。ここで、上記背圧制御弁の構
成および作用を、図４を参照して説明する。図４は、従
来の背圧制御弁の構成を示す縦断面図である。図４にお
いて、２は固定スクロール、３は旋回スクロール、４は
フレーム、１５は中間圧室、１７は吸込圧力側通路、１
８は中間圧力側通路、１９は吐出圧力側通路、２０は弁
穴、２１は第一のニードル、２２は第二のニードル、２
４はストッパーピン、２５はばねなどの弾性部材を示
す。
【０００５】スクロール圧縮機の通常運転時（吐出圧力
＞中間圧力＋弾性力）には、図４に示すように、第一，
第二のニードル２１，２２は下方向へ押しつけられて、
中間圧室１５と吸込圧力側通路１７（吸込圧室）とは閉
じられた（遮断された）状態となる。この状態のとき
は、吐出圧力と中間圧力との差圧が確保でき軸受部や摺
動部への給油は十分可能である。
＞中間圧力＋弾性力）には、図４に示すように、第一，
第二のニードル２１，２２は下方向へ押しつけられて、
中間圧室１５と吸込圧力側通路１７（吸込圧室）とは閉
じられた（遮断された）状態となる。この状態のとき
は、吐出圧力と中間圧力との差圧が確保でき軸受部や摺
動部への給油は十分可能である。
【０００６】低速運転では、吐出圧力と中間圧力との差
圧が小さい場合、吐出圧力＜中間圧力＋弾性力となり、
第一，第二のニードル２１，２２は押し上げられ、中間
圧室１５と吸込圧力側通路１７（吸込圧室）とが連通
し、中間圧室１５の圧力は吸込圧力との中間の圧力とな
り、結果として吐出圧力との差圧が保てて給油が可能と
なる。なお、いったんニードルが押し上げられると（吐
出圧力＞中間圧力＋弾性力）となるため、ニードルが下
方に押し下げられ、ニードルの上下運動が繰り返される
ことになる。
圧が小さい場合、吐出圧力＜中間圧力＋弾性力となり、
第一，第二のニードル２１，２２は押し上げられ、中間
圧室１５と吸込圧力側通路１７（吸込圧室）とが連通
し、中間圧室１５の圧力は吸込圧力との中間の圧力とな
り、結果として吐出圧力との差圧が保てて給油が可能と
なる。なお、いったんニードルが押し上げられると（吐
出圧力＞中間圧力＋弾性力）となるため、ニードルが下
方に押し下げられ、ニードルの上下運動が繰り返される
ことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来構造の
背圧制御弁において問題となるのは、低速運転時の背圧
制御弁作動の場合であり、第一，第二のニードル２１，
２２が、下死点，上死点に移動したときに、第一のニー
ドル２１は下死点で固定スクロール２の弁穴２０底部に
接触し、第二のニードル２２は上死点でストッパーピン
２４に接触し、衝突音が発生するという問題があった。
背圧制御弁において問題となるのは、低速運転時の背圧
制御弁作動の場合であり、第一，第二のニードル２１，
２２が、下死点，上死点に移動したときに、第一のニー
ドル２１は下死点で固定スクロール２の弁穴２０底部に
接触し、第二のニードル２２は上死点でストッパーピン
２４に接触し、衝突音が発生するという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、従
来の背圧制御弁と同様の機能を得るとともに、制御弁の
他部品への衝突音をなくすこと、もしくは、衝突音を低
減することができ、高信頼性で、かつ高性能なスクロー
ル圧縮機を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、従
来の背圧制御弁と同様の機能を得るとともに、制御弁の
他部品への衝突音をなくすこと、もしくは、衝突音を低
減することができ、高信頼性で、かつ高性能なスクロー
ル圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクロール圧縮機の構成は、密閉容器
内に、電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収
納するものであって、圧縮機構部は、それぞれの台板上
に直立する渦巻状のラップを有し、それぞれのラップを
互いに噛み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールお
よび旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前
記旋回スクロールに旋回運動を与えるクランク軸と、こ
のクランク軸の回転を受ける軸受を具備するフレーム
と、このフレームと前記旋回スクロールとの角度位置関
係を保つ旋回スクロールの自転防止手段とを備え、前記
旋回スクロールの背面に、吸込圧力と吐出圧力の中間の
圧力となる中間圧室を備え、中間圧力と吐出圧力との差
圧により軸受部や各摺動部へ給油する手段を有してなる
スクロール圧縮機において、圧縮機構部の吐出圧力側と
吸込圧力側とを連通する第一の穴と、この第一の穴の側
面と中間圧室とを連通する第二の穴を設け、前記第一の
穴に弾性定数の異なる複数の弾性部材にて上下を支持さ
れた制御弁の弁体を備え、この弁体の、前記第一の穴と
摺動する弁体側面を、吐出圧力側と吸込圧力側とを遮断
するシール面とするとともに、中間圧力側と吸込圧力側
とを遮断するシール面としたものである。
に、本発明に係るスクロール圧縮機の構成は、密閉容器
内に、電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収
納するものであって、圧縮機構部は、それぞれの台板上
に直立する渦巻状のラップを有し、それぞれのラップを
互いに噛み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールお
よび旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前
記旋回スクロールに旋回運動を与えるクランク軸と、こ
のクランク軸の回転を受ける軸受を具備するフレーム
と、このフレームと前記旋回スクロールとの角度位置関
係を保つ旋回スクロールの自転防止手段とを備え、前記
旋回スクロールの背面に、吸込圧力と吐出圧力の中間の
圧力となる中間圧室を備え、中間圧力と吐出圧力との差
圧により軸受部や各摺動部へ給油する手段を有してなる
スクロール圧縮機において、圧縮機構部の吐出圧力側と
吸込圧力側とを連通する第一の穴と、この第一の穴の側
面と中間圧室とを連通する第二の穴を設け、前記第一の
穴に弾性定数の異なる複数の弾性部材にて上下を支持さ
れた制御弁の弁体を備え、この弁体の、前記第一の穴と
摺動する弁体側面を、吐出圧力側と吸込圧力側とを遮断
するシール面とするとともに、中間圧力側と吸込圧力側
とを遮断するシール面としたものである。
【００１０】より詳しくは、制御弁を構成する弁体の上
下を弾性部材にて支持し、前記弁体の移動する上死点、
下死点にあって、当該弁体が他部材に接触しないこと、
もしくは、当該弁体の変位速度が減衰されてから他部材
に接触するように構成したものである。
下を弾性部材にて支持し、前記弁体の移動する上死点、
下死点にあって、当該弁体が他部材に接触しないこと、
もしくは、当該弁体の変位速度が減衰されてから他部材
に接触するように構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の一実
施形態を示すスクロール圧縮機の縦断面図、図２は、図
１における背圧制御弁の構成を示す縦断面図、図３は、
図２の要部拡大断面図である。各図において、図４と同
一符号のものは、従来技術と同等部を示す。
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の一実
施形態を示すスクロール圧縮機の縦断面図、図２は、図
１における背圧制御弁の構成を示す縦断面図、図３は、
図２の要部拡大断面図である。各図において、図４と同
一符号のものは、従来技術と同等部を示す。
【００１２】まず、スクロール圧縮機の全体構成を説明
する。図１に示すスクロール圧縮機は、密閉容器１内の
上部に圧縮機構部、下部に電動機部が収納され、底部に
冷凍機油２６が貯溜されている。圧縮機構部は、固定ス
クロール２、旋回スクロール３、フレーム４、オルダム
リング１１を主要構成要素としている。固定スクロール
２の吸込口７には、外部サイクル配管に接続する吸込パ
イプ８が圧入されている。
する。図１に示すスクロール圧縮機は、密閉容器１内の
上部に圧縮機構部、下部に電動機部が収納され、底部に
冷凍機油２６が貯溜されている。圧縮機構部は、固定ス
クロール２、旋回スクロール３、フレーム４、オルダム
リング１１を主要構成要素としている。固定スクロール
２の吸込口７には、外部サイクル配管に接続する吸込パ
イプ８が圧入されている。
【００１３】固定スクロール２と旋回スクロール３と
は、それぞれの台板２ａ，３ａ面に直立する渦巻き状の
それぞれのラップ部２ｂ，３ｂを、互いに内側に向けて
噛み合わせて圧縮室６を形成している。旋回スクロール
３のボス部には、クランク軸５の偏心部５ａが回転自在
に嵌入され、台板部の溝およびフレーム４の溝（図示せ
ず）には、旋回スクロールの自転防止手段を構成するオ
ルダムリング１１が摺動自在に設けられている。
は、それぞれの台板２ａ，３ａ面に直立する渦巻き状の
それぞれのラップ部２ｂ，３ｂを、互いに内側に向けて
噛み合わせて圧縮室６を形成している。旋回スクロール
３のボス部には、クランク軸５の偏心部５ａが回転自在
に嵌入され、台板部の溝およびフレーム４の溝（図示せ
ず）には、旋回スクロールの自転防止手段を構成するオ
ルダムリング１１が摺動自在に設けられている。
【００１４】フレーム４には、旋回スクロール３の台板
３ａを支持するための座面、およびクランク軸５の回転
力を受ける主軸受４ａが具備されている。このフレーム
４の外周部は、固定スクロール２とボルト２３により締
結され、外周側面は、スポット溶接により密閉容器１に
固定されている。クランク軸５には、電動機を構成する
ロータ１０が嵌着されており、電動機を構成するステー
タ９は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されてい
る。１２は、クランク軸５の下部を支持する副軸受であ
る。
３ａを支持するための座面、およびクランク軸５の回転
力を受ける主軸受４ａが具備されている。このフレーム
４の外周部は、固定スクロール２とボルト２３により締
結され、外周側面は、スポット溶接により密閉容器１に
固定されている。クランク軸５には、電動機を構成する
ロータ１０が嵌着されており、電動機を構成するステー
タ９は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されてい
る。１２は、クランク軸５の下部を支持する副軸受であ
る。
【００１５】次に、スクロール圧縮機の作用および給油
機構について説明する。ロータ１０は、ステータ９によ
り回転力を受け、クランク軸５が回転し、旋回スクロー
ル３は、オルダムリング１１の作用により自転すること
なく、偏心回動（公転）する。前記旋回スクロールの偏
心回動により吸込パイプ８を通して吸込まれた冷媒ガス
は、固定スクロール２の吸込口７から圧縮室６で徐々に
圧縮され、吐出口１３から密閉容器１の中に放出され
る。放出された高温，高圧の冷媒ガスは、電動機部を冷
却し、吐出パイプ１４から外部サイクル配管へ供給され
る。
機構について説明する。ロータ１０は、ステータ９によ
り回転力を受け、クランク軸５が回転し、旋回スクロー
ル３は、オルダムリング１１の作用により自転すること
なく、偏心回動（公転）する。前記旋回スクロールの偏
心回動により吸込パイプ８を通して吸込まれた冷媒ガス
は、固定スクロール２の吸込口７から圧縮室６で徐々に
圧縮され、吐出口１３から密閉容器１の中に放出され
る。放出された高温，高圧の冷媒ガスは、電動機部を冷
却し、吐出パイプ１４から外部サイクル配管へ供給され
る。
【００１６】給油機構は差圧給油方式を採用しており、
中間圧室１５の圧力と吐出圧力との差圧により、主軸受
４ａ、旋回スクロール３の軸受３ｃ、副軸受１２、その
他摺動部へ給油される。前記中間圧室１５は、旋回スク
ロール３の台板３ａに圧縮室６と通じる２つの中間圧孔
１６により、吸込圧力と吐出圧力の中間の圧力の領域を
形成している。冷凍機油２６は、上記中間圧力と吐出圧
力との差圧により、クランク軸５の内部の貫通穴５ｂを
通り、前記旋回スクロール３の軸受３ｃ、前記主軸受４
ａに給油される。さらに、中間圧室１５に入り込んで、
冷凍給油は、前記旋回スクロール３の中間圧孔１６や台
板３ａ外周部から圧縮室６に給油され吐出口１３から冷
媒ガスとともに、密閉容器１内に放出される。
中間圧室１５の圧力と吐出圧力との差圧により、主軸受
４ａ、旋回スクロール３の軸受３ｃ、副軸受１２、その
他摺動部へ給油される。前記中間圧室１５は、旋回スク
ロール３の台板３ａに圧縮室６と通じる２つの中間圧孔
１６により、吸込圧力と吐出圧力の中間の圧力の領域を
形成している。冷凍機油２６は、上記中間圧力と吐出圧
力との差圧により、クランク軸５の内部の貫通穴５ｂを
通り、前記旋回スクロール３の軸受３ｃ、前記主軸受４
ａに給油される。さらに、中間圧室１５に入り込んで、
冷凍給油は、前記旋回スクロール３の中間圧孔１６や台
板３ａ外周部から圧縮室６に給油され吐出口１３から冷
媒ガスとともに、密閉容器１内に放出される。
【００１７】そして、固定スクロール２の外周部には、
図２に示すように、本発明の特徴部である背圧制御弁３
０が設けられている。背圧制御弁３０は、制御弁を構成
する弁体２７、弾性定数の異なる上下弾性部材２８，２
９、および前記弁体２７が飛び出さないためのストッパ
ーピン２４により構成されている。
図２に示すように、本発明の特徴部である背圧制御弁３
０が設けられている。背圧制御弁３０は、制御弁を構成
する弁体２７、弾性定数の異なる上下弾性部材２８，２
９、および前記弁体２７が飛び出さないためのストッパ
ーピン２４により構成されている。
【００１８】次に、本発明の実施の形態における背圧制
御弁３０の構成と作用を、図３の要部拡大図を参照して
さらに詳述する。図３において、１５は、固定スクロー
ル２、旋回スクロール３、フレーム４で形成される領域
で、圧縮室６と通じる２つの中間圧孔１６により、吸込
圧力と吐出圧力の中間の圧力となる中間圧室、１７は吸
込圧力側通路、１９は吐出圧力側通路である。２０は、
固定スクロールに設けられ、吐出圧力側通路１９と吸込
圧力側通路１７とを連通する第一の穴に係る弁穴、１８
は、弁穴２０の側面と中間圧室１５とを連通する第二の
穴に係る中間圧力側通路である。２４はストッパーピン
である。
御弁３０の構成と作用を、図３の要部拡大図を参照して
さらに詳述する。図３において、１５は、固定スクロー
ル２、旋回スクロール３、フレーム４で形成される領域
で、圧縮室６と通じる２つの中間圧孔１６により、吸込
圧力と吐出圧力の中間の圧力となる中間圧室、１７は吸
込圧力側通路、１９は吐出圧力側通路である。２０は、
固定スクロールに設けられ、吐出圧力側通路１９と吸込
圧力側通路１７とを連通する第一の穴に係る弁穴、１８
は、弁穴２０の側面と中間圧室１５とを連通する第二の
穴に係る中間圧力側通路である。２４はストッパーピン
である。
【００１９】また、２７は、制御弁を構成する弁体、２
７ａは、弁体２７の側面、２７ｂは、ばね受けとなる上
凹部、２７ｃは、ばね受けとなる下凹部、２８は、前記
上凹部２７ｂとストッパーピン２４との間に設けられた
ばねなどの上側弾性部材、２９は、前記下凹部２７ｃと
弁穴底部２０ａとの間に設けられたばねなどの下側弾性
部材である。
７ａは、弁体２７の側面、２７ｂは、ばね受けとなる上
凹部、２７ｃは、ばね受けとなる下凹部、２８は、前記
上凹部２７ｂとストッパーピン２４との間に設けられた
ばねなどの上側弾性部材、２９は、前記下凹部２７ｃと
弁穴底部２０ａとの間に設けられたばねなどの下側弾性
部材である。
【００２０】すなわち、固定スクロール２に、吐出圧力
側通路１９と吸込圧力側通路１７とを連通する弁穴２
０、中間圧室１５と前記弁穴とを連通する中間圧力側通
路１８が前記弁穴の側面に設けられている。そして、前
記弁穴２０の内部に、上側弾性部材２８，下側弾性部材
２９にて上下を支持された弁体２７を備えている。ここ
でスクロール圧縮機の通常運転時には、弁体２７の側面
２７ａで中間圧力側通路１８の穴を閉ざす（シールす
る）位置にて釣り合うように、上側弾性部材２８と下側
弾性部材２９の弾性定数を設定する。
側通路１９と吸込圧力側通路１７とを連通する弁穴２
０、中間圧室１５と前記弁穴とを連通する中間圧力側通
路１８が前記弁穴の側面に設けられている。そして、前
記弁穴２０の内部に、上側弾性部材２８，下側弾性部材
２９にて上下を支持された弁体２７を備えている。ここ
でスクロール圧縮機の通常運転時には、弁体２７の側面
２７ａで中間圧力側通路１８の穴を閉ざす（シールす
る）位置にて釣り合うように、上側弾性部材２８と下側
弾性部材２９の弾性定数を設定する。
【００２１】この弾性定数の設定における釣り合いの条
件は、吐出圧力をＰｄ、吸込み圧力をＰｓ、制御弁（弁
体２７）に加わる合力をＦ、弁体２７の質量をｍ、弁体
２７の断面積をＳ、重力の加速度をｇ、上側弾性部材２
８の弾性定数をｋ1，変位をΔｘ1、下側弾性部材２９の
弾性定数をｋ2，変位をΔｘ2とすると、次式で与えられ
る。ただし、下向きを正とする。 Ｆ＝（Ｐｄ−Ｐｓ）Ｓ＋ｋ1Δｘ1＋ｍｇ−ｋ2Δｘ2
件は、吐出圧力をＰｄ、吸込み圧力をＰｓ、制御弁（弁
体２７）に加わる合力をＦ、弁体２７の質量をｍ、弁体
２７の断面積をＳ、重力の加速度をｇ、上側弾性部材２
８の弾性定数をｋ1，変位をΔｘ1、下側弾性部材２９の
弾性定数をｋ2，変位をΔｘ2とすると、次式で与えられ
る。ただし、下向きを正とする。 Ｆ＝（Ｐｄ−Ｐｓ）Ｓ＋ｋ1Δｘ1＋ｍｇ−ｋ2Δｘ2
【００２２】上記の式から明らかなように、下側弾性部
材２９の弾性定数は上側弾性部材２８の弾性定数よりも
大きく設定する。これは、下側弾性部材２９の弾性力
（ｋ2Δｘ2）が、差圧により制御弁に加わる力〔（Ｐｄ
−Ｐｓ）Ｓ〕、上側弾性部材２８の弾性力（ｋ1Δ
ｘ1）、制御弁の自重（ｍｇ）の合力に釣り合うために
必要なのである。さらにこれらの弾性定数は、従来の背
圧制御弁構造で使用していた弾性部材の弾性定数を１と
すると、上側弾性部材２８の弾性定数が４、下側弾性部
材２９の弾性定数が１１と格段に大きくなっている。
材２９の弾性定数は上側弾性部材２８の弾性定数よりも
大きく設定する。これは、下側弾性部材２９の弾性力
（ｋ2Δｘ2）が、差圧により制御弁に加わる力〔（Ｐｄ
−Ｐｓ）Ｓ〕、上側弾性部材２８の弾性力（ｋ1Δ
ｘ1）、制御弁の自重（ｍｇ）の合力に釣り合うために
必要なのである。さらにこれらの弾性定数は、従来の背
圧制御弁構造で使用していた弾性部材の弾性定数を１と
すると、上側弾性部材２８の弾性定数が４、下側弾性部
材２９の弾性定数が１１と格段に大きくなっている。
【００２３】スクロール圧縮機の低速運転時に、吐出圧
力と吸込圧力との差圧が小さくなると、制御弁を構成す
る前記弁体２７は徐々に上昇し、中間圧力側通路１８が
吸込圧力側通路１７と連通することになり、中間圧力が
吸込圧力まで低下し、中間圧室１５の圧力が低下して差
圧給油が可能となる。このとき、上下弾性部材２８，２
９の弾性定数がかなり大きいため、中間圧力側通路１８
が吸込圧力側通路１７に連通した際にも、弁体２７は振
動することがない。
力と吸込圧力との差圧が小さくなると、制御弁を構成す
る前記弁体２７は徐々に上昇し、中間圧力側通路１８が
吸込圧力側通路１７と連通することになり、中間圧力が
吸込圧力まで低下し、中間圧室１５の圧力が低下して差
圧給油が可能となる。このとき、上下弾性部材２８，２
９の弾性定数がかなり大きいため、中間圧力側通路１８
が吸込圧力側通路１７に連通した際にも、弁体２７は振
動することがない。
【００２４】また、吐出圧力と吸込圧力が非常に小さい
場合においても、上側弾性部材２８が全圧縮されても弁
体２７の上端部とストッパーピン２４との間に間隙を設
けておけば、前記弁体２７が前記ストッパーピン２４に
衝突することもない。上記の構成とすることによって、
背圧制御弁の作動時においても、弁体２７と他部材との
衝突音をなくすことができるか、もしくは前記弁体２７
の変位速度が、上側弾性部材２８により減衰されてから
衝突するため、衝突音を低減することができる。
場合においても、上側弾性部材２８が全圧縮されても弁
体２７の上端部とストッパーピン２４との間に間隙を設
けておけば、前記弁体２７が前記ストッパーピン２４に
衝突することもない。上記の構成とすることによって、
背圧制御弁の作動時においても、弁体２７と他部材との
衝突音をなくすことができるか、もしくは前記弁体２７
の変位速度が、上側弾性部材２８により減衰されてから
衝突するため、衝突音を低減することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、従来の背圧制御弁と同様の機能を得るととも
に、制御弁の他部品への衝突音をなくすこと、もしく
は、衝突音を低減することができ、高信頼性で、かつ高
性能なスクロール圧縮機を提供することができる。
よれば、従来の背圧制御弁と同様の機能を得るととも
に、制御弁の他部品への衝突音をなくすこと、もしく
は、衝突音を低減することができ、高信頼性で、かつ高
性能なスクロール圧縮機を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すスクロール圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１における背圧制御弁の構成を示す縦断面図
である。
である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】従来の背圧制御弁の構成を示す縦断面図であ
る。
る。
１…密閉容器、２…固定スクロール、３…旋回スクロー
ル、４…フレーム、５…クランク軸、６…圧縮室、７…
吸込口、８…吸込パイプ、９…ステータ、１０…ロー
タ、１１…オルダムリング、１２…副軸受、１３…吐出
口、１４…吐出パイプ、１５…中間圧室、１６…中間圧
孔、１７…吸込圧力側通路、１８…中間圧力側通路、１
９…吐出圧力側通路、２０…弁穴、２４…ストッパーピ
ン、２６…冷凍機油、２７…弁体、２７ａ…側面、２８
…上側弾性部材、２９…下側弾性部材、３０…背圧制御
弁。
ル、４…フレーム、５…クランク軸、６…圧縮室、７…
吸込口、８…吸込パイプ、９…ステータ、１０…ロー
タ、１１…オルダムリング、１２…副軸受、１３…吐出
口、１４…吐出パイプ、１５…中間圧室、１６…中間圧
孔、１７…吸込圧力側通路、１８…中間圧力側通路、１
９…吐出圧力側通路、２０…弁穴、２４…ストッパーピ
ン、２６…冷凍機油、２７…弁体、２７ａ…側面、２８
…上側弾性部材、２９…下側弾性部材、３０…背圧制御
弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 浩一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部栃木本 部内 (72)発明者 寺井 利行 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部栃木本 部内 (56)参考文献 特開 平７−224772（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内に、電動機と該電動機に連結
された圧縮機構部とを収納するものであって、 圧縮機構部は、それぞれの台板上に直立する渦巻状のラ
ップを有し、それぞれのラップを互いに噛み合わせて圧
縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクロール
と、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールに
旋回運動を与えるクランク軸と、このクランク軸の回転
を受ける軸受を具備するフレームと、このフレームと前
記旋回スクロールとの角度位置関係を保つ旋回スクロー
ルの自転防止手段とを備え、 前記旋回スクロールの背面に、吸込圧力と吐出圧力の中
間の圧力となる中間圧室を備え、中間圧力と吐出圧力と
の差圧により軸受部や各摺動部へ給油する手段を有して
なるスクロール圧縮機において、 圧縮機構部の吐出圧力側と吸込圧力側とを連通する第一
の穴と、この第一の穴の側面と中間圧室とを連通する第
二の穴を設け、 前記第一の穴に弾性定数の異なる複数の弾性部材にて上
下を支持された制御弁の弁体を備え、 この弁体の、前記第一の穴と摺動する弁体側面を、吐出
圧力側と吸込圧力側とを遮断するシール面とするととも
に、中間圧力側と吸込圧力側とを遮断するシール面とし
た ことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、制御弁を
構成する弁体の上下を弾性部材にて支持し、前記弁体の
移動する上死点、下死点にあって、当該弁体が他部材に
接触しないこと、もしくは、当該弁体の変位速度が減衰
されてから他部材に接触するように構成したことを特徴
とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14128796A JP3231623B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14128796A JP3231623B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324773A JPH09324773A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3231623B2 true JP3231623B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=15288385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14128796A Expired - Fee Related JP3231623B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231623B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386497B1 (ko) * | 2000-09-22 | 2003-06-02 | 주식회사 엘지이아이 | 스크롤 압축기의 리크음 방지 구조 |
| KR100459451B1 (ko) * | 2002-04-29 | 2004-12-03 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 |
| KR100578662B1 (ko) * | 2005-01-26 | 2006-05-11 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기의 진공방지장치 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14128796A patent/JP3231623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324773A (ja) | 1997-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3124335B2 (ja) | 横置形スクロール圧縮機 | |
| JPH037035B2 (ja) | ||
| JPH0557438B2 (ja) | ||
| JPH0372840B2 (ja) | ||
| JP2001323886A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP3231623B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3545826B2 (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPH10153186A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3642604B2 (ja) | スクロール式圧縮機 | |
| WO2004010001A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2941480B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3252495B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2674113B2 (ja) | 横置形スクロール圧縮機 | |
| JP2752763B2 (ja) | スクロール圧縮機およびその製造方法 | |
| JPH07332258A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2609839B2 (ja) | スクロール型圧縮装置 | |
| JP2865759B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2003301784A (ja) | スクロール流体機械の自転防止機構 | |
| JP2004293530A (ja) | 流体圧縮機 | |
| JP3198576B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2766291B2 (ja) | スクロール式圧縮機 | |
| JP2003254271A (ja) | ツイン型スクロール式流体機械 | |
| JPH0735081A (ja) | スクロール圧縮機のリリーフ機構 | |
| JPH08284849A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH02230993A (ja) | スクロール型流体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |