JP3230865B2 - Method and apparatus for preventing molding defects of injection molding machine - Google Patents
Method and apparatus for preventing molding defects of injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の成形不良対
策方法及び装置に関し、特に、成形に不慣れな者でも迅
速に不良原因を究明し、有効な対策を行うことができる
ようにするための新規な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for preventing molding defects of an injection molding machine, and more particularly, to a method which enables even a person who is unfamiliar with molding to quickly find the cause of the defect and take effective measures. Related to new improvements.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、射出成形において成形品に発生
する成形不良の原因およびそれぞれの原因に対する対策
は複数存在する。これは射出成形プロセスが温度、圧
力、速度等多くの制御パラメータにより影響を受け、か
つ成形材料や成形品形状等により有効な対策が異なる場
合が多いからである。そのため成形不良を解消するため
に全ての原因を究明し有効な対策を行うことは非常に困
難な作業であり、射出成形を熟知した射出成形の専門家
の経験と勘に頼っているのが実情である。その専門家は
実際に成形不良が発生すると、第１に、不良状況の把
握、第２に、原因の推定、第３に、対策、第４に、試射
を繰り返すことにより不良解消を行っている。ここで第
２の原因の推定では、成形品形状、材料特性、射出成形
機仕様、条件設定状況および成形条件実測値等を参考に
推定している。また、これらの成形不良が発生した場合
の内容を表示し、その表示に基づいて条件を修正して射
出成形する方法が特開平４−３７５１４号公報に開示さ
れている。2. Description of the Related Art In general, there are a plurality of causes of molding defects occurring in molded articles in injection molding and a plurality of countermeasures against the causes. This is because the injection molding process is affected by many control parameters such as temperature, pressure and speed, and effective measures often differ depending on the molding material and the shape of the molded product. Therefore, it is very difficult work to find out all the causes and take effective measures to eliminate molding defects, and the fact is that it depends on the experience and intuition of injection molding experts who are familiar with injection molding It is. When a molding defect actually occurs, the expert first resolves the defect by first grasping the defect state, secondly estimating the cause, thirdly, countermeasures, and fourthly, repeating test shots. . Here, in the estimation of the second cause, the estimation is made with reference to the shape of the molded product, the material characteristics, the specifications of the injection molding machine, the condition setting conditions, the actually measured molding conditions, and the like. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-37514 discloses a method of displaying the contents when these molding defects occur, correcting the conditions based on the display, and performing injection molding.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】まず、前者の方法の場
合、専門家が行っているため、その人自身でないと解決
できず、初歩者でも安定した成形品を得ることができる
ようにすることは困難であった。また、後者の場合、一
般に成形品に発生した不良を解消するために観察する実
際の成形条件実測値としては、可塑化圧力、可塑化時
間、射出時間、射出圧力および残量等が有るが、現在の
成形条件の設定状況等と成形不良との関係がつかみにく
く、射出成形のプロセスの中で最も重要と思われる樹脂
温度は、測定の問題から実測値を使用することが困難な
場合が多く、シリンダ及びノズル部ヒータ設定温度を頼
りとするしか方法が無かった。その結果として樹脂温度
を把握できないため成形不良対策を完全に行うことは不
可能であった。First, in the case of the former method, since it is performed by an expert, it cannot be solved unless the person is himself, and even a beginner can obtain a stable molded product. Was difficult. Also, in the latter case, the actual measured molding condition values generally observed to eliminate defects that have occurred in the molded product include plasticizing pressure, plasticizing time, injection time, injection pressure, and the remaining amount. It is difficult to grasp the relationship between the current setting conditions of molding conditions and molding defects, and it is often difficult to use the measured values of the resin temperature, which is considered the most important in the injection molding process, due to measurement problems. However, there has been no other method but to rely on the temperature set in the cylinder and nozzle heaters. As a result, the resin temperature cannot be grasped, so that it is impossible to completely take measures against molding defects.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の成形不良対策方法は、成形品に発生している不良項目
を入力することにより入力された不良項目に関する現象
説明、原因及び原因別対策が対策表示手段の対策表示画
面で表示されると共に前記対策表示画面に表示された対
策のうち成形条件対策を選択すると、選択された成形条
件対策項目の現在設定値が表示され、前記成形条件対策
項目に関する成形条件設定値を条件設定手段により変更
入力し、変更後の変更後成形条件設定値を射出成形機に
設定して射出成形する方法であり、また、前記対策表示
画面の表示時及び又は前記現在設定値表示時に成形条件
実測値、金型流入樹脂温度推定値並びに射出速度及び／
又は保圧圧力の多段設定対策方法を表示する方法であ
り、また、本発明による射出成形機の成形不良対策装置
は、現在、成形品に発生している不良項目を入力する不
良項目入力手段と、入力された前記不良対策項目に関す
る現象説明、原因及び原因別の対策を表示するための対
策表示画面を有すると共に前記不良項目入力手段に接続
された対策表示手段と、前記対策表示画面に表示された
対策のうち成形条件対策を選択すると、選択された成形
条件対策項目の現在設定値が表示されると共に前記対策
表示手段に接続された条件表示手段と、選択された前記
成形条件対策項目に関して成形条件設定値を変更入力す
ると共に前記条件表示手段に接続された条件入力手段
と、前記成形条件設定値が変更された後の変更後成形条
件設定値を実際に射出成形機に設定すると共に前記条件
入力手段に接続された条件設定手段とを有する構成であ
り、また、入力された前記不良項目に対する射出成形機
の射出速度及び／又は射出成形機の射出動作時における
保圧圧力の多段設定対策方法をパターン図及び説明文と
ともに表示すると共に前記不良対策方法及び装置項目入
力手段及び条件入力手段に接続された多段対策表示手段
を有する構成であり、また、射出成形機から少なくとも
可塑化圧力、可塑化時間、射出時間、射出圧力及び残量
の成形条件実測値を入力する実測値入力手段と、入力さ
れた前記成形条件実測値を表示すると共に前記条件入力
手段に接続された実測値表示手段とを有する構成であ
り、また、現在の成形条件設定状態での金型流入樹脂の
樹脂温度を推定するための樹脂温度推定手段と、推定さ
れた前記樹脂温度を表示すると共に前記条件入力手段に
接続された樹脂温度表示手段とを有する構成であり、ま
た、前記樹脂温度推定手段において、金型流入樹脂の樹
脂温度を射出成形機の最大射出量と前記成形条件対策項
目のうちの射出速度設定値より算出する際に、前記射出
速度設定値の中の最大設定値を使用する構成であり、ま
た、前記樹脂温度推定手段において、金型流入樹脂の樹
脂温度を射出成形機の最大射出量と前記成形条件対策項
目のうちの射出速度設定値より算出する際に、前記射出
速度設定値の中の最もストロークの長い設定値を使用す
る構成である。According to the present invention, there is provided a method for preventing a molding defect of an injection molding machine according to the present invention. Is displayed on the countermeasure display screen of the countermeasure display means, and when a molding condition countermeasure is selected from the countermeasures displayed on the countermeasure display screen, a current set value of the selected molding condition countermeasure item is displayed, and the molding condition countermeasure is displayed. This is a method of performing injection molding by changing and inputting the molding condition set value relating to the item by the condition setting means, setting the changed molding condition set value after the change in the injection molding machine, and when displaying the countermeasure display screen and / or When the current set value is displayed, the measured molding condition actual value, the mold inflow resin temperature estimated value, the injection speed and / or
Or a method of displaying a multi-stage setting countermeasure method for holding pressure, and a device for preventing a molding defect of an injection molding machine according to the present invention is provided with a defect item input means for inputting a defect item presently occurring in a molded product. A countermeasure display screen for displaying a phenomenon description, a cause and a countermeasure for each cause of the input fault countermeasure item, and a countermeasure display unit connected to the fault item input unit; and a countermeasure display screen displayed on the countermeasure display screen. When a molding condition measure is selected from among the measures, the current set value of the selected molding condition measure item is displayed, and a condition display means connected to the measure display means, and a molding for the selected molding condition measure item is performed. A condition input means connected to the condition display means for changing and inputting the condition setting value, and the changed molding condition set value after the molding condition set value is changed is actually injected. And a condition setting means connected to the condition input means. The injection speed of the injection molding machine and / or the injection operation of the injection molding machine with respect to the input defective item are set. The multi-stage setting method of the holding pressure is displayed together with the pattern diagram and the explanation, and the multi-stage countermeasure display unit is connected to the failure countermeasure method and the device item input unit and the condition input unit. And at least a plasticizing pressure, a plasticizing time, an injection time, an injection pressure and an actual measurement value inputting means for inputting a molding condition actualization value of the remaining amount, and the inputted molding condition actualization value is displayed and connected to the condition inputting means. And a resin temperature estimating means for estimating the resin temperature of the resin flowing into the mold in the current molding condition setting state. And a resin temperature display means for displaying the estimated resin temperature and connected to the condition input means. In the resin temperature estimation means, the resin temperature of the resin flowing into the mold is injection-molded. When calculating from the maximum injection amount of the machine and the injection speed set value of the molding condition countermeasure item, the maximum set value of the injection speed set value is used, and the resin temperature estimating means When calculating the resin temperature of the resin flowing into the mold from the maximum injection amount of the injection molding machine and the injection speed set value of the molding condition countermeasure items, the set value of the longest stroke of the injection speed set value is used. This is the configuration to be used.
【０００５】[0005]
【作用】本発明による射出成形機の成形不良対策方法及
び装置において、現在、発生している不良項目を入力す
ることにより、その不良の現象説明、原因、対策が表示
される。そして成形条件対策を選択することにより選択
された成形条件項目の現在設定値が表示され、その設定
値を変更することにより実際に変更された変更後成形条
件設定値が射出成形機に設定される。この時、射出成形
機から入力した成形条件実測値が表示されるとともに、
現在の射出速度設定値より推定した樹脂温度が表示され
る。また選択した不良項目に関する射出速度及び／又は
保圧圧力による多段設定対策方法がパターン図とともに
表示される。これらは不良原因究明および成形条件対策
選択の参考となり、成形品の不良を効果的に防止でき
る。In the method and the apparatus for preventing a molding defect of an injection molding machine according to the present invention, by inputting the defect item which is currently occurring, the description of the phenomenon of the defect, the cause and the countermeasure are displayed. The current setting value of the selected molding condition item is displayed by selecting the molding condition measure, and the changed molding condition set value that is actually changed by changing the set value is set in the injection molding machine. . At this time, the measured molding condition values input from the injection molding machine are displayed,
The resin temperature estimated from the current injection speed setting value is displayed. Further, a multi-stage setting countermeasure method based on the injection speed and / or the holding pressure for the selected defective item is displayed together with the pattern diagram. These serve as references for investigating the causes of defects and selecting measures for molding conditions, and can effectively prevent defects in molded products.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形機の
成形不良対策方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例の構成を示すブロ
ック図である。図１は成形不良対策装置１のブロック図
であり、射出成形機２００には条件設定手段１３１及び
実測値入力手段１６１が接続され、成形品３００に関す
る不良を入力する不良項目入力手段１０１は対策表示手
段１１１及び多段対策表示手段１５１に接続されてい
る。前記対策表示手段１１１の成形条件対策項目１１１
ａは条件表示手段１２１を介して条件入力手段１２２に
入力され、この条件入力手段１２２には多段対策表示手
段１５１及び実測値表示手段１６２が接続されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method and an apparatus for preventing molding defects of an injection molding machine according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a block diagram of a molding failure countermeasure apparatus 1. A condition setting unit 131 and an actual measurement value input unit 161 are connected to the injection molding machine 200. It is connected to the means 111 and the multi-stage measure display means 151. Molding condition countermeasure item 111 of the countermeasure display means 111
“a” is input to the condition input unit 122 via the condition display unit 121, and the multi-stage measure display unit 151 and the actually measured value display unit 162 are connected to the condition input unit 122.
【０００７】前記条件入力手段１２２には、樹脂温度推
定手段１４１の金型流入樹脂温度推定値１４１ａが樹脂
温度表示手段１４２を介して入力され、成形条件設定値
１２２ａが条件設定手段１３１を介して変更後の変更後
成形条件設定値１２２ａＡとして射出成形機２００に入
力される。前記実測値入力手段１６１の成形条件実測値
１６１ａは実測値表示手段１６２を介して条件入力手段
１２２に入力される。The condition input means 122 receives the estimated value 141a of the temperature of the resin flowing into the mold from the resin temperature estimating means 141 via a resin temperature display means 142, and the molding condition setting value 122a via the condition setting means 131. The changed molding condition setting value 122aA after the change is input to the injection molding machine 200. The molding condition measured value 161a of the measured value input means 161 is input to the condition input means 122 via the measured value display means 162.
【０００８】前述の構成において、前記不良項目入力手
段１０１により入力される成形不良項目としては、バリ
（金型の合わせ面から溶融樹脂がはみ出す現象）、ショ
ートショット（樹脂がキャビティに完全に充満されず成
形品の一部が欠ける現象）等の形状不良、フローマーク
（成形品表面に流れ方向と直角に縞模様を生ずる現
象）、ウェルドライン（材料がキャビティ内で分岐した
後再び合流する時完全に融合せず細い線が現れる現象）
等の外観不良、白化（離型時に成形品の突出し部周りに
白線が生じる現象）等の内部歪に起因する不良、焼け
（金型内の空気が圧縮され高温となりその熱で樹脂が焼
ける現象）等の熱劣化等がある。In the above-described configuration, the molding failure items input by the failure item input means 101 include burrs (phenomena of molten resin protruding from a mating surface of a mold) and short shots (resin is completely filled in a cavity. Shape defects such as part of the molded product missing), flow marks (phenomenon of forming a stripe pattern on the surface of the molded product at right angles to the flow direction), and weld lines (complete when the material merges after branching within the cavity) Phenomenon where thin lines appear without fusion
Failure due to internal distortion such as poor appearance such as whitening (a phenomenon in which white lines are formed around the protruding part of the molded product at the time of mold release), burning (the air in the mold is compressed and the temperature becomes high, and the resin burns due to the heat) ) And the like.
【０００９】また、前記対策表示手段１１１により表示
される成形条件対策としては、射出速度、射出圧力、射
出切換位置、スクリュー回転数、シリンダ温度等の設定
値を変更する成形条件対策、ガスベント設置（推奨深さ
提案）、ゲート変更等の金型変更対策、乾燥条件変更
（推奨乾燥時間、温度範囲提案）等の成形作業対策、そ
の他材料や射出成形機の変更等の対策を含んでいる。前
記条件設定手段１３１により射出成形機２００に設定さ
れる設定条件対策項目１１１ａは、対策表示手段１１１
にて表示される成形条件対策項目１１１ａである。前記
多段対策表示手段１５１にて表示される多段設定対策方
法１５１ａは、例えば図２の多段対策表示画面１５１ａ
Ａの例に示すように、入力された不良に対する射出速度
及び／又は保圧圧力の設定パターン図および説明文によ
り構成される。前記射出成形機２００から実測値入力手
段１６１により入力される成形条件実測値項目２００ａ
は、可塑化圧力、可塑化時間、射出圧力、射出時間、残
量等である。As the molding condition countermeasure displayed by the countermeasure display means 111, there are molding condition countermeasures for changing set values such as an injection speed, an injection pressure, an injection switching position, a screw rotation speed, a cylinder temperature, and setting of a gas vent. Includes measures for mold change such as recommended depth), mold change such as gate change, molding work measures such as drying condition change (recommended drying time and temperature range proposal), and other measures such as changes in materials and injection molding machines. The setting condition countermeasure item 111 a set in the injection molding machine 200 by the condition setting unit 131 is a countermeasure display unit 111.
Is a molding condition countermeasure item 111a indicated by. The multi-stage setting countermeasure method 151a displayed on the multi-stage countermeasure display means 151 is, for example, a multi-stage countermeasure display screen 151a shown in FIG.
As shown in the example of A, it is composed of a setting pattern diagram of the injection speed and / or the holding pressure for the input failure and a description. Molding condition measured value item 200a input from the injection molding machine 200 by the measured value input means 161
Is a plasticizing pressure, a plasticizing time, an injection pressure, an injection time, a remaining amount, and the like.
【００１０】次に樹脂温度推定手段１４１における金型
流入樹脂温度１４１ａの推定方法について説明する。図
３のノズル部模式部分断面図に示すように、シリンダヘ
ッド２に設けられたノズル３のノズル流路長がＬ、ノズ
ル流路半径がＲとする。まず、ノズル部樹脂流動圧力損
失を求めると、樹脂を純粘性流体と仮定し、粘度と剪断
速度の関係をパワーローモデルによって表すと構成方程
式は以下のようになる。 τ＝μγ τ：剪断応力 γ：剪断速度 μ：粘性係数 μ＝Ｋγn-1 ｎ：パワーローモデルのべき指数 Ｋ：材料によって決まる係数 ニュートン流体の剪断速度（みかけの剪断速度）をγa
とすると、 γa＝４Ｑ／πＲ3 Ｑ：流量 で表され、非ニュートン性を考慮するために、ラビノビ
ッチ補正を行い、樹脂の真の剪断速度γを求めると、次
のようになる。 γ＝γa（（３／４）＋（ｄｌｏｇγa／４ｄｌｏｇτ）） これより壁面での最大剪断応力は、次のようになる。 τw＝Ｒ＊ＤＰ／２Ｌ＝μ（（３ｎ＋１）＊Ｑ／ｎπＲ3） よって、ノズル部の流動圧力損失ＤＰは、次式で近似す
ることができる。 ＤＰ＝２μ（（３ｎ＋１）＊ＱＬ／ｎπＲ4） ・・・（１） 次にノズル部温度上昇量を求める。ノズル部でのエネル
ギー保存則をベルヌイの定理を用いて考えると、次のよ
うに表される。 Ｐ１／ρ＋Ｖ１2／２＝Ｐ２／ρ＋Ｖ２2／２＋ＤＨ ρ：密度 Ｖ１：入口速度 Ｐ１：入口圧力 Ｖ２：出口速度 Ｐ２：出口圧力 ＤＨ：圧力損失ヘッド このノズル部でのエネルギー損失が全て熱エネルギーに
変換されるとすると、樹脂温度の上昇量は以下のように
表すことができる。 ＤＴ＝ＤＨ／ρＣP＝ＤＰ／ρＣP ・・・（２） ＣP：定圧非熱 以上の(1)及び(2)式よりノズル部温度上昇量が求まるの
で、金型流入樹脂温度推定値１４１ａは次式により表さ
れる。 Ｔ＝Ｔ０＋（２μ＊（３ｎ＋１）＊ＱＬ）／（ρＣP＊ｎ＊πＲ4） Ｔ０：最終シリンダヒータ設定値 ここで、流量Ｑは射出成形機の最大射出量と成形条件項
目のうちの射出速度設定値より求めることができる。但
し、射出速度多段制御を実施する場合には、その中の最
大設定値を使用する場合と、最も長いストローク部（主
設定部）の設定値を使用する場合とがある。Next, a method for estimating the mold inflow resin temperature 141a by the resin temperature estimating means 141 will be described. As shown in the schematic partial sectional view of the nozzle portion in FIG. 3, the nozzle flow path length of the nozzle 3 provided in the cylinder head 2 is L, and the nozzle flow path radius is R. First, when the resin flow pressure loss of the nozzle portion is obtained, the constitutive equation is as follows when assuming that the resin is a pure viscous fluid and the relationship between the viscosity and the shear rate is represented by a power law model. τ = μγ τ: Shear stress γ: Shear rate μ: Viscosity coefficient μ = Kγ n-1 n: Power exponent of power law model K: Coefficient determined by material Let the shear rate (apparent shear rate) of Newtonian fluid be γ a
Then, γ a = 4Q / πR 3 Q: flow rate, and Rabinovich correction is performed in order to consider non-Newtonian properties, and the true shear rate γ of the resin is obtained as follows. γ = γ a ((3/4) + (dlogγ a / 4dlogτ)) From this, the maximum shear stress on the wall surface is as follows. τ w = R * DP / 2L = μ ((3n + 1) * Q / nπR 3 ) Accordingly, the flow pressure loss DP at the nozzle portion can be approximated by the following equation. DP = 2μ ((3n + 1) * QL / nπR 4 ) (1) Next, the amount of increase in the temperature of the nozzle portion is determined. Considering the energy conservation law at the nozzle using Bernoulli's theorem, it is expressed as follows. P1 / ρ + V1 2/2 = P2 / ρ + V2 2/2 + DH ρ: Density V1: inlet velocity P1: inlet pressure V2: exit velocity P2: Outlet pressure DH: All energy loss in the pressure loss head nozzle part converted into thermal energy Then, the amount of increase in the resin temperature can be expressed as follows. DT = DH / ρC P = DP / ρC P ··· (2) C P: constant pressure non-thermal or more (1) and (2) because the calculated nozzle temperature rise than type, mold inlet resin temperature estimate 141a is represented by the following equation. T = T0 + (2μ * (3n + 1) * QL) / (ρC P * n * πR 4 ) T0: Final cylinder heater set value Here, the flow rate Q is the maximum injection amount of the injection molding machine and the injection among the molding condition items. It can be obtained from the speed setting value. However, when performing the injection speed multi-stage control, there are a case where the maximum set value is used and a case where the set value of the longest stroke portion (main setting portion) is used.
【００１１】次に本発明による成形不良対策装置を使用
した不良対策の方法について説明する。図４はそのフロ
ーを示す図である。 第１ステップ１００：成形条件実測値１６１ａを射出成形機２００から実測値 入力手段１６１を介して実測値表示手段１６２に入力す る。 第２ステップ２００：現在発生している成形品３００の不良項目を不良項目入 力手段１０１を経て入力すると、 第３ステップ３００：入力された不良項目に関する現象説明、原因、原因別対 策を表示する対策表示画面１１１Ａが対策表示手段１１ １で表示される。この対策表示画面１１１Ａは図５に一 例を示す。 第４ステップ３１０：表示された対策のうち成形条件に関する成形条件対策を 選択すると、 第５ステップ４００：選択された成形条件対策項目１１１ａの現在設定値１１ １ａＡが表示される。 第６ステップ４１０：ここでその条件設定値１２２ａを変更入力し、 第７ステップ５００：実際に変更後の変更後成形条件設定値１２２ａＡを射出 成形機２００に設定する。 第８ステップ６００：この変更後の変更後成形条件設定値１２２ａＡにより成 形試射を行い、 第９ステップ７００：成形品３００に不良が有れば再度ステップ１００の実測 値入力を行い、不良がなければ終了する。Next, a method for taking measures against defects using the apparatus for taking measures against molding defects according to the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram showing the flow. First step 100: The actually measured molding condition value 161a is input from the injection molding machine 200 to the actually measured value display means 162 via the actually measured value input means 161. Second step 200: When a defective item of the molded article 300 which is currently occurring is input via the defective item input means 101, a third step 300: Phenomenon explanation, cause, and countermeasures for the input defective item are displayed. Is displayed on the countermeasure display means 111. FIG. 5 shows an example of the countermeasure display screen 111A. Fourth step 310: When a molding condition measure relating to molding conditions is selected from the displayed measures, fifth step 400: The current setting value 111aA of the selected molding condition measure item 111a is displayed. Sixth step 410: Here, the condition setting value 122a is changed and inputted. Seventh step 500: The changed molding condition setting value 122aA after the change is actually set in the injection molding machine 200. Eighth step 600: A molding test is performed using the changed molding condition setting value 122aA after this change. Ninth step 700: If there is a defect in the molded product 300, the measured value is input again in step 100, and there is no defect. To end.
【００１２】ここで、金型流入樹脂温度１４１ａの表
示、多段設定対策方法１５１ａの表示および成形条件実
測値１６１ａの表示は、第３ステップ３００の対策表示
および第５ステップ４００の条件表示のどちらかの表示
画面又は両方の表示画面から参照することができる。例
えば、第３のステップ３００では図５に示すように、樹
脂温度、多段対策、実測値各参照ボタン４、５、６を設
置することにより各表示画面を参照することができる
が、場合によっては同一画面上に表示してもよく、マル
チウィンドウ形式にて表示することもできる。次に、第
５ステップ４００の条件表示では、第４ステップ３１０
の対策選択で選択された条件項目以外の条件項目の設定
状況を参照することができる。また図５に示したように
各ステップ１００〜７００の後戻りを可能にするように
各画面に戻りボタン７を設置している。これにより例え
ば第５ステップ４００の条件表示の画面から第３ステッ
プ３００の対策表示に戻り他の成形条件対策項目１１１
ａを選択することも可能である。なお、前述の実測値入
力手段１６１、実測値表示手段１６２を有しない場合
と、実測値入力手段１６１、実測値表示手段１６２、多
段対策表示手段１５１を有しない場合でも、本発明を実
現することができる。Here, the display of the mold inflow resin temperature 141a, the display of the multi-step setting countermeasure method 151a, and the display of the measured molding condition value 161a are either of the countermeasure display of the third step 300 and the condition display of the fifth step 400. Or both display screens. For example, in the third step 300, as shown in FIG. 5, the display screens can be referred to by setting the reference buttons 4, 5, and 6 for the resin temperature, the multi-step measures, and the measured values. It may be displayed on the same screen or in a multi-window format. Next, in the condition display of the fifth step 400, the fourth step 310
The setting status of the condition items other than the condition item selected by the measure selection can be referred to. Also, as shown in FIG. 5, a return button 7 is provided on each screen so as to enable the steps 100 to 700 to return. As a result, for example, the screen of the condition display of the fifth step 400 returns to the measure display of the third step 300, and the other molding condition measure items 111 are returned.
It is also possible to select a. It should be noted that the present invention can be realized even when the above-described actual value input means 161 and actual value display means 162 are not provided, and when the actual value input means 161, actual value display means 162 and multi-stage countermeasure display means 151 are not provided. Can be.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形品に発生している不良の原因およびそれぞれの原因に
対する対策が表示されると同時に、成形条件実測値、樹
脂温度推定値および多段設定対策方法等の詳細な説明等
が表示され、さらに、対策表示画面に表示された対策の
うち成形条件対策を選択すると、選択された成形条件対
策項目の現在設定値が表示され、成形条件対策項目に関
する成形条件設定値を変更した変更後成形条件設定値を
射出成形機に設定して射出成形するため、成形に不慣れ
なものでもより迅速に不良原因を究明できると共に、有
効な対策を優先的に行うことができる。また、その結果
として成形不良を効率的に対策でき、短時間で解消さ
せ、成形品の歩留まりを向上できる。As described above, according to the present invention, the causes of the defects occurring in the molded product and the countermeasures against each cause are displayed, and at the same time, the measured molding condition values, the estimated resin temperature values, and the multi-stage A detailed explanation of the setting countermeasure method, etc. is displayed, and when the molding condition countermeasure is selected from the countermeasures displayed on the countermeasure display screen, the current setting value of the selected molding condition countermeasure item is displayed, and the molding condition countermeasure is displayed. After changing the molding condition setting value for the item, the molding condition setting value is set in the injection molding machine and injection molding is performed, so even if you are unfamiliar with molding, you can quickly investigate the cause of the defect and give priority to effective measures Can be done. Further, as a result, molding defects can be efficiently dealt with, eliminated in a short time, and the yield of molded products can be improved.
【図１】本発明による射出成形機の成形不良対策装置の
構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a molding failure countermeasure device of an injection molding machine according to the present invention.
【図２】多段対策表示画面の例を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an example of a multi-stage measure display screen.
【図３】ノズル部の樹脂温度上昇量の計算方法を説明す
るための模式部分断面図である。FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view for explaining a method of calculating a resin temperature rise amount of a nozzle portion.
【図４】本発明による成形不良対策装置を使用した不良
対策手順のフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart of a defect countermeasure procedure using the molding defect countermeasure device according to the present invention.
【図５】対策表示手段における対策表示画面の例を示す
構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram showing an example of a countermeasure display screen in the countermeasure display means.
１０１ 不良項目入力手段 １１１ 対策表示手段 １１１ａ 成形条件対策項目 １２１ 条件表示手段 １２２ 条件入力手段 １２２ａ 成形条件設定値 １２２ａＡ 変更後成形条件設定値 １４１ 樹脂温度推定手段 １４２ 樹脂温度表示手段 １５１ 多段対策表示手段 １５１ａ 多段設定対策方法 １６１ 実測値入力手段 １６１ａ 成形条件実測値 １６２ 実測値表示手段 ２００ 射出成形機 ３００ 成形品 101 defective item input means 111 countermeasure display means 111a molding condition countermeasure items 121 condition display means 122 condition input means 122a molding condition set value 122aA changed molding condition set value 141 resin temperature estimating means 142 resin temperature display means 151 multi-step countermeasure display means 151a Multi-step setting countermeasure method 161 Measured value input means 161a Molding condition measured value 162 Measured value display means 200 Injection molding machine 300 Molded product
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−37514（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98419（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/76 - 45/84 B22D 17/32 G02B 23/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-37514 (JP, A) JP-A-2-98419 (JP, A) JP-A-4-175130 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/76-45/84 B22D 17/32 G02B 23/02
Claims (8)
入力することにより入力された不良項目に関する現象説
明、原因及び原因別対策が対策表示手段(111)の対策表
示画面(111A)で表示されると共に前記対策表示画面(111
A)に表示された対策のうち成形条件対策を選択すると、
選択された成形条件対策項目(111a)の現在設定値(111a
A)が表示され、前記成形条件対策項目(111a)に関する成
形条件設定値(122a)を条件設定手段(131)により変更入
力し、変更後の変更後成形条件設定値(122aA)を射出成
形機(200)に設定して射出成形することを特徴とする射
出成形機の成形不良対策方法。1. A countermeasure display screen (111A) of a countermeasure display means (111) for explaining a phenomenon, a cause, and a cause for a fault item entered by inputting a fault item occurring in a molded article (300). And the countermeasure display screen (111
If you select a molding condition measure among the measures displayed in A),
The current setting value (111a) of the selected molding condition countermeasure item (111a)
A) is displayed, the molding condition set value (122a) relating to the molding condition countermeasure item (111a) is changed and input by the condition setting means (131), and the changed molding condition set value (122aA) after the change is set to the injection molding machine. A method for preventing molding defects of an injection molding machine, characterized by performing injection molding by setting to (200).
は前記現在設定値(111aA)表示時に成形条件実測値(161
a)、金型流入樹脂温度推定値(141a)並びに射出速度及び
／又は保圧圧力の多段設定対策方法(151a)を表示するこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機の成形不良対
策方法。2. The molding condition measurement value (161) when the countermeasure display screen (111A) is displayed and / or when the current set value (111aA) is displayed.
2. A countermeasure against molding defects of an injection molding machine according to claim 1, wherein: (a), an estimated value of the temperature of the resin flowing into the mold (141a) and a countermeasure method (151a) for setting the injection speed and / or the holding pressure in multiple stages are displayed. Method.
項目を入力する不良項目入力手段(101)と、 入力された前記不良項目に関する現象説明、原因及び原
因別の対策を表示するための対策表示画面(111A)を有す
ると共に前記不良項目入力手段(101)に接続された対策
表示手段(111)と、前記対策表示画面(111A)に表示され
た対策のうち成形条件対策を選択すると、選択された成
形条件対策項目(111a)の現在設定値(111aA)が表示され
ると共に前記対策表示手段(111)に接続された条件表示
手段(121)と、 選択された前記成形条件対策項目(111a)に関して成形条
件設定値(122a)を変更入力すると共に前記条件表示手段
(121)に接続された条件入力手段(122)と、 前記成形条件設定値(122a)が変更された後の変更後成形
条件設定値(122aA)を実際に射出成形機(200)に設定する
と共に前記条件入力手段(122)に接続された条件設定手
段(131)とを有することを特徴とする射出成形機の成形
不良対策装置。3. A defect item input means (101) for inputting a defect item presently occurring in a molded article (300), and a description of a phenomenon relating to the input defect item, a cause, and a countermeasure for each cause are displayed. A countermeasure display screen (111A) and a countermeasure display means (111) connected to the defective item input means (101), and a molding condition countermeasure selected from the countermeasures displayed on the countermeasure display screen (111A) Then, the current setting value (111aA) of the selected molding condition countermeasure item (111a) is displayed, and the condition display means (121) connected to the countermeasure display means (111); For the item (111a), the molding condition set value (122a) is changed and input, and the condition display means is displayed.
(121) connected to the condition input means (122), and the changed molding condition setting value (122aA) after the molding condition setting value (122a) is changed is actually set in the injection molding machine (200). And a condition setting means (131) connected to the condition input means (122).
形機の射出速度及び／又は射出成形機の射出動作時にお
ける保圧圧力の多段設定対策方法(151a)をパターン図及
び説明文とともに表示すると共に前記不良項目入力手段
(101)及び条件入力手段(122)に接続された多段対策表示
手段(151)を有することを特徴とする請求項３記載の射
出成形機の成形不良対策装置。4. A multi-stage setting method (151a) of the injection speed of the injection molding machine and / or the holding pressure during the injection operation of the injection molding machine with respect to the input defective item is displayed together with a pattern diagram and a description. The defective item input means
4. The apparatus according to claim 3, further comprising a multi-stage countermeasure display unit (151) connected to the unit (101) and the condition input unit (122).
圧力、可塑化時間、射出時間、射出圧力及び残量の成形
条件実測値(161a)を入力する実測値入力手段(161)と、
入力された前記成形条件実測値(161a)を表示すると共に
前記条件入力手段(122)に接続された実測値表示手段(16
2)とを有することを特徴とする請求項３又は４記載の射
出成形機の成形不良対策装置。5. An actual measurement value input means (161) for inputting at least an actual molding condition value (161a) of a plasticizing pressure, a plasticizing time, an injection time, an injection pressure and a remaining amount from an injection molding machine (200).
The inputted molding condition actual value (161a) is displayed, and the actual molding value displaying means (16) connected to the condition input means (122) is displayed.
5. The apparatus for preventing molding defects of an injection molding machine according to claim 3, wherein:
脂の樹脂温度を推定するための樹脂温度推定手段(141)
と、 推定された前記樹脂温度を表示すると共に前記条件入力
手段(122)に接続された樹脂温度表示手段(142)とを有す
ることを特徴とする請求項３ないし５の何れかに記載の
射出成形機の成形不良対策装置。6. A resin temperature estimating means for estimating a resin temperature of a resin flowing into a mold in a current molding condition setting state.
The injection according to any one of claims 3 to 5, further comprising: a resin temperature display unit (142) that displays the estimated resin temperature and is connected to the condition input unit (122). Molding machine countermeasure device.
金型流入樹脂の樹脂温度を射出成形機(200)の最大射出
量と前記成形条件対策項目(111a)のうちの射出速度設定
値より算出する際に、前記射出速度設定値の中の最大設
定値を使用することを特徴とする請求項６記載の射出成
形機の成形不良対策装置。7. In the resin temperature estimating means (141),
When calculating the resin temperature of the mold inflow resin from the maximum injection amount of the injection molding machine (200) and the injection speed set value of the molding condition countermeasure item (111a), the maximum setting of the injection speed set value is calculated. 7. The apparatus according to claim 6, wherein a value is used.
金型流入樹脂の樹脂温度を射出成形機(200)の最大射出
量と前記成形条件対策項目(111a)のうちの射出速度設定
値より算出する際に、前記射出速度設定値の中の最もス
トロークの長い設定値を使用することを特徴とする請求
項６記載の射出成形機の成形不良対策装置。8. In the resin temperature estimating means (141),
When calculating the resin temperature of the mold inflow resin from the maximum injection amount of the injection molding machine (200) and the injection speed set value of the molding condition countermeasure item (111a), the most stroke in the injection speed set value is calculated. 7. A molding failure countermeasure device for an injection molding machine according to claim 6, wherein a long set value is used.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2010158841A (en) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Setting screen, injection molding machine, and method for displaying setting screen |
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