JP2002067109A - Method for inferring real injection stroke of injection molding machine, injection molding machine and method for inferring plasticizing time - Google Patents
Method for inferring real injection stroke of injection molding machine, injection molding machine and method for inferring plasticizing timeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機において
推定が難しいと言われたきた、実射出ストロークの推定
方法並びに可塑化時間の推定方法及びこれらの方法を実
施することのできる射出成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for estimating an actual injection stroke, a method for estimating a plasticization time, and an injection molding machine capable of implementing these methods, which have been said to be difficult to estimate in an injection molding machine. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来の代表的なスクリュー式射出
装置の断面図であり、このスクリュー式射出装置１００
は、加熱筒１０１に前後進及び回転可能に収納したスク
リュー１０２と、このスクリュー１０２の先端部に取付
けた逆流防止弁１０３と、スクリュー１０２を前後進さ
せる射出シリンダ１０４と、この射出シリンダ１０４の
ピストンロッド１０５を介してスクリュー１０２を回転
させる回転手段１０６とからなり、次に述べる可塑化・
計量工程と並行して実施する冷却工程と待機工程と射出
工程を実施する。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a sectional view of a typical conventional screw type injection device.
Is a screw 102 housed in the heating cylinder 101 so as to be able to move forward and backward and rotatable, a check valve 103 attached to the tip of the screw 102, an injection cylinder 104 for moving the screw 102 forward and backward, and a piston of the injection cylinder 104. Rotating means 106 for rotating the screw 102 via a rod 105;
A cooling step, a standby step, and an injection step are performed in parallel with the measuring step.
【０００３】可塑化・計量工程：スクリュー１０２を回
転しつつホッパ１０７の成形材料を加熱筒１０１に供給
し、スクリュー１０２の回転によってノズル１０８に向
って強制的に移送する。この移送の際に、成形材料は無
理なく圧縮変形され溶融するように加熱筒１０１（正し
くは外筒のバンドヒータ）により加熱される。スクリュ
ー１０２の溝内で溶融した材料は、スクリュー回転に伴
う材料の移動の際に、剪断作用を受けてわずかの発熱
と、混練が行われる。[0003] Plasticization and metering step: The molding material of the hopper 107 is supplied to the heating cylinder 101 while rotating the screw 102, and is forcedly transferred toward the nozzle 108 by the rotation of the screw 102. During this transfer, the molding material is heated by the heating cylinder 101 (correctly, a band heater of the outer cylinder) so as to be compressed and deformed and melted without difficulty. The material melted in the groove of the screw 102 undergoes a shearing action during the movement of the material due to the rotation of the screw, and generates slight heat and kneading.
【０００４】冷却工程は、キャビティへ充填した溶融樹
脂を凝固させるために、一定の時間を置いて冷却させる
工程をいい、この冷却工程は、上記可塑化・計量工程に
並行して実施する。[0004] The cooling step is a step of cooling after a certain period of time in order to solidify the molten resin filled in the cavity. This cooling step is performed in parallel with the above-mentioned plasticizing and measuring step.
【０００５】待機工程：計量完了から次の射出まで待機
させる。 射出工程：射出シリンダ１０４の作用で、スクリュー１
０２を一気に前進させ、スクリュー１０２前側に計量蓄
積された溶融材料をノズル１０８から図示せぬ金型内へ
射出する。スクリュー１０２が前進するときには逆流防
止弁１０３を閉じて、溶融材料がスクリュー１０２側へ
逆流しないようにする。[0005] Waiting step: Waiting from the completion of the measurement to the next injection. Injection process: The operation of the injection cylinder 104 causes the screw 1
02 is advanced at a stretch, and the molten material metered and accumulated on the front side of the screw 102 is injected from the nozzle 108 into a mold (not shown). When the screw 102 moves forward, the check valve 103 is closed to prevent the molten material from flowing back to the screw 102 side.
【０００６】以上に述べたのは成形条件が定まっている
「定常運転」の工程である。ここでの成形条件は、温度
条件（加熱筒温度、金型温度など）、圧力条件（射出圧
力、スクリュー背圧、型締め力など）、時間条件（射出
時間、保圧時間、冷却時間、可塑化時間など）、速度条
件（射出速度、型締め速度、型開き速度、スクリュー回
転速度）及び位置条件（スクリューの射出開始位置、デ
コンプ位置、射出終了位置など）の５条件であり、これ
らの多数の条件を数値で射出成形機の制御装置に入力す
ることで始めて定常運転が可能となる。What has been described above is the "steady operation" step in which the molding conditions are determined. The molding conditions here include temperature conditions (heating cylinder temperature, mold temperature, etc.), pressure conditions (injection pressure, screw back pressure, mold clamping force, etc.), and time conditions (injection time, holding pressure time, cooling time, plasticization time). ), Speed conditions (injection speed, mold closing speed, mold opening speed, screw rotation speed) and position conditions (screw injection start position, decompression position, injection end position, etc.). By inputting the above condition as a numerical value to the control device of the injection molding machine, a steady operation is possible only.
【０００７】使用する樹脂の性質、金型内キャビティの
形状及び体積、スプルやランナの形状及び体積を目安に
経験的に前記成形条件の幾つかは定めることができる。
しかし、成形条件（数値）を推定し、「試運転」で確認
するという手続は不可欠である。Some of the above molding conditions can be determined empirically based on the properties of the resin used, the shape and volume of the cavity in the mold, and the shape and volume of the sprue and runner.
However, the procedure of estimating molding conditions (numerical values) and confirming them by "test run" is indispensable.
【０００８】ところで、位置条件に分類したスクリュー
の射出開始位置並びに射出終了位置は、樹脂の射出量に
直接関係する重要な条件である。この条件の設定を誤
り、射出量が必要量に達しないときには充填不足から成
形不良となり、逆に射出量が必要量より過大であれば金
型を破損する虞れがある。そこで、従来の試運転では、
射出量が少なめになるようスクリューの射出開始位置並
びに射出終了位置の初期値を経験的に定めて試運転し、
金型に異常がなければ、射出量を少し増加して、再度試
運転を行い、金型内圧が一定以上に高まるまで、試運転
を繰り返す。金型の破損は免れるが、試運転の回数が嵩
み、試運転時間が延び且つ試運転に要する多量の樹脂が
無駄になる。樹脂の種類が変われば比重並びに粘度が変
化するため、材料の種類が変更になる度に、上記手順で
試運転を行う必要がなる。By the way, the injection start position and the injection end position of the screw classified into the position condition are important conditions directly related to the resin injection amount. If these conditions are incorrectly set and the injection amount does not reach the required amount, molding failure occurs due to insufficient filling. Conversely, if the injection amount is larger than the required amount, the mold may be damaged. Therefore, in the conventional test run,
Trial operation by empirically determining the initial value of the injection start position and the injection end position of the screw so that the injection amount becomes smaller,
If there is no abnormality in the mold, the injection amount is slightly increased and the test operation is performed again, and the test operation is repeated until the internal pressure of the mold increases to a certain level or more. Although the mold is not damaged, the number of trial runs is increased, the trial run time is extended, and a large amount of resin required for the trial run is wasted. If the type of the resin changes, the specific gravity and the viscosity change, so that every time the type of the material changes, it is necessary to perform a trial operation in the above procedure.
【０００９】すなわち、射出量に係る成形条件は、従来
は、経験と勘により初期値を定め、試運転により初期値
を変更することで求めていた。そして、樹脂の種類が変
わる度に同じ手順の試運転を実施していた。That is, conventionally, the molding condition relating to the injection amount is determined by setting an initial value based on experience and intuition, and changing the initial value through trial operation. Then, every time the type of resin changes, a trial run of the same procedure was performed.
【００１０】又、可塑化・計量工程における可塑化時間
も重量な成形条件の一つであり、可塑化時間が短過ぎる
と未溶解の樹脂を射出することになり好ましくなく、時
間を長めに設定して材料を十分に溶融化させる傾向にあ
る。一方、可塑化・計量工程と冷却工程とを同時並行に
実施するため、可塑化・計量工程が冷却工程より長いと
きには、冷却工程が終っても可塑化・計量工程が終るの
を待たなければならず、生産性が悪くなる。Also, the plasticizing time in the plasticizing and measuring step is one of the heavy molding conditions. If the plasticizing time is too short, the undissolved resin is injected, which is not preferable, and the time is set longer. The material tends to melt sufficiently. On the other hand, since the plasticizing / metering step and the cooling step are performed simultaneously in parallel, if the plasticizing / metering step is longer than the cooling step, it must wait for the plasticizing / metering step to end even after the cooling step ends. And productivity becomes worse.
【００１１】そこで、試運転で適切な可塑化時間を見つ
ける必要があり、従来は、長めに可塑化時間の初期値を
設定し、射出状態や成形品の品質に問題がなければ、可
塑化時間を徐々に短縮し、射出状態や成形品の品質をク
リアーし得る限界を探すべく試運転を繰り返していた。
射出や成形品には問題はないが、試運転の回数が嵩み、
試運転時間が延び且つ試運転に要する多量の樹脂が無駄
になる。樹脂の種類が変われば体積収縮率や粘度が変化
するため、材料の種類が変更になる度に、上記手順で試
運転を行う必要がなる。Therefore, it is necessary to find an appropriate plasticizing time in a trial run. Conventionally, the initial value of the plasticizing time is set longer, and if there is no problem in the injection state or the quality of the molded product, the plasticizing time is set longer. Test runs were repeated to find a limit that could gradually reduce the injection condition and the quality of the molded product.
There is no problem with injection or molded products, but the number of trial runs is increased,
The test run time is extended and a large amount of resin required for the test run is wasted. If the type of the resin changes, the volume shrinkage and the viscosity change. Therefore, every time the type of the material changes, it is necessary to perform the trial operation in the above procedure.
【００１２】すなわち、可塑化時間は、従来は、経験と
勘により初期値を定め、試運転により初期値を変更する
ことで求めていた。そして、樹脂の種類が変わる度に同
じ手順の試運転を実施していた。That is, conventionally, the plasticizing time is determined by setting an initial value based on experience and intuition, and changing the initial value by trial operation. Then, every time the type of resin changes, a trial run of the same procedure was performed.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、各種の
成形条件の中で、射出量の設定と可塑化時間の設定は特
に推定が困難であり、その結果として、多数回の試運転
を繰り返す必要があり、試運転時間が延び、試運転費用
が嵩むこととなった。射出成形機の運転者にとって、射
出量の設定と可塑化時間の設定とが従来より容易に行え
ることは、試運転時間の短縮及び試運転費用の削減とと
もに、迅速に通常運転に移行できることから、極めて重
要である。すなわち、生産計画や生産に係る見積が容易
となり、時間の短縮と生産コストの低減の双方が達成で
きるからである。そこで、本発明の目的は射出量の設定
と可塑化時間の設定とが容易に行える推定方法並びにこ
れらの方法を実施することのできる射出成形機を提供す
ることにある。As described above, it is particularly difficult to estimate the setting of the injection amount and the setting of the plasticizing time among various molding conditions, and as a result, it is necessary to repeat the trial operation many times. As a result, the test run time was extended and the test run cost was increased. It is extremely important for the operator of the injection molding machine that the setting of the injection amount and the setting of the plasticization time can be performed more easily than before, because the test operation time can be shortened and the test operation cost can be reduced, and the normal operation can be quickly shifted to normal operation. It is. That is, it is easy to estimate a production plan and production, and both a reduction in time and a reduction in production cost can be achieved. Therefore, an object of the present invention is to provide an estimation method capable of easily setting an injection amount and a setting of a plasticizing time, and an injection molding machine capable of implementing these methods.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の実射出ストロークの推定方法は、標準射出
成形機を用いて、ある樹脂を射出成形し、この成形品の
重量から１ショットの実質量ＷMを計測し、下記の式
（１）に１ショットの質量ＷM、そのときの実射出スト
ロークＳstd、スクリュー断面積を与えることで、射出
仕事率ηMを計算し、同様の計算を別の種類の樹脂でも
実施することで、樹脂の種類Ｍと射出仕事率ηMの相関
マップを作成するステップと、前記標準射出成形機とは
別の射出成形機を対象として、この別の射出成形機で使
用する樹脂の種類と前記相関マップとから射出仕事率η
Nを選択するステップと、別の射出成形機で使用する金
型のキャビティ体積及び使用する樹脂の密度から、１シ
ョットの質量ＷNを推定するステップと、前記射出仕事
率ηN、１ショットの質量ＷN及び別の射出成形機のスク
リュー断面積を、下記の式（２）に与えることで、実射
出ストロークを推定するステップと、からなる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for estimating an actual injection stroke, wherein a certain resin is injection-molded by using a standard injection molding machine, and one resin is obtained from the weight of the molded product. The actual power WM of the shot is measured, and the injection power ηM is calculated by giving the mass WM of one shot, the actual injection stroke Sstd at that time, and the screw cross-sectional area to the following equation (1). A step of creating a correlation map between the type M of the resin and the injection power ηM by performing the process on another type of resin, and using another injection molding machine for the injection molding machine different from the standard injection molding machine. Injection power η based on the type of resin used in the machine and the correlation map
N, the step of estimating the mass WN of one shot from the cavity volume of the mold used in another injection molding machine and the density of the resin used, and the injection power ηN and the mass WN of one shot And estimating the actual injection stroke by giving the screw cross-sectional area of another injection molding machine to the following equation (2).
【００１５】[0015]
【数５】 (Equation 5)
【００１６】金型及び／又は樹脂が変更になるときに、
射出仕事率ηNを選択するステップと１ショットの質量
ＷNを推定するステップと式（２）とから、実射出スト
ロークを推定する。この推定した実射出ストロークは、
樹脂の種類に対応した射出仕事率をファクターとするた
め、推定精度が極めて高くなる。そこで、本発明で推定
した実射出ストロークを用いれば、新たな金型／樹脂に
対する信頼できるシミュレーションが可能となり、試運
転の回数及び時間を従来より大幅に削減することができ
る。When the mold and / or resin is changed,
The actual injection stroke is estimated from the step of selecting the injection power ηN, the step of estimating the mass WN of one shot, and Expression (2). This estimated actual injection stroke is
Since the injection power corresponding to the type of resin is used as a factor, the estimation accuracy is extremely high. Therefore, if the actual injection stroke estimated in the present invention is used, a reliable simulation for a new mold / resin can be performed, and the number and time of test runs can be significantly reduced as compared with the conventional case.
【００１７】請求項２の射出成形機は、標準射出成形機
を用いて、ある樹脂を射出成形し、この成形品の重量か
ら１ショットの実質量ＷMを計測し、下記の式（１）に
１ショットの質量ＷM、そのときの実射出ストロークＳs
td、スクリュー断面積を与えることで、射出仕事率ηM
を計算し、同様の計算を別の種類の樹脂でも実施するこ
とで、作成した樹脂の種類Ｍと射出仕事率ηMの相関マ
ップを記憶する記憶部と、前記標準射出成形機とは別の
射出成形機で用いようとする樹脂の種類、金型のキャビ
ティ体積を入力する入力部と、この別の射出成形機で使
用する樹脂の種類と前記相関マップとから射出仕事率η
Nを選択し、別の射出成形機で使用する金型のキャビテ
ィ体積及び使用する樹脂の密度から、１ショットの質量
ＷNを推定し、前記射出仕事率ηN、１ショットの質量Ｗ
N及び別の射出成形機のスクリュー断面積を、下記の式
（２）に与えることで、実射出ストロークを推定する演
算部と、この演算部で推定した実射出ストロークを表示
する表示部と、を備えたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, a certain resin is injection-molded by using a standard injection molding machine, and a substantial amount WM of one shot is measured from the weight of the molded product. Mass WM of one shot, actual injection stroke Ss at that time
td, giving the screw cross section, the injection power ηM
By performing the same calculation for another type of resin, a storage unit for storing a correlation map between the type M of the prepared resin and the injection power ηM, and an injection different from the standard injection molding machine The input power for inputting the type of the resin to be used in the molding machine and the cavity volume of the mold, and the type of the resin used in the other injection molding machine and the injection power η
N, the mass WN of one shot is estimated from the cavity volume of the mold used in another injection molding machine and the density of the resin used, and the injection power ηN and the mass W of one shot
A calculation unit for estimating an actual injection stroke by giving N and a screw cross-sectional area of another injection molding machine to the following equation (2); a display unit for displaying the actual injection stroke estimated by the calculation unit; It is characterized by having.
【００１８】[0018]
【数６】 (Equation 6)
【００１９】この射出成形機では、入力部を用いて樹脂
の種類及び金型のキャビティ体積を入力するだけで、実
射出ストロークを予測させることができる。作業員は、
予測した実射出ストロークを基礎として試運転を実施
し、実射出ストロークの確からしさを調べ、実射出スト
ロークを微調整する。この結果、少ない試運転回数で好
ましい実射出ストロークを決めることができる。In this injection molding machine, the actual injection stroke can be predicted simply by inputting the type of resin and the cavity volume of the mold using the input section. The workers
A test operation is performed based on the predicted actual injection stroke, the reliability of the actual injection stroke is checked, and the actual injection stroke is finely adjusted. As a result, a preferable actual injection stroke can be determined with a small number of test runs.
【００２０】請求項３の可塑化時間の推定方法は、特定
の樹脂を連続可塑化したときの時間当りの処理能力であ
る理想可塑化能力Ｑstdが既知である標準射出成形機を
用いて、ある樹脂を射出成形し、この成形品の重量から
１ショットの実質量ＷMを計測し、そのときの可塑化時
間ＴMを計測し、下記の式（３）に１ショットの質量Ｗ
M、可塑化時間ＴM及び理想可塑化能力Ｑstdを与えるこ
とで、可塑化仕事率φMを計算し、同様の計算を別の種
類の樹脂でも実施することで、樹脂の種類Ｍと可塑化仕
事率φMの相関マップを作成するステップと、前記標準
射出成形機とは別の射出成形機を対象として、この別の
射出成形機で使用する樹脂の種類と前記相関マップとか
ら可塑化仕事率φNを選択するステップと、別の射出成
形機で使用する金型のキャビティ体積及び使用する樹脂
の密度から、１ショットの質量ＷNを推定するステップ
と、前記可塑化仕事率φN、１ショットの質量ＷN及び別
の射出成形機の理想可塑化能力ＱNを、下記の式（４）
に与えることで、可塑化時間を推定するステップと、か
らなる。In the method for estimating the plasticizing time according to the third aspect, a standard injection molding machine having a known ideal plasticizing capacity Qstd, which is a processing capacity per hour when a specific resin is continuously plasticized, is used. The resin is injection-molded, and the actual amount WM of one shot is measured from the weight of the molded article, and the plasticizing time T M at that time is measured.
M, the plasticization time TM and the ideal plasticizing ability Qstd are given to calculate the plasticization power φM, and the same calculation is carried out for another type of resin, whereby the type M of the resin and the plasticization power are calculated. Step of creating a correlation map of φM, and targeting the injection molding machine different from the standard injection molding machine, the plasticization power φN from the type of resin used in this another injection molding machine and the correlation map. Selecting, and estimating the mass WN of one shot from the cavity volume of the mold used in another injection molding machine and the density of the resin used, and the plasticizing power φN, the mass WN of one shot, The ideal plasticizing capacity QN of another injection molding machine is calculated by the following equation (4).
And estimating the plasticization time.
【００２１】[0021]
【数７】 (Equation 7)
【００２２】金型及び／又は樹脂が変更になるときに、
可塑化仕事率φNを選択するステップと１ショットの質
量ＷNを推定するステップと式（４）とから、可塑化時
間をを推定する。この推定した可塑化時間は、樹脂の種
類に対応した可塑化仕事率をファクターとするため、推
定精度が極めて高くなる。そこで、本発明で推定した可
塑化時間を用いれば、新たな金型／樹脂に対する信頼で
きるシミュレーションが可能となり、試運転の回数及び
時間を従来より大幅に削減することができる。加えて、
試運転を行うこと無く、生産サイクルの見積を効果的に
行うことができる。When the mold and / or resin is changed,
The plasticizing time is estimated from the step of selecting the plasticizing power φN, the step of estimating the mass WN of one shot, and Expression (4). Since the estimated plasticization time is a factor of the plasticization power corresponding to the type of the resin, the estimation accuracy is extremely high. Therefore, if the plasticization time estimated in the present invention is used, a reliable simulation for a new mold / resin can be performed, and the number and time of the trial operation can be greatly reduced as compared with the related art. in addition,
The production cycle can be effectively estimated without performing a trial run.
【００２３】請求項４の射出成形機は、特定の樹脂を連
続可塑化したときの時間当りの処理能力である理想可塑
化能力Ｑstdが既知である標準射出成形機を用いて、あ
る樹脂を射出成形し、この成形品の重量から１ショット
の実質量ＷMを計測し、そのときの可塑化時間ＴMを計測
し、下記の式（３）に１ショットの質量ＷM、可塑化時
間ＴM及び理想可塑化能力Ｑstdを与えることで、可塑化
仕事率φMを計算し、同様の計算を別の種類の樹脂でも
実施することで作成した樹脂の種類Ｍと可塑化仕事率φ
Mの相関マップを記憶する記憶部と、前記標準射出成形
機とは別の射出成形機で用いようとする樹脂の種類、金
型のキャビティ体積及び別の射出成形機の理想可塑化能
力を入力する入力部と、この別の射出成形機で使用する
樹脂の種類と前記相関マップとから可塑化仕事率φNを
選択し、金型のキャビティ体積及び使用する樹脂の密度
から、１ショットの質量ＷNを推定し、前記可塑化仕事
率φN、１ショットの質量ＷN及び別の射出成形機の理想
可塑化能力ＱNを、下記の式（４）に与えることで、可
塑化時間を推定する演算部と、この演算部で推定した可
塑化時間を表示する表示部と、を備えたことを特徴とす
る。In the injection molding machine according to the fourth aspect, a certain resin is injected using a standard injection molding machine whose ideal plasticizing ability Qstd, which is a processing capacity per hour when a specific resin is continuously plasticized, is known. After molding, the actual amount WM of one shot is measured from the weight of the molded article, and the plasticizing time T M at that time is measured. The mass WM of one shot, the plasticization time T M and the ideal plasticization time T M are calculated by the following equation (3). The plasticization power φM is calculated by giving the plasticization capacity Qstd, and the same calculation is performed for another type of resin to obtain the type M of the resin and the plasticization power φ.
A storage unit for storing a correlation map of M, and a type of a resin to be used in an injection molding machine different from the standard injection molding machine, a cavity volume of a mold, and an ideal plasticizing ability of another injection molding machine are input. Input section, and the type of resin used in this separate injection molding machine and the plasticization power φN are selected from the correlation map, and the mass WN of one shot is determined from the cavity volume of the mold and the density of the resin used. Calculating the plasticizing power φN, the mass WN of one shot, and the ideal plasticizing capacity QN of another injection molding machine to the following equation (4), thereby estimating the plasticizing time. And a display unit for displaying the plasticization time estimated by the calculation unit.
【００２４】[0024]
【数８】 (Equation 8)
【００２５】この射出成形機では、入力部を用いて樹脂
の種類、金型のキャビティ体積及び射出成形機の理想可
塑化能力を入力するだけで、可塑化時間を予測させるこ
とができる。作業員は、予測した可塑化時間を基礎とし
て試運転を実施し、可塑化時間の確からしさを調べ、可
塑化時間を微調整する。この結果、少ない試運転回数で
好ましい可塑化時間を決めることができる。In this injection molding machine, the plasticization time can be predicted simply by inputting the type of resin, the cavity volume of the mold and the ideal plasticizing ability of the injection molding machine using the input section. The operator performs a trial run based on the predicted plasticizing time, checks the certainty of the plasticizing time, and fine-tunes the plasticizing time. As a result, a preferable plasticizing time can be determined with a small number of test runs.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る射出成形機
の正面図であり、本発明方法を実施する標準射出成形機
１０は基台１１に、ノズル１２、加熱筒１３、スクリュ
ー駆動部１４、ホッパ１５などからなる射出装置１６及
び金型１８を取付けた型締装置を載せるとともに、この
型締装置を安全カバー１７で囲い、基台１１に油圧ユニ
ットなどを内蔵し、基台１１の正面又は安全カバー１７
の横若しくは基台１１の上方位置に入出力装置２０を配
置したものである。すなわち、入出力装置２０は作業者
の作業姿勢等を考えて、任意の位置に設定することがで
きる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of an injection molding machine according to the present invention. A standard injection molding machine 10 for carrying out the method of the present invention comprises a base 11, a nozzle 12, a heating cylinder 13, a screw driving unit 14, a hopper 15, and the like. A mold clamping device to which the injection device 16 and the mold 18 are attached is placed, and the mold clamping device is surrounded by a safety cover 17, and a hydraulic unit or the like is built in the base 11.
The input / output device 20 is arranged next to the base or above the base 11. That is, the input / output device 20 can be set at an arbitrary position in consideration of the work posture of the worker and the like.
【００２７】この入出力装置２０は、予め入力済のデー
タ情報を記憶する記憶部２１、その都度データを入力す
る入力部２２、記憶部２１の蓄積データと入力部２２で
入力した情報と定めた演算式とにより演算を行う演算部
２３と、演算結果その他の情報を表示する表示部２４を
備える。各要素２１〜２４の詳細な作用は後述する。The input / output device 20 is defined as a storage unit 21 for storing data information that has been input in advance, an input unit 22 for inputting data each time, and data stored in the storage unit 21 and information input by the input unit 22. An operation unit 23 that performs an operation based on an operation expression and a display unit 24 that displays the operation result and other information are provided. The detailed operation of each of the elements 21 to 24 will be described later.
【００２８】なお、標準成形機１０は、大小の各種モデ
ルから需要が多いモデルであるとか、生産能力が平均的
であるなどの理由で選択する。そして、本発明での「標
準射出成形機とは別の射出成形機」は、標準成形機１０
と構成は類似しているもののサイズが異なるものや生産
能力に差があるものを指す。構成類似であるから、別の
射出成形機は図１を準用することとして、図面は省略す
る。The standard molding machine 10 is selected from various large and small models because it is a model in high demand or because the production capacity is average. The “injection molding machine different from the standard injection molding machine” in the present invention is a standard injection molding machine 10
Refers to those with similar configurations but different sizes or with different production capacities. Since the configuration is similar, another injection molding machine is based on FIG. 1 and the drawing is omitted.
【００２９】前記標準成形機１０及び図示せぬ別の射出
成形機で実施する本発明方法を以下に説明する。図２は
本発明に係る射出仕事率計算フロー図であり、ＳＴ××
はステップ番号を示す。 ＳＴ０１：樹脂Ａ，Ｂ，Ｃ・・・を準備する。 ＳＴ０２：標準射出成形機を準備する。 ＳＴ０３：標準実射出ストロークＳstdを設定する。The method of the present invention which is carried out by the standard molding machine 10 and another injection molding machine (not shown) will be described below. FIG. 2 is a flow chart of calculating the injection power according to the present invention.
Indicates a step number. ST01: Prepare resins A, B, C,. ST02: Prepare a standard injection molding machine. ST03: Set the standard actual injection stroke Sstd.
【００３０】ＳＴ０４：先ず、樹脂Ａで試運転を実施す
る。 ＳＴ０５：得られた成形品を計量することで、１ショッ
トの実質量ＷAを計測する。この実質量ＷAには樹脂Ａの
密度、キャビティの体積、スプル及びランナの体積の全
ての要素が含まれていることは言うまでもない。 ＳＴ０６：ＷA／（Ｓstd×スクリュー断面積）の計算に
より、射出仕事率ηAを求める。ここで、スクリュー断
面積は標準射出成形機のスクリュー径から求める。 ＳＴ０７：射出仕事率ηAを記録（記憶）する。ST04: First, a trial run is performed with resin A. ST05: The obtained molded article is weighed to measure the actual amount WA of one shot. Needless to say, the substantial amount WA includes all the elements of the density of the resin A, the volume of the cavity, and the volumes of the sprue and the runner. ST06: The injection power ηA is determined by calculating WA / (Sstd × screw cross-sectional area). Here, the screw cross-sectional area is determined from the screw diameter of a standard injection molding machine. ST07: Record (store) the injection power ηA.
【００３１】次に樹脂Ｂについて、ＳＴ０４〜ＳＴ０７
を実行することで射出仕事率ηBを記録し、同様に、樹
脂Ｃ・・・についても射出仕事率ηC・・・を記録する。必要
に応じて、Ａ，Ｂ，Ｃ・・・をＭ、ηA，ηB，ηC・・・をηM
と一般化して呼ぶことにする。Next, for resin B, ST04 to ST07
Is executed, the injection power ηB is recorded. Similarly, the injection powers ηC... Are also recorded for the resins C. If necessary, A, B, C... Are M, ηA, ηB, ηC.
Is generalized.
【００３２】図３は本発明の樹脂と射出仕事率の相関マ
ップのイメージ図であり、制御装置（入出力装置）の記
憶部に、左欄に樹脂Ｍ（Ａ，Ｂ，Ｃ・・・）、右欄に対応
するηM（数値）を対応させたマップを記憶させる。こ
のマップは便宜的に作成したイメージ図であるから、記
憶部に記憶させる形態、形式は自由である。FIG. 3 is an image diagram of a correlation map between the resin and the injection power of the present invention. In the storage section of the control device (input / output device), the left column shows the resins M (A, B, C...) A map in which the corresponding ηM (numerical value) is stored in the right column. Since this map is an image diagram created for convenience, the form and form of storage in the storage unit are free.
【００３３】図４は本発明に係る実射出ストロークの推
定フロー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ１１：別の射出成形機のスクリュー径Ｄ、樹脂の種
類Ｎ、図面から求めたキャビティ体積（スプル等を含
む）Ｖを入力する。ここでの金型は標準射出成形機で使
用した金型とは異なることから、キャビティ体積Ｖを入
力する必要がある。 ＳＴ１２：図３のマップから樹脂Ｎに対応する射出仕事
率ηNを選択する。Ｎ，NはＡ，Ｂ，Ｃ・・・の何れかであ
る。FIG. 4 is a flow chart for estimating the actual injection stroke according to the present invention, where STxx indicates step numbers. ST11: Input the screw diameter D of another injection molding machine, the resin type N, and the cavity volume (including sprue etc.) V obtained from the drawing. Since the mold here is different from the mold used in the standard injection molding machine, it is necessary to input the cavity volume V. ST12: The injection power ηN corresponding to the resin N is selected from the map of FIG. N, N is any of A, B, C,.
【００３４】ＳＴ１３：キャビティ体積Ｖと樹脂Ｎの密
度と樹脂Ｎの収縮性とから１ショット質量ＷNを推定す
る。更に、この推定に若干の余裕を含めることは好まし
いことである。 ＳＴ１４：（１ショット質量ＷN）／（射出仕事率ηN×
スクリュー断面積）を計算することで、実射出ストロー
クを求める。スクリュー断面積は別の射出成形機のスク
リュー径から求めることは言うまでもない。 ＳＴ１５：これで、別の射出成形機のための実射出スト
ロークの推定が完了したことになる。ST13: One shot mass WN is estimated from the cavity volume V, the density of the resin N, and the shrinkage of the resin N. Further, it is preferable to include some margin in this estimation. ST14: (1 shot mass WN) / (injection power ηN ×
The actual injection stroke is determined by calculating the screw cross-sectional area). It goes without saying that the screw cross-sectional area is determined from the screw diameter of another injection molding machine. ST15: This completes the estimation of the actual injection stroke for another injection molding machine.
【００３５】金型が共通で、樹脂の種類のみが変更にな
るときには、図３のマップを用いることにより、ＳＴ１
４における射出仕事率ηNを調整すると共に、分母の１
ショット質量ＷNを樹脂の密度や性質に対応したものに
調整する。従って、樹脂の種類によく対応した実射出ス
トロークを推定することができる。又、樹脂は変わら
ず、金型が変更になるときには、１ショット質量ＷNを
キャビティ体積に対応して調整すればよい。従って、図
４のフローを実施すれば、金型／樹脂の双方若しくは一
方が変更になっても、よく対応した実射出ストロークを
推定することができる。When the mold is common and only the type of resin is changed, ST1 is obtained by using the map shown in FIG.
In addition to adjusting the injection power ηN at 4, the denominator 1
The shot mass WN is adjusted to a value corresponding to the density and properties of the resin. Therefore, it is possible to estimate the actual injection stroke corresponding to the type of the resin. When the resin does not change and the mold is changed, the one-shot mass WN may be adjusted according to the cavity volume. Therefore, if the flow of FIG. 4 is executed, even if both or one of the mold and the resin is changed, it is possible to estimate an actual injection stroke that is well suited.
【００３６】試運転に先立って、本発明により実射出ス
トロークを推定し、この実射出ストロークで試運転を実
施すれば、試運転はごく少ない回数で終えることができ
る。例えば、従来の勘と経験に基づく実射出ストローク
の推定から始めた試運転の回数が５〜８回であったとす
ると、本発明によれば１〜３回に留めることができる。
従来の試運転の前段及び中段を本発明のシミュレーショ
ンに置き換えることができたからである。If the actual injection stroke is estimated according to the present invention prior to the test operation and the test operation is performed with the actual injection stroke, the test operation can be completed in a very small number of times. For example, if the number of test runs starting from the estimation of the actual injection stroke based on the conventional intuition and experience is 5 to 8 times, according to the present invention, it can be limited to 1 to 3 times.
This is because the former and middle stages of the conventional trial operation could be replaced with the simulation of the present invention.
【００３７】図５は本発明に係る可塑化仕事率計算フロ
ー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ２１：樹脂Ａ，Ｂ，Ｃ・・・を準備する。 ＳＴ２２：標準射出成形機を準備する。 ＳＴ２３：可塑化時間を仮設定する。FIG. 5 is a flow chart for calculating the plasticizing power according to the present invention, where STxx indicates the step numbers. ST21: Prepare resins A, B, C,. ST22: Prepare a standard injection molding machine. ST23: Temporarily set the plasticizing time.
【００３８】ＳＴ２４：樹脂Ａで試運転を実施する。 ＳＴ２５：得られた成形品を計量することで、１ショッ
トの実質量ＷAを計測する。この実質量ＷAには樹脂Ａの
密度、キャビティの体積、スプル及びランナの体積の全
ての要素が含まれていることは言うまでもない。 ＳＴ２６：可塑化が良好であるか否かを判定する。樹脂
の溶融が不十分であれば成形不良になるとともに、射出
圧が過大となる。この様なことから良好か否かを判定す
る。 ＳＴ２７：ＳＴ２６で不良のときには、可塑化時間を調
整し、新たな可塑化時間でＳＴ２４からＳＴ２５までを
再トライさせる。ST24: A trial run is performed with resin A. ST25: The obtained molded product is measured to measure the actual amount WA of one shot. Needless to say, the substantial amount WA includes all the elements of the density of the resin A, the volume of the cavity, and the volumes of the sprue and the runner. ST26: It is determined whether or not the plasticization is good. Insufficient melting of the resin will result in poor molding and excessive injection pressure. From this, it is determined whether or not the condition is good. ST27: If a failure is found in ST26, the plasticizing time is adjusted, and the process from ST24 to ST25 is retried with a new plasticizing time.
【００３９】ＳＴ２８：ＳＴ２６で良好なら、可塑化時
間ＴAを記録する。 ＳＴ２９：（１ショットの実質量ＷA）／（可塑化時間
ＴA×理想可塑化能力Ｑstd）の計算で、可塑化仕事率φ
Aを求める。理想可塑化能力Ｑstdは、特定の材料（ポリ
スチレン）を連続可塑化したときの時間当りの処理量で
ある。Ｑstdは標準射出成形機での値である。 ＳＴ３０：可塑化仕事率φAを記録する。ST28: If good in ST26, the plasticizing time TA is recorded. ST29: Calculation of (substantial amount WA of one shot) / (plasticizing time TA × ideal plasticizing ability Qstd) yields a plasticizing power φ
Ask for A. The ideal plasticizing capacity Qstd is a processing amount per hour when a specific material (polystyrene) is continuously plasticized. Qstd is a value in a standard injection molding machine. ST30: Record the plasticizing power φA.
【００４０】次に樹脂Ｂについて、ＳＴ２３〜ＳＴ３０
を実行することで可塑化仕事率φBを記録し、同様に、
樹脂Ｃ・・・についても可塑化仕事率φC・・・を記録する。
必要に応じて、Ａ，Ｂ，Ｃ・・・をＭ、φA，φB，φC・・・
をφMと一般化して呼称する。Next, for resin B, ST23 to ST30
To record the plasticization power φB, and similarly,
For the resins C..., The plasticizing power φC.
A, B, C... Are replaced by M, φA, φB, φC.
Is generally referred to as φM.
【００４１】図６は本発明の樹脂と可塑化仕事率の相関
マップのイメージ図であり、制御装置（入出力装置）の
記憶部に、左欄に樹脂Ｍ（Ａ，Ｂ，Ｃ・・・）、右欄に対
応するφM（数値）を対応させたマップを記憶させる。
このマップは便宜的に作成したイメージ図であるから、
記憶部に記憶させる形態、形式は自由である。FIG. 6 is an image diagram of a correlation map between the resin of the present invention and the plasticizing power. In the storage section of the control device (input / output device), the resin M (A, B, C...) , A map corresponding to φM (numerical value) corresponding to the right column is stored.
Since this map is an image created for convenience,
The form and form to be stored in the storage unit are free.
【００４２】図７は本発明に係る可塑化時間の推定フロ
ー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ４１：別の射出成形機のスクリュー径Ｄ、樹脂の種
類Ｎ、図面から求めたキャビティ体積（スプル等を含
む）Ｖ、理想可塑化処理能力ＱNを入力する。理想可塑
化処理能力ＱNは、特定の材料（ポリスチレン）を連続
可塑化したときの時間当りの処理量である。勿論、ＱN
は別の射出成形機特有の値である。 ＳＴ４２：図６のマップから樹脂Ｎに対応する可塑化仕
事率φNを選択する。Ｎ，NはＡ，Ｂ，Ｃ・・・の何れかで
ある。FIG. 7 is a flow chart for estimating the plasticizing time according to the present invention, where STxx indicates a step number. ST41: Input the screw diameter D of another injection molding machine, the type N of resin, the cavity volume (including sprue etc.) V obtained from the drawing, and the ideal plasticization processing capacity QN. The ideal plasticization processing capacity QN is a processing amount per hour when a specific material (polystyrene) is continuously plasticized. Of course, QN
Is a value specific to another injection molding machine. ST42: The plasticizing power φN corresponding to the resin N is selected from the map of FIG. N, N is any of A, B, C,.
【００４３】ＳＴ４３：キャビティ体積Ｖと樹脂Ｎの密
度と樹脂Ｎの収縮性とから１ショット質量ＷNを推定す
る。更に、この推定に若干の余裕を含めることは好まし
いことである。 ＳＴ４４：（１ショット質量ＷN）／（可塑化仕事率φN
×理想可塑化処理能力ＱN）を計算することで、可塑化
時間を求める。 ＳＴ４５：これで、別の射出成形機のための可塑化時間
の推定が完了したことになる。ST43: One shot mass WN is estimated from the cavity volume V, the density of the resin N, and the shrinkage of the resin N. Further, it is preferable to include some margin in this estimation. ST44: (1 shot mass WN) / (plasticization power φN
× Plasticization time is calculated by calculating the ideal plasticization processing capacity QN). ST45: This concludes the estimation of the plasticization time for another injection molding machine.
【００４４】金型が共通で、樹脂の種類のみが変更にな
るときには、図６のマップを用いることにより、ＳＴ４
４における可塑化仕事率φNを調整すると共に、分母の
１ショット質量ＷNを樹脂の密度や性質に対応したもの
に調整する。従って、樹脂の種類によく対応した可塑化
時間を推定することができる。又、樹脂が変わらず、金
型が変更になるときには、１ショット質量ＷNをキャビ
ティ体積に対応して調整すればよい。従って、図７のフ
ローを実施すれば、金型／樹脂の双方若しくは一方が変
更になっても、よく対応した可塑化時間を推定すること
ができる。When the mold is common and only the type of resin is changed, ST4 is obtained by using the map of FIG.
In addition to adjusting the plasticizing power φN in No. 4, the one-shot mass WN of the denominator is adjusted to a value corresponding to the density and properties of the resin. Therefore, it is possible to estimate a plasticization time well corresponding to the type of the resin. When the mold is changed without changing the resin, the one-shot mass WN may be adjusted according to the cavity volume. Therefore, if the flow of FIG. 7 is performed, even if both or one of the mold and the resin is changed, it is possible to estimate a well-suited plasticizing time.
【００４５】試運転に先立って、本発明により可塑化時
間を推定し、この可塑化時間で試運転を実施すれば、試
運転はごく少ない回数で終えることができる。例えば、
従来の勘と経験に基づく可塑化時間の推定から始めた試
運転の回数が８〜１０回であったとすると、本発明によ
れば２〜４回に留めることができる。従来の試運転の前
段及び中段を本発明のシミュレーションに置き換えるこ
とができたからである。If the plasticization time is estimated according to the present invention prior to the test operation and the test operation is performed with the plasticization time, the test operation can be completed in a very small number of times. For example,
Assuming that the number of test runs started from the estimation of the plasticizing time based on the conventional intuition and experience is 8 to 10 times, according to the present invention, it can be limited to 2 to 4 times. This is because the former and middle stages of the conventional trial operation could be replaced with the simulation of the present invention.
【００４６】加えて、可塑化時間は冷却時間との兼合
で、正確に推定できるか否かは重要である。すなわち、
冷却工程と可塑化・計量工程を同時並行して行うため、
冷却時間より可塑化時間が長いときには待ちが発生し、
生産サイクルが延びるともに生産性が著しくて低下す
る。本発明によれば、正確に可塑化時間を予測すること
ができるから、いわゆるサイクル設計が可能となる。In addition, it is important whether or not the plasticizing time can be accurately estimated, in combination with the cooling time. That is,
Since the cooling process and the plasticizing and measuring process are performed simultaneously,
Waiting occurs when the plasticization time is longer than the cooling time,
As the production cycle is extended, productivity is significantly reduced. According to the present invention, since the plasticizing time can be accurately predicted, a so-called cycle design becomes possible.
【００４７】次に、図１で概略説明した入出力装置２０
に備えた記憶部２１、入力部２２、演算部２３及び表示
部２４の作用を説明する。作用は２例あり、便宜上、第
１作用例と第２作用例と呼んで区別する。Next, the input / output device 20 schematically described with reference to FIG.
The operation of the storage unit 21, the input unit 22, the calculation unit 23, and the display unit 24 provided in the device will be described. There are two examples of the operation, and for convenience, they are referred to as a first operation example and a second operation example to be distinguished.
【００４８】○第１作用例：記憶部２１には、前記図２
の要領で作成し、図３で例示したマップを記憶させる。
入力部２２では図４のＳＴ１１の内容を入力する。だた
し、そのうちでスクリュー径Ｄは予め記憶させておけ
ば、ここで入力する必要はない。演算部２３では、図４
のＳＴ１２〜ＳＴ１４を実行する。表示部２４に、推定
若しくは予測した実射出ストロークを明示する。First operation example: The storage unit 21 stores the above-described FIG.
And the map illustrated in FIG. 3 is stored.
The input unit 22 inputs the contents of ST11 in FIG. However, if the screw diameter D is stored in advance, there is no need to input it here. In the operation unit 23, FIG.
ST12 to ST14 are executed. The display unit 24 indicates the estimated or predicted actual injection stroke.
【００４９】この結果、作業員は、予測した実射出スト
ロークを基礎として試運転を実施し、実射出ストローク
の確からしさを調べ、実射出ストロークを微調整する。
この結果、少ない試運転回数で好ましい実射出ストロー
クを決めることができる。As a result, the worker performs a test operation based on the predicted actual injection stroke, checks the certainty of the actual injection stroke, and finely adjusts the actual injection stroke.
As a result, a preferable actual injection stroke can be determined with a small number of test runs.
【００５０】○第２作用例：記憶部２１には、前記図５
の要領で作成し、図６で例示したマップを記憶させる。
入力部２２では図７のＳＴ４１の内容を入力する。だた
し、そのうちでスクリュー径Ｄは予め記憶させておけ
ば、ここで入力する必要はない。演算部２３では、図７
のＳＴ４２〜ＳＴ４４を実行する。表示部２４に、推定
若しくは予測した可塑化時間を明示する。O Second operation example: The storage unit 21 stores
And the map illustrated in FIG. 6 is stored.
The input unit 22 inputs the contents of ST41 in FIG. However, if the screw diameter D is stored in advance, there is no need to input it here. In the calculation unit 23, FIG.
ST42 to ST44 are executed. The display unit 24 indicates the estimated or predicted plasticization time.
【００５１】この結果、作業員は、予測した可塑化時間
を基礎として試運転を実施し、可塑化時間の確からしさ
を調べ、可塑化時間を微調整する。この結果、少ない試
運転回数で好ましい可塑化時間を決めることができる。As a result, the worker performs a trial operation based on the predicted plasticizing time, checks the certainty of the plasticizing time, and finely adjusts the plasticizing time. As a result, a preferable plasticizing time can be determined with a small number of test runs.
【００５２】尚、請求項及び実施の形態で述べたステッ
プは、本発明の目的が達成できる限りにおいて、順を変
更することや、複数のステップを同時並行処理すること
は差支えない。The steps described in the claims and the embodiments may be changed in order or may be performed in parallel with a plurality of steps as long as the object of the present invention can be achieved.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の方法で推定した実射出ストロークを用
いれば、新たな金型／樹脂に対する信頼できるシミュレ
ーションが可能となり、試運転の回数及び時間を従来よ
り大幅に削減することができる。According to the present invention, the following effects are exhibited by the above configuration. By using the actual injection stroke estimated by the method of the first aspect, a reliable simulation for a new mold / resin can be performed, and the number and time of test runs can be significantly reduced.
【００５４】請求項２の射出成形機によれば、入力部を
用いて樹脂の種類及び金型のキャビティ体積を入力する
だけで、実射出ストロークを予測させることができる。
作業員は、予測した実射出ストロークを基礎として試運
転を実施し、実射出ストロークの確からしさを調べ、実
射出ストロークを微調整する。この結果、少ない試運転
回数で好ましい実射出ストロークを決めることができ
る。According to the injection molding machine of the second aspect, the actual injection stroke can be predicted only by inputting the type of the resin and the cavity volume of the mold using the input section.
The operator performs a trial operation based on the predicted actual injection stroke, checks the certainty of the actual injection stroke, and finely adjusts the actual injection stroke. As a result, a preferable actual injection stroke can be determined with a small number of test runs.
【００５５】請求項３の方法で推定した可塑化時間を用
いれば、新たな金型／樹脂に対する信頼できるシミュレ
ーションが可能となり、試運転の回数及び時間を従来よ
り大幅に削減することができる。加えて、試運転を行う
こと無く、生産サイクルの見積を効果的に行うことがで
きる。By using the plasticizing time estimated by the method of the third aspect, a reliable simulation for a new mold / resin can be performed, and the number and time of the trial operation can be greatly reduced as compared with the conventional method. In addition, the production cycle can be effectively estimated without performing a trial operation.
【００５６】請求項４の射出成形機によれば、入力部を
用いて樹脂の種類、金型のキャビティ体積及び射出成形
機の理想可塑化能力を入力するだけで、可塑化時間を予
測させることができる。作業員は、予測した可塑化時間
を基礎として試運転を実施し、可塑化時間の確からしさ
を調べ、可塑化時間を微調整する。この結果、少ない試
運転回数で好ましい可塑化時間を決めることができる。According to the injection molding machine of the fourth aspect, the plasticization time can be predicted simply by inputting the type of the resin, the cavity volume of the mold and the ideal plasticizing ability of the injection molding machine using the input section. Can be. The operator performs a trial run based on the predicted plasticizing time, checks the certainty of the plasticizing time, and fine-tunes the plasticizing time. As a result, a preferable plasticizing time can be determined with a small number of test runs.
【図１】本発明に係る射出成形機の正面図FIG. 1 is a front view of an injection molding machine according to the present invention.
【図２】本発明に係る射出仕事率計算フロー図FIG. 2 is a flowchart of an injection power calculation according to the present invention.
【図３】本発明の樹脂と射出仕事率の相関マップのイメ
ージ図FIG. 3 is an image diagram of a correlation map between a resin of the present invention and an injection power.
【図４】本発明に係る実射出ストロークの推定フロー図FIG. 4 is a flowchart for estimating an actual injection stroke according to the present invention;
【図５】本発明に係る可塑化仕事率計算フロー図FIG. 5 is a flow chart for calculating a plasticizing power according to the present invention.
【図６】本発明の樹脂と可塑化仕事率の相関マップのイ
メージ図FIG. 6 is an image diagram of a correlation map between the resin of the present invention and plasticization power.
【図７】本発明に係る可塑化時間の推定フロー図FIG. 7 is a flow chart for estimating a plasticizing time according to the present invention.
【図８】従来の代表的なスクリュー式射出装置の断面図FIG. 8 is a cross-sectional view of a typical conventional screw-type injection device.
１０…標準射出成形機、１８…金型、２０…入出力装
置、２１…記憶部、２２…入力部、２３…演算部、２４
…表示部。Reference Signs List 10: standard injection molding machine, 18: mold, 20: input / output device, 21: storage unit, 22: input unit, 23: arithmetic unit, 24
... Display unit.
Claims (4)
出成形し、この成形品の重量から１ショットの実質量Ｗ
Mを計測し、下記の式（１）に１ショットの質量ＷM、そ
のときの実射出ストロークＳstd、スクリュー断面積を
与えることで、射出仕事率ηMを計算し、同様の計算を
別の種類の樹脂でも実施することで、樹脂の種類Ｍと射
出仕事率ηMの相関マップを作成するステップと、 前記標準射出成形機とは別の射出成形機を対象として、
この別の射出成形機で使用する樹脂の種類と前記相関マ
ップとから射出仕事率ηNを選択するステップと、 別の射出成形機で使用する金型のキャビティ体積及び使
用する樹脂の密度から、１ショットの質量ＷNを推定す
るステップと、 前記射出仕事率ηN、１ショットの質量ＷN及び別の射出
成形機のスクリュー断面積を、下記の式（２）に与える
ことで、実射出ストロークを推定するステップと、から
なる射出成形機における実射出ストロークの推定方法。 【数１】 1. Using a standard injection molding machine, a resin is injection-molded, and a substantial amount W of one shot is obtained from the weight of the molded product.
M is measured, and the injection power ηM is calculated by giving the mass WM of one shot, the actual injection stroke Sstd at that time, and the screw cross-sectional area to the following equation (1). By performing with resin, a step of creating a correlation map of the type M of resin and the injection power ηM, and targeting an injection molding machine different from the standard injection molding machine,
A step of selecting an injection power ηN from the type of resin used in this another injection molding machine and the correlation map; and 1) determining a cavity volume of a mold used in another injection molding machine and a density of the resin to be used. Estimating the shot mass WN; and estimating the actual injection stroke by giving the injection power ηN, the one shot mass WN and the screw cross-sectional area of another injection molding machine to the following equation (2). And estimating the actual injection stroke in the injection molding machine. (Equation 1)
出成形し、この成形品の重量から１ショットの実質量Ｗ
Mを計測し、下記の式（１）に１ショットの質量ＷM、そ
のときの実射出ストロークＳstd、スクリュー断面積を
与えることで、射出仕事率ηMを計算し、同様の計算を
別の種類の樹脂でも実施することで、作成した樹脂の種
類Ｍと射出仕事率ηMの相関マップを記憶する記憶部
と、 前記標準射出成形機とは別の射出成形機で用いようとす
る樹脂の種類、金型のキャビティ体積を入力する入力部
と、 この別の射出成形機で使用する樹脂の種類と前記相関マ
ップとから射出仕事率ηNを選択し、別の射出成形機で
使用する金型のキャビティ体積及び使用する樹脂の密度
から、１ショットの質量ＷNを推定し、前記射出仕事率
ηN、１ショットの質量ＷN及び別の射出成形機のスクリ
ュー断面積を、下記の式（２）に与えることで、実射出
ストロークを推定する演算部と、 この演算部で推定した実射出ストロークを表示する表示
部と、を備えたことを特徴とする射出成形機。 【数２】 2. Using a standard injection molding machine, a resin is injection-molded, and a substantial amount W of one shot is calculated from the weight of the molded product.
M is measured, and the injection power ηM is calculated by giving the mass WM of one shot, the actual injection stroke Sstd at that time, and the screw cross-sectional area to the following equation (1). By using the resin, a storage unit for storing a correlation map between the created resin type M and the injection power ηM, a resin type to be used in an injection molding machine different from the standard injection molding machine, An input unit for inputting a cavity volume of a mold, and selecting an injection power ηN from the type of the resin used in this another injection molding machine and the correlation map, and a cavity volume of a mold used in another injection molding machine. From the density of the resin used, the mass WN of one shot is estimated, and the injection power ηN, the mass WN of one shot, and the screw cross-sectional area of another injection molding machine are given to the following equation (2). , Estimate the actual injection stroke Calculation unit and an injection molding machine characterized by comprising a display unit for displaying the actual injection stroke estimated by the calculation unit. (Equation 2)
当りの処理能力である理想可塑化能力Ｑstdが既知であ
る標準射出成形機を用いて、ある樹脂を射出成形し、こ
の成形品の重量から１ショットの実質量ＷMを計測し、
そのときの可塑化時間ＴMを計測し、下記の式（３）に
１ショットの質量ＷM、可塑化時間ＴM及び理想可塑化能
力Ｑstdを与えることで、可塑化仕事率φMを計算し、同
様の計算を別の種類の樹脂でも実施することで、樹脂の
種類Ｍと可塑化仕事率φMの相関マップを作成するステ
ップと、 前記標準射出成形機とは別の射出成形機を対象として、
この別の射出成形機で使用する樹脂の種類と前記相関マ
ップとから可塑化仕事率φNを選択するステップと、 別の射出成形機で使用する金型のキャビティ体積及び使
用する樹脂の密度から、１ショットの質量ＷNを推定す
るステップと、 前記可塑化仕事率φN、１ショットの質量ＷN及び別の射
出成形機の理想可塑化能力ＱNを、下記の式（４）に与
えることで、可塑化時間を推定するステップと、からな
る射出成形機における可塑化時間の推定方法。 【数３】 3. A resin is injection-molded using a standard injection molding machine whose ideal plasticizing ability Qstd, which is a processing capacity per hour when a specific resin is continuously plasticized, is known. Measure the actual amount WM of one shot from the weight,
The plasticizing time TM at that time is measured, and the plasticizing power φM is calculated by giving the mass WM of one shot, the plasticizing time TM, and the ideal plasticizing ability Qstd to the following equation (3). By performing the calculation with another type of resin, a step of creating a correlation map between the type M of the resin and the plasticizing power φM, and targeting the injection molding machine different from the standard injection molding machine,
A step of selecting a plasticization power φN from the type of resin used in this another injection molding machine and the correlation map, and from the cavity volume of the mold used in another injection molding machine and the density of the resin used, Estimating the mass WN of one shot; and plasticizing by giving the plasticizing power φN, the mass WN of one shot and the ideal plasticizing capacity QN of another injection molding machine to the following equation (4). Estimating the time, and estimating the plasticizing time in the injection molding machine. (Equation 3)
当りの処理能力である理想可塑化能力Ｑstdが既知であ
る標準射出成形機を用いて、ある樹脂を射出成形し、こ
の成形品の重量から１ショットの実質量ＷMを計測し、
そのときの可塑化時間ＴMを計測し、下記の式（３）に
１ショットの質量ＷM、可塑化時間ＴM及び理想可塑化能
力Ｑstdを与えることで、可塑化仕事率φMを計算し、同
様の計算を別の種類の樹脂でも実施することで作成した
樹脂の種類Ｍと可塑化仕事率φMの相関マップを記憶す
る記憶部と、 前記標準射出成形機とは別の射出成形機で用いようとす
る樹脂の種類、金型のキャビティ体積及び別の射出成形
機の理想可塑化能力を入力する入力部と、 この別の射出成形機で使用する樹脂の種類と前記相関マ
ップとから可塑化仕事率φNを選択し、金型のキャビテ
ィ体積及び使用する樹脂の密度から、１ショットの質量
ＷNを推定し、前記可塑化仕事率φN、１ショットの質量
ＷN及び別の射出成形機の理想可塑化能力ＱNを、下記の
式（４）に与えることで、可塑化時間を推定する演算部
と、 この演算部で推定した可塑化時間を表示する表示部と、
を備えたことを特徴とする射出成形機。 【数４】 4. A certain resin is injection-molded using a standard injection molding machine whose ideal plasticizing ability Qstd, which is a processing capacity per hour when a specific resin is continuously plasticized, is known. Measure the actual amount WM of one shot from the weight,
The plasticizing time TM at that time is measured, and the plasticizing power φM is calculated by giving the mass WM of one shot, the plasticizing time TM, and the ideal plasticizing ability Qstd to the following equation (3). A storage unit that stores a correlation map between the type M of the resin and the plasticization power φM created by performing the calculation with another type of resin, and whether the standard injection molding machine is used with another injection molding machine. Input section for inputting the type of resin to be used, the cavity volume of the mold, and the ideal plasticizing ability of another injection molding machine; and the type of resin used in this another injection molding machine and the plasticization power from φN is selected, and the mass WN of one shot is estimated from the cavity volume of the mold and the density of the resin used. The plasticization power φN, the mass WN of one shot, and the ideal plasticizing capacity of another injection molding machine By giving QN to the following equation (4), A calculation unit that estimates a plasticizing time, a display unit for displaying the plasticization time estimated in the calculation unit,
An injection molding machine comprising: (Equation 4)
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