JP3229707B2 - 硬質壁材の取付構造 - Google Patents
硬質壁材の取付構造Info
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Description
キング処理を必要とせず、硬質壁材を直接、釘等の固定
具で打設することなく、ドイツ張り状(段張り状)に壁
下地に取り付けることのできる硬質壁材の取付構造に関
するものである。
した窯業系の硬質壁材は幅方向の両側縁に相决り構造の
雄、雌実部を形成したものが数多く上市されている。そ
して、これらの硬質壁材は壁下地に固定する際は、ドリ
ルによって現場で取付孔を穿設し、この取付孔を介して
釘を打設したり、Zクリップ等の取付具を用いて上部を
固定して壁下地に固定する等、硬質壁材本体に加工が必
要であった。また、縦目地部は、バックアップ材とコー
キング材等を用いて縦目地部を充填し、納める構造が一
般的であった。
材に穿設等の加工を行う際には手間がかかると共に、ド
リルにより硬質壁材を損傷してしまったり、釘等の打設
の際はハンマー等で破壊してしまったりすることが多々
あった。また、作業者には熟練が要求され、万一、硬質
壁材が施工後に破壊した場合の取り替えは非常に難しい
ものであった。さらに、縦目地部をコーキング処理して
納めるには、バックアップ材、コーキング材の支持材と
なる下地が縦目地部部分の裏面側に必要であった。ま
た、下地の形成を省略してコーキング処理すると、中空
コーキングとなり、コーキング材の接着強度が弱く、劣
化が早く防水性に欠ける欠点があった。しかも、バック
アップ材、コーキング材を充填する手間が多大であると
共に、コーキング材が完全に安定するまで養生する期間
が1〜3日ほど必要であり、面倒なものであった。
を除去するため、硬質壁材は雄実部と雌実部とから相决
り状に形成しあらかじめ取付具の固定片を壁下地に固定
し、取付具の嵌挿溝に硬質壁材の雄実部の差込縁を挿入
し、取付具の係合片に硬質壁材の雌実部の係合溝を落と
し込んで硬質壁材を上下方向に連結するので、硬質壁材
をドリル、ハンマー等で破壊させる失敗もなく、目地調
整を不要とし、高能率の施工とし、防火性、防水性の向
上も図り、施工後の硬質壁材の取り替えも容易となり、
さらには、硬質壁材の両木口面に、嵌合溝を一条形成
し、長方形状板の両側端を屈曲して断面略凹状の流雨溝
を形成したジョイナを、左右に相隣る硬質壁材の嵌合溝
に挿入して縦目地部の構造を形成するので、ジョイナの
流雨溝が雨返しとして機能し、縦目地部に入り込んだ雨
水を土台方向へ流下して防水するため、面倒なコーキン
グ処理を必要とせず、しかも、ジョイナの固定は左右に
相隣る硬質壁材によりなされるので、縦目地部には別
途、固定、支持のための下地材を必要としない硬質壁材
の取付構造を提案するものである。
の取付構造の一実施例について詳細に説明する。図1
(a)、(b)は上記取付構造を示す説明図であり、図
2は硬質壁材A、取付具B、ジョイナCを用いて形成し
た壁体を正面から見た説明図である。また、図1(a)
は図2におけるイ−イ線断面図に該当し、硬質壁材Aの
上下(鉛直)方向の連結を示すものであり、ドイツ張り
状に連結したものである。また、図1(b)は図2のロ
部分で囲んだ、硬質壁材Aの左右(水平)方向の連結を
示すものである。
ント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミ
ック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板等、ある
いはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、
スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を
混入したものを押出成形、プレス成形、射出成形、抄造
法等によって成形したもの、あるいは各種繊維をクロス
状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸し
てパネル状に成形したものを蒸気養生、あるいは焼成し
たもの、もしくは金属薄板と合成樹脂発泡体を積層した
サンドイッチパネル等からなるものである。
(a)、(b)に示すように長尺板状で、垂直平面状の
化粧面1と化粧面1の幅方向一端を上方に突出させた差
込縁2を有する雄実部3と、他端には上方に向かって略
U字状に形成した係合溝4と、係合溝4の化粧面1側を
下方に突出させて形成した舌片部5とから雌実部6を形
成したものであり、雄実部3と雌実部6とから相决り状
に形成したものである。さらに、化粧面1の長さ方向両
端、すなわち木口面7に、化粧面1と平行な略凹状の嵌
合溝8を一条形成したものである。また、図3(b)で
は、硬質壁材Aに原料と重量の軽減のために、直線状の
中空孔9を多数個形成したものである。
ミニウム合金、各種プラスチック樹脂等を押出成形して
形成したり、あるいはカラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メ
ッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、
銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート
鋼板、制振鋼板等の金属薄板をロール成形、プレス成形
したものである。
垂直平面状の固定片10と、固定片10の下端から略直
角に突出した立ち上がり片11と、立ち上がり片11の
先端部を下方に突出させた支持片13と、支持片13の
途中を上方に略L字状に突出させた係合片12から長尺
体、もしくは短尺体に形成し、立ち上がり片11と支持
片13により形成される略コ字状の嵌挿溝15を形成し
たものである。なお図4では固定片10の端部に略直角
に突出した支持部14を形成している。
ハ−ハ線断面図の図5(b)、および図5(a)のニ−
ニ線断面図の図5(c)に示すように長方形状板の両側
端を屈曲して断面略凹状の流雨溝16を形成し、長手方
向の下端を略直角に折り返した底辺17と、上端を硬質
壁材Aの雄実部3の断面形状と略同一に屈曲して形状し
た上辺18とからなるものである。また、図では流雨溝
16は断面を袋状として雨返し機能を図り防水性を向上
させると共に、底辺17と上辺18はその端部を密着す
るように屈曲して板厚を薄くすることにより、ジョイナ
Cと硬質壁材Aおよび硬質壁材A間の嵌合にじゃまにな
らずに、スムーズな嵌合ができる形状としている。
ウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッ
キ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板
(塩ビ鋼板等)、サンドイッチ鋼板(制振鋼板等)等
(勿論、これらを各種色調に塗装したカラー金属板を含
む)の一種をロール成形、プレス成形等して形成したも
の、もしくはアルミニウム合金、プラスチック樹脂、F
RP樹脂等を押出成形して形成したものである。
施工例を通して詳細に説明する。すなわち、図1(a)
に示すように断熱材、防水シートを含む鉄骨、木造、既
存壁等からなる壁下地α上に、硬質壁材Aの全幅に対応
(硬質壁材Aが取り外せる寸法)したピッチで、取付具
Bの固定片10をビス等の固定具βを介して複数本固定
する。次に、硬質壁材Aの差込縁2を嵌挿溝15内に挿
入し、硬質壁材Aの係合溝4を取付具Bの係合片12に
落とし込んで上下方向を連結し、取り付けるものであ
る。なお、図1(a)において点線はジョイナCを示し
ている。
らか一方の硬質壁材Aを上記したように取付具Bを用い
て壁下地αに固定し、次に硬質壁材Aの嵌合溝8にジョ
イナCの側端を嵌合する。そしてジョイナCのもう一方
の端部を相隣る硬質壁材Aの嵌合溝8に挿入し、水平方
向の一列を施工する。この作業を土台方向から軒方向に
向かって順次行うことにより、壁体を形成するものであ
る。
付けることにより、硬質壁材Aをドリル、ハンマー等で
破壊させる失敗もなく、目地調整を不要とし、高能率の
施工となる。また、万一施工後に硬質壁材Aが破損した
際の取り替えも容易となるものである。さらには、ジョ
イナCの流雨溝16が雨返しとして機能し、縦目地部に
入り込んだ雨水を土台方向へ流下して防水するため、面
倒なコーキング処理を必要とせず、しかも、ジョイナC
の固定は左右に相隣る硬質壁材Aによりなされるので、
縦目地部には別途、固定、支持のための下地材を必要と
しない硬質壁材Aの取付構造となるものである。
4、図5を用いて簡単に説明する。硬質壁材Aの全幅を
W、全厚をT、差込縁2の先端部の高さをh1 、係合溝
4の深さをl1 、嵌合溝8の長さをl2 、取付具Bの係
合片12の長さをl3 、嵌挿溝15の高さをh2 、ジョ
イナCの流雨溝16の長さをl4 とすると、W=100
〜900mm位、T=10〜120mm位、l1 ≦
l3 、l2 ≒l4 、h1 <h 2 の関係にある。
Aの取付構造の一実施例であり、図6(a)〜(f)に
示すような硬質壁材A、図7(a)〜(f)、図8
(a)、(b)に示すような取付具B、図9(a)〜
(d)、図10(a)〜(d)に示すようなジョイナC
を用いることもできる。
材Aは化粧面1、雄実部3、雌実部6を各々変形した硬
質壁材Aである。また、図7(a)〜(f)、図8
(a)、(b)は固定片10、係合片12、支持片1
3、支持部14を各々変形した例であり、特に、図7
(a)〜(d)は緩衝材、防水材として機能する軟質の
パッキング材Dを装着した例、図7(f)は薄金属板を
ロール成形して形成した例、図8(a)は短尺のピース
状に形成した例、図8(b)は一定ピッチで係合片12
に孔19を穿設することにより、万一硬質壁材Aの裏面
側に雨水等が浸入しても、すみやかに外部へ排出するこ
とができる取付具Bの例である。
の防水パッキング材Dを一条配設し、図9(d)は両側
端を防水パッキング材Dでコーティングした例であり、
いずれも硬質壁材Aの嵌合溝8との密着性を強化したジ
ョイナCの例である。
スチック、アルミニウム合金等を押出成形して形成した
ジョイナCの例である。さらに、図10(c)、(d)
は樹脂部C1 と金属部C2 とを接着して形成した2部材
からなるジョイナCの例である。勿論、これらの硬質壁
材A、取付具B、ジョイナCを各々組み合わせた取付構
造とすることもできる。
材の取付構造によれば、硬質壁材を取付具を介して壁
下地に固定するので、硬質壁材に穿設等の加工が不要で
あり、破損、損傷を防止できると共に施工が容易であ
る。取付具は一切外観に現れないので意匠性を欠くこ
とがない。硬質壁材の配設位置は取付具によって決ま
るため、硬質壁材装着時の目地調整を行う必要がなく、
能率よく施工することができる。取付具を壁下地上に
全面に配設した後に硬質壁材を装着することができ、施
工の高能率をより図ることができると共に、施工後、外
部からの衝撃により硬質壁材が破損した場合、容易に交
換することができる。長尺板状の硬質壁材の両木口面
に、嵌合溝を一条形成し、長方形状板の両側端を屈曲し
て断面略凹状の流雨溝を形成したジョイナを、左右に相
隣る硬質壁材の嵌合溝に挿入して縦目地部の構造を形成
するので、ジョイナの流雨溝が雨返しとして機能し、縦
目地部に入り込んだ雨水を土台方向へ流下して防水する
ため、面倒なコーキング処理を必要とせずに防水性に富
んだ縦目地部を形成できる。ジョイナの固定は左右に
相隣る硬質壁材によりなされるので、縦目地部には別途
ジョイナの固定、支持のための下地材を必要とせず、施
工性の向上、部材の節減ができる。等の特徴、効果があ
る。
す説明図である。
す説明図である。
質壁材の一例を示す説明図である。
付具の一例を示す説明図である。
ョイナの一例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 化粧面の幅方向端の上端を上方に突出さ
せて差込縁を形成した雄実部と、下端を上方に向かって
断面略U字状に形成した係合溝と該係合溝の化粧面側を
下方に突出させた舌片部を形成した雌実部とから相決り
状に形成すると共に、両木口面に化粧面と略平行な嵌合
溝を一条形成した長尺板状の硬質壁材と、断面を垂直平
面状の固定片と該固定片を略直角に突出させた立ち上が
り片と該立ち上がり片の先端部を下方に鋭角に突出さ
せ、さらに先端を上方に屈曲させた支持片と、該支持片
の途中を上方に略L字状に突出させた係合片とから形成
した取付具と、長方形状板の両側端を屈曲して断面略凹
状の流雨溝を形成したジョイナとを備え、壁下地に取付
具の固定片が固定具を介して水平に複数本一定ピッチで
固定されており、取付具の係合片が硬質壁材の係合溝に
係合されると共に、取付具の立ち上がり片と支持片によ
り形成される嵌挿溝に硬質壁材の差込縁が嵌挿されて上
下方向に連結されており、左右に相隣る硬質壁材の嵌合
溝にジョイナの両側端が挿入され、ジョイナの上辺が雄
実部表面に密着し、底辺が雌実部に密着して水平方向が
連結されて取り付けられていることを特徴とする硬質壁
材の取付構造。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP11395493A JP3229707B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 硬質壁材の取付構造 |
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JPH06299673A JPH06299673A (ja) | 1994-10-25 |
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Family
ID=14625374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP11395493A Expired - Fee Related JP3229707B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 硬質壁材の取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3229707B2 (ja) |
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JP2000291225A (ja) | 1999-04-02 | 2000-10-17 | Nichiha Corp | 外壁板の留め付け金具と該金具を使用した外壁板の横張り留め付け工法 |
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-
1993
- 1993-04-15 JP JP11395493A patent/JP3229707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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