JP3228819B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に耐候性に優れた性
質を有するとともに、耐衝撃性、耐熱性、成形性及び剛
性等の物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物とその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、寸法
安定性、機械的強度等に優れたエンジニアリングプラス
チックとして電気・家電部品、精密・機械部品、事務機
器部品、医療部品、家庭用品、スポーツ部品等に使用さ
れている。しかし、ポリカーボネート樹脂は、成形性、
耐薬品性、経済性（低価格化）、メッキ性等の改良が要
求され、他の樹脂との混合、アロイ化等によってこれら
の改良が進められている。

【０００３】特にポリカーボネート樹脂の成形性改良
し、更に衝撃強度の厚み依存性を低減する改良が、ＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合
体）又はＭＢＳ樹脂（メチルメタクリレート−ブタジエ
ン−スチレン重合体）を混合して改良の試みがなされた
（特公昭３８−１５２２５号、同３９−７１号、同４２
−１１４９６号、同５１−１１１４２号）。しかし、混
合したＡＢＳ樹脂又ＭＢＳ樹脂が、ジエン系ゴムを含む
グラフト重合体を含有するためブレンドした熱可塑性樹
脂組成物の耐候性が悪かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる欠点、
即ちポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂
からなる樹脂組成物の耐候性の課題を解決したものであ
る。本発明の目的とするところは、耐候性及び耐衝撃性
に優れ、しかも他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂
組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を成すべく鋭
意研究した結果、ポリカーボネート樹脂に、芳香族ビニ
ル単量体、シアン化ビニル単量体及び特定化されたビニ
ル単量体からなる共重合体と、変性ポリオレフィン系重
合体とを混合した樹脂組成物とすることにより、上記の
目的が達成されることを見出した。

【０００６】即ち、本発明は（Ｉ−１）芳香族ビニル単
量体、シアン化ビニル単量体及びエポキシ基を含有する
ビニル単量体からなる共重合体（Ａ）、又は該共重合体
（Ａ）と、芳香族ビニル単量体及びシアン化ビニル単量
体からなる共重合体（Ｂ）との組成物５０〜９５重量部
と、（Ｉ−２）変性ポリオレフイン重合体中、不飽和ジ
カルボン酸無水物単量体基又は不飽和カルボン酸単量体
基０．１〜１０重量％を占める量で変性した変性ポリオ
レフィン系重合体５〜５０重量部からなり、かつ、共重
合体（Ａ）中における共重合したエポキシ基を含有する
ビニル単量体の量は、共重合体（Ｂ）を含まないときは
共重合体（Ａ）１００重量部中、共重合体（Ｂ）を含む
ときは共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計量１００
重量部中にそれぞれ０．１〜１０重量部であり、更に
（Ｉ−１）と（Ｉ−２）からなる組成物１００重量部に
対して、耐候剤０〜５重量部を含有してなる樹脂組成物
１０〜９０重量％と、（ＩＩ）ポリカーボネート樹脂９
０〜１０重量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物及びその製造方法である。

【０００７】本発明の共重合体（Ａ）及び共重合体
（Ｂ）に用いられる芳香族ビニル単量体の具体例として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
及びｔ−ブチルスチレン等がある。

【０００８】シアン化ビニル単量体の具体例としては、
アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル等がある。

【０００９】また、エポキシ基を含有するビニル単量体
の具体例としては、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルメチルメタクリレート、ビニルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジル
エーテル等がある。

【００１０】さらに、本発明の共重合体（Ａ）及び共重
合体（Ｂ）は、必要に応じてその他の上記単量体と共重
合可能な単量体を含んでもかまわない。具体例として
は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキ
シル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート、デシル（メタ）アクリレート、オクタデシ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート等が
あり、これらを単独又は併用して用いることもできる。
ただし、ここでメチル（メタ）アクリレートという表現
はメチルアクリレート及びメチルメタクリレートの両者
を示すものである。

【００１１】本発明の共重合体（Ａ）の各成分の割合
は、共重合可能な範囲であれば特に限定するものでない
が、好ましくは芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単
量体の合計量が９９．９〜７０重量部、さらに好ましく
は９９．９〜９０重量部であり、エポキシ基を含有する
ビニル単量体は、好ましくは０．１〜３０重量部、さら
に好ましくは０．１〜１０重量部である。

【００１２】また芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル
単量体の割合は、好ましくは芳香族ビニル単量体として
５０〜９０重量％、さらに好ましくは６５〜８５重量％
である。芳香族ビニル単量体の割合が５０重量％より小
さいと流動性が低下し、９０重量％を越えると耐薬品性
が低下して好ましくない。

【００１３】次に本発明の共重合体（Ｂ）の芳香族ビニ
ル単量体とシアン化ビニル単量体の割合は、特に限定す
るものでないが、好ましくは芳香族ビニル単量体として
５０〜９０重量％、さらに好ましくは６５〜８５重量％
である。芳香族ビニル単量体の割合が５０重量％より小
さいと流動性が低下し、９０重量％を越えると耐薬品性
が低下して好ましくない。

【００１４】本発明の共重合体（Ａ）中における共重合
したエポキシ基を含有するビニル単量体の量は、共重合
体（Ｂ）を含まないときは共重合体（Ａ）１００重量部
中、共重合体（Ｂ）を含むときは共重合体（Ａ）と共重
合体（Ｂ）の合計量１００重量部中にそれぞれ０．１〜
１０重量部であって、該割合の範囲であれば共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）の割合を限定するものではな
い。エポキシ基を含有するビニル単量体の量が、０．１
重量部未満では、樹脂組成物の耐衝撃強度が劣り、又１
０重量部を越えても樹脂組成物の耐衝撃強度が劣り、更
に流動性が極めて低くなる。

【００１５】本発明に用いる変性ポリオレフィン系重合
体とは、ポリオレフィン系重合体の変性物であり、オレ
フィン単量体の単独重合体又は共重合体の変性物を指
す。用いられるオレフィン単量体の具体例としては、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、２−
ブテン、シクロブテン、３−メチル−１−ブテン、４−
メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、シク
ロペンテン、１−ヘキセン、シクロヘキセン、１−オク
テン、１−デセン、１−ドデセン等がある。好ましい組
成範囲を例示するならば、エチレン２０〜９０モル％、
α−オレフィン単量体１０〜８０モル％及びその他の単
量体０〜１０モル％であり、エチレン含有率が５０〜８
５モル％であることが特に好ましい。また、これら変性
ポリオレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は摂
氏−１０℃以下、特に好ましくは摂氏−３０℃以下であ
る。

【００１６】ポリオレフィン系重合体を変性する不飽和
ジカルボン酸無水物単量体基の具体例としては、無水マ
レイン酸、無水メチルマレイン酸、無水１，２−ジメチ
ルマレイン酸、無水エチルマレイン酸及び無水フェニル
マレイン酸等があり、特に無水マレイン酸が好ましい。
また不飽和カルボン酸単量体基の具体的な例としては、
アクリル酸及びメタクリル酸等がある。

【００１７】本発明の変性ポリオレフィン系重合体は、
該樹脂中不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又は不飽和
カルボン酸単量体基、０．１〜１０重量％で変性された
ものであり、変性した量が０．１重量％未満では、当該
熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃強度が劣り、１０重量％を
越えては当該熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃強度も劣り、
更に流動性が低くなる。

【００１８】なお、本発明でいう変性とは、ポリオレフ
ィン系重合体の主鎖あるいは側鎖に変性に用いられた単
量体基、例えば、無水マレイン酸基、メタクリル酸基等
が存在することを言うものである。これらの変性はラン
ダム共重合、グラフト重合等の公知技術を用いて行うこ
とができる。変性方法は特に制限はなく、例えば、特公
昭３９−６８１０号、同５２−４３６７７号、同５３−
５７１６号、同５６−９９２５号、同５８−４４５号等
に開示された方法に従って行うことができる。

【００１９】また、主鎖への導入による変性よりも、グ
ラフト体として変性をしてあるもの、例えば、エチレン
・プロピレン共重合体の３級炭素にグラフトさせたもの
等のほうが、低温衝撃値などの点で好ましい。更に、未
反応の単量体残量は０．５重量％以下であることが物性
面で好ましい。

【００２０】変性ポリオレフィン系重合体の分子量は特
に制限はないが、耐衝撃性及び成形性のバランスから重
量平均分子量５万〜５０万、特に好ましくは１０万〜３
０万のものが好ましい。なお、これら変性ポリオレフィ
ン系重合体としては、例えば市販のタフマーＭＰ−０６
２０（三井石油化学工業（株）製、商品名）がある。

【００２１】更に、共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、
変性ポリオレフィン系重合体及びポリカーボネート樹脂
からなる熱可塑性樹脂組成物に用いる耐候剤としては、
広く一般に用いられているものを使用できる。例えば、
紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤を組み合わせた
もの等がある。紫外線吸収剤の具体例としては、２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α
−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトオキシベンゾフェノン
等がある。

【００２２】光安定剤の具体例としては、ビス（２，
２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ
ート、ビス（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４
−ピペリジル）セバケート等がある。

【００２３】酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリ
スリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２
−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート等がある。

【００２４】本発明で用いるポリカーボネート樹脂とし
ては、ホスゲン法・エステル交換法等によって得られる
芳香族、脂肪族、及び芳香族・脂肪族併用系の樹脂があ
る。又カーボネート結合とエステル結合、ウレタン結合
もしくはシロキサン結合のような他の結合とを主鎖中に
有するヘテロ結合共重合体等の変性ポリカーボネート樹
脂もある。

【００２５】本発明の（Ｉ）の主要部を成す樹脂組成物
は、共重合体（Ａ）又は該共重合体（Ａ）と共重合体
（Ｂ）の組成物５０〜９５重量部、好ましくは６０〜９
０重量部と、不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又は不
飽和カルボン酸単量体基で変性した変性ポリオレフィン
系重合体５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部
を混合してなるものであり、変性ポリオレフィン系重合
体が５重量部未満では、当該熱可塑性樹脂組成物の耐衝
撃強度が劣り、また５０重量部を越えては、耐熱性及び
剛性が低下するので好ましくない。

【００２６】さらに、本発明の主要部を成す熱可塑性樹
脂組成物は、樹脂組成物（Ｉ）１０〜９０重量％、好ま
しくは２０〜８０重量％と、ポリカーボネート樹脂（Ｉ
Ｉ）９０〜１０重量％、好ましくは８０〜２０重量％か
らなるが、ポリカーボネート樹脂が９０重量％を越える
と、流動性が低下し、成形性が悪くなる。また、１０重
量％未満では、耐熱性が低くなる。

【００２７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、用途に応
じて他の添加剤及び／又は改質剤を加えて樹脂組成物と
することが可能であり、具体的には、ガラス繊維、カー
ボン繊維、アラミド繊維等の補強繊維、又タルク、シリ
カ、クレー、マイカ及び炭酸カルシウム等の無機充填
剤、さらに難燃剤、滑剤及び着色剤等を用いることが出
来る。

【００２８】次に、本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る
ための混合は、通常の溶融混練装置を用いて行うことが
できる。好適に使用できる溶融混練装置として、スクリ
ュー押出機、バンバリーミキサー、コニーダー、混合ロ
ール等が用いられる。

【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る際の製
造方法は、共重合体（Ａ）、又は共重合体（Ａ）及び共
重合体（Ｂ）と、変性ポリオレフィン系重合体とをあら
かじめ溶融混合して得られた樹脂組成物に、更に耐候剤
及びポリカーボネート樹脂、又はポリカーボネート樹脂
だけを溶融混合する２段溶融混合方法が好ましい。

【００３０】具体的な溶融混合方法は、例えば共重合体
（Ａ）、又は共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）と、変
性ポリオレフィン系重合体とを溶融押出して樹脂組成物
としたペレット物に耐候剤及びポリカーボネート樹脂、
又はポリカーボネート樹脂だけを添加して溶融押出混合
する方法。

【００３１】共重合体（Ａ）、又共重合体（Ａ）及び共
重合体（Ｂ）と、変性ポリオレフィン系重合体との溶融
押出途中で耐候剤及びポリカーボネート樹脂、又はポリ
カーボネート樹脂だけを添加して溶融混合する方法。

【００３２】混合ロールを用いて共重合体（Ａ）、又は
共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）と、変性ポリオレフ
ィン系重合体との溶融混合途中で耐候剤及びポリカーボ
ネート樹脂、あるいはポリカーボネート樹脂だけを添加
・混合する方法等の種々の溶融混合する方法が利用で
き、その混合方法については、特に制限するものではな
い。

【００３３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動車分
野のフロントピラーガーニッシュ、サイドガーニッシ
ュ、ミラーハウジング、ウインドトリム、オートバイの
メーターケース、トランクケース、ラジエーターグリ
ル、インパネ、ヘルメット、雑貨分野のソーラーパネ
ル、窓枠、農機具部品、玩具、看板、標識板等の用途に
有用である。

【００３４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。また、これらはいずれも例示的なものであっ
て、本発明の内容を限定するものではない。

【００３５】尚、各種物性の測定方法は次の通りであ
る。 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い、厚さ１／４”
の試験片を用いて、ノッチ付きＩＺＯＤを測定した。 耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い、厚さ１／４”の
試験片を用いて、荷重１８．６kg/cm²で加熱変形温度
（ＨＤＴ）を測定した。 伸び：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い、厚さ１／８”の試
験片を用いて測定した。 剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い、厚さ１／４”の試
験片を用いて曲げ弾性率を測定した。

【００３６】流動性：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し
て、温度が摂氏２６５度、荷重１０kgｆでメルトフロー
レート（ＭＦＲ）を測定した。

【００３７】耐候性：フェードメーターを用い，厚さ１
／４”のノッチ付きＩＺＯＤ試験片を温度：摂氏８３
度、照射時間：１０００時間の暴露後にＡＳＴＭ Ｄ−
２５６に従い、衝撃強度を測定し、照射前の衝撃強度と
対比し保持率を求めた。

【００３８】また試験に用いた各共重合体、樹脂及び耐
候剤は以下のとおりである。 （１）芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び
エポキシ基を含有するビニル単量体からなる共重合体
（Ａ） スチレン、アクリロニトリル及びグリシジルメタクリレ
ートの重合比（重量比）が７５／２４／１（ａ−１）、
７５／２３／２（ａ−２）、７３／２４／３（ａ−
３）、６６／２２／１２（ａ−４）である共重合体を用
いた。。例えば、ａ−３は、容量６０リットルのオート
クレーブを用い６０リットルの約７割の容量程度なるよ
うに下記の水、各単量体、触媒等を添加して共重合し
た。即ち純水１００重量部、第三リン酸カルシウム０．
２５重量部、過硫酸カリウム０．００５重量部を加え、
続いて撹拌状態でスチレン７３重量部、アクリロニトリ
ル２４重量部、グリシジルメタクリレート３重量部、半
減期１時間を得るための分解温度が８２℃である２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を添加
し、オートクレーブ内を窒素ガスで置換してから密閉し
た。次いで重合温度を８０℃として７時間重合した後、
冷却した。次いで常法に従い中和、脱水及び乾燥して共
重合体を得た。他の共重合体もスチレン、アクリロニト
リル及びグリシジルメタクリレートの重量部を上記に示
した重量比にかえた以外の重合条件はａ−３と同様の条
件で行った。

【００３９】（２）芳香族ビニル単量体とシアン化ビニ
ル単量体の共重合体（Ｂ） 一般に市販されている標準のスチレン−アクリロニトリ
ル共重合樹脂、デンカＡＳ ＡＳ−Ｓ（電気化学工業）
（ｂ−１）。

【００４０】（３）変性ポリオレフィン系共重合体
（Ｃ） エチレン・プロピレン共重合体と無水マレイン酸の重量
比が１００／０（ｃ−１）、９９．５／０．５（ｃ−
２）、９９．１／０．９（ｃ−３）、９８．０／２．０
（ｃ−４）である重合体。例えば、ｃ−３は、エチレン
含量８０モル％のエチレン・プロピレン共重合体ペレッ
ト８．０ｋｇ、粉末状の無水マレイン酸９６ｇ、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン−３を８．０ｇを窒素を流通した２０リットルヘン
シェルミキサーに仕込み、５分間撹拌して均一にブレン
ドし、これを４０ｍｍφ押出機（窒素を流通、Ｌ／Ｄ＝
２８、ダルメージ型）にて、ペレット状とする。シリン
ダー温度は、重合体温度が摂氏２４０度になるように調
節して、グラフト反応物を得た。他の変性ポリオレフィ
ン系共重合体もエチレン・プロピレン共重合体と無水マ
レイン酸の重量比を上記に示した値になるように配合量
をかえた以外の重合条件はｃ−３と同様の条件で行っ
た。

【００４１】（４）ポリカーボネート樹脂（Ｄ） 一般に市販されているポリカーボネート樹脂、パンライ
トＫ−１２８５（帝人化成）（ｄ−１）。

【００４２】（５）耐候剤（Ｅ） 紫外線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシ
フェニル）ベンゾトリアゾール、光安定剤としてビス
（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート及び酸化防止剤としてオクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートを重量比４５／４５／１０で混合したも
の（ｅ−１）。

【００４３】実施例１ 芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びエポキ
シ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ）０．８０
ｋｇと、芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体の
共重合体（Ｂ）２．４０ｋｇ、及び変性ポリオレフィン
系重合体（Ｃ）０．８０ｋｇを２０リットルヘンシェル
に投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機（東芝機械
製、２軸同方向押出機）にて、摂氏２３０度の温度で押
出しペレット化した。得られたペレット３ｋｇとポリカ
ーボネート樹脂（Ｄ）３ｋｇを２０リットルヘンシェル
に投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機にて、摂氏２
６０度の温度で押出しペレットを得た。このペレットを
使用し、射出成形機により物性測定用試験片を作成し、
各種物性等を測定した。その結果を表１に示す。

【００４４】実施例２〜１０ 共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、変性ポリオレフィン
系重合体（Ｃ）及びポリカーボネート樹脂（Ｄ）を表１
に示す配合とした以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。各種物性の測定結果を表１に示す。

【００４５】実施例１１ 芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びエポキ
シ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ）０．６０
ｋｇと、芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体の
共重合体（Ｂ）１．８０ｋｇと、変性ポリオレフィン系
重合体（Ｃ）０．６０ｋｇ、及びポリカーボネート樹脂
（Ｄ）３．００ｋｇを２０リットルヘンシェルに投入し
ブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機を用い、摂氏２６０度
の温度で押出しペレットを得た。このペレットを使用
し、射出成形機により物性測定用試験片を作成し、各種
物性等を測定した。その結果を表１に示す。

【００４６】実施例１２ 芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びエポキ
シ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ）０．８０
ｋｇと、芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体の
共重合体（Ｂ）２．４０ｋｇ並びに変性ポリオレフィン
系重合体（Ｃ）０．８０ｋｇを２０リットルヘンシェル
に投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機を用い、摂氏
２３０度の温度で押出し、ペレット化した。このペレッ
ト３．００ｋｇ、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）３．００
ｋｇ及び耐候剤（Ｅ）６９ｇを２０リットルヘンシェル
に投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機を用い、摂氏
２６０度の温度で押出し、ペレットを得た。このペレッ
トを使用し、射出成形機により物性測定用試験片を作成
し、各種物性等を測定した。結果を表１に示す。尚、耐
候剤（Ｅ）は（Ｉ）の組成物である（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）の合計量に対して２．３部を用いた。

【００４７】

【表１】

【００４８】比較例１〜７ 共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、変性ポリオレフィン
系重合体（Ｃ）及びポリカーボネート樹脂（Ｄ）を表２
に示す配合比とし、配合比以外は実施例１と同様の操作
を行い、各種物性の測定結果を表２に示す。尚、比較例
−１、２は、エポキシ基を含有するビニル単量体の量を
範囲外、比較例−３、４は、変性ポリオレフィン系共重
合体の量を範囲外、比較例−５は、変性ポリオレフィン
系共重合体の変性量を範囲外、比較例−６、７は、ポリ
カーボネート樹脂の量を範囲外の例とした。

【００４９】比較例８ スチレン、アクリロニトリル及びブタジエンの重合比
（重量比）が６１／２１／１８のＡＢＳ樹脂３ｋｇと、
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）３ｋｇを２０リットルヘン
シェルに投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出機にて、
摂氏２６０度の温度で押出しペレットを得た。このペレ
ットを使用し、射出成形機により物性測定用試験片を作
成し、各種物性等を測定した。測定結果を表２に示す。

【００５０】比較例９ スチレン、アクリロニトリル及びブタジエンの重合比
（重量比）が６１／２１／１８のＡＢＳ樹脂３ｋｇ、ポ
リカーボネート樹脂（Ｄ）３ｋｇ及び耐候剤（Ｅ）６９
ｇを２０リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＴＥ
Ｍ３５Ｂ押出機にて、摂氏２６０度の温度で押出しペレ
ットを得た。このペレットを使用し、射出成形機により
物性測定用試験片を作成し、各種物性等を測定した。測
定結果を表２に示す。尚、耐候剤（Ｅ）はＡＢＳ樹脂に
対して２．３部である。尚、これまでの実施例及び比較
例において、物性測定用試験片を作成した射出成形温度
は摂氏２６０度を標準とし、成形品の状況によって、若
干の修正を行った。

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例及び比較例の結果から、次のことが
明らかである。実施例と比較例−１から、エポキシ基を
含有するビニル単量体を含まないと衝撃値が低い。ま
た、比較例−２のように、エポキシ基を含有するビニル
単量体が多すぎると衝撃値・流動性が低くなる。

【００５３】実施例と比較例−３から、変性ポリオレフ
ィン系重合体が少ないと衝撃値が低い。また、比較例−
４のように、変性ポリオレフィン系重合体が多すぎると
耐熱性・剛性が低くなる。

【００５４】実施例と比較例−５から、未変性のポリオ
レフィン系重合体を用いると衝撃値が低い。

【００５５】実施例と比較例−６から、ポリカーボネー
ト樹脂が多すぎると流動性が低い。また、比較例−７の
ように、ポリカーボネート樹脂が少なすぎると耐熱性が
低くなる。

【００５６】実施例と比較例−８から、一般に市販され
ているＡＢＳ樹脂を用いると耐候性が極めて悪い。

【００５７】以上のように、エポキシ基を含有する共重
合体が適量のエポキシ基を含有し、かつ、変性ポリオレ
フィン系重合体が不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又
は不飽和カルボン酸単量体基を適量含有し、更にポリカ
ーボネート樹脂及び変性ポリオレフィン系重合体の量が
適当である時に、該熱可塑性樹脂組成物は物性バランス
が良好となることがわかる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐候性、
耐衝撃性に優れ、更に耐熱性、伸び及び剛性などの物性
バランスが良好で、かつ成形性が良く工業材料として実
用的価値が極めて高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 25/00 - 25/18 C08L 23/00 - 23/36 C08L 69/00 C08J 3/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ｉ−１）芳香族ビニル単量体、シアン
   化ビニル単量体及びエポキシ基を含有するビニル単量体
   からなる共重合体（Ａ）、又は該共重合体（Ａ）と、芳
   香族ビニル単量体及びシアン化ビニル単量体からなる共
   重合体（Ｂ）との組成物５０〜９５重量部と、 （Ｉ−２）変性ポリオレフィン系重合体中、不飽和ジカ
   ルボン酸無水物単量体基又は不飽和カルボン酸単量体基
   ０．１〜１０重量％を占める量で変性した該変性ポリオ
   レフィン系重合体５〜５０重量部からなり、 かつ、共重合体（Ａ）中における共重合したエポキシ基
   を含有するビニル単量体の量は、共重合体（Ｂ）を含ま
   ないときは共重合体（Ａ）１００重量部中、共重合体
   （Ｂ）を含むときは共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の
   合計量１００重量部中に、それぞれ０．１〜１０重量部
   であり、更に（Ｉ−１）と（Ｉ−２）からなる組成物１
   ００重量部に対して、耐候剤０〜５重量部を含有してな
   る樹脂組成物１０〜９０重量％と、 （ＩＩ）ポリカーボネート樹脂９０〜１０重量％からな
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１の（Ｉ−１）と（Ｉ−２）から
   なる組成物を溶融混合し、更に耐候剤及び（ＩＩ）、又
   は（ＩＩ）だけを添加して溶融混合することを特徴とす
   る熱可塑性樹脂組成物の製造方法。