JP3226327B2 - スパークプラグ電極の製造方法 - Google Patents
スパークプラグ電極の製造方法Info
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Description
ークプラグ電極の製造方法に関する。
に成形したニッケル合金製母材内に、銅製芯材を嵌め込
み、この嵌合体をパンチとダイとにより構成された複数
の塑性加工ステーションで順次段階的に径小に塑性加工
し、最後に先端を切削、研削などにより成形して製造さ
れる。この切削、研削などの後工程は、押し出し成形の
際に、ダイと材料の摩擦抵抗により材料の中心部と周辺
部とに材料流れの差が生じ、押し出し成形品の先端形状
が凸形状となるためになされる。
方法では、中心電極の先端面の整形工程が必要となって
手間がかかり、生産性が低い欠点があった。この発明の
目的は、塑性加工工程のみで先端面を平面に形成でき、
切削などによる後処理が不要で、生産性に優れるスパー
クプラグ電極の製造方法の提供にある。
グ電極の製造方法は、パンチとダイとにより構成された
複数の塑性加工ステーションで、良熱伝導性金属と耐熱
性金属とならなる複合円柱材を順次段階的に径小に塑性
加工するスパークプラグ電極の製造方法において、この
塑性加工工程の前、又は途中で、母材又は中間材の先端
面に凹所を設け、しかる後、先端部を径小に押し出して
平坦な先端面を形成することを特徴とする。
素材の先端面に凹所を形成し、しかるのち押し出し成形
により先端部を径小に成形する。これにより押し出し成
形時の先端面の膨出が凹所を平坦面にするよう作用し、
切削など後行程が不要にできる。なお、凹所の形状、深
さは、施行錯誤により決定するか、塑性変形量を有限要
素法で解析して決定する。
かるスパークプラグ中心電極の製造行程を示す。良熱伝
導性金属線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両端
が平行になった中間材である円柱状チップを、図1の
(イ)に示す鍔付きチップ1に鍛造する。これと共にニ
ッケル合金線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両
端が平行になった母材となる円柱状チップをカップ状チ
ップ2に鍛造する。つぎに図1の(ロ)に示す如く、カ
ップ状チップ2内に鍔付きチップ1を嵌め込み、嵌合体
10を形成する。この場合において、前記カップ状チッ
プ2の鍛造時又は嵌合体10の形成時にカップ状チップ
2の先端(図示下端)に凹所3を形成しておく。
パンチP1、ダイD1及びキックアウトピンK1を組み
合わせた押し出し成形ステーションA1により、図1の
(ハ)に示す後端(図示上端)に鍔部21を有する径小
の中間成形体20に成形する。つぎに図2の(ロ)に示
すダイD2及びパンチP2を備えた成形ステーションA
2により、前記中間成形体20の鍔部21を切断して、
図1の(ニ)に示す円柱状の中間成形体30を製造す
る。
3、ダイD3及びキックアウトピンK3からなる成形ス
テーションA3で、前記中間成形体30を塑性加工して
先端径小部41及び後端鍔部42を有する中心電極40
を成形する。この際、キックアウトピンK3は、中心電
極40の先端面43を押圧して、幾分残存している凹凸
を修正して平坦面に鍛造する。これにより、図1の
(ホ)に示すニッケル合金製外皮44、良熱伝導性金属
芯45からなり、先端径小部41を有するスパークプラ
グの中心電極40が鍛造される。
示す。この実施例では、図3の(イ)に示す先端面の凹
所3のない嵌合体10を、図4の(イ)に示すパンチP
4、ダイD4及びキックアウトピンK4を組み合わせた
押し出し成形ステーションA4により、後端に鍔部51
を有する初期成形体50を塑性加工する。この際、キッ
クアウトピンK4は、先端が凸状に膨出しており、強く
押圧されて前記初期成形体50の先端面に凹所6を形成
する。つぎに図4の(ロ)に示すダイD5及びパンチP
5を備えた成形ステーションA5により、前記初期成形
体50の鍔部51を切断して、円柱状の中間成形体60
を製造する。つぎに、図1の(ハ)、(ニ)、(ホ)及
び図2の(イ)、(ロ)、(ハ)に示した第1実施例と
同様の金型構造を持った成形工程に入る。
電極先端面が平らに形成されるための先端面43の切削
又は研削などの後加工が不必要となり、切削屑が出ない
と共に製造コストが低減できる。なお、この発明の如
く、塑性加工工程の前又は途中に、凹所3ないし6を形
成しておかないと、押し出し成形工程において前記中心
電極40の先端面43に大きな凸形状が形成され、最終
工程の塑性加工におけるキックアウトピンK3による凸
形状の修正は到底困難である。
は、銅芯の中心に純鉄又は純ニッケル製の中芯を有する
中心電極40の製造、又は断面が矩形の接地電極の製造
にも適用できる。さらに、上記実施例において銅材の円
柱状チップ1には鍔を形成したものを用いたが、かかる
鍔を無くしたものであってもよい。
程図である。
の断面図である。
工程図である。
の断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 パンチとダイとにより構成された複数の
塑性加工ステーションで、良熱伝導性金属と耐熱性金属
とからなる複合円柱材を順次段階的に径小に塑性加工す
るスパークプラグ電極の製造方法において、 この塑性加工工程の前、又は途中で、母材又は中間材の
先端面に凹所を設け、しかる後、先端部を径小に押し出
して平坦な先端面を形成することを特徴とするスパーク
プラグ電極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14736792A JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14736792A JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05343158A JPH05343158A (ja) | 1993-12-24 |
JP3226327B2 true JP3226327B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15428622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14736792A Expired - Fee Related JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3226327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5642019B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2014-12-17 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用電極部材およびスパークプラグの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14736792A patent/JP3226327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05343158A (ja) | 1993-12-24 |
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