JP3226327B2 - スパークプラグ電極の製造方法 - Google Patents
スパークプラグ電極の製造方法Info
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- JP3226327B2 JP3226327B2 JP14736792A JP14736792A JP3226327B2 JP 3226327 B2 JP3226327 B2 JP 3226327B2 JP 14736792 A JP14736792 A JP 14736792A JP 14736792 A JP14736792 A JP 14736792A JP 3226327 B2 JP3226327 B2 JP 3226327B2
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- plug electrode
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、塑性加工によるスパ
ークプラグ電極の製造方法に関する。
ークプラグ電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパークプラグの中心電極は、カップ状
に成形したニッケル合金製母材内に、銅製芯材を嵌め込
み、この嵌合体をパンチとダイとにより構成された複数
の塑性加工ステーションで順次段階的に径小に塑性加工
し、最後に先端を切削、研削などにより成形して製造さ
れる。この切削、研削などの後工程は、押し出し成形の
際に、ダイと材料の摩擦抵抗により材料の中心部と周辺
部とに材料流れの差が生じ、押し出し成形品の先端形状
が凸形状となるためになされる。
に成形したニッケル合金製母材内に、銅製芯材を嵌め込
み、この嵌合体をパンチとダイとにより構成された複数
の塑性加工ステーションで順次段階的に径小に塑性加工
し、最後に先端を切削、研削などにより成形して製造さ
れる。この切削、研削などの後工程は、押し出し成形の
際に、ダイと材料の摩擦抵抗により材料の中心部と周辺
部とに材料流れの差が生じ、押し出し成形品の先端形状
が凸形状となるためになされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の製造
方法では、中心電極の先端面の整形工程が必要となって
手間がかかり、生産性が低い欠点があった。この発明の
目的は、塑性加工工程のみで先端面を平面に形成でき、
切削などによる後処理が不要で、生産性に優れるスパー
クプラグ電極の製造方法の提供にある。
方法では、中心電極の先端面の整形工程が必要となって
手間がかかり、生産性が低い欠点があった。この発明の
目的は、塑性加工工程のみで先端面を平面に形成でき、
切削などによる後処理が不要で、生産性に優れるスパー
クプラグ電極の製造方法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のスパークプラ
グ電極の製造方法は、パンチとダイとにより構成された
複数の塑性加工ステーションで、良熱伝導性金属と耐熱
性金属とならなる複合円柱材を順次段階的に径小に塑性
加工するスパークプラグ電極の製造方法において、この
塑性加工工程の前、又は途中で、母材又は中間材の先端
面に凹所を設け、しかる後、先端部を径小に押し出して
平坦な先端面を形成することを特徴とする。
グ電極の製造方法は、パンチとダイとにより構成された
複数の塑性加工ステーションで、良熱伝導性金属と耐熱
性金属とならなる複合円柱材を順次段階的に径小に塑性
加工するスパークプラグ電極の製造方法において、この
塑性加工工程の前、又は途中で、母材又は中間材の先端
面に凹所を設け、しかる後、先端部を径小に押し出して
平坦な先端面を形成することを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用、効果】塑性加工工程の当初又は途中で、
素材の先端面に凹所を形成し、しかるのち押し出し成形
により先端部を径小に成形する。これにより押し出し成
形時の先端面の膨出が凹所を平坦面にするよう作用し、
切削など後行程が不要にできる。なお、凹所の形状、深
さは、施行錯誤により決定するか、塑性変形量を有限要
素法で解析して決定する。
素材の先端面に凹所を形成し、しかるのち押し出し成形
により先端部を径小に成形する。これにより押し出し成
形時の先端面の膨出が凹所を平坦面にするよう作用し、
切削など後行程が不要にできる。なお、凹所の形状、深
さは、施行錯誤により決定するか、塑性変形量を有限要
素法で解析して決定する。
【０００６】
【実施例】図１及び図２は、この発明の第１実施例にか
かるスパークプラグ中心電極の製造行程を示す。良熱伝
導性金属線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両端
が平行になった中間材である円柱状チップを、図１の
（イ）に示す鍔付きチップ１に鍛造する。これと共にニ
ッケル合金線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両
端が平行になった母材となる円柱状チップをカップ状チ
ップ２に鍛造する。つぎに図１の（ロ）に示す如く、カ
ップ状チップ２内に鍔付きチップ１を嵌め込み、嵌合体
１０を形成する。この場合において、前記カップ状チッ
プ２の鍛造時又は嵌合体１０の形成時にカップ状チップ
２の先端（図示下端）に凹所３を形成しておく。
かるスパークプラグ中心電極の製造行程を示す。良熱伝
導性金属線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両端
が平行になった中間材である円柱状チップを、図１の
（イ）に示す鍔付きチップ１に鍛造する。これと共にニ
ッケル合金線材を所定長さに切断し、端面打ちにより両
端が平行になった母材となる円柱状チップをカップ状チ
ップ２に鍛造する。つぎに図１の（ロ）に示す如く、カ
ップ状チップ２内に鍔付きチップ１を嵌め込み、嵌合体
１０を形成する。この場合において、前記カップ状チッ
プ２の鍛造時又は嵌合体１０の形成時にカップ状チップ
２の先端（図示下端）に凹所３を形成しておく。
【０００７】この嵌合体１０を、図２の（イ）に示す、
パンチＰ１、ダイＤ１及びキックアウトピンＫ１を組み
合わせた押し出し成形ステーションＡ１により、図１の
（ハ）に示す後端（図示上端）に鍔部２１を有する径小
の中間成形体２０に成形する。つぎに図２の（ロ）に示
すダイＤ２及びパンチＰ２を備えた成形ステーションＡ
２により、前記中間成形体２０の鍔部２１を切断して、
図１の（ニ）に示す円柱状の中間成形体３０を製造す
る。
パンチＰ１、ダイＤ１及びキックアウトピンＫ１を組み
合わせた押し出し成形ステーションＡ１により、図１の
（ハ）に示す後端（図示上端）に鍔部２１を有する径小
の中間成形体２０に成形する。つぎに図２の（ロ）に示
すダイＤ２及びパンチＰ２を備えた成形ステーションＡ
２により、前記中間成形体２０の鍔部２１を切断して、
図１の（ニ）に示す円柱状の中間成形体３０を製造す
る。
【０００８】しかる後、図２の（ハ）に示すパンチＰ
３、ダイＤ３及びキックアウトピンＫ３からなる成形ス
テーションＡ３で、前記中間成形体３０を塑性加工して
先端径小部４１及び後端鍔部４２を有する中心電極４０
を成形する。この際、キックアウトピンＫ３は、中心電
極４０の先端面４３を押圧して、幾分残存している凹凸
を修正して平坦面に鍛造する。これにより、図１の
（ホ）に示すニッケル合金製外皮４４、良熱伝導性金属
芯４５からなり、先端径小部４１を有するスパークプラ
グの中心電極４０が鍛造される。
３、ダイＤ３及びキックアウトピンＫ３からなる成形ス
テーションＡ３で、前記中間成形体３０を塑性加工して
先端径小部４１及び後端鍔部４２を有する中心電極４０
を成形する。この際、キックアウトピンＫ３は、中心電
極４０の先端面４３を押圧して、幾分残存している凹凸
を修正して平坦面に鍛造する。これにより、図１の
（ホ）に示すニッケル合金製外皮４４、良熱伝導性金属
芯４５からなり、先端径小部４１を有するスパークプラ
グの中心電極４０が鍛造される。
【０００９】図３及び図４は、この発明の第２実施例を
示す。この実施例では、図３の（イ）に示す先端面の凹
所３のない嵌合体１０を、図４の（イ）に示すパンチＰ
４、ダイＤ４及びキックアウトピンＫ４を組み合わせた
押し出し成形ステーションＡ４により、後端に鍔部５１
を有する初期成形体５０を塑性加工する。この際、キッ
クアウトピンＫ４は、先端が凸状に膨出しており、強く
押圧されて前記初期成形体５０の先端面に凹所６を形成
する。つぎに図４の（ロ）に示すダイＤ５及びパンチＰ
５を備えた成形ステーションＡ５により、前記初期成形
体５０の鍔部５１を切断して、円柱状の中間成形体６０
を製造する。つぎに、図１の（ハ）、（ニ）、（ホ）及
び図２の（イ）、（ロ）、（ハ）に示した第１実施例と
同様の金型構造を持った成形工程に入る。
示す。この実施例では、図３の（イ）に示す先端面の凹
所３のない嵌合体１０を、図４の（イ）に示すパンチＰ
４、ダイＤ４及びキックアウトピンＫ４を組み合わせた
押し出し成形ステーションＡ４により、後端に鍔部５１
を有する初期成形体５０を塑性加工する。この際、キッ
クアウトピンＫ４は、先端が凸状に膨出しており、強く
押圧されて前記初期成形体５０の先端面に凹所６を形成
する。つぎに図４の（ロ）に示すダイＤ５及びパンチＰ
５を備えた成形ステーションＡ５により、前記初期成形
体５０の鍔部５１を切断して、円柱状の中間成形体６０
を製造する。つぎに、図１の（ハ）、（ニ）、（ホ）及
び図２の（イ）、（ロ）、（ハ）に示した第１実施例と
同様の金型構造を持った成形工程に入る。
【００１０】この様に、この発明の製造方法によれば、
電極先端面が平らに形成されるための先端面４３の切削
又は研削などの後加工が不必要となり、切削屑が出ない
と共に製造コストが低減できる。なお、この発明の如
く、塑性加工工程の前又は途中に、凹所３ないし６を形
成しておかないと、押し出し成形工程において前記中心
電極４０の先端面４３に大きな凸形状が形成され、最終
工程の塑性加工におけるキックアウトピンＫ３による凸
形状の修正は到底困難である。
電極先端面が平らに形成されるための先端面４３の切削
又は研削などの後加工が不必要となり、切削屑が出ない
と共に製造コストが低減できる。なお、この発明の如
く、塑性加工工程の前又は途中に、凹所３ないし６を形
成しておかないと、押し出し成形工程において前記中心
電極４０の先端面４３に大きな凸形状が形成され、最終
工程の塑性加工におけるキックアウトピンＫ３による凸
形状の修正は到底困難である。
【００１１】この発明のスパークプラグ電極の製造方法
は、銅芯の中心に純鉄又は純ニッケル製の中芯を有する
中心電極４０の製造、又は断面が矩形の接地電極の製造
にも適用できる。さらに、上記実施例において銅材の円
柱状チップ１には鍔を形成したものを用いたが、かかる
鍔を無くしたものであってもよい。
は、銅芯の中心に純鉄又は純ニッケル製の中芯を有する
中心電極４０の製造、又は断面が矩形の接地電極の製造
にも適用できる。さらに、上記実施例において銅材の円
柱状チップ１には鍔を形成したものを用いたが、かかる
鍔を無くしたものであってもよい。
【図１】この発明にかかるスパークプラグ電極の製造工
程図である。
程図である。
【図２】図１の製造工程に用いる塑性加工ステーション
の断面図である。
の断面図である。
【図３】第２実施例にかかるスパークプラグ電極の製造
工程図である。
工程図である。
【図４】図３の製造工程に用いる塑性加工ステーション
の断面図である。
の断面図である。
１ 鍔付きチップ（中間材） ２ カップ状チップ（母材） ３、６ 凹所 １０ 嵌合体（円柱材） ４０ 中心電極 ４１ 先端径小部 ４３ 先端面
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチとダイとにより構成された複数の
塑性加工ステーションで、良熱伝導性金属と耐熱性金属
とからなる複合円柱材を順次段階的に径小に塑性加工す
るスパークプラグ電極の製造方法において、 この塑性加工工程の前、又は途中で、母材又は中間材の
先端面に凹所を設け、しかる後、先端部を径小に押し出
して平坦な先端面を形成することを特徴とするスパーク
プラグ電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14736792A JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14736792A JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343158A JPH05343158A (ja) | 1993-12-24 |
| JP3226327B2 true JP3226327B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15428622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14736792A Expired - Fee Related JP3226327B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スパークプラグ電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5642019B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2014-12-17 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用電極部材およびスパークプラグの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14736792A patent/JP3226327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05343158A (ja) | 1993-12-24 |
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