JP3225759B2 - 現像装置 - Google Patents
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- developer carrier
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0815—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer handling means after the developing zone and before the supply, e.g. developer recovering roller
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- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関
し、より詳しくは、１成分現像剤を使用するクリーナレ
ス画像形成装置の現像装置に関する。
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関
し、より詳しくは、１成分現像剤を使用するクリーナレ
ス画像形成装置の現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成装置
において、感光体表面に形成された静電潜像を現像装置
により現像すると同時に、感光体表面に残留する現像剤
を回収し、現像剤の利用効率の向上を図っているクリー
ナレス画像形成装置が知られている。
において、感光体表面に形成された静電潜像を現像装置
により現像すると同時に、感光体表面に残留する現像剤
を回収し、現像剤の利用効率の向上を図っているクリー
ナレス画像形成装置が知られている。
【０００３】このクリーナレス画像形成装置では、図８
に示すように、感光体４０の周囲に、その回転方向Ｘに
沿って、感光体４０の表面を均一帯電させる回転ブラシ
等からなる帯電装置４１、均一帯電された感光体４０の
表面に画像情報に応じてレーザービーム４２等を照射し
て静電潜像を形成する露光装置４３、この静電潜像を現
像剤で現像すると同時に残留現像剤を回収する現像装置
４４、感光体４０の表面に顕像化された現像剤像を用紙
等の被転写体Ｐに転写する転写ローラ等の転写装置４５
が順次配置されている。
に示すように、感光体４０の周囲に、その回転方向Ｘに
沿って、感光体４０の表面を均一帯電させる回転ブラシ
等からなる帯電装置４１、均一帯電された感光体４０の
表面に画像情報に応じてレーザービーム４２等を照射し
て静電潜像を形成する露光装置４３、この静電潜像を現
像剤で現像すると同時に残留現像剤を回収する現像装置
４４、感光体４０の表面に顕像化された現像剤像を用紙
等の被転写体Ｐに転写する転写ローラ等の転写装置４５
が順次配置されている。
【０００４】上記現像装置４４は、感光体４０に当接し
つつ、矢印Ａ方向に回転駆動される現像剤担持体４６を
備えており、この現像剤担持体４６の外周面に、負極性
に摩擦帯電された現像剤が静電的に担持されている。ま
た、この現像剤担持体４６には、図示しない電源によっ
て例えば−３００ｖの現像バイアスが印加されている。
さらに、現像装置４４内部であって感光体４０とは反対
側の現像剤担持体の外周面には、担持される現像剤量を
均一に規制するとともに、現像剤を負極性に摩擦帯電さ
せるための規制ブレード４７が圧接されている。
つつ、矢印Ａ方向に回転駆動される現像剤担持体４６を
備えており、この現像剤担持体４６の外周面に、負極性
に摩擦帯電された現像剤が静電的に担持されている。ま
た、この現像剤担持体４６には、図示しない電源によっ
て例えば−３００ｖの現像バイアスが印加されている。
さらに、現像装置４４内部であって感光体４０とは反対
側の現像剤担持体の外周面には、担持される現像剤量を
均一に規制するとともに、現像剤を負極性に摩擦帯電さ
せるための規制ブレード４７が圧接されている。
【０００５】上記現像装置４４における静電潜像の現像
と残留現像剤の回収、すなわちクリーニングは、１成分
現像剤を用いた反転現像の場合以下のようにして行われ
る。前回の転写の際に、被転写体Ｐに付着せずに感光体
４０の表面に残留した現像剤は、負極性の高電圧が印加
されている帯電装置４１の機械的作用および静電的反発
作用より、後の露光に支障がない程度に感光体４０上に
分散すると同時に、帯電装置４１からの放電によって感
光体２の表面とともに例えば−６００ｖに均一帯電され
る。その後、均一帯電した感光体４０の表面に、露光装
置４３から画像情報に応じて露光が行われ、露光部の電
位が例えば−５０ｖに減衰して静電潜像が形成される。
と残留現像剤の回収、すなわちクリーニングは、１成分
現像剤を用いた反転現像の場合以下のようにして行われ
る。前回の転写の際に、被転写体Ｐに付着せずに感光体
４０の表面に残留した現像剤は、負極性の高電圧が印加
されている帯電装置４１の機械的作用および静電的反発
作用より、後の露光に支障がない程度に感光体４０上に
分散すると同時に、帯電装置４１からの放電によって感
光体２の表面とともに例えば−６００ｖに均一帯電され
る。その後、均一帯電した感光体４０の表面に、露光装
置４３から画像情報に応じて露光が行われ、露光部の電
位が例えば−５０ｖに減衰して静電潜像が形成される。
【０００６】上記静電潜像が感光体４０の回転にしたが
って現像剤担持体４６の対向位置にくると、露光部と現
像剤担持体４６の間に形成される電界に基づいて現像剤
が露光部に付着し、静電潜像が現像される。なお、この
場合、露光部に位置する残留現像剤は感光体４０に付着
したままである。一方、感光体４０表面の非露光部の電
位−６００ｖに対して現像剤担持体４６の電位−３００
ｖであるため、現像剤担持体４６から感光体４０に向か
う電界が形成され、この電界に基づき非露光部に位置す
る残留現像剤が現像剤担持体４６に静電的に付着して回
収され、現像装置４４内に取り込まれる。このようにし
て、クリーナレスの画像形成装置では、現像とクリーニ
ングが同時に行われる。
って現像剤担持体４６の対向位置にくると、露光部と現
像剤担持体４６の間に形成される電界に基づいて現像剤
が露光部に付着し、静電潜像が現像される。なお、この
場合、露光部に位置する残留現像剤は感光体４０に付着
したままである。一方、感光体４０表面の非露光部の電
位−６００ｖに対して現像剤担持体４６の電位−３００
ｖであるため、現像剤担持体４６から感光体４０に向か
う電界が形成され、この電界に基づき非露光部に位置す
る残留現像剤が現像剤担持体４６に静電的に付着して回
収され、現像装置４４内に取り込まれる。このようにし
て、クリーナレスの画像形成装置では、現像とクリーニ
ングが同時に行われる。
【０００７】ところが、転写後の感光体４０表面には、
被転写体Ｐに転写されなかった残留現像剤だけでなく紙
粉も付着しているため、上記現像剤担持体４６によって
残留現像剤とともに紙粉も回収されてしまう。現像剤担
持体４６に紙粉が付着すると、規制ブレード４７との接
触部における現像剤の摩擦帯電性が低下して帯電量が不
足し、画像ボケ等の画質劣化の原因となるという不具合
があった。
被転写体Ｐに転写されなかった残留現像剤だけでなく紙
粉も付着しているため、上記現像剤担持体４６によって
残留現像剤とともに紙粉も回収されてしまう。現像剤担
持体４６に紙粉が付着すると、規制ブレード４７との接
触部における現像剤の摩擦帯電性が低下して帯電量が不
足し、画像ボケ等の画質劣化の原因となるという不具合
があった。
【０００８】斯かる不具合を解消する手段として、特開
平５−９４０９３号公報および特開平５−１００５６３
号公報では、現像装置４４内部において現像剤担持体４
６に当接して回転する剥離ローラまたは供給ローラを設
け、これらローラをアースすることにより得られる現像
剤担持体４６との電位差を利用して、残留現像剤ととも
に紙粉を剥離ローラ等に転移させ、現像剤担持体４６か
ら除去する構成とした現像装置が提案されている。上記
各現像装置では、剥離ローラまたは供給ローラに転移し
た残留現像剤および紙粉はスクレーパで掻き落とされる
か、または、その回転にしたがって移動する際に徐々に
離れてゆくことによって、現像装置４４内部に拡散する
ようになっている。
平５−９４０９３号公報および特開平５−１００５６３
号公報では、現像装置４４内部において現像剤担持体４
６に当接して回転する剥離ローラまたは供給ローラを設
け、これらローラをアースすることにより得られる現像
剤担持体４６との電位差を利用して、残留現像剤ととも
に紙粉を剥離ローラ等に転移させ、現像剤担持体４６か
ら除去する構成とした現像装置が提案されている。上記
各現像装置では、剥離ローラまたは供給ローラに転移し
た残留現像剤および紙粉はスクレーパで掻き落とされる
か、または、その回転にしたがって移動する際に徐々に
離れてゆくことによって、現像装置４４内部に拡散する
ようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像装
置４４に拡散して内部に収容されている現像剤に混入し
た紙粉は、現像剤の流動性を悪くするだけでなく、再び
現像剤担持体４６に供給されて現像剤担持体４６と規制
ブレード４７との接触部近傍に詰まった場合、紙粉の粒
径は現像剤の粒径より大きいために、規制ブレード４７
による現像剤規制力の低下や現像剤の帯電不良の原因と
なり、画像に濃度ムラや縦すじが現れるという問題点が
あった。また、紙粉が規制ブレード４７を通過し、現像
剤担持体４６の回転にしたがって現像領域に搬送され、
静電潜像の黒ベタ画像部に付着すると、画像に点状の白
抜けが生じるという問題点もあった。一方、上記問題点
を回避するために、紙粉が混入した現像剤を再利用しな
いこととすれば、現像剤の無駄が多くなり不経済であ
る。
置４４に拡散して内部に収容されている現像剤に混入し
た紙粉は、現像剤の流動性を悪くするだけでなく、再び
現像剤担持体４６に供給されて現像剤担持体４６と規制
ブレード４７との接触部近傍に詰まった場合、紙粉の粒
径は現像剤の粒径より大きいために、規制ブレード４７
による現像剤規制力の低下や現像剤の帯電不良の原因と
なり、画像に濃度ムラや縦すじが現れるという問題点が
あった。また、紙粉が規制ブレード４７を通過し、現像
剤担持体４６の回転にしたがって現像領域に搬送され、
静電潜像の黒ベタ画像部に付着すると、画像に点状の白
抜けが生じるという問題点もあった。一方、上記問題点
を回避するために、紙粉が混入した現像剤を再利用しな
いこととすれば、現像剤の無駄が多くなり不経済であ
る。
【００１０】そこで、本発明の目的は、クリーナレス画
像形成装置において、感光体４０のクリーニングにより
回収された残留現像剤および紙粉から、紙粉だけを除去
することができる現像装置を提供することにある。
像形成装置において、感光体４０のクリーニングにより
回収された残留現像剤および紙粉から、紙粉だけを除去
することができる現像装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、現像と同時に感光体上の残留現像剤の回
収を行なう１成分現像剤を使用する現像装置において、
上記感光体に対向して回転可能に配置された導電性を有
する現像剤担持体と、上記感光体に対向する領域に対し
て上記現像剤担持体の回転方向下流側で該現像剤担持体
に圧接され、この圧接領域が約２０〜１００セル／イン
チの発泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部
材と、上記圧接領域近傍で上記紙粉捕捉部材に接触する
とともに、上記圧接領域に対して僅かに上記現像剤担持
体の回転方向上流側で該現像剤担持体に当接するシール
部材と、を備えたものである。ここで、「セル／イン
チ」とは、１インチ当たりの気泡の数を表した単位であ
る。
め、本発明は、現像と同時に感光体上の残留現像剤の回
収を行なう１成分現像剤を使用する現像装置において、
上記感光体に対向して回転可能に配置された導電性を有
する現像剤担持体と、上記感光体に対向する領域に対し
て上記現像剤担持体の回転方向下流側で該現像剤担持体
に圧接され、この圧接領域が約２０〜１００セル／イン
チの発泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部
材と、上記圧接領域近傍で上記紙粉捕捉部材に接触する
とともに、上記圧接領域に対して僅かに上記現像剤担持
体の回転方向上流側で該現像剤担持体に当接するシール
部材と、を備えたものである。ここで、「セル／イン
チ」とは、１インチ当たりの気泡の数を表した単位であ
る。
【００１２】上記現像剤担持体の表面粗さは約３〜１２
μｍ、上記シール部材の表面粗さは約０．３〜２μｍで
あることが好ましい。
μｍ、上記シール部材の表面粗さは約０．３〜２μｍで
あることが好ましい。
【００１３】さらに、上記シール部材が導電性を有し、
該シール部材をアースするか、または、該シール部材に
現像剤とは逆極性の電圧を印加する手段を設けてもよ
い。
該シール部材をアースするか、または、該シール部材に
現像剤とは逆極性の電圧を印加する手段を設けてもよ
い。
【００１４】加えて、上記現像装置内部であって上記現
像剤担持体の近傍に、該現像剤担持体に現像剤を供給す
る供給ローラを回転可能に配置し、該供給ローラに上記
紙粉捕捉部材または別の紙粉紙粉捕捉部材を圧接しても
よい。
像剤担持体の近傍に、該現像剤担持体に現像剤を供給す
る供給ローラを回転可能に配置し、該供給ローラに上記
紙粉捕捉部材または別の紙粉紙粉捕捉部材を圧接しても
よい。
【００１５】
【作用】上記構成からなる現像装置では、現像剤担持体
に付着した残留現像剤および紙粉が、シール部材によっ
て紙粉捕捉部材の圧接領域で円滑に搬送される。この圧
接領域において、現像剤よりも粒径が大きい紙粉は、発
泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部材によ
り捕捉されるが、粒径が小さい現像剤は捕捉されること
なく通過する。また、シール部材をアースするか、また
は、現像剤とは逆極性の電圧を印加すると残留現像剤が
除電されるために、現像剤担持体から残留現像剤および
紙粉が剥離しやすくなるとともに、互いに付着した残留
現像剤と紙粉も分離しやすくなる。さらに、現像装置内
部であって上記現像剤担持体の近傍に回転可能に配置さ
れ、上記現像剤担持体に現像剤を供給する供給ローラに
も紙粉捕捉部材を圧接すると、紙粉捕捉の機会が２段階
となるため、紙粉の除去がより確実になる。
に付着した残留現像剤および紙粉が、シール部材によっ
て紙粉捕捉部材の圧接領域で円滑に搬送される。この圧
接領域において、現像剤よりも粒径が大きい紙粉は、発
泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部材によ
り捕捉されるが、粒径が小さい現像剤は捕捉されること
なく通過する。また、シール部材をアースするか、また
は、現像剤とは逆極性の電圧を印加すると残留現像剤が
除電されるために、現像剤担持体から残留現像剤および
紙粉が剥離しやすくなるとともに、互いに付着した残留
現像剤と紙粉も分離しやすくなる。さらに、現像装置内
部であって上記現像剤担持体の近傍に回転可能に配置さ
れ、上記現像剤担持体に現像剤を供給する供給ローラに
も紙粉捕捉部材を圧接すると、紙粉捕捉の機会が２段階
となるため、紙粉の除去がより確実になる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照して説明する。図１は、クリーナレス画像形成装置に
おける感光体４０周囲の概略構成と、第１実施例の現像
装置１の断面を示したもので、矢印Ｘ方向に回転駆動さ
れる感光体４０の周囲には、帯電装置４１、露光装置４
３、現像装置１および転写装置４５が配置されており、
これらにより周知の電子写真プロセスである帯電、露
光、現像、転写が行われ、用紙Ｐに画像が記録されるよ
うになっている。
照して説明する。図１は、クリーナレス画像形成装置に
おける感光体４０周囲の概略構成と、第１実施例の現像
装置１の断面を示したもので、矢印Ｘ方向に回転駆動さ
れる感光体４０の周囲には、帯電装置４１、露光装置４
３、現像装置１および転写装置４５が配置されており、
これらにより周知の電子写真プロセスである帯電、露
光、現像、転写が行われ、用紙Ｐに画像が記録されるよ
うになっている。
【００１７】上記現像装置１は、感光体４０に対向する
開口部２ａを有するケーシング２を備えている。その開
口部２ａの内側には、矢印Ａ方向に回転駆動される回転
体３が設けてあり、この回転体３には、例えばアルミ電
鋳で形成された導電性の薄膜円筒体からなる現像スリー
ブ４が外装されている。
開口部２ａを有するケーシング２を備えている。その開
口部２ａの内側には、矢印Ａ方向に回転駆動される回転
体３が設けてあり、この回転体３には、例えばアルミ電
鋳で形成された導電性の薄膜円筒体からなる現像スリー
ブ４が外装されている。
【００１８】この現像スリーブ４は、回転体３の周長よ
りも僅かに長い周長を有しており、現像スリーブ４の両
端側に位置する図示しない押圧部材により、感光体４０
とは反対側において回転体３の外周面に接触するように
押圧されている。これにより、現像スリーブ４は、回転
体３の回転に追従して矢印Ａ方向に回転するとともに、
感光体４０に対向して形成される膨らみが感光体４０の
外周面に接触するようになっている。また、現像スリー
ブ４の外周面には微小な凹凸が形成されており、その表
面粗さＲ4は１０点平均粗さで約３〜１２μｍが好まし
く、この範囲内では７μｍが最も好ましい。
りも僅かに長い周長を有しており、現像スリーブ４の両
端側に位置する図示しない押圧部材により、感光体４０
とは反対側において回転体３の外周面に接触するように
押圧されている。これにより、現像スリーブ４は、回転
体３の回転に追従して矢印Ａ方向に回転するとともに、
感光体４０に対向して形成される膨らみが感光体４０の
外周面に接触するようになっている。また、現像スリー
ブ４の外周面には微小な凹凸が形成されており、その表
面粗さＲ4は１０点平均粗さで約３〜１２μｍが好まし
く、この範囲内では７μｍが最も好ましい。
【００１９】上記現像スリーブ４の下方には、感光体４
０との接触領域（以下、「現像領域」という。）１１の
回転方向下流側において、紙粉捕捉部材５が圧接されて
いる。この紙粉捕捉部材５は、現像スリーブ４と隙間な
く密着するように、発泡骨格スポンジ構造の弾性体で形
成されており、具体的にはウレタンフォームで形成され
るのが最も好ましい。また、発泡骨格スポンジ構造の弾
性体は、単泡性のものよりも連泡性のものを用いるのが
より好ましい。
０との接触領域（以下、「現像領域」という。）１１の
回転方向下流側において、紙粉捕捉部材５が圧接されて
いる。この紙粉捕捉部材５は、現像スリーブ４と隙間な
く密着するように、発泡骨格スポンジ構造の弾性体で形
成されており、具体的にはウレタンフォームで形成され
るのが最も好ましい。また、発泡骨格スポンジ構造の弾
性体は、単泡性のものよりも連泡性のものを用いるのが
より好ましい。
【００２０】上記紙粉捕捉部材５の現像スリーブ４に圧
接される領域の表面粗さＲ5は、約２０〜１００セル／
インチ（「セル／インチ」とは、１インチ当たりの気泡
の数を表した単位）とするのが好ましいが、後述するよ
うに、現像剤（以下、トナーという。）に比べて粒径の
大きな紙粉は捕捉されるが、トナーは通過することがで
きる表面粗さであれば、上記範囲を逸脱してもよいし、
紙粉は捕捉するがトナーは通過させるという同様の機能
を果たすものであれば、発泡骨格スポンジ構造の弾性体
以外にブラシやメッシュ等で紙粉捕捉部材を構成するよ
うにしてもよい。
接される領域の表面粗さＲ5は、約２０〜１００セル／
インチ（「セル／インチ」とは、１インチ当たりの気泡
の数を表した単位）とするのが好ましいが、後述するよ
うに、現像剤（以下、トナーという。）に比べて粒径の
大きな紙粉は捕捉されるが、トナーは通過することがで
きる表面粗さであれば、上記範囲を逸脱してもよいし、
紙粉は捕捉するがトナーは通過させるという同様の機能
を果たすものであれば、発泡骨格スポンジ構造の弾性体
以外にブラシやメッシュ等で紙粉捕捉部材を構成するよ
うにしてもよい。
【００２１】なお、上記紙粉捕捉部材５は、図示しない
取付台を介して上記ケーシング２に着脱自在に取り付け
てあるが、紙粉捕捉部材５を直接ケーシング２に着脱自
在に取り付けられるような形状に形成してもよい。
取付台を介して上記ケーシング２に着脱自在に取り付け
てあるが、紙粉捕捉部材５を直接ケーシング２に着脱自
在に取り付けられるような形状に形成してもよい。
【００２２】上記紙粉捕捉部材５の前部（図１において
左側、以下同じ）には、先端がケーシング２の開口部２
ａまで延びているシール部材６が接着等の固定方法によ
って取り付けられており、図２に示すように、紙粉捕捉
部材５の圧接領域より僅かに現像スリーブ４の回転方向
上流側で現像スリーブ４に接触させてある。このシール
部材６はまた、例えばポリテトラフルオロエチレン等の
フッ素樹脂シートからなり、その表面粗さＲ6は約０．
３〜２μｍの範囲であることが好ましく、この範囲内で
は１μｍが最も好ましい。
左側、以下同じ）には、先端がケーシング２の開口部２
ａまで延びているシール部材６が接着等の固定方法によ
って取り付けられており、図２に示すように、紙粉捕捉
部材５の圧接領域より僅かに現像スリーブ４の回転方向
上流側で現像スリーブ４に接触させてある。このシール
部材６はまた、例えばポリテトラフルオロエチレン等の
フッ素樹脂シートからなり、その表面粗さＲ6は約０．
３〜２μｍの範囲であることが好ましく、この範囲内で
は１μｍが最も好ましい。
【００２３】なお、上記シール部材６は、本実施例のよ
うに紙粉捕捉部材５に固定される場合に限られず、例え
ばケーシング２に固定されるようにしてもよい。また、
本実施例における現像スリーブ４、紙粉捕捉部材５、お
よびシール部材６のそれぞれの表面粗さＲ4、Ｒ5、Ｒ6
の間には、Ｒ5＞Ｒ4＞Ｒ6の関係が成立している。
うに紙粉捕捉部材５に固定される場合に限られず、例え
ばケーシング２に固定されるようにしてもよい。また、
本実施例における現像スリーブ４、紙粉捕捉部材５、お
よびシール部材６のそれぞれの表面粗さＲ4、Ｒ5、Ｒ6
の間には、Ｒ5＞Ｒ4＞Ｒ6の関係が成立している。
【００２４】上記現像スリーブ４の感光体４０とは反対
側の外周面には、先端が所定角度に折り曲げられた規制
ブレード８が圧接され、その上部がケーシング２に固定
されている。この規制ブレード８は、現像スリーブ４の
外周面に担持されるトナー量を均一に規制するととも
に、トナーを負極性に摩擦帯電させるためのものであ
る。
側の外周面には、先端が所定角度に折り曲げられた規制
ブレード８が圧接され、その上部がケーシング２に固定
されている。この規制ブレード８は、現像スリーブ４の
外周面に担持されるトナー量を均一に規制するととも
に、トナーを負極性に摩擦帯電させるためのものであ
る。
【００２５】上記ケーシング２の内部であって現像スリ
ーブ４の斜め下方には、矢印Ｂ方向に回転駆動される供
給ローラ９が、紙粉捕捉部材５と規制ブレード８とに挟
まれた現像スリーブ４の領域に所定距離Ｄをおいて対向
するように設けてある。この供給ローラ９は、その回転
に基づきトナーを現像スリーブ４に供給するとともに、
外周面が互いに対向方向に回転している現像スリーブ４
上の残留トナーおよび紙粉を効率よく剥離させるための
もので、これらの機能を有効に発揮させるうえで、上記
距離Ｄは４ｍｍ以内とするのが好ましい。また、上記供
給ローラ９の後方には、矢印Ｃ方向に回転駆動される撹
拌羽根１０が設けてある。
ーブ４の斜め下方には、矢印Ｂ方向に回転駆動される供
給ローラ９が、紙粉捕捉部材５と規制ブレード８とに挟
まれた現像スリーブ４の領域に所定距離Ｄをおいて対向
するように設けてある。この供給ローラ９は、その回転
に基づきトナーを現像スリーブ４に供給するとともに、
外周面が互いに対向方向に回転している現像スリーブ４
上の残留トナーおよび紙粉を効率よく剥離させるための
もので、これらの機能を有効に発揮させるうえで、上記
距離Ｄは４ｍｍ以内とするのが好ましい。また、上記供
給ローラ９の後方には、矢印Ｃ方向に回転駆動される撹
拌羽根１０が設けてある。
【００２６】続いて、上記構成からなる現像装置１の動
作について説明する。上記ケーシング２内部には、摩擦
帯電性を有する非磁性一成分のトナーが収容されてお
り、上記撹拌羽根１０の回転に基づき撹拌されるととも
に供給ローラ９側に押し出される。回転する供給ローラ
９と接触して摩擦帯電したトナーは、供給ローラ９の外
周面に静電的に付着し、矢印Ｂ方向の回転にしたがって
現像スリーブ４との対向部に搬送され、現像バイアスが
印加されている現像スリーブ４に供給される。
作について説明する。上記ケーシング２内部には、摩擦
帯電性を有する非磁性一成分のトナーが収容されてお
り、上記撹拌羽根１０の回転に基づき撹拌されるととも
に供給ローラ９側に押し出される。回転する供給ローラ
９と接触して摩擦帯電したトナーは、供給ローラ９の外
周面に静電的に付着し、矢印Ｂ方向の回転にしたがって
現像スリーブ４との対向部に搬送され、現像バイアスが
印加されている現像スリーブ４に供給される。
【００２７】現像スリーブ４の外周面に担持されたトナ
ーは、矢印Ａ方向の回転にしたがって規制ブレード８と
の接触領域に搬送され、ここを通過する際に薄層状態に
均されるとともに、規制ブレード８との接触によりさら
に摩擦帯電される。現像スリーブ４に均一に担持された
トナーはさらに矢印Ａ方向に搬送され、感光体４０との
接触領域である現像領域１１において、感光体４０表面
に形成された静電潜像に付着して顕像化させる。また、
この現像動作と同時に、前回の転写後に感光体４０表面
に付着している残留トナーと紙粉が、上記従来例で説明
したようにして現像スリーブ４に回収される。
ーは、矢印Ａ方向の回転にしたがって規制ブレード８と
の接触領域に搬送され、ここを通過する際に薄層状態に
均されるとともに、規制ブレード８との接触によりさら
に摩擦帯電される。現像スリーブ４に均一に担持された
トナーはさらに矢印Ａ方向に搬送され、感光体４０との
接触領域である現像領域１１において、感光体４０表面
に形成された静電潜像に付着して顕像化させる。また、
この現像動作と同時に、前回の転写後に感光体４０表面
に付着している残留トナーと紙粉が、上記従来例で説明
したようにして現像スリーブ４に回収される。
【００２８】上記現像領域１１を通過した現像スリーブ
４に付着している紙粉とトナー（残留トナーと現像に用
いられなかったトナー）は、その回転にしたがって矢印
Ａ方向に搬送され、上述のように滑らかな表面を有する
シール部材６と接触することによって、現像スリーブ４
と紙粉捕捉部材５の圧接領域へと円滑に侵入する。
４に付着している紙粉とトナー（残留トナーと現像に用
いられなかったトナー）は、その回転にしたがって矢印
Ａ方向に搬送され、上述のように滑らかな表面を有する
シール部材６と接触することによって、現像スリーブ４
と紙粉捕捉部材５の圧接領域へと円滑に侵入する。
【００２９】ここで、トナーの粒径は約６〜１１μｍで
あるのに対して、紙粉の粒径は約２００μｍ以上と大き
いために、約２０〜１００セル／インチの表面粗さを有
する紙粉捕捉部材５の圧接面において紙粉は捕捉される
が、大部分のトナーは捕捉されることなくそのまま通過
することが確認された。その後、紙粉が除去されたトナ
ーのうち、あるものは上記圧接領域通過後に現像スリー
ブ４から離れて、ケーシング２内に収容されているトナ
ーと混じり合い、また、あるものは上記圧接領域通過後
も現像スリーブ４に付着した状態のまま、その回転にし
たがって再び規制ブレード８との接触領域に搬送され
る。
あるのに対して、紙粉の粒径は約２００μｍ以上と大き
いために、約２０〜１００セル／インチの表面粗さを有
する紙粉捕捉部材５の圧接面において紙粉は捕捉される
が、大部分のトナーは捕捉されることなくそのまま通過
することが確認された。その後、紙粉が除去されたトナ
ーのうち、あるものは上記圧接領域通過後に現像スリー
ブ４から離れて、ケーシング２内に収容されているトナ
ーと混じり合い、また、あるものは上記圧接領域通過後
も現像スリーブ４に付着した状態のまま、その回転にし
たがって再び規制ブレード８との接触領域に搬送され
る。
【００３０】このように、第１実施例の現像装置１によ
れば、現像後に現像スリーブ４に付着している紙粉およ
びトナーから紙粉だけを除去することが可能になるの
で、紙粉がケーシング２に収容されているトナーに混入
することがない。したがって、紙粉が混入したトナーが
現像スリーブ４に供給されることによって生ずる濃度ム
ラ、縦すじ、白抜け等の画質劣化と、紙粉が混入したト
ナーを廃棄することによるトナーの利用効率の低下を防
止することができる。
れば、現像後に現像スリーブ４に付着している紙粉およ
びトナーから紙粉だけを除去することが可能になるの
で、紙粉がケーシング２に収容されているトナーに混入
することがない。したがって、紙粉が混入したトナーが
現像スリーブ４に供給されることによって生ずる濃度ム
ラ、縦すじ、白抜け等の画質劣化と、紙粉が混入したト
ナーを廃棄することによるトナーの利用効率の低下を防
止することができる。
【００３１】また、上記紙粉捕捉部材５は、ケーシング
２に取付台を介して着脱自在に取り付けられているの
で、画質劣化の度合いや耐刷枚数等に応じて新しいもの
に適宜交換するようにすれば、紙粉捕捉能力を高レベル
に維持することが可能である。
２に取付台を介して着脱自在に取り付けられているの
で、画質劣化の度合いや耐刷枚数等に応じて新しいもの
に適宜交換するようにすれば、紙粉捕捉能力を高レベル
に維持することが可能である。
【００３２】なお、上記現像装置１では、現像スリーブ
４としてアルミ電鋳で形成したものを使用したが、導電
性と所定の表面粗さを有するものであれば使用可能であ
り、また、シール部材６はフッ素樹脂シートに限定され
るものではなく、所定の表面粗さを有するものであれば
使用可能である。
４としてアルミ電鋳で形成したものを使用したが、導電
性と所定の表面粗さを有するものであれば使用可能であ
り、また、シール部材６はフッ素樹脂シートに限定され
るものではなく、所定の表面粗さを有するものであれば
使用可能である。
【００３３】次に、本発明の他の実施例について説明す
るが、特記した以外の点は上記第１実施例と同一である
ので、対応する部分については同一符号を付して説明を
省略する。
るが、特記した以外の点は上記第１実施例と同一である
ので、対応する部分については同一符号を付して説明を
省略する。
【００３４】図３は、第２実施例の現像装置１２を示し
たもので、この現像装置１２が第１実施例の現像装置１
と異なるところは、シール部材６′に導電性を持たせ、
このシール部材６′にアースする配線２０を接続した点
にある。このようにすれば、現像スリーブ４上のトナー
がシール部材６′に接触することにより除電されるの
で、現像スリーブ４から離れ易くなるとともに、互いに
付着したトナーと紙粉も分離し易くなって、紙粉捕捉効
果が向上する。なお、図３に点線で示すように、シール
部材６′をアースする代わりに、これにトナーの帯電極
性とは逆極性の電圧を印加するようにしても同様の効果
が得られる。
たもので、この現像装置１２が第１実施例の現像装置１
と異なるところは、シール部材６′に導電性を持たせ、
このシール部材６′にアースする配線２０を接続した点
にある。このようにすれば、現像スリーブ４上のトナー
がシール部材６′に接触することにより除電されるの
で、現像スリーブ４から離れ易くなるとともに、互いに
付着したトナーと紙粉も分離し易くなって、紙粉捕捉効
果が向上する。なお、図３に点線で示すように、シール
部材６′をアースする代わりに、これにトナーの帯電極
性とは逆極性の電圧を印加するようにしても同様の効果
が得られる。
【００３５】図４は、第３実施例の現像装置１３を示し
たもので、この現像装置１３が第１実施例の現像装置１
と異なるところは、供給ローラ９の下部にも現像スリー
ブ４と同様に紙粉捕捉部材２１とシール部材２２を設
け、これらを取付台２３によってケーシング２の底面に
着脱自在に取り付けた点である。このようにすれば、現
像スリーブ４に付着した紙粉が紙粉捕捉部材５で捕捉さ
れずに通過した場合にも、対向方向に回転する供給ロー
ラ９の剥離作用により現像スリーブ４から離れた紙粉
は、シール部材２２にガイドされて供給ローラ９と紙粉
捕捉部材２２の圧接領域に導かれて捕捉される。したが
って、紙粉捕捉の機会が２段階となることで、ケーシン
グ２内に収容されているトナーへの紙粉の混入がより確
実に防止できる。
たもので、この現像装置１３が第１実施例の現像装置１
と異なるところは、供給ローラ９の下部にも現像スリー
ブ４と同様に紙粉捕捉部材２１とシール部材２２を設
け、これらを取付台２３によってケーシング２の底面に
着脱自在に取り付けた点である。このようにすれば、現
像スリーブ４に付着した紙粉が紙粉捕捉部材５で捕捉さ
れずに通過した場合にも、対向方向に回転する供給ロー
ラ９の剥離作用により現像スリーブ４から離れた紙粉
は、シール部材２２にガイドされて供給ローラ９と紙粉
捕捉部材２２の圧接領域に導かれて捕捉される。したが
って、紙粉捕捉の機会が２段階となることで、ケーシン
グ２内に収容されているトナーへの紙粉の混入がより確
実に防止できる。
【００３６】なお、上記紙粉捕捉部材２１を取付台２３
ごと新しいものに交換することにより、紙粉捕捉効果を
維持できることは、上記紙粉捕捉部材５の場合と同様で
ある。
ごと新しいものに交換することにより、紙粉捕捉効果を
維持できることは、上記紙粉捕捉部材５の場合と同様で
ある。
【００３７】図５は、第４実施例の現像装置１４を示し
たもので、この現像装置１４は図４に示す現像装置１３
の供給ローラ９の後方（図５において右側）に、ケーシ
ング２の底面から延びるバッファー壁２４を立設したも
のである。このバッファー壁２４の前面底部は湾曲して
紙粉捕捉部材２１の後端部につながっており、これによ
り供給ローラ９と紙粉捕捉部材２１の圧接領域の後方
に、バッファー空間２５が形成されている。このように
すれば、紙粉捕捉部材２１でも捕捉されなかった紙粉
が、供給ローラ９の回転方向下流側のトナー溜まりに押
し出された場合でも、紙粉の流動性はトナーに比べて低
いことから、上記バッファー空間２５に蓄積されてゆく
ことなる。したがって、紙粉がケーシング２内部に拡散
するのをより確実に防止することができる。なお、バッ
ファー壁２４の高さは、供給ローラ９の頂部とほぼ同じ
高さとするのが好ましい。
たもので、この現像装置１４は図４に示す現像装置１３
の供給ローラ９の後方（図５において右側）に、ケーシ
ング２の底面から延びるバッファー壁２４を立設したも
のである。このバッファー壁２４の前面底部は湾曲して
紙粉捕捉部材２１の後端部につながっており、これによ
り供給ローラ９と紙粉捕捉部材２１の圧接領域の後方
に、バッファー空間２５が形成されている。このように
すれば、紙粉捕捉部材２１でも捕捉されなかった紙粉
が、供給ローラ９の回転方向下流側のトナー溜まりに押
し出された場合でも、紙粉の流動性はトナーに比べて低
いことから、上記バッファー空間２５に蓄積されてゆく
ことなる。したがって、紙粉がケーシング２内部に拡散
するのをより確実に防止することができる。なお、バッ
ファー壁２４の高さは、供給ローラ９の頂部とほぼ同じ
高さとするのが好ましい。
【００３８】図６は、第５実施例の現像装置１５を示し
たもので、この現像装置１５は、上記第３実施例の現像
装置１３における紙粉捕捉部材５，２１を一体成型して
連結することにより、現像スリーブ４との圧接領域を通
過した紙粉を、紙粉捕捉部材２６の傾斜部２６ａを介し
て供給ローラ９の圧接領域に導くようにしたものであ
る。このように、現像スリーブ４と供給ローラ９の紙粉
捕捉部材を１つにすることにより上記現像装置１３にお
けるシール部材２２も不要となるので、部品数が少なく
て済み、構成を簡単にすることができる。
たもので、この現像装置１５は、上記第３実施例の現像
装置１３における紙粉捕捉部材５，２１を一体成型して
連結することにより、現像スリーブ４との圧接領域を通
過した紙粉を、紙粉捕捉部材２６の傾斜部２６ａを介し
て供給ローラ９の圧接領域に導くようにしたものであ
る。このように、現像スリーブ４と供給ローラ９の紙粉
捕捉部材を１つにすることにより上記現像装置１３にお
けるシール部材２２も不要となるので、部品数が少なく
て済み、構成を簡単にすることができる。
【００３９】図７は、第６実施例の現像装置１６を示し
たものである。この現像装置１６では、供給ローラ９に
圧接した状態で矢印Ｄ方向に回転駆動される紙粉捕捉ロ
ーラ２７が設けてある。この紙粉捕捉ローラ２７は、そ
の外径が供給ローラ９とほぼ同じであり、周速は供給ロ
ーラ９の周速より遅くてもよいが、供給ローラ９との間
に周速差があれば、紙粉捕捉ローラ２７の回転方向は、
矢印Ｄ方向とは反対方向であってもよい。また、シール
部材２８が、現像スリーブ４に圧接されている紙粉捕捉
部材５の後端部から紙粉捕捉ローラ２７の下方のケーシ
ング２底面にかけて配置されている。このように、供給
ローラ９の紙粉捕捉部材を固定式ではなく回転式とする
ことにより、紙粉捕捉部材５で捕捉できなかった紙粉
が、供給ローラ９と紙粉捕捉ローラ２７の圧接領域に侵
入するか、または上記シール部材２８に沿って導かれて
紙粉捕捉ローラ２７の下部に接触した場合の紙粉回収効
率を上げることができる。
たものである。この現像装置１６では、供給ローラ９に
圧接した状態で矢印Ｄ方向に回転駆動される紙粉捕捉ロ
ーラ２７が設けてある。この紙粉捕捉ローラ２７は、そ
の外径が供給ローラ９とほぼ同じであり、周速は供給ロ
ーラ９の周速より遅くてもよいが、供給ローラ９との間
に周速差があれば、紙粉捕捉ローラ２７の回転方向は、
矢印Ｄ方向とは反対方向であってもよい。また、シール
部材２８が、現像スリーブ４に圧接されている紙粉捕捉
部材５の後端部から紙粉捕捉ローラ２７の下方のケーシ
ング２底面にかけて配置されている。このように、供給
ローラ９の紙粉捕捉部材を固定式ではなく回転式とする
ことにより、紙粉捕捉部材５で捕捉できなかった紙粉
が、供給ローラ９と紙粉捕捉ローラ２７の圧接領域に侵
入するか、または上記シール部材２８に沿って導かれて
紙粉捕捉ローラ２７の下部に接触した場合の紙粉回収効
率を上げることができる。
【００４０】なお、上記第３〜第６実施例における紙粉
捕捉部材２１，２６，２７、シール部材２２，２８、お
よび供給ローラ９の各表面粗さとその大小関係は、第１
実施例の紙粉捕捉部材５、シール部材６および現像スリ
ーブ４について説明したと同様の表面粗さとその大小関
係にあることが好ましい。また、上記第３〜第６実施例
では、現像スリーブ４と供給ローラ９の両方に紙粉捕捉
部材５，２１，２６を設けるようにしたが、供給ローラ
９についてだけ紙粉捕捉部材２１を設けても紙粉捕捉の
効果が得られる。さらに、ケーシング２内部への紙粉拡
散をより確実にするため、第５，第６実施例の現像装置
１５，１６にも、第４実施例と同様に、バッファー壁２
４を設けてバッファー空間２５を形成してもよい。
捕捉部材２１，２６，２７、シール部材２２，２８、お
よび供給ローラ９の各表面粗さとその大小関係は、第１
実施例の紙粉捕捉部材５、シール部材６および現像スリ
ーブ４について説明したと同様の表面粗さとその大小関
係にあることが好ましい。また、上記第３〜第６実施例
では、現像スリーブ４と供給ローラ９の両方に紙粉捕捉
部材５，２１，２６を設けるようにしたが、供給ローラ
９についてだけ紙粉捕捉部材２１を設けても紙粉捕捉の
効果が得られる。さらに、ケーシング２内部への紙粉拡
散をより確実にするため、第５，第６実施例の現像装置
１５，１６にも、第４実施例と同様に、バッファー壁２
４を設けてバッファー空間２５を形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる現像装置によれば、約２０〜１００セル／インチ
の発泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部材
を現像剤担持体に圧接してあるので、現像剤担持体によ
り感光体表面から回収された残留現像剤および紙粉のう
ち、紙粉は上記紙粉捕捉部材の圧接領域で捕捉され、現
像剤だけがこの圧接領域を通過して、現像装置内に収容
されている現像剤と混じり合う。これにより、紙粉が混
入した現像剤が現像剤担持体に供給されることによって
生じる濃度ムラ、縦すじ、白抜け等の画質劣化を防止で
きるとともに、紙粉が混入した現像剤を廃棄することに
伴う現像剤の利用効率の低下を防止することができる。
かかる現像装置によれば、約２０〜１００セル／インチ
の発泡骨格スポンジ構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部材
を現像剤担持体に圧接してあるので、現像剤担持体によ
り感光体表面から回収された残留現像剤および紙粉のう
ち、紙粉は上記紙粉捕捉部材の圧接領域で捕捉され、現
像剤だけがこの圧接領域を通過して、現像装置内に収容
されている現像剤と混じり合う。これにより、紙粉が混
入した現像剤が現像剤担持体に供給されることによって
生じる濃度ムラ、縦すじ、白抜け等の画質劣化を防止で
きるとともに、紙粉が混入した現像剤を廃棄することに
伴う現像剤の利用効率の低下を防止することができる。
【００４２】また、感光体から回収された残留現像剤お
よび紙粉を、現像剤担持体と紙粉捕捉部材の圧接領域に
円滑に導くためのシール部材に、アースまたは現像剤と
は逆極性の電圧を印加する構成とすれば、現像剤が除電
されることによって現像剤担持体から剥離しやすくなる
とともに、互いに付着した現像剤と紙粉も分離しやすく
なり、紙粉捕捉効率を上げることができる。
よび紙粉を、現像剤担持体と紙粉捕捉部材の圧接領域に
円滑に導くためのシール部材に、アースまたは現像剤と
は逆極性の電圧を印加する構成とすれば、現像剤が除電
されることによって現像剤担持体から剥離しやすくなる
とともに、互いに付着した現像剤と紙粉も分離しやすく
なり、紙粉捕捉効率を上げることができる。
【００４３】さらに、現像装置内部であって上記現像剤
担持体の近傍に回転可能に配置され、上記現像剤担持体
に現像剤を供給する供給ローラにも紙粉捕捉部材を圧接
すれば、紙粉捕捉の機会が２段階となるので、紙粉の捕
捉をより確実に行うことができる。
担持体の近傍に回転可能に配置され、上記現像剤担持体
に現像剤を供給する供給ローラにも紙粉捕捉部材を圧接
すれば、紙粉捕捉の機会が２段階となるので、紙粉の捕
捉をより確実に行うことができる。
【図１】 クリーナレス画像形成装置における感光体周
囲の概略構成と、本発明にかかる第１実施例の現像装置
の断面を示す図である。
囲の概略構成と、本発明にかかる第１実施例の現像装置
の断面を示す図である。
【図２】 図１における紙粉捕捉部材の圧接領域の拡大
図である。
図である。
【図３】 本発明にかかる第２実施例の現像装置の断面
図である。
図である。
【図４】 本発明にかかる第３実施例の現像装置の断面
図である。
図である。
【図５】 本発明にかかる第４実施例の現像装置の断面
図である。
図である。
【図６】 本発明にかかる第５実施例の現像装置の断面
図である。
図である。
【図７】 本発明にかかる第６実施例の現像装置の断面
図である。
図である。
【図８】 クリーナレス画像形成装置における感光体周
囲の概略構成と、従来の現像装置の断面を示す図であ
る。
囲の概略構成と、従来の現像装置の断面を示す図であ
る。
１…現像装置、２…ケーシング、４…現像スリーブ（現
像剤担持体）、５，２１，２６，２７…紙粉捕捉部材、
６…シール部材、９…供給ローラ、２０…配線（シール
部材をアースする手段）、４０…感光体
像剤担持体）、５，２１，２６，２７…紙粉捕捉部材、
６…シール部材、９…供給ローラ、２０…配線（シール
部材をアースする手段）、４０…感光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−165317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−43767（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−191877（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/09 G03G 15/095
Claims (4)
- 【請求項１】 現像と同時に感光体上の残留現像剤の回
収を行なう１成分現像剤を使用する現像装置において、 上記感光体に対向して回転可能に配置された導電性を有
する現像剤担持体と、 上記感光体に対向する領域に対して上記現像剤担持体の
回転方向下流側で該現像剤担持体に圧接され、この圧接
領域が約２０〜１００セル／インチの発泡骨格スポンジ
構造の弾性体よりなる紙粉捕捉部材と、 上記圧接領域近傍で上記紙粉捕捉部材に接触するととも
に、上記圧接領域に対して僅かに上記現像剤担持体の回
転方向上流側で該現像剤担持体に当接するシール部材
と、 を備えたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 上記現像剤担持体の表面粗さが約３〜１
２μｍ、上記シール部材の表面粗さが約０．３〜２μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 上記シール部材が導電性を有し、該シー
ル部材をアースするか、または、該シール部材に現像剤
とは逆極性の電圧を印加する手段を備えたことを特徴と
する請求項１または２に記載の現像装置。 - 【請求項４】 上記現像装置の内部であって上記現像剤
担持体の近傍に、該現像剤担持体に現像剤を供給する供
給ローラを回転可能に配置し、該供給ローラに上記紙粉
捕捉部材または別の紙粉捕捉部材を圧接したことを特徴
とする請求項１から３のいずれかに記載の現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753994A JP3225759B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 現像装置 |
| US08/554,710 US5708921A (en) | 1994-11-11 | 1995-11-07 | Developing device in an image forming apparatus for removing particulate material from the developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753994A JP3225759B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137257A JPH08137257A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3225759B2 true JP3225759B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17584965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27753994A Expired - Fee Related JP3225759B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5708921A (ja) |
| JP (1) | JP3225759B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7233758B2 (en) | 2003-12-15 | 2007-06-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus featuring a developer carrying member with an elastic surface layer |
| US7251441B2 (en) | 2004-03-29 | 2007-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including magnetic field generating means, for use with a developer which includes a magnetic toner component |
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