JP2952889B2 - 現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブ - Google Patents
現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブInfo
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタ、複写機のような画像形成装置に
おける現像装置に関する。
おける現像装置に関する。
この種の現像装置には様々なタイプのものが見受けら
れるが、その中に回転駆動される現像ローラと、該現像
ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラに
外装された、現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラから駆動力を受けるように該現像ローラ
に押し付けるガイド部材と、前記スリーブのうち前記現
像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像スリーブ
外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層形成手段
とを備えた現像装置が知られている。
れるが、その中に回転駆動される現像ローラと、該現像
ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラに
外装された、現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラから駆動力を受けるように該現像ローラ
に押し付けるガイド部材と、前記スリーブのうち前記現
像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像スリーブ
外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層形成手段
とを備えた現像装置が知られている。
このような現像装置における前記現像スリーブは、外
周面はトナー搬送を有利に行えるように微少凹凸面に形
成されていることがあっても、内周面は平滑面に形成さ
れている。
周面はトナー搬送を有利に行えるように微少凹凸面に形
成されていることがあっても、内周面は平滑面に形成さ
れている。
前述のような現像スリーブは、その内周面が平滑面に
形成されているため、現像ローラからの駆動力伝達に不
確かな面があり、従って現像ローラに対し現像スリーブ
がスリップし、現像ローラ回転に現像スリーブが円滑に
追随回転できないおそれがある。
形成されているため、現像ローラからの駆動力伝達に不
確かな面があり、従って現像ローラに対し現像スリーブ
がスリップし、現像ローラ回転に現像スリーブが円滑に
追随回転できないおそれがある。
このような問題を解決するため、前記ガイド部材によ
る現像スリーブの現像ローラへの押し付け力を強めるこ
とが考えられるが、押し付けられた現像スリーブ両端が
損傷し易くなる。
る現像スリーブの現像ローラへの押し付け力を強めるこ
とが考えられるが、押し付けられた現像スリーブ両端が
損傷し易くなる。
そこで本発明は、回転駆動される現像ローラと、該現
像ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラ
に外装された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより
該現像ローラの前面部側に被現像面に接触させるための
現像スリーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現
像スリーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に
圧接して該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成
するための薄層形成手段を備えた現像装置に使用する現
像スリーブ及び該現像装置であって次の利点を有するも
のを提供することを目的とする。すなわち、 現像スリーブについては、ガイド部材によって現像ロ
ーラへ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリー
ブの他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがな
く、それでいて現像ローラの回転に円滑に追随回転で
き、良好な現像を行える現像スリーブを提供する。
像ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラ
に外装された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより
該現像ローラの前面部側に被現像面に接触させるための
現像スリーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現
像スリーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に
圧接して該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成
するための薄層形成手段を備えた現像装置に使用する現
像スリーブ及び該現像装置であって次の利点を有するも
のを提供することを目的とする。すなわち、 現像スリーブについては、ガイド部材によって現像ロ
ーラへ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリー
ブの他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがな
く、それでいて現像ローラの回転に円滑に追随回転で
き、良好な現像を行える現像スリーブを提供する。
現像装置については、ガイド部材によって現像ローラ
へ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリーブの
他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがなく、そ
れでいて該現像スリーブが現像ローラの回転に円滑に追
随回転でき、良好な現像を行える現像装置を提供する。
へ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリーブの
他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがなく、そ
れでいて該現像スリーブが現像ローラの回転に円滑に追
随回転でき、良好な現像を行える現像装置を提供する。
本発明は前記目的に従い次の現像スリーブ及び現像装
置を提供する。
置を提供する。
ａ）回転駆動される現像ローラと、該現像ローラの周長
よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装された現
像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現像ローラ
に押しつけるとともに該押しつけにより該現像ローラの
前面部側に被現像面に接触させるための現像スリーブ弛
み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリーブのう
ち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像
スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層
形成手段を備えた現像装置に使用される現像スリーブで
あって、前記ガイド部材による前記現像ローラへの押し
つけにより該現像ローラの回転に追随回転するための微
小凹凸が内周面に形成されていることを特徴とする現像
スリーブ。
よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装された現
像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現像ローラ
に押しつけるとともに該押しつけにより該現像ローラの
前面部側に被現像面に接触させるための現像スリーブ弛
み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリーブのう
ち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像
スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層
形成手段を備えた現像装置に使用される現像スリーブで
あって、前記ガイド部材による前記現像ローラへの押し
つけにより該現像ローラの回転に追随回転するための微
小凹凸が内周面に形成されていることを特徴とする現像
スリーブ。
ｂ）回転駆動される現像ローラと、該現像ローラの周長
よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装された現
像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現像ローラ
に押しつけるとともに該押しつけにより該現像ローラの
前面部側に被現像面に接触させるための現像スリーブ弛
み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリーブのう
ち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像
スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層
形成手段を備えた現像装置において、前記現像スリーブ
は、前ガイド部材により前記現像ローラへの押しつけに
より該現像ローラの回転に追随回転するための微小凹凸
が内周面に形成されていることを特徴とする現像装置。
よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装された現
像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現像ローラ
に押しつけるとともに該押しつけにより該現像ローラの
前面部側に被現像面に接触させるための現像スリーブ弛
み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリーブのう
ち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接して該現像
スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するための薄層
形成手段を備えた現像装置において、前記現像スリーブ
は、前ガイド部材により前記現像ローラへの押しつけに
より該現像ローラの回転に追随回転するための微小凹凸
が内周面に形成されていることを特徴とする現像装置。
前記ａ）の現像スリーブは、現像装置に搭載され、そ
の両端部が前記ガイド部材により前記現像ローラへ押し
つけられるが、その内周面には、該現像ローラの回転に
追随回転するための微小凹凸が形成されているので、ガ
イド部材による押しつけ力を格別大きくする必要なく、
従ってガイド部材によって現像ローラへ押しつけられる
現像スリーブ両端部が現像スリーブの他の部分に比べて
はやく損傷してしまう恐れなく、現像ローラの回転に追
随して円滑に回転できる。
の両端部が前記ガイド部材により前記現像ローラへ押し
つけられるが、その内周面には、該現像ローラの回転に
追随回転するための微小凹凸が形成されているので、ガ
イド部材による押しつけ力を格別大きくする必要なく、
従ってガイド部材によって現像ローラへ押しつけられる
現像スリーブ両端部が現像スリーブの他の部分に比べて
はやく損傷してしまう恐れなく、現像ローラの回転に追
随して円滑に回転できる。
前記ｂ）の現像装置によると、それに搭載されている
現像スリーブが、前記ａ）に記載の現像スリーブと同じ
利点を有しており、それだけ良好な現像を行うことがで
きる。
現像スリーブが、前記ａ）に記載の現像スリーブと同じ
利点を有しており、それだけ良好な現像を行うことがで
きる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図示の現像装置は通常の複写機またはプリンタに採用
される一成分現像方式の静電潜像現像装置である。
される一成分現像方式の静電潜像現像装置である。
第１図は現像装置１の断面を示しており、この装置１
は矢印ａ方向に回転する感光体ドラム100の側部に配置
されている。
は矢印ａ方向に回転する感光体ドラム100の側部に配置
されている。
該現像装置１は現像槽２に現像ローラ10をそのシャフ
ト10aによって回転自在に支持し、該ローラ10に現像ス
リーブ11を外装したものである。
ト10aによって回転自在に支持し、該ローラ10に現像ス
リーブ11を外装したものである。
現像槽２は現像スリーブ11の後方から該スリーブ下方
へ伸びる壁体３と、スリーブ11の上方に配置した前壁６
と、壁体３および前壁６の両端に固着した側壁４、４
と、上端開口を閉じる蓋５とを備えている。
へ伸びる壁体３と、スリーブ11の上方に配置した前壁６
と、壁体３および前壁６の両端に固着した側壁４、４
と、上端開口を閉じる蓋５とを備えている。
現像ローラ10のシャフト10aの一端部は側壁４外へ突
出し、図示しない駆動手段により駆動される。
出し、図示しない駆動手段により駆動される。
また、現像スリーブの後方において現像槽内に攪拌装
置14が配置されており、この装置は図示しない駆動手段
により図上ｃ方向へ駆動回転され、現像槽２内に収容し
た一成分非磁性トナーＴの撹拌と、スリーブ11へのトナ
ー供給を行う。
置14が配置されており、この装置は図示しない駆動手段
により図上ｃ方向へ駆動回転され、現像槽２内に収容し
た一成分非磁性トナーＴの撹拌と、スリーブ11へのトナ
ー供給を行う。
現像ローラ10はアルミニュウム等の導電性部材の上に
ゴム等の弾性部材を被覆したもので現像バイアス電圧Vb
を印加される。
ゴム等の弾性部材を被覆したもので現像バイアス電圧Vb
を印加される。
現像スリーブ11はその周長が現像ローラ10の周長より
長めに形成されており、両端部は現像槽側壁４、４と該
スリーブの間に配置されたガイド部材９、９によって現
像ローラ10に押しつけられている。また、現像槽２を構
成する壁体３のうちスリーブ11の下方部分3aとスリーブ
11との間には側壁４、４間にわたってトナー漏れ防止の
シール部材13が配置されている。ガイド部材９およびシ
ール部材13はいずれも発泡ウレタンフォーム等の弾性材
からなっている。
長めに形成されており、両端部は現像槽側壁４、４と該
スリーブの間に配置されたガイド部材９、９によって現
像ローラ10に押しつけられている。また、現像槽２を構
成する壁体３のうちスリーブ11の下方部分3aとスリーブ
11との間には側壁４、４間にわたってトナー漏れ防止の
シール部材13が配置されている。ガイド部材９およびシ
ール部材13はいずれも発泡ウレタンフォーム等の弾性材
からなっている。
かくして現像スリーブ11はガイド部材９、９により現
像ローラ10に押しつけられるとともに現像ローラ10の前
面部分に該ローラ10の周長よりも長めに形成されている
スリーブ11の余長部分が集中し、該スリーブと現像ロー
ラ10との間に空間部Ｓが形成される。この空間部を覆う
スリーブ11の弛み部分外周面が感光体ドラム100の外周
面に接触している。
像ローラ10に押しつけられるとともに現像ローラ10の前
面部分に該ローラ10の周長よりも長めに形成されている
スリーブ11の余長部分が集中し、該スリーブと現像ロー
ラ10との間に空間部Ｓが形成される。この空間部を覆う
スリーブ11の弛み部分外周面が感光体ドラム100の外周
面に接触している。
また、現像装置１は現像スリーブ11のうち現像ローラ
10に接触する部分に接するトナー薄層形成ブレード12を
備えている。
10に接触する部分に接するトナー薄層形成ブレード12を
備えている。
該ブレード12は現像スリーブ11に供給されるトナーの
帯電およびトナーの付着量規制を行いつつ現像スリーブ
上に所定のトナー薄層を形成するものである。
帯電およびトナーの付着量規制を行いつつ現像スリーブ
上に所定のトナー薄層を形成するものである。
前記現像装置によると、図示ない駆動手段により現像
ローラ10が図上矢印ｂ方向に回転駆動されるとともに撹
拌装置14が矢印ｃ方向に回転駆動され、ブレード12によ
って現像スリーブ11上に形成されたトナー薄層が現像領
域Ｘに運ばれ、ここで感光体ドラム上に形成されている
静電潜像に供給され、該潜像が現像される。
ローラ10が図上矢印ｂ方向に回転駆動されるとともに撹
拌装置14が矢印ｃ方向に回転駆動され、ブレード12によ
って現像スリーブ11上に形成されたトナー薄層が現像領
域Ｘに運ばれ、ここで感光体ドラム上に形成されている
静電潜像に供給され、該潜像が現像される。
ここで再び現像スリーブ11について説明する。
現像スリーブ11は、第２図および第３図に示すよう
に、現像領域Ｘへのトナー搬送を円滑に行うために表面
が微小凹凸面11aに形成されている。また、第４図に示
すように、スリーブ内周面11c全体も微小凹凸面に形成
されている。一部断面を拡大して見ると、第５図に示す
ように形成されている。
に、現像領域Ｘへのトナー搬送を円滑に行うために表面
が微小凹凸面11aに形成されている。また、第４図に示
すように、スリーブ内周面11c全体も微小凹凸面に形成
されている。一部断面を拡大して見ると、第５図に示す
ように形成されている。
しかし、スリーブ11両端部のガイド部材９、９が当た
る部分11b、11bは鏡面に形成されている。
る部分11b、11bは鏡面に形成されている。
このようにスリーブ11表面11aが凹凸面に形成されて
いるので、該スリーブによるトナー搬送が円滑に行われ
るとともにスリーブ内面11cも微小凹凸面に形成されて
いるため、スリーブ11が現像ローラ10から回転駆動力を
確実に伝達され、スリーブ11は現像ローラ10の回転にス
リップすることなく確実に追随回転し、現像領域Ｘへの
確実なトナー搬送が実現され、良好な画質を得ることが
できる。
いるので、該スリーブによるトナー搬送が円滑に行われ
るとともにスリーブ内面11cも微小凹凸面に形成されて
いるため、スリーブ11が現像ローラ10から回転駆動力を
確実に伝達され、スリーブ11は現像ローラ10の回転にス
リップすることなく確実に追随回転し、現像領域Ｘへの
確実なトナー搬送が実現され、良好な画質を得ることが
できる。
このような現像スリーブ11の有利な製造方法には、プ
ラスチック樹脂による射出成形法・押出成形法ないしは
電鋳による製造法を例示することができる。ここでは、
電鋳による製造法について説明する。
ラスチック樹脂による射出成形法・押出成形法ないしは
電鋳による製造法を例示することができる。ここでは、
電鋳による製造法について説明する。
すなわち、現像スリーブ11のトナー搬送領域11aに対
応するように表面を微小凹凸面に形成した電鋳用マスタ
ーを応力減少剤を添加した電鋳浴に浸漬して該マスター
上に所定凹凸表面を有する電鋳スリーブを析出させると
ともに前記応力減少剤により該電鋳スリーブに圧縮応力
を発生さ、該圧縮応力を利用して前記マスターから該電
鋳スリーブを抜き取り、かくしてトナー搬送領域11a全
面に所定微小凹凸を有するとともに該領域11aに対応す
るスリーブ11内面にも微小凹凸を有し、両端部のガイド
部材９当接部分は鏡面に形成された現像スリーブ11を得
るのである。
応するように表面を微小凹凸面に形成した電鋳用マスタ
ーを応力減少剤を添加した電鋳浴に浸漬して該マスター
上に所定凹凸表面を有する電鋳スリーブを析出させると
ともに前記応力減少剤により該電鋳スリーブに圧縮応力
を発生さ、該圧縮応力を利用して前記マスターから該電
鋳スリーブを抜き取り、かくしてトナー搬送領域11a全
面に所定微小凹凸を有するとともに該領域11aに対応す
るスリーブ11内面にも微小凹凸を有し、両端部のガイド
部材９当接部分は鏡面に形成された現像スリーブ11を得
るのである。
前記現像スリーブの製法において、マスターから電鋳
スリーブを抜き取るにあたっては、電鋳スリーブ析出
後、空中でマスターからそのまま該電鋳スリーブを抜き
取る場合、電鋳スリーブをマスターとともに熱処理液に
浸漬して加熱または冷却処理し、電鋳スリーブとマスタ
ーの熱膨張係数の差を利用する場合が考えられる。スリ
ーブを空中で抜き取る場合の空気、熱処理液で処理する
場合の該液（以下、これらを「スリーブ抜き媒体」とい
う）がスリーブとマスターの間に作用する浸透圧もスリ
ーブ抜けに寄与する。
スリーブを抜き取るにあたっては、電鋳スリーブ析出
後、空中でマスターからそのまま該電鋳スリーブを抜き
取る場合、電鋳スリーブをマスターとともに熱処理液に
浸漬して加熱または冷却処理し、電鋳スリーブとマスタ
ーの熱膨張係数の差を利用する場合が考えられる。スリ
ーブを空中で抜き取る場合の空気、熱処理液で処理する
場合の該液（以下、これらを「スリーブ抜き媒体」とい
う）がスリーブとマスターの間に作用する浸透圧もスリ
ーブ抜けに寄与する。
前記マスター表面の微小凹凸形状としては、第６図に
示すように研削加工、切削加工等によるマスター円周方
向に連続した凹凸形状、または第７図に示すようにホー
ニング加工、レーザー加工、化学エッチング等による不
連続凹凸形状が考えられる。
示すように研削加工、切削加工等によるマスター円周方
向に連続した凹凸形状、または第７図に示すようにホー
ニング加工、レーザー加工、化学エッチング等による不
連続凹凸形状が考えられる。
マスター表面の微小凹凸形状の粗さとしては、特に限
定はされないが、電鋳後のスリーブ抜けを考慮すると、
他の様々な条件にもよるが、Rz＝約５μｍ以下であるこ
とが望ましい。
定はされないが、電鋳後のスリーブ抜けを考慮すると、
他の様々な条件にもよるが、Rz＝約５μｍ以下であるこ
とが望ましい。
前記電鋳浴の組成は、どのような材質の電鋳スリーブ
を得ようとするか等に応じ、適宜選択決定することがで
き、そのようなスリーブ材質としては、Al、Ti、Cr、M
o、Ｗ、Ni、Ni−Co系合金、Ni−Co−Fe系合金、黄銅、
ステンレス鋼等を含有するものを例示することができ
る。
を得ようとするか等に応じ、適宜選択決定することがで
き、そのようなスリーブ材質としては、Al、Ti、Cr、M
o、Ｗ、Ni、Ni−Co系合金、Ni−Co−Fe系合金、黄銅、
ステンレス鋼等を含有するものを例示することができ
る。
前記応力減少剤には、サッカリンナトリウム、ナフタ
リンジスルフォン酸ナトリウム、パラトルエンスルフォ
ンアミド、ベンゼンジスルフォン酸ナトリウム等を例示
できる。
リンジスルフォン酸ナトリウム、パラトルエンスルフォ
ンアミド、ベンゼンジスルフォン酸ナトリウム等を例示
できる。
ところで、電鋳工程中のマスターおよび析出するスリ
ーブにおける応力関係条件を図示すると、第９図に示す
ようになる。第９図において、 F1はスリーブとマスターの密着力、 F2はスリーブ内部応力（圧縮力）、 F3はスリーブとマスターの熱膨張または熱収縮差によ
り発生する界面での力、 F4はスリーブ抜き用媒体による浸透圧、である。
ーブにおける応力関係条件を図示すると、第９図に示す
ようになる。第９図において、 F1はスリーブとマスターの密着力、 F2はスリーブ内部応力（圧縮力）、 F3はスリーブとマスターの熱膨張または熱収縮差によ
り発生する界面での力、 F4はスリーブ抜き用媒体による浸透圧、である。
電鋳工程中にはスリーブがマスターから離れたり、ス
リーブに皺が発生しないことが必要であり、そのための
条件式は、 F1＞F2の垂直分力 …式 である。
リーブに皺が発生しないことが必要であり、そのための
条件式は、 F1＞F2の垂直分力 …式 である。
また、電鋳スリーブがマスターから抜けるための条件
式は、 F1＜F2の垂直分力＋F3の垂直分力＋F4の垂直分力 …
式 である。
式は、 F1＜F2の垂直分力＋F3の垂直分力＋F4の垂直分力 …
式 である。
前記応力減少剤の種類および添加量は、析出する電鋳
スリーブに前記式およびを満足させ得る圧縮応力を
発生させるものであることが必要であり、他の様々の条
件にもよるが、通常の画像形成装置の現像スリーブを形
成する場合を例にとると、圧縮応力約3kgf/mm2以上（ス
パイラル応力計による測定値）である。
スリーブに前記式およびを満足させ得る圧縮応力を
発生させるものであることが必要であり、他の様々の条
件にもよるが、通常の画像形成装置の現像スリーブを形
成する場合を例にとると、圧縮応力約3kgf/mm2以上（ス
パイラル応力計による測定値）である。
また、前記電鋳用マスターの材質は、オーステナイ
ト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼、クロ
ムメッキまたはニッケルメッキした鉄、ニッケル、チ
タン、クロームまたはニッケルメッキしたアルミニュ
ウムや黄銅等が考えられる。マスターの材質によりマス
ターとその上の電鋳スリーブとの密着力が異なるが、マ
スターからの電鋳スリーブの抜き取り易さではオーステ
ナイト系ステンレス鋼が良い。
ト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼、クロ
ムメッキまたはニッケルメッキした鉄、ニッケル、チ
タン、クロームまたはニッケルメッキしたアルミニュ
ウムや黄銅等が考えられる。マスターの材質によりマス
ターとその上の電鋳スリーブとの密着力が異なるが、マ
スターからの電鋳スリーブの抜き取り易さではオーステ
ナイト系ステンレス鋼が良い。
なお、スリーブ抜き取りにあたり、加熱または冷却処
理するときには、熱膨張または熱収縮差を利用した力を
有効に発生させるためにマスターに大きい熱容量を持た
せないようにマスターを中空管とすることが望ましい。
理するときには、熱膨張または熱収縮差を利用した力を
有効に発生させるためにマスターに大きい熱容量を持た
せないようにマスターを中空管とすることが望ましい。
現像スリーブ11の製法のさらに具体例を説明すると次
のとおりである。
のとおりである。
ここで該現像スリーブの材質、各部寸法を例えば材質
ニッケル、厚さ35μｍ、外径25mm、長さ250mm、表面の
うち両端に幅12mmの鏡面部11bを有し、他は微小凹凸面1
1aとする。
ニッケル、厚さ35μｍ、外径25mm、長さ250mm、表面の
うち両端に幅12mmの鏡面部11bを有し、他は微小凹凸面1
1aとする。
先ず、オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304）から
なるマスター用断面円形中空管を準備し、該管のうち前
記現像スリーブの両端鏡面部分に相当する部分をテープ
等にてマスキングし、そのあと該中空管の露出表面にガ
ラスビーズによるホーニング加工にて微小凹凸加工を施
して電鋳用マスターを準備する。該凹凸面の粗さは最終
的に得られるスリーブ表面の凹凸粗さがRz＝約２μｍと
なるように決定されている。
なるマスター用断面円形中空管を準備し、該管のうち前
記現像スリーブの両端鏡面部分に相当する部分をテープ
等にてマスキングし、そのあと該中空管の露出表面にガ
ラスビーズによるホーニング加工にて微小凹凸加工を施
して電鋳用マスターを準備する。該凹凸面の粗さは最終
的に得られるスリーブ表面の凹凸粗さがRz＝約２μｍと
なるように決定されている。
この電鋳用マスターを適当な支持体にて支持し、回転
させつつ電鋳浴に浸漬し、該マスター上に電鋳スリーブ
を析出させる。
させつつ電鋳浴に浸漬し、該マスター上に電鋳スリーブ
を析出させる。
該電鋳浴は、 スルファミン酸ニッケル 220〜450g/ H3BO3 40g/〜60g/ および応力減少剤（サッカリンナトリュウム）を含む
安定した組成よりなり、pH4.0〜4.7、温度約50℃の液で
ある。
安定した組成よりなり、pH4.0〜4.7、温度約50℃の液で
ある。
析出する電鋳スリーブの内部応力とサッカリンナトリ
ウム濃度との関係は約10図に示すとおりであり、ここで
は前記式およびを満足させるように析出電鋳スリー
ブに約3kgf/mm2（スパイラル応力計による測定値）以上
の圧縮応力が発生するように、10ppm以上添加されてい
る。
ウム濃度との関係は約10図に示すとおりであり、ここで
は前記式およびを満足させるように析出電鋳スリー
ブに約3kgf/mm2（スパイラル応力計による測定値）以上
の圧縮応力が発生するように、10ppm以上添加されてい
る。
比較のため、スリーブ内部応力が圧縮応力で3kgf/mm2
より小さい場合、なしの場合、引っ張り応力の場合のス
リーブ抜け状態を実験したが、いずれもスリーブはマス
ターから抜けなかった。
より小さい場合、なしの場合、引っ張り応力の場合のス
リーブ抜け状態を実験したが、いずれもスリーブはマス
ターから抜けなかった。
かくして析出した電鋳スリーブを電鋳用マスターとと
もにスリーブ抜き媒体（ここでは約28℃の水）に浸漬し
て冷却する。
もにスリーブ抜き媒体（ここでは約28℃の水）に浸漬し
て冷却する。
スリーブの内径は前記応力減少剤による圧縮応力の作
用でマスター外径より10〜20μｍ大きくなるので、該ス
リーブをマスターより抜き出す。
用でマスター外径より10〜20μｍ大きくなるので、該ス
リーブをマスターより抜き出す。
かくして表面のトナー搬送領域11aにのみ所定の微小
凹凸を有する現像スリーブ11が得られる。
凹凸を有する現像スリーブ11が得られる。
この現像スリーブはその表面凹凸に対応して内面11c
にも凹凸を有し、これは現像装置１において現像スリー
ブ11に現像ローラ10から回転駆動力を伝達する上で有利
である。また、現像スリーブ両端の鏡面部分11bには現
像スリーブ11を現像ローラ10に押し当て接触させるガイ
ド部材９が円滑に接触できる。
にも凹凸を有し、これは現像装置１において現像スリー
ブ11に現像ローラ10から回転駆動力を伝達する上で有利
である。また、現像スリーブ両端の鏡面部分11bには現
像スリーブ11を現像ローラ10に押し当て接触させるガイ
ド部材９が円滑に接触できる。
なお、比較のため、前記例において、電鋳用マスター
材質をフエライト系ステンレス鋼（SUS430）、軸受鋼
（SUJ）、クロムメッキした黄銅、ニッケルメッキした
黄銅にかえてスリーブ抜け状態を試してみたが、SUS43
0、SUJについては抜けず、他の二つについては抜けが困
難であった。
材質をフエライト系ステンレス鋼（SUS430）、軸受鋼
（SUJ）、クロムメッキした黄銅、ニッケルメッキした
黄銅にかえてスリーブ抜け状態を試してみたが、SUS43
0、SUJについては抜けず、他の二つについては抜けが困
難であった。
なお、電鋳用マスターの微小凹凸部の形状は、第８図
（１）〜（４）に示すように、任意の形状のものが作成
可能であり、例えばホーニング処理により微小凹凸を得
る場合、ホーニングビーズの粒径、粒径分布、材質、形
状およびホーニング応力、処理時間等により選択でき
る。
（１）〜（４）に示すように、任意の形状のものが作成
可能であり、例えばホーニング処理により微小凹凸を得
る場合、ホーニングビーズの粒径、粒径分布、材質、形
状およびホーニング応力、処理時間等により選択でき
る。
本発明によると、回転駆動される現像ローラと、該現
像ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラ
に外装された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより
該現像ローラの前面部側に被現像面に接触させるための
現像スリーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現
像スリーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に
圧接して該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成
するための薄層形成手段を備えた現像装置に使用する現
像スリーブ及び該現像装置であって次の利点を有するも
のを提供することができる。すなわち、 現像スリーブについては、ガイド部材によって現像ロ
ーラへ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリー
ブの他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがな
く、それでいて現像ローラの回転に円滑に追随回転で
き、良好な現像を行える現像スリーブを提供することが
できる。
像ローラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラ
に外装された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を
前記現像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより
該現像ローラの前面部側に被現像面に接触させるための
現像スリーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現
像スリーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に
圧接して該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成
するための薄層形成手段を備えた現像装置に使用する現
像スリーブ及び該現像装置であって次の利点を有するも
のを提供することができる。すなわち、 現像スリーブについては、ガイド部材によって現像ロ
ーラへ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリー
ブの他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがな
く、それでいて現像ローラの回転に円滑に追随回転で
き、良好な現像を行える現像スリーブを提供することが
できる。
現像装置については、ガイド部材によって現像ローラ
へ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリーブの
他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがなく、そ
れでいて該現像スリーブが現像ローラの回転に円滑に追
随回転でき、良好な現像を行える現像装置を提供するこ
とができる。
へ押しつけられる現像スリーブ両端部が現像スリーブの
他の部分に比べてはやく損傷してしまう恐れがなく、そ
れでいて該現像スリーブが現像ローラの回転に円滑に追
随回転でき、良好な現像を行える現像装置を提供するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例である現像装置の断面図、第
２図は第１図に示す現像装置における現像槽、現像ロー
ラ、現像スリーブおよびガイド部材の斜視図、第３図は
第１図の現像装置おける現像ローラおよび現像スリーブ
と感光体ドラムの斜視図、第４図は現像スリーブの内面
展開図、第５図は現像スリーブの一部の断面図である。
第６図は第１図に示す現像スリーブの製法に用いる電鋳
用マスター表面の凹凸状態例の説明図、第７図は第１図
に示す現像スリーブの製法に用いる電鋳用マスター表面
の凹凸状態の他の例の説明図、第８図は電鋳用マスター
表面の凹凸部の各種断面形状を示す図、第９図は電鋳用
マスターと電鋳スリーブにおける応力関係条件を説明す
る図で、第９図（１）はマスターとスリーブの斜視図、
第９図（２）は第９図（１）中のＡ部の拡大説明図であ
る。第10図は電鋳浴におけるサッカリンナトリウムの添
加量と析出スリーブ内部応力の関係を示すグラフであ
る。 １……現像装置 ９……ガイド部材 10……現像ローラ 11……現像スリーブ 11a……微小凹凸外面 11b……鏡面部 11c……微少凹凸内面 12……トナー薄層形成ブレード
２図は第１図に示す現像装置における現像槽、現像ロー
ラ、現像スリーブおよびガイド部材の斜視図、第３図は
第１図の現像装置おける現像ローラおよび現像スリーブ
と感光体ドラムの斜視図、第４図は現像スリーブの内面
展開図、第５図は現像スリーブの一部の断面図である。
第６図は第１図に示す現像スリーブの製法に用いる電鋳
用マスター表面の凹凸状態例の説明図、第７図は第１図
に示す現像スリーブの製法に用いる電鋳用マスター表面
の凹凸状態の他の例の説明図、第８図は電鋳用マスター
表面の凹凸部の各種断面形状を示す図、第９図は電鋳用
マスターと電鋳スリーブにおける応力関係条件を説明す
る図で、第９図（１）はマスターとスリーブの斜視図、
第９図（２）は第９図（１）中のＡ部の拡大説明図であ
る。第10図は電鋳浴におけるサッカリンナトリウムの添
加量と析出スリーブ内部応力の関係を示すグラフであ
る。 １……現像装置 ９……ガイド部材 10……現像ローラ 11……現像スリーブ 11a……微小凹凸外面 11b……鏡面部 11c……微少凹凸内面 12……トナー薄層形成ブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新川 博昭 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13 号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式 会社内 (72)発明者 江ノ口 裕次 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13 号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭64−37573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−168474（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08
Claims (2)
- 【請求項１】回転駆動される現像ローラと、該現像ロー
ラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装
された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現
像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより該現像
ローラの前面部側に被現像面に接触させるための現像ス
リーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリ
ーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接し
て該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するた
めの薄層形成手段を備えた現像装置に使用される現像ス
リーブであって、前記ガイド部材による前記現像ローラ
への押しつけにより該現像ローラの回転に追随回転する
ための微小凹凸が内周面に形成されていることを特徴と
する現像スリーブ。 - 【請求項２】回転駆動される現像ローラと、該現像ロー
ラの周長よりも長めの周長を有し、該現像ローラに外装
された現像スリーブと、該現像スリーブ両端部を前記現
像ローラに押しつけるとともに該押しつけにより該現像
ローラの前面部側に被現像面に接触させるための現像ス
リーブ弛み部分を形成するガイド部材と、前記現像スリ
ーブのうち前記現像ローラに接する部分の表面に圧接し
て該現像スリーブ外周面に現像トナー薄層を形成するた
めの薄層形成手段を備えた現像装置において、前記現像
スリーブは、前記ガイド部材による前記現像ローラへの
押しつけにより、該現像ローラの回転に追随回転するた
めの微小凹凸が内周面に形成されていることを特徴とす
る現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151043A JP2952889B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブ |
| US07/535,534 US5124753A (en) | 1989-06-13 | 1990-06-11 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151043A JP2952889B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315085A JPH0315085A (ja) | 1991-01-23 |
| JP2952889B2 true JP2952889B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=15510052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1151043A Expired - Lifetime JP2952889B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5124753A (ja) |
| JP (1) | JP2952889B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5309206A (en) * | 1991-05-24 | 1994-05-03 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developing device brought into contact with an electrostatic latent image support member |
| JPH0882998A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-26 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JP3225759B2 (ja) * | 1994-11-11 | 2001-11-05 | ミノルタ株式会社 | 現像装置 |
| US5485254A (en) * | 1995-01-12 | 1996-01-16 | Xerox Corporation | Metering blade for single-component magnetic developer in a xerographic apparatus |
| JP2009003029A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Seiko Epson Corp | 転造装置、現像ローラの製造方法、現像ローラ、現像装置、および画像形成装置 |
| US7925192B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | Developing roller, developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791882A (en) * | 1986-10-08 | 1988-12-20 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Loosely mounted outer sleeve member with biasing means |
| JPH0812510B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1996-02-07 | ミノルタ株式会社 | 静電潜像現像装置 |
| US4827305A (en) * | 1986-12-18 | 1989-05-02 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| JPS6420581A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Minolta Camera Kk | Developing device |
| US4907032A (en) * | 1987-07-31 | 1990-03-06 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Monocomponent developing device |
| JP2586511B2 (ja) * | 1987-09-04 | 1997-03-05 | ミノルタ株式会社 | 現像装置 |
| US4920916A (en) * | 1988-03-16 | 1990-05-01 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Electrostatic latent image developing device |
| JP2757369B2 (ja) * | 1988-04-07 | 1998-05-25 | ミノルタ株式会社 | 静電潜像現像装置 |
| JP2751210B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1998-05-18 | ミノルタ株式会社 | 現像装置 |
| US5035197A (en) * | 1988-07-14 | 1991-07-30 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US5034300A (en) * | 1988-12-28 | 1991-07-23 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Charging means with imidazole derivatives for use in developing device and method of developing |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1151043A patent/JP2952889B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-11 US US07/535,534 patent/US5124753A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5124753A (en) | 1992-06-23 |
| JPH0315085A (ja) | 1991-01-23 |
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