JP3223587U - バッテリ装置のサーマル線に用いられる埋設構造 - Google Patents

Abstract

【課題】バッテリ装置のサーマル線に用いられる埋設構造を提供する。【解決手段】バッテリ装置１００は、ハウジングフレーム１１、導電金属片１５及び複数の電池セルを含み、導電金属片はハウジングフレームに設けられ、各電池セルは、ハウジングフレーム内にそれぞれ配列されるとともに、導電金属片を介して直列又は並列に互いに接続され、埋設構造は複数の穴１２を含み、これらの穴はハウジングフレームの表面にそれぞれ設けられ、少なくとも１本のサーマル線１７の一端がいずれかの穴に埋設される。これにより、温度監視デバイスは、サーマル線を介してバッテリ装置の充放電時の温度を監視する。【選択図】図３

Description

本考案は埋設構造に関し、特に、バッテリ装置のサーマル線を埋設するための構造に関する。

電池セルは電気エネルギーを蓄積する機能を有し、複数の電池セルを直列又は並列に接続することで、例えばリチウムバッテリ装置のようなバッテリ装置が構成される。バッテリ装置は機器の電気供給源となり得、例えば、電気自動車の電気供給源とされる。

更に、温度監視デバイスが、サーマル線を介してバッテリ装置の充放電時の温度を監視する。これまで、サーマル線は糊又はテープで電池セル側面の外部露出箇所に固定されることが多かった。この固定作業は容易であるが、電池セル側面の外部露出箇所は、往々にしてバッテリ装置全体のうち最も高温とはならない。そのため、サーマル線を電池セル側面の外部露出箇所に貼り付けた場合、測定温度に誤差が生じ、判定エラーの確率が増加する。

本考案の目的は、バッテリ装置のハウジングフレームが複数の穴を提供し、バッテリ装置の充放電時にこれらの穴から最も高温の穴と最も低温の穴を探し出した後、各サーマル線の一端を最も高温の穴と最も低温の穴にそれぞれ埋設することで、バッテリ装置の充放電時の動作温度を確実に監視可能とするバッテリ装置のサーマル線に用いられる埋設構造を提供することである。

上記の目的を達成するために、本考案は、バッテリ装置のサーマル線に用いられる埋設構造であって、バッテリ装置は、ハウジングフレーム、導電金属片及び複数の電池セルを含み、導電金属片はハウジングフレームに設けられ、各電池セルは、ハウジングフレーム内にそれぞれ配列されるとともに、導電金属片を介して直列又は並列に互いに接続され、埋設構造は複数の穴を含み、これらの穴はハウジングフレームの表面にそれぞれ設けられ、少なくとも１本のサーマル線の一端がいずれかの穴に埋設される構造を提供する。

本考案の実施例において、これらの穴には最も高温の穴が存在し、サーマル線の一端は最も高温の穴に埋設される。

本考案の実施例において、これらの穴には最も低温の穴が存在し、他のサーマル線の一端は最も低温の穴に埋設される。

本考案の実施例において、バッテリ装置は、温度測定装置により各穴の温度を測定する。

本考案の実施例において、サーマル線の他端は温度監視デバイスに接続される。

本考案の実施例において、２本のサーマル線は、各々の他端が温度監視デバイスにそれぞれ接続される。

本考案の実施例において、ハウジングフレームは第１ハウジングと第２ハウジングを含み、各電池セルは第１ハウジングと第２ハウジングの間に配置される。

本考案の実施例において、これらの穴は、それぞれ第１ハウジングの表面に設けられる。

本考案の実施例において、サーマル線の一端は、埋設される穴に固定糊によって固定される。

図１は、本考案における第１ハウジングの構造の斜視図である。 図２は、本考案のバッテリ装置に導電金属片が設けられていない実施例の構造の断面斜視図である。 図３は、本考案のバッテリ装置に導電金属片が設置された実施例の構造の断面斜視図である。

本考案における第１ハウジングの構造の斜視図である図１と、本考案のバッテリ装置に導電金属片が設けられていない実施例の構造の断面斜視図である図２と、本考案のバッテリ装置に導電金属片が設置された実施例の構造の断面斜視図である図３を参照する。図１、図２及び図３に示すように、本考案のバッテリ装置１００は、ハウジングフレーム１１、複数の電池セル１３及び導電金属片１５を含む。

ハウジングフレーム１１は、第１ハウジング１１１及び第２ハウジング１１３を含む。本考案において、第１ハウジング１１１は上ハウジングとも称し、第２ハウジング１１３は下ハウジングとも称する。各電池セル１３は、ハウジングフレーム１１内にそれぞれ配列される。導電金属片１５は、第１ハウジング１１１に設けられる。第１ハウジング１１１は、透かし彫りされた複数の丸孔を含む。各電池セル１３の正極端及び負極端は、第１ハウジング１１１に設けられた導電金属片１５に電気的に接続されるよう、対応する透かし彫りされた丸孔から露出し、導電金属片１５を介して直列又は並列に接続される。

また、本考案のバッテリ装置１００は、複数の穴１２を有する埋設穴（Ｂｕｒｉｅｄ ｈｏｌｅ）構造を含む。穴１２はハウジングフレーム１１の表面にそれぞれ設けられる。本考案の好ましい実施例において、各穴１２は第１ハウジングフレーム１１１の上面にそれぞれ設けられる。本考案のバッテリ装置１００は、少なくとも１本のサーマル線１７を含む。サーマル線１７は、一端がいずれかの穴１２に埋設され、他端が温度監視デバイス（図示しない）に接続される。温度監視デバイスは、サーマル線１７を介してバッテリ装置１００の充放電時の温度を監視する。

また、本考案では、サーマル線１７を穴１２に埋設する前に、バッテリ装置１００の充放電時における各穴１２の温度を温度測定装置（図示しない）により測定し、最も高温の穴１２と最も低温の穴１２を探し出す。本考案の好ましい実施例において、サーマル線１７の一端は最も高温の穴１２に埋設される。温度監視デバイスは、バッテリ装置１００の充放電時における高温状態での動作を回避すべく、サーマル線１７を介してバッテリ装置１００の充放電温度を監視する。

本考案の更なる実施例において、本考案のバッテリ装置１００は、２本のサーマル線１７を備えることが可能である。このうち、一方のサーマル線１７は、一端が最も高温の穴１２に埋設され、他端が温度監視デバイスに接続される。また、他方のサーマル線１７は、一端が最も低温の穴１２に埋設され、他端が温度監視デバイスに接続される。このように、２本のサーマル線１７によってバッテリ装置１００の充放電時における高温及び低温を監視することで、バッテリ装置１００の充放電時における動作温度がより正確に監視される。

また、本考案のサーマル線１７を穴１２に埋設する際に、固定糊又は接着剤を穴１２に注入することで、サーマル線１７の一端を安定的に穴１２内に埋設可能となる。

上述したように、本考案のバッテリ装置１００のハウジングフレーム１１は複数の穴１２を提供する。バッテリ装置１００の充放電時にこれらの穴１２から最も高温の穴１２と最も低温の穴１２を探し出した後、各サーマル線１７の一端を最も高温の穴１２と最も低温の穴１２にそれぞれ埋設することで、バッテリ装置１００の充放電時の動作温度を確実に監視可能となる。

なお、以上は本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。本考案の請求の範囲に記載する形状、構造、特徴及び精神に基づく等価の変形又は補足は、いずれも本考案の請求の範囲に含まれる。

１００ バッテリ装置
１１ ハウジングフレーム
１１１ 第１ハウジング
１１３ 第２ハウジング
１２ 穴
１３ 電池セル
１５ 導電金属片
１７ サーマル線

Claims (9)

1. バッテリ装置のサーマル線に用いられる埋設構造であって、
   バッテリ装置は、ハウジングフレーム、導電金属片及び複数の電池セルを含み、導電金属片はハウジングフレームに設けられ、各電池セルは、ハウジングフレーム内にそれぞれ配列されるとともに、導電金属片を介して直列又は並列に互いに接続され、埋設構造は複数の穴を含み、これらの穴はハウジングフレームの表面にそれぞれ設けられ、少なくとも１本のサーマル線の一端がいずれかの穴に埋設される構造。
2. これらの穴には最も高温の穴が存在し、当該サーマル線の一端は当該最も高温の穴に埋設される請求項１に記載の埋設構造。
3. これらの穴には最も低温の穴が存在し、他の当該サーマル線の一端は当該最も低温の穴に埋設される請求項２に記載の埋設構造。
4. 当該バッテリ装置は、温度測定装置により各当該穴の温度を測定する請求項１に記載の埋設構造。
5. 当該サーマル線の他端は、温度監視デバイスに接続される請求項１に記載の埋設構造。
6. 当該２本のサーマル線は、各々の他端が温度監視デバイスにそれぞれ接続される請求項３に記載の埋設構造。
7. 当該ハウジングフレームは第１ハウジングと第２ハウジングを含み、各当該電池セルは当該第１ハウジングと当該第２ハウジングの間に配置される請求項１に記載の埋設構造。
8. これらの穴は、それぞれ当該第１ハウジングの表面に設けられる請求項７に記載の埋設構造。
9. 当該サーマル線の一端は、埋設される当該穴に固定糊によって固定される請求項１に記載の埋設構造。