JP3222805U

JP3222805U - 接合用ボルト

Info

Publication number: JP3222805U
Application number: JP2019001953U
Authority: JP
Inventors: 岡部　純; 純岡部
Original assignee: 株式会社トーネジ
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2019-08-29
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

【課題】二次部材の間柱や胴縁などに接合用ボルトを溶接する作業を簡略化することができる接合用ボルトを提供する。【解決手段】部材Ｐの取付孔Ｐ１に挿入され、部材の表側にねじ部２が突出した状態で取付孔に溶接される接合用ボルト１であって、取付孔に合致する嵌合リング３を接合用ボルトの円筒部に形成する。嵌合リングが取付孔に嵌合すると、ねじ部の軸芯が取付孔の芯に一致して固定されるので、溶接が容易となる。【選択図】図２

Description

本考案は、鉄骨構造の接合用ボルトに係り、特に、二次部材に使用される間柱や胴縁などに予め溶接するように構成された接合用ボルトに関する。

鉄骨構造において、間柱や胴縁、小梁などの二次部材の接合部はピン接合が使用されている。そして、この二次部材に使用されている角形鋼管やＣ形チャンネルなどでは、予め、工場で接合用のボルトを溶接加工する場合がある。

従来では、特許文献１に記載のような特殊な接合用ボルトも提案されているが、現在では、角形鋼管やＣ形チャンネルの板面に取付孔を開穿し、この取付孔に接合用ボルトを溶接する作業が行われている。すなわち、取付孔の内側から外側に向けて接合用ボルトを挿入すると共に、この接合用ボルトの円筒部を取付孔に溶接する加工作業である。

実開平４-３７７０４号公報

角形鋼管やＣ形チャンネルの取付孔に接合用ボルトを溶接する加工作業では、ボルト径より若干大きい取付孔を開穿し、接合用ボルトを取付孔の中心に挿通した状態で溶接する作業になる。

ところが、取付孔の径が接合用ボルトの径よりも若干大きいことから、接合用ボルトを溶接する際に、取付孔の中で接合用ボルトが移動し、接合用ボルトの軸芯が取付孔の芯からずれてしまう虞があった。

そのため、従来では、接合用ボルトがずれないようにするため、作業員が何らかの治具などを工夫して接合用ボルトを仮止めし、この状態を維持しながら接合用ボルトの円筒部を取付孔に溶接する作業になっている。したがって、二次部材として使用される角形鋼管やＣ形チャンネルなどに接合用ボルトを溶接する作業が極めて手間のかかる作業になっていた。

そこで本考案は、上述の課題を解決すべく案出されたもので、二次部材として使用される角形鋼管やＣ形チャンネルなどに接合用ボルトを溶接する作業を簡略化することができる接合用ボルトの提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段は、鉄骨構造用の部材Ｐの板面に開穿された取付孔Ｐ１に挿入され、該部材Ｐの表側にねじ部２が突出した状態で取付孔Ｐ１に溶接される接合用ボルト１であって、取付孔Ｐ１に嵌合する嵌合リング３を円筒部に形成し、該嵌合リング３が取付孔Ｐ１に嵌合すると、ねじ部２の軸芯部が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したことにある。

第２の手段の前記部材Ｐは、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとしたものである。

第３の手段の前記嵌合リング３は、前記嵌合リング３の長さは、前記取付孔Ｐ１が開穿された前記部材Ｐの板厚より長くなるように形成され、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成する。

本考案の請求項１のように、外嵌合リング３が取付孔に嵌合すると、ねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したことにより、ボルトの軸がずれないように仮止めする治具などが一切不要になり、鉄骨構造用の部材Ｐの板面に接合用ボルト１を溶接する作業が極めて簡略化されるものである。

請求項２のように、前記部材Ｐは、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとしたことで、特に、鉄骨構造用二次部材に溶接する作業に適した接合用ボルトを提供することができる。

請求項３の嵌合リング３によると、前記嵌合リング３の長さは前記取付孔Ｐ１が開穿された前記部材Ｐの板厚より長くなるように形成し、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成することで、部材Ｐの取付孔Ｐ１のみならず、この部材Ｐに重ねる他の連結部材Ｑの取付け孔Ｑ１の芯に合わせることも可能になる。

本考案の一使用例を示す斜視図である。本考案の他の使用例を示す斜視図である。本考案の一実施例を示す正面図である。本考案の他の実施例を示す正面図である。

本考案を図示例に基づいて説明する。本考案の接合用ボルト１は、鉄骨構造用部材Ｐの板面に開穿された取付孔Ｐ１に挿入して溶接する接合用ボルト１である。すなわち、接合用ボルト１のねじ部２が部材Ｐの表側に突出した状態で溶接する。この部材Ｐは、主に間柱又は胴縁などの鉄骨構造用二次部材として使用される角形鋼管(図１参照)やＣ形チャンネル(図２参照)とするが他の部材Ｐに溶接することも可能である。

接合用ボルト１には、ボルトの円筒部に嵌合リング３を形成している(図３、図４参照)。この嵌合リング３は、取付孔Ｐ１の径に合致するように膨出した部位で、嵌合リング３が取付孔Ｐ１内に嵌合すると、接合用ボルト１のねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したものである。

すなわち、接合用ボルト１のねじ部２の径は、取付孔Ｐ１の径より小径であるが、嵌合リング３の外径は取付孔Ｐ１の内径と一致するように設定されている。そこで、接合用ボルト１を取付孔Ｐ１に挿入し、取付孔Ｐ１に嵌合リング３を嵌合させて該部材Ｐの表側にねじ部２が突出した状態にして溶接すると、接合用ボルト１のねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致した状態で溶接されるものである(図２参照)。

図３に示す接合用ボルト１の嵌合リング３の長さは、取付孔Ｐ１が開穿された部材Ｐの板厚より長くなるように形成している。更に、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成したものである。そうすると、部材Ｐの取付孔Ｐ１に連結部材Ｑの取付け孔Ｑ１を合わせた状態でも、長めの嵌合リング３で嵌合させることができる(図１参照)。図示の溶接部５はスポット溶接を示している。この溶接の位置は任意に変更することができる。

一方、図４に示す接合用ボルト１の嵌合リング３は、取付孔Ｐ１の部分の肉厚と同等の長さ又は肉厚より若干短く形成している。この嵌合リング３においても、取付孔Ｐ１に嵌合するだけで、取付孔Ｐ１の芯と接合用ボルト１の軸芯とが一致する。このように嵌合リング３は、部材Ｐや他の連結部材Ｑ等により、形状、長さ、径等は適宜変更できる。

部材Ｐに固定した接合用ボルト１には、六角ナットに皿ばねワッシャーを組み込み一体化させた皿ばね付六角ナット（図示せず）を締結することで、より強固な緊締力が得られる。また、この接合用ボルト１にネジ止めするナットは任意に変更することができる。

尚、本考案は図示例に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で任意に変更することができるものである。

Ｐ部材
Ｐ１取付孔
Ｑ連結部材
Ｑ１取付け孔
１接合用ボルト
２ねじ部
３嵌合リング
３Ａテーパー
４頭部
５溶接部

Claims

鉄骨構造用の部材の板面に開穿された取付孔に挿入され、該部材の表側にねじ部が突出した状態で取付孔に溶接される接合用ボルトであって、取付孔に嵌合する嵌合リングを円筒部に形成し、該外嵌合リングが取付孔に嵌合すると、ねじ部の軸芯部が取付孔の芯に一致するように構成したことを特徴とする接合用ボルト。
前記部材は、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとした請求項１記載の接合用ボルト。
前記嵌合リングは、前記嵌合リングの長さは前記取付孔が開穿された前記部材の板厚より長くなるように形成され、ねじ部方向に窄まるテーパーがねじ部側に形成された請求項１又は２記載の接合用ボルト。