JP3221801B2 - 水処理方法 - Google Patents
水処理方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、好気性生物膜処理装置
による処理を行った生物処理水をさらに分離膜を用いた
膜分離装置で処理する水処理方法に関し、特に、半導体
工場等における洗浄用超純水の回収、再利用に有効に使
用することができる水処理方法に関する。
による処理を行った生物処理水をさらに分離膜を用いた
膜分離装置で処理する水処理方法に関し、特に、半導体
工場等における洗浄用超純水の回収、再利用に有効に使
用することができる水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体工場や液晶工場では、洗浄用等の
プロセス用水として超純水が使用されているが、近年、
水資源の確保及びコストダウンの観点から、この超純水
の排水を回収して再利用することが行われている。この
際、超純水の回収水中には、ＴＯＣとして１〜１０ｍｇ
Ｃ／リットル程度の有機物が含有されているため、回収
水から有機物を除去した後、分離膜、活性炭、イオン交
換樹脂などによる処理を行い、純水あるいは超純水とし
て再利用している。回収水中に含まれる有機物の除去手
段としては、かっては高圧ＵＶ酸化装置が多用されてい
たが、最近では、ランニングコストのより低い好気性生
物膜処理装置の使用が提案されている。
プロセス用水として超純水が使用されているが、近年、
水資源の確保及びコストダウンの観点から、この超純水
の排水を回収して再利用することが行われている。この
際、超純水の回収水中には、ＴＯＣとして１〜１０ｍｇ
Ｃ／リットル程度の有機物が含有されているため、回収
水から有機物を除去した後、分離膜、活性炭、イオン交
換樹脂などによる処理を行い、純水あるいは超純水とし
て再利用している。回収水中に含まれる有機物の除去手
段としては、かっては高圧ＵＶ酸化装置が多用されてい
たが、最近では、ランニングコストのより低い好気性生
物膜処理装置の使用が提案されている。
【０００３】超純水回収システムに好気性生物膜処理装
置を組み込む場合、菌体分離を目的として、好気性生物
膜処理装置の後段に精密ろ過膜装置、限外ろ過膜装置等
の膜分離装置を設置するが、このように好気性生物膜処
理装置の後段に膜分離装置を設置した場合、膜分離装置
の分離膜が汚染され、膜ろ過効率が低下しやすい。すな
わち、超純水回収システムにおける好気性生物膜処理の
ような低有機物濃度の生物膜処理では、低栄養性細菌が
優先し、その特性として蛋白類、多糖類等の菌体代謝産
物を多く分泌するため、菌体及び菌体代謝産物によって
分離膜の目詰まりが生じると考えられる。
置を組み込む場合、菌体分離を目的として、好気性生物
膜処理装置の後段に精密ろ過膜装置、限外ろ過膜装置等
の膜分離装置を設置するが、このように好気性生物膜処
理装置の後段に膜分離装置を設置した場合、膜分離装置
の分離膜が汚染され、膜ろ過効率が低下しやすい。すな
わち、超純水回収システムにおける好気性生物膜処理の
ような低有機物濃度の生物膜処理では、低栄養性細菌が
優先し、その特性として蛋白類、多糖類等の菌体代謝産
物を多く分泌するため、菌体及び菌体代謝産物によって
分離膜の目詰まりが生じると考えられる。
【０００４】したがって、好気性生物膜処理装置の後段
に膜分離装置を設置した超純水回収システムでは、好気
性生物膜処理装置からの生物処理水のＴＯＣは０．３〜
１ｍｇＣ／リットル程度に低下しているにもかかわら
ず、菌体及び菌体代謝産物による汚染によって分離膜に
急激な膜間差圧が生じることがある。
に膜分離装置を設置した超純水回収システムでは、好気
性生物膜処理装置からの生物処理水のＴＯＣは０．３〜
１ｍｇＣ／リットル程度に低下しているにもかかわら
ず、菌体及び菌体代謝産物による汚染によって分離膜に
急激な膜間差圧が生じることがある。
【０００５】そのため、従来、上述した超純水回収シス
テムの膜分離装置の運転方法としては、膜透過水や圧縮
空気等を用いた分離膜の洗浄（逆洗）を一定時間間隔で
間欠的に行うと共に、分離膜にある程度以上の膜間差圧
が生じた時点で、薬品を用いた分離膜洗浄を実施して膜
間差圧を回復している。すなわち、従来の超純水回収シ
ステムでは、一定の時間間隔で行われる逆洗と、この逆
洗では除去できない程度に分離膜が汚染された場合に行
われる薬品洗浄とによって、分離膜の膜ろ過効率を改善
し、回収水の処理効率を向上させている。
テムの膜分離装置の運転方法としては、膜透過水や圧縮
空気等を用いた分離膜の洗浄（逆洗）を一定時間間隔で
間欠的に行うと共に、分離膜にある程度以上の膜間差圧
が生じた時点で、薬品を用いた分離膜洗浄を実施して膜
間差圧を回復している。すなわち、従来の超純水回収シ
ステムでは、一定の時間間隔で行われる逆洗と、この逆
洗では除去できない程度に分離膜が汚染された場合に行
われる薬品洗浄とによって、分離膜の膜ろ過効率を改善
し、回収水の処理効率を向上させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した薬品
洗浄工程は、膜分離装置への通水を止めて行う必要があ
り、しかも約３〜６時間という長時間を要する。したが
って、薬品洗浄を行うことは、回収水の処理効率を低下
させることになる。そのため、薬品洗浄を行うことなく
分離膜の膜ろ過効率を改善し得る手段が望まれる。
洗浄工程は、膜分離装置への通水を止めて行う必要があ
り、しかも約３〜６時間という長時間を要する。したが
って、薬品洗浄を行うことは、回収水の処理効率を低下
させることになる。そのため、薬品洗浄を行うことなく
分離膜の膜ろ過効率を改善し得る手段が望まれる。
【０００７】一方、生物処理水の膜分離を行う際の膜ろ
過効率を改善する方法として、生物処理水に次亜塩素酸
ナトリウム等の塩素剤を添加して膜分離装置に供給する
方法が提案されている。しかし、この方法では、水中で
塩素剤と有機物とが反応してトリクロロエチレン等の有
機塩素化合物を生成することがある。このように有機塩
素化合物が生成した場合、超純水回収システムにおいて
膜分離装置の後段に設置したイオン交換装置や逆浸透膜
装置では、有機塩素化合物の除去率が悪いため、得られ
る純水あるいは超純水の水質が低下する。また、この方
法は、塩素に対して耐久性の高い分離膜にしか適用でき
ない上、超純水回収システムにて使用する場合、塩素を
添加することは後段のイオン交換樹脂に対してイオン負
荷を与えることになり、好ましくない。
過効率を改善する方法として、生物処理水に次亜塩素酸
ナトリウム等の塩素剤を添加して膜分離装置に供給する
方法が提案されている。しかし、この方法では、水中で
塩素剤と有機物とが反応してトリクロロエチレン等の有
機塩素化合物を生成することがある。このように有機塩
素化合物が生成した場合、超純水回収システムにおいて
膜分離装置の後段に設置したイオン交換装置や逆浸透膜
装置では、有機塩素化合物の除去率が悪いため、得られ
る純水あるいは超純水の水質が低下する。また、この方
法は、塩素に対して耐久性の高い分離膜にしか適用でき
ない上、超純水回収システムにて使用する場合、塩素を
添加することは後段のイオン交換樹脂に対してイオン負
荷を与えることになり、好ましくない。
【０００８】本発明は、これらの実情を解決する手段と
して開発されたもので、好気性生物膜処理装置による生
物処理水を膜分離装置で膜分離処理する場合において、
膜分離装置の運転を停止することなく膜分離処理を行い
ながら分離膜の膜ろ過効率を改善することができ、しか
も生物処理水に塩素剤を添加する方法のように有機塩素
化合物を生成させることのない水処理方法を提供するこ
とを目的とする。
して開発されたもので、好気性生物膜処理装置による生
物処理水を膜分離装置で膜分離処理する場合において、
膜分離装置の運転を停止することなく膜分離処理を行い
ながら分離膜の膜ろ過効率を改善することができ、しか
も生物処理水に塩素剤を添加する方法のように有機塩素
化合物を生成させることのない水処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、膜分離装置に導
入する水に過酸化水素水を添加し、この水中の過酸化水
素濃度を特定の範囲としてから膜分離装置に供給した場
合、分離膜の膜ろ過効率が効果的に改善されることを見
い出し、本発明をなすに至った。
達成するために鋭意検討を行った結果、膜分離装置に導
入する水に過酸化水素水を添加し、この水中の過酸化水
素濃度を特定の範囲としてから膜分離装置に供給した場
合、分離膜の膜ろ過効率が効果的に改善されることを見
い出し、本発明をなすに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、好気性生物膜処理装
置による処理を行った生物処理水を膜分離装置で処理す
る水処理方法において、前記生物処理水に過酸化水素濃
度が１〜１００ｍｇ／リットルとなるように過酸化水素
水を間欠的に添加した後、該生物処理水を膜分離装置に
供給することを特徴とする水処理方法を提供する。
置による処理を行った生物処理水を膜分離装置で処理す
る水処理方法において、前記生物処理水に過酸化水素濃
度が１〜１００ｍｇ／リットルとなるように過酸化水素
水を間欠的に添加した後、該生物処理水を膜分離装置に
供給することを特徴とする水処理方法を提供する。
【００１１】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明では、好気性生物膜処理装置による処理を行
った生物処理水を膜分離装置で処理する。この場合、好
気性生物膜処理装置としては、例えば、粒状活性炭、球
状活性炭、繊維状活性炭等の微生物付着担体上に好気性
生物膜を形成したものを用いた生物膜処理装置が挙げら
れる。また、膜分離装置としては、例えば、分離膜とし
て精密ろ過膜（ＭＦ）、限外ろ過膜（ＵＦ）、逆浸透膜
（ＲＯ）等を用いたものが挙げられる。分離膜の形状と
しては、中空糸状、スパイラル状、管状等が挙げられ
る。
る。本発明では、好気性生物膜処理装置による処理を行
った生物処理水を膜分離装置で処理する。この場合、好
気性生物膜処理装置としては、例えば、粒状活性炭、球
状活性炭、繊維状活性炭等の微生物付着担体上に好気性
生物膜を形成したものを用いた生物膜処理装置が挙げら
れる。また、膜分離装置としては、例えば、分離膜とし
て精密ろ過膜（ＭＦ）、限外ろ過膜（ＵＦ）、逆浸透膜
（ＲＯ）等を用いたものが挙げられる。分離膜の形状と
しては、中空糸状、スパイラル状、管状等が挙げられ
る。
【００１２】本発明では、生物処理水中の過酸化水素濃
度が１〜１００ｍｇ／リットルとなるように過酸化水素
水を間欠的に添加する。過酸化水素濃度が１ｍｇ／リッ
トル未満では膜ろ過効率の改善効果が不十分である。ま
た、過酸化水素濃度が１００ｍｇ／リットルを超えると
菌体の破壊が著しくなり、かえって膜ろ過効率が悪くな
ると共に、膜透過水の水質が低下する。生物処理水の過
酸化水素濃度のより好ましい値は５〜８０ｍｇ／リット
ル、特に４０〜６０ｍｇ／リットルである。
度が１〜１００ｍｇ／リットルとなるように過酸化水素
水を間欠的に添加する。過酸化水素濃度が１ｍｇ／リッ
トル未満では膜ろ過効率の改善効果が不十分である。ま
た、過酸化水素濃度が１００ｍｇ／リットルを超えると
菌体の破壊が著しくなり、かえって膜ろ過効率が悪くな
ると共に、膜透過水の水質が低下する。生物処理水の過
酸化水素濃度のより好ましい値は５〜８０ｍｇ／リット
ル、特に４０〜６０ｍｇ／リットルである。
【００１３】本発明において、間欠的に過酸化水素水の
添加を行う場合の添加時間間隔、添加時間は、膜ろ過効
率の改善の度合いを考慮して決定する。
添加を行う場合の添加時間間隔、添加時間は、膜ろ過効
率の改善の度合いを考慮して決定する。
【００１４】生物処理水に過酸化水素水を添加する態様
としては、分離膜の膜間差圧が所定値より上昇した後に
生物処理水への過酸化水素水の添加を開始し、引き続き
膜間差圧が好ましい値に低下するまで生物処理水に過酸
化水素水を連続的に添加する態様を採用することもでき
る。この態様によれば、膜分離装置への通水を行いなが
ら膜間差圧を回復し、膜ろ過効率を改善することが可能
である。
としては、分離膜の膜間差圧が所定値より上昇した後に
生物処理水への過酸化水素水の添加を開始し、引き続き
膜間差圧が好ましい値に低下するまで生物処理水に過酸
化水素水を連続的に添加する態様を採用することもでき
る。この態様によれば、膜分離装置への通水を行いなが
ら膜間差圧を回復し、膜ろ過効率を改善することが可能
である。
【００１５】本発明の水処理方法は、超純水の回収水を
処理して再利用する場合に特に有効な方法である。ま
た、排水の高度処理や浄水場の処理などのように、比較
的ＴＯＣ濃度の低い水の処理にも適用可能である。
処理して再利用する場合に特に有効な方法である。ま
た、排水の高度処理や浄水場の処理などのように、比較
的ＴＯＣ濃度の低い水の処理にも適用可能である。
【００１６】
【作用】半導体工場や液晶工場で使用される超純水の回
収水には、ＴＯＣとして１〜１０ｍｇＣ／リットル程度
の有機物が含有されている。これらの有機物を分解する
手段としては、低栄養性細菌を利用した好気性生物膜処
理が有効な手段であるが、その生物処理水中には後段の
分離膜の目詰まりを起こしやすい菌体及び菌体代謝産物
が多量に含有されている。このような生物処理水の膜分
離を行う場合、膜ろ過効率を上げる方法として生物処理
水に塩素剤を添加する方法があるが、この方法では有機
塩素化合物を生成する可能性があり、また後段のイオン
交換樹脂にイオン負荷を与える。
収水には、ＴＯＣとして１〜１０ｍｇＣ／リットル程度
の有機物が含有されている。これらの有機物を分解する
手段としては、低栄養性細菌を利用した好気性生物膜処
理が有効な手段であるが、その生物処理水中には後段の
分離膜の目詰まりを起こしやすい菌体及び菌体代謝産物
が多量に含有されている。このような生物処理水の膜分
離を行う場合、膜ろ過効率を上げる方法として生物処理
水に塩素剤を添加する方法があるが、この方法では有機
塩素化合物を生成する可能性があり、また後段のイオン
交換樹脂にイオン負荷を与える。
【００１７】これに対して、好気性生物膜処理装置によ
る処理を行った生物処理水に過酸化水素水を間欠的に注
入し、過酸化水素濃度を１〜１００ｍｇ／リットルにし
た後、膜ろ過装置に通水することにより、微生物の増殖
作用及び膜への付着力を弱めることができ、また過酸化
水素により膜面上のゲル及び膜中の目詰まり物質の酸化
分解を行うことができる。そして、これらの効果により
膜ろ過効率が向上し、分離膜の薬品洗浄頻度の低減及び
高フラックスの維持が可能となる。しかも、処理水の水
質を低下させる有機塩素化合物が生成することもない。
る処理を行った生物処理水に過酸化水素水を間欠的に注
入し、過酸化水素濃度を１〜１００ｍｇ／リットルにし
た後、膜ろ過装置に通水することにより、微生物の増殖
作用及び膜への付着力を弱めることができ、また過酸化
水素により膜面上のゲル及び膜中の目詰まり物質の酸化
分解を行うことができる。そして、これらの効果により
膜ろ過効率が向上し、分離膜の薬品洗浄頻度の低減及び
高フラックスの維持が可能となる。しかも、処理水の水
質を低下させる有機塩素化合物が生成することもない。
【００１８】なお、従来、分離膜が目詰まりしたときに
行う薬品洗浄の成分として過酸化水素を１％以上の濃度
で使用することは知られている。また、過酸化水素の殺
菌作用も知られているが、効果を期待するためには１０
％以上の高濃度を必要とする。しかし、生物処理水への
１〜１００ｍｇ／リットル程度の微量の過酸化水素水の
注入が膜ろ過効率に及ぼす効果については、これまで検
討されていなかった。
行う薬品洗浄の成分として過酸化水素を１％以上の濃度
で使用することは知られている。また、過酸化水素の殺
菌作用も知られているが、効果を期待するためには１０
％以上の高濃度を必要とする。しかし、生物処理水への
１〜１００ｍｇ／リットル程度の微量の過酸化水素水の
注入が膜ろ過効率に及ぼす効果については、これまで検
討されていなかった。
【００１９】そこで、本発明者は、生物処理水への微量
の過酸化水素水の注入及びそのときの過酸化水素濃度と
膜ろ過特性改善効果との関係について検討を行った。そ
の結果、膜ろ過効率を向上させるのに最適な過酸化水素
濃度が存在し、したがって生物処理水の過酸化水素濃度
を上記の最適な範囲としてから膜分離装置に導入するこ
とにより、生物処理水の膜分離装置への通水と分離膜の
逆洗とからなる通常の膜分離処理を行いながら膜ろ過特
性を改善できることを見い出し、本発明を完成したもの
である。
の過酸化水素水の注入及びそのときの過酸化水素濃度と
膜ろ過特性改善効果との関係について検討を行った。そ
の結果、膜ろ過効率を向上させるのに最適な過酸化水素
濃度が存在し、したがって生物処理水の過酸化水素濃度
を上記の最適な範囲としてから膜分離装置に導入するこ
とにより、生物処理水の膜分離装置への通水と分離膜の
逆洗とからなる通常の膜分離処理を行いながら膜ろ過特
性を改善できることを見い出し、本発明を完成したもの
である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
１は、本発明方法の実施に用いる水処理システムの一例
を示すフロー図である。この水処理システムは、半導体
製造プロセスにおいて、半導体ウェハ等の洗浄に用いた
超純水の回収水を原水として水処理を行う超純水回収シ
ステムである。
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
１は、本発明方法の実施に用いる水処理システムの一例
を示すフロー図である。この水処理システムは、半導体
製造プロセスにおいて、半導体ウェハ等の洗浄に用いた
超純水の回収水を原水として水処理を行う超純水回収シ
ステムである。
【００２１】図１において、２は原水導入管、４は原水
槽、６は連結配管、８はポンプ、１０はｐＨ調整槽、１
２はｐＨ調整槽１０に接続された酸・アルカリ注入ユニ
ット、１４は連結配管、１６はポンプ、１８は連結配管
１４に接続された窒素・リン注入ユニット、２０は好気
性生物膜処理装置、２２は好気性生物膜処理装置２０に
接続された空気導入管、２４は連結配管、２６は連結配
管２４に接続された過酸化水素水注入ユニット、２８は
生物処理水槽、３０は連結配管、３２はポンプ、３４は
精密ろ過膜装置、限外ろ過膜装置、逆浸透膜装置等の膜
分離装置、３６は膜分離装置３４の濃縮水を生物処理水
槽２８に循環する循環配管、３８は連結配管、４０は処
理水槽、４２は処理水排出管を示す。なお、循環配管３
６は、膜分離装置３４の種類に応じて必要により設けら
れる。
槽、６は連結配管、８はポンプ、１０はｐＨ調整槽、１
２はｐＨ調整槽１０に接続された酸・アルカリ注入ユニ
ット、１４は連結配管、１６はポンプ、１８は連結配管
１４に接続された窒素・リン注入ユニット、２０は好気
性生物膜処理装置、２２は好気性生物膜処理装置２０に
接続された空気導入管、２４は連結配管、２６は連結配
管２４に接続された過酸化水素水注入ユニット、２８は
生物処理水槽、３０は連結配管、３２はポンプ、３４は
精密ろ過膜装置、限外ろ過膜装置、逆浸透膜装置等の膜
分離装置、３６は膜分離装置３４の濃縮水を生物処理水
槽２８に循環する循環配管、３８は連結配管、４０は処
理水槽、４２は処理水排出管を示す。なお、循環配管３
６は、膜分離装置３４の種類に応じて必要により設けら
れる。
【００２２】本システムによる水処理は、下記のように
行われる。 （１）原水導入管２から原水槽４に導入された原水は、
ｐＨ中和槽１０に送水され、ここで酸・アルカリ注入ユ
ニット１２から酸又はアルカリが添加されて中和され
る。中和後の水は、窒素・リン注入ユニット１８により
生物処理に必要な窒素及びリンが必要量添加された後、
好気性生物膜処理装置２０に供給される。
行われる。 （１）原水導入管２から原水槽４に導入された原水は、
ｐＨ中和槽１０に送水され、ここで酸・アルカリ注入ユ
ニット１２から酸又はアルカリが添加されて中和され
る。中和後の水は、窒素・リン注入ユニット１８により
生物処理に必要な窒素及びリンが必要量添加された後、
好気性生物膜処理装置２０に供給される。
【００２３】（２）好気性生物膜処理装置２０では、生
物処理に必要な酸素を供給するために空気導入管２２か
ら被処理水中に空気が吹き込まれた状態で、内部に充填
されている微生物付着担体の表面に着生した微生物の働
きによって生物処理が行われる。これにより、被処理水
中の有機物が分解される。
物処理に必要な酸素を供給するために空気導入管２２か
ら被処理水中に空気が吹き込まれた状態で、内部に充填
されている微生物付着担体の表面に着生した微生物の働
きによって生物処理が行われる。これにより、被処理水
中の有機物が分解される。
【００２４】（３）有機物が分解された生物処理水に
は、過酸化水素水注入ユニット２６から過酸化水素水が
間欠的に添加される。これにより、生物処理水中の過酸
化水素濃度が１〜１００ｍｇ／リットルに調整される。
は、過酸化水素水注入ユニット２６から過酸化水素水が
間欠的に添加される。これにより、生物処理水中の過酸
化水素濃度が１〜１００ｍｇ／リットルに調整される。
【００２５】（４）過酸化水素水が添加された生物処理
水は、生物処理水槽２８を経て膜分離装置３４に供給さ
れ、膜分離が行われる。この場合、本システムでは生物
処理水に濃度１〜１００ｍｇ／リットルの過酸化水素が
含有されているため、膜分離装置３４の膜ろ過効率が改
善され、膜分離処理が効率良く行われる。膜分離装置３
４の膜透過水は、処理水槽４０を経て排出されるが、こ
の処理水には必要に応じて活性炭塔、逆浸透膜装置、イ
オン交換樹脂塔等による処理が行われ、純水、超純水と
して再利用される。
水は、生物処理水槽２８を経て膜分離装置３４に供給さ
れ、膜分離が行われる。この場合、本システムでは生物
処理水に濃度１〜１００ｍｇ／リットルの過酸化水素が
含有されているため、膜分離装置３４の膜ろ過効率が改
善され、膜分離処理が効率良く行われる。膜分離装置３
４の膜透過水は、処理水槽４０を経て排出されるが、こ
の処理水には必要に応じて活性炭塔、逆浸透膜装置、イ
オン交換樹脂塔等による処理が行われ、純水、超純水と
して再利用される。
【００２６】次に、実験例を示す。 ［実験例１］ 生物処理水への過酸化水素水の添加が精密ろ過膜装置の
膜ろ過効率に与える効果を調べるため、下記の条件で実
験を行った。 原水：ＴＯＣとしてイソプロピルアルコール４ｍｇＣ／
リットルを含有する水 生物膜処理装置：固定床式好気性生物膜処理装置 膜分離装置：孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ
過膜を用いた膜分離装置
膜ろ過効率に与える効果を調べるため、下記の条件で実
験を行った。 原水：ＴＯＣとしてイソプロピルアルコール４ｍｇＣ／
リットルを含有する水 生物膜処理装置：固定床式好気性生物膜処理装置 膜分離装置：孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ
過膜を用いた膜分離装置
【００２７】上記原水を生物膜処理装置によって生物処
理し、過酸化水素水を生物処理水に添加した後、膜分離
装置による処理を行った系［Ａ］と、過酸化水素水を添
加しない以外は同様の処理を行った系［Ｂ］について、
それぞれ定流量運転（１００リットル／ｍ2／ｈｒ）を
行い、膜分離装置の膜間差圧を測定した。
理し、過酸化水素水を生物処理水に添加した後、膜分離
装置による処理を行った系［Ａ］と、過酸化水素水を添
加しない以外は同様の処理を行った系［Ｂ］について、
それぞれ定流量運転（１００リットル／ｍ2／ｈｒ）を
行い、膜分離装置の膜間差圧を測定した。
【００２８】ただし、系［Ａ］においては、５０日目ま
で過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルとなるように生
物処理水に連続的に過酸化水素水を添加し、５１〜７０
日目では過酸化水素水の添加を停止し、７１〜１００日
目では再び過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルとなる
ように生物処理水に連続的に過酸化水素水を添加した。
また、系［Ｂ］においては、膜間差圧が１００ＫＰａに
達した後、過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルになる
ように生物処理水に連続的に過酸化水素水を添加した。
結果を図２に示す。図２において、Ａは系［Ａ］の結
果、Ｂは系［Ｂ］の結果である。
で過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルとなるように生
物処理水に連続的に過酸化水素水を添加し、５１〜７０
日目では過酸化水素水の添加を停止し、７１〜１００日
目では再び過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルとなる
ように生物処理水に連続的に過酸化水素水を添加した。
また、系［Ｂ］においては、膜間差圧が１００ＫＰａに
達した後、過酸化水素濃度が１０ｍｇ／リットルになる
ように生物処理水に連続的に過酸化水素水を添加した。
結果を図２に示す。図２において、Ａは系［Ａ］の結
果、Ｂは系［Ｂ］の結果である。
【００２９】系［Ａ］及び［Ｂ］の結果より、過酸化水
素濃度が１０ｍｇ／リットルになるように生物処理水に
過酸化水素水を添加することにより、過酸化水素水を添
加しない場合に比べて分離膜の膜ろ過効率が大幅に改善
されることがわかる。
素濃度が１０ｍｇ／リットルになるように生物処理水に
過酸化水素水を添加することにより、過酸化水素水を添
加しない場合に比べて分離膜の膜ろ過効率が大幅に改善
されることがわかる。
【００３０】また、系［Ａ］の結果より、過酸化水素水
の供給を途中で停止してもすぐには膜間差圧が上昇せ
ず、生物処理水への過酸化水素水の添加は間欠的に行っ
ても効果があることが明らかになった。
の供給を途中で停止してもすぐには膜間差圧が上昇せ
ず、生物処理水への過酸化水素水の添加は間欠的に行っ
ても効果があることが明らかになった。
【００３１】さらに、系［Ｂ］の結果より、膜間差圧が
上昇した時点で生物処理水に過酸化水素水を注入するこ
とにより、膜間差圧の低下が認められ、したがって膜分
離装置の運転を続けながら膜の洗浄を行い、劣化した膜
間差圧を回復することが可能であることが明らかになっ
た。これまで膜の薬品洗浄は、通常１〜３ヶ月に１度の
頻度で実施していたが、上記方法により薬品洗浄の頻度
を６〜１２ヶ月に１度の頻度に低減することが可能とな
り、水回収率の上昇及び回収システムの安定運転に大き
く貢献すると考えられる。
上昇した時点で生物処理水に過酸化水素水を注入するこ
とにより、膜間差圧の低下が認められ、したがって膜分
離装置の運転を続けながら膜の洗浄を行い、劣化した膜
間差圧を回復することが可能であることが明らかになっ
た。これまで膜の薬品洗浄は、通常１〜３ヶ月に１度の
頻度で実施していたが、上記方法により薬品洗浄の頻度
を６〜１２ヶ月に１度の頻度に低減することが可能とな
り、水回収率の上昇及び回収システムの安定運転に大き
く貢献すると考えられる。
【００３２】［実験例２］ 生物処理水中の過酸化水素濃度と、分離膜のろ過比抵抗
との関係を検討した。 生物処理水：混合培養系の菌を用いた活性汚泥処理水の
上澄み水 菌数＝２×１０6個／ｍｌ 膜分離装置：孔径０．２μｍの酢酸セルロース系精密ろ
過膜（アドバンテック社製）を用いた膜分離装置 ろ過方法：定圧加圧ろ過
との関係を検討した。 生物処理水：混合培養系の菌を用いた活性汚泥処理水の
上澄み水 菌数＝２×１０6個／ｍｌ 膜分離装置：孔径０．２μｍの酢酸セルロース系精密ろ
過膜（アドバンテック社製）を用いた膜分離装置 ろ過方法：定圧加圧ろ過
【００３３】上記の条件で、生物処理水への過酸化水素
水添加量を変えながらろ過を行い、過酸化水素濃度とろ
過比抵抗との関係を調べた。結果を図３に示す。図３よ
り、過酸化水素濃度が１〜１００ｍｇ／リットルの範囲
で膜ろ過効率が改善され、１００ｍｇ／リットルを超え
ると逆に膜ろ過効率が悪くなることが明らかである。
水添加量を変えながらろ過を行い、過酸化水素濃度とろ
過比抵抗との関係を調べた。結果を図３に示す。図３よ
り、過酸化水素濃度が１〜１００ｍｇ／リットルの範囲
で膜ろ過効率が改善され、１００ｍｇ／リットルを超え
ると逆に膜ろ過効率が悪くなることが明らかである。
【００３４】［実験例３］ 以下の条件で、生物処理水への過酸化水素水の添加及び
次亜塩素酸塩の添加が超純水製造システムに及ぼす影響
について検討した。 原水：ＴＯＣとしてイソプロピルアルコール４ｍｇＣ／
リットルを含む水 超純水製造システム：原水→生物膜処理装置→限外ろ過
膜装置→活性炭吸着塔→逆浸透膜装置→イオン交換装
置→限外ろ過膜装置 生物膜処理装置：固定床式好気性生物膜処理装置 限外ろ過膜装置：ポリアクリロニトリル製限外ろ過
膜を用いた膜分離装置
次亜塩素酸塩の添加が超純水製造システムに及ぼす影響
について検討した。 原水：ＴＯＣとしてイソプロピルアルコール４ｍｇＣ／
リットルを含む水 超純水製造システム：原水→生物膜処理装置→限外ろ過
膜装置→活性炭吸着塔→逆浸透膜装置→イオン交換装
置→限外ろ過膜装置 生物膜処理装置：固定床式好気性生物膜処理装置 限外ろ過膜装置：ポリアクリロニトリル製限外ろ過
膜を用いた膜分離装置
【００３５】上記の超純水製造システムにおいて、生物
膜処理装置と限外ろ過膜装置との間で生物処理水に過
酸化水素濃度が１ｍｇ／リットルとなるように過酸化水
素水を連続的に添加したシステム［Ｘ］、及び、同じ箇
所で生物処理水中に次亜塩素酸ナトリウムを残留塩素濃
度が１ｍｇ／リットルとなるように連続的に添加したシ
ステム［Ｙ］とにより、それぞれ超純水を製造した。
膜処理装置と限外ろ過膜装置との間で生物処理水に過
酸化水素濃度が１ｍｇ／リットルとなるように過酸化水
素水を連続的に添加したシステム［Ｘ］、及び、同じ箇
所で生物処理水中に次亜塩素酸ナトリウムを残留塩素濃
度が１ｍｇ／リットルとなるように連続的に添加したシ
ステム［Ｙ］とにより、それぞれ超純水を製造した。
【００３６】その結果、末端超純水（限外ろ過膜装置
による処理後の処理水）のＴＯＣは、システム［Ｘ］で
は１μｇＣ／リットル、システム［Ｙ］では３μｇＣ／
リットルであった。これらの末端超純水中の有機塩素化
合物をそれぞれＧＣ−ＭＳで測定したところ、システム
［Ｘ］の超純水からは、有機塩素化合物は検出されなか
った。これに対し、システム［Ｙ］の超純水からは、Ｔ
ＯＣとして約２μｇＣ／リットルのトリクロロエチレン
が検出された。
による処理後の処理水）のＴＯＣは、システム［Ｘ］で
は１μｇＣ／リットル、システム［Ｙ］では３μｇＣ／
リットルであった。これらの末端超純水中の有機塩素化
合物をそれぞれＧＣ−ＭＳで測定したところ、システム
［Ｘ］の超純水からは、有機塩素化合物は検出されなか
った。これに対し、システム［Ｙ］の超純水からは、Ｔ
ＯＣとして約２μｇＣ／リットルのトリクロロエチレン
が検出された。
【００３７】上記の結果から、生物処理水への次亜塩素
酸塩の添加により有機塩素化合物が生成し、これが末端
超純水にリークしてその水質を低下させることが明らか
になった。一方、生物処理水への過酸化水素水の添加
は、末端超純水の水質を低下させないものであった。
酸塩の添加により有機塩素化合物が生成し、これが末端
超純水にリークしてその水質を低下させることが明らか
になった。一方、生物処理水への過酸化水素水の添加
は、末端超純水の水質を低下させないものであった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の水処理方法によれば、好気性生
物膜処理装置による生物処理水を膜分離装置で処理する
場合において、膜分離装置の運転を停止することなく、
通常の膜分離処理を行いながら、分離膜の膜ろ過効率を
改善することができる。したがって、本発明によれば、
膜分離装置の高フラックスの維持、薬品洗浄の頻度低減
が可能となり、水処理効率の向上、水処理システムの安
定運転を達成することができる。さらに、膜ろ過効率を
向上させて高いフラックスを得ることにより、システム
のコストダウン及びスペースダウンにもつながる。
物膜処理装置による生物処理水を膜分離装置で処理する
場合において、膜分離装置の運転を停止することなく、
通常の膜分離処理を行いながら、分離膜の膜ろ過効率を
改善することができる。したがって、本発明によれば、
膜分離装置の高フラックスの維持、薬品洗浄の頻度低減
が可能となり、水処理効率の向上、水処理システムの安
定運転を達成することができる。さらに、膜ろ過効率を
向上させて高いフラックスを得ることにより、システム
のコストダウン及びスペースダウンにもつながる。
【００３９】また、本発明方法は、塩素剤を用いる方法
のように有機塩素化合物を生成させることがなく、超純
水回収システムに適用した場合に得られる純水あるいは
超純水の水質低下を生じさせることがない上、塩素に対
して耐久性のない分離膜にも適用できる。したがって、
本発明は、半導体工場や液晶工場のプロセス用水として
使用される超純水の回収システムにおいてきわめて有効
な水処理方法である。
のように有機塩素化合物を生成させることがなく、超純
水回収システムに適用した場合に得られる純水あるいは
超純水の水質低下を生じさせることがない上、塩素に対
して耐久性のない分離膜にも適用できる。したがって、
本発明は、半導体工場や液晶工場のプロセス用水として
使用される超純水の回収システムにおいてきわめて有効
な水処理方法である。
【図１】図１は、本発明の実施に用いる水処理システム
の一例を示すフロー図である。
の一例を示すフロー図である。
【図２】図２は、生物処理水に過酸化水素水を添加した
場合及び添加しない場合における分離膜の膜間差圧の変
化を示すグラフである。
場合及び添加しない場合における分離膜の膜間差圧の変
化を示すグラフである。
【図３】図３は、生物処理水の過酸化水素濃度とろ過比
抵抗との関係を示すグラフである。
抵抗との関係を示すグラフである。
４ 原水槽 １０ ｐＨ調整槽 １２ 酸・アルカリ注入ユニット １８ 窒素・リン注入ユニット ２０ 好気性生物膜処理装置 ２６ 過酸化水素水注入ユニット ２８ 生物処理水槽 ３４ 膜分離装置 ４０ 処理水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/02 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 3/02 ＺＡＢＡ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 9/00 C02F 1/72 C02F 3/02 C02F 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】 好気性生物膜処理装置による処理を行っ
た生物処理水を膜分離装置で処理する水処理方法におい
て、前記生物処理水に過酸化水素濃度が１〜１００ｍｇ
／リットルとなるように過酸化水素水を間欠的に添加し
た後、該生物処理水を膜分離装置に供給することを特徴
とする水処理方法。 - 【請求項２】 好気性生物膜処理装置の被処理水が超純
水を洗浄用水として用いた際の排水である請求項１に記
載の水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595194A JP3221801B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595194A JP3221801B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871593A JPH0871593A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3221801B2 true JP3221801B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16993636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23595194A Expired - Fee Related JP3221801B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221801B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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| JP4958384B2 (ja) * | 2003-08-18 | 2012-06-20 | 栗田工業株式会社 | 半導体製造プロセスから排出される有機体炭素含有水の生物処理水の処理方法 |
| JP4591703B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2010-12-01 | 栗田工業株式会社 | 液処理方法及び装置 |
| JP5604914B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-10-15 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び超純水製造方法 |
| KR20130014493A (ko) | 2010-03-05 | 2013-02-07 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 수처리 방법 및 초순수 제조 방법 |
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| CN105771689A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 福州大学 | 一种高抗菌的PVDF/GO/Ag复合膜及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP23595194A patent/JP3221801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871593A (ja) | 1996-03-19 |
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