JP3220940B2 - フランジ付軸受の取付構造 - Google Patents
フランジ付軸受の取付構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸を回転自在に軸
支する軸孔が形成された筒状の軸受を板状部材に穿設し
た円形の支持孔に取り付けるフランジ付軸受の取付構造
に関する。
支する軸孔が形成された筒状の軸受を板状部材に穿設し
た円形の支持孔に取り付けるフランジ付軸受の取付構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のフランジ付軸受は、軸を回転自
在に軸支する軸孔が形成された円筒部と、この円筒部の
一端に形成したフランジと、円筒部の他端の円周部に形
成した環状溝とからなり、円筒部を板状部材の外側から
支持孔に係入させ、環状溝にＥリングを係入させること
により、Ｅリングとフランジ部とで板状部材を挟持する
ようにして取り付けていた。しかしながら、このフラン
ジ付軸受の取付構造では、板状部材の内側でＥリングを
組み付けるようにしているため、組付けが煩雑になって
いた。
在に軸支する軸孔が形成された円筒部と、この円筒部の
一端に形成したフランジと、円筒部の他端の円周部に形
成した環状溝とからなり、円筒部を板状部材の外側から
支持孔に係入させ、環状溝にＥリングを係入させること
により、Ｅリングとフランジ部とで板状部材を挟持する
ようにして取り付けていた。しかしながら、このフラン
ジ付軸受の取付構造では、板状部材の内側でＥリングを
組み付けるようにしているため、組付けが煩雑になって
いた。
【０００３】この問題を解決するために、板状部材の外
側からフランジ付軸受を取り付けるようにしたものとし
て、図４ないし図６に示すものがある。これを同図に基
づいて説明すると、図４は従来のフランジ付軸受を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図５は板状部材
の支持孔の形状を示す正面図、図６はフランジ付軸受を
板状部材に取り付けた状態を示す側面図である。図４に
おいて、フランジ付軸受２０は、円形の軸孔２２が形成
された合成樹脂製の円筒部２１と、この円筒部２１の一
端側の円周部に切欠き２３ａを隔てて半径方向に突設さ
れた３個の扇形状のフランジ２３と、円筒部２１の他端
側の円周部に切欠き２３ａと円周方向の位相が同じであ
って、フランジ２３側の表面２４ａが円弧状に突設され
たダボ２４とで一体に形成されている。フランジ２３と
ダボ２４の表面２４ａとの間隔は、板状部材２５の厚み
よりもわずかに小さく形成されている。
側からフランジ付軸受を取り付けるようにしたものとし
て、図４ないし図６に示すものがある。これを同図に基
づいて説明すると、図４は従来のフランジ付軸受を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図５は板状部材
の支持孔の形状を示す正面図、図６はフランジ付軸受を
板状部材に取り付けた状態を示す側面図である。図４に
おいて、フランジ付軸受２０は、円形の軸孔２２が形成
された合成樹脂製の円筒部２１と、この円筒部２１の一
端側の円周部に切欠き２３ａを隔てて半径方向に突設さ
れた３個の扇形状のフランジ２３と、円筒部２１の他端
側の円周部に切欠き２３ａと円周方向の位相が同じであ
って、フランジ２３側の表面２４ａが円弧状に突設され
たダボ２４とで一体に形成されている。フランジ２３と
ダボ２４の表面２４ａとの間隔は、板状部材２５の厚み
よりもわずかに小さく形成されている。
【０００４】図５において、板状部材２５には、上述し
たフランジ付軸受２０の円筒部２１が係入される円形の
支持孔２６が穿設され、この支持孔２６の周縁には、フ
ランジ付軸受２０のダボ２４が係入される略半円状の３
個の係入孔２７が穿設されている。このような構成にお
いて、フランジ付軸受２０を板状部材２５の外側から、
ダボ２４を係入孔２７に係入させ、フランジ部２３を板
状部材２５の外面に当接させ、フランジ付軸受２０を円
周方向へ回動させることにより、フランジ２３とダボ２
４の表面２４ａとによって板状部材２５を挟持するよう
にして、フランジ付軸受２０を板状部材２５に取り付け
ていた。
たフランジ付軸受２０の円筒部２１が係入される円形の
支持孔２６が穿設され、この支持孔２６の周縁には、フ
ランジ付軸受２０のダボ２４が係入される略半円状の３
個の係入孔２７が穿設されている。このような構成にお
いて、フランジ付軸受２０を板状部材２５の外側から、
ダボ２４を係入孔２７に係入させ、フランジ部２３を板
状部材２５の外面に当接させ、フランジ付軸受２０を円
周方向へ回動させることにより、フランジ２３とダボ２
４の表面２４ａとによって板状部材２５を挟持するよう
にして、フランジ付軸受２０を板状部材２５に取り付け
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフランジ付軸受の取付構造では、フランジ２３
とともに板状部材２５を挟持する際に、ダボ２４の表面
２４ａに塑性変形が生じるために、フランジ付軸受２０
を繰り返し使用することができないといった問題があっ
た。また、フランジ付軸受２０を円周方向へ回動させる
際に、ダボ２４の表面２４ａが板状部材２５の表面に強
い押圧力をもって当接するので、フランジ付軸受２０を
回動させるための専用の冶具が必要になり、使い勝手が
悪いといった問題もあった。
た従来のフランジ付軸受の取付構造では、フランジ２３
とともに板状部材２５を挟持する際に、ダボ２４の表面
２４ａに塑性変形が生じるために、フランジ付軸受２０
を繰り返し使用することができないといった問題があっ
た。また、フランジ付軸受２０を円周方向へ回動させる
際に、ダボ２４の表面２４ａが板状部材２５の表面に強
い押圧力をもって当接するので、フランジ付軸受２０を
回動させるための専用の冶具が必要になり、使い勝手が
悪いといった問題もあった。
【０００６】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、取付けが容易
で、かつ繰り返して使用することを可能とし経済性に優
れたフランジ付軸受の取付構造を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、取付けが容易
で、かつ繰り返して使用することを可能とし経済性に優
れたフランジ付軸受の取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るフランジ付軸受の取付構造は、板状部
材の支持孔に軸受を支持するフランジ付軸受の取付構造
であって、前記軸受を、軸を軸支する軸孔が形成され前
記板状部材の支持孔に係入される円筒部と、この円筒部
の一端側の外周部に半径方向に突設された一対の係合部
と、前記円筒部の他端側の円周部に半径方向に突設され
円筒部の周りに延在する一対の弾性変形可能な腕部と、
これらの腕部の先端に前記係合部に対して前記円筒部の
円周方向に互いに同じ回動角だけ位相を違え、かつ前記
円筒部の軸線方向において前記係合部の方向に突設され
た係入突起とで合成樹脂により一体に形成し、前記板状
部材の支持孔の周縁に係合部および係入突起が係入され
る一対の係入孔を形成し、この係入孔に前記軸受の係合
部を係入し、この軸受を前記回動角だけ回動させ、軸受
の係入突起を係入孔に係入させることにより、係合部と
腕部とで板状部材を挟持したものである。したがって、
板状部材の係入孔に、軸受の腕部の係入部を係入させる
ために軸受を回動させると、腕部が弾性変形するので、
フランジ付軸受を手によって回動させることができると
ともに、繰り返して使用できる。
に、本発明に係るフランジ付軸受の取付構造は、板状部
材の支持孔に軸受を支持するフランジ付軸受の取付構造
であって、前記軸受を、軸を軸支する軸孔が形成され前
記板状部材の支持孔に係入される円筒部と、この円筒部
の一端側の外周部に半径方向に突設された一対の係合部
と、前記円筒部の他端側の円周部に半径方向に突設され
円筒部の周りに延在する一対の弾性変形可能な腕部と、
これらの腕部の先端に前記係合部に対して前記円筒部の
円周方向に互いに同じ回動角だけ位相を違え、かつ前記
円筒部の軸線方向において前記係合部の方向に突設され
た係入突起とで合成樹脂により一体に形成し、前記板状
部材の支持孔の周縁に係合部および係入突起が係入され
る一対の係入孔を形成し、この係入孔に前記軸受の係合
部を係入し、この軸受を前記回動角だけ回動させ、軸受
の係入突起を係入孔に係入させることにより、係合部と
腕部とで板状部材を挟持したものである。したがって、
板状部材の係入孔に、軸受の腕部の係入部を係入させる
ために軸受を回動させると、腕部が弾性変形するので、
フランジ付軸受を手によって回動させることができると
ともに、繰り返して使用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るフランジ付軸受
の取付構造におけるフランジ付軸受を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）における I
（ｃ）-I（ｃ）線断面図、図２は同じくフレームの支持
孔の形状を示す正面図であって、（ａ）はフランジ付軸
受を支持孔に係入した状態を示し、（ｂ）はフランジ付
軸受をフレームに取り付けた状態を示す。図３（ａ）は
フランジ付軸受をフレームの支持孔に係入した状態を示
す断面図、（ｂ）はフランジ付軸受をフレームに取り付
けた状態を示す断面図である。
基づいて説明する。図１は本発明に係るフランジ付軸受
の取付構造におけるフランジ付軸受を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）における I
（ｃ）-I（ｃ）線断面図、図２は同じくフレームの支持
孔の形状を示す正面図であって、（ａ）はフランジ付軸
受を支持孔に係入した状態を示し、（ｂ）はフランジ付
軸受をフレームに取り付けた状態を示す。図３（ａ）は
フランジ付軸受をフレームの支持孔に係入した状態を示
す断面図、（ｂ）はフランジ付軸受をフレームに取り付
けた状態を示す断面図である。
【０００９】図１において、フランジ付軸受１は、合成
樹脂によって円筒状に形成された円筒部２と、この円筒
部２の一端側の外周部の互いに１８０°離間した位置に
半径方向へ突設された一対の係合部４，４と、円筒部２
の他端側の外周部に半径方向に突設され円筒部２の周り
を略半円状に延在する一対の弾性変形可能な腕部５，５
とで一体に形成されている。一対の腕部５，５の先端部
には、係合部４側へ突設した係入突起６，６がそれぞれ
設けられ、これら係入突起６，６は、係合部４，４に対
して円筒部２の円周方向に互いに同じ回動角αだけ位相
を違えて位置付けられている。
樹脂によって円筒状に形成された円筒部２と、この円筒
部２の一端側の外周部の互いに１８０°離間した位置に
半径方向へ突設された一対の係合部４，４と、円筒部２
の他端側の外周部に半径方向に突設され円筒部２の周り
を略半円状に延在する一対の弾性変形可能な腕部５，５
とで一体に形成されている。一対の腕部５，５の先端部
には、係合部４側へ突設した係入突起６，６がそれぞれ
設けられ、これら係入突起６，６は、係合部４，４に対
して円筒部２の円周方向に互いに同じ回動角αだけ位相
を違えて位置付けられている。
【００１０】係合部４の幅ｗ１は、係入突起６の幅ｗ２
よりも大きく形成されている。腕部５と係合部４との円
筒部２の軸線方向の間隔Ｔは、後述する板状部材として
のフレーム９の厚みｔよりもわずかに大きく形成されて
いる。円筒部２には、図３に示す軸１５の細径部１６を
軸支する軸孔３が形成され、この軸孔３の内径Ｌ３は、
軸１５の細径部１６の外径ｌ３よりもわずかに大きく形
成されている。
よりも大きく形成されている。腕部５と係合部４との円
筒部２の軸線方向の間隔Ｔは、後述する板状部材として
のフレーム９の厚みｔよりもわずかに大きく形成されて
いる。円筒部２には、図３に示す軸１５の細径部１６を
軸支する軸孔３が形成され、この軸孔３の内径Ｌ３は、
軸１５の細径部１６の外径ｌ３よりもわずかに大きく形
成されている。
【００１１】図３に示すフレーム９は互いに対向するよ
うに一対設けられ、（一方は図示を省略）図２に示すよ
うに、円形の支持孔１０が穿設され、この支持孔１０の
周縁の互いに１８０°離間した対向する位置には、一対
の略矩形状の係入孔１１，１１が切り欠き形成されてい
る。支持孔１０の内径Ｌ２は、上述したフランジ付軸受
１の円筒部２の外径ｌ２よりもわずかに大きく形成され
ているとともに、軸１５の外径ｌ５よりも大きく形成さ
れている。係入孔１１の幅Ｗは、上述した円筒部２の係
合部４の幅ｗ１よりもわずかに大きく形成され、したが
って、腕部５の係入突起６の幅ｗ２よりも大きく形成さ
れている。また、係入孔１１の高さＬ４は、円筒部２の
係合部４の根元部から腕部５の外周部までの間隔ｌ４よ
りもわずかに大きく形成されている。したがって、一対
の係入孔１１，１１の外周間の距離Ｌ１は、一対の腕部
５，５の外周間の距離ｌ１よりもわずかに大きく形成さ
れている。
うに一対設けられ、（一方は図示を省略）図２に示すよ
うに、円形の支持孔１０が穿設され、この支持孔１０の
周縁の互いに１８０°離間した対向する位置には、一対
の略矩形状の係入孔１１，１１が切り欠き形成されてい
る。支持孔１０の内径Ｌ２は、上述したフランジ付軸受
１の円筒部２の外径ｌ２よりもわずかに大きく形成され
ているとともに、軸１５の外径ｌ５よりも大きく形成さ
れている。係入孔１１の幅Ｗは、上述した円筒部２の係
合部４の幅ｗ１よりもわずかに大きく形成され、したが
って、腕部５の係入突起６の幅ｗ２よりも大きく形成さ
れている。また、係入孔１１の高さＬ４は、円筒部２の
係合部４の根元部から腕部５の外周部までの間隔ｌ４よ
りもわずかに大きく形成されている。したがって、一対
の係入孔１１，１１の外周間の距離Ｌ１は、一対の腕部
５，５の外周間の距離ｌ１よりもわずかに大きく形成さ
れている。
【００１２】次に、このように構成されたフランジ付軸
受の取付構造におけるフランジ付軸受の取付方法を説明
する。まず、図３（ａ）に示すように、軸１５の一端を
一方のフレーム９の支持孔１０から図中矢印Ａ方向へフ
レーム９内に嵌挿し、他方のフレーム９（図示を省略）
の支持孔１０に嵌挿し、軸１５の細径部１６を左右のフ
レーム９，９の支持孔１０，１０内に位置付ける。フラ
ンジ付軸受１をフレーム９の外側から図中矢印Ａ方向に
移動させ、円筒部２の軸孔３を軸１５の細径部１６に係
入させるとともに、図２に示すように、フランジ付軸受
１の係合部４，４をフレーム９の支持孔１０の係入孔１
１，１１に係入させ、腕部５をフレーム９の外面に当接
させる。
受の取付構造におけるフランジ付軸受の取付方法を説明
する。まず、図３（ａ）に示すように、軸１５の一端を
一方のフレーム９の支持孔１０から図中矢印Ａ方向へフ
レーム９内に嵌挿し、他方のフレーム９（図示を省略）
の支持孔１０に嵌挿し、軸１５の細径部１６を左右のフ
レーム９，９の支持孔１０，１０内に位置付ける。フラ
ンジ付軸受１をフレーム９の外側から図中矢印Ａ方向に
移動させ、円筒部２の軸孔３を軸１５の細径部１６に係
入させるとともに、図２に示すように、フランジ付軸受
１の係合部４，４をフレーム９の支持孔１０の係入孔１
１，１１に係入させ、腕部５をフレーム９の外面に当接
させる。
【００１３】このとき、図３（ａ）に示すように、腕部
５の係入突起６がフレーム９の外面に当接するので、腕
部５はフレーム９の外側方向に弾性変形する。次に、図
２（ａ）に示すように、フランジ付軸受１を図中反時計
方向に角度αだけ回動すると、同図（ｂ）に示すよう
に、係入突起６が係入孔１１に係入するので、腕部５が
弾性復帰し、腕部５がフレーム９の外面に当接し、腕部
５と係合部４とがフレーム９を挟持する。同時に、係入
突起６が係入孔１１に係入することにより、フランジ付
軸受１の回動が規制されるので、フランジ付軸受１はフ
レーム９に取り付けられる。
５の係入突起６がフレーム９の外面に当接するので、腕
部５はフレーム９の外側方向に弾性変形する。次に、図
２（ａ）に示すように、フランジ付軸受１を図中反時計
方向に角度αだけ回動すると、同図（ｂ）に示すよう
に、係入突起６が係入孔１１に係入するので、腕部５が
弾性復帰し、腕部５がフレーム９の外面に当接し、腕部
５と係合部４とがフレーム９を挟持する。同時に、係入
突起６が係入孔１１に係入することにより、フランジ付
軸受１の回動が規制されるので、フランジ付軸受１はフ
レーム９に取り付けられる。
【００１４】このように、フランジ付軸受１の係合部４
をフレーム９の支持孔１０の係入孔１１に係入させ、係
入突起６をフレーム９の係入孔１１に係入するためにフ
ランジ付軸受１を回動させるときに、フランジ付軸受１
の腕部５が弾性変形するので、手によってフランジ付軸
受１を回動させることができ、このため、取付けが容易
になるとともに、従来のように専用の冶具は不要になっ
て使い勝手が向上する。また、腕部５の係入突起６が塑
性変形することがないので、繰り返して使用することが
できる。また、腕部５を円筒部２の周りに略半円状に延
在させたことにより、腕部５の全長を最大限に延設する
ことができ、このため腕部５が弾性変形しやすくなり、
フランジ付軸受１の取付けを円滑、かつ容易に行うこと
ができるとともに、フランジ付軸受１の外形を最小限と
することができる。
をフレーム９の支持孔１０の係入孔１１に係入させ、係
入突起６をフレーム９の係入孔１１に係入するためにフ
ランジ付軸受１を回動させるときに、フランジ付軸受１
の腕部５が弾性変形するので、手によってフランジ付軸
受１を回動させることができ、このため、取付けが容易
になるとともに、従来のように専用の冶具は不要になっ
て使い勝手が向上する。また、腕部５の係入突起６が塑
性変形することがないので、繰り返して使用することが
できる。また、腕部５を円筒部２の周りに略半円状に延
在させたことにより、腕部５の全長を最大限に延設する
ことができ、このため腕部５が弾性変形しやすくなり、
フランジ付軸受１の取付けを円滑、かつ容易に行うこと
ができるとともに、フランジ付軸受１の外形を最小限と
することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ランジ付軸受の取付けが容易になるとともに、使い勝手
が向上し、かつフランジ付軸受を繰り返して使用するこ
とができるので経済性に優れている。
ランジ付軸受の取付けが容易になるとともに、使い勝手
が向上し、かつフランジ付軸受を繰り返して使用するこ
とができるので経済性に優れている。
【図１】 本発明に係るフランジ付軸受の取付構造にお
けるフランジ付軸受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は（ａ）における I（ｃ）-I（ｃ）線断
面図である。
けるフランジ付軸受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は（ａ）における I（ｃ）-I（ｃ）線断
面図である。
【図２】 本発明に係るフランジ付軸受の取付構造にお
けるフレームの支持孔の形状を示す正面図であって、
（ａ）はフランジ付軸受をフレームの支持孔に係入した
状態を示し、（ｂ）はフランジ付軸受をフレームに取り
付けた状態を示す。
けるフレームの支持孔の形状を示す正面図であって、
（ａ）はフランジ付軸受をフレームの支持孔に係入した
状態を示し、（ｂ）はフランジ付軸受をフレームに取り
付けた状態を示す。
【図３】 （ａ）はフランジ付軸受をフレームの支持孔
に挿入した状態を示す断面図、（ｂ）はフランジ付軸受
をフレームに取り付けた状態を示す断面図である。
に挿入した状態を示す断面図、（ｂ）はフランジ付軸受
をフレームに取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】 従来のフランジ付軸受を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図５】 従来のフランジ付軸受の取付構造における板
状部材の支持孔の形状を示す正面図である。
状部材の支持孔の形状を示す正面図である。
【図６】 従来のフランジ付軸受を板状部材に取り付け
た状態を示す側面図である。
た状態を示す側面図である。
１…フランジ付軸受、２…円筒部、３…軸孔、４…係合
部、５…腕部、６…係入突起、９…フレーム、１０…支
持孔、１１…係入孔、１５…軸。
部、５…腕部、６…係入突起、９…フレーム、１０…支
持孔、１１…係入孔、１５…軸。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 一男 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株 式会社田村電機製作所内 (72)発明者 永井 幹夫 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気 株式会社内 (72)発明者 高山 直弥 東京都調布市上石原三丁目49番地１ 日 本電気データ機器株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−33235（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−71159（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−135164（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 板状部材の支持孔に軸受を支持するフラ
ンジ付軸受の取付構造であって、前記軸受を、軸を軸支
する軸孔が形成され前記板状部材の支持孔に係入される
円筒部と、この円筒部の一端側の外周部に半径方向に突
設された一対の係合部と、前記円筒部の他端側の円周部
に半径方向に突設され円筒部の周りに延在する一対の弾
性変形可能な腕部と、これらの腕部の先端に前記係合部
に対して前記円筒部の円周方向に互いに同じ回動角だけ
位相を違え、かつ前記円筒部の軸線方向において前記係
合部の方向に突設された係入突起とで合成樹脂により一
体に形成し、前記板状部材の支持孔の周縁に係合部およ
び係入突起が係入される一対の係入孔を形成し、この係
入孔に前記軸受の係合部を係入し、この軸受を前記回動
角だけ回動させ、軸受の係入突起を係入孔に係入させる
ことにより、係合部と腕部とで板状部材を挟持したこと
を特徴とするフランジ付軸受の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831398A JP3220940B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | フランジ付軸受の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831398A JP3220940B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | フランジ付軸受の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087950A JP2000087950A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3220940B2 true JP3220940B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17318524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25831398A Expired - Fee Related JP3220940B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | フランジ付軸受の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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