JP3220491B2 - 波形ろう材およびその製造方法 - Google Patents
波形ろう材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3220491B2 JP3220491B2 JP34623591A JP34623591A JP3220491B2 JP 3220491 B2 JP3220491 B2 JP 3220491B2 JP 34623591 A JP34623591 A JP 34623591A JP 34623591 A JP34623591 A JP 34623591A JP 3220491 B2 JP3220491 B2 JP 3220491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- brazing
- width
- waveform
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、面同士を突き合わせて
ろう付けする際に用いられるろう材およびその製造方法
に関するものである。
ろう付けする際に用いられるろう材およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】面と面とをろう付けするろう材として
は、例えば、継手パイプ用のろう材や電子工業用のろう
材がある。このようなろう材は、その接合面形状に合っ
た環状のろう材であり、線状のろう材をコイリングマシ
ーンにより環状にして得られるワイヤーリングや、プレ
スにより薄板を環状に打ち抜いて得られるワッシャーリ
ングがある。
は、例えば、継手パイプ用のろう材や電子工業用のろう
材がある。このようなろう材は、その接合面形状に合っ
た環状のろう材であり、線状のろう材をコイリングマシ
ーンにより環状にして得られるワイヤーリングや、プレ
スにより薄板を環状に打ち抜いて得られるワッシャーリ
ングがある。
【０００３】特に近年、電子管としてのマグネトロンに
対する環状ろう材の需要が多く、ワイヤーリングに比べ
て接合面におけるろう材の接触面積が大きくとれ、設置
上安定したワッシャーリングが多く用いられている。
対する環状ろう材の需要が多く、ワイヤーリングに比べ
て接合面におけるろう材の接触面積が大きくとれ、設置
上安定したワッシャーリングが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
ーリングは、体積が少ないために接合面の面積が広くな
ると、ろう材が不足して十分なろう付けが期待できない
という問題、および、設置に際して位置決めが難しいと
いう問題がある。次に、ワッシャーリングは所定厚みの
薄板をプレスで打ち抜いて形成するため、１つのワッシ
ャーリングを得るための材料歩留りが非常に悪いという
問題がある。
ーリングは、体積が少ないために接合面の面積が広くな
ると、ろう材が不足して十分なろう付けが期待できない
という問題、および、設置に際して位置決めが難しいと
いう問題がある。次に、ワッシャーリングは所定厚みの
薄板をプレスで打ち抜いて形成するため、１つのワッシ
ャーリングを得るための材料歩留りが非常に悪いという
問題がある。
【０００５】また、真空ろう付けにおいては、平坦なワ
ッシャーが接合部間でパッキン的な役割を果たすため
に、ろう付けの際に発生する容器内のガスを放出できず
気密（真空度）を損なうという問題がある。さらに、ろ
う付けの際にはワッシャーリングの外周部側より先に溶
解した場合に、内周部側でボイドが発生するという問題
がある。
ッシャーが接合部間でパッキン的な役割を果たすため
に、ろう付けの際に発生する容器内のガスを放出できず
気密（真空度）を損なうという問題がある。さらに、ろ
う付けの際にはワッシャーリングの外周部側より先に溶
解した場合に、内周部側でボイドが発生するという問題
がある。
【０００６】本発明は上記したこれらの欠点を除去する
ためになされたもので、歩留りがよく、ろう付け前の接
合面との少ない接触面積から確実なろう付けが可能で、
かつ位置決めが容易で設置上安定するろう材およびその
製造方法を提供することを目的とする。
ためになされたもので、歩留りがよく、ろう付け前の接
合面との少ない接触面積から確実なろう付けが可能で、
かつ位置決めが容易で設置上安定するろう材およびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明におけるろう材は、接合面の巾以内の巾で
連続的な波形である波形ろう材である。また、波形ろう
材は、線状のろう材を、フォーミングマシンや異形ロー
ル等によって、接合面の巾以内の巾の連続的な波形とす
ることで製造される。
ため、本発明におけるろう材は、接合面の巾以内の巾で
連続的な波形である波形ろう材である。また、波形ろう
材は、線状のろう材を、フォーミングマシンや異形ロー
ル等によって、接合面の巾以内の巾の連続的な波形とす
ることで製造される。
【０００８】
【作用】上述した構成を有する本発明は、線状のろう材
をフォ−ミングマシンや異形ロール等によって連続的な
波形に加工する。この場合、波形の形状は任意で構わな
いが、波形の巾はろう付けしようとする接合面の巾以内
とする。
をフォ−ミングマシンや異形ロール等によって連続的な
波形に加工する。この場合、波形の形状は任意で構わな
いが、波形の巾はろう付けしようとする接合面の巾以内
とする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。なお、実施例に用いたろう線は電子工業用ろう材と
して最も多く用いられている７２Ａｇ−Ｃｕを線を使用
した。図１は本発明の第１の実施例を示す説明図であ
る。
る。なお、実施例に用いたろう線は電子工業用ろう材と
して最も多く用いられている７２Ａｇ−Ｃｕを線を使用
した。図１は本発明の第１の実施例を示す説明図であ
る。
【００１０】図において、１はろう付けの対象となる部
品で、ろう付けの行われる接合面２は、四角状の平面と
なっている。３は波形ろう材である。この波形ろう材３
は部品１の接合面２の巾Ａ以内の巾Ｂをもって、連続的
な波形としたものである。図２は本発明における波形ろ
う材の他の形状を示す説明図で、本発明における波形ろ
う材の波形は、上記図１に示すように三角波形の他に、
図２（ａ）に示すように連続した四角波形や三角波形よ
り滑らかに連続した波形等任意の波形でよく、波形の巾
は使用する接合面の巾以内に形成する。
品で、ろう付けの行われる接合面２は、四角状の平面と
なっている。３は波形ろう材である。この波形ろう材３
は部品１の接合面２の巾Ａ以内の巾Ｂをもって、連続的
な波形としたものである。図２は本発明における波形ろ
う材の他の形状を示す説明図で、本発明における波形ろ
う材の波形は、上記図１に示すように三角波形の他に、
図２（ａ）に示すように連続した四角波形や三角波形よ
り滑らかに連続した波形等任意の波形でよく、波形の巾
は使用する接合面の巾以内に形成する。
【００１１】また、ろう材の断面形状は、図２（ｂ）に
示すように四角，丸，三角のいずれでもよく、その他の
形状であっても構わない。図３は本発明の第２の実施例
を示す説明図である。図において、４はろう付けの対象
となる円筒形状の部品で、ろう付けの行われる接合面５
は、環状の平面となっている。
示すように四角，丸，三角のいずれでもよく、その他の
形状であっても構わない。図３は本発明の第２の実施例
を示す説明図である。図において、４はろう付けの対象
となる円筒形状の部品で、ろう付けの行われる接合面５
は、環状の平面となっている。
【００１２】６は環状の波形ろう材である。この環状の
波形ろう材６は接合面５の形状に沿った環状で、この接
合面５の巾Ｃ以内の巾Ｄをもって、連続的な波形とした
ものである。なお、上記第２の実施例の場合も、環状の
波形ろう材６の波形は、図２で説明したように接合面の
巾以内の巾であれば任意でよく、ろう材の断面形状も任
意である。
波形ろう材６は接合面５の形状に沿った環状で、この接
合面５の巾Ｃ以内の巾Ｄをもって、連続的な波形とした
ものである。なお、上記第２の実施例の場合も、環状の
波形ろう材６の波形は、図２で説明したように接合面の
巾以内の巾であれば任意でよく、ろう材の断面形状も任
意である。
【００１３】次に環状の波形ろう材の製造方法を説明す
る。図４は環状の波形ろう材の第１の製造方法を示す説
明図である。図４（ａ）に示すφ１．０ｍｍの線状のろ
う材を、異形ロールにて図４（ｂ）のような連続した三
角波形に加工する。この場合、三角形の頂点でのピッチ
を９ｍｍ、巾を５ｍｍとした。この波形に加工したろう
材を円筒に巻き付け、スプリングバックで戻ったときに
外周φ１００ｍｍになるように矯正した後カッターで切
断して環状体とし、図４（ｃ）の環状の波形ろう材を得
た。
る。図４は環状の波形ろう材の第１の製造方法を示す説
明図である。図４（ａ）に示すφ１．０ｍｍの線状のろ
う材を、異形ロールにて図４（ｂ）のような連続した三
角波形に加工する。この場合、三角形の頂点でのピッチ
を９ｍｍ、巾を５ｍｍとした。この波形に加工したろう
材を円筒に巻き付け、スプリングバックで戻ったときに
外周φ１００ｍｍになるように矯正した後カッターで切
断して環状体とし、図４（ｃ）の環状の波形ろう材を得
た。
【００１４】図５は環状の波形ろう材の第２の製造方法
を示す説明図である。図５（ａ）に示すφ０．５ｍｍの
線状のろう材を、フォーミングマシンにて図５（ｂ）の
ような滑らかに連続した波形に加工した。この波形の山
のピッチは６ｍｍで、巾を４ｍｍとした。この波形に加
工したろう材を、図５（ｃ）に示すように外径φ５２ｍ
ｍの円筒に重ならないように１列にまき、図５（ｄ）に
示すように円筒を抜いて円筒状に巻き上げた波形にした
ろう材を母線方向に切断して環状体にした後、切断端部
同士を溶接し、図５（ｅ）に示す切れ目のない環状の波
形ろう材を得た。
を示す説明図である。図５（ａ）に示すφ０．５ｍｍの
線状のろう材を、フォーミングマシンにて図５（ｂ）の
ような滑らかに連続した波形に加工した。この波形の山
のピッチは６ｍｍで、巾を４ｍｍとした。この波形に加
工したろう材を、図５（ｃ）に示すように外径φ５２ｍ
ｍの円筒に重ならないように１列にまき、図５（ｄ）に
示すように円筒を抜いて円筒状に巻き上げた波形にした
ろう材を母線方向に切断して環状体にした後、切断端部
同士を溶接し、図５（ｅ）に示す切れ目のない環状の波
形ろう材を得た。
【００１５】なお、本発明の実施例においては７２Ａｇ
−Ｃｕを用いたが、ろう材はＡｇろうに限らずＰｄろ
う，Ａｕろうであってもよいのは勿論である。
−Ｃｕを用いたが、ろう材はＡｇろうに限らずＰｄろ
う，Ａｕろうであってもよいのは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、線状の
ろう材を、フォ−ミングマシンや異形ロール等によっ
て、接合面の巾以内の巾の連続的な波形とすることで波
形ろう材を製造するものである。このように、本発明に
よって製造された波形ろう材は、線状のろう材から加工
するため、従来の圧延加工によって得られた薄板をプレ
スで打ち抜くワッシャ−リング型のろう材に比べ、大幅
な製品歩留りの向上と、工数の削減となるという効果を
有する。
ろう材を、フォ−ミングマシンや異形ロール等によっ
て、接合面の巾以内の巾の連続的な波形とすることで波
形ろう材を製造するものである。このように、本発明に
よって製造された波形ろう材は、線状のろう材から加工
するため、従来の圧延加工によって得られた薄板をプレ
スで打ち抜くワッシャ−リング型のろう材に比べ、大幅
な製品歩留りの向上と、工数の削減となるという効果を
有する。
【００１７】また、ろう付け時においても、ろう材が波
形であるので接合面間で設置上は安定しており、かつ接
合面に対して接触部分の少ない線（点）を起点として拡
がりだすため、設置上接触面積の大きいワッシャーリン
グに比べ、溶解時のボイド発生率が極めて少なく、気密
性を第１に重視するマグネトロンや真空部品のろう付け
には最良のろう材を製造できる効果がある。
形であるので接合面間で設置上は安定しており、かつ接
合面に対して接触部分の少ない線（点）を起点として拡
がりだすため、設置上接触面積の大きいワッシャーリン
グに比べ、溶解時のボイド発生率が極めて少なく、気密
性を第１に重視するマグネトロンや真空部品のろう付け
には最良のろう材を製造できる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】本発明におけるろう材の他の形状を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す説明図である。
【図４】環状の波形ろう材の第１の製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図５】環状の波形ろう材の第２の製造方法を示す説明
図である。
図である。
１ 部品 ２ 接合面 ３ ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/40 B23K 35/14
Claims (3)
- 【請求項１】 接合面の巾以内の巾で連続的な波形であ
ることを特徴とする波形ろう材。 - 【請求項２】 線状のろう材を、フォーミングマシンに
よって、接合面の巾以内の巾の連続的な波形とすること
を特徴とする波形ろう材の製造方法。 - 【請求項３】 線状のろう材を、異形ロールによって、
接合面の巾以内の巾の連続的な波形とすることを特徴と
する波形ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34623591A JP3220491B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波形ろう材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34623591A JP3220491B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波形ろう材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185275A JPH05185275A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3220491B2 true JP3220491B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18382031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34623591A Expired - Fee Related JP3220491B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 波形ろう材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220491B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083175B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-04-28 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种条状焊料及其制备方法 |
| CN114918575A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-19 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种复合钎料 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34623591A patent/JP3220491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185275A (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5983692A (en) | Process and apparatuses for producing a metal sheet with a corrugation configuration and a microstructure disposed transversely with respect thereto | |
| US6912777B2 (en) | Method of manufacturing a high-performance, water blocking coaxial cable | |
| JP3220491B2 (ja) | 波形ろう材およびその製造方法 | |
| US3921883A (en) | Apparatus for making welded corrugated tube | |
| JPS6328486B2 (ja) | ||
| EP1504844B1 (en) | Method of manufacturing annular body | |
| JPH07503411A (ja) | 管状部品の製造方法 | |
| JPH0390202A (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPH0152094B2 (ja) | ||
| US4162569A (en) | Method of making metal gaskets | |
| US3901430A (en) | Process for making welded corrugated tube | |
| JPH0333050B2 (ja) | ||
| JP3283695B2 (ja) | 大面積金属板製造方法 | |
| CN1054229C (zh) | 一组电子引线元件的制造方法 | |
| JP3030602B2 (ja) | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH02207918A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JPS6171191A (ja) | 銅−リチウムクラツド材の製造方法 | |
| JPH0114516B2 (ja) | ||
| JP3196857B2 (ja) | プラグチップの加工方法 | |
| JPH02280981A (ja) | スポット状部分クラッド材の製造方法 | |
| JPS62275522A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| JPH0120922B2 (ja) | ||
| JPS60199523A (ja) | 角管の製造方法 | |
| GB2045649A (en) | Method of making metal gaskets | |
| JP2699113B2 (ja) | 多層蛇腹管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |