JP3219059B2 - Display panel manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるディスプレイパネルの製造方法に関するもので
ある。The present invention relates to a method for manufacturing a display panel used for a display device or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の交流型（ＡＣ型）のプラズマディ
スプレイパネルは、フロントカバープレート（前面ガラ
ス基板）の上に表示電極があり、この上を誘電体ガラス
層とＭｇＯの結晶配向が（１１１）面に配向した酸化マ
グネシウム（ＭｇＯ）誘電体保護層が覆っている。従来
このＭｇＯ誘電体保護層は、主にＭｇＯを原料に用いた
電子ビーム加熱による真空蒸着法が用いられてきた。2. Description of the Related Art A conventional alternating current (AC) type plasma display panel has a display electrode on a front cover plate (front glass substrate), on which a dielectric glass layer and MgO have a crystal orientation of (111). ) The surface is covered with an oriented magnesium oxide (MgO) dielectric protective layer. Conventionally, for this MgO dielectric protective layer, a vacuum deposition method using electron beam heating and mainly using MgO as a raw material has been used.

【０００３】また、背面ガラス基板（バックプレート）
の上にアドレス電極および隔壁、蛍光体層が設けられて
おり、この電極層（表示電極およびアドレス電極）を形
成するには主にスクリーン印刷法が、また蛍光体層を形
成するにはスクリーン印刷法（例えば、特開平８−１６
２０１９号公報）、インクジェット法（例えば、特開昭
５３−７９３７１号公報）、フォトレジストフィルム法
（例えば、特開昭６−２７３９２５号公報）が用いられ
てきた。Also, a back glass substrate (back plate)
An address electrode, a partition, and a phosphor layer are provided on the substrate. A screen printing method is mainly used to form the electrode layers (display electrode and address electrode), and a screen printing method is used to form the phosphor layer. Method (see, for example,
2019, an ink-jet method (for example, JP-A-53-79371), and a photoresist film method (for example, JP-A-6-273925).

【０００４】また、従来プラズマディスプレイパネルと
して開発されてきたパネル輝度は、４０インチのＮＴＳ
Ｃパネル（セル数が６４０×４８０個でセルピッチが
０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約０．５５ｍ
ｍ² ）で約２５０ｃｄ／ｍ² であった。[0004] The luminance of a panel conventionally developed as a plasma display panel is 40 inches NTS.
C panel (640 x 480 cells, cell pitch 0.43 mm x 1.29 mm, cell area about 0.55 m
m ² ) was about 250 cd / m ² .

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】近年ハイビジョンをは
じめとする高品位、大画面テレビへの期待が高まってい
る。ＣＲＴは解像度・画質の点でプラズマディスプレイ
や液晶に対して優れているが、奥行きと重量の点で４０
インチ以上の大画面には向いていない。液晶は、消費電
力が少なく、駆動電圧も低いといった優れた特徴を有し
ているが、画面の大きさや視野角に限界がある。これに
対してプラズマディスプレイは、大画面の実現が可能で
あり、すでに４０インチクラスの製品が開発されてい
る。In recent years, expectations for high-definition, large-screen televisions including high-definition televisions have been increasing. CRTs are superior to plasma displays and liquid crystals in terms of resolution and image quality, but they are 40 and 40 in depth and weight.
Not suitable for large screens larger than inches. Liquid crystals have excellent features such as low power consumption and low driving voltage, but have limitations in screen size and viewing angle. On the other hand, a plasma display is capable of realizing a large screen, and products of a 40-inch class have already been developed.

【０００６】現在製品化されているプラズマディスプレ
イの輝度は、放電空間に封入されたガス（Ｈｅ−Ｘｅ系
やネオン−Ｘｅ系のガス）の放電によって発せられる紫
外線の強度により輝度レベルが左右されている。特にＨ
ｅ−Ｘｅ系ガスによる放電では、Ｘｅの共鳴線による波
長が１４７ｎｍ（ナノメートル）の真空紫外線が放出さ
れ、主にこの波長による紫外線によって放電セル内に塗
布された赤、緑、青の紫外線励起蛍光体を励起発光させ
ている。[0006] The brightness of the plasma display currently commercialized depends on the intensity of the ultraviolet rays generated by the discharge of the gas (He-Xe-based gas or neon-Xe-based gas) sealed in the discharge space. I have. Especially H
In the discharge by the e-Xe-based gas, vacuum ultraviolet rays having a wavelength of 147 nm (nanometers) due to the resonance line of Xe are emitted, and the ultraviolet rays of this wavelength mainly excite the red, green, and blue ultraviolet rays applied in the discharge cells. The phosphor is excited to emit light.

【０００７】また、現行４０〜４２インチクラスのプラ
ズマディスプレイの画素レベルは、画素数６４０×４８
０個、セルピッチ０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル
の面積０．５５ｍｍ² である。The pixel level of the current 40 to 42 inch class plasma display is 640 × 48 pixels.
There are no cells, a cell pitch of 0.43 mm × 1.29 mm, and an area of one cell of 0.55 mm ² .

【０００８】さらに、近年期待されているフルスペック
のハイビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２
０×１１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで
０．１５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７
２ｍｍ² の細かさになる。Further, the pixel level of a full-spec high-vision television which is expected in recent years is 192 pixels.
0 × 1125, the cell pitch is also 0.15 mm × 0.48 mm in the 42 inch class, and the area of one cell is 0.07.
Fineness of ² mm ² .

【０００９】したがって、プラズマディスプレイの高精
細化が進むにしたがってセルピッチや１セル当たりの面
積が従来のＮＴＳＣと比較して小さくなるため、輝度の
向上を目指した蛍光体膜の高精度形成技術が望まれてい
る。[0009] Therefore, as the definition of the plasma display advances, the cell pitch and the area per cell become smaller than those of the conventional NTSC. Therefore, a high-precision phosphor film forming technique for improving the luminance is desired. It is rare.

【００１０】しかしながら、スクリーン印刷法による蛍
光体塗布では、隔壁に蛍光体インクを充填する際にスク
リーン版が変形し、隣接する隔壁内に蛍光体インクが入
ることにより混色するといった課題がある。However, the phosphor coating by the screen printing method has a problem that when the partition walls are filled with the phosphor ink, the screen plate is deformed and the adjacent partition walls are filled with the phosphor ink to cause color mixing.

【００１１】また、微細セルを考えると、スクリーン印
刷法による蛍光体塗布では、隔壁のピッチが０．１ｍｍ
から０．１５ｍｍになると、隔壁には幅があるため、蛍
光体の充填される空間は０．１ｍｍから０．０８ｍｍ程
度の非常に狭い幅となり、印刷法によって精度良くしか
も高速に粘度の高い（数万センチポアズ）蛍光体インク
を流し込むことは困難になってくる。Considering the fine cells, the phosphor coating by the screen printing method has a partition wall pitch of 0.1 mm.
From 0.15 mm to 0.15 mm, since the partition wall has a width, the space filled with the phosphor has a very narrow width of about 0.1 mm to 0.08 mm, and the viscosity is high accurately and quickly by the printing method ( (Tens of thousands of centipoise) It becomes difficult to pour the phosphor ink.

【００１２】また、蛍光体と紫外線感光樹脂を用いた蛍
光体フォトフィルム法や、蛍光体フォトペースト法で
は、ある程度精度良く隔壁内に蛍光体を埋め込むことが
可能であるが、露光現像工程を３色繰り返し行う必要が
あることや、現像残りによる混色や、高価な蛍光体材料
の回収が困難であること等の課題がある。In a phosphor photo film method or a phosphor photo paste method using a phosphor and an ultraviolet photosensitive resin, the phosphor can be embedded in the partition wall with a certain degree of accuracy. There are problems such as the necessity of performing color repetition, color mixing due to undeveloped portions, and difficulty in recovering expensive phosphor materials.

【００１３】このような課題を解決できる蛍光体塗布方
法として、特開昭５３−７９３７１号公報や、特開平８
−１６２０１９号公報の様な、蛍光体インクを加圧され
たノズルより噴射させて所望のパターンを基板上に描画
させるインクジェット法が提案されている。また我々は
特願平８−２４５８５３号に示すような、流動性の良い
蛍光体インクを微細ノズルから連続的に噴射させなが
ら、隔壁間に蛍光体を連続的に充填描画する方法を提案
している。As a phosphor coating method which can solve such problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-79371 and Japanese Patent Application Laid-Open No.
Japanese Patent Application Laid-Open No. -162019 discloses an ink jet method in which a desired pattern is drawn on a substrate by ejecting a phosphor ink from a pressurized nozzle. We have also proposed a method of continuously filling and drawing a phosphor between partition walls while continuously jetting a phosphor ink having good fluidity from fine nozzles, as shown in Japanese Patent Application No. 8-245585. I have.

【００１４】しかしながら、この様な、流動性の良い蛍
光体インクを微細ノズルから噴射させながら隔壁間に充
填する方法では、次の様な課題を有する。However, such a method of filling the gap between the partition walls while ejecting the phosphor ink having good fluidity from the fine nozzle has the following problems.

【００１５】すなわち、基板に塗布する時間内には蛍光
体の吐出を停止しないという方法もあるが、隔壁端部で
インクが隣接隔壁内に回り込み、混色が発生するなどの
課題がある。In other words, there is a method in which the discharge of the phosphor is not stopped within the time of application to the substrate. However, there is a problem that the ink flows into the adjacent partition at the end of the partition and color mixing occurs.

【００１６】本発明はかかる点に鑑み、ディスプレイパ
ネルにおいて安価に精度良く蛍光体層が形成できるディ
スプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする
ものである。In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a display panel in which a phosphor layer can be formed accurately and inexpensively on the display panel.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達す
るために、蛍光体インクを吐出する吐出ノズルと隔壁が
形成された基板とが前記隔壁の端部の所定領域に相対的
に移動する際、前記蛍光体インクを帯電させるととも
に、電場を印加して前記吐出ノズルのインク吐出流を強
制的に屈曲させる工程を少なくとも含むことを特徴とす
るものである。According to the present invention, in order to achieve the above object, an ejection nozzle for ejecting phosphor ink and a substrate on which a partition is formed are relatively moved to a predetermined region at an end of the partition. In this case, the method further comprises at least a step of charging the phosphor ink and applying an electric field to forcibly bend the ink discharge flow of the discharge nozzle.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below.

【００１９】（ＰＤＰの全体的な構成及び製法）図７
は、本発明の形態による交流放電型ＰＤＰの概略断面図
である。図７ではセルが１つだけ示されているが、赤、
緑、青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが
構成されている。(Overall Configuration and Manufacturing Method of PDP) FIG. 7
1 is a schematic sectional view of an AC discharge type PDP according to an embodiment of the present invention. Although only one cell is shown in FIG.
A PDP is configured by arranging a large number of cells that emit green and blue light.

【００２０】このＰＤＰは、前面ガラス基板１１上に放
電電極（表示電極）１２と誘電体ガラス層１３およびＭ
ｇＯ保護層１４が配された前面パネルと、背面ガラス基
板１５上にアドレス電極１６、隔壁１７、蛍光体層１８
が配された背面パネルの間に形成される放電空間１９内
に放電ガスが封入された構成となっており、以下に示す
ように作製される。This PDP has a discharge electrode (display electrode) 12, a dielectric glass layer 13,
address electrodes 16, partition walls 17, phosphor layers 18 on a front panel on which a gO protective layer 14 is disposed, and on a rear glass substrate 15.
The discharge gas is sealed in the discharge space 19 formed between the rear panels provided with the, and is manufactured as described below.

【００２１】前面パネルの作製：前面パネルは、前面ガ
ラス基板１１上に放電電極（表示電極）１２を形成し、
その上を鉛系の誘電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体
ガラス層１３の表面上にＭｇＯ保護層１４を形成するこ
とによって作製する。Preparation of Front Panel: The front panel is formed by forming discharge electrodes (display electrodes) 12 on a front glass substrate 11,
It is fabricated by covering the surface with a lead-based dielectric glass layer 13 and further forming an MgO protective layer 14 on the surface of the dielectric glass layer 13.

【００２２】本実施の形態では、放電電極（表示電極）
１２は銀電極であって、紫外線感光性樹脂を含んだ銀電
極用インクをスクリーン印刷法により前面ガラス基板１
１上に均一塗布して乾燥した後、露光現像によるパター
ニングと焼成によって形成する。In this embodiment, a discharge electrode (display electrode)
Reference numeral 12 denotes a silver electrode. The front glass substrate 1 is formed by screen printing a silver electrode ink containing an ultraviolet-sensitive resin.
After being uniformly coated on the substrate 1 and dried, it is formed by patterning by exposure and development and baking.

【００２３】また、誘電体ガラス層１３はスクリーン印
刷と焼成によって形成する。また、ＭｇＯ保護層１４
は、酸化マグネシウム［ＭｇＯ］からなり、スパッタリ
ング法や真空蒸着法などで形成する。The dielectric glass layer 13 is formed by screen printing and firing. Also, the MgO protective layer 14
Is made of magnesium oxide [MgO] and is formed by a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like.

【００２４】背面パネルの作製：背面パネルは、背面ガ
ラス基板１５上にアドレス電極１６を形成し、その上に
ガラス製のストライプ状の隔壁１７を所定のピッチで形
成し、更に隔壁１７によって挟まれた各空間に赤色蛍光
体、緑色蛍光体、青色蛍光体による蛍光体層１８を形成
することにより作製する。Fabrication of the back panel: The back panel has address electrodes 16 formed on a back glass substrate 15, and stripe-shaped barrier ribs 17 made of glass are formed thereon at a predetermined pitch. It is manufactured by forming a phosphor layer 18 of a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor in each space.

【００２５】本実施の形態では、アドレス電極１６は銀
電極であって、背面ガラス基板１５上に、紫外線感光性
樹脂を含んだ銀電極用インクをスクリーン印刷法により
背面ガラス基板１５上に均一塗布して乾燥した後、露光
現像によるパターニングと焼成によって形成する。In the present embodiment, the address electrodes 16 are silver electrodes, and a silver electrode ink containing an ultraviolet-sensitive resin is uniformly applied on the rear glass substrate 15 by a screen printing method. After drying, patterning by exposure and development and baking are performed.

【００２６】また、隔壁１７は、スクリーン印刷法によ
り数回繰り返し印刷することで形成したり、いわゆるサ
ンドブラスト法や、リフトオフ法などを用いても良い。Further, the partition wall 17 may be formed by repeatedly printing several times by a screen printing method, or a so-called sand blast method or a lift-off method may be used.

【００２７】また、隔壁１７によって挟まれた各空間
に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体をそれぞれイ
ンク吐出法によって塗布することにより蛍光体層１８を
形成する。各色の蛍光体としては、一般的にプラズマデ
ィスプレイパネルに用いられる蛍光体を用いることがで
きるが、ここでは次の蛍光体を用いる。The phosphor layer 18 is formed by applying a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor to each space sandwiched by the partition walls 17 by an ink discharge method. As the phosphor of each color, a phosphor generally used for a plasma display panel can be used. Here, the following phosphor is used.

【００２８】「赤色蛍光体」：（Ｙ_XＧｄ_1-X）ＢＯ₃：
Ｅｕ³⁺ または ＹＢＯ₃：Ｅｕ³⁺ 「緑色蛍光体」：ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ または Ｚｎ
₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ パネル張り合わせによるＰＤＰの作製：次に、このよう
にして作製した前面パネルと背面パネルとを封着用ガラ
スを用いて張り合わせると共に、隔壁１７で仕切られた
放電空間１９内を高真空（８×１０^-7Ｔｏｒｒ）に排気
した後、所定の組成の放電ガスを、所定の圧力で封入す
ることによってプラズマディスプレイパネルを作製す
る。"Red phosphor": (Y _X Gd _{1 -X} ) BO ₃ :
Eu ³⁺ or YBO ₃ : Eu ³⁺ “green phosphor”: BaAl ₁₂ O ₁₉ : Mn or Zn
₂ SiO _4: Mn "blue phosphor": BaMgAl ₁₀ O _17: Eu ²⁺ panel bonded in accordance PDP manufacturing of: Next, bonded together with a sealing glass of the front panel and the rear panel produced in this way At the same time, the inside of the discharge space 19 partitioned by the partition wall 17 is evacuated to a high vacuum (8 × 10 ⁻⁷ Torr), and then a discharge gas of a predetermined composition is sealed at a predetermined pressure to produce a plasma display panel. .

【００２９】封入する放電ガスの組成は、従来から用い
られているＮｅ−Ｘｅ系であるが、Ｘｅの含有量を５体
積％以上に設定し、封入圧力は５００から８００Ｔｏｒ
ｒの範囲に設定する。なお、図７では前面パネルを実際
と異なり９０度回転させて示している。The composition of the discharge gas to be filled is a conventional Ne--Xe system, but the content of Xe is set to 5% by volume or more, and the filling pressure is 500 to 800 Torr.
Set to the range of r. In FIG. 7, the front panel is rotated 90 degrees unlike the actual case.

【００３０】次に、本発明を用いた蛍光体層の形成方法
について以下説明する。隔壁で仕切られた各空間に蛍光
体層を形成する方法を、図２を用いて説明する。図２
は、プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成する
際に用いるインク吐出装置の概略図である。Next, a method for forming a phosphor layer using the present invention will be described below. A method for forming a phosphor layer in each space partitioned by a partition will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 2 is a schematic view of an ink ejection device used when forming a phosphor layer of a plasma display panel.

【００３１】図２において、２０は蛍光体インク、２１
は蛍光体インク２０を吐出するノズル、２２は蛍光体イ
ンク２０をノズル２１に供給するためのサーバー、２３
はノズル２１に圧力を加えるための加圧器である。In FIG. 2, reference numeral 20 denotes a phosphor ink;
Is a nozzle for discharging the phosphor ink 20, 22 is a server for supplying the phosphor ink 20 to the nozzle 21, 23 is
Is a pressurizer for applying pressure to the nozzle 21.

【００３２】まず、サーバー２２に特定色の蛍光体イン
ク２０を入れ、加圧器２３でより圧力を印加すると、ノ
ズル２１から蛍光体インク２０が連続流２４となり吐出
される。この時、ノズル２１の中心が、背面ガラス基板
２５に設けられたストライプ状の隔壁２６間の中心に位
置されるようにし、隔壁２６間に蛍光体インク２０を充
填するものである。First, when the phosphor ink 20 of a specific color is put into the server 22 and pressure is further applied by the pressurizer 23, the phosphor ink 20 is discharged from the nozzle 21 as a continuous stream 24. At this time, the center of the nozzle 21 is positioned at the center between the stripe-shaped partitions 26 provided on the back glass substrate 25, and the phosphor ink 20 is filled between the partitions 26.

【００３３】実際の塗布装置本体の概略を図３に示す。
図３において、２７は装置本体であり、本体ベース２８
上には背面基板２９が載置され、駆動装置（図示せず）
によって、ベース２８上のレール３０上を矢印３１方向
（隔壁の長手方向）に直線往復動する（これをＸ軸運動
とする）。この時、背面基板２９に設けられたストライ
プ状の隔壁３２が、直線往復動と平行になるように背面
基板２９をベース上に載置している。FIG. 3 shows an outline of an actual coating apparatus main body.
In FIG. 3, reference numeral 27 denotes an apparatus main body, and a main body base 28
A rear substrate 29 is placed on the top, and a driving device (not shown)
As a result, it reciprocates linearly on the rail 30 on the base 28 in the direction of arrow 31 (longitudinal direction of the partition) (this is referred to as X-axis movement). At this time, the rear substrate 29 is placed on the base such that the stripe-shaped partition walls 32 provided on the rear substrate 29 are parallel to the linear reciprocating motion.

【００３４】一方、この隔壁３２と直交する形でアーム
３３が本体２７に設けられており、アーム３３には、図
２で示したノズルまたはインク吐出装置本体３４が設置
されており、矢印３５方向（隔壁の長手方向とほぼ直角
方向）に直線往復動する（これをＹ軸運動とする）。こ
れらの運動動作は制御装置３６の指令をＸ軸運動にはケ
ーブル３７、Ｙ軸運動にはケーブル３８を通じて行われ
るものである。On the other hand, an arm 33 is provided on the main body 27 so as to be orthogonal to the partition wall 32. The arm 33 is provided with the nozzle or the ink discharge device main body 34 shown in FIG. (Along a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the partition wall) and linearly reciprocate (this is referred to as Y-axis movement). These movement operations are performed by commands from the control device 36 through a cable 37 for X-axis movement and a cable 38 for Y-axis movement.

【００３５】この様な装置の中で、背面基板２９が矢印
３１の一方向に高速で動く時に、図２の様に配置された
ノズルから所定隔壁間にインクが充填され、次の背面基
板の戻り動作の際には、矢印３５の一方向に吐出装置が
送られ、次の隔壁間にインクが充填される。この繰り返
し動作により、背面基板２９全面の隔壁３２間に蛍光体
インクが充填されるものである。In such an apparatus, when the rear substrate 29 moves at a high speed in one direction of the arrow 31, ink is filled between predetermined partitions from nozzles arranged as shown in FIG. During the return operation, the ejection device is sent in one direction of the arrow 35, and the space between the next partition walls is filled with ink. By this repetitive operation, the phosphor ink is filled between the partition walls 32 on the entire rear substrate 29.

【００３６】この時、蛍光体インクの各色の塗布は、一
色を全面塗布してから、次の色を塗布しても良いし、３
色分の吐出装置をアームに設置し、同時に塗布しても良
い。At this time, for each color of the phosphor ink, one color may be applied over the entire surface and then the next color may be applied.
A discharge device for the color may be provided on the arm and applied simultaneously.

【００３７】隔壁の本数は画面の精細度にもよるが、数
百から数千本ある。そのために、塗布ノズルを複数本に
してタクトを短縮することが重要である。例えばノズル
本数を３本にする。The number of partitions depends on the definition of the screen, but is several hundred to several thousand. Therefore, it is important to shorten the tact by using a plurality of application nozzles. For example, the number of nozzles is set to three.

【００３８】ノズルヘッド本体には、インクの分配と圧
力均一化を目的とするヘッダーがあり、その下部にそれ
ぞれ微細穴径のノズルが設けられており、図２にて説明
したサーバーと加圧器とが接続されている。ノズルヘッ
ドの下に位置する背面基板の隔壁の上端との距離Ｌは条
件にもよるが、２〜３ｍｍである。またノズル径は隔壁
ピッチと隔壁幅、またはインクの吐出量によって決定さ
れ、おおよそ数十〜１００μｍ程度である。The nozzle head body has a header for the purpose of ink distribution and pressure equalization, and a nozzle having a fine hole diameter is provided at the lower portion thereof. Is connected. The distance L between the rear substrate located below the nozzle head and the upper end of the partition wall depends on conditions, but is 2 to 3 mm. The nozzle diameter is determined by the partition pitch and the partition width, or the amount of ejected ink, and is about several tens to 100 μm.

【００３９】この時、隔壁のピッチがＰ１の時、各隔壁
空間にはそれぞれＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体が交互に塗布され
るため、ノズルピッチは３×Ｐ１であり、それぞれのノ
ズルが隔壁間の中心に位置するように、初期の基板設定
をし、図３で説明した動作にて、各隔壁間に蛍光体イン
クを充填する。基板の往復動によりノズルヘッド本体が
３×３×Ｐ１の距離だけ送られ、それぞれのノズルが隔
壁間中心に位置され、蛍光体インクの連続流により蛍光
体インクが隔壁間に充填されるものである。At this time, when the pitch of the partition walls is P1, the phosphors of R, G, and B are alternately applied to the respective partition spaces, so that the nozzle pitch is 3 × P1, and each nozzle is divided into partition walls. Initially, the substrate is set so as to be located at the center between them, and the phosphor ink is filled between the partition walls by the operation described with reference to FIG. The nozzle head body is fed by a distance of 3 × 3 × P1 by the reciprocation of the substrate, each nozzle is positioned at the center between the partition walls, and the phosphor ink is filled between the partition walls by the continuous flow of the phosphor ink. is there.

【００４０】このような方法では、蛍光体インクを直径
が１００μｍのノズルから連続的に吐出させる必要があ
るため、インク粘度を従来のスクリーン印刷などに用い
ていたインクよりもおよそ２桁ほど低くし、流動性を高
める必要がある。In such a method, since it is necessary to continuously discharge the phosphor ink from a nozzle having a diameter of 100 μm, the ink viscosity is set to be about two orders of magnitude lower than that of the ink used for conventional screen printing and the like. , It is necessary to increase liquidity.

【００４１】このようにして背面基板の隔壁内に蛍光体
インクを充填した場合の状況を図４に示す。この場合
は、例えば、Ｒ色を充填した場合について示している。
図４に示すように、隔壁の端部は普通開放されている。
そのため、蛍光体インクが低粘度であると、開放されて
いる端部へ流れ込み、隣接の隔壁に回り込むという現象
が発生する。FIG. 4 shows the situation when the phosphor ink is filled in the partition walls of the rear substrate in this way. This case shows, for example, a case where R color is filled.
As shown in FIG. 4, the end of the partition is normally open.
Therefore, when the phosphor ink has a low viscosity, a phenomenon occurs in which the phosphor ink flows into an open end and wraps around an adjacent partition.

【００４２】この課題に対して色々な方法、例えば、隔
壁を閉じた構成にするとか、端部でカバーをするとか、
ノズルからの吐出を端部領域で停止するなどの方法があ
る。To solve this problem, there are various methods, for example, a structure in which a partition is closed, a method of covering at an end,
For example, there is a method of stopping the discharge from the nozzle in the end region.

【００４３】しかしながら、これらの方法は、他のプロ
セスに与える影響や、量産性、ノズル吐出の安定性など
の観点から好ましくないものであった。However, these methods are not preferable from the viewpoints of influence on other processes, mass productivity, and nozzle ejection stability.

【００４４】本発明は、吐出ノズルが相対的に隔壁の端
部のある領域を移動する間には、蛍光体インクを帯電さ
せるとともに、その帯電により電場を印加してインク吐
出流を強制的に屈曲させ、近傍に設けた吸引ポートによ
って吸引することで、端部のその領域への蛍光体塗布を
停止するものである。According to the present invention, the phosphor ink is charged while the discharge nozzle relatively moves in a certain area at the end of the partition wall, and an electric field is applied by the charge to forcibly discharge the ink. The fluorescent material is bent and sucked by a suction port provided in the vicinity, thereby stopping the application of the phosphor to the area at the end.

【００４５】（実施例）図５には本発明の一実施例の概
要を示している。(Embodiment) FIG. 5 shows an outline of an embodiment of the present invention.

【００４６】基板５１には隔壁５２が設けられており、
基板５１は図に示すように一点鎖線の矢印の如く往復運
動する。このとき、基板上部には前述のノズルを備えた
ノズルヘッドユニット５３が隔壁５２と所定距離を保っ
て位置されており、ノズルからはインク吐出流５４が下
方に吐出されている。A partition 51 is provided on the substrate 51.
The substrate 51 reciprocates as indicated by a dashed line arrow as shown in the figure. At this time, a nozzle head unit 53 having the above-described nozzle is positioned above the substrate at a predetermined distance from the partition wall 52, and the ink discharge flow 54 is discharged downward from the nozzle.

【００４７】また、この時、この隔壁とノズルヘッドユ
ニットとの間にはインクを吸入する吸込みポート５５が
設けられており、このポートでは吸入ポンプなどにより
吸い込み力が作用している。At this time, a suction port 55 for sucking ink is provided between the partition and the nozzle head unit, and a suction force is applied to this port by a suction pump or the like.

【００４８】図５（ａ）では、基板が実線の矢印ｃ方向
に移動し、なおかつ隔壁の端部領域Ａで隔壁へのインク
吐出流を停止したい場合について示している。FIG. 5A shows a case in which the substrate moves in the direction of the solid arrow c, and it is desired to stop the ink discharge flow to the partition in the end region A of the partition.

【００４９】相対的にインク吐出流５４が基板５１の端
部に入るときに、上部に設けた吸込みポート５５を矢印
ｄの方向に突出させてインクを吸引し、図５（ｂ）に示
すように、その領域からはずれた場合には、逆に吸込み
ポート５５を矢印ｅの方向に待避させ、隔壁内へインク
を供給するものである。When the ink discharge flow 54 relatively enters the end of the substrate 51, the suction port 55 provided on the upper part is made to protrude in the direction of arrow d to suck the ink, and as shown in FIG. On the other hand, when it deviates from the area, the suction port 55 is retracted in the direction of arrow e to supply ink into the partition.

【００５０】また、この動作は、基板の反対側端部領域
Ｂにても同様に行い、基本的に端部領域でのインクの回
り込みを防止できるものである。This operation is similarly performed in the end region B on the opposite side of the substrate, and basically, it is possible to prevent the ink from flowing around in the end region.

【００５１】端部領域Ａ，Ｂの長さは、使用するインク
の粘性などによる隔壁内での流れ性や、隔壁の領域など
によって決定されるが、おおよそ数ミリの範囲である。The length of the end regions A and B is determined by the flowability in the partition wall due to the viscosity of the ink used, the region of the partition wall, etc., but is approximately several millimeters.

【００５２】以上の方法でも、基本的にはインクの所定
領域での隔壁内挿入は停止され、端部での回り込みによ
る混色などの発生を停止することは可能であるが、図６
に示すように、インクを吸込みポートで受ける際にイン
ク飛沫６１が発生するなどの不安定要因が若干発生す
る。In the above-described method, basically, the insertion of the ink into the partition in the predetermined area is stopped, and the occurrence of color mixing or the like due to the wraparound at the end can be stopped.
As shown in (1), when ink is received at the suction port, some unstable factors such as the generation of ink droplets 61 occur.

【００５３】そこで、本実施例では、さらにそれらを確
実に防止する塗布装置の構成としたもので、図１を用い
て説明する。基板５１や隔壁５２、ノズルヘッドユニッ
ト５３などは図５と同様である。Therefore, in the present embodiment, a configuration of a coating apparatus for surely preventing them will be described with reference to FIG. The substrate 51, the partition 52, the nozzle head unit 53 and the like are the same as those in FIG.

【００５４】本実施例では、吸込みポート５５，５６を
左右もしくはインク吐出流の周囲近傍に設け、さらに両
者の空間ｆはインク吐出流５４が自由に通過できる間隙
となっている。この時、ノズルにはインクを帯電させる
帯電手段５７が設けられ、さらに吸込みポートには帯電
インク流を偏向させるための電場付与手段５８ａ，５８
ｂが設けられている。In this embodiment, the suction ports 55 and 56 are provided on the left and right or near the periphery of the ink discharge flow, and the space f between them is a gap through which the ink discharge flow 54 can freely pass. At this time, the nozzle is provided with a charging means 57 for charging the ink, and the suction port is further provided with electric field applying means 58a, 58 for deflecting the flow of the charged ink.
b is provided.

【００５５】まず、図に示すように、基板５１が矢印の
方向に移動し、インク吐出流５４が端部に入る領域で、
まずノズルヘッドユニット５３に設けた帯電手段５７で
インクを帯電させ、吸込みポートＡ５５で吸引の電場を
付与し、吸込みポートＢ５６で反発の電場を付与するこ
とにより、インク吐出流５４が吸込みポートＡ５５側に
屈曲して吸い込まれ、隔壁５２への塗布を停止する。First, as shown in the figure, in a region where the substrate 51 moves in the direction of the arrow and the ink discharge flow 54 enters the end portion,
First, the ink is charged by charging means 57 provided in the nozzle head unit 53, a suction electric field is applied at the suction port A55, and a repulsive electric field is applied at the suction port B56, so that the ink discharge flow 54 is directed toward the suction port A55. Then, the ink is bent and sucked, and the application to the partition walls 52 is stopped.

【００５６】次に、停止領域を過ぎ、塗布領域に入った
場合は、図１（ｂ）に示すように、電場付与を解除し、
正規に隔壁への塗布を行う。Next, when the vehicle passes the stop region and enters the application region, the application of the electric field is released as shown in FIG.
The coating on the partition walls is performed regularly.

【００５７】さらに、基板が進行し、反対側の塗布停止
領域に入った場合には、図１（ｃ）に示すように、先ほ
どと同様に帯電手段５７で帯電させ、先ほどと反対側の
吸込みポートＢ５６で吸い込むように、電場付与を切り
替えるものである。Further, when the substrate advances and enters the coating stop area on the opposite side, as shown in FIG. 1C, it is charged by the charging means 57 in the same manner as before, and the suction on the opposite side is used. The electric field application is switched so as to suck in the port B56.

【００５８】このようにすると、吸込みポートへのイン
クの吸い込みが確実に行われ、安定に確実に端部領域で
の塗布停止が可能となり、混色の発生が抑制できるもの
である。さらに、この場合には吸い込みポートを機械的
に動かす必要がなく、非常に安定した動作ができるもの
である。例えば、吸込みポート５５，５６とノズルヘッ
ドユニット５３と一体的に配置してもよい。この場合、
ノズルヘッドユニット５３と吸込みポート５５，５６と
の位置関係は、相対的に固定したものとなり、一体的に
移動する。By doing so, the ink is reliably sucked into the suction port, the coating can be stably and reliably stopped in the end area, and the occurrence of color mixing can be suppressed. Further, in this case, there is no need to mechanically move the suction port, and a very stable operation can be performed. For example, the suction ports 55 and 56 and the nozzle head unit 53 may be arranged integrally. in this case,
The positional relationship between the nozzle head unit 53 and the suction ports 55 and 56 is relatively fixed and moves integrally.

【００５９】また、このとき、加える電圧などは、イン
クの種類によって変えれば良いことは言うまでもない。At this time, it goes without saying that the voltage to be applied may be changed depending on the type of ink.

【００６０】また、インク吐出流は、停止することなく
所定時間連続して吐出することが好ましく、例えば、少
なくとも基板１枚の塗布が終了する間、量産効率を上げ
るためには、半日から一日以上複数日または週単位連続
して吐出状態にしておくことが好ましい。In addition, it is preferable that the ink discharge flow is continuously discharged for a predetermined time without stopping. It is preferable to keep the discharge state continuously for a plurality of days or a week.

【００６１】以上のように本実施例によれば、蛍光体イ
ンクを吐出する吐出ノズルと隔壁が形成された基板とが
隔壁の端部の所定領域に相対的に移動する際、蛍光体イ
ンクを帯電させるとともに、隔壁端部の所定領域では隔
壁間に蛍光体が塗布されないように吐出ノズルのインク
吐出流を強制的に屈曲させる工程を含むので、インク吐
出流を停止することなく連続して吐出でき、かつ隔壁内
に均一に連続して安定的に塗布でき、特に量産性を向上
することができる。As described above, according to this embodiment, when the discharge nozzle for discharging the phosphor ink and the substrate on which the partition is formed relatively move to a predetermined region at the end of the partition, the phosphor ink is discharged. In addition to the step of charging and forcibly bending the ink discharge flow of the discharge nozzle so that the phosphor is not applied between the partition walls in a predetermined region at the end of the partition wall, the ink discharge flow is continuously performed without stopping the ink discharge flow. In addition, the coating can be applied uniformly and continuously to the inside of the partition walls, and the mass productivity can be particularly improved.

【００６２】また、吸込みポートで吸い込まれた蛍光体
は、再利用が可能で、省資源の面からも無駄がなく、優
れている。Further, the phosphor sucked in through the suction port can be reused, and is excellent in terms of resource saving without waste.

【００６３】[0063]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、高精度で
安定、安価に蛍光体層が形成可能な、従来にない優れた
方法であり、隔壁内に均一に連続して安定的に塗布でき
るものであり、特に量産に適応できる優れた方法であ
る。As described above, according to the present invention, it is an unprecedented and excellent method by which a phosphor layer can be formed with high accuracy and stability at a low cost. It is an excellent method that can be applied and is particularly applicable to mass production.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施例における塗布
装置を用いた製造工程図FIG. 1A to FIG. 1C are manufacturing process diagrams using a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明のインク吐出装置の概略断面図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the ink ejection device of the present invention.

【図３】本発明の塗布装置本体の概略を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view schematically showing a coating apparatus main body of the present invention.

【図４】本実施の形態における隔壁と蛍光体インクの状
態を示す図FIG. 4 is a diagram showing a state of a partition and phosphor ink in the present embodiment.

【図５】（ａ），（ｂ）端部塗布の概略を示す工程図5 (a) and 5 (b) are process diagrams schematically showing edge coating.

【図６】端部塗布の状況を示す概略図FIG. 6 is a schematic diagram showing a situation of edge coating.

【図７】本実施の形態によるプラズマディスプレイパネ
ルの断面図FIG. 7 is a cross-sectional view of the plasma display panel according to the present embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 前面ガラス基板 １２ 放電電極（表示電極） １３ 誘電体ガラス層 １４ ＭｇＯ保護層 １５ 背面ガラス基板 １６ アドレス電極 １７ 隔壁 １８ 蛍光体層 １９ 放電空間 ５１ 基板 ５２ 隔壁 ５３ ノズルヘッドユニット ５４ インク吐出流 ５５ 吸込みポート ５６ 吸込みポート ５７ 帯電手段 ５８ 電場付与手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Front glass substrate 12 Discharge electrode (display electrode) 13 Dielectric glass layer 14 MgO protective layer 15 Back glass substrate 16 Address electrode 17 Partition wall 18 Phosphor layer 19 Discharge space 51 Substrate 52 Partition wall 53 Nozzle head unit 54 Ink discharge flow 55 Suction Port 56 Suction port 57 Charging means 58 Electric field applying means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 加奈子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−79371（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−228863（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/227 H01J 11/00 - 11/04 H01J 17/00 - 17/06 H01J 17/49 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kanako Miyashita 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (56) References JP-A-53-79371 (JP, A) JP-A-10- 228863 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) H01J 9/227 H01J 11/00-11/04 H01J 17/00-17/06 H01J 17/49

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】隔壁が形成された基板と蛍光体インクを吐1. A substrate on which a partition is formed and a phosphor ink are discharged.
出する吐出ノズルとを相対的に移動させて蛍光体インクRelative to the discharge nozzles
を塗布するディスプレイパネルの製造方法であって前記A method for manufacturing a display panel, wherein
隔壁の端部領域において、帯電された前記蛍光体インクThe phosphor ink charged in an end region of the partition wall
を前記吐出ノズルから吐出するとともに電場を印加してFrom the discharge nozzle and applying an electric field
前記吐出された蛍光体インクを屈曲させ、前記隔壁の端The discharged phosphor ink is bent, and the end of the partition wall is bent.
部領域に塗布しないディスプレイパネルの製造方法。Manufacturing method of a display panel that is not applied to a part area. 【請求項２】前記蛍光体インクは前記吐出ノズルが前記2. The method according to claim 2, wherein said phosphor ink is provided by said discharge nozzle.
隔壁の端部領域に位置した際に帯電する請求項１記載の2. The charging device according to claim 1, wherein the charging is performed when the charging device is located at an end region of the partition.
ディスプレイパネルの製造方法。Display panel manufacturing method. 【請求項３】前記屈曲させた蛍光体インクを吸引ポート3. A suction port for drawing the bent phosphor ink.
で吸引する請求項１又は請求項２のいずれかに記載のデ3. The data according to claim 1 or 2, wherein
ィスプレイパネルの製造方法。A method for manufacturing a display panel. 【請求項４】インク吐出流は所定時間連続して吐出する4. An ink discharge flow is continuously discharged for a predetermined time.
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のディスプレイパA display panel according to any one of claims 1 to 3.
ネルの製造方法。Manufacturing method of flannel. 【請求項５】蛍光体インクを吐出する吐出ノズルと、前5. An ejection nozzle for ejecting phosphor ink, and
記吐出ノズルと隔壁が形成された基板とを相対的に移動The relative movement between the discharge nozzle and the substrate on which the partition wall is formed
させる手段と、前記蛍光体インクを帯電させる帯電手段Means for charging, and charging means for charging the phosphor ink
と、前記吐出ノズルから吐出された蛍光体インクを電場And the phosphor ink discharged from the discharge nozzle
を印加して屈曲させ、前記隔壁の端部領域に形成しないTo bend and not be formed in the end region of the partition wall
手段を備えた蛍光体塗布装置。Phosphor coating device provided with means. 【請求項６】前記帯電手段は前記蛍光体インクを前記吐6. The charging means discharges the phosphor ink.
出ノズルが前記隔壁の端部領域に位置した際に帯電するCharges when the exit nozzle is located in the end region of the partition
請求項５記載の蛍光体塗布装置。The phosphor coating device according to claim 5. 【請求項７】前記屈曲させた蛍光体インクを吸引する吸7. A suction device for sucking the bent phosphor ink.
引ポートを有する請求項５又は請求項６記載の蛍光体塗7. The phosphor coating according to claim 5, which has a pull port.
布装置。Cloth equipment. 【請求項８】 インク吐出流は所定時間連続して吐出す8. An ink discharge flow is continuously discharged for a predetermined time.
る請求項５〜請求項７のいずれかに記載の蛍光体塗布装A phosphor coating device according to any one of claims 5 to 7.
置。Place.