JP3218831B2 - ラジアントチューブ - Google Patents
ラジアントチューブInfo
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- JP3218831B2 JP3218831B2 JP33863793A JP33863793A JP3218831B2 JP 3218831 B2 JP3218831 B2 JP 3218831B2 JP 33863793 A JP33863793 A JP 33863793A JP 33863793 A JP33863793 A JP 33863793A JP 3218831 B2 JP3218831 B2 JP 3218831B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱炉内を加熱するた
めのラジアントチューブに関する。
めのラジアントチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラジアントチューブとしては、図
５に示すように、ＲＸガス等の無酸化ガスや浸炭ガスが
充満された加熱炉１内に配置されＵベント部２ａを有す
るチューブ本体２を備えたものが知られている（特開平
３−２２６５１９号公報参照）。なお、図５中、４は加
熱炉１内を貫通するメッシュコンベアである。
５に示すように、ＲＸガス等の無酸化ガスや浸炭ガスが
充満された加熱炉１内に配置されＵベント部２ａを有す
るチューブ本体２を備えたものが知られている（特開平
３−２２６５１９号公報参照）。なお、図５中、４は加
熱炉１内を貫通するメッシュコンベアである。
【０００３】このラジアントチューブは、図６に示すよ
うに、チューブ本体２の端部に設けられたバーナー３の
燃焼ガスをチューブ本体２に沿って流通させて、チュー
ブ本体２からの放射熱により加熱炉１内を加熱するよう
にしたものである。
うに、チューブ本体２の端部に設けられたバーナー３の
燃焼ガスをチューブ本体２に沿って流通させて、チュー
ブ本体２からの放射熱により加熱炉１内を加熱するよう
にしたものである。
【０００４】また、ラジアントチューブは、図７に示す
ように、Ｕベント部２ａに固定された受け金物５を加熱
炉１の一方の内壁に固定された支持金具６上に当接して
支持されるとともに、Ｕベント部２ａ付近がワイヤロー
プ７により懸架されている。
ように、Ｕベント部２ａに固定された受け金物５を加熱
炉１の一方の内壁に固定された支持金具６上に当接して
支持されるとともに、Ｕベント部２ａ付近がワイヤロー
プ７により懸架されている。
【０００５】このような従来のラジアントチューブは、
加熱炉１の高温の雰囲気（浸炭処理に使用するものでは
９００〜９５０゜Ｃ、焼結処理に使用するものでは１１
５０゜Ｃ程度）中に配置されるもので、チューブ本体が
軟化してその自重クリープにより図７中で２点鎖線で示
したように変形したり破損するといった問題がある。
加熱炉１の高温の雰囲気（浸炭処理に使用するものでは
９００〜９５０゜Ｃ、焼結処理に使用するものでは１１
５０゜Ｃ程度）中に配置されるもので、チューブ本体が
軟化してその自重クリープにより図７中で２点鎖線で示
したように変形したり破損するといった問題がある。
【０００６】このため、従来のラジアントチューブは高
温強度の大きい鋳物で製造されている。
温強度の大きい鋳物で製造されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラジアントチューブは鋳物で形成されているので、以下
のような解決すべき課題があった。
ラジアントチューブは鋳物で形成されているので、以下
のような解決すべき課題があった。
【０００８】すなわち、鋳物製のラジアントチューブ
は、肉厚が大きいので、バーナーの燃焼による熱がチュ
ーブ本体２に吸収され、熱効率が悪いといった問題があ
る。
は、肉厚が大きいので、バーナーの燃焼による熱がチュ
ーブ本体２に吸収され、熱効率が悪いといった問題があ
る。
【０００９】鋳物製のラジアントチューブは、肉厚が大
きいので、昇温・降温に伴う温度追従性が悪く、過度の
熱応力が発生するといった問題がある。
きいので、昇温・降温に伴う温度追従性が悪く、過度の
熱応力が発生するといった問題がある。
【００１０】鋳物製のラジアントチューブは、肉厚が大
きいので、重量が非常に大きくなり、設置や交換時に取
り扱いが不便であるといった問題がある。さらに、重量
が大きいので、高温になったときの自重クリープが大き
くなり、この面でも不利である。
きいので、重量が非常に大きくなり、設置や交換時に取
り扱いが不便であるといった問題がある。さらに、重量
が大きいので、高温になったときの自重クリープが大き
くなり、この面でも不利である。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、熱効率を高くすることができ、温度追従性を高める
ことができ、取り扱いを簡単にすることができ、自重ク
リープを極力抑えることができるラジアントチューブを
提供することを目的とする。
で、熱効率を高くすることができ、温度追従性を高める
ことができ、取り扱いを簡単にすることができ、自重ク
リープを極力抑えることができるラジアントチューブを
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のラジアントチュ
ーブは、加熱炉内に配置され少なくとも１箇所のＵベン
ト部を有するチューブ本体を備え、このチューブ本体の
端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前記チューブ本
体に沿って流通させて前記チューブ本体からの放射熱に
より加熱炉内を加熱するラジアントチューブであって、
前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
合せ溶接して形成され、前記チューブ本体が、そのＵベ
ント部に向けて断面形状が漸次拡開されてなるととも
に、そのＵベント部から下流側に向けて断面形状が漸次
絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外径を有し、
かつその外径が前記チューブ本体のうちで最も大きく形
成されていることを特徴とする。
ーブは、加熱炉内に配置され少なくとも１箇所のＵベン
ト部を有するチューブ本体を備え、このチューブ本体の
端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前記チューブ本
体に沿って流通させて前記チューブ本体からの放射熱に
より加熱炉内を加熱するラジアントチューブであって、
前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
合せ溶接して形成され、前記チューブ本体が、そのＵベ
ント部に向けて断面形状が漸次拡開されてなるととも
に、そのＵベント部から下流側に向けて断面形状が漸次
絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外径を有し、
かつその外径が前記チューブ本体のうちで最も大きく形
成されていることを特徴とする。
【００１３】なお、前記板材を高ニッケル基合金製とす
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明のラジアントチューブによれば、薄肉の
耐熱合金製の板材を丸めて端部を突合せ溶接してチュー
ブ状に形成される。したがって、薄板ゆえに効率を高く
することができ、温度追従性を高めることができ、取り
扱いを簡単にすることができ、自重クリープを極力抑え
ることができる。
耐熱合金製の板材を丸めて端部を突合せ溶接してチュー
ブ状に形成される。したがって、薄板ゆえに効率を高く
することができ、温度追従性を高めることができ、取り
扱いを簡単にすることができ、自重クリープを極力抑え
ることができる。
【００１５】また、前記チューブ本体がそのＵベント部
に向けて断面形状が漸次拡開されてなるので、バーナー
の火炎が拡開部に沿ってＵベント部に向かって円滑に拡
開させることができ、効率よくチューブ本体を加熱する
ことができる。
に向けて断面形状が漸次拡開されてなるので、バーナー
の火炎が拡開部に沿ってＵベント部に向かって円滑に拡
開させることができ、効率よくチューブ本体を加熱する
ことができる。
【００１６】また、前記チューブ本体がそのＵベント部
から下流側に向けて断面形状が漸次絞られているので、
燃焼ガスの流れる方向がＵベント部に沿って変化して、
燃焼ガス中に含まれるススがＵベント部の内面に付着し
ようとしても、前記絞り部の断面形状が漸次絞られてい
るので、燃焼ガスの流速が増加させられる結果、ススが
Ｕベント部よりも下流に持ち去られる。したがって、Ｕ
ベント部の内面へのススの付着が低減され、これを原因
とするチューブ本体の内面の腐食を低減することができ
る。
から下流側に向けて断面形状が漸次絞られているので、
燃焼ガスの流れる方向がＵベント部に沿って変化して、
燃焼ガス中に含まれるススがＵベント部の内面に付着し
ようとしても、前記絞り部の断面形状が漸次絞られてい
るので、燃焼ガスの流速が増加させられる結果、ススが
Ｕベント部よりも下流に持ち去られる。したがって、Ｕ
ベント部の内面へのススの付着が低減され、これを原因
とするチューブ本体の内面の腐食を低減することができ
る。
【００１７】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
のラジアントチューブについて説明する。
のラジアントチューブについて説明する。
【００１８】本実施例のラジアントチューブ１０は、図
１に示すように、Ｕベント部１１ａ及びこのＵベント部
１１ａの両端部に連設された直管部１１ｂ，１１ｃを備
えるチューブ本体１１と、このチューブ本体１１の直管
部１１ｂの端部に取り付けられたバーナー１２と、チュ
ーブ本体１１のＵベント部１１ａの外面に固定された受
け金物１３と、チューブ本体１１の両端部に連設され、
加熱炉の炉壁内に埋設される筒状の管端部材１４，１５
を備えている。この管端部材１４，１５は、炉壁中に埋
設されるものでチューブ本体に比べてあまり耐熱性を必
要としないので、従来と同様材の鋳物、展伸材又は板巻
き材のものを使用することができる。
１に示すように、Ｕベント部１１ａ及びこのＵベント部
１１ａの両端部に連設された直管部１１ｂ，１１ｃを備
えるチューブ本体１１と、このチューブ本体１１の直管
部１１ｂの端部に取り付けられたバーナー１２と、チュ
ーブ本体１１のＵベント部１１ａの外面に固定された受
け金物１３と、チューブ本体１１の両端部に連設され、
加熱炉の炉壁内に埋設される筒状の管端部材１４，１５
を備えている。この管端部材１４，１５は、炉壁中に埋
設されるものでチューブ本体に比べてあまり耐熱性を必
要としないので、従来と同様材の鋳物、展伸材又は板巻
き材のものを使用することができる。
【００１９】前記チューブ本体１１の直管部１１ｂに
は、前記Ｕベント部１１ａに向けて断面形状が漸次拡開
される拡開部１１ｄが設けられている。一方、前記チュ
ーブ本体１１の直管部１１ｃには、前記Ｕベント部１１
ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られる絞り部１
１ｅが設けられている。
は、前記Ｕベント部１１ａに向けて断面形状が漸次拡開
される拡開部１１ｄが設けられている。一方、前記チュ
ーブ本体１１の直管部１１ｃには、前記Ｕベント部１１
ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られる絞り部１
１ｅが設けられている。
【００２０】前記チューブ本体１１の直管部１１ｂは、
拡開部１１ｄ及びこれの両側に配置される直管部に相当
する部分を、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
き合わせ溶接して筒状に形成し、このように筒状に形成
されたものの端面どうしを突合せ溶接して製造される。
拡開部１１ｄ及びこれの両側に配置される直管部に相当
する部分を、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
き合わせ溶接して筒状に形成し、このように筒状に形成
されたものの端面どうしを突合せ溶接して製造される。
【００２１】前記チューブ本体１１の直管部１１ｃも、
前記直管部１１ｂと同様に、絞り部１１ｅ及びこれの一
端に配置される直管部に相当する部分を、薄肉の耐熱合
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成し、このように筒状に形成されたものの端面どうしを
突合せ溶接して製造される。
前記直管部１１ｂと同様に、絞り部１１ｅ及びこれの一
端に配置される直管部に相当する部分を、薄肉の耐熱合
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成し、このように筒状に形成されたものの端面どうしを
突合せ溶接して製造される。
【００２２】前記チューブ本体１１のＵベント部１１ａ
は、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突き合わせ
溶接して筒状に形成して製造される。この際、前記板材
は丸めたときにＵ字状になるようにプレス加工により所
望の形状に湾曲されている。
は、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突き合わせ
溶接して筒状に形成して製造される。この際、前記板材
は丸めたときにＵ字状になるようにプレス加工により所
望の形状に湾曲されている。
【００２３】そして、前記チューブ本体１１は、直管部
１１ｂの拡開部１１ｄとＵベント部１１ａ及び直管部１
１ｃの絞り部１１ｅとＵベント部１１ａをそれぞれの端
面で突合せ溶接することにより一体化されて製造され
る。
１１ｂの拡開部１１ｄとＵベント部１１ａ及び直管部１
１ｃの絞り部１１ｅとＵベント部１１ａをそれぞれの端
面で突合せ溶接することにより一体化されて製造され
る。
【００２４】本実施例のチューブ本体１１は、加熱炉へ
の取り付けを従来と同様に行うことができるように、そ
の内径が従来のラジアントチューブと同じにしてある。
この結果、外径は従来のものよりも小さくなっている。
したがって、従来のラジアントチューブを取り付けた場
合よりも加熱炉内のスペースが広くなる。
の取り付けを従来と同様に行うことができるように、そ
の内径が従来のラジアントチューブと同じにしてある。
この結果、外径は従来のものよりも小さくなっている。
したがって、従来のラジアントチューブを取り付けた場
合よりも加熱炉内のスペースが広くなる。
【００２５】前記チューブ本体１１を構成する耐熱合金
としては、高ニッケル基合金がふさわしく、具体例とし
て表１に示すような組成の高ニッケル基合金である合金
Ａ又は合金Ｂが使用される。これらの合金Ａの一般商品
名としてヘインズアロイ２３０（登録商標）があり、合
金Ｂの一般商品名としては三菱アロイ６００がある。
としては、高ニッケル基合金がふさわしく、具体例とし
て表１に示すような組成の高ニッケル基合金である合金
Ａ又は合金Ｂが使用される。これらの合金Ａの一般商品
名としてヘインズアロイ２３０（登録商標）があり、合
金Ｂの一般商品名としては三菱アロイ６００がある。
【００２６】
【表１】
【００２７】表２及び表３に、前記合金Ａ，Ｂの常温・
高温引張特性を示す。なお、表２は０．２％耐力を示す
表であり、表３は伸びを示す表である。これらの表か
ら、合金Ａ，Ｂは高い高温引張特性を示しており、これ
らを用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具
備することがわかる。
高温引張特性を示す。なお、表２は０．２％耐力を示す
表であり、表３は伸びを示す表である。これらの表か
ら、合金Ａ，Ｂは高い高温引張特性を示しており、これ
らを用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具
備することがわかる。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表４に、合金Ａ，Ｂの、１０００時間スト
レスラプチャー強度を示す。この表から、合金Ａ，Ｂは
高い耐熱特性を示しており、これらを用いたラジアント
チューブ１０は高い耐熱特性を具備することがわかる。
レスラプチャー強度を示す。この表から、合金Ａ，Ｂは
高い耐熱特性を示しており、これらを用いたラジアント
チューブ１０は高い耐熱特性を具備することがわかる。
【００３１】
【表４】
【００３２】また、図２に、合金Ａ，Ｂの、１０００ｈ
ｒ／１％クリープ強度を表すグラフを示す。これによっ
ても、合金Ａ，Ｂは高い耐熱特性を示しており、これら
を用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具備
することがわかる。
ｒ／１％クリープ強度を表すグラフを示す。これによっ
ても、合金Ａ，Ｂは高い耐熱特性を示しており、これら
を用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具備
することがわかる。
【００３３】次に、本実施例のラジアントチューブ１０
の作用について設明する。
の作用について設明する。
【００３４】本実施例のラジアントチューブ１０は、図
７と同様に、炉壁に固定された支持金具に受け金具１３
を当接させ、かつ、ワイヤロープにより懸架される。
７と同様に、炉壁に固定された支持金具に受け金具１３
を当接させ、かつ、ワイヤロープにより懸架される。
【００３５】また、チューブ本体１１は、薄肉の耐熱合
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成して製造されるので、薄肉のラジアントチューブ１０
を簡単に製造することができる。
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成して製造されるので、薄肉のラジアントチューブ１０
を簡単に製造することができる。
【００３６】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、バ
ーナー１２の燃焼による熱がチューブ本体１１に吸収さ
れる割合が小さくなり、熱効率を高めることができる。
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、バ
ーナー１２の燃焼による熱がチューブ本体１１に吸収さ
れる割合が小さくなり、熱効率を高めることができる。
【００３７】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、昇
温・降温に伴う温度追従性が非常に良くなり、過度の熱
応力が発生することがない。
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、昇
温・降温に伴う温度追従性が非常に良くなり、過度の熱
応力が発生することがない。
【００３８】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、重
量を軽くすることができ、設置や交換時の取り扱いが非
常に楽になる。
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、重
量を軽くすることができ、設置や交換時の取り扱いが非
常に楽になる。
【００３９】また、本実施例のラジアントチューブ１０
の重量が小さいのでので、高温になったときの自重クリ
ープを極力抑制することができ、自重クリープを原因と
する変形や破壊を防止することができる。
の重量が小さいのでので、高温になったときの自重クリ
ープを極力抑制することができ、自重クリープを原因と
する変形や破壊を防止することができる。
【００４０】また、チューブ本体１１がそのＵベント部
１１ａに向けて断面形状が漸次拡開されてなる拡開部１
１ｄを備えるので、バーナー１２の火炎がＵベント部１
１ａに向けて円滑に拡開させることができ、効率よくチ
ューブ本体１１を加熱することができる、もって、加熱
炉の熱効率を高めることができる。
１１ａに向けて断面形状が漸次拡開されてなる拡開部１
１ｄを備えるので、バーナー１２の火炎がＵベント部１
１ａに向けて円滑に拡開させることができ、効率よくチ
ューブ本体１１を加熱することができる、もって、加熱
炉の熱効率を高めることができる。
【００４１】また、前記チューブ本体１１がそのＵベン
ト部１１ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られた
絞り部１１ｅを備えているので、燃焼ガスの流れる方向
がＵベント部１１ａに沿って変化し燃焼ガス中に含まれ
るススがＵベント部１１ａの内面に付着しようとして
も、前記絞り部１１ｅ内の燃焼ガスの流速がベンチュリ
ー管の原理で増加させられ、この結果、ススが付着する
前にＵベント部１１ａよりも下流側に持ち去られる。し
たがって、Ｕベント部１１ａ内へのススの付着が低減さ
れ、これを原因とするチューブ本体１１の内面の腐食を
低減することができる。この結果、チューブ本体１１か
ら燃焼ガスが加熱炉内に漏れることが防止され、加熱炉
の信頼性を高めることができる。
ト部１１ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られた
絞り部１１ｅを備えているので、燃焼ガスの流れる方向
がＵベント部１１ａに沿って変化し燃焼ガス中に含まれ
るススがＵベント部１１ａの内面に付着しようとして
も、前記絞り部１１ｅ内の燃焼ガスの流速がベンチュリ
ー管の原理で増加させられ、この結果、ススが付着する
前にＵベント部１１ａよりも下流側に持ち去られる。し
たがって、Ｕベント部１１ａ内へのススの付着が低減さ
れ、これを原因とするチューブ本体１１の内面の腐食を
低減することができる。この結果、チューブ本体１１か
ら燃焼ガスが加熱炉内に漏れることが防止され、加熱炉
の信頼性を高めることができる。
【００４２】前記拡開部１１ｄから下流側に位置するＵ
ベント部１１ａの部分は、前記絞り部１１ｅに至るまで
ほぼ一定の外径を有するようになっており、しかも、Ｕ
ベント部１１ａの外径がチューブ本体１１のうちで最も
大きく形成されているので、放射面積を大きくすること
ができ、放射効率を高くすることができる。
ベント部１１ａの部分は、前記絞り部１１ｅに至るまで
ほぼ一定の外径を有するようになっており、しかも、Ｕ
ベント部１１ａの外径がチューブ本体１１のうちで最も
大きく形成されているので、放射面積を大きくすること
ができ、放射効率を高くすることができる。
【００４３】なお、前記実施例では、Ｕベント部１１ａ
が１個であるＵ字状のものに適用した例を示したが、こ
れに拘束されるものではなく、例えば、図３（ａ）〜
（ｄ）のようなラジアントチューブに使用することがで
きる。ここで、一般的に、図３（ａ）はＴ字型、（ｂ）
はＷ字型、（ｃ）はＰ字型、（ｄ）はＯ字型と呼ばれて
いる。
が１個であるＵ字状のものに適用した例を示したが、こ
れに拘束されるものではなく、例えば、図３（ａ）〜
（ｄ）のようなラジアントチューブに使用することがで
きる。ここで、一般的に、図３（ａ）はＴ字型、（ｂ）
はＷ字型、（ｃ）はＰ字型、（ｄ）はＯ字型と呼ばれて
いる。
【００４４】また、前記実施例では、Ｕベント部１１ａ
を１枚の板材に丸めて突合せ溶接して形成するようにし
ているが、図４に示すように、Ｕベント部１１ａを中心
軸線に沿って複数の部分２０ａに分割し、各部分２０ａ
を前記したチューブ本体１１と同様に、１枚の板材を丸
めて端部を突き合わせて溶接して筒状に形成し、これら
の筒状体の端面を突合せ溶接するようにしてもよい。こ
の場合には、各部分２０ａに対応する１枚の板材を丸め
るようにすればよく、前記実施例のように１枚の板材を
プレス加工により湾曲させる作業がいらず、加工時間と
手間を大幅に削減することができる。
を１枚の板材に丸めて突合せ溶接して形成するようにし
ているが、図４に示すように、Ｕベント部１１ａを中心
軸線に沿って複数の部分２０ａに分割し、各部分２０ａ
を前記したチューブ本体１１と同様に、１枚の板材を丸
めて端部を突き合わせて溶接して筒状に形成し、これら
の筒状体の端面を突合せ溶接するようにしてもよい。こ
の場合には、各部分２０ａに対応する１枚の板材を丸め
るようにすればよく、前記実施例のように１枚の板材を
プレス加工により湾曲させる作業がいらず、加工時間と
手間を大幅に削減することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラジアン
トチューブによれば、加熱炉内に配置され少なくとも１
箇所のＵベント部を有するチューブ本体を備え、このチ
ューブ本体の端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前
記チューブ本体に沿って流通させて前記チューブ本体か
らの放射熱により加熱炉内を加熱するラジアントチュー
ブであって、前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸
めて端部を突合せ溶接して形成され、前記チューブ本体
が、そのＵベント部に向けて断面形状が漸次拡開されて
なるとともに、そのＵベント部から下流側に向けて断面
形状が漸次絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外
径を有し、かつその外径が前記チューブ本体のうちで最
も大きく形成されているので、熱効率を高くすることが
でき、温度追従性を高めることができ、取り扱いを簡単
にすることができ、自重クリープを極力抑えることがで
きる。
トチューブによれば、加熱炉内に配置され少なくとも１
箇所のＵベント部を有するチューブ本体を備え、このチ
ューブ本体の端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前
記チューブ本体に沿って流通させて前記チューブ本体か
らの放射熱により加熱炉内を加熱するラジアントチュー
ブであって、前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸
めて端部を突合せ溶接して形成され、前記チューブ本体
が、そのＵベント部に向けて断面形状が漸次拡開されて
なるとともに、そのＵベント部から下流側に向けて断面
形状が漸次絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外
径を有し、かつその外径が前記チューブ本体のうちで最
も大きく形成されているので、熱効率を高くすることが
でき、温度追従性を高めることができ、取り扱いを簡単
にすることができ、自重クリープを極力抑えることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例のラジアントチューブを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のラジアントチューブに使用される耐熱合
金の１０００ｈｒ／１％クリープ強度を示すグラフであ
る。
金の１０００ｈｒ／１％クリープ強度を示すグラフであ
る。
【図３】本発明の他の各種の実施例のラジアントチュー
ブを示す斜視図である。
ブを示す斜視図である。
【図４】本発明の更に他の実施例のラジアントチューブ
のＵベント部付近を示す斜視図である。
のＵベント部付近を示す斜視図である。
【図５】従来のラジアントチューブを用いた加熱炉を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】従来のラジアントチューブを示す一部を破断し
た平面図である
た平面図である
【図７】従来のラジアントチューブの設置構造を示す側
面図である。
面図である。
１０ ラジアントチューブ １１ チューブ本体 １１ａ Ｕベント部 １１ｄ 拡開部 １１ｅ 絞り部 １２ バーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−226519（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−195861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−54222（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−1355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−4015（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−60249（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−32676（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00 - 11/00 F23D 14/12
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉内に配置され少なくとも１箇所の
Ｕベント部を有するチューブ本体を備え、このチューブ
本体の端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前記チュ
ーブ本体に沿って流通させて前記チューブ本体からの放
射熱により加熱炉内を加熱するラジアントチューブであ
って、前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸めて端
部を突合せ溶接して形成され、前記チューブ本体が、そ
のＵベント部に向けて断面形状が漸次拡開されてなると
ともに、そのＵベント部から下流側に向けて断面形状が
漸次絞られてなり、 前記Ｕベント部は、一定の外径を有し、かつその外径が
前記チューブ本体のうちで最も大きく形成されている こ
とを特徴とするラジアントチューブ。 - 【請求項２】 前記板材が高ニッケル基合金製であるこ
とを特徴とする請求項１記載のラジアントチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863793A JP3218831B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラジアントチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863793A JP3218831B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラジアントチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188735A JPH07188735A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3218831B2 true JP3218831B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=18320053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33863793A Expired - Lifetime JP3218831B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラジアントチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218831B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078256A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器、これを用いた冷凍サイクル装置及び空気調和機 |
| US8875694B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-11-04 | Lennox Industries, Inc. | Converging-diverging combustion zones for furnace heat exchanges |
| JP5323247B1 (ja) * | 2012-11-21 | 2013-10-23 | 中外炉工業株式会社 | 工業用炉の改良方法及び改良用のラジアントチューブ |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33863793A patent/JP3218831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07188735A (ja) | 1995-07-25 |
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