JP3218802U - Woven fabric - Google Patents

Woven fabric Download PDF

Info

Publication number
JP3218802U
JP3218802U JP2018003348U JP2018003348U JP3218802U JP 3218802 U JP3218802 U JP 3218802U JP 2018003348 U JP2018003348 U JP 2018003348U JP 2018003348 U JP2018003348 U JP 2018003348U JP 3218802 U JP3218802 U JP 3218802U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
woven fabric
fabric body
dimensional pattern
pattern
thermoplastic polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2018003348U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
揚巽 洪
揚巽 洪
林　秀美
秀美 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2018003348U priority Critical patent/JP3218802U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3218802U publication Critical patent/JP3218802U/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

【課題】立体パターンが一体形成され、製造工程を単純化し、コストを低下させることができ、強度が高く、脱落や裂開も起こりにくく、生産をオートメーション化できる編織布体を提供する。【解決手段】立体パターン一体形成の編織布体１０は、複数のファイバー糸で編織構成される。各ファイバー糸は複数の単糸を撚製して構成される。各単糸の外周はすべて熱可塑性ポリマー層を有する。編織布体１０は予めパターンが設定された金型によるホットプレスを経た後、各熱可塑性ポリマー層の加圧或いは熱溶融作用により、対応する立体パターン１２を産生する。【選択図】図３The present invention provides a woven fabric body in which a three-dimensional pattern is integrally formed, the manufacturing process can be simplified, the cost can be reduced, the strength is high, drop-off and tearing hardly occur, and production can be automated. A woven fabric body 10 integrally formed with a three-dimensional pattern is knitted with a plurality of fiber yarns. Each fiber yarn is formed by twisting a plurality of single yarns. The outer circumference of each single yarn has a thermoplastic polymer layer. The knitted fabric body 10 is subjected to hot pressing with a mold having a pattern set in advance, and then produces a corresponding three-dimensional pattern 12 by pressing or heat melting action of each thermoplastic polymer layer. [Selection] Figure 3

Description

本考案は編織布体に関し、特に立体パターン一体形成の編織布体に関する。   The present invention relates to a woven fabric body, and more particularly to a woven fabric body integrally formed with a solid pattern.

一般に、衣服或いは靴の布体上の装飾パターン効果を高めようとすれば、通常は装飾物を布体上に結合して変化をつける。
例えば、装飾物は図案やファスナー、ロゴ或いは他の相同の、或いは異なる材質の布体である。
しかし、目下の装飾物を布体に結合する方法の多くは、ミシン縫い或いは粘着接合などの方法が主である。
そのため、その作業方法の手順は複雑で、極めて大きな労力を必要とするため、製造コストを引き上げ、コストパフォーマンスが悪い。
この他、布体と布体の重なり箇所において、粘着接合方法を使用して接合を行う時には、その柔軟性不良により、重なり箇所で何度も湾曲動作を行えば、布体と布体の間は容易に離脱し裂開してしまい、製品の品質に悪影響を及ぼす。 In general, in order to enhance the decoration pattern effect on the cloth body of clothes or shoes, the decoration object is usually combined on the cloth body to make a change.
For example, the decoration is a design, a fastener, a logo, or other cloth material of a similar or different material.
However, most of the methods for bonding the present ornament to the cloth body are mainly sewing or adhesive bonding.
For this reason, the procedure of the working method is complicated and requires an extremely large amount of labor, so that the manufacturing cost is raised and the cost performance is poor.
In addition, when bonding is performed using the adhesive bonding method at the overlapping portion of the cloth body, if the bending operation is performed many times at the overlapping portion due to the inflexibility, the space between the cloth body and the cloth body Can easily disengage and tear, adversely affecting product quality.

近年、スポーツシューズの市場では、ニット靴の工法が開発された。
例えば、一般のファイバー糸で編織して製造される「Ｆｌｙｋｎｉｔ（登録商標）」編織靴がある。
編織靴は、編織布体を靴アッパー面とし、これまで靴生産に必要だった人件費を減らした。
編織靴は一体成型できるため、無駄になる布を３分の１に減らし、環境に優しいという特性を有する。
また、編織靴は軽量で、カバー性と快適性が高いという長所を備える。
しかし、編織靴を形成する編織布体は、外観設計において、図案或いは模様を形成しようとする時には、特殊なミシン縫い工法を利用して、編織布体上に直接パターンを形成する他、パターンを有する他の物件を、人手によりミシン縫いするか、或いは貼り合わせる方式で結合しなければならない。
けれども、ミシン縫い工法によるパターン形成はコストが高く、変化性が小さい。
また、ミシン縫い工法或いは粘着接合方法によるパターンの結合には、上述のようなミシン縫い或いは粘着接合方法に伴う欠点がある。 In recent years, knitted shoe construction methods have been developed in the sports shoe market.
For example, there is a “Flyknit (registered trademark)” knitted shoe manufactured by knitting with a general fiber yarn.
For knitted shoes, the knitted fabric is used as the upper surface of the shoe, reducing labor costs that have been required for shoe production.
Since the knitted shoes can be integrally molded, the wasteful cloth is reduced to one third and has the characteristics of being environmentally friendly.
In addition, the knitted shoes have the advantages of being lightweight and having high coverability and comfort.
However, the knitted fabric that forms the knitted shoes is not only to form a pattern directly on the woven fabric using a special sewing method when it is intended to form a design or pattern in appearance design. Other properties that you have must be sewn by hand or joined together.
However, pattern formation by the sewing method is expensive and has little change.
In addition, there is a drawback associated with the above-mentioned sewing machine or adhesive bonding method in pattern joining by the sewing machine method or adhesive bonding method.

上記のような前記先行技術の欠点を解消することが、本考案の目的である。   It is an object of the present invention to eliminate the drawbacks of the prior art as described above.

本考案は、ミシン縫い工法或いは粘着接合方法を用いなくとも、立体パターン形成の効果を達成でき、製造工程を単純化しコストを低下させられるばかりか、強度が高く脱落や裂開が起こりにくく、生産をオートメーション化できるという長所を備える立体パターン一体形成の編織布体に関する。   The present invention can achieve the effect of forming a three-dimensional pattern without using a sewing machine method or adhesive bonding method, and can simplify the manufacturing process and reduce the cost. The present invention relates to a woven fabric body integrally formed with a three-dimensional pattern having an advantage that can be automated.

本考案による立体パターン一体形成の編織布体において、該編織布体は、複数のファイバー糸により編織し構成されており、該各ファイバー糸は、複数の単糸を撚製して構成されており、該各単糸の外周はすべて、熱可塑性ポリマー層を有する。
これにより、該編織布が、予めパターンが設定された金型によるホットプレスを経た後の該各熱可塑性ポリマー層の加圧或いは熱溶融作用により、該編織布体の立体パターンが一体形成されている。 In the three-dimensional pattern integrally formed knitted fabric according to the present invention, the knitted fabric is knitted with a plurality of fiber yarns, and each fiber yarn is formed by twisting a plurality of single yarns. The outer circumference of each single yarn has a thermoplastic polymer layer.
As a result, the three-dimensional pattern of the woven fabric body is integrally formed by pressurizing or hot-melting each thermoplastic polymer layer after the knitted fabric is hot-pressed by a mold having a pattern set in advance. Yes.

本考案が提供する立体パターン一体形成の編織布体は、特殊なファイバー糸により編織されて形成されている布体で、ホットプレス金型を用いたホットプレスを経て、編織布体上には立体パターンが一体形成されており、ミシン縫い工法或いは粘着接合方法を用いなくとも、結合強度が高く、人的コストが引き下げられ、市場競争力が強化される。   The three-dimensional pattern-integrated knitted fabric provided by the present invention is a woven fabric formed by knitting with special fiber yarns, and is subjected to hot pressing using a hot press mold and three-dimensional patterns are formed on the woven fabric. The pattern is integrally formed, and even without using a sewing method or adhesive bonding method, the bonding strength is high, the human cost is reduced, and the market competitiveness is enhanced.

本考案による第一実施形態の編織布体の斜視図である。It is a perspective view of the textile fabric body of 1st embodiment by this invention. 本考案による第一実施形態のファイバー糸の局部断面図である。It is local sectional drawing of the fiber yarn of 1st embodiment by this invention. 本考案による第一実施形態のホットプレス後の編織布体の斜視図である。It is a perspective view of the textile fabric body after the hot press of 1st embodiment by this invention. 本考案による第一実施形態のホットプレス後の編織布体の断面図である。It is sectional drawing of the textile fabric body after the hot press of 1st embodiment by this invention. 本考案による第一実施形態の方法のフローチャートである。3 is a flowchart of a method of the first embodiment according to the present invention. 本考案による第一実施形態のホットプレス金型のホットプレス編織布体の断面図である。It is sectional drawing of the hot press textile fabric body of the hot press metal mold | die of 1st embodiment by this invention. 本考案による第二実施形態のホットプレス後の編織布体の斜視図である。It is a perspective view of the textile fabric body after the hot press of 2nd embodiment by this invention. 本考案による第二実施形態のホットプレス後の編織布体の断面図である。It is sectional drawing of the textile fabric body after the hot press of 2nd embodiment by this invention. 本考案による第三実施形態のホットプレス後の編織布体の断面図である。It is sectional drawing of the textile fabric body after the hot press of 3rd embodiment by this invention. 本考案による第四実施形態のホットプレス後の編織布体の斜視図である。It is a perspective view of the textile fabric body after the hot press of 4th embodiment by this invention. 本考案による第四実施形態のホットプレス後の編織布体の断面図である。It is sectional drawing of the textile fabric body after the hot press of 4th embodiment by this invention. 本考案を靴アッパー面に応用する使用例を示す図である。It is a figure which shows the usage example which applies this invention to a shoe upper surface.

（第一実施形態）
図１及び図２に示す通り、編織布体１０は、複数のファイバー糸１１により編織して構成され、各ファイバー糸１１は、複数の単糸１１１を撚製して構成する。
各単糸１１１の外周はすべて、熱可塑性ポリマー層１１２を有する。
続けて図３及び図４に示す通り、本考案の実施形態において、熱可塑性ポリマー層１１２は、熱可塑性ポリウレタン(Thermoplastic Polyurethane)である。
これにより、編織布体１０は、予めパターンが設定された金型によるホットプレスを経た後、各熱可塑性ポリマー層１１２の加圧或いは熱溶融作用により、編織布体１０表面には、対応する立体パターン１２が一体形成される。 (First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, the knitted fabric body 10 is formed by knitting with a plurality of fiber yarns 11, and each fiber yarn 11 is formed by twisting a plurality of single yarns 111.
The outer periphery of each single yarn 111 has a thermoplastic polymer layer 112.
3 and 4, in the embodiment of the present invention, the thermoplastic polymer layer 112 is a thermoplastic polyurethane.
As a result, the woven fabric body 10 is subjected to hot pressing with a mold having a pattern set in advance, and then the surface of the woven fabric body 10 is applied to the surface of the woven fabric body 10 by the pressurization or heat melting action of each thermoplastic polymer layer 112. The pattern 12 is integrally formed.

さらに図５に示す通り、本考案による編織布体１０上に立体パターン１２を一体形成する方法は、以下のステップを含む。   Furthermore, as shown in FIG. 5, the method of integrally forming the three-dimensional pattern 12 on the woven fabric body 10 according to the present invention includes the following steps.

（編織布体を準備）
編織布体１０の構造は、図１及び図２に示す通り、各ファイバー糸１１により編織し構成され、各ファイバー糸１１は、各単糸１１１を撚製して構成する。
各単糸１１１の外周にはすべて熱可塑性ポリマー層１１２が塗布される。
熱可塑性ポリマー層１１２は、熱可塑性ポリウレタン(Thermoplastic Polyurethane)である。 (Prepare a woven fabric)
As shown in FIGS. 1 and 2, the structure of the knitted fabric body 10 is formed by knitting with each fiber yarn 11, and each fiber yarn 11 is formed by twisting each single yarn 111.
A thermoplastic polymer layer 112 is applied to the outer periphery of each single yarn 111.
The thermoplastic polymer layer 112 is thermoplastic polyurethane.

（ホットプレス金型を準備）
図６に示す通り、ホットプレス金型２０は、ホットプレスの機能を有し、上型２１及び下型２２を有する。
上型２１内表面には、突出した立体パターン２１１を予め形成する。
本実施形態中では、立体パターン２１の高さは、編織布体１０の厚さより小さい。 (Prepare hot press mold)
As shown in FIG. 6, the hot press mold 20 has a hot press function and includes an upper mold 21 and a lower mold 22.
A protruding three-dimensional pattern 211 is formed in advance on the inner surface of the upper mold 21.
In the present embodiment, the height of the three-dimensional pattern 21 is smaller than the thickness of the woven fabric body 10.

（ホットプレス成形）
編織布体１０を、ホットプレス金型２０中に置き、加熱及び加圧を行う。 (Hot press molding)
The woven fabric body 10 is placed in a hot press mold 20 and heated and pressurized.

（完成品を得る）
図３及び図４に合わせて示す通り、熱可塑性ポリマーが、ホットプレス或いは熱溶融作用を受けることで、編織布体１０は、ホットプレス金型２０の突出した立体パターン２１１に対応し、陥没した立体パターン１２を形成するが、立体パターン１２は、編織布体１０を貫通しない。 (Get the finished product)
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the thermoplastic polymer is subjected to hot pressing or heat melting action, so that the woven fabric body 10 corresponds to the protruding three-dimensional pattern 211 of the hot pressing mold 20 and is depressed. Although the three-dimensional pattern 12 is formed, the three-dimensional pattern 12 does not penetrate the woven fabric body 10.

（第二実施形態）
図７及び図８に示す通り、ホットプレス金型２０表面に形成される立体パターン２１１の高さが、編織布体３０の厚さより大きい時には、編織布体３０は、ホットプレスを経た後、熱可塑性ポリマーが、ホットプレス或いは熱溶融作用を受けることで、編織布体３０上には、産生対応ホットプレス金型２０に対応した立体パターン２１１が産生し、立体パターン３１が形成され、立体パターン３１上下は、編織布体３０を貫通する。
立体パターン３１は、一般編織布体は編織により形成されるパターンを模倣できるため、編織の効果を備える。 (Second embodiment)
As shown in FIGS. 7 and 8, when the height of the three-dimensional pattern 211 formed on the surface of the hot press mold 20 is larger than the thickness of the woven fabric body 30, the woven fabric body 30 is heated after being subjected to hot pressing. When the plastic polymer is subjected to hot pressing or heat melting action, a three-dimensional pattern 211 corresponding to the production-compatible hot press mold 20 is produced on the woven fabric body 30, and a three-dimensional pattern 31 is formed. The upper and lower sides penetrate the woven fabric body 30.
The three-dimensional pattern 31 has an effect of knitting because a general woven fabric body can imitate a pattern formed by knitting.

（第三実施形態）
図９に示す通り、編織布体４０は、２種の異なる色のファイバー糸により組成される。
これにより、編織布体４０には、表層４１及び底層４２が形成される。
表層４１は、底層４２の上方に位置し、表層４１と底層４２は、異なる色のファイバー糸により編織されて形成されるため、編織布体４０の表面及び底面は、異なる色を有する。
ホットプレス金型２０表面に形成される立体パターン２１１の高さが、編織布体３０の表層４１の厚さとほぼ等しい時、編織布体４０は、ホットプレスを経た後、熱可塑性ポリマーのホットプレス作用により、編織布体４０の表層４１上には、上下に貫通した立体パターン４１１が形成される。
これにより、底層４２の色は、立体パターン４１１により、表層４１上に露出し、立体パターン４１１は、２色に色分けする効果を生じる。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 9, the knitted fabric body 40 is composed of fiber yarns of two different colors.
Thereby, the surface layer 41 and the bottom layer 42 are formed in the knitted fabric body 40.
Since the surface layer 41 is located above the bottom layer 42, and the surface layer 41 and the bottom layer 42 are formed by knitting with fiber yarns of different colors, the surface and the bottom surface of the woven fabric body 40 have different colors.
When the height of the three-dimensional pattern 211 formed on the surface of the hot press mold 20 is substantially equal to the thickness of the surface layer 41 of the knitted fabric body 30, the woven fabric body 40 is subjected to hot pressing and then hot pressing of a thermoplastic polymer. By the action, a three-dimensional pattern 411 penetrating vertically is formed on the surface layer 41 of the woven fabric body 40.
Thereby, the color of the bottom layer 42 is exposed on the surface layer 41 by the three-dimensional pattern 411, and the three-dimensional pattern 411 has an effect of color-coding into two colors.

（第四実施形態）
図１０及び図１１に示す通り、編織布体を準備するステップにおいて、２個の編織布体５０、６０を準備する。
ホットプレス成形のステップにおいて、編織布体５０、６０を、上下に重ねて置いた後、同時にホットプレス金型２０を置き、加熱及び加圧を行う。
これにより、編織布体５０は、ホットプレスを経た後、熱可塑性ポリマーのホットプレス或いは熱溶融作用により、上方に位置する編織布体５０は、ホットプレス金型２０に対応し、陥没した立体パターン５１を形成し、これにより上方の編織布体５０と下方の編織布体６０が形成され、また下方の編織布６０は、立体パターン５１の箇所での加圧或いは熱溶融作用により、融合固定状態を形成する。 (Fourth embodiment)
As shown in FIGS. 10 and 11, in the step of preparing the woven fabric body, two knitted fabric bodies 50 and 60 are prepared.
In the hot press molding step, the woven fabric bodies 50 and 60 are placed one above the other, and then the hot press mold 20 is placed at the same time, and heating and pressurization are performed.
As a result, the knitted fabric body 50 is subjected to hot pressing, and the upper knitted fabric body 50 corresponds to the hot press mold 20 due to the hot pressing or heat melting action of the thermoplastic polymer. 51, thereby forming an upper knitted fabric body 50 and a lower knitted fabric body 60, and the lower woven fabric fabric 60 is in a fusion-fixed state by pressurization or heat melting action at the three-dimensional pattern 51. Form.

本考案の編織布体は、ホットプレス金型によるホットプレスを経た後、熱可塑性ポリマーの熱溶融作用により硬化するため、その硬度を強化できる。
そのため、編織布体上には、ホットプレス金型２０のホットプレス作用により、異なる硬度の部分が生じる。 Since the woven fabric of the present invention undergoes hot pressing with a hot pressing mold and is cured by the hot melting action of the thermoplastic polymer, its hardness can be enhanced.
Therefore, portions of different hardness are generated on the woven fabric body by the hot press action of the hot press mold 20.

続いて、本考案を靴アッパー面に応用する模式図である図１２に示す通り、靴アッパー面７０は、本考案が構成する成品である。
靴アッパー面７０は、各部位の必要に応じて、各部位が各種の異なる効果を形成するようにできる。
例えば、靴アッパー面７０の前部は、成形後に硬度が高まり、二層の編織布体が、ホットプレス金型２０のホットプレスを経て結合され、強化部７１が形成される。
また、靴アッパー面７０の中間部では、編織布体にホットプレス金型のホットプレスが施され、上下に貫通した第一立体パターン７２が形成される。
靴アッパー面７０の後部では、二層の編織布体にホットプレス金型のホットプレスが施され、陥没した第二立体パターン７３が形成され、二層の編織布体が結合固定される。
よって、本考案は必要に応じて、ホットプレス金型の一回のホットプレスにより、同一編織布体上に各種の異なる効果を形成するようにできる。 Subsequently, as shown in FIG. 12, which is a schematic view of the present invention applied to the shoe upper surface, the shoe upper surface 70 is a product formed by the present invention.
The shoe upper surface 70 can be configured so that each part forms various different effects as required by each part.
For example, the hardness of the front portion of the shoe upper surface 70 is increased after molding, and two layers of the woven fabric are joined through hot pressing of the hot press mold 20 to form the reinforced portion 71.
Moreover, in the middle part of the shoe upper surface 70, the hot press of a hot press die is given to the woven fabric body, and the 1st three-dimensional pattern 72 penetrated up and down is formed.
At the rear portion of the shoe upper surface 70, the two-layered woven fabric body is hot-pressed with a hot press mold to form a depressed second three-dimensional pattern 73, and the two-layered woven fabric body is bonded and fixed.
Therefore, according to the present invention, various different effects can be formed on the same woven fabric body by a single hot press of a hot press mold, if necessary.

本考案の編織布体は、ホットプレス金型によるホットプレスの方式を通して、ミシン縫い工法或いは粘着接合方法を用いなくとも、編織布体は立体パターンを一体形成することができる。
よって、本考案は、時間と労力を節約でき、製造コストを低下させることができ、さらにはインダストリー４．０にも対応できるため、全自動化を成し遂げられる。 The knitted fabric body of the present invention can form a three-dimensional pattern integrally through a hot press method using a hot press mold without using a sewing machine method or an adhesive bonding method.
Therefore, the present invention can save time and labor, reduce the manufacturing cost, and can cope with Industry 4.0, thereby achieving full automation.

本考案の編織布体は、ホットプレス金型によるホットプレスの方式を通して、編織布体上に異なる編織効果を一体形成でき、或いは高低差を備えるパターンを一体形成でき、或いは貫通性パターンを一体形成でき、また異なる硬度の部分を形成できる。
よって、本考案は、極めて広い応用範囲を備えており、多くの異なる効果を備える。 The knitted fabric body of the present invention can integrally form different knitting effects on the woven fabric body through a hot press method using a hot press mold, or can integrally form a pattern having a height difference, or can integrally form a penetrating pattern. And parts of different hardness can be formed.
Thus, the present invention has a very wide range of applications and has many different effects.

前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は実用新案登録請求の範囲を基準とする。   The above-described embodiments of the present invention do not limit the present invention. Therefore, the scope protected by the present invention is based on the claims of the utility model registration.

１０ 編織布体、
１１ ファイバー糸、
１１１ 単糸、
１１２ 熱可塑性ポリマー層、
１２ 立体パターン、
２０ ホットプレス金型、
２１ 上型、
２１１ 立体パターン、
２２ 下型、
３０ 編織布体、
３１ 立体パターン、
４０ 編織布体、
４１ 表層、
４１１ 立体パターン、
４２ 底層、
５０ 編織布体、
５１ 立体パターン、
６０ 編織布体、
７０ 靴アッパー面、
７１ 強化部、
７２ 第一立体パターン、
７３ 第二立体パターン。 10 Woven fabric,
11 Fiber yarn,
111 single yarn,
112 thermoplastic polymer layer,
12 solid pattern,
20 Hot press mold,
21 Upper mold,
211 three-dimensional pattern,
22 Lower mold,
30 Woven fabric,
31 solid pattern,
40 Woven fabric,
41 surface layer,
411 three-dimensional pattern,
42 Bottom layer,
50 Woven fabric,
51 solid pattern,
60 woven fabric,
70 Shoe upper surface,
71 Strengthening Department,
72 First three-dimensional pattern,
73 Second solid pattern.

Claims (6)

立体パターン一体形成の編織布体であって、
前記編織布体は、複数のファイバー糸により編織し構成されており、
各前記ファイバー糸は、複数の単糸を撚製して構成されており、各前記単糸の外周はすべて、熱可塑性ポリマー層を有しており、
これにより、前記編織布体は、立体パターンを設置する金型によるホットプレスを経た後の熱可塑性ポリマーのホットプレス或いは熱溶融作用により、前記編織布体上には、前記金型に対応した、立体パターンが形成されていることを特徴とする、編織布体。 A woven fabric body integrally formed with a three-dimensional pattern,
The woven fabric body is knitted and configured with a plurality of fiber yarns,
Each of the fiber yarns is formed by twisting a plurality of single yarns, and the outer periphery of each single yarn has a thermoplastic polymer layer,
Thereby, the woven fabric body corresponds to the mold on the woven fabric body by hot pressing or hot melting action of a thermoplastic polymer after undergoing hot pressing by a mold for installing a three-dimensional pattern. A woven fabric having a three-dimensional pattern. 前記熱可塑性ポリマーは、熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とする、請求項１に記載の編織布体。   The textile fabric according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer is thermoplastic polyurethane. 前記立体パターンは、前記編織布体頂面上で下方へと陥没したパターンを呈していることを特徴とする、請求項１に記載の編織布体。   The woven fabric body according to claim 1, wherein the three-dimensional pattern exhibits a pattern that is depressed downward on the top surface of the woven fabric body. 前記立体パターンは、前記編織布体上で上下に貫通したパターンを呈していることを特徴とする、請求項１に記載の編織布体。   The woven fabric body according to claim 1, wherein the three-dimensional pattern exhibits a pattern penetrating vertically on the woven fabric body. 前記ファイバー糸は、２種の異なる色のファイバー糸により組成されており、これにより前記編織布体は、表層及び底層を形成しており、
前記表層と前記底層とは、異なる色のファイバー糸により形成されているため、異なる色を有しており、これにより前記編織布体の表層には、前記立体パターンが形成されており、前記立体パターンは上下貫通を呈していることを特徴とする、請求項１に記載の編織布体。 The fiber yarn is composed of fiber yarns of two different colors, whereby the woven fabric forms a surface layer and a bottom layer,
Since the surface layer and the bottom layer are formed of different colored fiber yarns, they have different colors, whereby the three-dimensional pattern is formed on the surface layer of the woven fabric body. The woven fabric body according to claim 1, wherein the pattern has vertical penetration. 前記編織布体は、第一編織布体及び第二編織布体をさらに有し、
前記第一編織布体は、前記第二編織布体上に重ねられ、予めパターンが設定された金型によるホットプレスを経た後の各前記熱可塑性ポリマー層の加圧或いは熱溶融作用により、上方の前記第一編織布体は、下方へと陥没した立体パターンを有しており、上方の前記第一編織布体と下方の前記第二編織布体とは、前記立体パターンの加圧或いは熱溶融作用により、融合固定を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の編織布体。 The woven fabric body further includes a first woven fabric body and a second woven fabric body,
The first knitted fabric body is overlaid on the second woven fabric body, and is subjected to pressurization or hot-melting action of each thermoplastic polymer layer after being hot-pressed by a mold having a pattern set in advance. The first knitted fabric body has a three-dimensional pattern recessed downward, and the upper first woven fabric body and the lower second woven fabric body are formed by pressurizing or heating the three-dimensional pattern. The woven fabric body according to claim 1, wherein fusion fixing is formed by a melting action.
JP2018003348U 2018-08-29 2018-08-29 Woven fabric Expired - Fee Related JP3218802U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018003348U JP3218802U (en) 2018-08-29 2018-08-29 Woven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018003348U JP3218802U (en) 2018-08-29 2018-08-29 Woven fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3218802U true JP3218802U (en) 2018-11-08

Family

ID=64098586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018003348U Expired - Fee Related JP3218802U (en) 2018-08-29 2018-08-29 Woven fabric

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3218802U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109722783A (en) Can thermoplastic yarn braiding fabric and the fabric production method
CN102835784B (en) Vamp support structure and manufacturing method thereof
JP3205375U (en) Upper with emboss
JP3218802U (en) Woven fabric
KR101497478B1 (en) Method for forming of an engraving pattern on the clothing
US20200063311A1 (en) Woven cloth and method able to integrally form a three-dimensional pattern on the woven cloth and its finished product
US7169249B1 (en) Method of joining textile elements
US20160312389A1 (en) Adhesive Fabric Woven By Circular Knitting And Method For Forming Three-Dimensional Patterns Using The Same
JP6389111B2 (en) Hat manufacturing method
US6986697B2 (en) Empaistic cup for a brassiere
CN208791897U (en) A kind of woven cloth body structure of integrally formed stereoscopic pattern
TWM595135U (en) Knitted fabric containing leather fibers
KR101579862B1 (en) Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting
TWI589428B (en) Multi-layer fabric structure, multi-layer three-dimensional fabric structure and manufacturing method thereof
KR101378317B1 (en) Manufacturing method of multi-functional sheet for decoration
CN220661896U (en) Stereoscopic light and thin fabric
CN112877870B (en) Knitted fabric containing leather fibers and manufacturing method thereof
CN217077953U (en) Concave-convex spacing strip color-changing jacquard fabric and vamp
US11596195B2 (en) Method for making sole structure with knitted fabric and sole structure
CN219353204U (en) Novel water-soluble vamp is embroidered to electricity
JP7401884B2 (en) Embroidered sheets and school bags using them
CN213681145U (en) Glittering embroidery lace
CN108323859B (en) Front and rear piece type sock shoe and production method thereof
KR101273951B1 (en) Method for attaching hot-fix
CN114575071A (en) Three-dimensional plush embroidery method and embroidery product thereof

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3218802

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3218802

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees