KR101497478B1 - Method for forming of an engraving pattern on the clothing - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for forming an engraved pattern on a clothing fabric and to a clothing fabric manufactured thereby. More particularly, in order to enable a pattern formed on a surface material to be expressed more distinctly as an engraved pattern by the base of a lining by stacking two fabrics in a dual structure to form the engraved pattern on a clothing fabric, cutting the pattern from the fabric, which is used as a surface material, and an interfacing using a laser processor and pressurizing the surface material and the interfacing together with the lining, the method for manufacturing a clothing fabric comprises the following steps: preparing a first fabric to be used as the surface material of the clothing fabric; stacking the interfacing for maintaining the shape of the clothing fabric at the lower end of the first fabric; forming a predetermined pattern by cutting the first fabric and the interfacing, which have been stacked, using the laser processor; preparing a second fabric to be used as the lining of the clothing fabric and the base of the predetermined pattern; stacking the first fabric and the interfacing having the pattern formed thereon at the upper end of the second fabric; and molding the stacked first fabric, the interfacing and the second fabric by pressurizing the same in a pressing processor.

Description

의류원단의 음각 무늬형성 방법 및 그 방법에 의해 생산된 의류원단{Method for forming of an engraving pattern on the clothing}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a garment fabric,

본 발명은 의류원단의 음각 무늬형성 방법 및 그 방법에 의해 생산된 의류원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 의류원단에 음각무늬를 형성하기 위해 2개의 원단을 이중으로 적층하되 우선 겉감으로 사용되는 원단과 심감을 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 절단한 후 안감과 열가압하여 의류용 원단을 제작함으로서 겉감에 형성된 음각 무늬가 안감의 바탕으로 인해 더욱 선명하게 표현될 수 있는 음각 무늬형성 방법 및 그 방법에 의해 생산된 의류원단에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to a garment fabric produced by a garment fabric method and a garment fabric produced by the method. More particularly, the present invention relates to a garment fabric produced by laminating two fabrics in a double- And the core cloth is cut by using a laser processing machine, and then the garment fabric is manufactured by lining and heat pressing, so that the engraved pattern formed on the outer cloth can be expressed more clearly due to the lining base and the method The present invention relates to a garment fabric produced by a garment.

일반적으로 의류 디자인에 있어 의류 자체의 디자인적 요소뿐만 아니라 각 디자인에 적합한 원단을 선택하는 것은 매우 중요한 알로 인식되어져 왔으며, 최근들어 이러한 원단은 디자이너에게 특정한 의류 디자인을 계획하는데 있어서 기획 의도나 아이디어를 제공할 수 있는 만큼의 다양한 원단이 우선적으로 생산되고 제공되고 있다. 특히, 디자이너가 선택한 원단에 형성된 무늬는 최종 가공된 의류의 느낌이나 심미감에 있어서 현저한 차이가 발생할 수 있으므로 원단에 형성된 무늬는 원단의 재질과 함께 디자인의 핵심을 구성하는 요소로 알려져 있다. In general, in clothing design, not only design elements of clothing itself but also selection of fabrics suitable for each design have been recognized as very important items. In recent years, such fabrics have provided planning intentions and ideas in designing specific clothing designs to designers As many fabrics as possible are produced and provided preferentially. In particular, the pattern formed on the fabric selected by the designer may cause a significant difference in the feel and the aesthetics of the finished fabric, so that the pattern formed on the fabric is known as a constituent element of the design together with the material of the fabric.

상기 원단에 무늬를 형성하는 방법은 편직물 직조시 각각 다른 색상으로 염색된 실을 이용하여 방직기계에서 일정한 패턴으로 직조하는 방법과 직조된 원단에 염색시에 원단의 일부분을 제외한 나머지 부분만을 염색하는 나염기법으로 무늬를 형성하는 방법이 일반적으로 사용되었다. 하지만 이러한 무늬를 형성하는 방법은 대량생산을 위한 원단에 적합한 무늬를 형성하는 방법이나 이는 원단 업체에서 직조 또는 염색시 계획된 무늬만이 생성됨으로 실제 의류 또는 가방 등을 생산하는 업체에서 필요한 디자인에 맞는 무늬를 선택하는 데에는 많은 문제점이 있었다. The method of forming the pattern on the fabric may include a method of weaving in a certain pattern in a weaving machine using yarns dyed in different colors in the case of weaving a knitted fabric and a method of dyeing only the remaining portion of the fabric except a part of the fabric in dyeing A method of forming a pattern by a technique has been generally used. However, the method of forming such a pattern is a method of forming a pattern suitable for fabric for mass production, but this is because only the pattern which is planned when weaving or dyeing is produced in the fabric maker, There have been many problems in selecting.

또한, 상기 무늬를 형성하는 방법 외에 단색으로 염색된 원단에 스크린 인쇄, 고무판 인쇄, 분사 인쇄 및 잉크젯 프린팅을 함으로서 일정한 패턴의 무늬를 형성하는 방법이 있으나 이렇게 형성된 무늬는 직물의 직조시 또는 염색에 의한 무늬보다 내구성이 약하여 일정기간 반복하여 사용하거나 세탁을 하는 경우 인쇄되거나 프린팅된 무늬가 원단으로부터 탈락되거나 갈라지는 문제가 발생하였으며, 또한 스크린 인쇄, 고무판 인쇄, 분사 인쇄 및 잉크젯 프린팅된 무늬는 원단 위에 분사되는 방법으로 제조되는 특성상 정밀한 무늬를 형성하는 것은 어려운 문제점이 발생하였다. In addition, there is a method of forming a pattern of a certain pattern by screen printing, rubber plate printing, jet printing and inkjet printing on monochromatic dyed fabrics in addition to the above-mentioned pattern forming method. However, Durability is weaker than that of the pattern. Therefore, when repeatedly used or washed for a predetermined period of time, printed or printed patterns are separated from the fabric or cracked. In addition, screen printing, rubber plate printing, jet printing and inkjet printed patterns are sprayed on the fabric It is difficult to form a precise pattern due to the nature of the method.

특히, 최근들어 의류원단에 발포체를 가압하여 원단보다 돌출되게 무늬를 형성하여 감촉 및 내구성(耐久性)이 우수하고 생산코스트가 낮으면서도 생산성이 높은 입체원단을 생산하는 방법이나 직조기에 의해 원단의 배경을 형성하도록 직조된 원단 바탕부와 직조기에 입체 무늬 색실을 장착하여 원단 바탕부와 겹치지 않게 일체로 형성되게 하여 입체 무늬를 원단과 함께 직조하는 방식을 채택하여 재료비가 절감되고 자수나 나염이 불필요해서 간편한 작업으로 입체 무늬를 형성하는 방법도 제안되어 왔으나 상기한 방법은 양각 무늬만을 형성하기 위한 원단의 가공방법에 해당하며, 상기와 같은 방법은 의류 원단 자체에 대한 무늬를 형성하는 방법은 아니어서 개별적인 입체 무늬를 형성할 수 있으나 의류용 원단으로서 대량 생산에는 적합하지 않은 문제가 있다. In particular, in recent years, there has been proposed a method of producing a three-dimensional fabric having high productivity and low production cost while having excellent texture and durability by forming a pattern protruding from the fabric by pressing the foam on the fabric, The fabric base and the weaving machine are equipped with a three-dimensional patterned color space so that they are integrally formed so as not to overlap with the background of the fabric, so that the three-dimensional pattern is woven together with the fabric, thereby reducing the material cost and eliminating the need for embroidery or printing A method of forming a three-dimensional pattern by a simple operation has also been proposed. However, the above method corresponds to a method of fabricating a fabric for forming only a bare pattern, and the above method is not a method of forming a pattern for the clothing fabric itself, It is possible to form a three-dimensional pattern, but it is not suitable for mass production as a garment fabric There is a problem.

대한민국 공개특허공보 제10-2007-0016866호(2007년 02월 08일)Korean Patent Publication No. 10-2007-0016866 (February 08, 2007) 대한민국 공개특허공보 제10-1997-7004089호(1997년 08월 09일)Korean Patent Publication No. 10-1997-7004089 (August 09, 1997) 대한민국 등록특허공보 제10-1227777호(2013년 01월 23일)Korean Registered Patent No. 10-1227777 (Jan. 23, 2013) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0050353호(2005년 05월 31일)Korean Patent Publication No. 10-2005-0050353 (May 31, 2005)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 의류원단에 음각무늬를 형성하기 위해 2개의 원단을 이중으로 적층하되 우선 겉감으로 사용되는 제1원단과 심감을 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 절단한 후 안감으로 사용되는 제2원단과 열가압하여 의류용 원단을 제작함으로써 제1원단에 형성된 음각 무늬가 제2원단의 바탕으로 인해 더욱 선명하게 표현되도록 하는 방법을 제공하는데 목적이 있다. In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems. In the present invention, two fabrics are stacked to form a depressed pattern on a garment fabric. First, a first fabric and a padding And the second fabric used as a lining is cut with heat to produce a garment fabric so that the engraving pattern formed on the first fabric can be expressed more clearly on the basis of the second fabric.

또한, 본 발명은 제1원단과 제2원단이 원래 가지고 있는 원단 고유의 재질 및 각 원단에 형성된 무늬의 모양 및 색채를 활용하면서도 별도의 음각무늬를 형성할 수 있도록 함으로써 보다 활용성이 범위가 넓은 의류원단을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention allows a separate engraving pattern to be formed while utilizing the shape and color of the original material of the fabric originally possessed by the first and second fabrics and the pattern formed on each fabric, And to provide clothing fabrics.

또한, 본 발명은 레이저 가공기를 이용하여 소정의 무늬를 형성함으로써 기존의 날염이나 인쇄 방식보다 정밀한 무늬를 가공할 수 있으며, 제1원단과 제2원단 사이에는 심감을 부착함으로써 프레스 가공기로 가압시 의류원단에 주름이 발생하는 문제 등을 방지함으로써 의류원단의 대량생산에 적합한 방법을 제공하는데 목적이 있다.
Further, according to the present invention, a predetermined pattern can be formed by using a laser processing machine, so that it is possible to process a pattern more precisely than a conventional printing method or a printing method. By attaching a punch between the first and second fabrics, It is an object of the present invention to provide a method suitable for mass production of clothing fabrics by preventing wrinkles on the fabric.

본 발명에 따른 의류원단을 제조하는 방법은 상기의 목적을 달성하기 위해, 의류원단을 제조하는 방법에 있어서, 상기 의류원단의 겉감으로서 사용될 제1원단을 준비하는 단계, 상기 제1원단의 하단에 의류원단의 형상을 유지하기 위한 심감을 적층단계, 상기 적층된 제1원단과 심감을 레이저 가공기를 이용하여 동시에 절단하여 소정 무늬를 형성하는 단계, 상기 의류원단의 안감과 소정 무늬의 바탕으로 사용될 제2원단을 준비하는 단계, 상기 제2원단의 상단에 무늬가 형성된 제1원단과 심감을 적층하는 단계 및 상기 적층된 제1원단, 심감 및 제2원단을 프레스 가공기에서 가압하여 성형하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a garment fabric according to the present invention includes the steps of preparing a first fabric to be used as a cloth of the garment fabric, Forming a predetermined pattern by simultaneously cutting the laminated first fabric and the padding using a laser processing machine to form a pattern for maintaining the shape of the garment fabric; A step of laminating a first fabric having a pattern on an upper end of the second fabric and a padding, and a step of pressing the laminated first fabric, the padding and the second fabric by pressing in a press machine do.

또한, 상기 제1원단의 하단에 의류원단의 형상을 유지하기 위한 심감을 적층한 후 제1원단과 심감을 프레스 가공기에서 가압하여 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The method further includes the step of laminating a core for maintaining the shape of the garment at the lower end of the first garment, and then pressing the first garment and the core by pressing in a press machine.

또한, 상기 심감은 상단과 하단에 점착제가 도포된 면심지, 모심지, 마심지, 부직포심지 또는 열접착심지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
In addition, the core is characterized in that it is any one of a face wick, a wick wick, a wick wick, a nonwoven wick wick, and a heat wick wick to which an adhesive is applied at the upper and lower ends.

본 발명은 2개의 원단을 이중으로 적층하되 우선 겉감으로 사용되는 제1원단과 심감을 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 절단한 후 안감으로 사용되는 제2원단과 가압하여 의류용 원단을 제작함으로써 제1원단에 형성된 무늬가 제2원단의 바탕으로 인해 음각 무늬로 더욱 선명하게 표현될 수 있는 효과가 있으며, 또한 제1원단과 제2원단이 원래 가지고 있는 원단 고유의 재질 및 각 원단에 형성된 무늬의 모양 및 색채를 활용하면서도 별도의 음각무늬를 형성할 수 있도록 함으로써 보다 활용성이 범위가 넓은 의류원단을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 레이저 가공기를 이용하여 소정의 무늬를 형성함으로써 기존의 날염이나 인쇄 방식보다 정밀한 무늬를 가공할 수 있으며, 제1원단과 제2원단 사이에는 심감을 부착함으로써 프레스 가공기로 가압시 원단에 주름이 발생하는 문제 등을 방지함으로써 의류용 원단의 대량생산에 적합한 효과가 있는 것이다. In the present invention, two fabrics are stacked in a double layer. First, the fabric is cut with a laser processing machine and the second fabric used as a lining is pressed with a first fabric and a padding, The pattern formed on the fabric can be expressed more clearly by the engraving pattern due to the base of the second fabric, and the effect that the first and second fabrics inherently have the original material and the shape of the pattern formed on each fabric It is possible to provide a garment fabric having a wider range of utilization by making it possible to form a separate engraving pattern while utilizing the color, and it is also possible to form a predetermined pattern using a laser processing machine, It is possible to process the pattern, and by attaching the core between the first and second fabrics, By preventing such a problem that wrinkles will occur with effect for the mass production of fabrics for clothing.

도 1은 본 발명에 따른 의류원단의 음각 무늬형성 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 레이저 가공에 의한 무늬가 형성된 제1원단과 심감의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1원단, 심감 및 제2원당이 프레스 가공기에 의해 가압된 상태의 단면도이다.
도 4 내지 5는 본 발명에 따라 각각 가공된 음각무늬가 형성된 의류원단의 상태도이다. 1 is a flowchart showing a method of forming a relief pattern of a garment fabric according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a first fabric with a pattern formed by laser processing according to the present invention and a heart.
Fig. 3 is a cross-sectional view of a state in which a first fabric, a deep feel, and a second raw sugar according to the present invention are pressed by a press machine.
FIGS. 4 to 5 are state diagrams of a garment fabric formed with engraved patterns according to the present invention, respectively.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 보다 명확하게 하기 위함이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 도면을 통틀어 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
In describing the embodiments of the present invention, descriptions of technologies which are well known in the art to which the present invention belongs and which are not directly related to the present invention are not described. This is for the sake of clarity without omitting the gist of the present invention by omitting the unnecessary explanation. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size. The same or corresponding components are denoted by the same reference numerals throughout the drawings.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 실시예들이 실시가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And is not intended to limit the scope of the invention. It will be apparent to those skilled in the art that other alternative embodiments based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

도 1은 본 발명에 따른 의류원단의 음각 무늬형성 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 레이저 가공에 의한 무늬가 형성된 제1원단과 심감의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제1원단, 심감 및 제2원당이 프레스 가공에 의해 가압된 상태의 단면도이며, 도 4 내지 5는 본 발명에 따라 각각 가공된 음각무늬가 형성된 의류원단의 상태도이다.
2 is a cross-sectional view of a first fabric having a pattern formed by laser processing according to an embodiment of the present invention and a heartbeat, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a garment fabric according to the present invention. Fig. 1 and 2 are pressed by press working, and FIGS. 4 to 5 are state diagrams of garment fabrics formed with engraved patterns respectively processed according to the present invention.

이하 도 1 내지 도5를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 의류 원단에 음각 무늬형성 방법에 대해서 상세하게 설명한다.
1 to 5, a detailed description will be given of a method for forming a relief pattern on a garment fabric according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 의류원단(100)에 음각무늬를 형성하는 방법은 의류원단(100)을 제조하는 방법에 있어서, 상기 의류원단(100)의 겉감으로서 사용될 제1원단(110)을 준비하는 단계(S110), 상기 제1원단(110)의 하단에 의류원단의 형상을 유지하기 위한 심감(120)을 적층단계(S120), 상기 적층된 제1원단(110)과 심감(120)을 동시에 레이저 가공기(10)를 이용하여 동시에 절단하여 소정 무늬를 형성하는 단계(S130), 상기 의류원단(100)의 안감과 소정 무늬의 바탕으로 사용될 제2원단(130)을 준비하는 단계(S140), 상기 제2원단(130)의 상단에 무늬가 형성된 제1원단(110)과 심감(120)을 적층하는 단계(S150) 및 상기 적층된 제1원단(110), 심감(120) 및 제2원단(130)을 프레스 가공기(20)에서 가압하여 성형하는 단계(S160)를 포함하며, 상기 심감(120)은 상단과 하단에 점착제가 도포된 면심지, 모심지, 마심지, 부직포심지 또는 열접착심지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
A method for fabricating a garment fabric (100) according to the present invention includes the steps of preparing a first fabric (110) to be used as a fabric of the garment fabric (100) The first fabric 110 and the fabricating fabric 120 are simultaneously processed by a laser processing machine 120. The laser processing machine 120 includes a first fabric 110, (S140) of preparing a second fabric 130 to be used as a base of the lining of the garment fabric 100 and a predetermined pattern, A step S150 of laminating a first fabric 110 with a pattern on the upper end of the first fabric 130 and a deep fabric 120 and a step S150 of laminating the first fabric 110, (S160) pressing the presser (20) in the press machine (20), wherein the perforation (120) comprises a surface wick Paper, is characterized in that hemp core, any one of a nonwoven interlining or the heat fusible interlining.

본 발명에 따른 의류원단(100)에 음각 무늬형성 방법은 겉감으로 사용될 제1원단(110)과 무늬의 배색 등과 같은 바탕 기능을 하며 안감으로 사용될 제2원단(130) 각 2개의 원단을 이중으로 적층하여 의류원단(100)에 음각 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 제1원단(110)과 제2원단(130)을 적층하여 구성하되 제1원단(110)과 제2원단(130)의 각 재질, 무늬의 모양, 색상을 유지하면서 제1원단(110)에 형성된 음각무늬가 제2원단(130)의 바탕으로 인해 더욱 선명하게 표현되게 함으로써 각종 의류에 최적의 무늬가 형성된 의류원단(100)을 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.
The method of forming a concave pattern on a garment fabric 100 according to the present invention includes a first fabric 110 to be used as a surface cloth and a second fabric 130 to be used as a lining, And the engraved fabric 100 is formed by laminating it. The first fabric 110 and the second fabric 130 are laminated with the first fabric 110 and the second fabric 130 while the first fabric 110 and the second fabric 130 are maintained in shape and color. 110 can be more clearly displayed due to the background of the second fabric 130, thereby providing an apparel fabric 100 having an optimal pattern for various clothes.

한편, 본 발명에 따라 의류원단(100)에 음각 무늬형성 방법은 우선 의류원단(100)의 겉감으로서 사용될 제1원단(110)을 준비한다. 이때 의류원단(100)의 겉감으로 사용될 제1원단(110)은 직물, 나일론, 가죽 등 소재에 상관없이 최종 생산된 의류에 적합한 원단을 선택하여 준비한다(S110).
In the meantime, according to the present invention, a method for forming a depiction pattern on a garment fabric 100 includes preparing a first fabric 110 to be used as a cloth of a garment fabric 100. At this time, the first fabric 110 to be used as the outer fabric of the garment fabric 100 is prepared by selecting the fabric suitable for the finally produced garment regardless of the material such as cloth, nylon, and leather (S110).

그리고 겉감으로 사용될 제1원단(110)이 준비되면, 제1원단(110) 하단에는 심감(120)을 적층한다(S120). 이와 같이 제1원단(110) 하단에 심감(120)을 적층하는 것은 제1원단(110)과 제2원단(130)이 후술하는 프레스 가공기 가압하여 성형 후 성형된 무늬가 늘어나거나 또는 주름지는 등과 같은 손상을 방지하여 의류원단(100)의 원형을 유지하는 효과가 있는 것이다. 또한, 이러한 심감(120)은 생산하고자 하는 의류에 따라 부드러운 원단 또는 뻣뻣한 원단 등 착용감을 고려하여 면심지, 모심지, 마심지, 부직포심지 또는 열접착심지 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 이때 면심지, 모심지, 마심지, 부직포심지 상단과 하단에는 점착제가 도포되어 있어서 제1원단(110)과 제2원단(130) 견고하게 결합시켜 주는 기능을 하게된다. 또한, 열접착심지는 핫멜트 심지라도 통칭되며 물이나 용제를 사용하지 않고 열가소성 물질로 구성되어 면심지, 모심지, 마심지 또는 부직포와 같은 베이스 부재 없이 상온에서는 박막 형태의 고체 상태로 유지하고 있다고 프레스 가공시 열을 동시에 가하면 핫멜트가 용융되면서 제1원단(110)과 제2원단(130) 견고하게 결합시켜 주는 역할을 하게 된다.
When the first fabric 110 to be used as the outer fabric is prepared, the fabric 120 is laminated on the lower end of the first fabric 110 (S120). The laminating of the deep felt 120 on the lower end of the first fabric 110 can be achieved by laminating the first fabric 110 and the second fabric 130 with a press machine to be described later, Thereby preventing the same damage and maintaining the original shape of the garment fabric 100. In addition, it is preferable to select one of cotton wool, wool wool, wool wool, non-woven wool wool, or heat wool wool in consideration of comfort such as soft fabric or stiff fabric according to the garment to be produced . At this time, a pressure-sensitive adhesive is applied to the upper and lower ends of the cotton wool, the wick, the wick, and the nonwoven wick so that the first and second fabrics 110 and 130 are tightly coupled. The heat-bonding wick is also known as a hot-melt wick, and is made of a thermoplastic material without using water or a solvent, and is kept in a thin film-like solid state at room temperature without a base member such as a wick, a wick, When heat is applied at the same time, the hot melt melts and firmly bonds the first raw fabric 110 and the second raw fabric 130 to each other.

겉감으로 사용될 제1원단(110)과 제1원단(110) 하단에 심감(120)을 적층한 다음 레이저 가공기를 이용하여 제1원단(110)과 제1원단(110) 하단에 심감(120)을 동시에 절단하여 무늬를 형성한다(S130). 본 발명에 따르면 제1원단(110)과 심감(120)을 동시에 절단하여 심감(120)에도 제1원단(110)과 동일한 무늬를 형성하게 함으로써, 후술하는 제2원단(130)과 제1원단(110)이 결합시 심감(120)에 의해 제1원단(110)에 형성된 무늬가 제2원단(130)의 바탕과 배색을 이루면서 특유의 제2원단의 색상 및 질감 등이 방해받지 않도록 하기 위함이다. 또한, 본 발명에서는 정밀한 무늬를 절단하여 가공하기 위해 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 형성하나 다른 방법에 의해 무늬를 절단할 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.
The first fabric 110 to be used as the outer cloth and the deep cloth 120 are stacked on the lower end of the first cloth 110 and then the first cloth 110 and the first cloth 110 are attached to the lower cloth, Are simultaneously cut to form a pattern (S130). According to the present invention, the first fabric 110 and the deep fabric 120 are cut at the same time to form the same pattern as the first fabric 110 in the fabric 120. The second fabric 130 and the first fabric 130, So that the pattern formed on the first fabric 110 due to the feeling 120 when the fabric 110 is bonded is colored with the background of the second fabric 130 so that the color and texture of the specific second fabric are not disturbed to be. It should be apparent to those skilled in the art that, in the present invention, a pattern is formed using a laser processing machine to cut and process precise patterns, but the patterns can be cut by other methods.

한편, 레이저 가공기(10)을 이용하여 무늬를 형성하기 전에 제1원단(110)과 심감(120)을 프레스 가공기(20)에서 가압하여 성형하여 견고하게 부착한 후 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 형성하는 것이 바람직하다. 이는 제1원단(110)에 형성된 무늬가 정교할 수록 후공정시 심감(120)에 도포된 점착력이 낮아지면서 제1원단(110)이 제2원단(130)에서 분리되는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
Meanwhile, before forming the pattern using the laser processing machine 10, the first fabric 110 and the deep-felt 120 are pressed by the press machine 20 to be firmly attached, and then a pattern is formed using a laser processing machine . This is because as the pattern formed on the first fabric 110 is more precise, the adhesive force applied to the fabric 120 is lowered in the subsequent process, so that the first fabric 110 may be separated from the second fabric 130 to be.

그리고 제1원단(110)과 심감(120)에 레이저 가공기(10)을 이용하여 무늬를 형성한 한 후 제1원단(110)과 심감(120)에 부착될 제2원단(130)을 준비한다(S140). 본 발명에서 제2원단(130)은 안감으로서의 기능과 제1원단(110)에 형성된 무늬의 바탕으로서의 역할 등을 고려하여 선택한다. 특히, 제1원단(110)의 색상과 무늬에 따라 배색이 어울릴 수 있는 재질이나 색상 등을 함께 고려하는 것이 바람직하다. 상기 제2원단(130)이 준비되면 레이저 가공기(10)를 이용하여 무늬가 형성된 제1원단(110)과 심감(120)을 제2원단(130) 상단에 적층한다(S150). 이때 제1원단(110)과 심감(120)은 동시에 형성된 무늬에 흐트러짐 없이 제2원단(130)에 적층되어야 제1원단(110)과 제2원단(130) 사이에 심감(120)이 정확하게 위치하여 제1원단(110)과 제2원단(130)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
A first fabric 110 and a second fabric 130 to be adhered to the fabric 120 are prepared after the pattern is formed on the first fabric 110 and the fabric 120 using a laser processing machine 10 (S140). In the present invention, the second fabric 130 is selected in consideration of the function of the lining and the role of the pattern formed on the first fabric 110. Particularly, it is preferable to consider the material and the color that can match the color depending on the color and the pattern of the first fabric 110. When the second raw fabric 130 is prepared, the first raw fabric 110 and the new raw fabric 120 are patterned using the laser processing machine 10 and stacked on top of the second raw fabric 130 at step S150. At this time, the first fabric 110 and the deep fabric 120 need to be stacked on the second fabric 130 without being disturbed by the pattern formed at the same time so that the fabric fabric 120 is accurately positioned between the first fabric 110 and the second fabric 130 Thereby preventing the first raw end 110 and the second raw end 130 from being separated from each other.

또한, 최상단부터 제1원단(110), 심감(120), 제2원단(130)으로 순으로 적층한 후 프레스 가공기(20)에서 가압하여 음각무늬가 형성된 의류원단을 가공하게 된다. 이렇게 본 발명에서 의한 의류원단(100)은 2개의 원단을 이중으로 적층하되 우선 겉감으로 사용되는 제1원단(110)과 심감(120)을 레이저 가공기를 이용하여 무늬를 절단한 후 안감으로 사용되는 제2원단(130)과 가압하여 의류원단(100)을 제작함으로써, 제1원단(110)에 형성된 음각 무늬가 제2원단(130)의 바탕으로 인해 더욱 선명하도록 하는 효과가 있으며, 또한 제1원단(110)과 제2원단(130)이 원래 가지고 있는 원단 고유의 재질 및 각 원단에 형성된 무늬의 모양 및 색채를 활용하면서도 별도의 음각무늬를 형성할 수 있도록 함으로써 보다 활용성이 범위가 넓은 의류원단을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 레이저 가공기(10)를 이용하여 소정의 무늬를 형성함으로써 기존의 날염이나 인쇄 방식보다 정밀한 무늬를 가공할 수 있으며, 제1원단(110)과 제2원단(130) 사이에는 다양한 종류의 심감(120)을 부착함으로써 프레스 가공기(20)로 가압시 원단에 주름이 발생하는 문제 등을 방지함으로써 의류원단의 대량생산에 적합한 효과가 있는 것이다.
The first fabric 110, the deep fabric 120, and the second fabric 130 are stacked in this order from the top, and then pressed by the press machine 20 to process the garment fabric having the engraved patterns. In this way, the clothing fabric 100 according to the present invention is fabricated by laminating two fabrics, and first the fabric 110 and the fabric 120 are cut into patterns using a laser processing machine and then used as a lining The garment fabric 100 is formed by pressurizing the second fabric 130 so that the engraving pattern formed on the first fabric 110 is more vivid due to the second fabric 130. Further, It is possible to form a separate engraving pattern by utilizing the original material of the fabric 110 and the second fabric 130 and the shapes and colors of the patterns formed on the respective fabrics, The first and second fabrics 110 and 130 can be fabricated by forming a predetermined pattern using the laser processing machine 10, Between It is possible to prevent the problem that wrinkles are generated on the fabric during pressurization by the press machine 20 by attaching various kinds of the deep-felt 120, and the effect is suitable for the mass production of the garment fabric.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.It is to be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope of the invention, It is therefore intended that the above-described embodiments be considered as illustrative rather than restrictive, and that all implementations within the scope of the appended claims and their equivalents are intended to be included within the scope of the present invention.

10 : 레이저 가공기
20 : 프레스 가공기
100: 의류원단
110 : 제1원단
120 : 심감
130 : 제2원단10: Laser processing machine
20: Press machine
100: Clothing Fabric
110: 1st fabric
120: Sense
130: second fabric

Claims (4)

의류원단(100)을 제조하는 방법에 있어서,
상기 의류원단(100)의 겉감으로서 사용될 제1원단(110)을 준비하는 단계(S110);
상기 제1원단(110)의 하단에 의류원단의 형상을 유지하기 위한 심감(120)을 적층단계(S120);
상기 적층된 제1원단(110)과 심감(120)을 레이저 가공기(10)를 이용하여 동시에 절단하여 소정 무늬를 형성하는 단계(S130);
상기 의류원단(100)의 안감과 소정 무늬의 바탕으로 사용될 제2원단(130)을 준비하는 단계(S140);
상기 제2원단(130)의 상단에 무늬가 형성된 제1원단(110)과 심감(120)을 적층하는 단계(S150); 및
상기 적층된 제1원단(110), 심감(120) 및 제2원단(130)을 프레스 가공기(20)에서 가압하여 성형하는 단계(S160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류원단의 음각 무늬형성 방법.
A method of manufacturing an apparel fabric (100), the method comprising:
(S110) preparing a first fabric 110 to be used as a cloth of the garment fabric 100;
(120) for holding the shape of the garment at the lower end of the first fabric (110);
A step (S 130) of forming the predetermined pattern by simultaneously cutting the stacked first fabric 110 and the deep fabric 120 using the laser processing machine 10;
A step (S140) of preparing a second fabric 130 to be used as a base of the lining of the clothing fabric 100 and a predetermined pattern;
A step S150 of laminating the first raw fabric 110 and the heartache 120 with a pattern on the upper end of the second raw fabric 130; And
And a step (S160) of pressing the stacked first fabric 110, the deep fabric 120, and the second fabric 130 in a press machine 20 to form a depressed pattern .
청구항 1에 있어서,
상기 제1원단(110)의 하단에 의류원단의 형상을 유지하기 위한 심감(120)을 적층한 후 제1원단(110)과 심감(120)을 프레스 가공기(20)에서 가압하여 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류원단의 음각 무늬형성 방법.
The method according to claim 1,
A step of laminating the first fabric 110 and the deep fabric 120 in the press machine 20 after laminating the fabric 120 to the lower end of the first fabric 110 to maintain the shape of the garment fabric, The method of claim 1, further comprising:
청구항 1에 있어서,
상기 심감(120)은 상단과 하단에 점착제가 도포된 면심지, 모심지, 마심지, 부직포심지 또는 열접착심지 중 어느 하나인 것을 특징으로 의류원단의 음각 무늬형성 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the perceived face 120 is one of a face wick, a wick, a wick, a nonwoven wick, or a heat-bonded wick to which an adhesive is applied at the upper and lower ends.
청구항 1 내지 2 중 어느 한 항의 방법에 의해 생산된 음각무늬가 형성된 의류원단Claims [1] A garment fabric having a tattoo pattern produced by the method of any one of claims 1 to 2
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