JP3218335B2 - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、詳
しくは、耐ドライクリーニング性、耐水洗濯性など（以
降併せて「耐クリーニング性」という）に優れ、しかも
熱感度の優れた熱転写シートに関する。
しくは、耐ドライクリーニング性、耐水洗濯性など（以
降併せて「耐クリーニング性」という）に優れ、しかも
熱感度の優れた熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来技術】耐クリーニング性の良好な熱転写シートは
これまでにも多くが提案されている。特に、熱転写シー
トのインク層がパターン状で被転写体上に転写形成され
た場合において、その被転写体上に形成された画像が良
好な耐クリーニング性を示すようにした検討は精力的に
なされている。そして、そのような効果の発現は熱転写
層の構成要素の一つである結着樹脂の定着性に頼ってい
るのが実情である。
これまでにも多くが提案されている。特に、熱転写シー
トのインク層がパターン状で被転写体上に転写形成され
た場合において、その被転写体上に形成された画像が良
好な耐クリーニング性を示すようにした検討は精力的に
なされている。そして、そのような効果の発現は熱転写
層の構成要素の一つである結着樹脂の定着性に頼ってい
るのが実情である。
【０００３】例えば、バインダー樹脂として、（１）ポ
リアミド樹脂と非晶質ポリエステル樹脂及び／又はエポ
キシ樹脂とを用いる（特開昭６１−２４４５９３号公
報）、（２）ガラス転移温度４０℃以上で数平均分子量
１０，０００以下の非晶質ポリエステル樹脂、好ましく
はガラス転移温度５０〜８０℃で数平均分子量５０００
以下のビスフェノール成分を含む芳香族ポリエステルを
用いる（特開昭６２−１３３８４号公報）、（３）重合
脂肪酸系ポリアミド樹脂を用いる（特開昭６２−６６９
９１号公報）、（４）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、メタクリル
−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂の少なくと
も一種を用いる（特開昭６３−５６４９０号公報）、
（５）ブチラール樹脂を用いる（特開昭６３−８２７８
６号公報）、（６）融点１２０℃以上の脂肪酸アミド又
は脂肪酸イミドと融点１００℃以上のポリアミド樹脂又
はビニル樹脂とを含有させる（特開昭６３−１７０７９
１号公報）などである。
リアミド樹脂と非晶質ポリエステル樹脂及び／又はエポ
キシ樹脂とを用いる（特開昭６１−２４４５９３号公
報）、（２）ガラス転移温度４０℃以上で数平均分子量
１０，０００以下の非晶質ポリエステル樹脂、好ましく
はガラス転移温度５０〜８０℃で数平均分子量５０００
以下のビスフェノール成分を含む芳香族ポリエステルを
用いる（特開昭６２−１３３８４号公報）、（３）重合
脂肪酸系ポリアミド樹脂を用いる（特開昭６２−６６９
９１号公報）、（４）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、メタクリル
−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂の少なくと
も一種を用いる（特開昭６３−５６４９０号公報）、
（５）ブチラール樹脂を用いる（特開昭６３−８２７８
６号公報）、（６）融点１２０℃以上の脂肪酸アミド又
は脂肪酸イミドと融点１００℃以上のポリアミド樹脂又
はビニル樹脂とを含有させる（特開昭６３−１７０７９
１号公報）などである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
バインダー樹脂に着色剤を分散させた熱転写インクで形
成した画像は、インク成分としてクリーニング溶剤
（水、温水、１，１，１−トリクロルエタン、パークレ
ン、ナフサ等）に溶解する物質を用いているので耐クリ
ーニング性を充分満足させるものでないというのが実情
である。また、クリーニング溶媒に溶解せず、熱転写性
に優れる物質としてポリアミド樹脂（中でも融点８０〜
１５０℃の少なくともナイロンを含むポリアミド共重合
体が良好である）があるが、これらは成膜性が良く、イ
ンク層とした場合に連続層を形成する。このため発熱体
より与えられた熱が拡散しやすくなり、更にまた、転写
時の画像部、非画像部のせん断力が強くなり、その結
果、熱感度が悪くなる。本発明はこうした実情に鑑みな
されたもので、印字画像の耐クリーニング性がよく、か
つ熱感度の良い熱転写シートを提供するものである。
バインダー樹脂に着色剤を分散させた熱転写インクで形
成した画像は、インク成分としてクリーニング溶剤
（水、温水、１，１，１−トリクロルエタン、パークレ
ン、ナフサ等）に溶解する物質を用いているので耐クリ
ーニング性を充分満足させるものでないというのが実情
である。また、クリーニング溶媒に溶解せず、熱転写性
に優れる物質としてポリアミド樹脂（中でも融点８０〜
１５０℃の少なくともナイロンを含むポリアミド共重合
体が良好である）があるが、これらは成膜性が良く、イ
ンク層とした場合に連続層を形成する。このため発熱体
より与えられた熱が拡散しやすくなり、更にまた、転写
時の画像部、非画像部のせん断力が強くなり、その結
果、熱感度が悪くなる。本発明はこうした実情に鑑みな
されたもので、印字画像の耐クリーニング性がよく、か
つ熱感度の良い熱転写シートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以下の
発明が提供される。 （１）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、そのシートの熱拡散率が０．０１９５ｃｍ 2 ／ｓｅ
ｃ以下であり、インク層が０．１〜２．０μｍφの穴を
１０個／０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する多孔質
層であることを特徴とする熱転写シート。 （２）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、そのシートの剪断強度が２２０ｇ／ｃｍ以下であ
り、インク層が０．１〜２．０μｍφの穴を１０個／
０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する多孔質層である
ことを特徴とする熱転写シート。 （３）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、前記インク層光沢度が５２％以下であり、０．１〜
２．０μｍφの穴を１０個／０．０００１ｍｍ 2 以上の
割合で有する多孔質層であることを特徴とする熱転写シ
ート。 （４）前記ポリアミドが、融点（ＤＳＣ法による）８０
〜１５０℃であり、かつ、少なくともナイロン１２を含
むポリアミド共重合体である前記記載の熱転写シート。
発明が提供される。 （１）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、そのシートの熱拡散率が０．０１９５ｃｍ 2 ／ｓｅ
ｃ以下であり、インク層が０．１〜２．０μｍφの穴を
１０個／０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する多孔質
層であることを特徴とする熱転写シート。 （２）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、そのシートの剪断強度が２２０ｇ／ｃｍ以下であ
り、インク層が０．１〜２．０μｍφの穴を１０個／
０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する多孔質層である
ことを特徴とする熱転写シート。 （３）支持体上に着色剤及びポリアミドを主成分とする
インク層を少なくとも１層設けた熱転写シートにおい
て、前記インク層光沢度が５２％以下であり、０．１〜
２．０μｍφの穴を１０個／０．０００１ｍｍ 2 以上の
割合で有する多孔質層であることを特徴とする熱転写シ
ート。 （４）前記ポリアミドが、融点（ＤＳＣ法による）８０
〜１５０℃であり、かつ、少なくともナイロン１２を含
むポリアミド共重合体である前記記載の熱転写シート。
【０００６】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いられる支持体は、厚さ３〜１
０μｍ程度のプラスチックフィルムからなり、たとえば
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リイミドフィルム、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリ
エーテルエーテルケトンフィルム、ポリサルフォンフィ
ルム等を挙げることができる。
０μｍ程度のプラスチックフィルムからなり、たとえば
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リイミドフィルム、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリ
エーテルエーテルケトンフィルム、ポリサルフォンフィ
ルム等を挙げることができる。
【０００８】熱転写インク層はその付着量が、０．１〜
３．０ｇ／ｍｍ2、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍｍ2
であり、着色剤とポリアミド樹脂とを主成分として形成
されている。
３．０ｇ／ｍｍ2、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍｍ2
であり、着色剤とポリアミド樹脂とを主成分として形成
されている。
【０００９】着色剤はクリーニング溶媒に侵されないよ
うなものが好ましく、カーボンブラック、その他の無機
顔料、有機顔料等が用いられる。
うなものが好ましく、カーボンブラック、その他の無機
顔料、有機顔料等が用いられる。
【００１０】ポリアミド樹脂としては、融点又は軟化点
が５０〜２００℃の範囲にあるものが望ましい。その中
でも特に融点（ＤＳＣ法による）が８０〜１５０℃であ
って少なくともナイロン１２を含むポリアミド共重合体
（ナイロン１２のモノマーを少なくとも用いて共重合さ
れたポリアミド共重合体）が望ましい。ここでの融点は
差動熱量計（ＤＳＣ）を用いた場合の融解ピーク温度で
ある。
が５０〜２００℃の範囲にあるものが望ましい。その中
でも特に融点（ＤＳＣ法による）が８０〜１５０℃であ
って少なくともナイロン１２を含むポリアミド共重合体
（ナイロン１２のモノマーを少なくとも用いて共重合さ
れたポリアミド共重合体）が望ましい。ここでの融点は
差動熱量計（ＤＳＣ）を用いた場合の融解ピーク温度で
ある。
【００１１】融点５０〜２００℃のポリアミド（ナイロ
ン）又はその共重合体としては、たとえば以下に示すよ
うなものがある。 （１） （−Ｒ−ＣＯ−ＮＨ−)ｎ （２）二元共重合体 （−Ｒ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ′−ＮＨ−ＣＯ−)ｎ （３）三元共重合体 （６／６６／６１０ ナイロン） （ｍ．ｐ．１５０℃） （６／６６／１２ ナイロン） （ｍ．ｐ．１１９℃） （６／６１０／１２ ナイロン） （ｍ．ｐ．１００℃）
ン）又はその共重合体としては、たとえば以下に示すよ
うなものがある。 （１） （−Ｒ−ＣＯ−ＮＨ−)ｎ （２）二元共重合体 （−Ｒ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ′−ＮＨ−ＣＯ−)ｎ （３）三元共重合体 （６／６６／６１０ ナイロン） （ｍ．ｐ．１５０℃） （６／６６／１２ ナイロン） （ｍ．ｐ．１１９℃） （６／６１０／１２ ナイロン） （ｍ．ｐ．１００℃）
【００１２】着色剤／結着樹脂の割合は、重量比で２０
／８０〜９０／１０、好ましくは３０／７０〜７０／３
０である。着色剤の比率がこれより大きくなると、支持
体からインク層が脱落しやすくなったり、形成された画
像の耐摩擦性が不十分になったりする。逆に、着色剤の
比率がこれより小さくなるとインク層の熱転写性が不足
する。
／８０〜９０／１０、好ましくは３０／７０〜７０／３
０である。着色剤の比率がこれより大きくなると、支持
体からインク層が脱落しやすくなったり、形成された画
像の耐摩擦性が不十分になったりする。逆に、着色剤の
比率がこれより小さくなるとインク層の熱転写性が不足
する。
【００１３】インク層中に感度向上、支持体からのイン
ク層脱落防止、分散性向上等の目的で、必要に応じて、
その他の物質（例えば、樹脂、ワックス、界面活性剤
等）を添加することができるが、耐クリーニング性を低
下させないよう最少量にすべきである。
ク層脱落防止、分散性向上等の目的で、必要に応じて、
その他の物質（例えば、樹脂、ワックス、界面活性剤
等）を添加することができるが、耐クリーニング性を低
下させないよう最少量にすべきである。
【００１４】前記インク層材料は、クリーニング溶媒以
外の適当な溶媒中に溶解あるいは分散させて使用するか
又は溶融分散させて使用する。
外の適当な溶媒中に溶解あるいは分散させて使用するか
又は溶融分散させて使用する。
【００１５】支持体とインク層との間に必要に応じて設
けられる剥離層は、印字時に支持体とインク層（島状イ
ンクを含む）との剥離性をよくするもので、サーマルヘ
ッドにより加熱された後、熱溶融して低粘度液体とな
り、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易いよ
うに構成されていればよい。従って、剥離層の主成分と
しては、常温では硬く加熱時には溶融するワックス様物
質が好ましく用いられる。
けられる剥離層は、印字時に支持体とインク層（島状イ
ンクを含む）との剥離性をよくするもので、サーマルヘ
ッドにより加熱された後、熱溶融して低粘度液体とな
り、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易いよ
うに構成されていればよい。従って、剥離層の主成分と
しては、常温では硬く加熱時には溶融するワックス様物
質が好ましく用いられる。
【００１６】このようなワックス様物質としては、例え
ば、蜜ロウ、カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャ
ンデリラワックス、米ぬかロウ、モンタンワックス等の
天然ワックス：パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシ
ン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックスが好適に用いられる他、マリガリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フ
ロイン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸：ステアリルアル
コール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール：ソル
ビタンの脂肪酸エステル等のエステル類：ステアリンア
ミド、オレインアミド等のアミド類が挙げられる。その
他、剥離層に弾力性をもたせる（インクシートと被転写
体との密着性をよくする）ために、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、
ニトリルゴム等のゴム類が添加されてもよく、及び／又
は、剥離層に接着性をもたせる（剥離層の脱落を防止す
る）ために、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等の樹脂類を添加させて
もよい。
ば、蜜ロウ、カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャ
ンデリラワックス、米ぬかロウ、モンタンワックス等の
天然ワックス：パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシ
ン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックスが好適に用いられる他、マリガリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フ
ロイン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸：ステアリルアル
コール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール：ソル
ビタンの脂肪酸エステル等のエステル類：ステアリンア
ミド、オレインアミド等のアミド類が挙げられる。その
他、剥離層に弾力性をもたせる（インクシートと被転写
体との密着性をよくする）ために、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、
ニトリルゴム等のゴム類が添加されてもよく、及び／又
は、剥離層に接着性をもたせる（剥離層の脱落を防止す
る）ために、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等の樹脂類を添加させて
もよい。
【００１７】剥離層の付着量は、０．１〜５ｇ／ｍ2 、
好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ2である。
好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ2である。
【００１８】本発明の熱転写シートは、インク層を多孔
質化させることによって作成可能である。多孔質化させ
る手段としては下記が挙げられる。水よりも蒸発速度
の速い有機溶剤によるインク液に水を混入させ、有機溶
剤と水の蒸発速度の差を利用して乾燥時に多孔質化させ
る。蒸発速度の速い有機溶剤を主体としたインク液を
相対湿度の高い雰囲気下で乾燥することにより、いわゆ
るブラッシング現象をおこさせて多孔質化させる。発
泡剤をインク液に添加して塗布し、乾燥時の熱又は発泡
剤を破壊する溶剤等の吹きかけ等により前記発泡剤を破
壊し、多孔質化させる。発泡剤としては低沸点の炭化水
素等を含有させたマイクロカプセル（例：松本油脂社の
マイクロスフェアーＦ３０）等がある。顔料をインク
層に添加して塗布し、乾燥又は半乾燥後、これを前記顔
料を溶解する溶剤に浸漬して顔料部分を溶解し多孔質化
させる。中空フィラー（例：三井東圧社製ＳＰ１１
３、スチレンアクリル樹脂中空フィラー）を添加しイン
ク層を塗布、乾燥し、乾燥の熱又は中空フィラーを破壊
する溶剤等の吹きかけ等により破壊し、多孔質化させ
る。相溶性の悪い溶剤をインク液に混入し、分散さ
せ、乾燥させることにより多孔質化する。
質化させることによって作成可能である。多孔質化させ
る手段としては下記が挙げられる。水よりも蒸発速度
の速い有機溶剤によるインク液に水を混入させ、有機溶
剤と水の蒸発速度の差を利用して乾燥時に多孔質化させ
る。蒸発速度の速い有機溶剤を主体としたインク液を
相対湿度の高い雰囲気下で乾燥することにより、いわゆ
るブラッシング現象をおこさせて多孔質化させる。発
泡剤をインク液に添加して塗布し、乾燥時の熱又は発泡
剤を破壊する溶剤等の吹きかけ等により前記発泡剤を破
壊し、多孔質化させる。発泡剤としては低沸点の炭化水
素等を含有させたマイクロカプセル（例：松本油脂社の
マイクロスフェアーＦ３０）等がある。顔料をインク
層に添加して塗布し、乾燥又は半乾燥後、これを前記顔
料を溶解する溶剤に浸漬して顔料部分を溶解し多孔質化
させる。中空フィラー（例：三井東圧社製ＳＰ１１
３、スチレンアクリル樹脂中空フィラー）を添加しイン
ク層を塗布、乾燥し、乾燥の熱又は中空フィラーを破壊
する溶剤等の吹きかけ等により破壊し、多孔質化させ
る。相溶性の悪い溶剤をインク液に混入し、分散さ
せ、乾燥させることにより多孔質化する。
【００１９】一方、このような熱転写シートと組み合わ
せて用いる被転写体としては支持体上にクリーニング溶
媒に溶解しない物質を主成分とする受容層を設けたも
の、あるいはナイロン６又はナイロン６６を主成分とす
る布又はフィルム自体が好適に用いられる。前者として
は具体的には、インク層に用いる樹脂の他、ポリアクリ
ロニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂等が用いられる。また、被転写体で
はポリアミド及び／又はその共重合体が用いられるが、
好ましくは融点（ＤＳＣ法による）が１５０〜２５０℃
のものである。ナイロン６、ナイロン６６の他、ナイロ
ン６１０なども良好に用いることができる。
せて用いる被転写体としては支持体上にクリーニング溶
媒に溶解しない物質を主成分とする受容層を設けたも
の、あるいはナイロン６又はナイロン６６を主成分とす
る布又はフィルム自体が好適に用いられる。前者として
は具体的には、インク層に用いる樹脂の他、ポリアクリ
ロニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂等が用いられる。また、被転写体で
はポリアミド及び／又はその共重合体が用いられるが、
好ましくは融点（ＤＳＣ法による）が１５０〜２５０℃
のものである。ナイロン６、ナイロン６６の他、ナイロ
ン６１０なども良好に用いることができる。
【００２０】受容層にはこれらの物質以外にも、被転写
体の白色度あるいは熱転写性を向上させるために酸化チ
タン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色顔料を含有
させても良い。また、柔軟性をもたせるために可塑性を
添加してもよい。前記受容層材料は適当な溶媒に溶解あ
るいは分散させて使用するか又は溶解分散させて使用す
る。
体の白色度あるいは熱転写性を向上させるために酸化チ
タン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色顔料を含有
させても良い。また、柔軟性をもたせるために可塑性を
添加してもよい。前記受容層材料は適当な溶媒に溶解あ
るいは分散させて使用するか又は溶解分散させて使用す
る。
【００２１】受容層の支持体上の付着量は１〜３０ｇ／
ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
【００２２】被転写体の支持体には紙、フィルム、布等
を用いることができ、紙については樹脂等で耐水加工し
たもの、合成紙等が好ましい。布については、レーヨ
ン、ベンベルグ、アセテート、ナイロン、ポリエステル
などの人造繊維、あるいは、綿、絹などの天然繊維、又
は、これらの混紡繊維、更には、これらの不織布を用い
ることができる。フィルムについては、ポリエステルフ
ィルム、ポリオレフィンフィルム、アセテートフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、
ポリアミドフィルム等を用いることができる。後者とし
ては、何ら特別のものでなく、広く一般に普及している
ものである。これらは、前記インク層材料と同じナイロ
ンであることから、インク層材料と非常に相溶性、接着
性がよく、そのために熱転写性、耐洗濯性に優れた画像
が得られる。前記繊維中に耐熱性向上の目的で、金属
塩、有機化合物、無機酸等が添加されていたり、また耐
候性、耐光性向上の目的で無機又は有機の重金属イオ
ン、紫外線吸収剤が添加されたりしていても構わない。
艶消しのための酸化チタンの添加も同様である。これら
の繊維の織り方としては、用途に応じて平織り、朱子織
り（サテン織り）等で行えば良い。例えば、直接肌に接
することのないような部分に取り付ける場合（肌触りを
重視しない場合）には平織りで行なえば良いし、直接肌
に接する部分に取り付ける場合や光沢や外観を重視する
場合には朱子織りで行なえば良い。被転写体において
は、それが布からなる場合には、これらの繊維の表面平
滑性を２０秒以上とすることでさらに熱転写性を向上で
きる。表面平滑性を向上させる方法としては、密度（経
糸及び縦糸の粗密の度合（１インチ間の糸の本数で表わ
す）を大きくする、糸の太さを細くする、熱及び／又は
圧力をかけて繊維をつぶす等がある。
を用いることができ、紙については樹脂等で耐水加工し
たもの、合成紙等が好ましい。布については、レーヨ
ン、ベンベルグ、アセテート、ナイロン、ポリエステル
などの人造繊維、あるいは、綿、絹などの天然繊維、又
は、これらの混紡繊維、更には、これらの不織布を用い
ることができる。フィルムについては、ポリエステルフ
ィルム、ポリオレフィンフィルム、アセテートフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、
ポリアミドフィルム等を用いることができる。後者とし
ては、何ら特別のものでなく、広く一般に普及している
ものである。これらは、前記インク層材料と同じナイロ
ンであることから、インク層材料と非常に相溶性、接着
性がよく、そのために熱転写性、耐洗濯性に優れた画像
が得られる。前記繊維中に耐熱性向上の目的で、金属
塩、有機化合物、無機酸等が添加されていたり、また耐
候性、耐光性向上の目的で無機又は有機の重金属イオ
ン、紫外線吸収剤が添加されたりしていても構わない。
艶消しのための酸化チタンの添加も同様である。これら
の繊維の織り方としては、用途に応じて平織り、朱子織
り（サテン織り）等で行えば良い。例えば、直接肌に接
することのないような部分に取り付ける場合（肌触りを
重視しない場合）には平織りで行なえば良いし、直接肌
に接する部分に取り付ける場合や光沢や外観を重視する
場合には朱子織りで行なえば良い。被転写体において
は、それが布からなる場合には、これらの繊維の表面平
滑性を２０秒以上とすることでさらに熱転写性を向上で
きる。表面平滑性を向上させる方法としては、密度（経
糸及び縦糸の粗密の度合（１インチ間の糸の本数で表わ
す）を大きくする、糸の太さを細くする、熱及び／又は
圧力をかけて繊維をつぶす等がある。
【００２３】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。ここでの部は
重量基準である。
重量基準である。
【００２４】先ず下記の組成液（インクシート組成液）
を約４．５μｍ厚のポリエステルフィルム（支持体）上
に塗布し、乾燥して付着量約１ｇ／ｍ2のインク層を設
けて熱転写シートを作った。
を約４．５μｍ厚のポリエステルフィルム（支持体）上
に塗布し、乾燥して付着量約１ｇ／ｍ2のインク層を設
けて熱転写シートを作った。
【００２５】 （インクシート１の組成液） カーボンブラック ５部 １１ナイロン（ｍｐ．１８４℃） ５部 ＣａＣｌ2 １５部 メタノール ７５部 ５０℃で１分間乾燥後水洗してＣａＣｌ2を除去したと
ころ、多孔質化したインク層が得られた。
ころ、多孔質化したインク層が得られた。
【００２６】 （インクシート２の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン（ｍｐ．１１９℃） ７．５部 発泡剤（マツモトマイクロスフェアＦ３０） １部 ＩＰＡ ８４部 乾燥後９０℃で１分間加熱して発泡させ、多孔質とした
インク層が得られた。
インク層が得られた。
【００２７】 （インクシート３の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン ７．５部 水 ３．０部 メタノール ８２．０部 ５０℃で１分間乾燥したところ多孔質化したインク層が
得られた。
得られた。
【００２８】 （インクシート４の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン ７．５部 メタノール ８５部 ３０℃で８０％ＲＨの空気を当てながら乾燥したところ
多孔質化したインク層が得られた。
多孔質化したインク層が得られた。
【００２９】 （インクシート５（比較例）の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン ７．５部 水 ０．７部 メタノール ８４．３部
【００３０】 (インクシート６（比較例）の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン ７．５部 水 ０．６部 メタノール ８４．４部
【００３１】 (インクシート７（比較例）の組成液） カーボンブラック ７．５部 ６／６６／１２ナイロン ７．５部 メタノール ８５部
【００３２】 （インクシート８（比較例）の組成） カーボンブラック ７．５部 ポリビニルアルコール ７．５部 水 ８５部
【００３３】 （インクシート９（比較例）の組成） カーボンブラック ７．５部 アクリル樹脂 ７．５部 メチルエチルケトン ８５部
【００３４】 （インクシート１０（比較例）の組成） カーボンブラック ７．５部 スチレン樹脂 ７．５部 トルエン ８５部
【００３５】 （インクシート１１〜１５（１１，１２は実施例、１３〜１５は比較例）） 支持体とインク層との間に パラフィンワックス ９部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 １部 トルエン ９０部 からなる組成物の剥離層を乾燥付着量が約１ｇ／ｍ2と
なるように設けた以外はインクシート３〜７と同様にし
て順にインクシート１１〜１５をつくった。
なるように設けた以外はインクシート３〜７と同様にし
て順にインクシート１１〜１５をつくった。
【００３６】これらのインクシート１〜１５のインクシ
ートのインク層を設けた側とは反対側の支持体面に次の
組成液を塗布し、乾燥して厚さ約０．１μｍのスティッ
ク防止層を設けた。 シリコンゴム（３０％トルエン溶液） １０部 トルエン ９０部
ートのインク層を設けた側とは反対側の支持体面に次の
組成液を塗布し、乾燥して厚さ約０．１μｍのスティッ
ク防止層を設けた。 シリコンゴム（３０％トルエン溶液） １０部 トルエン ９０部
【００３７】一方、被転写体として下記のものを用意し
た。 ナイロン６ ５部 塩化カルシウム １９部 メタノール ７６部 からなる組成物をワイヤーバーでナイロン基布の表面に
塗布乾燥した後、水洗して再び乾燥して付着量約１０ｇ
／ｍ2の受容層を設けた。
た。 ナイロン６ ５部 塩化カルシウム １９部 メタノール ７６部 からなる組成物をワイヤーバーでナイロン基布の表面に
塗布乾燥した後、水洗して再び乾燥して付着量約１０ｇ
／ｍ2の受容層を設けた。
【００３８】以上のようにして作成したインクシート及
び被転写体を用いて熱転写プリンター（ライン型ヘッ
ド、印加エネルギー１０〜２５ｍｊ／ｍｍ2）で印字
し、適正印字エネルギー（感度）を求め、かつ転写画像
について下記の試験を行なった。結果は表１のとおりで
あった。 水洗濯テスト ＪＩＳ Ｌ−０８４４Ａ−３ ドライクリーニングテスト ＪＩＳ Ｌ−０８６０ （但し、溶剤は１，１，１−トリクロルエタンで、温度
は２５℃とした。） 耐水洗濯性、耐ドライクリーニング性 ◎：画像がまったく脱落しない ○：画像がほとんど脱落しない △：画像がやや脱落する ×：画像が完全に脱落する
び被転写体を用いて熱転写プリンター（ライン型ヘッ
ド、印加エネルギー１０〜２５ｍｊ／ｍｍ2）で印字
し、適正印字エネルギー（感度）を求め、かつ転写画像
について下記の試験を行なった。結果は表１のとおりで
あった。 水洗濯テスト ＪＩＳ Ｌ−０８４４Ａ−３ ドライクリーニングテスト ＪＩＳ Ｌ−０８６０ （但し、溶剤は１，１，１−トリクロルエタンで、温度
は２５℃とした。） 耐水洗濯性、耐ドライクリーニング性 ◎：画像がまったく脱落しない ○：画像がほとんど脱落しない △：画像がやや脱落する ×：画像が完全に脱落する
【表１】 （注）インクシートで１〜４、１１〜１２は本発明例、
５〜１０、１３〜１５は比較例である。 （１）シートの熱拡散率の測定は、真空理工社製光交流
法熱定数測定装置を用い、スティック防止層は設けずに
測定した。 （２）シートのせん断力の測定は、ミネベア社製引張試
験機により測定した。 （３）光沢度は日本電色社製光沢度計により８５°の角
度で測定した。 （４）インク層の孔径及び個数は電子顕微鏡にて４０°
の傾斜をつけ５０００倍で写真撮影を行ない測定した。
５〜１０、１３〜１５は比較例である。 （１）シートの熱拡散率の測定は、真空理工社製光交流
法熱定数測定装置を用い、スティック防止層は設けずに
測定した。 （２）シートのせん断力の測定は、ミネベア社製引張試
験機により測定した。 （３）光沢度は日本電色社製光沢度計により８５°の角
度で測定した。 （４）インク層の孔径及び個数は電子顕微鏡にて４０°
の傾斜をつけ５０００倍で写真撮影を行ない測定した。
【００３９】
【効果】本発明の熱転写シートにおけるインク層は、そ
の材料としてクリーニング溶媒に溶解しない樹脂を用い
ているので耐クリーニング性に優れた画像を得ることが
できる。また、インク層を特定の物性とすることによっ
て熱感度の優れた画像を得ることができる。中でも適度
な融点を有する特定の樹脂を用いることにより熱転写性
を向上させることができる。
の材料としてクリーニング溶媒に溶解しない樹脂を用い
ているので耐クリーニング性に優れた画像を得ることが
できる。また、インク層を特定の物性とすることによっ
て熱感度の優れた画像を得ることができる。中でも適度
な融点を有する特定の樹脂を用いることにより熱転写性
を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−213393（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251491（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−120094（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347688（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上に着色剤及びポリアミドを主成
分とするインク層を少なくとも１層設けた熱転写シート
において、そのシートの熱拡散率が０．０１９５ｃｍ2
／ｓｅｃ以下であり、インク層が０．１〜２．０μｍφ
の穴を１０個／０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する
多孔質層であることを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項２】 支持体上に着色剤及びポリアミドを主成
分とするインク層を少なくとも１層設けた熱転写シート
において、そのシートの剪断強度が２２０ｇ／ｃｍ以下
であり、インク層が０．１〜２．０μｍφの穴を１０個
／０．０００１ｍｍ 2 以上の割合で有する多孔質層であ
ることを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項３】 支持体上に着色剤及びポリアミドを主成
分とするインク層を少なくとも１層設けた熱転写シート
において、前記インク層光沢度が５２％以下であり、
０．１〜２．０μｍφの穴を１０個／０．０００１ｍｍ
2 以上の割合で有する多孔質層であることを特徴とする
熱転写シート。 - 【請求項４】 前記ポリアミドが、融点（ＤＳＣ法によ
る）８０〜１５０℃であり、かつ、少なくともナイロン
１２を含むポリアミド共重合体である請求項１、２、又
は３記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05718192A JP3218335B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-02-07 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34896091 | 1991-12-05 | ||
| JP3-348960 | 1991-12-05 | ||
| JP05718192A JP3218335B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-02-07 | 熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208568A JPH05208568A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3218335B2 true JP3218335B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=26398204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05718192A Expired - Fee Related JP3218335B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-02-07 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218335B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777653A (en) * | 1994-08-26 | 1998-07-07 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording method |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP05718192A patent/JP3218335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208568A (ja) | 1993-08-20 |
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