JP3216656U - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】大きなサイズにも対応でき、組立性が良好な容器を提供する。【解決手段】容器１０は、四角形状の底板１３と、底板１３に立設された一対の端板１５とを有する主幹部材１２と、主幹部材１２の両側に配置された一対の枠部材２０とを備える。枠部材２０は、底板１３の下面に配置された下板２１と、下板２１に立設された側壁３４及び端壁２４とを備える。端壁２４は、下板２１に連続した第１外板２５と、第１外板２５の内側に配置された第１内板２６とを有する。下板２１と第１内板２６の間には第１空隙３０が形成され、第１外板２５と第１内板２６の間には第２空隙３１が形成され、第１空隙３０に主幹部材１２の底板１３が離脱可能に配置され、第２空隙３１に主幹部材１２の端板１５が離脱可能に配置されている。【選択図】図２

Description

本考案は、容器に関する。

段ボールシート製の容器（包装箱）は、例えば最大部分の長さが８０ｃｍを超える場合、２以上のブランクに分割して製造される。

特許文献１には、段ボールシート製の主幹部材と、樹脂製の枠体とを備える通い函が開示されている。主幹部材は、四角形状の底板と、底板の対向した長側辺に立設された側板と、側板の両端辺に連設された係合板とを備える。枠体は、底板の短側辺と側板の端辺とを取り囲むように、主幹部材に嵌合される。しかし、この通い函は、一対の枠体が樹脂成形品であるため、製造コストが高い。

特許文献２には、いずれも段ボールシート製の主幹部材と端壁部材を備える梱包容器が開示されている。主幹部材は、四角形状の底板と、底板の対向した長側辺に連設された側板とを備える。端壁部材は、底板の対向した短側辺に貼着された貼着部と、貼着部に連設された端壁及び差込板とを備える。端壁は、外板と内板を備える二重壁からなり、外板と内板の間に差込板が配置されている。しかし、この梱包容器は、主幹部材に端壁部材を貼着する必要があるため、組立作業が煩雑である。

実公昭４９−３４４２１号公報 実開昭６３−１５４４２３号公報

本考案は、大きなサイズにも対応でき、組立性が良好な段ボールシート製の容器を提供することを課題とする。

本考案の一態様は、四角形状の底板と、前記底板の対向した端辺に立設された一対の端板とを有する主幹部材と、前記端辺と交差する前記主幹部材の両側に配置された一対の枠部材とを備える段ボールシート製の容器であって、前記枠部材は、前記底板の下面に配置された下板と、前記底板の側辺に沿って延びる前記下板の外側辺に立設された側壁と、前記底板の前記端辺に沿って延びる前記下板の外端辺に立設された端壁とを備え、前記端壁は、前記下板に連続した第１外板と、前記第１外板の内側に配置された第１内板とを有し、前記下板と前記第１内板の間には第１空隙が形成され、前記第１外板と前記第１内板の間には第２空隙が形成されており、前記第１空隙に前記主幹部材の前記底板が離脱可能に配置され、前記第２空隙に前記主幹部材の前記端板が離脱可能に配置されている、容器を提供する。

この容器は、底板と端板を備える主幹部材と、側壁と端壁を備える枠部材とで構成されているため、サイズが大きくても確実に対応できる。主幹部材と枠部材は段ボールシートによって形成されるため、樹脂成形品を用いる場合と比べて、容器の製造コストを低減できる。また、枠部材の端壁は、主幹部材の端板と底板を離脱可能に配置する第１空隙と第２空隙を備えるため、主幹部材の両側に枠部材を嵌め込むように配置することで、容器を容易に組み立てることができる。しかも、収容する商品が重量物である場合、主幹部材に高剛性の段ボールシートを用いることで、容易に対応できる。

容器は、１枚の主幹部材と２個の枠部材とで構成されているため、使用によって損傷した部分のみを交換することで、再利用することができる。また、主幹部材の端板よりも面積が広い枠部材の側壁に、利用者に応じた広告等の印刷を施すこともできる。つまり、利用者に応じて枠部材を変更（着せ替え）することで、デザイン性に優れ、販売促進効果を得ることが可能な容器を提供できる。

前記端壁は、前記第１外板の上端と前記第１内板の上端とに連設され、前記第２空隙を形成するための第１上板を有する。この態様によれば、主幹部材の端板を配置する第２空隙を確実に形成できる。

前記主幹部材の前記底板は、前記枠部材の前記下板に面接触し、前記枠部材の前記第１空隙では前記第１内板の下端に線接触している。また、前記主幹部材の前記端板は、前記枠部材の前記第２空隙では前記端壁の内面に面接触している。この態様によれば、容器の組立状態を確実に維持できる。

前記側壁には、前記側壁の上端から前記下板に向けて延びる開口部が設けられている。この態様によれば、容器の側方から収容した商品が見えるため、商品を容器に収容したまま店舗に並べて販売することができる。

前記側壁は、前記下板に連続した第２外板と、前記第２外板の内側に配置された第２内板とを有し、前記第２外板には、前記第２内板の内側に配置され、前記下板に沿った前記開口部の下縁を覆う折返部が設けられている。この態様によれば、側壁の剛性を高めることができる。しかも、開口部の縁（段ボールシートの端面）が覆い隠されるため、容器の外観を向上できる。

前記第２内板には、係止部が設けられ、前記折返部には、前記係止部に係止された被係止部が設けられている。この態様によれば、側壁の剛性を確実に高くできるうえ、側壁を組立状態に確実に維持できる。

前記端壁と前記側壁には、上端に位置決め凸部がそれぞれ設けられ、下端に他の前記容器に形成された前記位置決め凸部を配置する位置決め凹部がそれぞれ設けられている。この態様によれば、同じ構造の他の容器を積み重ねることができるため、運搬及び店舗で陳列販売する際の利便性を向上できる。

前記端壁の前記第１内板には、前記側壁の前記第２外板と前記第２内板の間に配置された第１差込板が連設され、前記側壁の前記第２外板には、前記端壁の前記第１外板と前記第１内板の間に配置された第２差込板が連設されている。この態様によれば、枠部材の組立状態を維持できるうえ、端壁と側壁の剛性を向上できる。

前記主幹部材の前記端板には、係止突部が設けられ、前記枠部材の前記端壁には、前記係止突部が係止された係止穴が設けられている。この態様によれば、主幹部材と枠部材の組付状態を確実に維持できる。

本考案の容器は、主幹部材と一対の枠部材とで構成されているため、サイズが大きくても確実に対応できる。容器では、段ボールシート製であるため、樹脂成形品を用いる場合と比べて製造コストを低減できる。枠部材の両側に主幹部材を嵌め込むことで完成するため、容器の組立性を向上できる。

本考案の実施形態に係る容器を示す斜視図。 図１の容器のＩＩ−ＩＩ線断面図。 容器の分解斜視図。 主幹部材のブランクの平面図。 枠部材のブランクの平面図。 主幹部材を構成する段ボールシートを示す断面図。 枠部材を構成する段ボールシートを示す断面図。 ブランクに形成した汎用罫線を示す断面図。 ブランクに形成した逆罫線を示す断面図。 ブランクに形成した切断線を示す断面図。 枠部材を組み立てる工程を示す斜視図。 枠部材を組み立てる他の工程を示す斜視図。 枠部材を組み立てる他の工程を示す斜視図。

以下、本考案の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図３は、本考案の実施形態に係る容器１０を示す。この容器１０は、上端を開口したトレイであり、１枚の主幹部材１２と２個の枠部材２０とを備え、これらを組み付けることで形成されている。容器１０は、所定の配列で並べることで、定められた積載面積（例えば1183mm×980mm）のパレットに収まる寸法で形成されている。本実施形態の容器１０は、１枚の主幹部材１２と２個の枠部材２０とで構成され、大きなサイズに対応可能としつつ、これらの組立性を向上する。

（容器のブランク）
主幹部材１２は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げることで形成されている。枠部材２０は、図５に示すブランクを所定部位で折り曲げることで形成されている。これらのブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。これらには、糊付け等による固着部分は無い。なお、図４と図５では、可能な限り大きく示すために、主幹部材１２と枠部材２０のブランクの縮尺は、異なるように描いている。

図６を参照すると、主幹部材１２を構成する段ボールシート１Ａは、平行に配置された表ライナ２（容器１０の外面）、裏ライナ３（容器１０の内面）、及び中ライナ４を備え、表ライナ２及び中ライナ４の間と、裏ライナ３と中ライナ４の間とに、波状の中しん５をそれぞれ配設した構成である。図７を参照すると、枠部材２０を構成する段ボールシート１Ｂは、平行に配置された表ライナ２と裏ライナ３の間に、波状の中しん５を配設した構成である。複両面の段ボールシート１Ａは、単相（汎用）の段ボールシート１Ｂよりも高剛性である。

図４と図５に一点鎖線で示す部分は、図８Ａに示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図５に破線で示す部分は、図８Ｂに示すように、肉厚を圧縮するように表ライナ２の方から罫を入れて形成した逆罫線である。図５に実線で示す部分は、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。なお、図８Ａから図８Ｃでは、図７に示す汎用の段ボールシート１Ｂを用いているが、図６に示す複両面の段ボールシート１Ａに形成する場合も同様である。

以下の説明では、中しん５が波状に見える図６と図７に示す状態を段目といい、中しん５が延びる方向を段方向ということがある。また、一対の端板１５（端壁２４）が対向する容器１０の長手方向をＸ方向といい、一対の側壁３４が対向する容器１０の短手方向をＹ方向といい、容器１０の高さ方向をＺ方向ということがある。

（容器の概要）
図１から図３に示すように、主幹部材１２は、底板１３と、底板１３のＸ方向の両端辺に立設された一対の端板１５とを備える。底板１３は、ＸＹ平面に沿って延びる四角形状の板体である。端板１５は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状の板体である。図４を参照すると、主幹部材１２は、段方向がＸ方向となるように打ち抜かれている。底板１３の一対の端辺には、汎用罫線からなる折曲線１４がそれぞれ形成されている。端板１５は、折曲線１４を介して底板１３に連設されている。底板１３と端板１５のＹ方向の横幅は同一である。一対の端板１５には、Ｙ方向に横長とした長円形状の把手穴１６が、打ち抜きによって設けられている。

引き続いて図１から図３に示すように、枠部材２０は、Ｙ方向両側に位置する主幹部材１２の両側にそれぞれ取り付けられている。枠部材２０は、下板２１、一対の端壁２４、及び側壁３４を備える。図５を併せて参照すると、枠部材２０は、段方向がＸ方向となるように打ち抜かれている。

下板２１は、ＸＹ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、底板１３の下面に面接触状態で配置されている。下板２１のＹ方向の横幅は、底板１３のＹ方向の横幅の半分以下の寸法であり、本実施形態では概ね２０％の寸法で形成されている。図５を参照すると、底板１３の折曲線１４に沿って延びる下板２１のＸ方向の外端辺には、汎用罫線からなる折曲線２２が形成され、この折曲線２２を介して端壁２４が連設されている。折曲線２２に対して直交方向に延び、底板１３の側辺１３ａに沿って延びる下板２１の外側辺には、汎用罫線からなる折曲線２３が形成され、この折曲線２３を介して側壁３４が連設されている。

端壁２４は、下板２１の外端辺（折曲線２２）に立設されている。端壁２４と下板２１のＹ方向の横幅は同一である。端壁２４は、折曲線２２を介して下板２１に連続した第１外板２５と、第１外板２５の内側に配置された第１内板２６と、これらの上端に架設された第１上板２７とを有する二重壁である。また、第１内板２６には、側壁３４内に配置される第１差込板３２が連設されている。

第１外板２５は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、端板１５の外側に配置されている。第１外板２５の上端辺には、汎用罫線からなる折曲線２８が設けられ、この折曲線２８を介して第１上板２７が連設されている。

第１内板２６は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、第１外板２５に対してＸ方向に間隔をあけて平行に位置し、端板１５の内面に面接触状態で配置されている。第１内板２６の上端辺には、汎用罫線からなる折曲線２９が設けられ、この折曲線２９を介して第１上板２７が連設されている。

図２に最も明瞭に示すように、下板２１と第１内板２６の下端の間には、主幹部材１２の底板１３を離脱（挿通）可能に配置する第１空隙３０が形成されている。つまり、Ｚ方向における第１内板２６の高さは、下板２１との間に第１空隙３０が形成される寸法で形成されている。下板２１の下端は、主幹部材１２の底板１３の上面に線接触している。ここで、線接触するとは、厳密に接触した状態にだけに限られず、下板２１から底板１３が離れる向きへの移動を阻止し、これらの間に隙間が生じることを防止できる実質的な線接触状態が含まれる。

第１上板２７は、ＸＹ平面に沿って延び、下板２１に対して平行に位置する四角形状の板体であり、端板１５の上方に配置されている。Ｘ方向において、第１上板２７の一端は第１外板２５の上端に連設され、第１上板２７の他端は第１内板２６の上端に連設されている。

図２に最も明瞭に示すように、第１外板２５と第１内板２６の間には、後述する側壁３４の第２差込板４６と主幹部材１２の端板１５とを配置可能な第２空隙３１が形成されている。つまり、第１上板２７は、第１外板２５と第１内板２６の間に第２空隙３１を形成し、端壁２４内に主幹部材１２の端板１５を配置する空間を形成するために設けられている。Ｘ方向における第１上板２７の横幅は、第１外板２５と第１内板２６の間に定められた第２空隙３１が形成される寸法で形成されている。第２空隙３１に配置された主幹部材１２の端板１５は、端壁２４の内面に面接触している。詳しくは、端板１５の内側面は第１内板２６に面接触し、端板１５の外側面は第２差込板４６を介して第１外板２５に面接触している。

図１０を参照すると、第１差込板３２は、ＸＺ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、側壁３４内に配置されている。第１差込板３２は、Ｙ方向における第１内板２６の外側辺に、折曲線３３を介して連設されている。図５を参照すると、折曲線３３は、逆罫線３３ａと、逆罫線３３ａ上に間隔をあけて設けた２本の切断線３３ｂとを備えるリード罫によって構成されている。

図１及び図３に示すように、側壁３４は、下板２１の外側辺（折曲線２３）に立設されている。側壁３４と底板１３のＸ方向の全長は同一であり、側壁３４と端壁２４のＺ方向の全高は同一である。側壁３４は、折曲線２３を介して下板２１に連続した第２外板３５と、第２外板３５の内側に配置された第２内板３６と、これらの上端に架設された第２上板３７とを有する二重壁である。側壁３４には、開口部４０が形成されている。また、第２外板３５には、開口部４０の下縁を覆う折返部４１と、端壁２４内に配置される第２差込板４６とが設けられている。

第２外板３５は、ＸＺ平面に沿って延び、開口部４０の形成によって概ねＵ字形状とされた板体であり、第１差込板３２の外面に重ねて配置されている。開口部４０のＸ方向両側に位置する第２外板３５の上端辺には、折曲線３８を介して第２上板３７が連設されている。図５を参照すると、折曲線３８は、汎用罫線と、汎用罫線上に間隔をあけて設けた複数の切断線とを備えるリード罫によって構成されている。

第２内板３６は、ＸＺ平面に沿って延び、開口部４０の形成によって概ねＵ字形状とされた板体であり、第１差込板３２の内面に重ねて配置されている。開口部４０のＸ方向両側に位置する第２内板３６の上端辺には、折曲線３８と同じリード罫からなる折曲線３９が設けられ、この折曲線３９を介して第２上板３７が連設されている。

第２上板３７は、ＸＹ平面に沿って延び、下板２１に対して平行に位置する四角形状の板体であり、開口部４０の両側にそれぞれ形成されている。Ｙ方向において、第２上板３７の一端は第２外板３５に連設され、第２上板３７の他端は第２内板３６に連設されている。Ｙ方向における第２上板３７の横幅は、第２外板３５と第２内板３６の間に第１差込板３２を配置可能な空隙が形成される寸法で形成されている。

開口部４０は、側壁３４の上端から下板２１に向けて延び、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い四角形状に形成されている。言い換えれば、第２外板３５、第２内板３６、及び第２上板３７に連続した打抜部を設けることで、側壁３４には、外側から内側に貫通した開口部４０が形成されている。図１１に最も明瞭に示すように、開口部４０は、第２外板３５に形成された下縁３５ａと一対の横縁３５ｂ、第２内板３６に形成された下縁３６ａと一対の横縁３６ｂ、及び第２上板３７に形成された一対の上側縁３７ａによって、囲まれている。

折返部４１は、開口部４０の下縁３５ａ，３６ａを覆うために設けられている。この折返部４１は、第２外板３５の下縁３５ａに連続した閉塞板４２と、閉塞板４２の内側辺に連続した折返板４３とを備える。閉塞板４２は、ＸＹ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、開口部４０（第２外板３５）の下縁３５ａに折曲線４４を介して連設されている。折返板４３は、ＸＺ平面に沿って延び、第２内板３６の内面に重ねて配置された四角形状の板体であり、閉塞板４２の内側辺に折曲線４５を介して連設されている。これらの折曲線４４，４５は、汎用罫線と切断線とを備えるリード罫によって構成されている。

図２を参照すると、第２差込板４６は、ＹＺ平面に沿って延びる四角形状の板体であり、端板１５と第１外板２５の間に配置されている。図５を参照すると、第２差込板４６は、Ｘ方向における第２内板３６の外端辺に、汎用罫線からなる折曲線４７を介して連設されている。

図１０を参照すると、端壁２４を組立状態に維持するために、下板２１には折曲線２３に沿って係止穴４８が設けられ、第１差込板３２には係止穴４８に係止する係止突部４９が設けられている。係止穴４８は貫通した孔であり、係止突部４９はＺ方向下向きに突出する突起である。

側壁３４を組立状態に維持するために、第２内板３６には係止穴４８に係止する係止突部５０が形成されている。つまり、係止穴４８は、端壁２４と側壁３４の係止に兼用されている。係止突部５０はＺ方向下向きに突出する突起である。また、図９を参照すると、下板２１と第１上板２７には係止穴５１ａと５１ｂが設けられ、第２差込板４６には係止穴５１ａ，５１ｂに係止する係止突部５２ａ，５２ｂが設けられている。係止穴５１ａ，５１ｂは貫通した孔であり、係止突部５２ａ，５２ｂはＺ方向外向きに突出する突起である。

図１１を参照すると、折返部４１を組立状態に維持するために、第２内板３６には係止部５３が設けられ、折返板４３には係止部５３に係止する被係止部５４が設けられている。係止部５３は、第２内板３６のＸ方向の中央部分を概ねＵ字形状に打ち抜くことで形成されており、上向きに突出する半円形状の突片を備える。被係止部５４は、折返板４３の先端を概ねＷ形状に切り欠くことで形成されており、下向きに突出する半円形状の突片を備える。

図１及び図３に示すように、主幹部材１２と枠部材２０の組付状態を維持するために、主幹部材１２の端板１５には係止突部１７が設けられ、枠部材２０の端壁２４には係止突部１７に係止する係止穴５５が設けられている。係止突部１７は、端板１５のＹ方向両端に設けられ、端板１５に対して同一平面状をなすように、Ｚ方向上向きに突出している。係止穴５５は、端壁２４における第１上板２７のＹ方向外端を打ち抜くことで形成されている。

図１に示すように、複数の容器１０を積み重ねるために、端壁２４と側壁３４の上端には位置決め凸部５６が設けられ、端壁２４と側壁３４の下端には位置決め凹部５７が設けられている。

位置決め凸部５６は、第１外板２５から突出した第１部分５６ａと、第２外板３５から突出した第２部分５６ｂと、第２差込板４６から突出した第３部分５６ｃとを備え、平面視Ｌ字形状に形成されている。第１部分５６ａは、第１外板２５のＹ方向の外端に設けられている。第２部分５６ｂは、第２外板３５のＸ方向の外端に設けられている。第３部分５６ｃは、第２差込板４６のＹ方向の外端に設けられている。これらは、第１外板２５、第２外板３５、及び第２差込板４６と同一平面状をなすように、Ｚ方向上向きに突出している。第３部分５６ｃは、第１部分５６ａの内面に重ねて配置されている。

位置決め凹部５７は、他の容器１０の位置決め凸部５６を配置するために設けられている。位置決め凹部５７は、第１外板２５に形成された第１部分５７ａと、第２外板３５に形成された第２部分５７ｂと、第２差込板４６に形成された第３部分５７ｃとを備え、底面視Ｌ字形状をなすように形成されている。第１部分５７ａは、第１外板２５のＹ方向の外端に設けられている。第２部分５７ｂは、第２外板３５のＸ方向の外端に設けられている。第３部分５７ｃは、第２差込板４６のＹ方向の外端に設けられている。図５を参照すると、これらは、第１外板２５、第２外板３５、及び第２差込板４６の交差部分を概ねＴ字状に打ち抜くことで、形成されている。

容器１０を組み立てる場合、例えば枠部材２０を先に組み立てる。詳しくは、図９に示すように、下板２１に対して第２外板３５を上向きに折り曲げた後、第２外板３５に対して第２差込板４６を内向きに折り曲げる。続いて、第１外板２５を、下板２１に対して上向きに折り曲げ、第２差込板４６の外面に重ねる。

次に、図１０に示すように、第１外板２５に対して第１上板２７を内向きに折り曲げた後、第１上板２７に対して第１内板２６を下向きに折り曲げる。この際、第２差込板４６の係止突部５２ａ，５２ｂを、下板２１と第１上板２７の係止穴５１ａ，５１ｂに係止させる。なお、第１差込板３２は、図９に示すように第１内板２６に対して予め外向きに折り曲げておいてもよいし、第１内板２６を折り曲げる際に第２内板３６に干渉させることで谷折りしてもよい。

次に、図１１に示すように、第２外板３５に対して第２上板３７を内向きに折り曲げた後、第２上板３７に対して第２内板３６を下向きに折り曲げる。この際、第１差込板３２の係止突部４９と第２内板３６の係止突部５０とを、下板２１の係止穴４８に係止させる。その後、第２外板３５に対して閉塞板４２を内向きに折り曲げた後、閉塞板４２に対して折返板４３を下向きに折り曲げる。この際、折返板４３の被係止部５４を、第２内板３６の係止部５３に係止させる。

これにより、図３に示すように、下板２１のＸ方向両端に端壁２４を立設し、下板２１の一側に側壁３４を立設した枠部材２０が組み立てられる。

次に、底板１３に対して端板１５を上向きに折り曲げる。そして、底板１３のＹ方向の端に第１空隙３０が位置し、端板１５のＹ方向の端に第２空隙３１が位置するように、底板１３の側部にわく部材２０を配置する。その後、底板１３の側辺１３ａに第２内板３６が当接するまで、主幹部材１２に枠部材２０を嵌め込む。

これにより、図１及び図２に示すように、主幹部材１２の係止突部１７が枠部材２０の係止穴５５に係止し、主幹部材１２の両側に枠部材２０をそれぞれ取り付けた容器１０が完成する。

組立状態では、主幹部材１２の底板１３が、枠部材２０の下板２１に面接触し、第１内板２６に接触する。また、主幹部材１２の端板１５が、枠部材２０の端壁２４の第１内板２６に面接触し、第１外板２５に面接触した第２差込板４６に面接触する。よって、これらの間に生じる摩擦抵抗によって、主幹部材１２から枠部材２０が離脱することを効果的に防止できる。

以上のように、容器１０は、底板１３と端板１５を備える主幹部材１２と、側壁３４と端壁２４を備える枠部材２０とで構成されているため、サイズが大きくても確実に対応できる。主幹部材１２と枠部材２０は段ボールシート１Ａ，１Ｂによって形成されるため、樹脂成形品を用いる場合と比べて、容器１０の製造コストを低減できる。

枠部材２０の端壁２４は、主幹部材１２の底板１３と端板１５を離脱可能に配置する空隙３０，３１を備えるため、主幹部材１２の両側に枠部材２０を嵌め込むだけで、容器１０を容易に組み立てることができる。しかも、収容する商品が重量物である場合、主幹部材１２に高剛性の段ボールシート１Ａを用いることで、容易に対応できる。

容器１０は、１枚の主幹部材１２と２個の枠部材２０とで構成されているため、使用によって損傷した部分のみを交換することで、残りの部分は再利用できる。また、主幹部材１２の端板１５よりも面積が広い枠部材２０の側壁３４に、利用者に応じた広告等の印刷を施すこともできる。つまり、利用者に応じて枠部材２０を変更（着せ替え）することで、デザイン性に優れ、販売促進効果を得ることが可能な容器１０を提供できる。

側壁３４には、側壁３４の上端から下板２１に向けて延びる開口部４０が設けられているため、容器１０の側方から収容した商品を確認できる。よって、容器１０のまま店舗に並べて商品を販売することができる。

端壁２４と側壁３４が二重壁によって構成されているため、容器１０の剛性を効果的に高めることができる。しかも、折返部４１によって、開口部４０の下縁３５ａ，３６ａ（段ボールシート１Ｂの段目）が覆い隠されるため、容器１０の外観を向上できる。

折返部４１が側壁３４の第２内板３６に重ねて配置されるため、側壁３４の剛性を更に高くできるうえ、第２内板３６と折返部４１に係止部５３と被係止部５４が設けられているため、側壁３４を組立状態に確実に維持できる。

端壁２４と側壁３４には、上端に位置決め凸部５６がそれぞれ設けられ、下端に位置決め凹部５７それぞれ設けられているため、同じ構造を有する他の容器１０を積み重ねることができる。よって、運搬及び店舗で陳列販売する際の利便性を向上できる。

端壁２４には側壁３４内に配置される第１差込板３２が連設され、側壁３４には端壁２４内に配置される第２差込板４６が連設されているため、枠部材２０の組立状態を効果的に維持できるうえ、端壁２４と側壁３４の剛性をより向上できる。

主幹部材１２には係止突部１７が設けられ、枠部材２０には係止穴５５が設けられているため、主幹部材１２と枠部材２０の組付状態を確実に維持できる。

なお、本考案の容器１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、枠部材２０の側壁３４には開口部４０を設けなくてもよい。この場合、開口部４０の下縁３５ａ，３６ａを隠す折返部４１は不要である。枠部材２０には、積み重ね用の位置決め凸部５６と位置決め凹部５７を設けなくてもよい。枠部材２０には、第１差込板３２と第２差込板４６のうちの一方だけを設けてもよい。主幹部材１２の係止突部１７と枠部材２０の係止穴５５は、構成を必要に応じて変更してもよいし、設けない構成としてもよい。容器１０の素材である段ボールシート１Ａ，１Ｂは、紙製に限らず、樹脂製であってもよい。

１Ａ，１Ｂ…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中ライナ
５…中しん
１０…容器
１２…主幹部材
１３…底板
１３ａ…側辺
１４…折曲線（端辺）
１５…端板
１６…把手穴
１７…係止突部
２０…枠部材
２１…下板
２２…折曲線（外端辺）
２３…折曲線（外側辺）
２４…端壁
２５…第１外板
２６…第１内板
２７…第１上板
２８…折曲線
２９…折曲線
３０…第１空隙
３１…第２空隙
３２…第１差込板
３３…折曲線
３３ａ…逆罫線
３３ｂ…切断線
３４…側壁
３５…第２外板
３５ａ…下縁
３５ｂ…横縁
３６…第２内板
３６ａ…下縁
３６ｂ…横縁
３７…第２上板
３７ａ…上側縁
３８…折曲線
３９…折曲線
４０…開口部
４１…折返部
４２…閉塞板
４３…折返板
４４…折曲線
４５…折曲線
４６…第２差込板
４７…折曲線
４８…係止穴
４９…係止突部
５０…係止突部
５１ａ，５１ｂ…係止穴
５２ａ，５２ｂ…係止突部
５３…係止部
５４…被係止部
５５…係止穴
５６…位置決め凸部
５６ａ…第１部分
５６ｂ…第２部分
５６ｃ…第３部分
５７…位置決め凹部
５７ａ…第１部分
５７ｂ…第２部分
５７ｃ…第３部分

Claims (10)

1. 四角形状の底板と、前記底板の対向した端辺に立設された一対の端板とを有する主幹部材と、
   前記端辺と交差する前記主幹部材の両側に配置された一対の枠部材と
   を備える段ボールシート製の容器であって、
   前記枠部材は、前記底板の下面に配置された下板と、前記底板の側辺に沿って延びる前記下板の外側辺に立設された側壁と、前記底板の前記端辺に沿って延びる前記下板の外端辺に立設された端壁とを備え、
   前記端壁は、前記下板に連続した第１外板と、前記第１外板の内側に配置された第１内板とを有し、
   前記下板と前記第１内板の間には第１空隙が形成され、前記第１外板と前記第１内板の間には第２空隙が形成されており、
   前記第１空隙に前記主幹部材の前記底板が離脱可能に配置され、前記第２空隙に前記主幹部材の前記端板が離脱可能に配置されている、容器。
2. 前記端壁は、前記第１外板の上端と前記第１内板の上端とに連設され、前記第２空隙を形成するための第１上板を有する、請求項１に記載の容器。
3. 前記主幹部材の前記底板は、前記枠部材の前記下板に面接触し、前記枠部材の前記第１空隙では前記第１内板の下端に線接触している、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記主幹部材の前記端板は、前記枠部材の前記第２空隙では前記端壁の内面に面接触している、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記側壁には、前記側壁の上端から前記下板に向けて延びる開口部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記側壁は、前記下板に連続した第２外板と、前記第２外板の内側に配置された第２内板とを有し、
   前記第２外板には、前記第２内板の内側に配置され、前記下板に沿った前記開口部の下縁を覆う折返部が設けられている、請求項５に記載の容器。
7. 前記第２内板には、係止部が設けられ、
   前記折返部には、前記係止部に係止された被係止部が設けられている、請求項６に記載の容器。
8. 前記端壁と前記側壁には、
   上端に位置決め凸部がそれぞれ設けられ、
   下端に他の前記容器に形成された前記位置決め凸部を配置する位置決め凹部がそれぞれ設けられている、請求項６又は７に記載の容器。
9. 前記端壁の前記第１内板には、前記側壁の前記第２外板と前記第２内板の間に配置された第１差込板が連設され、
   前記側壁の前記第２外板には、前記端壁の前記第１外板と前記第１内板の間に配置された第２差込板が連設されている、請求項６から８のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記主幹部材の前記端板には、係止突部が設けられ、
    前記枠部材の前記端壁には、前記係止突部が係止された係止穴が設けられている、請求項１から９のいずれか１項に記載の容器。

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