JP3214007B2 - 表面硬化樹脂板の製造方法 - Google Patents
表面硬化樹脂板の製造方法Info
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Description
樹脂板の製造方法に関する。さらに詳しくは、連続的に
樹脂板を製造する設備に設置が可能な、表面状態、硬
度、ハードコート層の密着性が優れた表面硬化樹脂板を
製造する方法に関する。
えばスプレー、ローラー、刷毛塗り等で処理液を塗布し
硬化する方法、基材を処理液中に浸漬し、その後硬化さ
せる方法がある。これらの方法の中で基材を処理液中に
浸漬する方法は、複雑な形状を有する基材、表面積の大
きな基材に対しては有効な方法である。
特開昭60−131224号公報には、ロール面上にあ
らかじめ耐擦傷性樹脂被膜を形成し、可塑化押出成形機
から吐きだされた板状熱可塑性樹脂に圧着させて該被膜
をロール面上から樹脂上に転移させる方法が記載されて
いる。
の片面鏡面研摩されたステンレス鋼製のエンドレスベル
トとガスケットとで形成される空間内に連続的に樹脂原
料を注入し重合させ連続的に樹脂板を製造する装置にお
いて、該エンドレスベルト上にあらかじめ耐擦傷性樹脂
被膜を形成させ、樹脂原料を注入、重合時に転移させる
方法が記載されている。
外線塗料を塗布したフィルムを特定断面形状の被塗装物
上にローラーで貼合後、紫外線照射させ転写フィルムを
剥離させる方法が記載されている。
基材を浸漬塗布する方法は、処理する工程において、ほ
こり、ごみ等が混入したり、あるいは浸漬後引き上げ時
の振動、速度差により、表面状態が悪くなる。また、浸
漬処理のため多量の処理液を必要とする。
開昭61−161178号公報に開示された方法は、耐
擦傷性樹脂被膜と板状熱可塑性樹脂との密着性が弱く、
耐擦傷性樹脂被膜の剥離を起こしやすい。
る方法は、連続的に重合して樹脂板を製造する装置その
ものが大規模なものであり、設備に多額の投資を必要と
する。
では、基材の前処理が必要であり、空気中で紫外線照射
を行い硬化させるため酸素阻害により硬度の低下が起こ
る。
鑑み、鋭意検討した結果、紫外線硬化型樹脂を塗布した
テープを樹脂板に貼合した後、特定の温度条件下で保持
することにより、極めて優れた表面硬化処理板が得られ
ることを見出し本発明を完成するに至った。
紫外線硬化性樹脂を塗布した転写テープを、樹脂板にロ
ールで圧着貼合し、該転写テープ上より紫外線を照射し
て硬化させることにより該樹脂板の表面に架橋硬化層を
形成し、表面硬化樹脂板を製造する方法において、転写
テープを樹脂板に貼合した後、該樹脂板を50℃以上1
00℃以下の雰囲気中に保持し、その後紫外線を照射す
ることを特徴とする表面硬化樹脂板の製造方法である。
外線が透過するものがよく、PETフィルム、ナイロン
フィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル系フィ
ルム、ポリプロピレン等ポリオレフィン系フィルム、ジ
アセチルセルロース、トリアセチルセルロース等セルロ
ース系フィルム、ポリ塩化ビニリデン系フィルム等が挙
げられる。
としては1分子中にアクリロイル基またはメタクリロイ
ル基を2つ以上有する架橋性樹脂材料が好適に用いられ
る。架橋性樹脂材料としては、トリメチロールプロパン
トリアクリレートもしくはトリメタクリレート、トリメ
チロールエタントリアクリレートもしくはトリメタクリ
レート、ペンタグリセロールトリアクリレートもしくは
トリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レートもしくはトリメタクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラアクリレートもしくはテトラメタクリレー
ト、グリセリントリアクリレートもしくはトリメタクリ
レート、ジペンタエリスリトールトリアクリレートもし
くはトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテト
ラアクリレートもしくはテトラメタクリレート、ジペン
タエリスリトールペンタアクリレートもしくはペンタメ
タクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ートもしくはヘキサメタクリレート、トリペンタエリス
リトールテトラアクリレートもしくはテトラメタクリレ
ート、トリペンタエリスリトールペンタアクリレートも
しくはペンタメタクリレート、2,2−ビス(4−アク
リロキシジエトキシフェニル)プロパン、2,2−ビス
(4−メタクリロキシエトキシフェニル)プロパン、ジ
エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリペンタエリスリト
ールヘキサアクリレートもしくはヘキサメタクリレー
ト、トリペンタエリスリトールヘプタアクリレートもし
くはヘプタメタクリレート等の多価アルコールのポリア
クリレートもしくはポリメタクリレート:マロン酸/ト
リメチロールエタン/アクリル酸又はメタクリル酸、マ
ロン酸/トリメチロールプロパン/アクリル酸又はメタ
クリル酸、マロン酸/グリセリン/アクリル酸又はメタ
クリル酸、マロン酸/ペンタエリスリトール/アクリル
酸又はメタクリル酸、コハク酸/トリメチロールエタン
/アクリル酸又はメタクリル酸、コハク酸/トリメチロ
ールプロパン/アクリル酸又はメタクリル酸、コハク酸
/グリセリン/アクリル酸又はメタクリル酸、コハク酸
/ペンタエリスリトール/アクリル酸又はメタクリル
酸、アジピン酸/トリメチロールエタン/アクリル酸又
はメタクリル酸、アジピン酸/トリメチロールプロパン
/アクリル酸又はメタクリル酸、アジピン酸/ペンタエ
リスリトール/アクリル酸又はメタクリル酸、アジピン
酸/グリセリン/アクリル又はメタクリル酸、グルタル
酸/トリメチロールエタン/アクリル酸又はメタクリル
酸、グルタル酸/トリメチロールプロパン/アクリル酸
又はメタクリル酸、グルタル酸/グリセリン/アクリル
酸又はメタクリル酸、グルタル酸/ペンタエリスリトー
ル/アクリル酸又はメタクリル酸、セパシン酸/トリメ
チロールエタン/アクリル酸又はメタクリル酸、セパシ
ン酸/トリメチロールプロパン/アクリル酸又はメタク
リル酸、セパシン酸/グリセリン/アクリル酸又はメタ
クリル酸、セパシン酸/ペンタエリスリトール/アクリ
ル酸又はメタクリル酸、フマル酸/トリメチロールエタ
ン/アクリル酸又はメタクリル酸、フマル酸/トリメチ
ロールプロパン/アクリル酸又はメタクリル酸、フマル
酸/グリセリン/アクリル酸又はメタクリル酸、フマル
酸/ペンタエリスリトール/アクリル酸又はメタクリル
酸、イタコン酸/トリメチロールエタン/アクリル酸又
はメタクリル酸、イタコン酸/トリメチロールプロパン
/アクリル酸又はメタクリル酸、イタコン酸/ペンタエ
リスリトール/アクリル酸又はメタクリル酸、無水マレ
イン酸/トリメチロールエタン/アクリル酸又はメタク
リル酸、無水マレイン酸/グリセリン/アクリル酸又は
メタクリル酸等の化合物の組み合わせによる飽和又は不
飽和ポリエステルポリアクリレート又はポリメタクリレ
ート:トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、あるい
はこれらジイソシアネート化合物のうち芳香族のイソシ
アネート類を水添して得られるジイソシアネート化合物
(たとえば水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフ
ェニルメタンジイソシアネートなどのジイソシアネート
化合物)トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメ
チレントリフェニルトリイソシアネートなどのような2
価あるいは3価のポリイソシアネート化合物あるいはジ
イソシアネート化合物を多量化させて得られるポリイソ
シアネート化合物等のイソシアネート含有化合物と活性
水素を有するアクリルモノマー、例えば、2−ヒドロキ
シエチルアクリレートもしくはメタクリレート、2−ヒ
ドロキシプロピルアクリレートもしくはメタクリレー
ト、2−ヒドロキシ−3−メトキシプロピルアクリレー
トもしくはメタクリレート、N−メチロールアクリルア
ミドもしくはメタクリルアミド、N−ヒドロキシアクリ
ルアミドもしくはメタクリルアミド等をイソシアネート
1分子当り2モル以上を常法により反応させて得られる
ウレタンアクリレート:その他トリス(2−ヒドロキシ
エチル)イソシアヌル酸のトリアクリレートもしくはト
リメタクリレート等を挙げることが出来るが、フェニル
メタンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合
物)トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレ
ントリフェニルトリイソシアネートなどのような2価あ
るいは3価のポリイソシアネート化合物あるいはジイソ
シアネート化合物を多量化させて得られるポリイソシア
ネート化合物等のイソシアネート含有化合物と活性水素
を有するアクリルモノマー、例えば、2−ヒドロキシエ
チルアクリレートもしくはメタクリレート、2−ヒドロ
キシプロピルアクリレートもしくはメタクリレート、2
−ヒドロキシ−3−メトキシプロピルアクリレートもし
くはメタクリレート、N−メチロールアクリルアミドも
しくはメタクリルアミド、N−ヒドロキシアクリルアミ
ドもしくはメタクリルアミド等をイソシアネート1分子
当り2モル以上を常法により反応させて得られるウレタ
ンアクリレート:その他トリス(2−ヒドロキシエチ
ル)イソシアヌル酸のトリアクリレートもしくはトリメ
タクリレート等を挙げることが出来るが、表面硬度、耐
候性よりウレタンアクリレートを主成分とするものが好
ましい。また表面硬化剤は耐候性向上あるいは各種機能
を持たせるため、帯電防止剤、防曇剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、着色剤等の添加剤を加えることもできる。
法としては、ロールコート、スプレーコートあるいは刷
毛塗り等があるが、ロールコート法が好ましく用いられ
る。
されないが、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスチレン、スチレン−アクリル共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体等の樹脂板が挙げることがで
き、なかでもアクリル樹脂板またはポリカーボネート樹
脂板が好ましい。
の温度は特に限定されず、室温またはそれ以上であれば
よい。
硬化樹脂層を樹脂板へ十分密着させるために50℃以上
100℃以下の雰囲気温度で1分以上保持しなければな
らない。この温度が50℃より低いと紫外線硬化樹脂層
が樹脂板に十分に密着しないし、また100℃より高い
と樹脂板の変形が起こることがある。また、必要以上に
長時間保持すると、表面硬化層の硬度低下が起こること
があるので、保持時間は20分以下とするのが好まし
い。
持する方法は、通常の赤外線・遠赤外線加熱、スチーム
加熱、オーブン加熱等の方法で可能であるが、温度の安
定性、均一性等からオーブン加熱が好ましい。
度に保持した後、転写テープ上から紫外線照射を行い、
紫外線硬化性樹脂を硬化させた後、転写テープを剥離す
ることにより表面硬化樹脂板を得る。
ンランプ、クセノンランプ、メタルハライドランプ、ク
リプトンアークランプ、クセノンフラッシュランプ、フ
ラッシュUVランプ等の一般的な紫外線照射機を用いる
ことができる。
化樹脂板の物性が大幅に改善された。表面硬化処理を施
そうとする樹脂板、特に押出機より押し出された樹脂板
にすぐに紫外線硬化型樹脂を塗布したフィルムを貼合、
硬化することにより、ほこり、ごみ等の混入がなく、表
面の優れた表面硬化樹脂板となる。硬化した樹脂板表面
は、フィルム面が転写されるため、ロール等の型がなく
表面状態が大幅に改良され、またフィルムで覆った上か
ら紫外線照射させるため、酸素阻害による硬度低下がな
く、表面硬度の非常にすぐれたものが得られる。
に以下に実施例を示すが、本発明は必ずしもこれにより
限定されるものではない。尚、表面硬化樹脂板の性能評
価は以下の基準で行った。
で10往復)を行い表面状態を観察した。 A:傷がない。 B:10本程度の傷。 C:数十本の傷。 D:多数の傷。 E:無数の傷(表面硬化処理前の元板程度の硬度)。
セロテープ剥離を行った時の未剥離部分の割合を評価し
た。
E)の表面に、PETフィルムの片面に紫外線硬化性樹
脂(大日本インキ製、ユニディック17−806)が塗
布され他面は離型処理された転写テープを、貼合ローラ
ーを用いて圧着(8kg/cm2 )貼合する。貼合後、
オーブン加熱により表1に示す保持条件下で保持した
後、転写テープ上から紫外線照射(ウシオ電機(株)製
UVC−3533−1HOLC3−MX01、照射条
件:ランプ出力120W、距離12cm、コンベア速度
0.5m/分)を行い、紫外線硬化性樹脂を硬化させた
後、転写テープを剥離することにより表面硬化樹脂板を
得た。結果は、表1に示すとおり、硬度、密着性共に優
れたものであった。
に示すものとした以外は、実施例1と同様にして表面硬
化樹脂板を得た。結果は表1に示すとおり、劣ったもの
となった。
Claims (2)
- 【請求項1】透明シートの片面に紫外線硬化性樹脂を塗
布した転写テープを、樹脂板にロールで圧着貼合し、該
転写テープ上より紫外線を照射して硬化させることによ
り該樹脂板の表面に架橋硬化層を形成し、表面硬化樹脂
板を製造する方法において、転写テープを樹脂板に貼合
した後、該樹脂板を50℃以上100℃以下の雰囲気中
に1分以上保持し、その後紫外線を照射することを特徴
とする表面硬化樹脂板の製造方法。 - 【請求項2】紫外線硬化性表面硬化剤がウレタンアクリ
レートを主成分とする請求項1記載の表面硬化樹脂板の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34669691A JP3214007B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 表面硬化樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34669691A JP3214007B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 表面硬化樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05179030A JPH05179030A (ja) | 1993-07-20 |
JP3214007B2 true JP3214007B2 (ja) | 2001-10-02 |
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ID=18385203
Family Applications (1)
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JP34669691A Expired - Fee Related JP3214007B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 表面硬化樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3214007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4161182B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-10-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 硬化被膜を有するポリカーボネート樹脂積層体の製造方法。 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34669691A patent/JP3214007B2/ja not_active Expired - Fee Related
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