JP3213914B2 - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- JP3213914B2 JP3213914B2 JP34313792A JP34313792A JP3213914B2 JP 3213914 B2 JP3213914 B2 JP 3213914B2 JP 34313792 A JP34313792 A JP 34313792A JP 34313792 A JP34313792 A JP 34313792A JP 3213914 B2 JP3213914 B2 JP 3213914B2
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- fin
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- fins
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトランジスタ、ＩＣ等の
半導体素子用の放熱器に係り、特に製造が容易で、かつ
放熱効果の高い放熱器に関する。
半導体素子用の放熱器に係り、特に製造が容易で、かつ
放熱効果の高い放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、オーディオ、受信機等の機器
内に組み込まれて使用される放熱器が種々開発されてい
る。この種の放熱器は、トランジスタ、ＩＣ等の半導体
素子が発生する熱と空気との熱交換を効率的に行うため
のものであり、通常、機器内の半導体素子等に接触する
放熱基材を有し、この放熱基材上にフィンを設けること
により構成されている。
内に組み込まれて使用される放熱器が種々開発されてい
る。この種の放熱器は、トランジスタ、ＩＣ等の半導体
素子が発生する熱と空気との熱交換を効率的に行うため
のものであり、通常、機器内の半導体素子等に接触する
放熱基材を有し、この放熱基材上にフィンを設けること
により構成されている。
【０００３】このような放熱器としては、例えば、フィ
ンの形状をプレート形状としたものや、ピン形状とした
ものが使用されている。プレート形状のフィンを用いた
放熱器としては、ダイキャストや押出形材によって製作
されたもの、あるいは放熱素材を切削するスカイブ法に
より製作されたものがある。またピン形状のフィンを用
いた放熱器としては、放熱基材に孔部を形成し、この孔
部にピンの基部を接合することにより製造したものがあ
る。
ンの形状をプレート形状としたものや、ピン形状とした
ものが使用されている。プレート形状のフィンを用いた
放熱器としては、ダイキャストや押出形材によって製作
されたもの、あるいは放熱素材を切削するスカイブ法に
より製作されたものがある。またピン形状のフィンを用
いた放熱器としては、放熱基材に孔部を形成し、この孔
部にピンの基部を接合することにより製造したものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ダイキャストや押出形材によって製作された放熱器は、
加工上の制約からプレート状のフィンを薄くするには限
界があり、また全体の大きさの割りには有効放熱面積が
小さく放熱効率が低いと共に、放熱器全体の重量が重く
なり、材料コストが高くなるという問題がある。
ダイキャストや押出形材によって製作された放熱器は、
加工上の制約からプレート状のフィンを薄くするには限
界があり、また全体の大きさの割りには有効放熱面積が
小さく放熱効率が低いと共に、放熱器全体の重量が重く
なり、材料コストが高くなるという問題がある。
【０００５】一方、スカイブ法により製作された放熱器
では、上述のダイキャストや押出形材によって製作され
た放熱器の欠点は解消されるが、スカイブ法は、その加
工の特徴から一定の高さ、厚さを有するフィンを一定の
ピッチで切り起こして形成する上では優れているもの
の、放熱器の所定部分にのみ他のフィンと異なる形状の
フィンを切り起こして形成することは極めて困難であ
り、さらにフィンの高さはそれ程高くできないという問
題がある。従って、放熱効率を高めるために種々の形状
のフィンを備えた放熱器は、スカイブ法により製作する
ことができないという問題がある。
では、上述のダイキャストや押出形材によって製作され
た放熱器の欠点は解消されるが、スカイブ法は、その加
工の特徴から一定の高さ、厚さを有するフィンを一定の
ピッチで切り起こして形成する上では優れているもの
の、放熱器の所定部分にのみ他のフィンと異なる形状の
フィンを切り起こして形成することは極めて困難であ
り、さらにフィンの高さはそれ程高くできないという問
題がある。従って、放熱効率を高めるために種々の形状
のフィンを備えた放熱器は、スカイブ法により製作する
ことができないという問題がある。
【０００６】更に、ピン形状のフィンを用いた放熱器
は、プレート形状のフィンを用いた放熱器よりも高い放
熱効率が得られるが、放熱基材に形成された多数の孔部
にピンを接合する必要があり、製造が容易ではなく、コ
ストが高くなるとともに、ピン脱落の危険性があり、信
頼性が低いという問題がある。
は、プレート形状のフィンを用いた放熱器よりも高い放
熱効率が得られるが、放熱基材に形成された多数の孔部
にピンを接合する必要があり、製造が容易ではなく、コ
ストが高くなるとともに、ピン脱落の危険性があり、信
頼性が低いという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、ピン形状のフィンを備え
る放熱器であって、製造が容易で、かつ放熱効果の高い
放熱器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、ピン形状のフィンを備え
る放熱器であって、製造が容易で、かつ放熱効果の高い
放熱器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、放熱基材に複数の貫通孔を穿孔し、この
複数の貫通孔に略Ｕ字状の係止部を有したワイヤー状の
部材からなるフィンの先端部を挿通すると共に、このフ
ィンの略Ｕ字状の係止部を放熱基材の裏面に係止し、こ
の放熱基材とフィンとを接合したことを特徴とするもの
である。
に、本発明は、放熱基材に複数の貫通孔を穿孔し、この
複数の貫通孔に略Ｕ字状の係止部を有したワイヤー状の
部材からなるフィンの先端部を挿通すると共に、このフ
ィンの略Ｕ字状の係止部を放熱基材の裏面に係止し、こ
の放熱基材とフィンとを接合したことを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、放熱基材の貫通孔にフィンの
先端部を挿通すると、このフィンの係止部が放熱基材の
裏面を係止するので、その後の放熱基材とフィンとの接
合作業は簡単になる。これによれば、複数のフィンを備
えた放熱器が形成されるが、この放熱器はフィンの高
さ、ピッチなどを自由に設定できるので、例えば一定の
部分にフィンを密集させることにより、他の部分に比べ
て放熱効率を一段と高めた部分を形成することなどが可
能になる。また有効放熱面積は大きくなる。更に放熱の
ための気流方向がいずれの方向であっても気流方向に沿
ったフィンの長さが短くなるので、温度境界層が発達し
ないので、放熱効率が高くなり、放熱のための気流に方
向性が要求されないので、使用上の制限が少なくなると
共に信頼性が高くなり、また製造は容易になる。
先端部を挿通すると、このフィンの係止部が放熱基材の
裏面を係止するので、その後の放熱基材とフィンとの接
合作業は簡単になる。これによれば、複数のフィンを備
えた放熱器が形成されるが、この放熱器はフィンの高
さ、ピッチなどを自由に設定できるので、例えば一定の
部分にフィンを密集させることにより、他の部分に比べ
て放熱効率を一段と高めた部分を形成することなどが可
能になる。また有効放熱面積は大きくなる。更に放熱の
ための気流方向がいずれの方向であっても気流方向に沿
ったフィンの長さが短くなるので、温度境界層が発達し
ないので、放熱効率が高くなり、放熱のための気流に方
向性が要求されないので、使用上の制限が少なくなると
共に信頼性が高くなり、また製造は容易になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。なお、この明細書中において、アル
ミニウムの語は、純アルミニウムのほかにアルミニウム
合金を含むものとする。
しながら説明する。なお、この明細書中において、アル
ミニウムの語は、純アルミニウムのほかにアルミニウム
合金を含むものとする。
【００１１】図１は、本発明の放熱器の実施例の一部を
示す部分斜視図である。図１において、符号１は放熱器
を示しており、この放熱器１はアルミニウム製の放熱基
材２と、この放熱基材２の表面に先端部５ａが突出する
複数のピン状のフィン５と、放熱基材２の裏面に接合さ
れるアルミニウム製の平板状基材８とを有している。こ
こでピン状のフィン５はアルミニウム製であり、図３に
示すように、ほぼＵ字状に形成されている（後述す
る）。
示す部分斜視図である。図１において、符号１は放熱器
を示しており、この放熱器１はアルミニウム製の放熱基
材２と、この放熱基材２の表面に先端部５ａが突出する
複数のピン状のフィン５と、放熱基材２の裏面に接合さ
れるアルミニウム製の平板状基材８とを有している。こ
こでピン状のフィン５はアルミニウム製であり、図３に
示すように、ほぼＵ字状に形成されている（後述す
る）。
【００１２】放熱基材２の裏面２ｂには、図２に示すよ
うに、複数の溝３が形成され、各溝３は相互に平行であ
り、溝３の断面形状はＵ字形になっている。これは、例
えば、矩形等の形状であってもよい。
うに、複数の溝３が形成され、各溝３は相互に平行であ
り、溝３の断面形状はＵ字形になっている。これは、例
えば、矩形等の形状であってもよい。
【００１３】溝３の深さおよび幅は、フィン５の寸法に
対応して設定されており、その深さはフィン５のＵ字部
５ｂが裏面２ｂに突出しない寸法に設定され、幅はＵ字
部５ｂの直径よりもやや大きめの寸法に設定されてい
る。溝３相互間の間隔は、放熱器に要求される放熱効率
等により決定される。
対応して設定されており、その深さはフィン５のＵ字部
５ｂが裏面２ｂに突出しない寸法に設定され、幅はＵ字
部５ｂの直径よりもやや大きめの寸法に設定されてい
る。溝３相互間の間隔は、放熱器に要求される放熱効率
等により決定される。
【００１４】そして、放熱基材２の各溝３内には、溝３
の溝底から放熱基材２の表面２ａに貫通する複数の貫通
孔４が形成され、各貫通孔４には、上記のフィン５の先
端部５ａが挿入される。この時、フィン５のＵ字状の係
止部５ａは放熱基材２の溝３内に係止される。
の溝底から放熱基材２の表面２ａに貫通する複数の貫通
孔４が形成され、各貫通孔４には、上記のフィン５の先
端部５ａが挿入される。この時、フィン５のＵ字状の係
止部５ａは放熱基材２の溝３内に係止される。
【００１５】貫通孔４の形状はフィン５の断面形状より
若干大きい相似形である。貫通孔４のピッチはフィン５
の先端部５ａの間隔ｄと同一である。ただし先端部５ａ
の間隔ｄの異なった多種のフィン５にも対応できるよう
に、多種の先端部５ａの間隔の最大公約数である所の小
さなピッチにしてもよい。また、溝３毎に異なったピッ
チにしてもよく、ピッチに変化をもたせてもよい。
若干大きい相似形である。貫通孔４のピッチはフィン５
の先端部５ａの間隔ｄと同一である。ただし先端部５ａ
の間隔ｄの異なった多種のフィン５にも対応できるよう
に、多種の先端部５ａの間隔の最大公約数である所の小
さなピッチにしてもよい。また、溝３毎に異なったピッ
チにしてもよく、ピッチに変化をもたせてもよい。
【００１６】放熱基材２には複数の溝３付の押出材が用
いられており、各溝３には貫通孔４が機械加工されてい
る。この放熱基材２の材質は、上記のように従来の放熱
器に用いられるアルミニウム等のいずれの材質であって
もよい。
いられており、各溝３には貫通孔４が機械加工されてい
る。この放熱基材２の材質は、上記のように従来の放熱
器に用いられるアルミニウム等のいずれの材質であって
もよい。
【００１７】一方、フィン５は、図３に示すように、ワ
イヤー状の部材をほぼＵ字形に曲げたものである。フィ
ン５の材質は従来の放熱器に用いられるいずれの材質で
あってもよいが、上記の放熱基材２と同じ材質であるこ
とが好ましい。フィン５の太さｔ，先端部５ａの間隔
ｄ、および高さｈなどは、放熱器の使用目的に応じて適
宜に決定することができる。
イヤー状の部材をほぼＵ字形に曲げたものである。フィ
ン５の材質は従来の放熱器に用いられるいずれの材質で
あってもよいが、上記の放熱基材２と同じ材質であるこ
とが好ましい。フィン５の太さｔ，先端部５ａの間隔
ｄ、および高さｈなどは、放熱器の使用目的に応じて適
宜に決定することができる。
【００１８】フィン５の断面形状は、円形、楕円形、矩
形など、いずれの形状であってもよい。また、この実施
例では、寸法、形状の同じ同一のフィンを使用してもよ
く、寸法、形状の異なる多種のフィンを使用してもよ
い。
形など、いずれの形状であってもよい。また、この実施
例では、寸法、形状の同じ同一のフィンを使用してもよ
く、寸法、形状の異なる多種のフィンを使用してもよ
い。
【００１９】この放熱器１を製造するには、図４に示す
ように、放熱基材２の溝３内の相隣接する２つの貫通孔
４に、放熱基材２の裏側からフィン５の先端部５ａを挿
入し、先端部５ａを放熱基材２の表面２ａに突出し、溝
３内に位置するフィン５の係止部５ｂを押えるように、
放熱基材２の裏面２ｂに平板状基材８を宛い、この平板
状基材８を放熱基材２の裏面２ｂに接合する。
ように、放熱基材２の溝３内の相隣接する２つの貫通孔
４に、放熱基材２の裏側からフィン５の先端部５ａを挿
入し、先端部５ａを放熱基材２の表面２ａに突出し、溝
３内に位置するフィン５の係止部５ｂを押えるように、
放熱基材２の裏面２ｂに平板状基材８を宛い、この平板
状基材８を放熱基材２の裏面２ｂに接合する。
【００２０】なおこの際には、平板状基材８に、少なく
とも接合面にろう材の付いたブレージングシートを用い
ることが望ましい。
とも接合面にろう材の付いたブレージングシートを用い
ることが望ましい。
【００２１】この平板状基材８は、半導体素子（図示せ
ず）等に接触する部材であり、平坦であることが要求さ
れる。また平板状基材８には熱伝導に優れることが要求
されており、材質は従来の放熱器に用いられるいずれの
材質であってもよいが、放熱基材２と同じ材質であるこ
とが好ましい。
ず）等に接触する部材であり、平坦であることが要求さ
れる。また平板状基材８には熱伝導に優れることが要求
されており、材質は従来の放熱器に用いられるいずれの
材質であってもよいが、放熱基材２と同じ材質であるこ
とが好ましい。
【００２２】これによれば、フィン５がピン形状である
ので、有効放熱面積が大きくなると共に、放熱基材２の
表面２ａに沿って、いずれの方向から放熱気流を流して
も、気流方向に沿ったフィンの長さは短くなるので、温
度境界層が発達せず、放熱器１の放熱効率を高めること
ができる。
ので、有効放熱面積が大きくなると共に、放熱基材２の
表面２ａに沿って、いずれの方向から放熱気流を流して
も、気流方向に沿ったフィンの長さは短くなるので、温
度境界層が発達せず、放熱器１の放熱効率を高めること
ができる。
【００２３】またフィン５の先端部５ａの間隔ｄ、高さ
ｈに変化をつけることが容易であるので、放熱器１内で
発熱体の近く等に位置し、他の部分に比べて特に高い放
熱効率が必要な部分が存在しても、その部分に容易にフ
ィン５を密集させることができるので、斯る部分の放熱
面積を簡単に増大することができる。
ｈに変化をつけることが容易であるので、放熱器１内で
発熱体の近く等に位置し、他の部分に比べて特に高い放
熱効率が必要な部分が存在しても、その部分に容易にフ
ィン５を密集させることができるので、斯る部分の放熱
面積を簡単に増大することができる。
【００２４】従来の板形状のフィンを用いた放熱器で
は、気流の方向が一定方向に限定されるが、本実施例の
放熱器１では、気流に方向性が要求されないので、使用
上の制限が少なく、極めて使い勝手のよいものになる。
は、気流の方向が一定方向に限定されるが、本実施例の
放熱器１では、気流に方向性が要求されないので、使用
上の制限が少なく、極めて使い勝手のよいものになる。
【００２５】フィン５の位置決めは極めて容易であると
共に、精度の高い放熱器を得ることができる。そして、
斯るピン形状の放熱器の製造は、従来のピン形状のフィ
ンを用いた放熱器に比べて、放熱基材２へのピン接合が
遥かに容易になる。従って、本実施例の放熱器１は容易
に製作することができる。
共に、精度の高い放熱器を得ることができる。そして、
斯るピン形状の放熱器の製造は、従来のピン形状のフィ
ンを用いた放熱器に比べて、放熱基材２へのピン接合が
遥かに容易になる。従って、本実施例の放熱器１は容易
に製作することができる。
【００２６】図５乃至図７は他の実施例を示している。
【００２７】図５に示すように、放熱器１１はアルミニ
ウム製の放熱基材１２と、この放熱基材１２の表面に先
端曲り部（先端部）１５ａが突出する複数のフィン１５
と、放熱基材１２の裏面に接合されるアルミニウム製の
平板状基材１８とを有している。
ウム製の放熱基材１２と、この放熱基材１２の表面に先
端曲り部（先端部）１５ａが突出する複数のフィン１５
と、放熱基材１２の裏面に接合されるアルミニウム製の
平板状基材１８とを有している。
【００２８】放熱基材１２の裏面１２ｂには、図６に示
すように、複数の溝１３が形成され、各溝１３は相互に
平行であり、溝１３の断面形状はＵ字形になっている。
溝１３の深さおよび幅は、フィン１５の寸法に対応して
設定され、その深さはフィン１５のＵ字部１５ｂが裏面
１２ｂに突出しない寸法に設定されており、幅はＵ字部
１５ｂの直径よりもやや大きめの寸法に設定されてい
る。
すように、複数の溝１３が形成され、各溝１３は相互に
平行であり、溝１３の断面形状はＵ字形になっている。
溝１３の深さおよび幅は、フィン１５の寸法に対応して
設定され、その深さはフィン１５のＵ字部１５ｂが裏面
１２ｂに突出しない寸法に設定されており、幅はＵ字部
１５ｂの直径よりもやや大きめの寸法に設定されてい
る。
【００２９】そして、放熱基材１２の各溝１３内には、
溝１３の溝底から放熱基材１２の表面１２ａに貫通する
複数のスリット１４が形成され、各スリット１４には上
記のフィン１５の先端曲り部１５ａが挿入される。
溝１３の溝底から放熱基材１２の表面１２ａに貫通する
複数のスリット１４が形成され、各スリット１４には上
記のフィン１５の先端曲り部１５ａが挿入される。
【００３０】しかして、この実施例では、スリット１４
の形状は、フィン１５の先端曲り部１５ａが挿入される
程度の大きさの長孔である。スリット１４の長さは、フ
ィン１５の先端曲り部１５ａの寸法ｄ1 より若干大きく
なっている。
の形状は、フィン１５の先端曲り部１５ａが挿入される
程度の大きさの長孔である。スリット１４の長さは、フ
ィン１５の先端曲り部１５ａの寸法ｄ1 より若干大きく
なっている。
【００３１】また、フィン１５はアルミニウム製であ
り、図７に示すように、先端曲り部１５ａとＵ字状の係
止部１５ｂとを交互に連続させるように、ワイヤー状の
部材をコルゲート状に曲げることにより形成される。
り、図７に示すように、先端曲り部１５ａとＵ字状の係
止部１５ｂとを交互に連続させるように、ワイヤー状の
部材をコルゲート状に曲げることにより形成される。
【００３２】この放熱器１１を製造するには、放熱基材
１２の裏側からフィン１５の先端曲り部１５ａを挿入
し、先端曲り部１５ａを放熱基材１２の表面１２ａに突
出し、溝１３内に位置するフィン１５の係止部１５ｂを
押えるように、放熱基材１２の裏面１２ｂに平板状基材
１８を宛い、この平板状基材１８を放熱基材１２の裏面
１２ｂに接合する。
１２の裏側からフィン１５の先端曲り部１５ａを挿入
し、先端曲り部１５ａを放熱基材１２の表面１２ａに突
出し、溝１３内に位置するフィン１５の係止部１５ｂを
押えるように、放熱基材１２の裏面１２ｂに平板状基材
１８を宛い、この平板状基材１８を放熱基材１２の裏面
１２ｂに接合する。
【００３３】このように製造した放熱器１１によれば、
上述のピン形状のものと同様に、製造が簡単であり、使
い勝手がよいなど優れた効果を得ることができる。
上述のピン形状のものと同様に、製造が簡単であり、使
い勝手がよいなど優れた効果を得ることができる。
【００３４】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
の変形が可能である。
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
の変形が可能である。
【００３５】例えば、以上の実施例において、放熱基材
２，１２の裏面２ｂ，１２ｂに溝３，１３を設けている
が、この溝は無くてもよい。また、その裏面２ｂ，１２
ｂに平板状基材８，１８を設けているが、この基材８，
１８は無くてもよい。ただし、この放熱基材２，１２の
裏面側には、通常、ＩＣ等の電子部品が取付けられるの
で、その裏面２ｂ，１２ｂは平坦であることが望まし
い。
２，１２の裏面２ｂ，１２ｂに溝３，１３を設けている
が、この溝は無くてもよい。また、その裏面２ｂ，１２
ｂに平板状基材８，１８を設けているが、この基材８，
１８は無くてもよい。ただし、この放熱基材２，１２の
裏面側には、通常、ＩＣ等の電子部品が取付けられるの
で、その裏面２ｂ，１２ｂは平坦であることが望まし
い。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フィンのピン形状、寸法、ピッチ等を自由に設定するこ
とができるので、放熱器内で特に放熱効率を高めた部分
を形成することが可能であり、フィンの有効放熱面積が
大きく、かつ気流方向がいずれの方向であっても気流方
向に沿ったフィンの長さが短いので、温度境界層が発達
せず、放熱効率が大幅に向上し、更に気流に方向性が要
求されないので、使用上の制限が少なく、フィンの脱落
がなく、信頼性が高いと共に、製造が容易であるなど種
々の効果を奏する。
フィンのピン形状、寸法、ピッチ等を自由に設定するこ
とができるので、放熱器内で特に放熱効率を高めた部分
を形成することが可能であり、フィンの有効放熱面積が
大きく、かつ気流方向がいずれの方向であっても気流方
向に沿ったフィンの長さが短いので、温度境界層が発達
せず、放熱効率が大幅に向上し、更に気流に方向性が要
求されないので、使用上の制限が少なく、フィンの脱落
がなく、信頼性が高いと共に、製造が容易であるなど種
々の効果を奏する。
【図１】本発明の放熱器の実施例の一部を示す部分斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示された放熱器に用いられる放熱基材の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示された放熱器に用いられるフィンの拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図４】フィンを説明するための図である。
【図５】本発明による他の実施例を示す図１相当図であ
る。
る。
【図６】同じく図２相当図である。
【図７】図５に示された放熱器に用いられるフィンの正
面図である。
面図である。
１，１１ 放熱器 ２，１２ 放熱基材 ３，１３ 溝 ４，１４ 貫通孔 ５，１５ フィン ５ａ，１５ａ 先端部 ５ｂ，１５ｂ 係止部
Claims (1)
- 【請求項１】 放熱基材に複数の貫通孔を穿孔し、この
複数の貫通孔に略Ｕ字状の係止部を有したワイヤー状の
部材からなるフィンの先端部を挿通すると共に、このフ
ィンの略Ｕ字状の係止部を放熱基材の裏面に係止し、こ
の放熱基材とフィンとを接合したことを特徴とする放熱
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34313792A JP3213914B2 (ja) | 1991-12-19 | 1992-11-30 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-354725 | 1991-12-19 | ||
| JP35472591 | 1991-12-19 | ||
| JP34313792A JP3213914B2 (ja) | 1991-12-19 | 1992-11-30 | 放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243435A JPH05243435A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3213914B2 true JP3213914B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=26577435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101848626B (zh) * | 2009-03-27 | 2013-08-07 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热器及其制造方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34313792A patent/JP3213914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05243435A (ja) | 1993-09-21 |
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